皮帶脫水機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE15皮帶脫水機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書2編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-963《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐機(jī)組篇）96年版4《皮帶脫水機(jī)安裝說明書》5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5047-966元寶山電廠煙氣脫硫工程《施工組織設(shè)計(jì)》7皮帶脫水機(jī)安裝圖紙3作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙齊全，且完成對與皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)安裝有關(guān)圖紙的會(huì)審，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3設(shè)備基礎(chǔ)已進(jìn)行工序交接。3.2作業(yè)人員配置、資格

作業(yè)人員配置及資格序號工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1掌握本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。技術(shù)員以上2班組長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。高級工3鉗工3熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級工4焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。持證5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解施工區(qū)域的特點(diǎn)，具有設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。持證6輔工5有過相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。3.3作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)臺(tái)2經(jīng)檢驗(yàn)合格2磨光機(jī)臺(tái)2經(jīng)檢驗(yàn)合格3盤尺30m個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格4鐵水平400mm個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格5框式水平儀L=250\0.02臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格6水平儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格7經(jīng)緯儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格8汽車吊50t臺(tái)19低架運(yùn)輸車25t臺(tái)110111213143.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條10經(jīng)檢驗(yàn)合格2安全繩條4經(jīng)檢驗(yàn)合格3工具袋個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4耳塞個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格5防護(hù)鏡個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4作業(yè)程序和方法4.1施工方案按照皮帶脫水機(jī)的安裝順序，將皮帶脫水機(jī)的各部件用50t吊車從工藝綜合樓的北側(cè)空擋處吊入，在里面用卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖到安裝地點(diǎn)。利用皮帶脫水機(jī)上方的電動(dòng)葫蘆，將脫水機(jī)的各部件準(zhǔn)確落位（電動(dòng)葫蘆不能斜拉、斜吊，只能在葫蘆的正下方起吊）。4.2施工工藝流程施工前的準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵配制→脫水機(jī)框架安裝→主動(dòng)輪、從動(dòng)輪→皮帶支撐滾筒及濾布支撐滾筒→真空板及滑輪→滑板→主動(dòng)輪皮帶拉緊器→電機(jī)與主動(dòng)輪→滴盤→皮帶安裝→過濾電機(jī)安裝→推力滾筒→排水皮帶→多孔噴淋、多孔沖洗水安裝→真空板、滑板潤滑裝配和沖洗皮帶安裝→濾布緊線器、排列滾筒→多孔過濾裝置→出料斜道、給料斜道→蒸汽罩→濾餅洗滌管道→沖洗水槽→濾布→刮刀裝置→安全報(bào)警、安全標(biāo)記及銘牌板安裝。