大山口二級水電站2012年冬季施工的主要項目和施工方案

大山口二級水電站2012年冬季安裝施工方案工程概況1、工程簡介擬建大山口二級水電站是開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第9級，電站建成后將在系統(tǒng)中擔(dān)任基荷作用。工程位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣靜內(nèi)，工程區(qū)東距和靜縣88km，南距庫爾勒130km,可用大山口水電站管理區(qū)對外交通橋荷道路，交通十分便利。電站型式為引水式電站，電站裝機容量為3×20MW,年利用小時數(shù)為4803h,多年平均發(fā)電量2.38億kw·h,保證出力10.4MW，電站引水系統(tǒng)采用一管三機供水方式。電站接入電力系統(tǒng)方式為110kv出線，共2回出線接入系統(tǒng)；電站1回110kv線路至大山口水電站，1回110kv線路至哈爾莫墩水電站。我單位所承建工程為新能大山口二級水電站第三合同段，工程總投資為99568202元，主要工程項目包括壓力鋼管段土建工程及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝；廠房土建工程及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)和機組的安裝；尾水渠土建工程。主要工作內(nèi)容：履蓋層清除、石方開挖、土方開挖與回填、土工膜鋪設(shè)、砼防滲墻、錨桿制安及噴砼、砼預(yù)制及安裝、砼現(xiàn)澆、砌石、閘門及啟閉機安裝、鋼筋制安、金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝、廠房砌筑及裝修、機電設(shè)備和電氣安裝以及相應(yīng)的場外道路、輸電線路和臨時工程組成。工程組織機構(gòu)和安全、質(zhì)量保證體系在公司及各部門的的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，通過“明確責(zé)任，建章立制，系統(tǒng)管理，過程控制”，執(zhí)行ISO9001-2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，強化產(chǎn)品形成全過程的質(zhì)量管理活動，實行項目法施工?，F(xiàn)場項目部下設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、安裝技術(shù)部、財務(wù)預(yù)算部及材料設(shè)備部五個職能管理部門，計劃配備5個專業(yè)施工隊，選派常年在施工現(xiàn)場工作，經(jīng)驗豐富，技術(shù)能力強的項目管理人員及施工能力強的施工隊參加施工,保質(zhì)保量地完成本項工程任務(wù)?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)體系如下項目經(jīng)理：魯飛項目經(jīng)理：魯飛項目副經(jīng)理：王成項目副經(jīng)理：王成項目總工：路浩勇設(shè)備材料部：周強財務(wù)預(yù)算部：鄧紅梅安裝技術(shù)部：設(shè)備材料部：周強財務(wù)預(yù)算部：鄧紅梅安裝技術(shù)部：楊路安全部：王東飛施工技術(shù)部：李軍安裝施工班組：董延林安裝施工班組：董延林三、施工重點項目簡要說明大山口二級水電站采用3臺相同型號SF20－40/6200的發(fā)電機。水輪機型式為HLC300－LJ－320立軸混流式水輪機，鋼板焊接蝸殼和鋼板襯護尾水錐管、肘管，每臺水輪機都裝有進水控制主閥。轉(zhuǎn)輪為鑄焊結(jié)構(gòu)，整體運至工地現(xiàn)場，轉(zhuǎn)輪和主軸采用螺栓連接，摩擦傳遞力矩。機組采用二根軸結(jié)構(gòu)，水輪機主軸上端法蘭和發(fā)電機軸下端法蘭直接連接，主軸為中空結(jié)構(gòu)，機組補氣方式采用大軸中心孔補氣。水輪機導(dǎo)軸承采用稀油潤滑、巴氏合金分塊瓦的自潤滑楔子板支承式的軸瓦。主軸密封分工作密封和檢修密封。主軸工作密封采用無接觸的間隙密封，檢修密封采用壓縮空氣充氣膨脹式橡膠密封。發(fā)電機為立軸懸式密閉空冷三相凸極同步發(fā)電機。發(fā)電機設(shè)有上下導(dǎo)軸承，上導(dǎo)軸承、推力軸承布置在上機架中心體內(nèi)，下導(dǎo)軸承布置在下機架中心體內(nèi)。發(fā)電機定子機座分瓣運至工地，在工地現(xiàn)場疊片下線。