射線技術(shù)方案題庫

博愛-鄭州-薛店天然氣管道無損探傷工程射線檢測技術(shù)方案博愛-鄭州-薛店天然氣管道無損探傷工程的檢測方式以射線檢測及超聲波探傷為主要檢測手段；因此，對本工程射線檢測方案確定為：●射線檢測方案1本規(guī)程規(guī)定了焊縫檢測人員應具備的資格、 所用器材、檢測工藝和驗收標準等。2本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2005的要求編寫，適用于壁厚為 8-30mm的低碳鋼及低合金鋼質(zhì)石油天然氣長輸、集輸管道及其它油氣管道的環(huán)向?qū)雍缚p。1.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由Ⅱ級人員按合同要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2、引用標準2.1《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY4109-20052.2《石油天然氣管道工程竣工驗收管理辦法》2.3《放射衛(wèi)生防護基本標準》 GB4792-842.4國務院第44號令《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》2.5《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.6《中華人民共和國環(huán)境保護法》2.7博愛-鄭州-薛店天然氣管道工程管道線路施工設計總說明3、檢測人員3.1檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得與其工作相適應的資格證書。3.2檢測人員的視力應每年檢查一次。校正視力不得低于 1.0。評片人員辨別出400mm距離0.5mm，間隔0.5mm的一組印刷體字母。3.3底片評判、審核以及報告簽發(fā)人員必須具有Ⅱ級或Ⅲ級資格證書。4、文明施工在施工過程中做到安全、文明施工。采取必要的措施降低環(huán)境污染、 降低噪音減少擾民。因此施工過程中要做到以下幾項：4.1 從事射線檢測的人員應按 GB4792-84標準要求，進行安全防護培訓，并應備有劑量測試設備，對透照環(huán)境的照射率和個人劑量進行監(jiān)控。4.2 現(xiàn)場檢測時，應設置安全線，安全線上應有明顯警示標志，夜間應設紅燈，以防他人誤入。4.3施工過程中要做到對使用易產(chǎn)生噪音的機具應采取封閉作業(yè)， 裝卸材料應輕卸輕放.4.4雨期施工的要求。根據(jù)雨期施工的特點，合理進行施工安排；密切注意氣象預報，做好防汛準備工作。 雨期施工的準備。做好現(xiàn)場排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施；備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。4.5 雨期施工措施對于大中型工程的施工現(xiàn)場必須做好臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，其中包括阻止場外水流入現(xiàn)場和使現(xiàn)場水排出場外兩部分。其原則是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。規(guī)劃設計時，應根據(jù)各地歷年最大降雨量和降雨時期，結(jié)合各地地形和施工要求通盤考慮。5、設備、器件和材料5.1射線源和能量現(xiàn)使用檢測設備（見表 1）以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時，應根據(jù)透照厚度選取管電壓值，一般需符合圖1的規(guī)定。當采用雙壁透照時，可適當提高管電壓，高出圖1的值不得超過50KV圖1透照厚度和允許使用最高管電壓的關系5.2膠片和增感屏射線檢測的膠片本工程采用膠片為 AGFAC7型膠片，該膠片相當于GB3323-87中的J2型膠片符合本標準的要求；膠片規(guī)格為 1750mm×70mm和300mm×70mm兩種型號，對管徑為610mm的管子采用中心全周內(nèi)透法時，需要 1張規(guī)格為1750mm×70mm的條形膠片；采用雙壁單影透照法透照時，選用規(guī)格為 300mm×70mm的膠片。增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見（表 3）。金屬增感屏的規(guī)格為

1750mm×70mm和

300mm×70mm。表

3單位：mm射線源種類

增感屏材料

前屏厚度

后屏厚度X射線≤400KV

鉛

0.03-0.10

0.03-0.10膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。5.3

象質(zhì)計采用線型金屬絲象質(zhì)計，其型號和規(guī)格符合

GB5618-85的規(guī)定。象質(zhì)計的選用 外徑大于114mm的鋼管，其焊縫透照采用 GB5618中規(guī)定的R10系列象質(zhì)計。 按透照厚度TA選擇表4規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)。一般按表5確定象質(zhì)計型號。透照厚度與象質(zhì)指數(shù)的關系表4透照厚度TA要求達到的線直徑透照厚度TA要求達到的線直徑（mm）象質(zhì)指數(shù)Z（mm）（mm）象質(zhì)指數(shù)Z（mm）≤6150.125>16~20110.32>6~8140.16>20~25100.40>8~12130.20>25~3290.50>12~16120.25>32~5080.63表5象質(zhì)計型號10/166/12透照厚度TA（mm）≤20>16~18透照厚度：原則上應實測，當實測有困難時，允許按（表 6）計算。表6透照方法

