電力工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——電力工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施電力工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施之相關(guān)制度和職責(zé)，電力創(chuàng)辦工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施1.質(zhì)量保證、預(yù)防和操縱措施操縱人、機(jī)、料法環(huán),保證工序才能,防止質(zhì)量隱患,預(yù)防同類(lèi)不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗(yàn)收制度,...

電力創(chuàng)辦工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施

1.質(zhì)量保證、預(yù)防和操縱措施

操縱人、機(jī)、料法環(huán),保證工序才能,防止質(zhì)量隱患,預(yù)防同類(lèi)不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗(yàn)收制度,盡早察覺(jué)并合理處理產(chǎn)生的質(zhì)量隱患和不合格品。

制定相關(guān)部門(mén)職責(zé),分公司及相關(guān)單位合作,實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度。特殊作業(yè)人員資質(zhì),均須采納勞動(dòng)部門(mén)的檢查,上級(jí)管理部門(mén)均有權(quán)檢查下級(jí)部門(mén)。

對(duì)工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、熱工電器儀表、施工用細(xì)致量具儀器等舉行試驗(yàn)監(jiān)視,防止錯(cuò)用、亂用和肆意降低標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各相關(guān)工序舉行檢驗(yàn),防止不合格工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)組織管理狀況和技術(shù)才能舉行檢查,確保完善的質(zhì)保體系。

工作流程:對(duì)關(guān)鍵工序、一般工序的質(zhì)量操縱樹(shù)立樣板墻開(kāi)展質(zhì)量通病的防治和QC小組活動(dòng)對(duì)原材料檢查對(duì)施工人員的素質(zhì)檢查場(chǎng)地的檢查取樣試驗(yàn)工程驗(yàn)收工程交接驗(yàn)收。

全體的檢驗(yàn)要以事實(shí)為準(zhǔn),以技術(shù)或管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),采用技術(shù)文件中規(guī)定的檢驗(yàn)方法,特殊處境須由上級(jí)權(quán)威部門(mén)載定。全體的檢查均有證明材料,檢驗(yàn)人員務(wù)必持有上崗證。三、四級(jí)驗(yàn)收分別提前4小時(shí)、24小時(shí)書(shū)面通知有關(guān)單位。

檢查驗(yàn)收依據(jù):設(shè)備生產(chǎn)廠家供給的施工圖、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、技術(shù)模范和有并文件要求。

●原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定手段》,《電力創(chuàng)辦消釋施工質(zhì)量通病守那么》,《火電發(fā)電廠根本創(chuàng)辦工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。

●國(guó)家或部頒發(fā)并實(shí)行的規(guī)程、模范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

●甲乙雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)會(huì)簽的設(shè)計(jì)變更單。

●進(jìn)口設(shè)備或材料的驗(yàn)收、按合同規(guī)定的相應(yīng)國(guó)家的技術(shù)模范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件為準(zhǔn),如規(guī)定有出入時(shí)雙方協(xié)商。

●假設(shè)在合同簽定后,所依據(jù)的模范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改,或頒發(fā)了新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),乙方可向甲方提交建議書(shū),經(jīng)甲方認(rèn)可后執(zhí)行新模范、標(biāo)準(zhǔn)。

●審批后的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

文件資料的操縱按達(dá)標(biāo)考核要求操縱,不合品的處理按公司不合格品操縱程序來(lái)操縱。

工序交接操縱:分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一個(gè)分公司施工時(shí),務(wù)必舉行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫(xiě)《工序交接單》一式四份(工程科、質(zhì)量保證科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均簽觀法后面可舉行交接。

●移交的分公司務(wù)必供給全部施工資料,以備核查。

●工序交接前按工程部規(guī)定的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度舉行。三級(jí)以上驗(yàn)收工程有工程部和監(jiān)理方簽證的驗(yàn)收資料,同時(shí)填寫(xiě)《工序交接單》。

●工序交接驗(yàn)收時(shí)由質(zhì)量保證科會(huì)同移交與接收分公司舉行現(xiàn)場(chǎng)交接。遺留問(wèn)題記錄在《工序交接單》中,并定時(shí)處理。移交后的工程由接收分公司負(fù)責(zé)維護(hù)。

●分公司內(nèi)部交接由施工單位制定手段執(zhí)行。

2.主要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)措施

2.1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理措施

混凝土合作比使用前舉行試配,同時(shí)考慮氣候變化及現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整組成料的摻量。

水泥選用國(guó)家一級(jí)企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品,復(fù)檢合格后正式使用,其運(yùn)輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔明凈、級(jí)配良好,堆放應(yīng)分類(lèi),防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對(duì)環(huán)境及布局無(wú)影響的品種。

建立完善的混凝土質(zhì)量保證體系,制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質(zhì)量管理制度,逐項(xiàng)落實(shí)到人。

