魯班大廈安裝施組(參照)

魯班大廈施工組織設計編制單位：編制：校核：復核：審定：編制日期：目錄一、工程概況（一）工程簡介（二）主要安裝工程項目及工程概述（三）施工工期（四）質量標準及質量等級二、施工組織機構和主要管理人員配備（一）施工組織機構（二）項目管理人員的職責三、施工進度計劃（一）施工總體方案（二）施工進度計劃（三）施工工期保證措施四、勞動力計劃、主要材料采購及控制（一）勞動力計劃（二）主要材料采購及控制五、機械設備投入計劃六、施工平面布置七、分項工程施工方案及技術措施（一）電氣工程（二）給排水工程（三）消防系統(tǒng)工程八、工程質量、安全施工、文明施工的保證措施（一）工程質量保證措施（二）安全施工保證措施（三）文明施工保證措施九、降低成本的技術措施十、環(huán)境保護措施十一、調試、培訓、移交計劃十二、工程售后服務計劃附：安裝施工進度網絡圖施工組織設計一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：魯班大廈安裝工程；建設單位:廣西一建；設計單位：廣西城鄉(xiāng)規(guī)劃設計院；施工單位：廣西一建水電分公司；工程地點：南寧市魯班路；建筑面積：14848平方米；結構、層數(shù)：鋼筋混凝土框架結構，地上二十五層，地下二層。1.2本工程安裝項目：給排水工程，電氣照明、動力、配電及防雷工程，防排煙工程及消防系統(tǒng)安裝工程等。1.3安裝工程項目概述1.3.1電氣安裝工程⑴本工程配電房設于地下室一層，供公共照明及動力設備用電，0.4KV電源由室外配電站引入；住宅照明配電采用一戶一表，電源由室外一戶一表變電站提供。配備柴油發(fā)電機組作為應急電源。電梯配電采用兩路不同電源切換，分別引至屋面電梯機房。⑵電梯間、樓梯間設置普通照明和應急照明。⑶單元表箱引出線穿PVC管沿電氣管井引上各層戶內配電箱，戶內配電支線穿PVC管暗敷。⑷防雷接地系統(tǒng)為TN-S接地系統(tǒng)，接地裝置為電氣接地、防雷接地共用，接地電阻要求小于1Ω。屋面防雷采用避雷帶作接閃器。接地裝置:利用柱子內兩條主筋作垂直接地極；基礎梁筋呈環(huán)形通長焊接作為水平接地極。本工程建筑物內所有的金屬管道,金屬構件.接地干線.PE干線等應焊接成一體，并均就近與防雷裝置連接；各衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結。1.3.2給排水工程⑴從魯班路引入市政2根DN150給水管，在小區(qū)內連成環(huán)網，供本工程生活及消防用水。地上4層由市政管網直接供水；5～25層住宅由屋頂水箱供水。⑵屋面生活水池采用混凝土水箱，有效容積12立方米。⑶住宅采用污廢水合流制。住宅衛(wèi)生間污、廢水立管采用PVC-U螺旋消音管，頂裝傘形通氣帽；衛(wèi)生間內橫管采用UPVC塑料管。⑷廢水匯集至各集水井。經現(xiàn)場實測確定排水管埋深及管徑，排入市政排水管道。室外排污管采用PVC-U雙壁波紋管，橡膠圈連接。1.3.3消防系統(tǒng)工程⑴本工程室內消火栓用水量20L/s，室外消火栓用水量15L/s，滅火時間3小時。消防水池及消防泵房均設在地下室，消防水池容積255m3，屋面設一座消防水箱，有效容積18m3。消火栓與噴淋系統(tǒng)管道均采用加厚熱鍍鋅鋼管，DN70以上管道均采用溝槽機械管件施工。⑵火災自動報警系統(tǒng)：系統(tǒng)結構采用控制中心報警系統(tǒng)，控制主機設置在地下一層消防控制中心，包括火災報警控制機、手動聯(lián)動控制柜及直流電源等設備?；馂膱缶到y(tǒng)與消防電話系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)構成一套完整的報警系統(tǒng)。⑶消防聯(lián)動控制系統(tǒng)：包括防排煙控制、加壓送風控制、消防廣播控制、消火栓泵控制、噴淋泵控制、卷簾門控制、電梯控制、電源控制。消防控制中心對所有的消防聯(lián)動控制對象均具緊急控制功能，并能顯示它們的工作狀態(tài)信號。⑷防排煙系統(tǒng)：設于地下室的防排煙系統(tǒng)，平時排風。只設一個防煙分區(qū)，排煙系統(tǒng)與排風系統(tǒng)相結合，火災時通過轉換風管上的排煙閥和防火閥使系統(tǒng)由排風狀態(tài)轉為排煙狀態(tài)。1.4施工工期施工工期：2010年12月20日開工，2012年5月28日竣工。1.5質量標準及質量等級執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準，分部工程均達到優(yōu)良水平，并配合整個工程創(chuàng)優(yōu)并爭杯爭獎。二、施工組織機構和主要管理人員職責（一）施工組織機構項目部經理（土建）項目經理(水電)技術負責人(水電)張征斌黃鳴施工員材料員質安員預算員資料員廖建德甘均元覃志宇李積明陳平羅偉偉水工組電工組廖新榮李乃靠（二）．項目管理人員的職責①．項目經理：明確施工合同內容，熟悉圖紙參加圖紙會審；審核工長提供的工程預算、材料計劃，組織人員編寫施工組織設計/質量保證計劃；嚴把工程質量關，杜絕施工質量事故發(fā)生；協(xié)調項目部與甲方之間的工作。②．技術負責人：熟悉圖紙參加圖紙的會審，對工程的設計提出一些更合理的建議；審核施工組織設計/質量保證計劃。③．施工員：施工工長熟悉施工合同內容，明確工程質量等級要求，工期及其他內容；熟悉圖紙參加圖紙會審，編制工程預算及材料計劃，編制施工組織設計/質量保證計劃，編制勞動力需用計劃，為項目經理做好勞動力調配提供依據(jù)；在施工現(xiàn)場與甲方代表、監(jiān)理、兄弟施工單位相互溝通，及時解決甲方代表、監(jiān)理提出一些施工技術問題，對于不能處理的問題及時向項目經理、技術負責人反映，做好配合工作；做好書面技術、安全交底，指導現(xiàn)場施工，解決施工存在問題，配合安全員搞好安全工作；對已安裝的材料、設備做好產品保護措施。④．預算員：熟悉圖紙，協(xié)助工長編制好工程預算、結算工作；深入施工現(xiàn)場掌握施工進度，編制好每月完成工作量，為項目經理做好工程款回收提供數(shù)據(jù)。⑤．材料員：對進場材料、設備外觀進行檢查，如有質量問題及時向材料科反映，并做好記錄，保證合格材料才能用到本工程；收集進場材料合格證，協(xié)助資料員做好工程竣工資料。⑥．