透照厚度

TA外透法

雙壁單投影法

T×2+h內(nèi)透示

中心透照法

T+h注：h為焊縫的余高；T為鋼管實際壁厚。象質(zhì)計的放置 象質(zhì)計應放在射線源一側(cè)的工件表面上， 中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側(cè)。當采用中心周向透照法或雙壁單影透照法時，象質(zhì)計無法放在射線源側(cè)，允許放在膠片側(cè)，但象質(zhì)計指數(shù)應提高一級，使實測象質(zhì)指數(shù)達到表四的要求。中心全周向透照時象質(zhì)計每隔 90度放置一個，雙壁單影透照時每張底片上必須放置一個象質(zhì)計。 若透照區(qū)為返修復照，則每張底片上應有象質(zhì)計顯示。 溝槽對比試塊用來判定未焊透和內(nèi)凹的深度。溝槽對比試塊的厚度宜與焊縫余高相近，其型式和規(guī)格應符合SY4056-93中的要求，采用Ⅰ型溝槽對比試塊。其應平行放在距焊縫邊緣5mm。5.4B標記背部散射及無用射線應有采用常規(guī)方法屏蔽（即在暗盒后面應放置厚度為2-3mm鉛板）。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背面貼附一個“B”的鉛字標記（B的高度為13mm，厚度為1.6mm）。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影象，說明背散射線防護不夠，應予重照。如在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影象，則不作為底片判廢的依據(jù)。5.5識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標記和識別標記構(gòu)成。 定位標記：焊縫透照定位標記包括搭接標記（↑）和中心標記（ ）；局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。 當鉛字標記用英文字母或數(shù)字表示時， 可不用中心標記。標記帶：將裝有鉛字的標記帶，在焊口距平焊位置 0處畫一標記“ ”（縱向箭頭表示介質(zhì)流動方向，橫向箭頭表示順時針方向） ，然后沿管內(nèi)介質(zhì)流動方向的順時針方向布標記帶（應使標記帶的鉛字印在底片的下部） 。標記帶“0”點與“ ”對齊，標記帶上的鉛字與焊道距離應≥ 5mm。識別標記透度板：將裝有焊口的各種標記（包括工程編號、施工單位編號、樁號、焊口號、特殊焊口標記、返修標記、管壁厚、檢驗日期等）的透度板按照與布置標記帶相同的方向貼在焊道的另一側(cè)上 （與標記帶分別在焊道的兩側(cè)， 各種標記應印在底片的上部），透度板上的鉛字與焊道距離應≥ 5mm。如果監(jiān)理對以上特殊焊口標識和施工單位縮寫進行明確規(guī)定， 則根據(jù)監(jiān)理要求進行標識。5.6觀片燈和評片室觀片燈的亮度至少應能觀察最大黑度為 4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光。評片室評片應在評片室進行，評片室的光線應暗淡，但不要全暗，周圍環(huán)境亮度應大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。5.7黑度計和比較黑度片采用DV-3型黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度計誤差≤ 0.05。5.8顯影劑顯影劑配方，顯影時間和溫度等應符合膠處廠使用說明書的要求。6.6、表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高）應以外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應做透當?shù)男拚?。表面處理合格后，方可進行檢測。6.7、檢測技術(shù)7.1幾何條件 與L1/d的關系，應按下式計算：AB 級L1/d≥10L22/3式中：L1——源至被檢部位工件上表面的距離L2 ——被檢部位工件表面至膠片的距離——焦點尺寸分段透照的次數(shù)每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度 L3，通常一次透照長度 L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應滿足透照厚度比 K≤1.1的要求。 對于公稱直徑小于 250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時， K值和一次透照長度可適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應符合下列要求：a)當射線源在鋼管外表面的距離等于或小于 15mm時，可分為不少于三段透照，互成120o。當射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時，可分為不少于四段透照，互成90o。7.2透照技術(shù)中心全周內(nèi)透照法（見圖 3） 能量的選擇按辦理。 膠片、象質(zhì)計和標記的布置如圖 2所示。 象質(zhì)計的型號選用、數(shù)量和放置滿足 5.3要求。 射線源置于鋼管環(huán)縫中心，一次曝光檢測整條焊縫，焦距，一次透照長F為D/2+2（mm）度為πD（D為外徑）。圖3中心全周內(nèi)透照法雙壁單影透照法 能量的選擇按辦理。 膠片、象質(zhì)計、溝槽對比試塊、標記布置及象質(zhì)計的選用與 相同。 焦距F=150+D（mm）的情況下，外徑D>100mm，K=1.1時，透照次數(shù)及一次透照長度由（圖 4）確定。圖4最小焦距環(huán)縫雙壁單影透照時工件外徑與 Leff的關系θ=arccos(0.21T+D/1.1D) (K=1.1)=arcsin(D×sinθ/2F-D)α=θ+ηN=180°/αL3=πD/N6.8、暗室處理8.1膠片的處理，應按膠片的使用說明書或公認的有效方法處理。處理溶液應保持在良好的狀況中，應注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。 可采用自動沖洗或手工沖洗方式。8.2膠片的自動沖洗，應注意精確控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的傳送速度及藥液補充，還應準確調(diào)節(jié)顯影溫度和沖洗周期， 以獲得良好的沖洗效果。8.3膠片的手工沖洗應采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（ 20℃左右）和時間內(nèi)進行顯影、定影等操作。定影后的底片應經(jīng)充分水洗和洗滌劑處理， 以防止水跡的產(chǎn)生，然后自然干燥或在干燥箱內(nèi)烘干。6.9、底片的評定、審核底片的評定由Ⅱ級以上人員進行。9.1底片的質(zhì)量底片黑度（包括固有灰霧度）底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應符合（表 7）的規(guī)定。表7射線種類