混凝土攪拌微機(jī)聯(lián)網(wǎng),同時(shí)結(jié)合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月舉行統(tǒng)計(jì)分析。

混凝土組成料采用電子計(jì)量、微機(jī)操縱,并定期對(duì)計(jì)量設(shè)施舉行校驗(yàn),確保配比切實(shí)。骨料的含水率每工作班次至少測(cè)定一次,含水率變化顯著增加測(cè)定次數(shù),根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)照試配數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整摻合料的用量。

混凝土的攪拌時(shí)間強(qiáng)制式大于90s,自落式大于120s。

運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē),冬、夏季采取保溫隔熱措施,保證混凝土拌合物在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)抵澆筑地點(diǎn),入模檢測(cè)溫度最高不超過(guò)35℃,最低不低于5℃。

在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能,并實(shí)時(shí)反應(yīng)試驗(yàn)室舉行調(diào)整,保證拌和物具備良好的和易性。

澆筑采用混凝土泵車(chē),受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土,泵送間隔時(shí)間不超過(guò)15min。

混凝土豎向澆筑高度超過(guò)3m加串筒或溜槽,選用閱歷豐富的純熟混凝土工舉行振搗,重點(diǎn)及不易振搗部位設(shè)人監(jiān)視振搗處境,混凝土澆筑的間隔時(shí)間操縱在2h內(nèi)。

混凝土澆筑完成后針對(duì)氣溫變化及布局特點(diǎn)實(shí)時(shí)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施,確?；炷琳５膹?qiáng)度增長(zhǎng),制止產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。

2.2油漆工程施工質(zhì)量管理措施

油漆施工前應(yīng)辦理工序交接簽證

金屬外觀除銹達(dá)成外觀無(wú)油垢、灰塵、鐵銹除掉明凈。

油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,油漆使用時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。一致工程油漆務(wù)必使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。

外觀除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立刻舉行底漆涂刷,不得過(guò)夜涂刷。

涂刷時(shí)嚴(yán)格操縱油漆用量和涂刷時(shí)間。概括用量和時(shí)間,在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)油漆特性舉行試刷確定。

一遍底漆涂刷平勻、無(wú)透底、無(wú)漏刷,與二遍底漆涂刷時(shí)限不小于8小時(shí)、物理學(xué)且底漆已枯燥。

二遍底漆涂刷涂刷平勻、無(wú)透底、無(wú)漏刷、無(wú)流痕、無(wú)刷痕,與一遍底漆結(jié)合嚴(yán)密、無(wú)分層現(xiàn)象。

2.3模板工程質(zhì)量管理措施

模板系統(tǒng)堅(jiān)韌、平整、嚴(yán)密,經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收后才可舉行混凝土施工;

支撐布局務(wù)必舉行科學(xué)的理論計(jì)算;

澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板,防止產(chǎn)生漏漿。重點(diǎn)部位模板采用大塊竹膠合板;

預(yù)埋件制作采取防止變形的有效措施,埋件四角用螺栓與模板堅(jiān)韌連接,大型埋件設(shè)置支撐架,防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生偏移。

2.4操縱回填土質(zhì)量管理措施

基底土質(zhì)和設(shè)計(jì)要求有出入時(shí),應(yīng)和設(shè)計(jì)部門(mén)商定處理手段,處理后做好隱秘簽證記錄;

工程施工前,對(duì)施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求舉行技術(shù)交底,并應(yīng)有細(xì)致簽認(rèn)記錄;基底處理,務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求或施工模范的規(guī)定;

回填土的土料,務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求或施工模范的規(guī)定;

回填土含水率應(yīng)操縱在模范要求之內(nèi),并除掉土中雜物,更加是木塊、草皮、

灰袋紙等;

回填土經(jīng)試驗(yàn)密實(shí)度缺乏時(shí),應(yīng)摻入白灰、碎石等增加其密實(shí)度,但務(wù)必與設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)、業(yè)主舉行協(xié)商確定其摻入量;

回填土作業(yè)應(yīng)避開(kāi)雨季或有防雨措施,并設(shè)置排水設(shè)施;

根據(jù)部位不同,回填土壓實(shí)可采用壓實(shí)機(jī)械、小型振動(dòng)夯及人工夯填工具;

回填土務(wù)必按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度,應(yīng)有95%以上符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應(yīng)分散不得集中;

當(dāng)回填土局部含水量過(guò)高,形成橡皮土?xí)r,務(wù)必舉行換土回填。

2.5地面工程質(zhì)量管理措施

確?；鶎悠秸?、清白和潤(rùn)濕,結(jié)合層應(yīng)使用不低于32.5號(hào)的水泥,并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑;

水泥砂漿配比切實(shí)、攪拌平勻、色澤一致,水泥砂漿采用1:2(體積比),稠度30mm;