轉(zhuǎn)子采用無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子園盤支架、磁軛、磁極等部件構(gòu)成。主軸和轉(zhuǎn)子園盤支架的熱嵌套工作由主機生產(chǎn)廠家完成。機組轉(zhuǎn)子磁軛疊片、磁極等部件的現(xiàn)場掛裝工作由承包人在工地現(xiàn)場完成。發(fā)電機推力軸承采用金屬塑料瓦，導(dǎo)軸承為油浸式自循環(huán)鎢金分塊瓦可調(diào)式結(jié)構(gòu)四、水輪發(fā)電機組安裝工藝圖1、安裝工藝圖尾水肘管吊裝、組合焊接2012.5.20-2012.5.30尾水肘管吊裝組合、找正2012.5.15-5.19尾水管基礎(chǔ)埋件安裝2012.5.6-2012.5.14尾水肘管吊裝、組合焊接2012.5.20-2012.5.30尾水肘管吊裝組合、找正2012.5.15-5.19尾水管基礎(chǔ)埋件安裝2012.5.6-2012.5.14機坑里襯安裝機坑里襯安裝2012.9.20-9.30澆筑蝸殼周圍混凝土2012.10.15-2012.10.3澆筑發(fā)電機支墩、風(fēng)圈混凝2012.12.15-2012.12.20安裝下機架、定子基礎(chǔ)預(yù)埋2013.1.9-2013.1.17水輪機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝2013.2.16-2013.2.23導(dǎo)軸瓦刮研2013.1.5-2013.1.10定子線圈試驗2013.3.8-2013.3.13上機架組合、吊入2013.3.15-2013.3.30定子疊片、試驗2013.2.4-2013.2.23定子吊入機坑下線2013.2.23-2013.3.4澆筑蝸殼以下混凝土2012.6.1-2012.6.30基礎(chǔ)環(huán)安裝2012.7.13-2012.7.25蝸殼掛裝焊接、探傷2012.7.26-2012.8.30定子機殼安裝間組合2013.1.15-2013.2.3下機架預(yù)裝2013.3.9-2013.3.13底環(huán)、座環(huán)、頂蓋、下機架、定子、上機架中心找正2013.4.6-2013.4.15上導(dǎo)油盆滲漏試驗2013.4.1-2013.4.5電機軸豎立2013.1.11-2013.1.13澆筑下機架、上機架二期砼澆筑下機架、上機架二期砼2013.4.14-2013.4.15底環(huán)、頂蓋、下機架、上機架打定位銷2013.4.13-2013.4.17轉(zhuǎn)輪和水機軸聯(lián)軸吊入2013.4.14-2013.4.20導(dǎo)水機構(gòu)、調(diào)速環(huán)、水導(dǎo)支撐環(huán)安裝2013.4.19-2013.4.24下機架、制動器安裝2013.4.25-2013.4.27轉(zhuǎn)子吊入2013.4.27-2013.4.29上機架、推力瓦、鏡板安裝2013.4.29-2013.5.4安裝下機架、定子基礎(chǔ)預(yù)埋水輪機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝磁極掛裝2013.2.16-2013.3.1磁極連線2013.2.28-2013.3.5轉(zhuǎn)子噴漆、試驗2013.3.8-2013.3.15磁軛疊片2013.1.23-2013.2.4輪轂燒嵌2013.1.13-2013.1.18輪輪臂連接2013.1.19-2013.1.23電機盤車電機盤車2013.5.21-2013.5.30水機、電機軸聯(lián)接2013.6.1-2013.6.8盤車調(diào)整軸線2013.6.8-2013.6.15轉(zhuǎn)動部分定中心2013.6.16-2013.6.22軸瓦冷卻器、導(dǎo)軸瓦安裝2013.6.23-2013.6.30通水試驗2013.7.1-2013.7.3主軸密封安裝2013.7.3-2013.7.10定子冷卻器安裝2013.7.11-2013.7.18風(fēng)、水、油管路聯(lián)接2013.7.12-2013.7.19調(diào)整器、接力器安裝調(diào)試2013.7.20-2013.7.27通水試驗2013.7.28-2013.7.31導(dǎo)葉開度、導(dǎo)葉間隙調(diào)整2013.8.1-2013.8.5導(dǎo)葉開度、導(dǎo)葉間隙調(diào)整2013.8.1-2013.8.5全面清掃、全面檢查2013.8.5-2013.8.10充水試驗、試運行、發(fā)電2013.8.10-2013.8.15水輪機埋件安裝工作包括基礎(chǔ)板和地錨的安裝、機殼的組裝和安裝、管路等附件的安裝、機坑里襯組裝和安裝。