鋼結(jié)構網(wǎng)架施工方案

******************工程（鋼結(jié)構網(wǎng)架工程）專項施工方案編制：職務（稱）審核：職務（稱）批準：職務（稱）****************有限公司二O一六年一月目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況及責任單位名稱 3三、工程材料： 4四、工程管理目標 4五、施工部署 5六、施工現(xiàn)場準備 7七、網(wǎng)架安裝 15八、網(wǎng)架結(jié)構防腐涂裝 16九、創(chuàng)優(yōu)達標措施 19一、編制依據(jù)

1、本施工組織設計主要根據(jù)**********提供的有關資料；

2、待建項目建設用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；

3、**************************有限公司設計的圖紙；

4、現(xiàn)行《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50027-2003、《網(wǎng)架結(jié)構設計與施工規(guī)程》JGJ7-2010、《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001等規(guī)范及國家有關規(guī)定；

5、現(xiàn)行國家及*****省、****市關于建設工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準；

6、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標準及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術力量。二、工程概況及責任單位名稱

1、工程簡介：

******************工程，網(wǎng)架包含了報告廳和分雨操場2個屋面。2、責任單位名稱建設單位：****************************；監(jiān)理單位：****************************；勘察單位：****************************設計單位：****************************；施工單位：****************************。三、工程材料：

⑴、網(wǎng)架材料：根據(jù)工程、設計及規(guī)范要求，鋼管選用Ｑ235制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr，調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度：≥M39（9.8S）為385N/mm∧2;≤M36（10.9S）為430N/mm∧2s；支座等均按照《網(wǎng)架結(jié)構設計與施工規(guī)程》JGJ7-2010的要求配置。⑵、所有材料具有質(zhì)量證明，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。四、工程管理目標

1、工程工期：

我們技術人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，以最快的時間完成的施工任務。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。詳見附現(xiàn)場施工進度計劃表。

2、工程質(zhì)量：

質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

3、工程安全：

本工程公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。五、施工部署

1、施工人力安排：

本工程施工包括了網(wǎng)架和屋面二大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司由總工程師******擔任工程指揮，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。本工程網(wǎng)架制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派副總工程師趙軍明擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的網(wǎng)架制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計等的監(jiān)督。

⑵、現(xiàn)場安裝力量部署：

a、勞動力配備：

為了保質(zhì)保量地完成任務，我們將從公司內(nèi)部選派以施生良為主的網(wǎng)架安裝班組，孫軍為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經(jīng)驗。各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以避免誤工。現(xiàn)場勞動力配備計劃見下頁表。

現(xiàn)場勞動力配備計劃表序號名稱人數(shù)安排1測量人員22網(wǎng)架安裝班組103電焊工44油漆35屋面、墻面安裝班組62、施工機械配備：施工機具設備表序號機具名稱型號單位數(shù)量1電焊機臺42手拉葫蘆1T臺63手拉葫蘆3T臺44千斤頂10T只25活扳手把86管子鉗把67油

刷把108鋼卷尺把89水準儀臺1六、施工現(xiàn)場準備

1、施工現(xiàn)場完成三通一平工作。

2、施工用水及用電：

施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨安裝好水表，以便施工時使用。

施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。

3、施工臨時設施：

在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業(yè)主協(xié)商后再定。

4、施工材料堆放：

在現(xiàn)場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴格按照施工現(xiàn)場平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準任意堆放。

5、網(wǎng)架構件的工廠加工制作：

㈠、制作前準備工作

1、鋼材采購、檢驗、儲備：

經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。

材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：

⑴、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。

⑶、連接材料、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。

材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。

2、會審圖紙、節(jié)點構造細化：

經(jīng)圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化。對其中一些需經(jīng)設計簽認的節(jié)點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。

材料翻樣后，經(jīng)技術部確認完成本工程的翻樣工作。

3、制定網(wǎng)架構件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：

根據(jù)《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50027-2003、《網(wǎng)架結(jié)構設計與施工規(guī)程》JGJ7-2010、《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。

㈡、網(wǎng)架構件加工制作流程

1、螺栓球球節(jié)點加工：

⑴、螺栓球加工工藝流程如下：

防腐處理。?打加工工號、打球號?加工螺孔及平面?加工定位螺紋孔?正火處理?鍛造毛坯?下料

球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。

絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。?倒角?鉆螺紋底孔?螺紋孔及平面加工應按銑平面

加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10'。

螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。

銑削平面：設計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。

⑵、桿件的加工工藝流程如下:

防腐處理?防腐前處理?檢驗?焊接?與錐頭或封板組裝點焊?下料、坡口加工?檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量?采購鋼管

鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。

機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。?正火處理?胎膜鍛造毛坯?桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料

鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。

項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法

1桿件成品長度±1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架[儀]鑒定）

2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、塞尺

3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表

1.05%?4錐頭封板孔同軸度芯軸、V型塊百分表

⑶、套筒的加工工藝流程如下:

防腐前處理?機械加工?正火處理?胎模鍛造毛胚?成品鋼材下料

套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。

⑷、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。

2、支座制作：

按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）和行業(yè)標準《建筑鋼構焊接規(guī)程》（JGJ81-02）的規(guī)定。

3、支托制作：

按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。

㈢、成品保護

1、堆放構件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。

2、防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。

㈣、網(wǎng)架焊接

1、材料：

⑴、電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。

⑵、作業(yè)條件：

a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

b、準備好所需施焊工具，焊接電流。

c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。

d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。

e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工藝：

⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。

⑶、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

⑷、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。

⑹、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

⑺、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

⑻、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。

⑼、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：

a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。

d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。

e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。

f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。

㈤、小單元試拼裝

各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。其偏差應符合下列規(guī)定：

2.0mm，上下弦節(jié)點中心距允許偏差2mm?！?.5mm，上弦對角線允許偏差±1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差

2、對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205-95的有關規(guī)定。

㈥、包裝、運輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定。

2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。

3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。

4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。

5、運輸網(wǎng)架構件時，根據(jù)網(wǎng)架構件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

6、網(wǎng)架構件存放場地應平整堅實，無積水。構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構件疊放時，各層網(wǎng)架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構件被壓壞和變形。

7、網(wǎng)架構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。七、網(wǎng)架安裝

㈠、安裝前準備工作

1、安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

2、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定后才能安裝。

3、搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點。

㈡、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。

2、具體安裝步驟：

⑴、下弦桿與下弦球的組裝：

根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。

⑵、腹桿的組裝：

安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置。

腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。

⑶、上弦桿的組裝：

四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。

整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。八、網(wǎng)架結(jié)構防腐涂裝

㈠、施工準備

1、根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。

2、準備除銹機械，涂刷工具。

3、涂裝前網(wǎng)架結(jié)構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

4、防腐涂裝面漆等作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

㈡、工藝流程：

基面清理?底漆涂裝?中間漆涂裝?面漆涂裝?現(xiàn)場防火涂料涂裝

㈢、涂裝施工

1、基面清理：

⑴、網(wǎng)架結(jié)構工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。?⑵、為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa2

2、底漆、中間漆及面漆涂裝：

①、調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

②、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

③、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

④、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤、中間漆和面漆也同上方法涂刷。

⑥、涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

3、防火涂裝：

①、防火涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架構件表面，塵土等雜物進行處理。

②、防火漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。

㈣、涂層檢查與驗收

1、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

㈤、成品保護

1、網(wǎng)架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2、網(wǎng)架構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

3、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

4、涂裝后的網(wǎng)架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

㈥、應注意的質(zhì)量問題

C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。°C之間為宜，當天氣溫度低于5°38~1、涂層作業(yè)氣溫應在5℃時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

2、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)

，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

3、網(wǎng)架結(jié)構制作前，對構件隱蔽部位，結(jié)構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。九、創(chuàng)優(yōu)達標措施㈠、創(chuàng)優(yōu)達標措施之一

工程質(zhì)量保證措施

本網(wǎng)架屋面工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司是一個ISO9002質(zhì)量體系認證單位，公司的質(zhì)量方針是制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、安裝優(yōu)良的工程、提供滿意的服務。公司的質(zhì)量目標：a、網(wǎng)架結(jié)構的材的合格率100%；b、鋼結(jié)構、網(wǎng)架結(jié)構的合格率100%；c、鋼結(jié)構、網(wǎng)架結(jié)構的優(yōu)良率達到40%。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：

1、選派有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。

2、我們選派的施工隊伍是一支技術力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經(jīng)歷年來的施工管理，不但施工經(jīng)驗豐富、施工認真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。

3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和其他有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。

4、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。

5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。

6、把好施工質(zhì)量關。在工程施工過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過。

7、加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。

8、實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎。我們內(nèi)部對工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級實行獎勵，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎。

9、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業(yè)信譽，多次受到業(yè)主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工，我們將堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創(chuàng)優(yōu)、務實、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務，使業(yè)主感到滿意和放心。

10、附屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量預控：㈡、創(chuàng)優(yōu)達標措施之二

確保施工工期措施

根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：

1、本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。

2、適當延長工作時間。我們強調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間均控制在10小時左右，適當結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。

3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是網(wǎng)架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。

4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。

5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。

6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。

7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。

8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在網(wǎng)架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。㈢、創(chuàng)優(yōu)達標措施之三

確保安全生產(chǎn)措施

“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關建設工程施工安全技術法規(guī)和安全技術標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。

2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。

3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

6、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。

總之，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全