水泥砂漿厚度操縱在20mm以上,鋪設(shè)前設(shè)置標(biāo)高操縱塊,外觀壓光在初凝前分三次完成;

地面完成后一天內(nèi)鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù),7日內(nèi)撒水保持鋸末潤(rùn)濕;

鋪貼面積500m2以上時(shí),對(duì)塊料廠家舉行招標(biāo),選取最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;

面磚用前挑揀并浸水晾干,鋪貼采用干硬性水泥砂漿,縫隙寬度操縱在1mm內(nèi),大面積施工分段按標(biāo)志塊拉線(xiàn)舉行鋪貼;

面層鋪貼24h內(nèi),舉行擦縫和勾縫,勾縫深度大于面磚厚度的1/3;

地面施工在設(shè)備安裝完成后舉行,地面完成7日內(nèi)防止人員頻繁踩動(dòng)及托運(yùn)重物。

2.6裝飾工程質(zhì)量管理措施

抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng),柱、梁外觀鑿毛并刷界面處理劑,防止空鼓、開(kāi)裂;

對(duì)裝修檔次要求高的房間,選用技術(shù)純熟的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工,以確保工程質(zhì)量;

涂料、油漆大面積施工前,先做樣板并舉行聯(lián)合驗(yàn)收,同時(shí)以高出模范要求的樣板作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下步施工質(zhì)量舉行驗(yàn)收;

復(fù)合壓型板采用壓膜型,在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中編制相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施,防止對(duì)涂層造成損傷;

所

有裝飾工程作為結(jié)果一道工序舉行施工,防止其它作業(yè)對(duì)其造成污染和損壞。

2.7屋面工程質(zhì)量管理措施

卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進(jìn)度和概括的實(shí)際處境,選取排氣或不排氣的屋面做法;

排氣屋面按每36m2設(shè)一排汽孔與保溫層中埋設(shè)的φ25打孔塑料管作的排汽道相連;

不排氣屋面施工前確保保溫及找平層枯燥,平整度不大于3mm;

天溝內(nèi)找平層坡度不小于1%;

雨落口周邊500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%;

板向搭接順主導(dǎo)風(fēng)向,板縫全部用密封膏封嚴(yán),無(wú)遺漏,天溝內(nèi)務(wù)必作防水加強(qiáng)層,雨落口設(shè)置防堵措施。

2.8通風(fēng)工程質(zhì)量管理措施

施工前對(duì)整體系統(tǒng)舉行圖紙會(huì)審,確保設(shè)計(jì)合理、走向明確,并制止于安裝專(zhuān)業(yè)發(fā)生沖突;

支吊架分型號(hào)統(tǒng)一制作,安裝位置及標(biāo)高統(tǒng)一放出,做到坡向正確、模范;

全體對(duì)口焊縫水壓后全部舉行打磨處理,確保焊縫形狀一致、美觀。

2.9鋼布局安裝工程質(zhì)量管理措施

鍋爐鋼架安裝構(gòu)件數(shù)量大,安裝精度要求高,務(wù)必在熟諳圖紙、規(guī)程模范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的根基上,參照以往施工閱歷,結(jié)合實(shí)際處境,制定周密可行的施工技術(shù)措施,結(jié)合施工方案制定專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)籌劃,保證工程質(zhì)量,確保達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。

專(zhuān)心組織構(gòu)件進(jìn)廠后的開(kāi)箱驗(yàn)收工作。構(gòu)件進(jìn)廠后按吊裝依次擺放、編號(hào)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)要求逐件驗(yàn)收,對(duì)存在制造缺陷或運(yùn)輸變形等問(wèn)題聯(lián)系制造廠處理。構(gòu)件的堆放符合設(shè)備保管要求,特殊構(gòu)件入庫(kù)房統(tǒng)一保管。

連接板的磨擦面和高強(qiáng)螺栓按模范要求做復(fù)檢試驗(yàn)。連接板和高強(qiáng)螺栓務(wù)必舉行嚴(yán)格的外觀驗(yàn)收,并室內(nèi)保管。高強(qiáng)螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放以及使用符合模范要求,初擰和終擰分別舉行標(biāo)識(shí),高強(qiáng)螺栓緊固依次合理,確保連接板間連接符合設(shè)計(jì)要求。

鍋爐鋼架及煤倉(cāng)間鋼布局采用分層吊裝,分層驗(yàn)收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差,柱基板安裝后舉行整體驗(yàn)收,在柱基板標(biāo)高、位置切實(shí)無(wú)誤后用微膨脹灌漿料舉行二次澆灌。每一層鋼構(gòu)件安裝終止舉行三級(jí)以上的驗(yàn)收,確保每層安裝質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

