頂板、沖擊地壓災(zāi)防計(jì)劃

九、頂板（一）災(zāi)害分析頂板事故發(fā)生的原因分析：⑴屬于地質(zhì)方面的有：圍巖松軟或極易風(fēng)化，如煤、泥巖等，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育；通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈地帶，巖層破碎，巷道穿過巖層的巖性突然發(fā)生變化，在其交界處易產(chǎn)生塌冒，如石門揭露煤層；有害氣體涌出，如瓦斯、煤塵，地下水侵入，削弱了巖石的穩(wěn)定性等。⑵順槽巷道泥巖頂板破碎，小煤柱留設(shè)過小，受采空區(qū)影響較大。同時(shí)，隨著巷道延深的進(jìn)行，開拓巷道埋深越來越大，受地壓影響較大，加之支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)造成頂板危害。⑶施工管理方面的工作失誤造成的有：對(duì)巷道穿過松軟巖層缺乏準(zhǔn)備，施工措施不當(dāng)或錯(cuò)誤，不是一次成巷，圍巖暴露時(shí)間過長，造成風(fēng)化、松動(dòng)、引起塌冒。支護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求，不按作業(yè)規(guī)程要求施工，施工質(zhì)量差，造成局部冒頂；工作面空頂距離過長，臨時(shí)支護(hù)失效；在松軟巖層中施工，炸藥量使用過多，破壞了圍巖的穩(wěn)定性，不進(jìn)行工作面敲幫問頂制度，對(duì)檢查和處理懸矸重視不夠、不及時(shí)，引起懸矸墜落等。3、事故的危害程度、范圍頂板事故的危害程度及范圍：發(fā)生頂板事故將會(huì)引起巷道、工作面的破壞及人員的傷亡，嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn)。危害范圍為各采掘工作面地點(diǎn)。2014年我礦長度超過800m的巷道主要有：1904N回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷；1303S回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷；+740運(yùn)輸大巷。上述巷道發(fā)生頂板事故時(shí)可能造成堵人的情況，因此需進(jìn)行（井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)）三條生命線建設(shè)。4、2014年福城礦主要采場分布為：1304N、1302S、1902S（里）、1902S（外）面、1904N面。工作面主要頂板事故隱患為：頂板冒落、煤壁片幫、地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板冒落、初采末采期間的頂板冒落等。⑴采面頂板事故分類①按力源分基本頂老頂來壓時(shí)壓垮型基本頂老頂來壓時(shí)壓垮型厚層難冒落的大面積冒頂直接頂冒落導(dǎo)致壓垮型工作面上下出口工作面上下出口地質(zhì)破壞帶放頂線靠煤壁附近局部漏冒型大面積漏冒型漏冒型局部冒頂復(fù)合頂板推垮型金屬網(wǎng)下推垮型復(fù)合頂板推垮型金屬網(wǎng)下推垮型大塊游離巖石推垮型采空區(qū)冒矸沖入采場②按冒頂事故范圍分局部冒頂大面積冒頂局部冒頂大面積冒頂⑵局部冒頂是指采掘工作空間局部范圍內(nèi)頂板巖石墜落造成的頂板事故。①局部冒頂?shù)奶攸c(diǎn)：范圍小，死亡人數(shù)1～2人。②局部冒頂?shù)膶?shí)質(zhì)：控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的。③局部冒頂?shù)姆诸悾簭墓ば蚺c發(fā)生的地點(diǎn)看，可分為靠近煤壁的局部冒頂放頂線的局部冒頂靠近煤壁的局部冒頂放頂線的局部冒頂上下出口的局部冒頂?shù)刭|(zhì)破壞帶附近的局部冒頂5、大面積冒頂通常指冒頂范圍較大，傷亡人數(shù)3人及以上的冒頂。這種冒頂有的屬于一種類型或幾種冒頂類型的組合，其特點(diǎn)是冒頂范圍大造成風(fēng)路堵塞。（二）頂板災(zāi)害事故的預(yù)兆發(fā)生頂板事故預(yù)兆：頂板掉渣、煤壁片幫、支架折損、頂板斷裂。頂板事故的預(yù)兆1、發(fā)出響聲（巖層下沉斷裂，支架發(fā)出響聲）；2、掉碴；3、片幫；4、頂板出現(xiàn)離層；5、漏頂，形成架頂托空；（頂空）6、頂板淋水增加。（三）頂板災(zāi)害事故的預(yù)防（一）預(yù)防冒頂事故發(fā)生的措施：1、施工前應(yīng)掌握：①所掘進(jìn)巷道的地質(zhì)水文預(yù)測資料，②巷道通過的地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測圖，③對(duì)施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測和分析。2、根據(jù)地質(zhì)資料，擬定施工方法和安全措施。3、支護(hù)要及時(shí)，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。回采工作面割煤過程中，及移架維護(hù)頂板，及時(shí)將護(hù)幫板挑起護(hù)幫。對(duì)于掘進(jìn)工作面，每班結(jié)束前，必須將頂板錨桿打安完畢，并縮至最小空頂距。4、堅(jiān)持敲幫問頂制度。進(jìn)入掘進(jìn)工作面后以及打眼放炮前后均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除了不安全條件再施工?；夭晒ぷ髅嫒藛T移溜子、支貼幫柱時(shí)，扒機(jī)道時(shí)，隨時(shí)注意頂板和煤壁情況。嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)入機(jī)道。特殊情況下，人員必須進(jìn)入機(jī)道處理隱患時(shí)，必須停機(jī)停溜子，首先敲幫問頂，支好貼幫臨時(shí)柱，挑起護(hù)幫板，清除不安全隱患，人員在有效支護(hù)保護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)。5、控制工作面的空頂距離，所有掘進(jìn)工作面必須采用臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，交接班和安全檢查制度，及時(shí)處理隱患。7、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)，保證支護(hù)的質(zhì)量。當(dāng)頂板比較松軟或者回采巷道直接頂為復(fù)合頂板，采用錨桿支護(hù)不能保證頂板的穩(wěn)定時(shí)，宜選用小孔徑錨索或錨索桁架予以加固。8、施工中要注意觀察圍巖壓力的變化，加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。9、埋深超過800m，長度超過800m巷道三條生命線嚴(yán)格按照集團(tuán)公司下發(fā)的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，加強(qiáng)維護(hù)，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)進(jìn)行處理，確保三條線暢通無阻。（二）根據(jù)采場分布及頂板事故的分類，主要防治措施如下：1、靠近煤壁的局部冒頂⑴防治措施①采用正確支護(hù)方法，對(duì)于暴露頂板要控制采高，超前處理，采用護(hù)頂和超前護(hù)頂支護(hù)方法，支柱要有足夠初撐力，支得穩(wěn)，護(hù)得?。虎诓捎谜w支架前縮梁及時(shí)支護(hù)解決端面距過大問題；③對(duì)易片幫煤層，盡量使工作面與煤層主要節(jié)理方向垂直或斜交，一旦片幫可以及時(shí)掏梁窩超前支護(hù)。④對(duì)于三軟煤層，要及時(shí)注水以便透結(jié)煤層。2、上下安全出口處局部冒頂防治措施①合理布置工作面巷道，盡可能將工作面布置在受地質(zhì)影響小的地段；②合理設(shè)計(jì)工作面巷道斷面，保持巷道頂板完整性；③適當(dāng)加大上下出口支護(hù)密度和強(qiáng)度；④支架系統(tǒng)必須具有一定側(cè)向抗力，以防老頂來壓推倒支架（迎山合理，防倒措施）。3、切頂線（上下三角）附近的局部冒頂⑴防治措施①加強(qiáng)地質(zhì)破壞帶支架管理，加強(qiáng)支護(hù)。②通過延縮支架方式控制上三角。4、地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂⑴防治措施①工作面出現(xiàn)斷層破壞帶后，要加強(qiáng)支護(hù)，背頂護(hù)幫；②在放頂線處加強(qiáng)支護(hù)；③迎著巖塊下滑方向支設(shè)戧棚。5、復(fù)合頂板推垮型冒頂⑴冒頂?shù)攸c(diǎn)①開切眼附近；②地質(zhì)破壞帶附近；③老巷老空附近；④掘進(jìn)破壞復(fù)合頂板的地點(diǎn)（隱蔽工程頂空處）；⑤大傾角地段；⑥頂板巖層含水地段；⑦局部冒頂區(qū)附近；⑧構(gòu)造尖滅地段。⑵防治措施①掘進(jìn)工作面兩巷時(shí)不破壞復(fù)合頂板；②采用偽傾斜布置工作面，減少傾角，增加阻力；③控制采高，使頂板軟煤巖冒落后超過采高；④采用整體支架支護(hù)，使支架形成整體結(jié)構(gòu)。單體柱支護(hù)要做好支柱防倒，用拉鉤連接；⑤加強(qiáng)支護(hù)，用木架、戧棚、戧柱等加強(qiáng)支護(hù)。（軟煤袋）6、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)的推垮型冒頂⑴防治措施①正確判斷游離巖塊范圍；②對(duì)游離巖塊區(qū)加強(qiáng)支護(hù)；③待游離巖塊完全處于采空區(qū)時(shí)，再回吃力支柱；④采用整體支架支護(hù)。(三)工作面過斷層措施1、工作面揭露的斷層均為正斷層，由斷層上盤逐漸撇底抬溜子進(jìn)入下盤正常煤層。斷層處煤層頂板均為硬度較大的石灰?guī)r，底板為硬度較小的粉砂巖。當(dāng)斷層落差在2.0米及以下時(shí)，采取上盤沿煤層頂板，撇底煤抬溜子逐漸降低采高到2.5m，過斷層面后下盤進(jìn)入正常煤層，逐漸挑頂煤加大采高，找到煤層頂板后，保持采高4.52米沿煤層頂板正常推進(jìn)；當(dāng)斷層落差在2.0米以上時(shí)，決定采取上盤沿煤層頂板，撇底煤抬溜子逐漸降低采高到2.5m，過斷層面后下盤割底板砂巖逐漸抬溜子挑頂煤，逐漸加大采高，找到煤層頂板后，保持采高4.52米沿煤層頂板正常推進(jìn)。2、斷層及煤層變薄段控制好采高，斷層處采高不小于2.5m，不大于4.5m。3、過斷層時(shí)，工作面運(yùn)輸機(jī)應(yīng)平緩過渡，頂板盡量割平，以防相鄰支架落差超過規(guī)定。4、斷層段支架要配全防倒裝置，移架時(shí)，要做到少降快移，帶壓擦頂移架。斷層處的支架拉超前架，確保初撐力不低于24MPa。5、斷層處移架按設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的職工操作，并設(shè)專人觀察頂板。6、工作面過斷層帶，頂板不平、破碎機(jī)道掉頂時(shí)，必須及時(shí)用木料穿頂過實(shí)。