其中重點控制的部位為配水環(huán)管的安裝與調(diào)整及焊接變形的控制。3、機殼的安裝機殼的拼裝，焊接調(diào)整后吊入機坑，根據(jù)設(shè)計圖紙和布置形式，可等配水環(huán)管安裝以后再安裝頂部機殼。機殼的圓度誤差控制在±3mm，與機組X、Y基準(zhǔn)線的偏差不大于1mm，高程誤差不超過±2mm。以穩(wěn)水柵安裝的中心基準(zhǔn)進行機殼測量點線的布置，放線高度比機殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當(dāng)重物拉緊。調(diào)整定位順序為先高程再方位中心，然后復(fù)核上口的高程和水平波浪度，以及機殼相對于機組中心線的圓度。機殼焊接采用“分段、退步、對稱”的焊接方法，控制焊接變形量。4、機坑里襯的安裝機坑里襯拼裝、安裝高程誤差不超過規(guī)定值。且安裝調(diào)整結(jié)束后，對機坑里襯進行必要支撐加固。5、水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝首先清掃機坑工作面，水導(dǎo)軸承與其支架進行預(yù)裝配，按照圖紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機組的中心線，然后利用耳機和內(nèi)徑千分尺，對大軸密封工作面進行中心確認，誤差要求在±0．05mm以內(nèi)，中心要求偏差不得超過0．40mm，水平偏差一般小于0.04mm/m。合乎要求后應(yīng)與機殼配鉆銷釘定位。6、水輪機主軸與水導(dǎo)軸承的安裝安裝需要以安裝定位后的主軸進行測量及中心確定，機組正式回裝的第一個部件為水輪機主軸。用支撐架固定。然后調(diào)整主軸的高程、中心和垂直度，中心以水導(dǎo)瓦架為準(zhǔn)(并在中心體大軸密封處復(fù)測檢查)，垂直度要求≤0．05mm／m(測量法蘭的水平)垂直度滿足要求后，于主軸上、下兩端用支撐和楔子將其定位。然后進行噴嘴的測量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤車之后，根據(jù)軸線情況作調(diào)整。水輪機導(dǎo)軸承采用油浸式自循環(huán)稀油潤滑分塊瓦結(jié)構(gòu)，由軸承體、油盆、冷卻器、油箱等部件組成。按規(guī)范要求要做油盆滲漏、冷卻器耐壓試驗等。7、轉(zhuǎn)輪的安裝轉(zhuǎn)輪通過運輸通道、進人門和軌道運至機殼內(nèi)進行轉(zhuǎn)輪的安裝。8、控制機構(gòu)的安裝和調(diào)整控制機構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。安裝后動作靈活。9、水輪發(fā)電機組安裝定子、轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場組裝要根據(jù)現(xiàn)場施工進度和廠地，在水輪機埋件安裝完成后，及時進行裝配工作。，我公司給予支持和協(xié)助。轉(zhuǎn)子采用圓盤支架焊接結(jié)構(gòu)，精加工后的轉(zhuǎn)子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴格按照廠家技術(shù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，同時廠家技術(shù)人員應(yīng)作現(xiàn)場指導(dǎo)工作。裝配廠地要采取防塵、防潮等措施。（1）下機架和定子預(yù)裝1）在機墩混凝土全部結(jié)束，強度達到75%以上時，可以進行下機架和定子基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)。其高程誤差不大于2mm，用水平梁、水平儀找平，各墊板之間的誤差不大于O．05mm／m，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達到標(biāo)準(zhǔn)后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復(fù)查作出記錄，并按此記錄計算出契形板的搭接長度，契形板的搭接長度應(yīng)大于基礎(chǔ)板的寬度的10％，接觸面應(yīng)達75％以上，并用O．05mm塞尺檢查合格。2）對于下機架、定子的預(yù)裝，必須先將下機架、定子機座自身與其基礎(chǔ)通過連接螺栓及定位銷連接成一個整體，吊入機坑后，利用均布在下機架、定子機座周向上楔子板先初調(diào)高程、水平。