高強(qiáng)螺栓板手經(jīng)計(jì)量合格,每班使用前舉行校核。吊裝用的測(cè)量?jī)x器采用高精度的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,鋼柱吊裝和焊接盡可能在無(wú)風(fēng)(三級(jí)分以下)完成,每根柱在安裝梁之前舉行復(fù)測(cè),實(shí)時(shí)察覺(jué)問(wèn)題在施工中處理。

鋼布局現(xiàn)場(chǎng)油漆施工前對(duì)基層專(zhuān)心檢查,在防腐涂第一邊底漆前,應(yīng)對(duì)其金屬外觀舉行除銹噴砂處理,防腐用油漆(底漆、面漆)經(jīng)復(fù)檢合格后面可使用,每層油漆完成后對(duì)厚度及外觀質(zhì)量驗(yàn)收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞,事先補(bǔ)漆,在打定足同批油漆后,開(kāi)頭面漆施工,保證涂層平勻,顏色一致。

2.10保證保溫施工工藝質(zhì)量管理措施

●火電廠熱力設(shè)備和管道的保溫,對(duì)于提高設(shè)備運(yùn)行的安好穩(wěn)當(dāng)性,裁減熱損失,儉約能源都有重要意義,施工工藝和施工質(zhì)量對(duì)保溫效果影響很大,為了保證施工質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程,采取必要的技術(shù)措施:

●保溫所使用的絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質(zhì)量,應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保溫施工前對(duì)每批材料舉行抽樣檢驗(yàn)合格后面允許使用,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

●保溫材料的裝卸和運(yùn)輸,不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為,制止造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象,就地對(duì)放的材料不宜過(guò)高,并應(yīng)碼放整齊,不得影響通道,遏止行人踐踏,作到每日運(yùn)輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>

●設(shè)備保溫:

a施工前對(duì)設(shè)備舉行整體檢查驗(yàn)收,拉線(xiàn)找出設(shè)備整體尺寸的最高點(diǎn)和最低點(diǎn),根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐,使之為一個(gè)整體的平面。

b保溫層敷設(shè)時(shí)材料切割務(wù)必整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴(yán)密,一層應(yīng)錯(cuò)縫,二層應(yīng)壓縫,方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接,縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填,綁扎固定堅(jiān)韌。多層次保溫時(shí),一層施工完畢舉行檢查驗(yàn)收合格后面可舉行下一道工序施工。

●管道保溫:

a直立管道每3m裝置一道支承托架,其寬度稍小于主保溫層的厚度,托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平,不允許直接焊接在管道上時(shí)采用抱箍式支承托架,并緊固牢靠。

b保溫材料敷設(shè)緊貼管壁,橫向、環(huán)向拼縫嚴(yán)密鉛絲綁扎堅(jiān)韌,其間距為150-200mm,高溫管道彎頭可在兩邊起弧點(diǎn)設(shè)置20-30mm的膨賬縫,并填以彈性良好的保溫材料。

●外護(hù)安裝:

a設(shè)備外護(hù)保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層,切割使用專(zhuān)用工具,不得使用電火切割,安裝水平方向要平整,豎直方向要垂直,固定堅(jiān)韌,鉚釘間距要平勻。

b直管道平板外護(hù)層施工時(shí)下料幾何尺寸切實(shí),橫向、環(huán)向凸筋線(xiàn)要圓滑平直,按予先劃置搭接線(xiàn)舉行安裝施工,緊貼保溫層水平管橫向搭口設(shè)在下半部45角處,搭接尺寸不得小于50mm,鉚釘平勻其間距為150-200mm,彎頭外護(hù)安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護(hù)拉開(kāi)。

●成品養(yǎng)護(hù)也是保證質(zhì)量的重要因素,首先教導(dǎo)施工人員樹(shù)立質(zhì)量觀念,自覺(jué)保護(hù)和崇敬他人和自己的勞動(dòng)成果,合理安置施工工序,對(duì)已完工工程采取防護(hù)措施,關(guān)鍵部位必要時(shí)要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。

2.11附屬機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量管理措施

熟諳廠家圖紙及說(shuō)明書(shū),專(zhuān)心編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo),做好技術(shù)交底工作。

組織施工人員學(xué)習(xí)并掌管設(shè)備的布局、技術(shù)要求、安裝工藝程序

專(zhuān)心做好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。

嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求舉行設(shè)備安裝,對(duì)于設(shè)備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光亮度、軸的竄動(dòng)間隙、對(duì)輪的聯(lián)接等關(guān)間部位和環(huán)節(jié),施工質(zhì)量達(dá)成驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)。

潤(rùn)滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng),保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密;投運(yùn)前舉行沖洗或吹掃,符合標(biāo)準(zhǔn)后面能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)成合格為止。

按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。

設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出口連接系統(tǒng)內(nèi)部舉行檢查清理,確保無(wú)雜物,以免造成設(shè)備的損壞。

設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油、脂舉行檢查并填彌漫足要求,填充的油脂符合技術(shù)要求。

