模板方案整體

湖南南托建筑股份限公司恒廣·國際景園模板施工方案PAGE恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室模板施工方案湖南南托建筑股份有限公司恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期項(xiàng)目部二0一一年三月恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室模板施工方案一、編制說明及依據(jù)1、恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室結(jié)構(gòu)施工圖；2、國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《長(zhǎng)沙市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工手冊(cè)》3、恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況：本工程由湖南智興君吉置業(yè)有限公司籌建，位于長(zhǎng)沙縣星沙鎮(zhèn)錦繡路與涼塘路交匯處的東北角。由湖南南托建筑股份有限公司承建，湖南恒創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司，長(zhǎng)沙升達(dá)建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，湖南化工地質(zhì)勘察院勘察。本工程一類高層建筑,建筑抗震設(shè)防裂度為6度，耐火等級(jí)為一級(jí)。恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室位于長(zhǎng)沙縣星沙鎮(zhèn)錦繡路與涼塘路交匯處的東北角，建筑面積為39746.1m2,地下二層為地下停車庫工程建設(shè)一覽表?xiàng)澨?hào)結(jié)構(gòu)類型層數(shù)高度（m）面積（㎡）7#框支-剪力墻3399.8639746.1梁截面尺寸為：棟號(hào)部位構(gòu)件編號(hào)、尺寸(mm)7號(hào)棟負(fù)一層梁R軸WKL13，截面尺寸47軸交A軸2KL，截面尺寸X軸交47軸WKL15截面尺寸R軸WL3，截面尺寸7號(hào)棟地下室頂板e(cuò)q\o\ac(○,1)300×900梁最大跨度為：6.9m；350×900,300×600梁最大跨度為：4meq\o\ac(○,2)350×800，梁最大跨度為：7.2m；eq\o\ac(○,3)梁最大跨度為：8.4mKZ截面尺寸為：600×600，800×600,510×1100,KZZ截面尺寸為：1200×1200，恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室模板施工方案一、編制說明及依據(jù)1、恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室結(jié)構(gòu)施工圖；2、國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《長(zhǎng)沙市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工手冊(cè)》3、恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況：本工程由湖南智興君吉置業(yè)有限公司籌建，位于長(zhǎng)沙縣星沙鎮(zhèn)錦繡路與涼塘路交匯處的東北角。由湖南南托建筑股份有限公司承建，湖南恒創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司，長(zhǎng)沙升達(dá)建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，湖南化工地質(zhì)勘察院勘察。本工程一類高層建筑,建筑抗震設(shè)防裂度為6度，耐火等級(jí)為一級(jí)。恒廣·國際景園一區(qū)Ⅰ期7#棟商住樓及地下室位于長(zhǎng)沙縣星沙鎮(zhèn)錦繡路與涼塘路交匯處的東北角，建筑面積為39746.1m2,地下二層為地下停車庫工程建設(shè)一覽表?xiàng)澨?hào)結(jié)構(gòu)類型層數(shù)高度（m）面積（㎡）7#框支-剪力墻3399.8639746.1梁截面尺寸為：棟號(hào)部位構(gòu)件編號(hào)、尺寸(mm)7號(hào)棟負(fù)一層梁R軸WL3，截面尺寸49軸交Q軸WKL8，截面尺寸49軸交Q軸WKL11，截面尺寸R軸WKL13，截面尺寸47軸交A軸2KL，截面尺寸X軸交47軸WKL15截面尺寸7號(hào)棟地下室頂板49～50軸交Y～M軸CDL5，eq\o\ac(○,1)450×1200，500×1200，350×1000，梁最大跨度為：11.8m；eq\o\ac(○,2)300×900梁最大跨度為：6.9m；350×900,300×600梁最大跨度為：4meq\o\ac(○,3)350×800，梁最大跨度為：7.2m；梁最大跨度為：8.7m梁最大跨度為：8.4KZ截面尺寸為：600×600，800×600,510×1100,KZZ截面尺寸為：1200×1200，1300×1300剪力墻梁截面尺寸為：eq\o\ac(○,1)450×800，450×1000，240×1500，240×2500；300×2600，,300×1600地下室樓板厚度負(fù)一層為200mm，頂板厚350mm，主樓樓板厚度為9負(fù)一層層高3.6米（室外），4.4米（室內(nèi)）；負(fù)二層層高為3.7米。