4.3施工方法及要求4.3.1基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配制（1）對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進(jìn)行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。（2）依據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。用經(jīng)緯儀劃出皮帶機(jī)主軸中心線。（3）依據(jù)進(jìn)氣箱中心線和主軸中心線，劃出電動(dòng)機(jī)、輔助設(shè)備中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。（4）墊鐵配制在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨錘鑿基礎(chǔ)麻面，將水泥和墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平。在配制墊鐵時(shí)使用水平儀測定墊鐵上平面標(biāo)高。使皮帶機(jī)各部墊鐵上平面標(biāo)高達(dá)到圖紙要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：縱橫中心線偏差：±10mm中心線距離偏差：±3mm地腳螺栓孔偏差：±10mm標(biāo)高偏差：±5mm平面度：±2mm/m墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過3塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時(shí)厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中間?；A(chǔ)各方向的水平要求如下(圖紙要求)：在寬度方向的水平差為≤1.59mm在長度方向的水平差為≤3.18mm4.3.1.1墊鐵規(guī)格及組數(shù)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中附錄K關(guān)于墊鐵組面積的計(jì)算公式：A=C*106（Q1+Q2）/RC取2Q1=2.065*104NQ2=8.14*104NR=2.5*107Pa可得A=8164mm2,這些數(shù)值都是以一個(gè)地腳螺栓孔的承受力來計(jì)算的,放置兩塊墊鐵,則每塊墊鐵的面積為4082mm2可以用160*60規(guī)格的墊鐵,每個(gè)地腳螺栓兩組墊鐵,共需要56組墊鐵，每組墊鐵由斜墊鐵、平墊鐵組成，可以根據(jù)需要自由配置。4.3.2框架安裝安裝排料端框架及底端的支撐結(jié)構(gòu),用螺栓固定使其方正。隨后就可安裝主動(dòng)輪支撐結(jié)構(gòu)和主動(dòng)輪。安裝給料端框架、底部支撐和十字架支撐。隨后就可安裝從動(dòng)輪支撐結(jié)構(gòu)和從動(dòng)輪。安裝十字架支撐以保證形成框架結(jié)構(gòu)根據(jù)框架安裝圖紙，連接各部分的橫桿。為了保證其水平，可以適當(dāng)墊上墊鐵。4.3.3使框架結(jié)構(gòu)成線用細(xì)鋼絲線使框架結(jié)構(gòu)成線、成形。在沒有電機(jī)側(cè)，在電機(jī)和給料端的外部垂直框架部分臨時(shí)的系一個(gè)一寸大小的作成線用的滑輪，然后用細(xì)線拉緊這兩個(gè)滑輪。豎起十字架支撐和端部框架結(jié)構(gòu)，使其距拉線1寸。以這條線為基準(zhǔn)，檢查十字架支撐是否成方形。保證圖紙上的Y-Y，Z-Z線的誤差在±3.18mm范圍之內(nèi)。框架墊平以后鎖緊螺母。檢查脫水機(jī)的水平，如果需要的話，將錨點(diǎn)鎖緊在支撐腿的螺栓上。4.3.4從動(dòng)輪與主動(dòng)輪安裝將從動(dòng)輪及其軸承、軸承支撐、軸承裝配、從動(dòng)輪支架、鎖緊裝置組裝在一起。然后組裝在框架上。將主動(dòng)輪及其軸承、軸承支撐、軸承裝配、從動(dòng)輪支架、鎖緊裝置組裝在一起。然后組裝在框架上。4.3.5安裝皮帶支撐滾筒和濾布支撐滾筒安裝滾筒、錐形密封和軸承。用螺栓、螺母、平墊圈將滾筒裝在脫水機(jī)上，使各軸基本相平。以電機(jī)側(cè)的框架結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)，調(diào)整每個(gè)滾筒使其成方形。然后鎖緊螺母。4.3.6底部真空盤裝置安裝用螺母、平墊圈、六角螺釘將其固定在十字架上。安裝絞盤托架到框架上，根據(jù)底部真空盤安裝圖，將絞盤裝到其托架上，旋轉(zhuǎn)U型絞盤托架90度，以保證四個(gè)孔對準(zhǔn)把手。安裝底部的滑輪裝置和電纜,將止動(dòng)球跟電氣裝置連在一起,然后裝入每個(gè)下臂的洞中。用接線片蓋住洞以保證電纜不會(huì)突然脫離。用鏈條連接器和指定的螺絲扣將電纜部分環(huán)繞著滑輪組裝在一起。將電纜裝到絞盤上面。4.3.7安裝真空板裝置將真空板的底臂放置在開啟狀態(tài)，用絞盤裝置，將底臂轉(zhuǎn)到右上位置，并保護(hù)底臂與框架的緊固螺栓。真空板定位，為了施工方便，可以將真空板放置在脫水機(jī)的旁邊臨時(shí)支撐裝置上面組裝。真空板裝置組裝，從給料端開始，按順序組裝。若真空板在脫水機(jī)上安裝，在每個(gè)底臂下先安裝調(diào)整板和真空板支腿下面的墊圈，用指定的螺栓將真空板輕微的緊固在支臂上。4.3.8安裝真空板滑輪安裝T形棒，將T型棒裝在真空板上預(yù)鉆好孔的位置。然后滑動(dòng)滑輪和T型棒看是否正確的裝配。安裝給料端和出料端的密封。