設(shè)備及電機(jī)二次線(xiàn)的接線(xiàn)方法不得使其電流通過(guò)附屬機(jī)械軸承的滾動(dòng)體。

2.12焊接質(zhì)量管理措施

全體焊接材料的質(zhì)量做到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)規(guī)定),焊條、焊絲有制造廠家的質(zhì)量合格證,有質(zhì)疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn),合格者方可使用。

遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無(wú)明確要求那么根據(jù)《電力創(chuàng)辦施工及驗(yàn)收技術(shù)模范》(焊接篇)所規(guī)定的選用原那么選擇焊接材料。

嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人員的職責(zé);焊接材料進(jìn)、出庫(kù)管理;焊條的復(fù)檢、焊條烘焙的技術(shù)要求、堆放的條件;焊條頭的回收制度和資料歸檔等內(nèi)容。

對(duì)焊材實(shí)施跟蹤管理,并貫徹到全部焊接過(guò)程中。焊接前焊材舉行細(xì)致分類(lèi),并加以明確標(biāo)識(shí),同時(shí)予以嚴(yán)格的檢查。焊工領(lǐng)用的焊條,按規(guī)定舉行烘烤,使用時(shí)裝入溫度在100~150℃的專(zhuān)用保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接后對(duì)焊縫舉行光譜復(fù)檢,核實(shí)焊縫金屬與母材是否一致。

油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝,選擇先進(jìn)的焊機(jī),選擇最有閱歷的培訓(xùn)合格焊工,每個(gè)焊工配備必要的輔佐工具,如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動(dòng)扳手、電流調(diào)理器(遙控盒)等。

焊接前由技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并對(duì)施焊人員舉行焊前技術(shù)交底,經(jīng)三方簽字后,施焊人員按交底的要求施焊。

焊前清理徹底,對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí),焊工拒絕施焊,專(zhuān)職質(zhì)量員舉行抽檢,并做記錄。

正式施焊前,焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫,施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成,若被迫中斷,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施,再焊時(shí)留心檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后面可按工藝要求持續(xù)施焊。

焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理明凈,對(duì)汽機(jī)調(diào)速油管、潤(rùn)滑油管焊口舉行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn),合格后填寫(xiě)焊工自檢記錄表,專(zhuān)職質(zhì)量員和質(zhì)量室專(zhuān)工對(duì)焊工自檢合格的焊縫舉行專(zhuān)檢,并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)清潔。

對(duì)于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線(xiàn)圖,并明確標(biāo)注焊口位置、焊口編號(hào)、母材牌號(hào)、焊材牌號(hào)、所用焊材批號(hào)、焊材合格證號(hào)、施焊焊工、相應(yīng)的焊接工藝卡編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)處境等信息。對(duì)焊接工程的信息實(shí)行計(jì)算機(jī)化管理,保證作業(yè)的可追蹤性,保證受檢焊口一次合格率95%以上。

根據(jù)招標(biāo)文件特殊要求,全體安裝(現(xiàn)場(chǎng)組裝的)高壓焊口100%舉行射線(xiàn)檢驗(yàn)。

2.14提高油循環(huán)施工工藝質(zhì)量管理措施

施工前油系統(tǒng)管道除廠家供給的油管外,現(xiàn)場(chǎng)配制安裝的油管全部舉行徹底清掃,并舉行酸洗、鈍化

以清理管子內(nèi)部鐵銹、油垢和灰塵。無(wú)論廠供還是現(xiàn)場(chǎng)配制油管道安裝,均嚴(yán)格按照油管道施工工藝要求嚴(yán)格施工。

管道施工嚴(yán)格按照施工責(zé)任制:有人施工、有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)視,層層把關(guān)。嚴(yán)格按不銹鋼管道的施工工藝,每一根管道平勻使用白布清理,管道對(duì)口前徹底清理管道內(nèi)部雜物。

全體油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)部清潔,無(wú)雜物。管道安裝后立刻將管道封閉,作到隨時(shí)拆口,隨時(shí)安裝,安裝后立刻封閉。

管道對(duì)口焊接時(shí),向管道內(nèi)充入氮?dú)馀e行養(yǎng)護(hù)。

抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝,抗燃油管件采用機(jī)制承插管件以操縱管道施工焊接清潔度。

油系統(tǒng)管道安裝完畢后,對(duì)各分系統(tǒng)舉行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔佐蒸汽對(duì)頂軸油管路吹掃;待恢復(fù)管路后與潤(rùn)滑油系統(tǒng)一起沖洗。

在油系統(tǒng)循環(huán)前,先舉行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗,先將這些設(shè)備本身沖洗明凈,裁減雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

為提高工作效率,縮短濾油時(shí)間,提高油的質(zhì)量,采用YDC-700型大流量油沖洗凈打扮置舉行汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)的沖洗工藝,采用精度為5μm的JL-200型細(xì)致過(guò)濾機(jī)舉行油循環(huán)。