然后以機殼上部中心為基準(zhǔn)調(diào)整下機架的中心，對定子中心的調(diào)整采用對上下兩個端面各12個點進行檢查，最后通過中心、高程、水平的聯(lián)合調(diào)整以達到廠家要求。然后，對機架基礎(chǔ)進行加固，擰緊定子基礎(chǔ)螺栓。再復(fù)測水平、中心、高程。合格后澆筑二期混凝土。下機架和定子的預(yù)裝過程中應(yīng)注意：(1)下機架、定子安裝高程按水輪機法蘭盤高程及個部件實測尺寸核對。且定子鐵心平均高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過定子鐵心有效長度的±0.15%，但最大不±4mm；(2)混凝土二期澆筑過程中，監(jiān)測下機架、定子的變形。（2）上機架與推力軸承的預(yù)裝水電站發(fā)電機為懸吊式機組，上機架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開始上機架與推力軸承的預(yù)裝。將上機架吊人定子上環(huán)板上基礎(chǔ)板。首先進行上機架的高程和水平的調(diào)整，推力軸承位于上機架內(nèi)部，為懸吊式結(jié)構(gòu)。上機架的高程，直接影響著最終噴針與轉(zhuǎn)輪斗葉的中心偏差，安裝時需要考慮所有轉(zhuǎn)動部件的實際制造尺寸和轉(zhuǎn)動重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機架推力軸承油槽底部為基準(zhǔn)。當(dāng)高程與水平調(diào)整合格后，即開始采用和定子調(diào)整中心一樣的方法進行上機架的中心調(diào)整。掛置機組中心線，中心調(diào)整是通過耳機、測桿對擋油圈進行上下兩個端面的檢查。上機架預(yù)裝完成后，進行推力軸承的預(yù)裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機架與定子環(huán)板的連接螺栓，開始對上機架與定子環(huán)板配鉆錐銷釘，并架設(shè)x、y方向的百分表對上機架進行監(jiān)測。銷釘配鉆完成后，復(fù)測所有尺寸，然后將上機架吊出機坑，進行轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整工作。（3）轉(zhuǎn)子吊裝1）前期準(zhǔn)備工作完成后，便可正式起吊工件，將轉(zhuǎn)子起吊到允許高度，向機坑吊入，找正中心，徐徐落下，轉(zhuǎn)子將進入定子時，用木板條放在轉(zhuǎn)子與定子的結(jié)合面，若木板夾住，可起動天車進行調(diào)整，經(jīng)過多次的調(diào)整，木板不被夾住，可緩慢降落，當(dāng)轉(zhuǎn)子快到位置時，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找準(zhǔn)水機大軸所定方位，再降落到制動環(huán)面。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入機坑，測量檢查定子與轉(zhuǎn)子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙值的±8%。并參照水輪機大軸法蘭調(diào)正中心和兩法蘭的平行度之后，進行兩法蘭的連接，并對連接螺栓采用液壓拉伸器進行拉伸長。2）推力頭安裝前調(diào)整鏡板的高程和水平，應(yīng)對內(nèi)徑尺寸進行復(fù)查，再對主軸配合尺寸進行復(fù)查，推力頭與主軸為過渡配合。一般只能通過加熱膨脹，間隙增加到0．6-1．Omm時才可便于套裝。加熱方法可將推力頭用石棉布蓋住，支起推力頭，下部用電爐加熱。當(dāng)膨脹量達到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏，快速裝入大軸上，待溫度降至室溫時，裝上卡環(huán)。（4）機組盤車立式水輪發(fā)電機軸線是由發(fā)電機主軸與水輪機主軸等組成通過推力頭與錐板將根軸上轉(zhuǎn)動部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過人工加工、聯(lián)結(jié)、整個軸線本身不會是一條理想的直線，因而在機組回轉(zhuǎn)時，機組軸線必將偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線。如果偏離過大，不加以調(diào)整，將會造成機組在運行時產(chǎn)生振動與擺度而無法運行，因而對機組軸線調(diào)整，讓其運行在合適的范圍內(nèi)非常重要。