7、加強(qiáng)工作面及采空區(qū)水文觀測和預(yù)報(bào)，工區(qū)盯班人員、班組長隨時(shí)觀察工作面水文情況，一旦發(fā)現(xiàn)工作面底板涌水等出水預(yù)兆時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室及技術(shù)部，采取措施處理。（四）采煤工作面初采及周期來壓的頂板管理1、工作面初放頂?shù)捻敯骞芾泶胧┏醴艜r(shí)由于斷裂直接頂可能沿傾斜方向移動(dòng)，支架容易因失去穩(wěn)定被成片推倒，造成工作冒頂，為此應(yīng)采取有效頂板管理措施：⑴在初次放頂時(shí)，若頂板堅(jiān)硬，懸頂面積大，應(yīng)采取強(qiáng)制放頂措施，可以避免采空區(qū)大面積懸頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，也可以縮小老頂初次來壓的步距；⑵初次放頂前，必須全面檢查支柱實(shí)際支護(hù)狀況，對(duì)串液、不保壓、漏液等支架要修復(fù)完好；⑶初放頂時(shí)，要密切觀察頂板活動(dòng)和垮落情況；⑷成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組，管理人員現(xiàn)場跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、工作面初次來壓和周期來壓時(shí)的頂板管理⑴老頂初次來壓初次放頂后，隨著工作面的推進(jìn)，工作面老頂巖層垮度和面積不斷增加，巖層荷重超過其極限時(shí)，老頂則產(chǎn)生彎曲、下沉、斷裂垮落，這是工作面回采后老頂?shù)谝淮未笠?guī)模來壓。⑵工作面周期來壓初次來壓后，工作面繼續(xù)推進(jìn)，老頂沿梁周期性下沉折斷，工作面周期性地出現(xiàn)頂板下沉加快，煤壁片幫嚴(yán)重，支架受力增大，頂板臺(tái)階下沉等老頂來壓現(xiàn)象，稱為工作面周期來壓。⑶頂板管理措施①進(jìn)行頂板觀測，分煤層搞清初次來壓和周期來壓步距，在來壓前提高支柱初撐力；②來壓期間，應(yīng)適當(dāng)縮小控頂距，減少老頂對(duì)工作面的影響；③實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進(jìn)度，保持煤壁完整性；④堅(jiān)硬直接頂，必須實(shí)行強(qiáng)制放頂，減輕老頂來壓對(duì)工作面的沖擊力。（五）工作面末采及回收時(shí)頂板管理1、采煤工作面推進(jìn)到設(shè)計(jì)規(guī)定的停采線，撤出機(jī)械設(shè)備和全部支架，并使頂板垮落的工作叫工作面末采或回收。2、工作面回收前，在保證支架完整、安全下拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)。①工作面回收前，由通風(fēng)負(fù)責(zé)在新鮮風(fēng)流安裝局扇，向回收地點(diǎn)供風(fēng)；②工作面回收要嚴(yán)格由下向上，一次性回完；③經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，停止作業(yè)，進(jìn)行處理；④專人負(fù)責(zé)巡回檢查，保證退路暢通；⑤現(xiàn)場跟班帶班，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，保證安全；⑥回收支架及時(shí)運(yùn)至寬敞處存放；⑦先采面支架，后上下順槽，回至規(guī)定處打好密閉。（六）預(yù)防片幫事故發(fā)生的措施：1、采煤工作面割煤后及時(shí)移架護(hù)頂護(hù)幫板，頂板破碎提前拉超前架護(hù)幫護(hù)頂。2、煤機(jī)割煤時(shí)要及時(shí)收回護(hù)幫板，收護(hù)幫板不能超過前滾筒三架。3、檢修煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)等必須在煤壁側(cè)工作時(shí)，要把工作地點(diǎn)上下各五架護(hù)幫板伸出逼緊煤幫，支架接實(shí)頂，支撐有力，操作手把回零；當(dāng)煤壁松軟，頂板破碎或采高較大時(shí)，還要打好貼幫柱，用原木或半圓木腰好幫。4、支架護(hù)幫板必須完好，操作靈活，損壞后必須及時(shí)修復(fù)或更換。5、仰采片幫嚴(yán)重時(shí)，采用打安木錨桿或調(diào)面來防止片幫。6、設(shè)備運(yùn)行過程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入立柱前方作業(yè)。（四）頂板災(zāi)害事故的撤離以及自救措施1、采掘工作面發(fā)生冒頂時(shí)的處理⑴采煤工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧偃绻擅簷C(jī)通過局部冒落區(qū)部會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù)割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過或通過時(shí)可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。②工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。③工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。④工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被頂死，保證支架處于正常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。