停爐保護(hù)管理制度

京能（赤峰）能源發(fā)展有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JNCF-H-3-2010停爐保護(hù)管理制度2010-01-01發(fā)布京能（赤峰）能源發(fā)展有限公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)京能（赤峰）能源發(fā)展有限公司標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立和實(shí)施的個(gè)性管理標(biāo)準(zhǔn)，制定化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理制度，從而規(guī)范并加快企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的完善，適應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的需要，為了進(jìn)一步規(guī)范基礎(chǔ)管理工作而制訂。本標(biāo)準(zhǔn)由京能（赤峰）能源發(fā)展有限公司運(yùn)行部提出，由運(yùn)行部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：運(yùn)行部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟令輝。本標(biāo)準(zhǔn)主要修改人：。本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：。本標(biāo)準(zhǔn)于2010年01月20日首次發(fā)布。目次前言 21、總則 42、停爐保護(hù)方法的選擇 43、氨、聯(lián)胺鈍化烘干法操作步驟 44、十八胺保護(hù)方法 45、熱爐放水余熱烘干法： 56、干燥劑保護(hù)方法： 5附表一：十八胺保護(hù)過(guò)程機(jī)組參數(shù)記錄表 6停爐保護(hù)管理制度1、總則根據(jù)《DL/T956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》及集團(tuán)《化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度》為依據(jù)，并結(jié)合本廠機(jī)組實(shí)際情況制定本制度。2、停爐保護(hù)方法的選擇2.1為了既保證機(jī)組停備期間鍋爐的防腐，又本著節(jié)約資源的情況。制定在停備3天以內(nèi)不用保護(hù)，3-7天采取熱爐放水保護(hù)，7-15天選用氨、聯(lián)胺鈍化烘干法，在停備15天以上選用十八胺保護(hù)方法。2.2啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)有2臺(tái)6T/H的蒸汽爐和1臺(tái)水爐。在冬季供暖期，水爐充當(dāng)管路作用，可以不采取停爐保護(hù)措施，在供暖期過(guò)后要采取停爐保護(hù)措施。蒸汽爐在短時(shí)間停運(yùn)可不采取保護(hù)，如長(zhǎng)時(shí)間停爐，必須采取停爐保護(hù)。停運(yùn)7日內(nèi)可不采取停爐保護(hù)措施，7-30天以上采取熱爐放水余熱烘干法保護(hù)，在停運(yùn)30天以上采取干燥劑去濕法保護(hù)。2.3水爐的停爐保護(hù)、熱網(wǎng)換熱器的停備保護(hù).由于水爐和熱網(wǎng)換熱器在供暖期過(guò)后就處于長(zhǎng)期備用狀態(tài)，停備保護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)。在停備后采取干燥劑去濕法保護(hù)。3、氨、聯(lián)胺鈍化烘干法操作步驟3.1在停爐2小時(shí)前，提高爐水pH值在9.7—10.00方范圍。3.2給水加聯(lián)氨，并保證聯(lián)胺濃度在200mg/L左右。3.3鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉擋板，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。3.4當(dāng)汽包壓力降至0.5—0.8Mpa時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水。3.5放水后，立即全開(kāi)空氣門、排汽門和放水門，采用自然通風(fēng)將鍋內(nèi)濕氣排出。4、十八胺保護(hù)方法4.1操作步驟4.1.1（1）調(diào)整爐水PH9.4～9.6；（2）停止?fàn)t水磷酸鹽和氫氧化鈉加藥；（3）隔離現(xiàn)場(chǎng)在線化學(xué)儀表；（4）調(diào)小除氧器排氧門開(kāi)度；（5）將軸封加熱器退出備用，開(kāi)啟旁路運(yùn)行；4.1.2(1)在機(jī)組滑停過(guò)程中，把機(jī)組主汽壓力、溫度、給水流量、主蒸汽流量和發(fā)電負(fù)荷記錄于附表一（記錄間隔0.5小時(shí)）；（2）滑停開(kāi)始時(shí)，值長(zhǎng)通知給水加藥裝置一次加入20kg純十八胺保護(hù)劑，加藥過(guò)程中維持蒸汽溫度420～450oC，汽包壓力9.5-10MPa，加藥過(guò)程中同時(shí)化驗(yàn)給水、凝結(jié)水、爐水、蒸汽PH值及含鐵量，并維持2~3h以保證汽水在熱力系統(tǒng)中循環(huán)3~4次，以確保成膜效果。（3）當(dāng)汽包壓力降至0.5～0.8MPa時(shí)，按熱爐放水、余熱烘干步驟操作；（4）停機(jī)后高低加汽側(cè)、水側(cè)快速放盡疏水，全開(kāi)疏水門、空氣門，冷卻后封閉設(shè)備，將除氧器、凝汽器內(nèi)部積水放干凈；4.1.3機(jī)組下次啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行冷、熱態(tài)沖洗程序，要求系統(tǒng)十八胺含量達(dá)到0mg/L時(shí)，投運(yùn)在線化學(xué)儀表。5、熱爐放水余熱烘干法：5.1鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉擋板，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。5.2當(dāng)汽包壓力降至0.3—0.5Mpa時(shí)，迅速放盡鍋內(nèi)存水。5.3放水后，立即全開(kāi)空氣門、排汽門和放水門，采用自然通風(fēng)將鍋內(nèi)濕氣排出。5.4待濕氣排干凈以后，關(guān)閉空氣門、放水門。6、干燥劑保護(hù)方法：干燥劑法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用