質安員：審查施工工長的技術、安全交底；堅持工地現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并書面通知工長，督促其在整改期內完成整改，并進行復檢，保證工程的質量；協(xié)助工長做好隱蔽工程、各分項工程的驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程的質量；檢查工地臨時設施設置，消除事故隱患。⑦．資料員：做好工程資料收集，保證工程竣工時提供完整資料。三、施工進度計劃1.1施工總體方案根據(jù)本安裝工程項目系統(tǒng)多、設備材料規(guī)格種類多、施工質量要求高的特點，本安裝工程按如下施工順序組織施工：1、先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合、交叉合理，認真做好各項預留預埋工作。保持主體工程建筑物的強度和美觀；同時兼顧安裝工程各工種間的相互配合，布置好電氣線路、給排水管道。2、先預制，后安裝管道和電氣專業(yè)。在條件許可下，各安裝工種的施工均提前預制，以縮短工期，提高工效、保證質量。3、先重點，后一般。如混凝土樓板、墻身、梁柱內的暗敷管線、預留洞等。1.2施工進度計劃施工進度計劃見附后網絡圖。1.3施工工期保證措施1、建立健全領導組織機構。2、選派能力強、水平高、經驗豐富的員工擔任項目部管理工作，選擇有良好的社會信譽和施工業(yè)績的精良隊伍投入本工程。3、加強職工教育工作，對按質按期完成任務的人員給予獎勵。4、定期召開生產會議，使工程始終處于受控狀態(tài)。5、遵從監(jiān)理工程師的正確指導，避免返工造成工期延誤。6、為確保工期，配備充足的交通工具，保障材料及時供應、設備及早就位。7、確保機械設備的及時投入。8、精心編制實施性施工組織設計。實行動態(tài)管理，不斷優(yōu)化施工方案。9、嚴格推行全面計劃管理。10、認真做好工序交接及復測、定位等現(xiàn)場技術工作，同時做好圖紙審核、交底。11、積極推行責任成本核算，保證工期目標的順利實現(xiàn)。四、勞動力計劃、主要材料的采購及控制1、根據(jù)本安裝工程的特點，擬投入專業(yè)安裝施工隊4個，工人60人，根據(jù)實際工程進度分批投入。具體分工如下：電氣施工隊——電氣施工水衛(wèi)施工隊——給排水施工消防工程施工隊——消防水、電施工防排煙工程施工隊——防排煙施工2、勞動力計劃勞動力計劃見附后網絡圖。3、勞動力計劃的保證措施3.1按照本安裝工程項目的要求，擇優(yōu)選取有實力的勞務公司進行勞務承包，選出相對最優(yōu)的勞動組合方案，投入到施工項目中。3.2優(yōu)化各隊、班（組）之間的作業(yè)基本平衡，并且符合各自的特點；班（組）內各工種及每個人的工作量達到滿負荷。3.3保證各工種和不同等級工人之間的力量相互適應，同一工種的技術等級搭配合理，并保證每個工人的最小工作面。3.4投入項目人工日數(shù)不超過項目部人力全員計劃總數(shù)。4.主要材料采購及控制4.1本安裝項目所需水衛(wèi)、電氣、消防設備的需用計劃和需用時間由項目部各工長提出，經項目經理審核后交分公司項目管理科采購計劃員。4.2項目管理科按照工長提出的產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、需用時間統(tǒng)一進行采購。4.3本安裝項目所需材料進場,由項目部材料員覃志宇驗收,并做好以下工作:4.3.1索取產品合格證及檢驗報告。4.3.2檢驗品種、規(guī)格、型號、質量是否符合需用計劃要求，凡不合格者按公司《不合格品控制程序》處理。4.3.3清點數(shù)量。4.4本工程對顧客提供的產品執(zhí)行公司《顧客提供產品控制工作程序》。4.5項目部按公司《進貨檢驗和試驗工作程序》的規(guī)定,對顧客提供的產品進行驗證,標明“甲供”“合格”標識,并作好貯存和維護。4.6.發(fā)現(xiàn)不合格、不適用、丟失、損壞時,及時書面報告顧客,及時處理。4.7現(xiàn)場材料的標識由材料員覃志宇負責4.7.1現(xiàn)場材料、設備按產品的名稱與規(guī)格分別按指定的地點堆放好，不同的品種、不同規(guī)格的材料不得混放、混用。4.7.1材料、設備的標識要注明廠家、產品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等，特別要注明是否合格。4.8過程的標識由各工種工長負責及時的填寫，質安員檢查確認。4.9本工程進貨檢驗與試驗的工作由分公司項目管理科負責，進場材料的檢驗由材料員覃志宇負責并進行標識。4.10安裝過程的材料檢驗和試驗由工長負責，質安人員檢查確認4.10.1隨工程進度施工工長及時填寫檢驗和試驗記錄，并交質安人員、監(jiān)理工程師及甲方確認。4.10.2工程完工后，項目經理組織各工長、隊組進行檢驗，務必讓各項檢驗符合質量要求。五、機械設備投入計劃為保證本安裝工程的順利進行，根據(jù)工程需要投入精良的施工設備，確保機械設備完好。擬投入的主要施工機械設備表機械或設備名稱型號數(shù)量(臺)制造國或產地制造年份總功率生產能力用于施工部位試壓泵≥1.4Mpa2廣西2000管道試壓多級試壓泵1廣西2000管道試壓帶壓力表測壓接頭2廣西2001管道安裝絕緣電阻測試儀2廣西2000電氣線路接地電阻測試儀1廣西2000設備安裝套絲切管機50mm2廣東19990.75管道安裝套絲切管機100mm2廣東19990.75管道安裝切割機6"5廣西2002管道安裝電焊機BX1-1602廣東200110KVA防雷接地電焊機BX1-2004上海199915KVA管道設備電焊機BX1-3004廣西200020KVA管道安裝手動工具10廣西2002器具安裝電動工具20廣西2002器具安裝江西五十菱1江西1998材料運輸萬用表2上海2000電氣線路兆歐表2上海1999電氣線路鉗型電流表2上海2001電氣線路電錘A2612長春20040.2支架安裝六、施工平面布置1、施工用生產、生活用房：施工現(xiàn)場的生產、生活用房由土建搭設，嚴格按文明施工要求布置臨時設施。2、施工用水、用電：與土建共用由業(yè)主提供的施工及生活用水、用電。在施工現(xiàn)場搭設專用配電箱，各種用電設備及線徑滿足施工用電規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工用水由專用鍍鋅鋼管引入，并做好排水措施。3、臨時設施平面布置圖：臨時設施平面布置圖參見土建臨時設施圖。