⑤加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高帽區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。⑥在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。⑦在頂板狀況較為破碎，發(fā)生漏冒頂較大時(shí)，要用竹芭、方木穿頂，使頂板懸露面積縮小，支架逐茬鉆入堅(jiān)硬頂板，在漏冒上下范圍內(nèi)提前拉超前架護(hù)頂，防止漏冒面積抽空加大。⑧工作面初采期間發(fā)生冒頂事故，先檢查冒落帶以外附近5M范圍內(nèi)支架的完整性，必要時(shí)可采取加固措施，增加支架穩(wěn)定性和支護(hù)能力，在處理冒頂事故時(shí)，必須先處理支架支撐好頂板，再護(hù)好兩幫，確保施工人員的安全通道暢通。⑨綜采工作面末采期間發(fā)生冒頂事故，多因推進(jìn)速度過慢或打設(shè)撤面錨帶控頂距過大，引發(fā)冒頂事故，可以采取剎頂措施，剎頂區(qū)域在兩側(cè)進(jìn)行，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，留設(shè)作業(yè)人員撤退路線。⑩綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造段發(fā)生冒頂事故，應(yīng)待頂板穩(wěn)定后，采取勾頂進(jìn)行處理，勾頂由兩頭向中間進(jìn)行，在漏頂?shù)拿康乐Ъ芮傲合拢缅^鏈綁好足夠長度的圓木，作為勾頂托梁，然后用板梁或圓木勾成“#”字型木垛，將頂勾嚴(yán)，防止漏頂、漏碴。⑵采煤工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧倬蜻M(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造段發(fā)生冒頂事故，應(yīng)對(duì)冒頂區(qū)域地質(zhì)條件詳細(xì)分析，待冒頂區(qū)域頂板基本穩(wěn)定后，先由外向里逐段（架）檢查頂板的完好情況，邊維護(hù)頂板邊清除堵塞物，在確保退路暢通和頂幫安全的前提下，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救。對(duì)特殊地段應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的針對(duì)性措施，掘進(jìn)工作面臨近斷層或者穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用砌碹或者U型鋼可伸縮支架支護(hù)。②掘進(jìn)工作面開門貫通段發(fā)生冒頂事故，應(yīng)及時(shí)對(duì)交岔段進(jìn)行敲幫問頂，摘除圍巖，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，對(duì)冒頂段及時(shí)修復(fù)，打設(shè)錨索桁架梁。必要時(shí)采用砌碹或者U型鋼可伸縮支架支護(hù)。③掘進(jìn)工作面頂板破損段發(fā)生冒頂事故，根據(jù)掘頂板巖石性質(zhì)，判斷頂板冒落情況，摘除圍巖后，對(duì)冒落去重新加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格控制空頂距，在地質(zhì)破碎帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí)要縮小間排距，加強(qiáng)支護(hù)。2、巷道維修地點(diǎn)發(fā)生冒頂時(shí)的處理⑴處理前必須備足所需支護(hù)材料，清理好退路并保證暢通。處理冒頂時(shí)，先檢查頂板的穩(wěn)定程度，并對(duì)冒頂區(qū)鄰近的巷道支護(hù)加固，可采取扶棚或打點(diǎn)柱的方式進(jìn)行加固，防止使冒頂范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，并為扒冒頂創(chuàng)造良好的施工條件，認(rèn)真觀察冒落范圍，確定支護(hù)形式及處理方法，保證施工人員安全。⑵巷道內(nèi)有壓風(fēng)供應(yīng)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮用噴漿方法處理。⑶巷道內(nèi)無壓風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取使木棚過頂?shù)姆椒ㄌ幚?。進(jìn)入冒頂區(qū)過頂人員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富人員擔(dān)任，使好探頭梁，首先用長把工具把松動(dòng)煤矸摘掉，探頭梁每段不少于2根，一頭固定在冒頂邊緣的錨桿上，另一頭放在冒落的煤矸上，平巷要保持水平，傾斜巷道要保持順山，探頭梁的長度一般不少于3米，圓木直徑不少于φ180mm，且材質(zhì)優(yōu)良，嚴(yán)禁使用腐朽坑木。冒頂人員應(yīng)攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止穿頂，采取措施處理；待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，方可恢復(fù)工作。木垛要接實(shí)頂、靠實(shí)幫，防止掉頂、片幫發(fā)生。（五）頂板災(zāi)害事故的處理發(fā)生頂板冒頂災(zāi)害事故后，現(xiàn)場人員要對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行觀察，在確保自身安全的情況下對(duì)受害人員進(jìn)行搶救，并撤離到安全地點(diǎn)，等待救援人員到達(dá)。