底片黑度

DX射線

1.5-4.0注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。底片上的象質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影象。底片上至少應識別出（表四）規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)且長度不少于 10mm。底片有效評定區(qū)域內(nèi)，不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的像。9.2評定底片質(zhì)量符合9.1的要求，評定人員應嚴格按照 SY4109-2005標準要求，進行焊縫質(zhì)量等級評定，底片等級Ⅱ級為合格。6.10、評定標準及質(zhì)量分級按合同、圖樣及序號相關標準確定檢測比例和合格級別。除合同另有規(guī)定，按下述標準進行質(zhì)量分級：10.1根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量可分為四個等級Ⅰ級焊縫內(nèi)不得存在長寬比大于 3的條狀缺陷，包括條孔和條狀夾渣等。凡有裂紋、層間未熔合、坡口未熔合缺陷的焊縫均為Ⅳ級。圓形缺陷長徑大于 1/2T則評為Ⅳ級。Ⅰ級焊縫和母材厚度等于或小于 5mm的Ⅱ級焊縫計點數(shù)與不計點數(shù)的氣孔之和，不得多于 10個，若超過10個應降低1級。10.2長寬比小于等于 3的圓形缺陷按表 8折算點數(shù)，按表 9進行評定，不計點數(shù)的缺陷應符合表 10的規(guī)定。圓形缺陷定點表8缺陷長≤〉〉〉〉〉〉8徑mm11-22-33-44-66-8點數(shù)1236101525圓形缺陷質(zhì)量分級表9評定區(qū)mm母材厚度mm×10mm×20mm1010質(zhì)量等級質(zhì)量等級母材厚度mm2-5〉5-15〉15-25〉25-30Ⅰ1234Ⅱ缺陷點數(shù)36912Ⅲ6121824Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者不計點數(shù)缺陷尺寸mm表10母材厚度≤25〉25-30缺陷長徑≤0.5≤0.710.3外徑小于或等于114mm的管道焊縫的條狀缺陷質(zhì)量分級應符合表11的規(guī)定。10.4外徑大于114mm的管道焊縫的條狀缺陷的質(zhì)量分級應符合表12的規(guī)定。10.5根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級應符合表13的規(guī)定，且其長度不得超過同一級別未焊透長度的規(guī)定。徑小于或等于114mm管道焊縫的條狀缺陷質(zhì)量分級表11質(zhì)量條狀缺單個缺缺陷總長度級別陷寬度陷長度Ⅱ2.0mmL（1）≤2T（2）5%12mm圓周的，但最大可為ⅢL=3T圓周的8%，不超過25mm，但最大可為20mmⅣ大于Ⅲ級者評為Ⅳ級注：（1）為單個缺陷（mm）（2）為管壁厚（mm）外徑大于114mm的管道焊縫條狀缺陷的質(zhì)量分級表12質(zhì)量缺陷單個缺缺陷總長度級別寬度陷長度Ⅱ≤2.0L≤7在300mm底片長度內(nèi)，不得超過25mm，底片不足300mm時，按比例折算，其總長最小可為7mmⅢ≤2.0L≤13在300mm底片長度內(nèi)，不得超過50mm，底片不足300mm時，按比例折算，其總長最小可為13mmⅣ缺陷尺寸大于Ⅲ級者根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級表13質(zhì)量內(nèi)凹深度級別占壁厚百分比（%）極限深度（mm）Ⅱ≤15≤2Ⅲ≤20≤3Ⅳ大于Ⅲ級者10.6根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級應符合 SY4056的規(guī)定。10.7底片上黑度較大缺陷，如確認為柱孔或針孔缺陷，應評為Ⅳ級。10.8在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在條狀缺陷或未焊透或內(nèi)凹時，應各自評級，將級別之和減去 1作為最終級別。6.11、報告簽發(fā)11.1檢測報告必須由Ⅱ級或Ⅲ級資格證書的人員進行簽發(fā)。11.2射線檢測報