對正確裝配的滑輪做標(biāo)記。拆除所有滑輪并卸下真空板表面的密封劑珠子，然后重新裝配所有滑輪，并保證所有滑輪都包上密封劑。保護(hù)好滑輪和T型棒，確認(rèn)雙頭螺母鎖緊。4.3.9安裝滑板裝置從給料端開始安裝滑板，用指定的螺栓、螺母、墊圈將其固定在脫水機(jī)上。檢查滑動(dòng)表面，沿著里面的邊緣，用細(xì)線檢查真空盤的安裝。檢查滑板表面的水平度，在寬度方向的水平誤差在±1.5mm,若需要的話,在橫木下墊上墊片。4.3.10檢查并保護(hù)真空盤檢查真空盤的正確標(biāo)高。水平的加薄墊鐵。設(shè)置一根細(xì)中心線。誤差在1.5mm之內(nèi)。真空盤以此線為安裝基準(zhǔn)。檢查真空盤底部驅(qū)動(dòng)裝置是否正確運(yùn)轉(zhuǎn)。松掉連接真空盤底臂與脫水機(jī)框架的螺栓，輕微的允許底臂接近樞軸，使用把手和螺母，輕微的將真空盤和滑板上下移動(dòng)，在低位置的時(shí)候保證與底臂連接平滑，并保證真空盤水平。4.3.11安裝緊線器裝置組裝緊線塊（滑輪）裝置，將取間隔裝置和緊線塊裝在緊線調(diào)整杠桿法蘭的兩邊。注意不要將螺栓緊得過度，讓緊線塊能自由移動(dòng)。安裝緊線塊裝置。在穿帶水平調(diào)整緊線螺栓安裝螺母；然后將皮帶緊線裝置裝到真空盤上；在把這兩個(gè)調(diào)整螺母裝到每個(gè)穿帶水平調(diào)整緊線螺栓上；這個(gè)緊線裝置將要用來調(diào)整隨后安裝的穿帶。安裝穿帶來回支撐框架4.3.12排列驅(qū)動(dòng)輪和尾輪排列尾輪。檢查滑輪的水平在1.5mm。如果需要墊墊鐵，在軸承支撐下墊上墊鐵；通過框架的十字架支撐結(jié)構(gòu)用細(xì)線檢查滑輪的平行度，其中心偏移在±1.5mm范圍之內(nèi);緊固螺栓。排列驅(qū)動(dòng)輪。檢查滑輪的水平在1.5mm。如果需要墊墊鐵，在軸承支撐下墊上墊鐵；通過框架的十字架支撐結(jié)構(gòu)用細(xì)線檢查滑輪的平行度，其中心偏移在±1.5mm范圍之內(nèi);緊固螺栓。4.3.13安裝滴落盤裝置從泄料端開始安裝,用螺栓連接。用硅樹脂密封將過渡件與滴落盤密封將滴落盤的排水管與外部管路連接4.3.14安裝耐磨帶耐磨帶就是一些連續(xù)的條帶，隨排水皮帶移動(dòng)，和滑塊一起防止皮帶磨損。檢查皮帶安裝方向，箭頭方向跟皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。真空盤必須停留在最底的位置。沿著真空盤，將穿帶裝到指定位置。用緊線調(diào)整螺栓調(diào)整皮帶的松緊度。用皮帶使來回支撐拖架成行。使真空盤裝置復(fù)位4.3.15安裝過濾電機(jī)裝置。安裝收縮圓盤。安裝兩半連接的防護(hù)裝置。滑動(dòng)裝在扭轉(zhuǎn)臂末端上方的扭轉(zhuǎn)臂反轉(zhuǎn)銷。用指定的螺栓將扭轉(zhuǎn)臂裝到電機(jī)上。用扭轉(zhuǎn)臂組裝電機(jī)與減速機(jī)。焊接扭轉(zhuǎn)銷。注意：焊接前必須使電機(jī)接地。將齒輪減速機(jī)裝上潤滑油。電機(jī)裝潤滑油安裝驅(qū)動(dòng)控制器在第一周檢查電機(jī)日常的電流狀況4.3.16安裝排水皮帶推力滾筒裝置組裝滾筒，將軸涂上潤滑油。開始安裝時(shí)用薄墊鐵墊出12-25mm的空隙，保證支撐上方的凸出部分在朝向皮帶運(yùn)行方向的邊上。4.3.17安裝排水皮帶保證工作區(qū)域干凈，無尖銳物體。標(biāo)記滑輪軸承相對框架的位置。拆除尾輪和驅(qū)動(dòng)輪以方便安裝。在主座架下面設(shè)置水力插座。將皮帶安裝在可變化的框架上，用50*100的木棍和50*200的木棍在可變化框架的中間支撐起皮帶。用鋸腳架和夾板支撐皮帶并保持皮帶水平。如果皮帶能夠被安裝，所有的臨時(shí)支撐必須去除。在支撐滾筒之間插入夾板，以保證皮帶在滾筒之間不會(huì)下沉，并減輕安裝難度。拆除脫水機(jī)上的支腿。安裝皮帶，從驅(qū)動(dòng)輪側(cè)開始，按下列步驟安裝：禁止用夾具、鉤鎖、鉗子等拖拉皮帶，只能用手或絲織帶。將皮帶拖到電機(jī)側(cè)的滑輪上，每次只能移動(dòng)幾英寸；將皮帶中心拖到電機(jī)側(cè)，可能需要8個(gè)人安裝，注意保持皮帶水平以防皮帶與滑輪捆在一起。皮帶落位以后，組裝框架，去掉臨時(shí)的框架和一些臨時(shí)支撐。拉緊皮帶4.3.18調(diào)整排水皮帶-拉緊和糾偏糾偏皮帶支撐滾筒。將滾筒放置在框架中心，拉平軸承上的軸。調(diào)整滾筒的垂直度。緊固軸承螺母。排水皮帶糾偏。調(diào)整推力滾筒偏差。4.3.19安裝潤滑噴淋裝置和沖洗水裝置4.3.20安裝真空盤、真空盤潤滑裝置、滑板潤滑裝置和排水皮帶、濾布沖洗管裝置安裝真空盤潤滑管。用U型卡將管固定在框架上；大約每隔900mm鉆一個(gè)孔，將管固定在真空盤上；將真空盤的潤滑裝置與多孔噴淋潤滑油連接起來。安裝滑板潤滑管。將其配件用U型卡固定在框架上；用大頭針別住軟管，將其焊接在指定位置；將滑板的潤滑裝置與多孔噴淋潤滑油連接起來。安裝皮帶沖洗管。安裝濾布沖洗管。4.3.21安裝緊線器裝置。組裝WEIGHTEDROLL和軸承滑輪安裝WEGHTEDROLL裝置，滾筒安裝時(shí)稍微傾斜，使?jié)L筒接近框架的支腿，到達(dá)位置后用螺母將軸承滑輪連接到兩邊的軸上。使軸承滑輪適配框架上的安裝位置。安裝濾布糾偏滾筒。4.3.22安裝濾液總管安裝多孔過濾裝置。用螺栓組裝在一起安裝過濾軟管裝置。將多孔過濾裝置連接到管路系統(tǒng)。安裝防護(hù)裝置檢查噴霧樣式。4.3.23用規(guī)定的連接件將給料蓋裝在給料盒上。將給料裝置放在框架內(nèi)側(cè)，用臨時(shí)支撐將其以合適的角度和位置支起，具體見給料盒組裝圖。用管子、馬碲型螺栓和規(guī)定的連接件將給料盒安裝在框架上。用管夾、J型螺栓和規(guī)定的連接件將裝有給料盒的給料盒框架裝在脫水機(jī)上。調(diào)整給料盒至給料的合適位置。4.3.24.3.25