合作電加熱器、振打管路;以及油箱中、軸承座內(nèi)加裝磁棒工藝。

采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過(guò)濾、精過(guò)濾實(shí)時(shí)清理油箱軸承座,確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關(guān)。

采用GLJ-450型高精度濾油機(jī),根據(jù)油循環(huán)不同階段,分別采用高精過(guò)濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯,舉行精過(guò)濾,最終使油質(zhì)清潔達(dá)成MOOG三級(jí)以上。

2.15管道安裝質(zhì)量管理措施

主蒸氣管道、給水管道、凝聚水管、抽氣管等在安裝前要舉行噴砂處理并用面團(tuán)或布將內(nèi)部清洗明凈;結(jié)果用縮空氣除掉障礙物和遺留物。汽機(jī)調(diào)速油管、潤(rùn)滑油管務(wù)必舉行酸洗鈍化工作。

其它管道安裝前,按要求對(duì)管道舉行清洗、脫脂、內(nèi)酸洗,保證內(nèi)部清理明凈,無(wú)雜物,并舉行臨時(shí)封堵。

全體的閥門(mén)在安裝前根據(jù)國(guó)家的關(guān)規(guī)定和田甲方要求舉行必要的閥門(mén)水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查。

安裝前專(zhuān)心檢查法蘭封面,不得有徑向溝槽,氣孔、裂紋。毛刺,安裝前清理明凈,保持并閉狀態(tài)。

閥門(mén)用力矩扳手舉行自然連接,緊力平勻,不得強(qiáng)力對(duì)接。

2.16保證小徑管工藝質(zhì)量管理措施

在電廠汽、水、氣及油等流體和測(cè)量及取樣管道安裝施工中,小管徑(DN80以下)的管道設(shè)計(jì)深度不一,需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際處境統(tǒng)籌考慮,合理規(guī)劃,采取必要的技術(shù)措施保證小徑管的工藝質(zhì)量目標(biāo)。

專(zhuān)心審核圖紙及相關(guān)資料,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)管道的用途充分考慮周邊管道和設(shè)備的布置對(duì)小徑管的影響,同時(shí)小徑管應(yīng)考慮布置在檢修便當(dāng)、不阻力通道,不易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震撼的地方。

對(duì)于已給出安裝布置圖的小口徑管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求舉行施工,對(duì)于僅給出所需材質(zhì)、規(guī)格及管線(xiàn)示意圖等系統(tǒng)設(shè)計(jì)的小徑管,應(yīng)按功能和區(qū)域合理劃分,集中布置,整體考慮,有針對(duì)性的舉行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)。

采用CAD標(biāo)準(zhǔn)化制圖,對(duì)管路的走向及尺寸舉行定量確實(shí)定,按圖施工,裁減現(xiàn)場(chǎng)施工的肆意性。

核對(duì)管道的材質(zhì)是否和設(shè)計(jì)相符,對(duì)高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應(yīng)舉行光譜或其他的方法舉行鑒定,保證所用管材符合設(shè)計(jì)要求。

管道在安裝前應(yīng)按等級(jí)舉行清理,去除鐵銹、臟物、油污等,保證達(dá)成清潔暢通,并臨時(shí)封閉,裁減對(duì)介質(zhì)的二次污染,提高管內(nèi)滾動(dòng)介質(zhì)的清潔度。

全體管道聯(lián)箱上開(kāi)孔應(yīng)在安裝前采取機(jī)械方法舉行,并對(duì)管道內(nèi)部的殘留物舉行處理,確保管道內(nèi)部的清潔。

管子采用機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝?切口打磨平整,不留鐵屑,坡口形符合設(shè)計(jì)或模范要求;管子務(wù)必調(diào)直后才允許煨彎,彎制時(shí)宜采用冷彎,彎曲半徑符合模范要求。

支吊架采用機(jī)械下料、鉆孔,嚴(yán)禁熱切割,制作組合完后須刷防銹漆或電鍍舉行養(yǎng)護(hù),安裝時(shí)按規(guī)定的合理間距及生根方式固定,考慮管路的坡度要求合理調(diào)整支吊架,考慮導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面清白易于管道的自由膨脹。

管路連接方式應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的要求采用絲接、對(duì)接、套接等方法舉行,對(duì)口時(shí)采用對(duì)口專(zhuān)用工具防止錯(cuò)口并保證對(duì)口間隙,得志焊接要求。

對(duì)成排管路上的閥門(mén)統(tǒng)一布置,風(fēng)格一致,并使操作及檢修便當(dāng)。

管路安裝時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備、主管道的熱膨脹或震撼,設(shè)置必要的膨脹彎和減震裝置,養(yǎng)護(hù)管路和連接的測(cè)量設(shè)備,管路根據(jù)管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架舉行固定。

