銑削原理應用與銑刀設(shè)計、改制實例課件

銑削原理應用與銑刀設(shè)計、改制實例銑削原理應用與銑刀設(shè)計、改制實例1一、銑刀的靜態(tài)和工作角度換算*

刀具的幾何角度有兩類：一類是將刀具看成是一個幾何實體，用來確定切削刃、刀面相對于刀具在制造、刃磨及測量時定位基準的幾何位置的角度，是在刀具工作圖上所標注的角度，這類角度稱為刀具的靜態(tài)角度或標注角度；另一類是在切削過程中用來確定切削刃、刀面相對于刀具的幾何角度，是在刀具工作過程中的實效幾何角度，這類角度稱為刀具的工作角度。1.刀具幾何角度及其參考系的種類第一節(jié)銑削原理及其應用一、銑刀的靜態(tài)和工作角度換算*

刀具的幾何角度有兩類：一類是2圖3-1刀具工作參考系的空間立體圖第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-1刀具工作參考系的空間立體圖第一節(jié)銑削原理及其應用3圖3-2刀具工作參考系的平面投影圖2.刀具工作參考系第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-2刀具工作參考系的平面投影圖2.刀具工作參考系第一節(jié)4圖3?1及圖3?2所示分別為刀具工作參考系的空間立體圖，它的各組成平面的定義如表3?1所示。表3-1組成工作參考系的各平面的定義3.刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用圖3?1及圖3?2所示分別為刀具工作參考系的空間立體圖，它的5刀具工作幾何角度如圖3?3所示，各角度的定義見表3?2。

1)表3-2所列為主切削刃上的工作角度，對副切削刃上的相應角度可仿此定義，并在相應的主切削刃角度符號右上角加標“′”，以示區(qū)別。

2)工作刃傾角λse應是工作主切削刃Se與工作基面pre之間的夾角，因為切削刃上靜態(tài)主偏角κre＝0°的點與工作主偏角κre＝0°的點并不一定重合，所以工作切削刃Se與靜態(tài)主切削刃S也不完全一樣，兩者在切削刃上所占的范圍有些差異。

3)刃傾角、前角及后角的正負號，參見圖3-3。第一節(jié)銑削原理及其應用刀具工作幾何角度如圖3?3所示，各角度的定義見表3?2。

164)法平面(pn或pne)內(nèi)的楔角是一個不變量，即βne≡βn。圖3-3刀具的工作幾何角度第一節(jié)銑削原理及其應用4)法平面(pn或pne)內(nèi)的楔角是一個不變量，即βne≡β7表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用8表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用9

在刀具的設(shè)計、制造、改制、刃磨及測量中，經(jīng)常需要進行角度換算。

(1)同一參考系內(nèi)的角度換算表3-3所列是靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系。4.刀具幾何角度的換算第一節(jié)銑削原理及其應用

在刀具的設(shè)計、制造、改制、刃磨及測量中，經(jīng)常需要進行角度換10表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用11表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用12表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系(2)不同參考系的角度之間換算

1)影響工作角度的因素。

①由于刀具安裝后，實際的主運動方向及進給運動方向與假定的主運動方向和進給運動方向不相一致。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系(2)不同參考系的角度之13②由于與主運動同時進行的進給運動的存在，使合成切削運動方向相對主運動方向偏離了一個合成切削速度方向角η。

假設(shè)在初始情況下，刀具的工作參考系與靜態(tài)參考系是重合的，并沿基面pr與背平面pp、背平面pp與假定工作平面pf、基面pr與假定工作平面pf的三條交線，建立一個右手空間直角坐標系O—XYZ。圖3-?4與靜態(tài)參考系相固連的空間直角坐標系第一節(jié)銑削原理及其應用②由于與主運動同時進行的進給運動的存在，使合成切削運動方向142)根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度(表3-?4)。表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用2)根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度(表3-?4)。表3-?415表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式3)根據(jù)刀具動態(tài)角度計算靜態(tài)角度的公式(表3-5)。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式3)根據(jù)刀具動16表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理17表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理18(3)計算實例