七、分項工程施工方案及技術措施（一）電氣工程1、電氣安裝工藝流程：1.1動力配電系統(tǒng)動力預埋配合動力配管管內穿線動力配電箱安裝動力設備接線電纜敷設動力系統(tǒng)調試1.2照明系統(tǒng)照明預埋配合照明配管管內穿線照明配電箱安裝燈具、開關插座安裝照明試運行1.3防雷接地系統(tǒng)基礎接地極施工防雷引下線施工接地線施工均壓環(huán)施工天面防雷網施工外露金屬構件接地施工防雷接地測試2、關鍵工序施工技術2.1電纜敷設2.1.1電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。2.1.2電纜沿支架、橋架敷設用人力牽引。電纜沿橋架敷設時，排列整齊，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。2.1.3不同等級電壓的電纜分層敷設。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不小于35mm。2.1.4豎井內垂直敷設，自下而上采用機械牽引敷設。敷設時，放一根立即卡固一根。2.1.5電纜穿過樓板時，裝套管，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密。2.1.6沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。2.2PVC管安裝2.2.1測定盒箱位置：根據(jù)施工圖紙要求找出軸線和基準點，進行放線測量，標出管路、盒、箱的具體位置。2.2.2固定盒箱：樓板上的燈頭盒，接線盒根據(jù)房間內的幾何尺寸找中定位；自重超過3公斤的燈具在盒內用螺栓固定。墻體上的開關盒，接線盒等在同一室內，同一側面上，水平標高安裝一致。2.3燈具、開關、插座安裝2.3.1本工程的燈具為吸頂式，開關、插座為暗裝,燈具、開關、插座在土建全部裝修好后才能進行安裝,安裝前先檢查燈具、開頭、插座的型號、規(guī)格是否與施工圖一致,有無損壞,附件、配件是否齊全等。2.3.2燈具的位置正確,同樣房間的位置一致,安裝平正,成排燈具的中心偏差不超過5毫米。吸頂式燈具緊貼在天花板面。2.3.2燈具安裝牢固可靠,吸頂燈用膠塞及32mm螺釘固定,并不少于二個固定點。2.3.3暗開關、暗插座的安裝位置正確,暗盒在預埋時不凸出墻面,也不埋深,控制在5毫米以內,成排并列安裝的高低差不大于0.5mm,同一室內的高低差不大于5mm。2.3.4暗開關安裝高度按設計要求安裝,板面端正,并緊貼墻面。開關斷相線,開斷方向一致,按上為開,按下為斷。2.3.5插座安裝高度按設計要求安裝，暗插座安裝時的接線,單相為:面對插座,右邊為相線,左邊為零線,上方為保護地線(二孔的右相左零);三相為:面對插座左、下、右為相線,上為保護地線。2.3.6暗開關、暗插座安裝平正牢固,其垂直度偏差不得于0.5mm,二個固定螺絲均上緊。燈具、開關、插座安裝完后要抹干凈。2.4防雷接地施工2.4.1接地扁鋼連接采用焊接,焊接時三個棱邊焊，其搭接長度大于扁鋼寬度的2倍以上。圓鋼連接采用搭焊接，其搭接長度大于圓鋼直徑的6倍且為雙面焊接。焊縫飽滿,沒有虛焊、漏焊現(xiàn)象。2.4.2圓鋼、扁鋼與引上線（柱內鋼筋）的連接:與引上線連接采用七字鉤(圓鋼加工成“L”形焊件)搭接,搭接時注意雙面焊,且其搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍以上。2.4.3接地焊接施工完后作好防腐措施,并作好引上線的標識,在焊接時沒有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。其接地電阻符合規(guī)范要求。2.4.4避雷網支架安裝前先定好兩點,然后用繩子拉線,按支架間距的規(guī)定(平直兩支架距為1m,轉角處為離角尖30cm),打好ф10孔洞,上好避雷卡,待卡固好后再拉一次線,將卡再一次調正、調直。2.4.5避雷網焊接:先將元鋼卡半緊,搭接處用管鉗或其他工具將元鋼預制好搭接頭,一邊搭接頭為“”形,一邊為直元鋼(注:直元鋼應先用切割機或氧割將搭接頭切成一個45°角),對接后可焊接。其搭接長度要求大于元鋼直徑的6倍以上。焊渣敲完后,焊口應飽滿,沒有灰渣、咬肉、裂紋、氣孔等現(xiàn)象,并采取雙面焊。2.5配電箱安裝2.5.1暗埋配電箱在土建粉刷完后進行,箱框平墻面。明裝配電箱在土建基本裝修好后進行安裝。2.5.2安裝前先檢查配電箱的型號、規(guī)格必須與施工圖一致,附件、配件齊全,操作部分動作靈活、準確。暗埋配電箱時先將內部電氣元件拆下保管。2.5.3配電間配電箱高度按設計要求安裝,安裝牢固可靠、端正、平直,其垂直度的偏差不超過1.5mm。暗裝箱的蓋板緊貼墻面。2.5.4配電箱的開孔嚴禁用電焊或氧焊,可用令梳開孔,開的孔要合適,切口要整齊。2.5.5進入配電箱的管口整齊,進入箱板3～5mm之間,并用鎖緊螺母上緊。箱體接地線和插座的PE總線用10mm2以上銅芯塑線與PE總線相連。2.5.6箱內的接線整齊、美觀,導線長度合適并綁扎整齊,進出開關的線頭都彎成圈形后用螺栓壓緊,不允許直接插入壓緊,如二根線共進一個端子的,用墊片隔開,三根以上或多股線進一個端子的,用線鼻壓焊好后進入。2.5.7安裝完成后，配電箱內回路的編號齊全、正確。箱內的雜物清理干凈,電器元件及箱體抹干凈。3、電氣工程難點分析和解決方案3.1預埋盒、箱歪斜、坐標標高不符合要求。嚴格加強施工管理，放線時必須掛線找平，找準坐標與標高位才準予施工，對不符合要求的盒、箱必須進行整改。3.2管彎曲處太多，未按要求加拉線盒。嚴格執(zhí)行三級檢查制度，按現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不合格的要立即補上。3.3吊頂內配管管卡固定不牢，間距不符合要求。嚴格執(zhí)行吊頂內配管按明配管要求施工。3.4沿支架或橋架敷設電纜時，電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，敷設一根整理一根，卡固一根。3.5沿橋架或托盤敷設的電纜彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3.6配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，要及時進行修正。3.7配電箱內二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。（二）給排水工程埋地管道安裝與試驗1．