制定嚴(yán)格的小管施工工藝紀(jì)律,使小管在排列依次、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內(nèi)在和外在質(zhì)量方面得到充分保證。

2.17電纜敷設(shè)質(zhì)量管理措施

在施工前,舉行圖紙會(huì)審,優(yōu)化施工方案;組織施工技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和操作規(guī)程;

對(duì)材料舉行檢查,內(nèi)容包括:橋架的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求;外觀是否平直無(wú)變形、焊接堅(jiān)韌;鍍層是否完整,平勻一致,用測(cè)厚儀抽檢鋅層厚度是否一致;電纜的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì);端頭密封嚴(yán)密處境;外觀無(wú)壓扁、裂痕;每軸電纜敷設(shè)前,務(wù)必檢查絕緣,合格方可使用,并做好記錄。

從電纜橋架下來(lái)的電纜應(yīng)用套管全封閉,電纜敷設(shè)中,如電纜敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)需要接頭時(shí),應(yīng)向甲方申請(qǐng),甲方同意后面可實(shí)行,并做好接頭地點(diǎn)記錄。

電力電纜和操縱電纜要分層敷設(shè),以免電纜彼此的干擾,造成操縱設(shè)備誤動(dòng)作。電纜敷設(shè)自上到下依次為:

6KV電力電纜

380V電力電纜

220V電力電纜

弱電操縱電纜

通信電纜

在施工過(guò)程中,編制電纜敷設(shè)卡,做到"一線(xiàn)一卡",操縱電纜的敷設(shè)路徑;電纜敷設(shè)時(shí)單根舉行,邊敷設(shè)、邊整理、邊固定綁扎,固定完成后舉行下一根電纜敷設(shè),保證電纜排列整齊;加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查監(jiān)視力度,增設(shè)電纜工程專(zhuān)職質(zhì)量檢查員,對(duì)電纜施工全過(guò)程舉行質(zhì)量跟蹤;加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán),保證電纜工程的施工質(zhì)量。

2.18操縱電纜接線(xiàn)質(zhì)量管理措施

操縱電纜的電纜頭制作采用熱塑頭,熱塑頭長(zhǎng)度定為60mm。安裝時(shí)首先應(yīng)整理好入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊、高度一致、編號(hào)明顯、制止交錯(cuò)。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形,用正式卡子固定堅(jiān)韌,務(wù)必保證電纜排線(xiàn)不交錯(cuò)、整齊、美觀、檢修維護(hù)便當(dāng)。操縱電纜的線(xiàn)芯用小鋁帶或易拉得扎成束,排成圓形或矩形。綁扎的位置應(yīng)成水平或階梯形,間距相等,各線(xiàn)束轉(zhuǎn)彎或分動(dòng)時(shí)應(yīng)橫平豎直,轉(zhuǎn)角的高度一致。接入養(yǎng)護(hù)操縱規(guī)律回路的操縱電纜,當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí),其屏蔽應(yīng)在終端接地,接線(xiàn)完畢后要做全面檢查和整理,使回路標(biāo)號(hào)排列整齊標(biāo)號(hào)一律朝外,確保接線(xiàn)正確,接線(xiàn)良好。

保證電纜二次接線(xiàn)整齊一致、切實(shí)率達(dá)100%。

2.19廠用受電一次告成質(zhì)量管理措施

提高電纜頭制作工藝水平,加入電纜頭制作人員,務(wù)必是全部經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并且是考核合格的。纜頭制作安裝過(guò)程中,要求環(huán)境溫度在0℃以上,相對(duì)濕度70%以下,制止絕緣外觀結(jié)露受潮,確保安裝質(zhì)量。接線(xiàn)端子選用密封端子,制止使用管材壓制的端子,以防潮氣進(jìn)入線(xiàn)芯,并使用洗劑,除掉外觀油污。積極合作高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試,試驗(yàn)合格,絕緣符合設(shè)計(jì)要求,防止受電過(guò)程中發(fā)生短路事故。

2.20防雷接地質(zhì)量管理措施

明敷接地線(xiàn)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)離地面距離為250-300mm,接地線(xiàn)與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm?？缃ㄖ锷炜s縫、沉降縫時(shí),應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器可用接地線(xiàn)本身彎成弧狀代替。

室內(nèi)接地線(xiàn)與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時(shí),經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再回填土,未閱歷收不得回填。

接地體(線(xiàn))的焊接采用搭接焊其塔接的長(zhǎng)度符合以下要求:

扁鋼為其寬度的2倍

圓鋼為其直徑的6倍

圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。

扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí),為了連接穩(wěn)當(dāng),除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)舉行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。