如圖3-5所示，一把體外刃磨的硬質(zhì)合金端面銑刀，其主偏角為75°，刀體槽的位置參數(shù)為：刀槽斜角ω＝-7°，槽底傾角δ＝15°，刀槽偏距e＝27.35mm，銑刀刀尖處的直徑D＝315mm。

1)本例可將銑刀的幾何角度看成是刀齒的工作角度，則由圖可見刀齒的工作參考系相對于刀齒的靜態(tài)參考系先后依次轉(zhuǎn)動了G、H及L角，轉(zhuǎn)角分別為圖3-5面銑刀角度換算實例第一節(jié)銑削原理及其應用(3)計算實例如圖3-5所示，一把體外刃磨的硬質(zhì)合金端面銑192)計算刀齒的工作法前角γne

3)根據(jù)刀齒工作參考系的轉(zhuǎn)動角度順序為G、H、L，故計算應按相反順序進行：

①先考慮轉(zhuǎn)動L角的影響：

②其次考慮轉(zhuǎn)動H角的影響：

③最后考慮轉(zhuǎn)動G角的影響：

刀齒的主偏角κr=κrG=κrH-G=73°40′08″-15°=58°40′08″

④將刀齒法前角換算成前角：第一節(jié)銑削原理及其應用2)計算刀齒的工作法前角γne

3)根據(jù)刀齒工作參考系的轉(zhuǎn)動20二、銑削力和銑削功率的估算

(1)銑削力的來源

銑削力的來源有兩個方面：一是工件切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形和塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是銑刀與切屑、工件表面之間的摩擦阻力。

(2)銑削力的分解

1)作用在銑刀上的銑削力，即銑刀所承受的銑削合力F可以沿切向、徑向和軸向分解成三個互相垂直的分力，如圖3-6所示。1.銑削力的來源、分解及其影響因素第一節(jié)銑削原理及其應用二、銑削力和銑削功率的估算

(1)銑削力的來源銑削力的來源21圖3-6銑削力2)作用在工件上的銑削力，第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-6銑削力2)作用在工件上的銑削力，第一節(jié)銑削原22即工件所承受的銑削合力F′，可以沿銑床工作臺的進給方向分解為縱向銑削分力Ff、垂向銑削分力和橫向銑削分力Fe。

(3)影響銑削力的因素

1)工件材料對銑削力的影響比較大。

2)銑削用量對切削力的影響是銑削面積越大銑削力越大，在銑削面積不變的情況下，切下寬而薄的切屑要比切下窄而厚的切屑費力。

3)刀具對銑削力的影響比較大，各種不同的刀具材料因其摩擦系數(shù)不同，會影響銑削力的大小。第一節(jié)銑削原理及其應用即工件所承受的銑削合力F′，可以沿銑床工作臺的進給方向分解為234)刀具磨損對銑削力的影響較大，磨損后的銑刀后角等于零，作用在后刀面的正壓力和摩擦力增大，因而銑削力增大，磨損超過一定限度數(shù)值后，銑削力將急劇上升。

(1)用單位銑削力估算銑削力和銑削功率

1)單位銑削力的概念。

2)銑削力和銑削功率估算。2.銑削力和銑削功率的計算方法第一節(jié)銑削原理及其應用4)刀具磨損對銑削力的影響較大，磨損后的銑刀后角等于零，作用24表3-6單位銑削力p(單位：MPa)第一節(jié)銑削原理及其應用表3-6單位銑削力p(單位：MPa)第一節(jié)銑削原理及25表3-7銑削時各銑削分力的比值解①按材料抗拉強度和每齒進給量查表3-6得單位銑削力3550MPa，按式(3-2)估算②按式(3-2)Pc===6kW