三、施工計(jì)劃：1、本工程進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃下表：序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期1±0.00以下結(jié)構(gòu)2主體十層以下結(jié)構(gòu)3主體十層以上結(jié)構(gòu)2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表：序號(hào)名稱數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1塔吊1臺(tái)TC5612屋面施工完2圓盤鋸1臺(tái)MJ106木工施工后3平刨機(jī)1套MB103木工施工后4手提圓盤鋸5臺(tái)木工施工后5梅花扳手2把22～24木工施工后7錘子5把重量0.25、0.5kg木工施工后8手電鉆4臺(tái)鉆頭直徑12～20mm木工施工后9臺(tái)鉆1臺(tái)VV508S木工施工后10手提電鋸1臺(tái)M—651A木工施工后11手提電刨1臺(tái)木工施工后12手鋸15把木工施工后13線墜10個(gè)木工施工后3、材料計(jì)劃見下表：序號(hào)周轉(zhuǎn)物料名稱規(guī)格型號(hào)單位需要量備注1鋼管48t根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2木膠合板20mm厚m2根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3木膠合板36㎜厚m2根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4木枋60×80mmm3根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5扣件綜合個(gè)根據(jù)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)四、施工工藝技術(shù)：(一)模板設(shè)計(jì)1、地下室內(nèi)外墻墻體模板采用20mm厚的雙面覆膜木膠合板，板四周釘60×80木枋加強(qiáng)板面剛度，同時(shí)方便板間接縫處理。次龍骨采用60×80木枋，間距250。主龍骨采用2φ48×3.0mm鋼管，間距400×400，第一道龍骨距地150mm,采用φ12螺栓固定龍骨，螺栓間距為400×400，模板間的接縫粘貼密實(shí)，防止漏漿。外墻連墻柱處也采用20mm厚的雙面覆膜竹膠合板，并用φ12螺栓長(zhǎng)短交替間距600mm加固。剪力墻模板內(nèi)支撐桿水平間距每5m，沿立桿斜撐座地，外圍剪力墻模外撐采用短鋼管打入地下1-2m2、剪力墻模板內(nèi)剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但螺桿不焊止水片，模板上不釘沉頭木塊，墻厚由對(duì)拉螺控制。拆模后亦無需用膨脹水泥砂漿灌實(shí)螺桿孔（有防水要求的內(nèi)墻除外）。內(nèi)剪力墻模板采用定型木模板與陰陽角模配套使用，由于本工程剪力墻轉(zhuǎn)角及暗柱較多，因此對(duì)陰陽角模的尺寸、角度和剛度要求很高，為了增加陰陽角剛度，采用鍍鋅板護(hù)角，而且必須按圖紙嚴(yán)格放樣制作。墻面支模時(shí)，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準(zhǔn)確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時(shí)，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對(duì)調(diào)整好的墻模用對(duì)拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體（對(duì)拉螺桿的竹筒須內(nèi)高外低）。電梯井內(nèi)支模架每二層搭設(shè)（拆除）一次，螺桿設(shè)置原則同剪力墻。在電梯井側(cè)壁上預(yù)留洞作為內(nèi)支模架的支撐點(diǎn)，每個(gè)電梯井設(shè)鋼管2根將鋼管插入時(shí)應(yīng)同時(shí)用木楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動(dòng)。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，如下圖所示。模板在裝拆過程中應(yīng)注意保護(hù)，以免撬壞邊、角而影響周轉(zhuǎn)及因混凝土漏漿造成砼外觀等其它質(zhì)量缺陷。電梯井支模示意圖電梯井支模示意圖3、梁模板:a、梁高大于300mm，小于800㎜時(shí)，梁側(cè)模加設(shè)一道Φ12對(duì)拉螺桿，螺桿水平間距為600㎜，梁模采用20mm厚的覆模膠合板b、梁高大于1000㎜，小于2000mm時(shí)，沿梁高設(shè)三道Φ12對(duì)拉螺桿，螺桿水平間距為400×400㎜，立桿縱橫間距800。梁底用雙排鋼管頂至梁底，其縱向間距為800mmc、梁高大于2000～2400㎜時(shí)，沿梁高設(shè)四道Φ12對(duì)拉螺桿，螺桿水平間距為400×400㎜，立桿縱橫間距800㎜。梁底用雙排鋼管頂至梁底，其縱向間距為600㎜，采用φ150圓筒樹頂至梁底，縱向間距為2米。梁高大于1500mm底模采用為雙層膠合板36mm厚，側(cè)模采用單層膠合板；底模應(yīng)設(shè)置4根60×80木枋，縱向通長(zhǎng)排列，側(cè)模60×80木枋，間距300；底模為φ48鋼管間距300，側(cè)模共設(shè)4道2×φ48鋼管，間距400。立柱采用φ48鋼管立柱，間距400，立柱的縱向，按規(guī)定的要求設(shè)置剪刀撐。鋼管的支承處，加墊30厚木板，以分散荷載。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部在澆搗大梁砼時(shí)，分層澆搗。第一次澆搗砼同樓板高度，第二次澆搗待第一次澆搗完成再進(jìn)行第二次澆搗。梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模。支模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側(cè)模下口不致炸模。