2.21電氣系統(tǒng)自動(dòng)投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施

保證二次接線(xiàn)合格率,設(shè)備起動(dòng)前按照接線(xiàn)原理圖檢查二次回路的接線(xiàn)是否正確。并對(duì)二次回路絕緣舉行檢查,測(cè)定絕緣電阻,符合要求后舉行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

檢查驗(yàn)證CT回路不開(kāi)路,PT回路不短路;

操縱直流和動(dòng)力直流不混淆。

積極合作系統(tǒng)調(diào)試,察覺(jué)問(wèn)題實(shí)時(shí)解決并處理。

2.22熱工儀表管安裝質(zhì)量管理措施

●在整個(gè)機(jī)組的熱工安裝過(guò)程中,儀表管的安裝所占的比例較大,因此做好這項(xiàng)工作有著

重要意義。儀表管路按其作用可分為測(cè)量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質(zhì)和規(guī)格的選用,敷設(shè)路線(xiàn)的選擇,安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的切實(shí)性?？赏ㄟ^(guò)采取以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。

●儀表管安裝前應(yīng)按照以下依次和方法舉行檢查。

管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有檢驗(yàn)合格證。

儀表管外表應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷,不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。

一般儀表管可用蒸汽吹洗,或用凈布浸已煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過(guò)。

●儀表管的彎制

儀表管的彎制,一般采用冷彎法,冷彎時(shí),鋼材的化學(xué)性能不變,且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑,對(duì)于金屬管不小于其外徑的3倍;對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。

●儀表管的固定

儀表管的固定,應(yīng)使用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí),兩儀表管間的凈距應(yīng)保持平勻,一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據(jù)儀表管直徑來(lái)抉擇,一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。

固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作,其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際處境來(lái)確定。

管路支架間的距離應(yīng)盡量平勻。

無(wú)縫鋼管水平敷設(shè)時(shí)為1~1.5米;垂直敷設(shè)時(shí)為1.5~2米。

不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設(shè)時(shí)為0.5~0.7米;垂直敷設(shè)時(shí)為0.7~1米。

儀表管支架的定位、找正與安裝,可按照以下步驟舉行:

按照儀表管敷設(shè)的要求,選擇儀表管的敷設(shè)路徑和支架形式。

根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及關(guān)卡形式,計(jì)算出支架的寬度。

根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向,計(jì)算出各支架的高度。

根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。

安裝支架時(shí),應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度,先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角出的支架。在兩端的支架上拉線(xiàn),然后逐個(gè)地安裝中間片面的各支架。

各支架應(yīng)做到橫平豎直,固定堅(jiān)韌穩(wěn)當(dāng)。

●管路敷設(shè)的要求

儀表管在安裝前核對(duì)型號(hào)、尺寸,并舉行外觀檢查和內(nèi)部清洗。

管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè),如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按以下原那么根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)概括處境而定:

儀表管應(yīng)在盡量已最短的位置敷設(shè)。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路,為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝聚水,管路又不宜太短。

儀表管制止敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震撼的場(chǎng)所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。

油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱外觀,嚴(yán)禁平行布置在熱外觀的上部,油管路與熱外觀交錯(cuò)時(shí),間距一般不小于150毫米。

差壓管路不應(yīng)靠近熱外觀,其正、負(fù)管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。

管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),其線(xiàn)路一般應(yīng)與主體布局平行。

儀表管敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。

儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。

管路敷設(shè)時(shí),應(yīng)保持確定的坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝聚水。

管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定堅(jiān)韌,盡量裁減彎曲和交錯(cuò),不允許有急劇和繁雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路,其彎頭弧度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)完畢后,應(yīng)用水或空氣舉行沖洗,并應(yīng)無(wú)漏焊、堵焊和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。

管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄陋。

管路嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)合格后,外觀應(yīng)涂防銹漆,高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管應(yīng)保溫。

在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后,應(yīng)在全體的儀表、儀表管的兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱(chēng)、用途及施工人的標(biāo)示牌。

2.23熱工接線(xiàn)正確率達(dá)100%質(zhì)量管理措施

電纜接線(xiàn)正確率100%是調(diào)試、試運(yùn)工作的一個(gè)重要保證。電纜接線(xiàn)錯(cuò)誤,不僅會(huì)給以后的工作帶來(lái)不便,而且還有可能導(dǎo)致事故,接線(xiàn)正確率100%的問(wèn)題提出以下幾項(xiàng)措施。

審圖。審接線(xiàn)圖和電纜清冊(cè),看其接線(xiàn)圖上有的電纜在電纜清冊(cè)上是否有。要一根一根地審,如察覺(jué)對(duì)不上的,應(yīng)實(shí)時(shí)找設(shè)計(jì)院確定。其次審其原理圖,看每根電纜所接在接線(xiàn)圖上的線(xiàn)芯是否得志其原理要求。

敷設(shè)電纜正確。在放電纜之前,要編制電纜敷設(shè)清冊(cè),并寫(xiě)明敷