1）推力軸承剛性盤車時，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平保證在0.02mm/m以內(nèi)。調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦間隙在0.03mm-0.05mm。以上工作完成后，各百分表派專人監(jiān)護，在統(tǒng)一指揮下按順時方向推動轉(zhuǎn)動部分，記錄下8點百分表的讀數(shù)。由于上導(dǎo)軸承存在著不可避免的間隙，主軸回轉(zhuǎn)時必將產(chǎn)生移位，而此軸承處的百分表讀數(shù)反映了軸線的徑向位移，而法蘭處百分表讀數(shù)則是法蘭處傾斜值與軸線位移之和。A全擺度計算：同一測量部位對稱兩點百分表讀數(shù)之差為全擺度。B凈擺度計算：同一測點上下兩部位全擺度數(shù)值之差為凈擺度。C盤車調(diào)整軸線：根據(jù)凈擺度值，便知軸線是否在理想的一條直線上，其各軸承點允許偏差擺度值如下：根據(jù)盤車讀數(shù)，計算出各處凈擺度值，按標(biāo)準(zhǔn)，若超出規(guī)定值則要對軸線進行調(diào)整。軸的名稱測量部位擺度的允許值(軸轉(zhuǎn)速在300一500r／min)發(fā)電機軸上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭相對擺度O．02mm／m水輪機軸水輪機軸承相對擺度O．04mm／m發(fā)電機軸集電環(huán)絕對擺度0.30mmd絕緣墊打磨法，就是在推力頭與鏡板之間的絕緣墊上進行打磨，求得軸線一致。E法蘭加墊，若軸線產(chǎn)生折線時，松開聯(lián)軸法蘭在法蘭中間加上適當(dāng)?shù)你~皮，打緊法蘭求得軸線一致在合適的范圍內(nèi)。2）采用液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進行?？拷屏S承上部和下部的導(dǎo)軸承間隙調(diào)整到0.03mm-0.05mm。盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度不超過規(guī)范要求。軸線檢查調(diào)整合格后復(fù)查彈性油箱受力。3）對沖擊式機組在盤車完成后，應(yīng)對噴針射流中心與轉(zhuǎn)輪的中心線誤差進行校核，防止水力不平衡因素對機組的影響。（5）轉(zhuǎn)動部分定中心、軸承調(diào)整、附件安裝1）采用錘擊抗重螺釘?shù)姆椒ㄕ{(diào)整剛性支撐推力軸承的受力，打受力時應(yīng)在水輪機軸承處x、y方向各放置一塊百分表來觀察受力情況及變動情況。受力人應(yīng)根據(jù)新報數(shù)值，來進行下一遍受力力量。如此反復(fù)，使每塊瓦受力均勻。液壓支柱式推力軸承，在靠近推力軸承的上、下兩部導(dǎo)軸瓦抱緊情況下，起落轉(zhuǎn)子，落下轉(zhuǎn)子后松開導(dǎo)軸瓦時各彈性油箱壓縮量不大于0.2mm。2）根據(jù)盤車數(shù)據(jù)對軸線進行處理和導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動部分按照盤車數(shù)據(jù)確定水導(dǎo)軸承中心，然后對上導(dǎo)軸承平均分配瓦間隙，下導(dǎo)軸承根據(jù)盤車數(shù)據(jù)確定。（6）檢查和驗收水輪發(fā)電機組在安裝全過程中，安裝工作進行分項中間檢查，所有檢查應(yīng)通知監(jiān)理人并簽證認可：水輪機檢查項目機殼的組裝檢查；接力器的組裝檢查；折向器及接力器的組裝檢查；轉(zhuǎn)輪的安裝檢查；主軸的安裝檢查；主軸工作密封的安裝檢查；水導(dǎo)軸承及其油槽的安裝檢查和滲漏檢查；水輪機管路的安裝及壓力試驗檢查；水輪機各種盤柜以及儀器、儀表、傳感器的安裝檢查；各種信號裝置的安裝和動作試驗檢查；自動補氣裝置的安裝和動作試驗檢查；透平油的過濾及檢驗；規(guī)范及制造廠要求的其它檢查項目。發(fā)電機檢查項目1）轉(zhuǎn)子疊片組裝中間檢查和總體檢查；2）轉(zhuǎn)子耐壓試驗；3）各部軸承安裝及軸瓦間隙檢查；4）機組軸線檢查；5）定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙檢查；6）制動及頂轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動作試驗；7）軸承絕緣電阻檢查；8）發(fā)電機管路安裝及壓力試驗檢查；9）發(fā)電機各種盤柜以及儀器、儀表、傳感器的安裝；10）消防系統(tǒng)總體檢查；規(guī)范及制造廠要求的其它檢查項目。