管道施工工藝流程圖配合土建預埋孔洞制定各種管口防堵措施量4測量定位3衛(wèi)生器具校水試驗衛(wèi)生器具的安裝、鑲接排水管道通水試驗、給水管道試壓13管道支管安裝12管道立管安裝11支、吊、托架加工安裝隱蔽部位工程驗收管道、管件、器具檢查2施工前準備交工驗收埋地管道安裝與試驗配合土建預埋孔洞制定各種管口防堵措施量4測量定位3衛(wèi)生器具校水試驗衛(wèi)生器具的安裝、鑲接排水管道通水試驗、給水管道試壓13管道支管安裝12管道立管安裝11支、吊、托架加工安裝隱蔽部位工程驗收管道、管件、器具檢查2施工前準備交工驗收管道立管、支管預制制定材料和產品保護措施管道立管、支管預制制定材料和產品保護措施2．主要（關鍵）工序施工方法2.1鋼塑復合管安裝2.1.1套絲時將管子調節(jié)好，手握絲板手柄平穩(wěn)推進，用力要均勻，不應過猛。第一次套完后，再將絲板距離縮小一點，用同樣方法再套一次，當絲扣套完時，稍松開板牙，邊轉邊松，即能使其成為錐形絲扣。管子套絲應按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，65mm以上者套3～4次為宜。管螺紋應清潔、規(guī)整，缺絲斷絲不超過螺紋扣數(shù)的10%。2.1.2支管安裝：根據(jù)設計圖紙的支管標管與土建現(xiàn)場標出的標高把標高一樣的支管進行拉線，在墻上彈出需要安裝的管道中心線。根據(jù)橫支管設計排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支、托、吊架位置與數(shù)量。先將管材進行調直并根據(jù)下料長度進行下料,然后進行預裝配與調直。預裝配時,管子絲頭與管材連接處不必加專用密封膠,但應用管鉗擰緊,然后檢查構造長度是否有誤,管段是否平直。2.1.3安裝立管：應自頂層通過管洞至底層吊線,以修正偏斜洞口并彈出立管位線。立管安裝前應先按立管位置線裝好管卡,管卡高度為距地面1.5～1.8m。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度,使其符合規(guī)范要求。2.2PVC-U消音排水管安裝2.2.1按設計圖紙及現(xiàn)場預留洞等實際情況,作出配管簡圖,決定各種管件的實際安裝位置,選擇合格的管材和管件,進行配管預制。并對各穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。2.2.2立管安裝要吊線打卡。層高小于或等于4m,每層立管可設1個管卡,管卡離地面1.5～1.8m,層高大于4m應設2個管卡,卡高按層高均勻分布。立管均應設置伸縮節(jié),伸縮節(jié)位置應靠近立管三通底部(暗裝三通除外)。立管自底層起,按設計要求設檢查口,檢查口中心距地面高1m,檢查口活門朝向應便于檢修。各立管底部要采用2個45°彎連接。2.2.3橫支管的安裝。先將預制好的管段用鐵鉤吊掛,查看無誤后,再進行聯(lián)接,粘接后,應立即擺正位置,按規(guī)定校正坡度,臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊。2.2.4各橫管與橫管應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通連接。2.2.5各橫、支管的坡度必須嚴格按照圖紙設計要求施工。2.2.6管道系統(tǒng)安裝完畢后,應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查無誤后,再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放,檢查排水是否暢通,有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度,灌水15分鐘后,若水面下降,再灌滿延續(xù)5分鐘,以液面不下降為合格,放水后應將存水彎水封內積水沾出。2.2.7管道安裝中,各敞開管口要隨時做好有效可靠的臨時封閉,以防雜物進入造成堵塞,各明裝管道每裝完一部分后即用塑料薄膜纏包一層。2.3水壓試驗2.3.1管道安裝完畢后按照相應規(guī)范或規(guī)程要求分系統(tǒng)分管材進行水壓試驗。2.3.2水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓,目測管網應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于規(guī)定值。2.3.3水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖冼合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應無泄漏。2.4管道沖洗2.4.1管網沖洗所采用的排水管道,應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。2.4.2管網沖冼的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖冼量不能滿足要求時,應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量管道公稱直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40沖洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 42.4.3管網的地下管道與地上管道連接前,應在配水干管底部口設堵頭后,對地下管道進行沖洗。2.4.4管網沖洗應連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束。2.4.5管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。2.4.6管網沖洗結束后,應將管網內的水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干。2.5衛(wèi)生潔具安裝：2.5.1所有衛(wèi)生潔具連接管閉水試驗完畢,給水支管試壓驗收合格。土建在室內裝修基本完畢后進行,安裝沖洗閥、龍頭時要求土建裝好門鎖。衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗,配件與衛(wèi)生潔具應配套。2.5.2蹲便器安裝:2.5.2.1按已安裝至地面或樓板面的排水短管中心,畫線確定蹲便器的安裝中心線,并將此中心線引至蹲便器后墻上,彈出沖洗管的中心線(垂直線,用線吊彈)。2.5.2.2在蹲便器安裝中心線兩側,用水泥砂漿砌筑兩排水泥磚,其凈空寬度大于蹲便器寬度,高度比地坪(或臺階)高度低20mm。