水冷壁安裝作業(yè)指導(dǎo)書()

撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工項(xiàng)目水冷壁作業(yè)指導(dǎo)書PAGE20目錄TOC\o"1-1"\u一、概述 2二、編寫依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 3四、施工技術(shù)措施 4五、焊接施工措施 7六、質(zhì)量保證措施 15七、安全文明施工保證措施…………………...17一、工程概況撫礦遠(yuǎn)東頁巖煉化深加工項(xiàng)目鍋爐安裝工程，屬于煉油廠配套項(xiàng)目，采用唐山信德鍋爐廠制造的兩臺(tái)臺(tái)XD-100/3.9-MQ型燃煤粉鍋爐，爐膛斷面尺寸設(shè)計(jì)成6000×6000mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別由66—Φ60×4根管子組成。前側(cè)水冷壁分三部分：安裝標(biāo)高19.6米以上為一部分，19.6米到安裝標(biāo)高14.2米為中間部分，安裝標(biāo)高14.2米以下為一部分，后側(cè)水冷壁安裝標(biāo)高14.2米以下為一部分，14.2米到19.6米為一部分19.6米以上為爐膛出口部分有散管組成；兩側(cè)水冷壁根據(jù)安裝焊縫各分成三個(gè)組件。前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁各分成上部、中部、下部三個(gè)大的組件斜坡水冷，共13個(gè)集箱，水冷壁、集箱材料均為20G/GB5310。二、編寫依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）《鍋爐產(chǎn)品說明書》《電力建設(shè)安全規(guī)程》《電力工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》《電力建設(shè)職工安全施工手冊(cè)》水冷系統(tǒng)總圖三、施工準(zhǔn)備3.1施工前班組長及主要技術(shù)骨干熟讀圖紙,并給全體參與安裝人員進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底。3.2清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)所有集箱、管排、管子、剛性梁等裝配件進(jìn)行光譜分析，核對(duì)材質(zhì)，并對(duì)集箱、管排、管子等100%進(jìn)行通球檢驗(yàn)。3.3主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1汽車吊25T1臺(tái)2交流電焊機(jī)BX3-500-210臺(tái)3逆變電焊機(jī)ZX7-40010臺(tái)4空壓機(jī)8m3/h1臺(tái)5卷揚(yáng)機(jī)5T2臺(tái)6手拉葫蘆10T10個(gè)7手拉葫蘆5T10個(gè)8玻璃管水平4副9磨光機(jī)6臺(tái)內(nèi)口磨光機(jī)3臺(tái)3.4根據(jù)圖紙要求綜合考慮，然后制定組合安裝方法及吊裝順序。3.5對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，要求每個(gè)施工人員都熟悉施工過程，了解施工工藝，掌握安裝要求。3.6對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)做出相應(yīng)的安全措施。四、施工技術(shù)措施4.1組合支架的搭設(shè)4.4.1.1.1組合架的形式按照施工現(xiàn)場情況進(jìn)行施工4.14.14.2水冷壁的組合水冷壁的組合本著“分片組合，整體吊裝”的原則，按水冷壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定組合方法。4.2.1水冷壁組合前，應(yīng)對(duì)管排、鋼性梁和聯(lián)箱進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，其制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4.4.4.聯(lián)箱劃線上臺(tái)固定→上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查→管排按序擺放總體檢查調(diào)整→中間管口對(duì)口、焊接→通球吹掃管排→上下聯(lián)箱對(duì)口、焊接→對(duì)焊縫外觀檢查及探傷試驗(yàn)→安裝鋼性梁和爐門、窺視孔及支架密封填塊等爐墻部件。4.2.4.2.水冷壁組合件的允許偏差表4-7-2序號(hào)檢查項(xiàng)目光管（ｍｍ）鰭片管（ｍｍ）1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線差10103組件寬度全寬≤3000全寬>3000±3±5±52／1000且≤154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高錯(cuò)位±2±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±34.4.4.2.表6-7-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由4.(1)如因處理缺陷時(shí)須更換管段，其管段長度不得小于150mm，距彎管起點(diǎn)70(2)為盡量減小管排對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，管排預(yù)拼裝中必須控制對(duì)口間隙，符合焊接工藝要求，并采取合理的分段焊接，交錯(cuò)施焊等正確的工藝。