若受傷人員在無能力撤出事故現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)采取一切可能防護(hù)的措施，保護(hù)好自己的安全，等待救援人員到達(dá)。同時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度室、能源公司調(diào)度室匯報(bào)。經(jīng)理、總工程師必須立即組織人員進(jìn)行搶救、處理，分析事故原因，制定恢復(fù)工作的措施。復(fù)工措施報(bào)礦總工程師審批后，提出事故調(diào)查報(bào)告，建立頂板事故檔案，并報(bào)集團(tuán)公司備案。十、沖擊性地壓（一）災(zāi)害分析（1）沖擊地壓傾向性測定情況根據(jù)2013年4月北京科技大學(xué)采礦工程國家重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)中心對(duì)長城二礦三、九層煤層的沖擊傾向性監(jiān)測結(jié)果判定長城二礦三、九層頂板及煤層為弱沖擊傾向性，三層底板具有一定沖擊傾向性，九層底板為弱沖擊傾向性。因此我礦隨著采深的加大回采或掘進(jìn)的三、九層煤均受沖擊地壓災(zāi)害威脅。福城煤礦雖然到目前為止尚未發(fā)生過沖擊地壓事故，但隨著工作面采深的逐漸加大，在掘進(jìn)和回采過程中動(dòng)力現(xiàn)象逐漸增多，且礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、遺留煤柱多，礦井沖擊地壓防治形勢依然非常嚴(yán)峻。根據(jù)北京科技大學(xué)對(duì)礦井生產(chǎn)煤層沖擊傾向鑒定結(jié)果可知，礦井各生產(chǎn)采掘工作面全部按照沖擊地壓危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理，由于礦井受沖擊地壓影響的地點(diǎn)較多與現(xiàn)有人員和裝備的數(shù)量相矛盾，因此在2014年防沖工作中人員和裝備配備、機(jī)構(gòu)設(shè)置、技術(shù)管理須進(jìn)一步完善，確保礦井安全高效發(fā)展。從目前和2013年采區(qū)開采情況看，礦井北翼1301、1302、1303、1901、1902均已經(jīng)采完，礦井南翼1901、1301均已采完，1903N正在開采，1902S、1304N在采，從已采工作面的礦壓顯現(xiàn)看,不會(huì)發(fā)生沖擊地壓。福城煤礦以往開采的煤層在開采順序上是由上往下發(fā)著的，先采淺部煤，然后再采深部煤。這樣一來深、淺工作面在空間上形成內(nèi)錯(cuò)式垂直布置，深部煤層開采基本位于淺部煤層開采后形成的卸壓區(qū)內(nèi)，支撐壓力集中程度低，煤層能量積聚少，可以說600水平以上采掘工作面開采發(fā)生礦震和沖擊地壓的可能性不大，采區(qū)危險(xiǎn)程度排查重點(diǎn)應(yīng)放在600水平以下。再一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域是沖擊地壓在深部掘進(jìn)順槽和沿空工作面順槽發(fā)生，最初表現(xiàn)為煤炮，逐步發(fā)展成突出性沖擊地壓，其中1903N回風(fēng)巷為沿空掘巷、1903N運(yùn)為沿空留巷，這兩條巷道要作為重點(diǎn)進(jìn)行排查。還有一個(gè)是延深水平（亞水平）車場與下山的硐室群存在“覆巖傳遞高應(yīng)力-采動(dòng)應(yīng)力疊加-硐群應(yīng)力疊加-煤層巖層交界應(yīng)力疊加”的沖擊危險(xiǎn)區(qū)，這一區(qū)域的典型代表就是740水平。這也是沖擊地壓重點(diǎn)的排查區(qū)域最后一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域是隨著采深的加大，“三高”現(xiàn)象逐漸體現(xiàn)，這就需要更合理的支護(hù)設(shè)計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度。其中520水平埋深在700m，現(xiàn)在看來巷道后維護(hù)工作已經(jīng)較大，這也是今后防治沖擊地壓的又一重點(diǎn)區(qū)域。（2）三層煤工作面沖擊地壓危險(xiǎn)性多因素合評(píng)價(jià)與危險(xiǎn)區(qū)劃分三層煤2014年度要布置的工作面分別是：1302S工作面、1304N工作面，針對(duì)2014年三層煤工作面范圍內(nèi)的煤巖結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造、覆巖空間結(jié)構(gòu)和煤柱等，福城煤礦防沖辦組成了排查組，排查出的三層工作面主要影響因素有7條，這些因素單獨(dú)或綜合作用，造成沖擊地壓危害：（1）工作面位置的合理布置；（2）斷層對(duì)工作面回采的影響；（3）本煤層煤柱區(qū)回采問題；（4）煤層老頂厚度5m以上且單向抗壓強(qiáng)度大于50MPa的堅(jiān)硬巖層；（5）基于防沖的區(qū)段煤柱寬度；（6）大巷、上（下）山煤柱寬度；（7）工作面初次來壓、周期來壓與工作面“見方”期間頂板管理。（3）九層煤工作面沖擊地壓危險(xiǎn)性多因素合評(píng)價(jià)與危險(xiǎn)區(qū)劃分九層煤2014年度要布置的工作面分別是：1902S工作面（里、外），針對(duì)2014年九層煤工作面范圍內(nèi)的煤巖結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造、覆巖空間結(jié)構(gòu)和煤柱等，福城煤礦防沖辦組成了排查組，排查出的九層工作面主要影響因素有7條，這些因素單獨(dú)或綜合作用，會(huì)造成沖擊地壓危害：（1）工作面位置的合理布置；（2）上覆3層及本煤層煤柱區(qū)回采問題；（3）斷層對(duì)工作面回采的影響；（4）煤層老頂厚度5m以上且單向抗壓強(qiáng)度大于50MPa的堅(jiān)硬巖層；（5）基于防沖的區(qū)段煤柱寬度；（6）大巷、上（下）山煤柱寬度；（7）工作面初次來壓、周期來壓與工作面“見方”期間頂板管理。