2.5.2.3在蹲便器的出水口上纏上油麻,抹上油灰,同時在排水短管的承口內也抹上油灰,將便口插入排水短管承口內,按實,刮平多余的油灰。2.5.2.4用水平尺校正蹲便器安裝是否平穩(wěn),并校正便口中心是否對準墻上的垂直中心線。2.5.2.5在蹲便器和磚砌中間填入細砂,并壓實刮平。2.5.2.6量出沖洗管的長度,鋸好后,其上端與沖洗閥連接,下端插入膠皮碗的小頭內,用14#銅絲綁孔不少于3道；膠皮碗的大頭套入便器的進水瓷管頭上,外扎14#銅絲3～4道。2.5.2.7沖洗管和便器的接合部位,須經多次試水不漏后方可隱蔽。2.5.3洗臉盆安裝:2.5.3.1洗臉盆支架安裝：按排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記鉆φ30×80mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內，上端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。2.5.3.2P型存水彎的連接:在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上,松緊應適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上,在端頭纏好油盤根繩,檢查高度是否合格,如不合格可用立節(jié)調整,然后把膠墊放在鎖口內,將鎖母擰至松緊適度。在護口盤內填滿油灰后找平、按實。將外溢油灰除掉,擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。2.6PP-R穩(wěn)態(tài)給水管道安裝2.6.1施工前認真閱讀圖紙，咨詢給水PPR管道及管件生產廠家的有關技術資料，做好施工前的準備工作。2.6.2按設計圖紙及現(xiàn)場預留洞等實際情況，制定好工藝流程，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制。并對各穿樓板，墻板孔洞進行吊線修整。2.6.3安排技術比較全面的老師傅帶班組負責管道安裝，給熱熔機具通電幾分鐘，剛通電時機具內的紅燈亮，表示溫度不夠，幾分鐘綠燈亮時表示溫度已夠，可以進行焊接。2.6.4操作時一手拿管材一手拿管配件，同時推進熔接器模具內加熱，加熱時間按規(guī)定進行。2.6.5把已加熱的管材和配件垂直推進并維持15秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。2.6.6熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入（熔接前要先進行試插，對好角度并做好標記）。冷卻要達到規(guī)定時間，在冷卻期間內不得在連接處施加任何外力。為防止管道堵塞或進入施工雜物,應在安裝中注意對各敞開管口加以密封。各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜纏包一層。2.6.7管道安裝完畢后，應使管道熔接口固化達24小時后方可進行水壓試驗。3、給排水工程難點分析和解決方案：3.1管道吊、支、托架固定不牢，排列不整齊。施工人員操作時應將螺栓緊固，發(fā)現(xiàn)松動時及時加以處理，擰緊。放線要認真，畫固定點位置不應偏移，保證橫平豎直。3.2支架松動，器具與支托架接觸搖動。按規(guī)定固定支托架，加大螺栓栽墻深度；加橡皮墊圈。3.3衛(wèi)生潔具位置不準確。施工前仔細審圖，走向檢查預留管口位置。3.4蹲便器不平，左右傾斜。穩(wěn)裝蹲便器時應牢固，土建專業(yè)填完焦渣后及時檢查發(fā)現(xiàn)問題。（三）消防系統(tǒng)工程1.消防水系統(tǒng)安裝工藝流程圖1.1消火栓系統(tǒng)管道安裝工序流程如下：系統(tǒng)通水調試消火栓配件安裝水泵安裝管道試壓沖洗消火栓安裝管道安裝安裝準備系統(tǒng)通水調試消火栓配件安裝水泵安裝管道試壓沖洗消火栓安裝管道安裝安裝準備1.2自動噴淋系統(tǒng)安裝工序流程如下：安裝準備支管安裝干管安裝管道試壓沖洗水泵安裝噴頭安裝安裝準備支管安裝干管安裝管道試壓沖洗水泵安裝噴頭安裝系統(tǒng)通水調試2、消防水系統(tǒng)主要（關鍵）工序施工方法2.1熱鍍鋅管道安裝2.1.1DN>70鍍鋅鋼管采用溝槽式連接，DN＜70鍍鋅鋼管采用絲接。2.1.2螺紋連接：管螺紋應清潔、規(guī)整，缺絲斷絲不超過螺紋扣數(shù)的10%2.1.3支管安裝：根據(jù)設計圖紙的支管標管與土建現(xiàn)場標出的標高把標高一樣的支管進行拉線，在墻上彈出需要安裝的管道中心線。噴淋管成排的噴頭支管應拉直線定位。2.1.4安裝立管：應自頂層通過管洞至底層吊設通線,以修正偏斜洞口并彈出立管位線。立管安裝前應先按立管位置線裝好管卡,管卡高度為距地面1.5～1.8m。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度,使其符合規(guī)范要求。2.1.1為防止施工過程中雜物落入造成管道堵塞,應對各敞開管口加以密封。2.2閥門安裝:2.2.1.連接閥門內螺紋的管子外螺紋采用圓錐形短螺紋,且套絲時不得偏斜,以保證管子和閥門的連接在一條中心線上,當出現(xiàn)偏斜時,嚴格在閥門處冷調,以免損傷閥門。2.2.2.直徑較小的閥門,運輸時嚴禁隨手拋擲,較大的閥門吊裝時,鋼絲繩索應拉在閥體上,均勻加力于滑輪或閥桿上,將鋼絲繩穿入法蘭螺孔的做法也是錯誤的。2.2.3.在水平管道上安裝閥門時,其閥桿和手輪應垂直向上或傾斜一定角度安裝,不得向下安裝(倒裝)。2.2.4.所有閥門均應裝在易于操作和檢漏修理處,嚴禁埋在地下。地下敷設閥門時,閥門處應作井室,以便于閥門開閉。2.2.5.閥門安裝時,對截止閥、止回閥、水流指示器、濕式報警閥應注意流體方向,勿接反。安裝止回閥時,應按附件上標明的介質流動方向安裝,才能保證閉盤自動開啟。為保證整個自動噴水滅火系統(tǒng)經常處于備用狀態(tài)，供水閘閥（蝶閥）應保持常開位置，延遲器溢流孔也應隨時處于常開位置，并暢通無阻，否則起不到延遲時間的作用。2.2.6.并排水平管道上的閥門,應將閥門錯開安裝,以減少管道間距,并排垂直管道上的閥門中心標高應保持一致,且保持手輪之間凈距不小于100mm。2.2.7.閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài),絲扣閘閥安裝時需要卸掉閥桿、閥芯和手輪,以便閥體轉動,此時,需拆卸閥門的壓蓋,拆卸壓蓋時應先轉動手輪,使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài),若閥芯緊緊的關閉,用力轉動壓蓋絲扣,就會把閥桿扭斷。2.2.8.進入現(xiàn)場的閥門必須有出廠合格證并經監(jiān)理工程師檢查認可方可安裝使用。2.3水壓試驗2.3.1.管道安裝完畢后按照相應規(guī)范或規(guī)程要求分系統(tǒng)分管材進行水壓試驗。2.3.2.水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓,目測管網應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于規(guī)定值。2.3.3.水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖冼合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應無泄漏。2.4管道沖洗：2.4.1.安裝完成水泵后往水池注水，利用泵和水池的水進行管道沖洗。2.4.2.管網沖洗所采用的排水管道,應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。2.4.3.管網沖冼的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的規(guī)定。當施工現(xiàn)場沖冼量不能滿足要求時,應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)15012510080655040沖洗流量(L/s)5838251510642.4.4.管網的地下管道與地上管道連接前,應在配水干管底部口設堵頭后,對地下管道進行沖洗。2.4.5.管網沖洗應連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束。2.4.6.管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。2.4.7.管網沖洗結束后,應將管網內的水排除干凈。2.5水泵安裝2.5.1.水泵基礎應與泵房底板一起澆灌,砼標號同底板標號。按圖紙設計尺寸及位置進行基礎放線定位。在澆搗水泵基礎前,應按實際設備的尺寸校核地腳螺栓尺寸。2.5.2.在基礎強度達到要求后,方可進行水泵就位,用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合,并用水平尺在泵底座水平加工面上利用墊鐵調整找平,泵底座不應有明顯的偏斜。2.5.3.地腳螺栓孔灌漿完全硬結后(約2周),再次校正泵和電機的同心度,并擰緊地腳螺栓,找正水泵聯(lián)軸器,調整泵與電機軸的同心度,兩端軸節(jié)端面的間隙寬度以設備技術文件的規(guī)定為準。2.5.4.配管安裝:泵的吸入管和大直徑的管道連接,在變徑處應采用偏心異徑管件,安裝時,應將偏心管件的斜部向下,以防積氣。和水泵連接的水平吸入管段,應有不小于0.5%的坡度,坡向吸水喇叭口,使泵體處于吸水管的最高部位,以保證吸水管內不存空氣。另外各管道安裝要做到橫平豎直,支撐點要合理,吊托架按國家規(guī)范及標準圖集安裝。2.5.5.水泵試運轉:試運轉前應將軸承箱清洗加油。先單獨運轉電機,檢查其轉動有無異?，F(xiàn)象,轉動方向是否正確;安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前用手轉動泵軸。泵軸應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象。關閉水泵出水閥門然后起動電機,當水泵達到正常運轉速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度及軸封是否漏水、漏油。2.6消防箱、噴頭安裝2.6.1.土建主體施工時,根據(jù)消防箱的尺寸按設計位置預留孔洞。2.6.2.在土建第一道粗灰后將箱體埋好,埋好后用直木條直邊按兩邊水平標識檢驗水平,底邊應和直木條邊水平,吻合,并用直木條邊校核箱體的凹凸情況,將其調正。2.6.3.墻面裝飾完成后，將消防槍、水帶等配件安放在消防箱內。2.6.4.噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2.6.5.噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝修性涂層。3.消防自動報警系統(tǒng)安裝工藝流程圖3.1消防自動報警系統(tǒng)安裝工程流程如下：自動報警系統(tǒng)調試報警控制器安裝探測器安裝管內穿線自動報警系統(tǒng)調試報警控制器安裝探測器安裝管內穿線管路敷設、埋盒4消防自動報警系統(tǒng)主要（關鍵）工序施工方法4.2.1金屬保護管敷設：A.熟悉施工圖紙。只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配的現(xiàn)象。B.預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15～25mm，直線布管30m處設置暗線盒。C．金屬管管口與接線盒應對準，盒內放入報紙作填充物，防止水和沙漿滲入，以免影響管路的暢通，保證敷設線纜時穿設順利。D.電氣管敷設完后要詳細對照施工圖紙,檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象,如有馬上更正。E.土建在澆注砼時,必須有人在現(xiàn)場看護,如發(fā)現(xiàn)問題馬上更換。4.2.2火災探測器安裝A．火災探測器的型號、規(guī)格必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。B．將預埋盒內甩出的導線留到不少于15cm的維修長度，再將導線從火災探測器底座后面穿出。C．理順盒內導線，將底座推向預埋盒，對正盒眼，用兩個M4×45鍍鋅螺釘將火災探測器的底座緊固在預埋盒上。D．削出線芯、壓焊鍍銀焊片后，緊固于底座的鉤板螺釘上。E．探測器在調試時方可安裝，安裝時將火災探測器套在底座上即可，套時注意將探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。F．底座及探測器安裝完成后外加塑料罩封閉，確保在建筑內裝璜過程中不遭到損壞和污染。G．