(詳見本標(biāo)書的《焊接施工技術(shù)措施方案》)(3)管排在組裝之前，一定要依照?qǐng)D紙查清編號(hào)，嚴(yán)防拿錯(cuò)、裝反。(4)要注意有熱膨脹的位置，如果有阻礙熱脹的地方，要及時(shí)處理。4.3水冷壁的吊裝4.3.1水冷壁采用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，由于卷揚(yáng)機(jī)可以布置在爐膛后側(cè)，所以吊裝順序應(yīng)依據(jù)前側(cè)→左墻→右墻4.4.3.3吊裝時(shí)，各側(cè)水冷壁組合件可以用吊車運(yùn)至爐膛底部，然后利用卷揚(yáng)機(jī)就位。在捆繩處應(yīng)加防磨罩或塞墊軟木，4.水冷壁就位后，要利用倒鏈進(jìn)行精調(diào)，其安裝允許偏差見表(4-7-4)表4-7-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高±52水平33相互距離±5五、焊接施工措施5.1水冷壁焊接5.1.1水冷壁材質(zhì)為20G，規(guī)格為￠60×5.5.1.3水冷壁排管焊口焊接方法采用鎢極氬弧焊焊絲選用TIGJ50￠2.5。5.2、一般規(guī)定5.5.5.3焊接質(zhì)量檢查人員5.3.15.3.25.3.35.3.45.4焊接檢驗(yàn)人員5.4.15.4.2焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由Ⅱ5.4.35.5焊工5.5.1必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并取得鍋爐壓力5.5.2鍋爐受熱面管子。工作壓力大于0.1MPa及溫度大于120℃的汽水管道。5.5.35.5.45.5.55.5.65.5.75.6焊接熱處理人員5.6.15.6.25.6.35.5.5.6.55.6.55.5.5.5.5.7、焊接材料5.7.5.7.5.7.5.7.5.7.45.7.45.75.75.75.7.5.8焊材的管理5.8.1焊條、焊絲應(yīng)設(shè)二級(jí)庫并設(shè)專人保管，庫房應(yīng)保持室溫10~5.85.85.85.8.5.8.6酸性焊條烘干溫度為150℃~200℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，堿性焊條烘干溫度為5.8焊條（焊絲）推薦表表3.5鋼材氬弧焊絲焊條20GTIGJ50J42715CrM0TIGR30R30712Cr1M0TIGR31R31712Cr2M0WVTiTIGR40R34710CrM0910TIGR40R407Q235J4221Cr18Ni9TiA302焊前準(zhǔn)備5.9.15.9.25.5.95.9.2.3焊件在對(duì)口前，應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等雜物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：5.9.2.45.9.2.5鎢極氬弧焊對(duì)接焊口，每側(cè)各為10mm。5.9.3角接接頭焊口，焊腳K值＋105.9.45.9.55.9.55.9.5.2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于5.9.55.5.10管排焊接在兩段管排對(duì)口焊接前應(yīng)先對(duì)每道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面測量，對(duì)口實(shí)際間隙可能出現(xiàn)下三類情況：對(duì)口間隙正好合適。間隙比規(guī)定值稍大些。間隙太小，甚至為負(fù)值者。處理方法為：對(duì)第三類過長的管頭要鋸掉后再修正之，使其間隙比規(guī)定值略大4－5mm。對(duì)第一類間隙合格的管子先行焊接。第二類間隙稍大一些的管子先不必處理，待第一類管口焊好，產(chǎn)生收縮后，將使第二類焊口間隙縮小至符合焊接要求，對(duì)個(gè)別過短的（即間隙太大的）管子，最后采取接長的方法解決，但絕對(duì)不允許熱脹對(duì)口，不然將拉壞管子。在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊。同時(shí)對(duì)每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待全部焊口焊完第一遍后，測量組件變形如無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行第二層焊接，有兩道以上管排對(duì)口的組件，應(yīng)焊好一道后再焊另一道，不允許兩道焊口同時(shí)施焊，以免管子變形太多。如圖示，甲乙兩焊工各焊排管的半側(cè)，甲焊管子1的半周，乙可間隔3、4根管子焊另一半周，焊完各自半周，立即交換，然后再焊另外的兩根，如此交替焊接直至焊完所有管子，如管子數(shù)量較多，可以安排兩對(duì)或三對(duì)焊工離開一定距離，交替焊接?；ハ嗯鋵?duì)的兩名焊工，必須密切配合，特別應(yīng)注意兩半周的接頭質(zhì)量，間隔時(shí)間要短，接頭溫度不能太低。管排與管排之間長拼縫，應(yīng)采取對(duì)稱逆向跳焊法。如圖示，可分為三段，由三個(gè)焊工同時(shí)施焊，施焊順序如圖所示。5.12無損探傷5.12.1水冷壁焊口無損探傷抽查率為50%，采用X射線探傷。5.12.2X射線探傷執(zhí)行DL/T5069－1996《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線篇》5.12.35.12.45.12.55.12.65.12.75.12.85.12.9無損探傷的結(jié)果有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，尚應(yīng)從該焊工所焊的同類焊口中做雙倍復(fù)檢。