五、進水閥安裝每臺機組進水口均裝設(shè)進水閥。進水閥選用雙偏心、雙平板液控蝶閥，蝶閥接力器操作方式采用蓄能器型式，其型號為PDF80-WY-460。蝶閥后設(shè)有伸縮節(jié)，蝶閥前后設(shè)有起平壓作用的旁通閥。內(nèi)容包括進水閥閥體、旁通閥、排水閥、空氣閥、進水閥上游延伸段、伸縮節(jié)、操作機構(gòu)、液壓站(包括液壓站、蓄能罐等)、水控柜、電控柜等。各設(shè)備之間所有的連接管路、閥門、有關(guān)附屬設(shè)備和電纜等蝶閥在廠內(nèi)總裝后按GB/T14478-93的規(guī)定進行漏水和漏油試驗。工地安裝按B8564-88的規(guī)定及設(shè)計圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件要求進行。1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）對埋設(shè)的基礎(chǔ)板進行清掃、檢查和測量工作，同時配制安裝調(diào)整用的楔子板。（2）對蝶閥所有部件進行仔細清掃，對加工面、組合面都要去除毛刺和油污，對基礎(chǔ)螺栓絲扣及各組合螺栓進行認真清洗，并一一配對。（3）蝶閥上游鋼管口及下游蝸殼管口，必須露出砼墻面的長度，不少于500mm。（4）檢查蝶閥上游鋼管口圓度，及與下游蝸殼法蘭的同心度，以確定蝶閥安裝的實際中心線，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、閥體本體安裝本電站的蝶閥是布置在廠房內(nèi)蝸殼進口段。其位置正處于橋機工作范圍內(nèi)。因此蝶閥可在廠房適當(dāng)場地分解、清掃組合成整體，亦可將伸縮節(jié)組裝在一起，整體吊裝就位。（1）所有部件的加工面，組合面都已進行清掃，去除毛刺、油污。下閥殼上的基礎(chǔ)螺孔若直徑偏小，便可修正成橢圓形孔，以便安裝調(diào)整及檢修時可移動閥殼的位置。（2）軸承的軸勁組裝前試裝，以檢查其靈活性及配合間隙。其間隙在允許范圍內(nèi)取稍大一點為好，以使活門轉(zhuǎn)動時軸瓦可得到良好的潤滑。（3）各部件間的聯(lián)接組合面的橡膠圓盤根要配裝好。（4）組裝時先將下閥殼立起，吊活門，按與閥殼相應(yīng)的方向落在下部閥殼。組合面的盤根及各部件等裝好后，吊上閥殼，同樣按方向套入活門與下部閥殼組合。（5）閥殼組裝后，安裝軸頸上的止水盤根，套裝拐臂，再裝上鎖錠、排水管、注油管等。各部經(jīng)調(diào)整符合要求后，便可吊裝就位。（6）另外，當(dāng)?shù)y組裝好后，如果工期尚早、條件許可，則把伸縮節(jié)也組裝上去，待可吊裝時，整體吊裝，也是可行的。既便于伸縮節(jié)的安裝，也縮短了直線安裝工期。（7）蝶閥的安裝將蝶閥整體吊入安裝位置上方，按蝶閥的上、下游方向標(biāo)記，落在基礎(chǔ)板上，并用楔子板調(diào)整，達到設(shè)計及規(guī)范的要求。3、伸縮節(jié)的安裝安裝時，先將伸縮節(jié)法蘭與蝶閥法蘭組合好（亦可在裝配蝶閥時一起組合好吊裝就位），再調(diào)整伸縮距離?？紤]到蝶閥與壓力鋼管聯(lián)接時產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，故伸縮節(jié)的距離可適當(dāng)作一些調(diào)整，安裝后達到設(shè)計和規(guī)范的要求。4、蝶閥操作機構(gòu)的安裝（1）操作機構(gòu)應(yīng)分解清掃檢查，可用氣壓對接力器缸進行耐壓和行程試驗檢查，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）為了正確確定接力器的位置，可把蝶閥至全關(guān)位置，作為接力器安裝的基準(zhǔn)。將接力器底座基礎(chǔ)螺栓聯(lián)接在一起，整體吊到基礎(chǔ)上，用鐵板墊穩(wěn)，并將接力器拉桿拐臂連好，此時接力器活塞應(yīng)處于全關(guān)位置。然后掛線檢查接力器各方向的垂直度，符合要求后，澆Ⅱ期砼，待砼凝固后擰緊基礎(chǔ)螺栓。5、蝶閥試驗（1）蝶閥試驗應(yīng)在蝶閥及接力器基礎(chǔ)砼達到一定強度后進行，按照試驗大綱進行無水動作試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。鋼管充水后，應(yīng)按試驗要求做靜水關(guān)閉試驗，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。