準時生產精益生產及敏捷生產及其比較解析總結計劃

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準時生產、精益生產與矯捷制造及其比較解析

大綱：本文從產生背景、實例、內容、特色等方面介紹了準時生產、精益生產和矯捷制造這三種新的企業(yè)管理模式，綜合介紹了三者的相同與不一樣樣之處，并做了簡要的解析。

要點詞：準時生產、精益生產、矯捷制造、管理模式

傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式追求規(guī)模經濟，即以大批量、少品種為生產的主導方式，新的企業(yè)

管理模式主張以范圍經濟，即小批量、多品種，以及集約經濟，即多品種的混流生產為生產

的主導方式。這種管理上的轉變適應了訂貨化生產與供應的客觀環(huán)境，它表現為產品生產周

期的淡化、柔性資源的增值和個性化需求的寬泛化。面對環(huán)境的變化，現代企業(yè)運營中的新

的經營方式得以產生和發(fā)展，其中準時生產、精益生產和矯捷制造已成為引人凝視的生產組織模式。

一、準時生產

（一）歸納

20世紀60年代，日本豐田企業(yè)第一創(chuàng)立了一種擁有現代特色的生產組織方式——準

時生產方式（JustInTime，簡稱JIT），它綜合了單件生產和批量生產的特色和優(yōu)點，是一種

適應小批量多品種特色和以銷定產要求，在混雜生產條件下可實現高質量、低耗資的生產方

式，經過二十余年的發(fā)展，漸漸形成了包括經營理念、成產組織。物流控制、質量管理、成

本控制、庫存管理、現場管理在內的管理技術與方法系統(tǒng)。準時化生產方式經過看板管理，

成功的制止了過分生產，實現了在必要的時候生產必要數量的產品的生產組織模式，從而消

除了制品過分以及由此兒以致的各種浪費。

（二）有效性實例

1973年，日本發(fā)生了影響巨大的石油沖擊，第二年，日本經濟下降到無增加的狀態(tài)，整個

產業(yè)界墜入了懼怕的深淵。就在各家企業(yè)由于冷清而特別煩憂的時候，豐田誠然收益有所減

少，保證住了其他大企業(yè)的盈利，因此引起了社會上的注意，人們說，豐田這家企業(yè)在用著足以對付沖擊的生產方法，至此，豐田所采用的準時生產方式引起了全球人的關注。

準時生產方式在豐田企業(yè)渡過第一次能源危機中起到了突出的作用，并使豐田企業(yè)漸漸追上并超越了通用企業(yè)。

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（三）日本豐田企業(yè)JIT流程表示圖

二、精益生產

（一）歸納

精益生產(LeanProduction，簡稱LP)，是20世紀九十年代美國麻省理工學院在一項名

為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。他是在全面研究以JIT為代表的現代企業(yè)生產

方式的基礎上，形成的利用杜絕浪費和無中止的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一

種生產方式。精益生產綜合了大批生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大批生產中實現多品

種和高質量產品的低成本生產。

（二）主要內容

從原理上看，精益生產是對準時生產的進一步提煉和發(fā)展，其內容不僅限于生產系統(tǒng)的

運營與管理，而且包括市場展望、產品研發(fā)、生產制造、質量控制、設備安全、物流組織與

營銷服務的全過程管理。顯然，這是一種合時化的、重視生產經營環(huán)節(jié)的、對流程進行優(yōu)良

組織的擴大化管理模式。它不僅適應了合時適合生產的需要，而且適應了生產-經營一體化、

制造-管理一體化得發(fā)展趨勢，有利于促使企業(yè)按資源組織的內涵發(fā)展。

（三）【實例】日本豐田企業(yè)精益生產管理表示圖

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（四）精益生產流程與管理推行

三、矯捷制造

（一）歸納

20世紀90年代初，一些美國企業(yè)希望利用矯捷的市場反應與產品制造方式，組織

動向化的生產，借此與日本及歐盟國家抗衡，提出了矯捷制造（AgileManufacturing,簡

稱AM）的設想。矯捷制造以先進的制造技術和靈便的動向組織方式為基礎，依靠素質

優(yōu)異的員工和企業(yè)的動向締盟網絡，組織以市場為導向的柔性生產與經營活動，以達到增加收益的目的。

（二）主要內容

矯捷制造技術是一種高度集成化的技術，它由產品設計技術、產品開發(fā)技術、生產制造

技術、質量控制技術、流通技術和信息支持技術等方面的技術會集而成。這種集成以產品的

合時開發(fā)和矯捷制造為導向，按產品研究、開發(fā)、生產、銷售服務的技術環(huán)節(jié)有序結合；在

技術的集成運用中，隨著科學技術環(huán)境與信息環(huán)境的變化不斷更新。其中的作業(yè)包括作業(yè)流

程的組織、作業(yè)人員的裝備、生產柔性化活動、企業(yè)間的合作以及網絡化的動向組合。其中

的管理包括針對矯捷制造流程所指定的管理創(chuàng)新，矯捷制造的規(guī)劃、企業(yè)按流程的重組以及

管理自動化與網絡化的實現。

（三）矯捷制造流程與管理模式圖

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四，準時生產、精益生產與矯捷制造的比較解析

（一）相同之處

1、都實現了從傳統(tǒng)企業(yè)管理模式向新企業(yè)管理模式的轉變，不再一味的追求規(guī)模經濟（即

以大批量、少品種為生產的主導方式），而是追求小批量、多品種以及集約經濟，即多品種的混流生產為生產的主導方式。

2、在生產方式上，改變大批量生產方式下的流水作業(yè)形式。

3、都實現了產品生產周期的淡化、柔性資源的增值和個性化需求的寬泛化。

4、都大大減少了庫存，降低了成本，適應了需求市場的變化。

5、都擁有較大的靈便性，都表現在作業(yè)人員的彈性配置上、團隊式的組合形式。

（二）差異解析

1、準時生產可是對生產系統(tǒng)的運營與管理；

精益生產還包括市場展望、產品研發(fā)、生產制造、質量控制、設備安全、物流組織與營銷服務的全過程管理。

矯捷制造首次實現了技術、作業(yè)和管理的有效結合，形成了主導企業(yè)活動的三大主流。

2、準時生產對資源的利用和技術與設備的使用都是標準化的，比方，好多出名的汽車廠商，

其基本的零部件倒是標準化的通用件；

精益生產的零部件供應與設備供應有著特其他要求，重申在競爭環(huán)境下的擇優(yōu)選擇供應商，以此為基礎建立長遠牢固的合作關系，做到生產、供應信息的共享。

3、精益生產首次將質量控制引入每一世產工序和環(huán)節(jié)，實現了全面質量管理，是繼準時生產此后的一大創(chuàng)新。

4、矯捷制造還提出了實現制造、經營的集約化，它力求客戶參加經營活動，使經營活動、生產活動和客戶活動結合成一個整體，以達到內外合一的奏效。

5、矯捷制造比較于前兩者來說，更加重視技術，它所指的是一種高度集成化的技術，以技

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術當先為背景組織產品研發(fā)，使企業(yè)更有活力活力，長遠發(fā)展。

5、矯捷制造最大的創(chuàng)新之處在于充分發(fā)掘人力資源，重申“人”為管理主導，以便適應新

的生產、經營環(huán)境。

參照文件沁園春·雪

北國風光，千里冰封，萬里雪飄。望長城內外，惟余莽莽；大河上下，頓失滔滔。

山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試

比高。

須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。

江山這樣多嬌，引無數英雄競折腰。

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惜秦皇漢武，略輸文