如仍有不合格時(shí)，則該批接頭亦應(yīng)評(píng)為不合格，并查明原因，采取措施，進(jìn)行返修。5.12.10工程射線探傷焊縫的質(zhì)量級(jí)別為Ⅱ5.13其他5.13.1冬季室外焊接部位應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪棚，避免風(fēng)雪的侵襲影響焊接質(zhì)量。5.13.2材質(zhì)為20#、Q235鋼，焊接環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，需采取預(yù)熱。采用結(jié)506或結(jié)507焊條焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度1505.14嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書。六、質(zhì)量保證措施6.1首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)班組組成的質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（詳見質(zhì)量保證體系）6.2認(rèn)真閱讀分析施工圖紙資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，并有明確的核定書。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)或制造原因造成的變更，應(yīng)立即停工，并通知項(xiàng)目部有關(guān)部門，待簽證后方可施工。6.3進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求貫徹到每一個(gè)施工人員。6.4提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，保證各專業(yè)人員持證上崗。6.5嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，抓方案優(yōu)化，把質(zhì)量控制真正落實(shí)到施工全過程。6.6健全質(zhì)量控制及驗(yàn)收制度，從下而上進(jìn)行質(zhì)量問題反饋，一級(jí)一級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.7建立質(zhì)量保證激勵(lì)機(jī)制，各施工班組實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押，對(duì)按質(zhì)量目標(biāo)完成的任務(wù)的班組，大力獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的班組，嚴(yán)厲處罰。6.8對(duì)計(jì)量工器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證施工時(shí)其工作精度。6.9加強(qiáng)對(duì)施工人員在施工現(xiàn)場文明施工的管理力度，以良好的作業(yè)環(huán)境保證工程的優(yōu)良質(zhì)量。工作質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品施工班組工作質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)量科項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)質(zhì)量員監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)反饋反饋反饋工作質(zhì)量相關(guān)科室管道專業(yè)施工員砌筑保溫施工員質(zhì)量保證體系電氣專業(yè)施工員儀表專業(yè)施工員鉚焊專業(yè)施工員反饋反饋設(shè)備專業(yè)施工員起重專業(yè)施工員6.10加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。第一：要合理地組織施工，避免因工序錯(cuò)亂造成的損壞；第二：要注意對(duì)安裝設(shè)備的成品保護(hù)，防止割炬、電焊損傷，以及高空墜物砸傷設(shè)備；第三：嚴(yán)禁在設(shè)備上未經(jīng)允許而進(jìn)行電焊或切割。6.11停工待檢點(diǎn)：①對(duì)口前檢查管排，集箱標(biāo)高；②組合焊口前，檢查錯(cuò)口，折口情況。七、安全文明施工保證措施7.1危險(xiǎn)點(diǎn)與危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源1高空墜落高空作業(yè)人員不系安全帶；高空無安全網(wǎng)；腳手架搭設(shè)不符合要求；設(shè)備、材料吊裝過程中安全意識(shí)不足，措施不力。2機(jī)械損害起重機(jī)械使用不當(dāng)；操作電動(dòng)工具時(shí)無眼鏡或面罩。3高空墜物施工中的管頭和工器具亂放，造成墜落，給下面的施工人員或設(shè)備造成傷害。4觸電電動(dòng)工具接線，電源線路裸露。7.2防范措施7.2.1施工前必須做好“三交”，“三查”7.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.97.3、文明施工7.3.1特殊工種施工人員必須持證上崗，所有作業(yè)人員需著裝整齊7.3.27.3.37.3.4嚴(yán)禁在設(shè)備上胡寫亂畫，杜絕“二次污染”7.3.57.3.67.4、其