300㎜板立桿縱橫間距850㎜,320-350㎜厚板立桿縱橫間距800㎜，標(biāo)準(zhǔn)層90～130mm板立桿縱橫間距為1.5米，均縱橫向滿設(shè)掃地桿及兩道水平桿（但底模鋼管不得代替頂層水平桿）基礎(chǔ)加固措施：如主桿未落在砼底板上，則應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，在每根立桿底部應(yīng)加設(shè)50*50的木墊塊，并用沿立桿從上至下增設(shè)剪力撐分散荷載，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支撐面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅(jiān)實(shí)，并要有排水措施。對(duì)濕陷性黃土應(yīng)有防水措施。4、樓梯模板本工程主要采用板式樓梯，多位于剪力墻內(nèi)筒中。由于剪力墻采用定型大模板施工。斜板下設(shè)兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設(shè)置一道斜撐，如圖所示。水平桿步高1500,離地面150高設(shè)置縱橫向掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上。所有杉枋間距均不大于200。樓梯支模示意圖（1-1剖面圖）5、后澆帶支模：eq\o\ac(○,1)后澆帶模板設(shè)計(jì)在頂板后澆帶處，整個(gè)后澆帶的支撐與普通頂板斷開，沿整個(gè)后澆帶鋪設(shè)。后澆帶支撐體系與普通頂板支撐體系間用短鋼管與各自立桿卡扣連接，既滿足整體剛度，又方便拆模時(shí)保留后澆帶支撐。后澆帶1000后澆帶1000地下室頂板后澆帶支模示意圖(1)立桿間距在后澆帶二側(cè)各設(shè)二道立桿，縱橫向間距800。(2)橫向支撐掃地桿：離地200mm，沿后澆帶設(shè)置。大橫桿：步高1500mm，縱橫滿設(shè)。(3)剪刀撐剪刀撐間距3000mm。（4）由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況；同時(shí)，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形，因此在進(jìn)行梁板施工時(shí)，后澆帶部位腳手架和模板單獨(dú)成一體系，在本層拆模時(shí)，后澆帶周邊半跨內(nèi)的模板及支撐均不拆，直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)達(dá)到100%強(qiáng)度和預(yù)應(yīng)力張拉完畢、主體封頂后再拆除。（5）采用水平桿抱柱加固措施：當(dāng)?shù)叵率腋邽?米時(shí)在第二道用水平鋼管緊扣獨(dú)立柱，并且水平鋼管與支撐力桿搭接長(zhǎng)度不低于一跨；當(dāng)高為6米時(shí)在第三道用水平鋼管緊扣獨(dú)立柱，并且水平鋼管與支撐力桿搭接長(zhǎng)度不低于一跨。五、施工質(zhì)量、安全保證措施:1、工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識(shí)。2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤膊作業(yè)。3、使用木工機(jī)具必須遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4、不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長(zhǎng)為班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、梁、板砼均采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，支模架必須保證足夠的剛度，沿輸送管方向支模架每間隔4m設(shè)置剪刀撐。輸送管從建筑物內(nèi)預(yù)留洞口設(shè)置。同時(shí)，輸送泵立管架必須與外架、支模架分開，不得連結(jié)使用。7、作業(yè)面孔洞的臨邊應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)的防護(hù)。8、所有施工班組必須服從項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)條例。（一）、模板支撐系統(tǒng)的樓、地面強(qiáng)度計(jì)算：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.300=0.555kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.120×0.800×0.800=1.92kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=2.699kN?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.92kN樓面設(shè)計(jì)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/m2所以下一層樓板強(qiáng)度不足以承受以上層樓傳遞下來的荷載。必須保證三層樓板支承。（二）支撐材料的選用、規(guī)格尺寸、接頭方式、水平桿步距和剪刀撐設(shè)置等構(gòu)造措施：模板支撐采用φ48×3.0鋼管支撐，鋼管連接采用對(duì)接扣件連接，斜撐與立桿和大橫桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，斜撐的縱向接長(zhǎng)也采用旋轉(zhuǎn)扣件，鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體如下：1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架采用雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔四排縱橫設(shè)置。c.