每安裝完一只底座就應立即在施工平面圖上正確登記編號，并確認與同一探測器回中的其它探測點不重號。4.2.3火災報警控制器及聯(lián)動控制器安裝A．報警器及聯(lián)控器均安裝在消防中心的機柜內，機柜安裝應牢固，不得傾斜，便于操作。當設備單列布置時其操作距離不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m，在值班人員經常工作的一面，控制盤前距離不應小于3m。B．主控制器箱、柜、操作臺的安裝，應將其裝在型鋼基礎底座上，一般采用8-10號槽鋼，也可采用相應的角鋼。C．機柜內的配線應整齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線牢固可靠。線端做好明顯的線號標示，并應與圖紙一致。D．在接電纜前應再次搖測絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻不小于20MΩ。E．機柜內的保護接地與工作接地應分開，工作接地采用銅芯絕緣導線，不得利用鍍鋅扁鋼，工作接地與保護接地均應符合設計要求的電阻值。5、通風排煙系統(tǒng)安裝5.1防火閥安裝:A.防火閥必須有出廠合格證。B.防火閥安裝時,應注意將閥門調節(jié)裝置設在便于操作部位,分清水平安裝和垂直安裝,及左、右式之分,不能裝反(易熔件應迎氣流風向)。C.防火閥的易熔件應在安裝完風管和閥體后再安裝。在安裝前還應再試一下閥板或葉片關閉是否靈活和嚴密。D.防火閥安裝完畢后,應檢查其動作是否靈活,漏風量是否達到規(guī)范要求,同時相應部位還應留下檢查孔。5.2風管制作及安裝:風管制作采用在現(xiàn)場車間加工制作,批量生產加速工程進度,提高工作效率及工程質量。所采用板材、型鋼等成品、半成品均應有出廠合格證或質量鑒定文件。制作風管及配件所選用的鋼板厚度應符合規(guī)范要求及設計說明規(guī)定。鋼板的檢驗報告和產品合格證應齊全。風管的制作要按合理的步驟進行:放樣→剪切→倒角制作→咬口→風管折方→成型。同時著手法蘭的制作。風管下料時,對矩形板料的四個邊進行嚴格的角方測量,每片板料長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內;下料后,將相對兩塊矩形板料重合起來檢查,要求一致。板料預留咬口尺寸必須正確,確保咬口寬度一致。風管加固:矩形風管邊大于或等于630mm和保溫風管邊長大于等于800mm,其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。常用的加固措施有:角鋼加固法、風管壁壓槽筋加固法。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核,合格后將法蘭套在風管上,管端留出8mm左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直,然后將風管與法蘭鉚固,并留出翻邊量,翻邊應平整,不應遮住螺孔,四角位鏟平,不能出現(xiàn)豁口,以免漏風。風管及部件安裝前,應清除內外雜物及污物,保持清潔。風管接長吊裝時,應先連接干管后支管,豎風管的安裝一般是由下至上進行。明裝風管水平安裝,水平度的偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。垂直安裝時,垂直度偏差每米不應大于2mm,總偏差不能大于20mm。當風管較長時,需要安裝一排支管,可先把兩端安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線找出中間支架的標高和位置,同時應在適當位置增設固定支、吊架防擺動。風管的支吊架一般3～4m設一付,且不得設在風口、閥門、檢查孔處,以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。風管法蘭連接處應加墊3～5mm厚的橡膠板或其它彈性材料,以免漏風。6.消防聯(lián)動調試6.1弱電系統(tǒng)A．調試前準備：a．按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、配件等，查驗應用的儀表、儀器是否符合計量：b．查對各種記錄的文表是否齊全；c．檢查系統(tǒng)線路是否有錯線、開路、虛焊、短路等。B．調試過程：在調試中先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、火災報警裝置的消防控制設備逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調整。a．檢查強、弱電電線是否到位，是否存在不同性質線纜共管現(xiàn)象；檢查探測回路、通信線是否短、斷、開、虛，如有問題則必須將線路故障排除后再進行調試b．自功報警控制器開通前，首先不接報警點，使機器空載遠行，確定控制器是否在運輸和安裝過程中損壞，如沒有異?，F(xiàn)象，可接通調試；c．開機后將所有帶上探頭的探測點進行編碼，并在平面上作詳細記錄；d．對未與控制器建立正常通信狀態(tài)的探測點逐個檢查，如是管線問題，則在排除故障后再開機測試，如果是探測器問題則更換探測器;對報警控制器作如下功能檢查：火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉換及備用電源的自動充電功能。e．單機開通完畢后，再進行系統(tǒng)調試；f．系統(tǒng)聯(lián)調結束后，應采用專用檢測器逐個進行試驗，要求探測動作準確無誤；g．調試過程中，應對調試中發(fā)現(xiàn)的問題處理并作詳細記錄；h．調試結束后，對系統(tǒng)進行不斷電考核，要求系統(tǒng)連續(xù)工作120小時無故障，然后將竣工圖出全，并填寫調試報告及有關資料。i．火災報警系統(tǒng)調試以及與聯(lián)動設備聯(lián)動調試合格后，可在公安消防臨督機構監(jiān)督下由建設單位主持，設計、施工調試單位共同參加下進行系統(tǒng)驗收。6.2消火栓系統(tǒng)：①．室外消防接合器供水試驗應正常。②．消防栓按鈕調試時在消防中心有信號顯示及聲光報警。聯(lián)動時消防栓泵起動，排煙閥開，正壓關風閥開（本層及上下二層），排煙機、送風機同時起動，消防廣播響（本層及上、下二層），斷本層空調電源、電梯自動降到一層。以上的動作均有信號返回消防中心。（消防栓按鈕應有二路起動，一路通至模塊起動，一路串連控制柜內繼電器起動）。③．在天面用消防栓內按鈕聯(lián)動試消防水槍、出水壓力及水頭符合要求。