六、安全文明施工措施1、安全文明施工的目標(biāo)（1）、貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的規(guī)定，實現(xiàn)安全、文明施工，達到現(xiàn)代城市對工程施工過程中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境。（2）、杜絕重傷，杜絕重大交通和火災(zāi)事故，輕傷事故控制在5‰以內(nèi)。2、思想意識保證（1）、全體施工人員特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有則”、“預(yù)防為主”等思想。（2）、在施工過程中，采取多種形式，經(jīng)常講、反復(fù)講、天天講，使“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”成為每個員工的自覺行動。3、組織保證措施（1）、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任體系，并始終保證運轉(zhuǎn)。

（2）、配合各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全人員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。（3）、設(shè)專人及時清掃施工道路附近施工區(qū)域內(nèi)的垃圾，并及時清運。四、制度保證措施1、建立健全的安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制。2、認真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，堅持特殊工種人員持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全因素。定期召開安全會議，向員工講解安全知識及杜絕隱患的措施。3、各層次定期和不定期的檢查制度。項目部每周要組織1～2次安全檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項記錄。4、安全技術(shù)交底制。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場情況，從項目經(jīng)理到管理人員逐級進行書面交底。5、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制。每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6、危險作業(yè)專人安全值班制。7、安全隱患整改通知書制。8、安全文明施工獎懲制。9、危機情況停工制。一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工；同時，第一時間上報公司，及時采取措施排除險情。五、技術(shù)保證措施1、安全封閉措施將廠房內(nèi)施工區(qū)域與行人道隔離，避免施工人員進入施工區(qū)造成事故。并在施工區(qū)域明顯處設(shè)置安全標(biāo)志.在施工區(qū)域外設(shè)置警戒紅線或標(biāo)示，在施工區(qū)兩端設(shè)置醒目告示牌，提醒過施工行人在施工區(qū)注意安全。2、安全施工措施（1）堅持“三寶”正確使用和“四口”、“五臨邊”的正確防護。“三寶”即安全帽、安全網(wǎng)和安全帶；“四口”指樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等各種洞口；“五臨邊”是指坑井溝及深基礎(chǔ)周邊，樓層周邊、樓梯側(cè)邊、平臺或陽臺邊、屋面周邊。（2）施工廠房內(nèi)的坑和各種孔洞必須設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志。（3）施工臨時用電管理達標(biāo)推行三相五線制，設(shè)專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設(shè)、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設(shè)等必須達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）庫房、辦公室、食堂、宿舍配備消防器材，并派人定期檢查以保證有效。（5）庫房、宿舍、辦公室內(nèi)嚴禁明火，禁燒電爐，禁用100W以上的大燈泡和大功率電器。（6）、設(shè)備就位吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負責(zé)指揮、