沿輸送管方向支模架每間隔4m設(shè)置剪刀撐,輸送泵立管架必須與外架、支模架分開，不得連結(jié)使用。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7支撐系統(tǒng)的構(gòu)造措施a.立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，斜撐的縱向接長(zhǎng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。鋼管接駁長(zhǎng)度不得小于1000mm，接駁用扣件不得少于2個(gè)，嚴(yán)禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯(cuò)開，且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。b.桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結(jié)點(diǎn)處加設(shè)保險(xiǎn)扣件加固。支模架搭設(shè)標(biāo)高控制要求嚴(yán)格，所有立桿要求在搭設(shè)前做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)。項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查。c.拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)拆除全部支撐和模板，但對(duì)于后澆帶和8m以上跨梁板及懸挑構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆?；炷猎囼?yàn)結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度達(dá)到100%（三）、模板搭設(shè)的程序、步驟及要求1、安裝框架柱模板：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦預(yù)檢1)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片就位后先鋼絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板確定柱箍尺寸間距。4）安裝柱模的拉桿：用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。5)將柱模內(nèi)清干凈，封閉清理口，辦完預(yù)檢手續(xù)。2、安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！恿喉敁巍０孱A(yù)檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼管支柱之前(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用雙排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。支柱上面墊5×30×30厘米方木，頂支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1／1000～3／10004)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板聯(lián)接。5)用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60厘米時(shí)，加穿梁螺栓加固。6)安裝完梁底模板后，當(dāng)梁高大于500mm的，在梁底加設(shè)雙排鋼管頂撐，縱向間距同立桿。頂撐上面墊5×30×30厘米方木，頂支柱加剪力撐和水平拉桿。7)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。（四）、澆筑砼的注意事項(xiàng)1.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采取由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。4．澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。由于部分框架梁高度均超過2m,即在砼澆筑過程中，砼的自由傾倒高度超過2m，故在澆筑過程中要采用溜槽，避免砼出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。5．為防止混凝土過快成型而導(dǎo)致裂縫，嚴(yán)格控制砼初凝時(shí)間，盡量夜間施工避免陽光直射，及時(shí)采取澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)和二次抹面。（五）、模板拆除的程序及要求：1、模板拆除前必須經(jīng)過申請(qǐng)批準(zhǔn)，有項(xiàng)目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，拆除模板的實(shí)景可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，大模板拆除應(yīng)定點(diǎn)存放，并且有防傾倒措施。模板拆除區(qū)應(yīng)設(shè)置警界線并設(shè)置專門的監(jiān)護(hù)人，所有構(gòu)件上不得留有拆除的懸空模板。2、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆模或承受部分超設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能夠承受此荷載后，方可拆除。3、大體積混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃一下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。