（二）事故預(yù)兆1、發(fā)出響聲（巖層下沉斷裂，支架發(fā)出響聲）；2、掉碴；3、片幫；4、頂板出現(xiàn)離層；5、漏頂，形成架頂托空；（頂空）6、頂板淋水增加。（三）事故預(yù)防（1）沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)開采過程中必須堅(jiān)持“先解危后開采”的原則，按照“監(jiān)測→落實(shí)防沖措施→效果檢驗(yàn)→再治理”的基本程序，及時(shí)消除沖擊危險(xiǎn)隱患。沖擊地壓防治的主要措施包括生產(chǎn)技術(shù)措施和專門措施，開采沖擊地壓煤層必須編制防治沖擊地壓的生產(chǎn)技術(shù)措施。在對(duì)沖擊危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行開采工作時(shí)，必須遵守防治沖擊地壓的基本程序，采取防治沖擊地壓的技術(shù)措施。沖擊地壓煤層采掘工作前必須編制包括防治沖擊地壓內(nèi)容的掘進(jìn)與回采作業(yè)規(guī)程及防治措施的實(shí)施規(guī)程由礦總工程師批準(zhǔn)，報(bào)集團(tuán)公司備案。（2）對(duì)從事開采沖擊地壓煤層有關(guān)人員，必須進(jìn)行防治沖擊地壓基本知識(shí)教育，熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件、前兆等基礎(chǔ)知識(shí)以及需要采取的防治措施。防治沖擊地壓的措施中，必須明確規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。（3）開采沖擊地壓煤層的專門設(shè)計(jì)應(yīng)包括設(shè)計(jì)說明書和工程圖：設(shè)計(jì)說明書應(yīng)包括：地質(zhì)條件、開采條件、沖擊地壓危險(xiǎn)程度、防治沖擊地壓的生產(chǎn)技術(shù)措施、防治沖擊地壓的專門措施。（4）采煤、掘進(jìn)期間，要根據(jù)煤粉量、電磁輻射監(jiān)測、動(dòng)態(tài)監(jiān)測結(jié)果，結(jié)合應(yīng)力集中區(qū)、構(gòu)造區(qū)、開采邊界、殘留煤柱、石門揭露煤層等區(qū)域的危險(xiǎn)狀況和條件變化情況，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織劃定沖擊地壓特別危險(xiǎn)區(qū)，并編制專門的綜合防沖措施。（5）合理的開拓布置與正確的開采方法對(duì)于避免高應(yīng)力集中區(qū)，防治沖擊地壓極為重要，不正確的開拓布置和開采方法一經(jīng)形成，則難于改變，因此為防止沖擊地壓的發(fā)生必須遵循以下設(shè)計(jì)原則：1）各煤層、各水平、各采區(qū)、各區(qū)段應(yīng)按固定程序有計(jì)劃地開采，不得形成對(duì)煤體應(yīng)力分布有不良影響的孤島殘留煤柱。2）采區(qū)一翼內(nèi)各工作面同方向推進(jìn)，避免相向或相背回采，在褶曲構(gòu)造中應(yīng)從軸部開始回采，在盆地構(gòu)造中應(yīng)從盆底開始回采。3）沖擊地壓煤層在開采時(shí)，應(yīng)采用不留煤柱或少留煤柱，采空區(qū)采用跨落法管理頂板、長壁式開采、采空區(qū)不得留有支架、木剁、確保采空區(qū)充分冒落。4）開拓巷道及永久硐室應(yīng)布置在巖層或無沖擊危險(xiǎn)的煤層中，服務(wù)期不超過2年的硐室可以布置在解除了沖擊危險(xiǎn)的煤層地段內(nèi)，保護(hù)帶寬度不得小于3.5倍采高。在構(gòu)造應(yīng)力較大時(shí)，巷道方向與構(gòu)造應(yīng)力作用方向保持一致，使巷道周邊應(yīng)力分布較為均勻。開采期間盡量采用無煤柱開采，二層工作面需留設(shè)的煤柱，必須將煤柱的尺寸及影響范圍在四層煤的工程平面圖中標(biāo)注清楚，作為四層工作面回采時(shí)制定防沖措施的依據(jù)。（5）在劃定的沖擊危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)掘進(jìn)與回采工作，必須始終在保護(hù)帶內(nèi)進(jìn)行，掘進(jìn)巷道保護(hù)帶的寬度一般不小于3.5倍的巷道高度，采煤工作面巷道不小于3.5倍的采高。在沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)掘進(jìn)、采煤時(shí)，應(yīng)控制掘進(jìn)速度和工作面推進(jìn)速度，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（6）在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)，在頂板條件允許情況下，應(yīng)采取寬巷掘進(jìn)，巷道必須采用錨、網(wǎng)、帶支護(hù)。各種交叉點(diǎn)、采煤工作面前方60米的巷道，必須制定加強(qiáng)支護(hù)措施。進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須建立詳細(xì)說明躲炮時(shí)間、距離的標(biāo)志牌，躲炮時(shí)間不小于30分鐘，躲炮半徑不小于150米，躲炮地點(diǎn)應(yīng)位于巷道交叉點(diǎn)和沖擊地壓特別危險(xiǎn)區(qū)以外的支護(hù)良好處。