修整濾餅清洗管路的密封-將濾餅清洗管路的密封放在脫水皮帶上的合適位置，按脫水皮帶的輪廓在密封上做標(biāo)記，并相應(yīng)修整密封。按濾餅清洗管路組裝圖示，將管的法蘭安裝在濾餅清洗管路的總管上。用管夾、J型螺栓和規(guī)定的連接件將濾餅清洗管路裝置裝在脫水機(jī)上。根據(jù)需要沿框架調(diào)整裝置。4.3.24.3.2安裝控制面板和連接電線。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。安裝緊急制動(dòng)拉線開關(guān)。按照邏輯和接線表所示，連接開關(guān)導(dǎo)線。安裝濾餅厚度裝置4.3.2濾布安裝前應(yīng)完成位于脫水機(jī)上部所有設(shè)備的焊接和安裝工作.尤其要注意當(dāng)濾布從清洗噴嘴間進(jìn)給時(shí)，噴嘴不能掛傷或撕壞濾布。濾布安裝參照維護(hù)手冊中的“濾布安裝和維護(hù)部分”。4.3.2對濾布進(jìn)行合適糾偏非常重要，不僅可以提高濾布性能，還能延長濾布使用壽命。4.3.30如刮刀組裝圖所示，將脫水皮帶刮刀安裝在漏斗的框架上。如刮刀組裝圖所示，調(diào)整刮刀與濾布間的間距至3mm。在調(diào)整時(shí)，如有必要可使用墊片，最后用連接件固定。4.3.31防噴濺安全裝置—在脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端的驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒附近安裝防濺安全裝置。安全標(biāo)示和銘牌。

5吊裝方案5.1皮帶吊裝用50t吊車將其從工藝綜合樓的北側(cè)吊裝，吊入后用電動(dòng)葫蘆將其吊裝到位。6質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到本項(xiàng)目皮帶脫水機(jī)本體及附屬機(jī)械安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良目標(biāo)。1）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2）皮帶脫水機(jī)本體及附屬機(jī)械安裝工藝美觀。6.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，在安裝施工中采取嚴(yán)格的過程管理措施，對質(zhì)量通病采取重責(zé)任抓落實(shí)的防范對策。嚴(yán)格按廠家的要求裝配。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇1995年版），各部位的安裝要求如下：

6.3.1安裝前檢查6.3.1.1基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)6.3.1.2金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:構(gòu)架的長寬高尺寸偏差不大于10mm；構(gòu)架的彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm；構(gòu)架型鋼無扭曲變形。6.3.1.3托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑油脂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。6.3.1.4構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm；標(biāo)高偏差±10mm；橫向水平偏差不大于3mm；縱向起伏平面度偏差不大于10mm；6.3.1.5滾筒安裝應(yīng)符合下列要求：軸線必須與皮帶相垂直；縱橫向位置偏差不大于5mm；水平度偏差不大于0.5mm;標(biāo)高偏差±10mm；6.3.1.6拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列要求：尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù);垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行,升降應(yīng)順利靈活;6.3.1.7托輥安裝應(yīng)符合下列要求：托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有斜墊;相臨的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi);靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸,否則將其適當(dāng)提高.

7作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1一般注意事項(xiàng)7.1.17.1.7.2安全注意事項(xiàng)7.1.37.1.4檢查鋼絲繩是否脫絲，吊點(diǎn)是否焊接牢固可靠。7.1.57.1.6鋼絲繩與皮