6.3噴淋系統(tǒng)：①．測試最高一層放水閥處的壓力，（靜壓值不少于0.05MPa）。②．測試水力警鈴，在某一層放水閥處放水，（全開閥門）90秒鐘內警鈴應響，（在警鈴的正面3M處應有70分貝的響度）。關閉閥門后警鈴應停止。③．濕式報警調試，在開放水閥后報警閥應及時動作，在15至90秒鐘以內警鈴發(fā)出報警的響聲。水流指示器輸出報警信號，壓力開關輸出信號。聯(lián)動時起動噴淋泵，排煙閥開，正壓送風閥開（本層上下二層），排煙機、送風機起動，消防廣播響（本層及上下兩層），斷本層空調電源，電梯自動降到一層，以上的動作均有信號返回消防中心。④．信號蝶閥要全部試，關閉時在消防中心有信號顯示并有聲光報警。⑤．水流指示器、要全部試，有水流通過時在消防中心有信號顯示并有聲光報警。⑥．穩(wěn)壓泵調試：模擬設計的啟動條件時，穩(wěn)壓泵應自啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行，并能保持一個小時以上。⑦．噴淋系統(tǒng)室外接合器供水試驗應正常。7.關鍵節(jié)點的控制方案7.1消火栓安裝的質量控制施工工長認真核對圖紙，比量下料，確定消火栓短管的長度，施工工長會同施工隊組長用尺子量取消火栓栓口距基準線高度，確保栓口距完成地面高度1.1米。7.2噴頭安裝質量的控制①.施工工長認真核對圖紙和施工現(xiàn)場,確保噴淋管道的中心線與梁、柱樓板的最小距離符合下表要求：公稱直徑(mm)253240507080100125距離(mm)404050607080100125②.噴淋管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下表要求：公稱直徑(mm)253240507080100125距離(m)3.544.55666.57③.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，保證管道支架、吊架與噴頭之間距離不小于300mm；與末端噴頭之間距離不小于750mm。④.成排噴頭安裝采用拉線定位進行安裝，確保成排噴頭在同一直線上。7.3火災探測器安裝的質量保證措施①.用尺子定位，確保探頭安裝位置符合設計要求。成排的探頭保證在同一直線上。②.確認燈面向便于人員觀察的主要入口，是為了讓值班人員能迅速找到哪只探測器報警，便于及時處理事故。八、工程質量、安全施工、文明施工的保證措施㈠工程質量保證措施為確保工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，建立適合本項目的工程質量保證體系，以制度規(guī)范質量管理行為。開工前編制科學的施工組織設計及可行的質量計劃和作業(yè)指導書作為質量保證的基礎，施工中落實各種檢查制度作為手段，并開展廣泛的群眾性QC小組活動，形成全員管理質量的氛圍。1、質量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程。2、質量目標：優(yōu)質工程，杜絕各類質量事故。分項工程一次檢驗合格率100％，單為工程優(yōu)良率95％以上。3、保證措施：3.1成立質量管理機構，配備專職檢查員和專職質量檢查小組，實行獎優(yōu)罰劣。3.2班組成立全面質量管理小組3.3所有進場的施工人員,項目部確認資質合格后,建立花名冊;管理人員、特殊工種要持證上崗;進入特殊過程的特殊工作人員,應按公司《員工培訓工作程序》進行培訓、考核,符合要求后,方能上崗;對施工人員要進行安全教育,并做好記錄。3.5安裝所用到的設備有切割機、電焊機、套絲機、試壓泵、電錘、電鉆等。所有進場的施工設備,應按公司《施工機械設備現(xiàn)場管理工作程序》進行檢查、維修、保養(yǎng),并保存檢查、維修、保養(yǎng)記錄,確保施工機械正常運行,滿足施工過程的要求。各種測試儀表、壓力表按規(guī)定按時由有關單位進行校驗，保證測試值的準確性。3.6在經過評價選擇的合格物資分供方名冊內組織采購。項目部對進場、入庫物資進行驗證并作好驗證記錄,同時進場的材料、設備要經過監(jiān)理工程師的檢驗認可，保證只有通過驗證合格的物資才準投入使用。3.7在本工程中，為了保證安裝優(yōu)質，避免返工，我們強化樣板的作用，在每一項工作開展前都要先做樣板，由各工種的工長將施工樣板的做法按合理的方案,最少的材料規(guī)劃好，以文字形式進行技術交底，并配合適當?shù)牟輬D，在做樣板時，工長必須在現(xiàn)場，遇到問題馬上解決。樣板做好后交分公司檢查認可，后交監(jiān)理工程師及甲方檢驗認可，確定后再以樣板為標準全面展開施工，并在施工過程中加強檢查。在各種管道較多的地方，由項目經理組織各工種工長就各種管道的布置進行協(xié)商，以便統(tǒng)一意見，作出布置圖，先裝一段作樣板，經公司等認可后再全面展開施工。㈡安全施工保證措施1、結合本工程實際，堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理小組，并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、安全教育、持證上崗制度，組織經常性安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。2、本項目的安全生產目標是：“四無，二控，三消滅”?！八臒o”即無因公死亡事故；無交通死亡事故；無火災、受壓容器及鍋爐爆炸事故；無行車險事故?！岸亍奔茨曛貍士刂圃?.05％以內，年輕傷率控制在1.0％以內?！叭麥纭奔聪麥邕`章指揮、消滅違章作業(yè)、項目慣性事故。3、施工隊組進入施工現(xiàn)場前,各工種負責人應參照公司安全生產規(guī)范的精神,結合現(xiàn)場以文字的形式向施工隊組進行有針對性的安全交底,并取得隊組簽字認可,并留一份備查。4、新進場的職工、合同工都要經過勞動部門辦理手續(xù)并經過三級安全教育才能上崗,禁止帶無證人員上崗。5、持證操作機器、電氣設備，嚴禁無證違章操作各種電氣機具設備。6、現(xiàn)場作業(yè)要戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶,不準穿拖鞋、高跟鞋或酒后上班,不準赤腳赤膊作業(yè)。隊組長要以身作則,做好榜樣。㈢文明施工保證措施1、成立文明施工領導小組，加強對施工現(xiàn)場管理，機械管理以及現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。2、以項目經理為組長的文明