（7）沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)避免雙巷同時(shí)掘進(jìn)，兩工作面的前后錯(cuò)距不得小于100m。相向掘進(jìn)的巷道相距100m（機(jī)掘150m）時(shí)，必須停止一個(gè)頭掘進(jìn)。掘進(jìn)工作面與相鄰回采工作面同向作業(yè)時(shí)，間距不得小于350m；嚴(yán)禁掘進(jìn)工作面與相鄰回采工作面相向作業(yè)（回采工作面超前350m范圍內(nèi)）。（8）采用鉆屑法、電磁輻射法、頂板動(dòng)態(tài)法進(jìn)行沖擊地壓監(jiān)測時(shí)，必須在專門設(shè)計(jì)中規(guī)定其實(shí)施地點(diǎn)、時(shí)間、機(jī)具、危險(xiǎn)指標(biāo)及預(yù)測預(yù)報(bào)的工作制度。采用鉆屑法鉆孔時(shí)，應(yīng)采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置，保證鉆孔直徑和方向。工作人員必須站在鉆架的左右兩側(cè)進(jìn)行操作，避免鉆孔時(shí)誘發(fā)沖擊地壓傷人。（9）采煤工作面回采前，必須進(jìn)行煤層注水，并明確規(guī)定煤層注水的實(shí)施時(shí)間、地點(diǎn)、鉆孔布置及注水參數(shù)、煤層含水量增加值以及注水的工作制度；必須規(guī)定卸壓爆破（包括超前松動(dòng)爆破、誘發(fā)爆破）、卸壓鉆孔、頂板注水或強(qiáng)制放頂?shù)葴p緩應(yīng)力集中程度的措施，并制定施工設(shè)計(jì)，規(guī)定實(shí)施的時(shí)間、地點(diǎn)、相應(yīng)的工藝參數(shù)及效果檢查的方法。實(shí)施治理措施應(yīng)有記錄。記錄內(nèi)容包括實(shí)施措施的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、實(shí)施方法和具體參數(shù)等。（10）治理措施實(shí)施后必須進(jìn)行效果檢查。不能解除沖擊地壓威脅發(fā)生沖擊時(shí)，必須停止作業(yè)，并制定恢復(fù)工作的防沖措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（11）開采沖擊地壓煤層時(shí)，下列情況必須作為特殊開采處理：1）回收煤柱；2）采掘工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造帶或采空區(qū)；3）掘進(jìn)工作面通過上層遺留煤柱或采動(dòng)邊界影響帶或其它集中應(yīng)力區(qū)；4）石門揭露沖擊地壓煤層；5）其它嚴(yán)重沖擊地壓危險(xiǎn)的情況。（12）進(jìn)行特殊開采時(shí)，必須編制專門措施，由礦總工程師批準(zhǔn)，報(bào)集團(tuán)公司備案。進(jìn)行特殊開采，必須采取下列措施中的一項(xiàng)，并使實(shí)施效果符合規(guī)定要求：1）爆破卸壓；2）煤層卸壓鉆孔；3）煤層注水；（13）回收煤柱時(shí)，應(yīng)采取后退式回采，少掘巷道，加強(qiáng)安全出口的支護(hù)，所有不使用的巷道必須及時(shí)封閉。（14）礦總工程師負(fù)責(zé)劃定沖擊地壓特別危險(xiǎn)區(qū)并在煤層平面圖中標(biāo)明，特別危險(xiǎn)沖擊地壓條件下的開采必須編制專門防沖措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。特別危險(xiǎn)區(qū)：1）采空區(qū)周圍；2）采掘工作面通過上（下）層或上（下）部遺留煤柱以及其它應(yīng)力集中區(qū)；3）石門揭露沖擊地壓煤層；4）采煤工作面的超前壓力影響區(qū)，工作面推采“見方”范圍；5）斷層或其它大型地質(zhì)構(gòu)造附近，相變帶（煤層厚度、傾角、夾矸厚度和煤質(zhì)突然變化區(qū)）；6）被大量巷道分割的煤層；7）同時(shí)開采（掘進(jìn)）的兩個(gè)及以上工作面應(yīng)力疊加區(qū)；8）鄰近煤層或本煤層中開采邊界和殘留煤柱的影響區(qū)；9）同一煤層或?qū)娱g距小于100米的相鄰煤層，相向推進(jìn)的采煤工作面之間的煤柱；10）孤島采煤及回收煤柱。沖擊危險(xiǎn)區(qū)防護(hù)（1）在沖擊危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的所有人員必須熟悉沖擊地壓發(fā)生的征兆及應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出或躲到安全地點(diǎn)避災(zāi)。（2）監(jiān)測及解危人員應(yīng)時(shí)刻注意圍巖動(dòng)態(tài)變化情況，發(fā)現(xiàn)有沖擊征兆時(shí)，必須及時(shí)通知現(xiàn)場人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)好警戒，同時(shí)將情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。（3）有沖擊地壓危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面必須加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)措施，進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，躲炮時(shí)間不得少于30分鐘，撤人距離不得小于150m。