拆除模板時(shí)，木方、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷，以致減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)并影響質(zhì)量，模板拆除后，必須進(jìn)行精心清理、維護(hù)，以保證下一步施工質(zhì)量。（六）、施工質(zhì)量保證措施：1、作為施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)后由施工員組織開展詳細(xì)的施工方案技術(shù)交底會(huì)，讓每一位班組長(zhǎng)和工人同志熟悉工藝和質(zhì)量要求，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。2、在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、把好材料關(guān)。模板、木方材料的進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格把關(guān)，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木方含水率平直度必須達(dá)到要求。施工過程中，所有木枋必須經(jīng)壓刨機(jī)處理，以規(guī)范木方尺寸，保證模板工程的平整度。所有竹膠合模板下料后，鋸料口必須經(jīng)平刨機(jī)刨平、刨直，以保證模板接縫嚴(yán)密。用于鋪設(shè)作調(diào)直處理后再使用，鋼管木方、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準(zhǔn)確無誤。4、施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽地嘗試、不斷地改進(jìn)施工工藝。5、嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以千元以上的罰款。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。（七）、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工和材料節(jié)約措施1、模板、木枋在制模配料時(shí)必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)施工技術(shù)員許可，不得亂鋸木方、板材；發(fā)現(xiàn)亂鋸、亂裁現(xiàn)象，木方每根罰壹佰元，模板每塊罰款叁佰元。2、支模用的螺桿、螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料必須及時(shí)回收，不得亂丟、亂扔，若有發(fā)現(xiàn)，每單個(gè)數(shù)量罰款五至十元。不得拆用扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發(fā)現(xiàn)一次罰款伍拾元。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板、方材、鋼管、扣件等應(yīng)集中定點(diǎn)堆放，堆碼整齊，以體現(xiàn)文明施工。樓面施工時(shí)，支模架塔設(shè)必須整齊、規(guī)矩；模板施工工序完畢樓面上剩余木方、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放、保持樓面整潔，成型大模必須靠放在支架上，在吊運(yùn)模板、木方等材料時(shí)，不得夾雜零星扣件，，所有材料必須系牢、捆緊，不得在吊運(yùn)過程中掉落。4、拆模時(shí)，所拆模板應(yīng)按編號(hào)堆碼整齊，使用時(shí)定點(diǎn)吊運(yùn)到上一層樓面，不得錯(cuò)位。樓層拆模完成后，由木工班負(fù)責(zé)將樓面所有雜物清理干凈，以文明、整潔的樓面交給下道工序。整個(gè)工程模板完成后，模板材料應(yīng)分類清理、清除水泥漿、鐵釘?shù)?，并按?xiàng)目部指定位置堆放整齊。5、對(duì)定型柱模、剪力墻模板必須進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)對(duì)位安裝，樓面梁板應(yīng)對(duì)位定點(diǎn)使用，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層以后，必須更加嚴(yán)格編號(hào)上下對(duì)應(yīng)安裝模板，不得錯(cuò)亂，以免造成模板浪費(fèi)。6、木工班組集體宿舍應(yīng)保持清潔、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內(nèi)部和周邊整潔。各班組有義務(wù)配合項(xiàng)目部進(jìn)行文明施工，并服從項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)文明施工條例。7、隊(duì)伍篩選和管理辦法：本工程擬進(jìn)木工班組，隊(duì)伍的評(píng)比根據(jù)質(zhì)量檢查(實(shí)測(cè)實(shí)量)情況，評(píng)分高低發(fā)及平時(shí)操作中安全、文明、材料節(jié)約等方面進(jìn)行綜合考評(píng)，優(yōu)勝劣汰。質(zhì)量檢查時(shí)應(yīng)提高透明度，公正性。對(duì)所選用的施工班組，如有質(zhì)量、安全意識(shí)放松的情況，項(xiàng)目部保持隨時(shí)清退出場(chǎng)的權(quán)利。（八）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

(㎜)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2M托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0