掘進(jìn)迎頭綜掘機(jī)進(jìn)行切割期間，距迎頭50m范圍內(nèi)不得超過4人；進(jìn)行其他作業(yè)期間也要合理控制人員，無關(guān)人員要撤離到安全位置。（4）施工區(qū)域內(nèi)的電纜、信號(hào)線必須使用標(biāo)準(zhǔn)吊掛鉤。（5）將巷道內(nèi)雜物清理干凈，保持退路暢通；備用材料要存放在距工作面150m以外的范圍內(nèi)。施工物料必須放在巷道底板底角處，且碼放整齊；鉆具、鉆桿等工具不得懸掛、斜立在幫部，不用時(shí)要放在專用箱內(nèi)。（6）正在使用的中型以上設(shè)備采用40T鏈條進(jìn)行固定，小型設(shè)備采用8#以上的雙股鐵絲固定在巷道底角錨桿上。（7）有沖擊危險(xiǎn)的回采工作面必須加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)措施，順槽煤壁向外150m范圍內(nèi)實(shí)行封閉管理，封閉管理區(qū)內(nèi)生產(chǎn)期間不得超過3人，檢修開放期間50米范圍內(nèi)施工人員不得超過9人。（8）有沖擊危險(xiǎn)的回采工作面必須加強(qiáng)端頭支護(hù)和超前支護(hù)，提高上下端頭和切頂線的支護(hù)強(qiáng)度，加大兩巷超前支護(hù)范圍和強(qiáng)度。順槽煤壁向外150m范圍內(nèi)，禁止存放剛性材料，正在使用的中型以上設(shè)備要生根且必須采用40T鏈條進(jìn)行固定，小型設(shè)備采用不低于8#以上的雙股鐵絲固定在巷道底角錨桿上；支護(hù)錨桿、錨索應(yīng)當(dāng)采取防崩措施，采用不低于8#以上的鐵絲拴牢，錨索全部翻花并拴牢靠。（9）順槽煤壁向外150m范圍內(nèi)鋪設(shè)的管線距底板不得超過1m。在沖擊地壓防治工作中，福城礦業(yè)公司將不斷加大沖擊地壓防治方面的安全投入，切實(shí)保障沖擊地壓防治所需的人、財(cái)、物。逐步完善防沖人員配備和機(jī)構(gòu)設(shè)置，不斷完善礦井沖擊地壓防治的硬件設(shè)施，并廣泛開展與科研院所和大專院校合作的科研項(xiàng)目，組織人員學(xué)習(xí)先進(jìn)防沖經(jīng)驗(yàn)和防沖知識(shí)。（四）災(zāi)害事故的撤離以及自救措施沖擊地壓事故發(fā)生后，救援人員未到達(dá)以前，現(xiàn)場人員要對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行觀察，在確保自身安全的情況下對(duì)受害人員進(jìn)行搶救，撤離到安全地點(diǎn)，等待救援人員到達(dá)；受傷人員在無能力撤出事故現(xiàn)場時(shí)，采取一切可能防護(hù)的措施，保護(hù)好自己的安全，等待救援人員到達(dá)。礦及事故單位要做好傷者入院后的輔助搶救治療工作。及時(shí)報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)，影響范圍，人員傷亡情況，采取的措施，以及其他方面的基礎(chǔ)信息。發(fā)生沖擊地壓時(shí)的避災(zāi)路線是：事故發(fā)生地點(diǎn)→+520軌道暗斜井→+520上車場→+850井底車場→副井→地面（五）災(zāi)害事故的處理（1）井下發(fā)生沖擊地壓事故后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或其他人員采用直通電話直接向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并采取一切可能的措施對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救。（2）調(diào)度室按照搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案的要求，立即通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師、生產(chǎn)礦長、安監(jiān)處長、救護(hù)大隊(duì)、救災(zāi)預(yù)案其他領(lǐng)導(dǎo)小組成員及有關(guān)單位人員趕赴指揮部?？傊笓]根據(jù)事故現(xiàn)場匯報(bào)的具體情況，由總指揮決定啟動(dòng)救災(zāi)《預(yù)案》，并對(duì)有關(guān)部門和人員進(jìn)行通報(bào)。①現(xiàn)場報(bào)警方式，電話直接匯報(bào)調(diào)度室。②通過事故單位值班人員向調(diào)度室匯報(bào)。③相互認(rèn)可的通告、報(bào)警形式和內(nèi)容通過電話通告、警笛。事故發(fā)生的經(jīng)過、初步分析原因、搶救過程、傷亡情況、經(jīng)濟(jì)損失以及必要的基礎(chǔ)信息。④應(yīng)急反應(yīng)人員向外求援的方式：通過電話直接向集團(tuán)公司請(qǐng)求援助。礦總工程師根據(jù)事故匯報(bào)，分析判斷事故嚴(yán)重程度、波及范圍、存在的威脅，提出處理意見。各生產(chǎn)副總工程師協(xié)助總工程師處理災(zāi)變。1）重點(diǎn)查詢事故內(nèi)容：①?zèng)_擊地壓發(fā)生的地點(diǎn)、波及范圍；②通風(fēng)系統(tǒng)破壞及瓦斯涌出情況；③供水、供電、壓風(fēng)系統(tǒng)的破壞情況；④災(zāi)區(qū)坍塌、底膨及堵埋人員情況；⑤有無積水涌出；2）判斷事故危害程度：①高應(yīng)力區(qū)的發(fā)生地點(diǎn)；②高應(yīng)力未釋放區(qū)的地點(diǎn)；③災(zāi)害嚴(yán)重程度及波及范圍；3）處理意見：①因煤體突出、冒頂導(dǎo)