③按效率公式計算最小銑床功率PE===7.5kW(2)用單位材料切除率估算銑削力和銑削功率

1)材料切除率。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-7銑削時各銑削分力的比值解①按材料抗拉強度和每齒26表3-8銑削加工切削層參數(shù)和金屬切削率第一節(jié)銑削原理及其應用表3-8銑削加工切削層參數(shù)和金屬切削率第一節(jié)銑削原理272)材料切除率的切削功率。圖3-7加工各種材料時的單位材料切削率的切削功率第一節(jié)銑削原理及其應用2)材料切除率的切削功率。圖3-7加工各種材料時的單位材料28①計算平均切削厚度

②計算材料切削率

③由圖3-7查得單位切削功率在(6.0～8.0)×10-5kW·之間,因材料強度不高，取pc=6.0×10-5kW·min/mm3。

④計算銑削功率

⑤計算銑削力第一節(jié)銑削原理及其應用①計算平均切削厚度

②計算材料切削率

③由圖3-7查得29三、積屑瘤的形成原因、特點和控制方法(1)積屑瘤的形成原因在靠近切削刃的一部分刀—屑接觸區(qū)內(nèi)，由于正壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀—屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。

(2)積屑瘤的特點及其對銑削加工的影響

1)積屑瘤硬度比工件材料高1.5～2.5倍，可代替切削刃及前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具—工件接觸區(qū)會造成銑刀后刀面的磨損。第一節(jié)銑削原理及其應用三、積屑瘤的形成原因、特點和控制方法(1)積屑瘤的形成原因302)在積屑瘤形成后，銑刀的工作前角將明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起到了積極作用。

3)由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際的背吃刀量增大，影響工件的尺寸精度。

4)積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件的表面粗糙度。

5)積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面，造成硬質(zhì)點，影響工件表面的質(zhì)量。

根據(jù)以上分析，積屑瘤對切削加工，特別是對精加工是不利的。第一節(jié)銑削原理及其應用2)在積屑瘤形成后，銑刀的工作前角將明顯增大，對減小切屑變形31(3)控制積屑瘤的措施和方法若能不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生，通?？刹扇∫韵路椒ù胧?。

1)減小銑刀前刀面的粗糙度。

2)增大銑刀的前角。

3)減小銑削厚度。

4)采用低速或高速切削，避開容易形成積屑瘤的銑削速度。

5)對工件材料進行適當?shù)臒崽幚?，提高其硬度，減小塑性。6)采用抗粘結(jié)性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。第一節(jié)銑削原理及其應用(3)控制積屑瘤的措施和方法若能不使切屑底層材料與前刀面發(fā)32一、新型銑刀的發(fā)展趨勢*

采用各種新型刀具材料，使得新型銑刀具有更高的強度、硬度和耐磨性。

(1)粉末高速鋼粉末高速鋼是用粉末冶金工藝制成，由于碳化物顆粒小而均勻，可磨削性能優(yōu)于通用高速鋼，淬火變形小，約為熔煉高速鋼的1/2～1/3，刀具使用壽命比熔煉高速鋼高一倍左右，由于目前價格貴，適用于制造高性能精密銑刀，如汽輪機葉輪的輪槽銑刀、齒輪滾刀和立銑刀等。1.新型刀具材料及其應用特點第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點一、新型銑刀的發(fā)展趨勢*

采用各種新型刀具材料，使得新型銑刀33(2)高速鋼表面涂層和強化處理采用物理氣相沉積工藝(PVD)，在經(jīng)磨光過的高速鋼刀具表面，涂一層或多層TiN、TiCN、TiAlN、CrN等高硬度耐磨層(2～5μm)，可以提高刀具壽命1～3倍，生產(chǎn)效率提高30％～50％。

(3)涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)生是近代硬質(zhì)合金刀具最重要的進步。

(4)超細晶粒硬質(zhì)合金超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度、刃口鋒利的硬質(zhì)合金，其晶粒尺寸小于1μm，大部分小于0.5μm。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(2)高速鋼表面涂層和強化處理采用物理氣相沉積工藝(PVD34(5)碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金

碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC、TiN為主要成分，再加入其他碳化物或氮化物，以鎳、鉬為粘結(jié)劑燒結(jié)而成。

(6)陶瓷陶瓷材料比硬質(zhì)合金具有更高的硬度(91～95HRA)和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)和抗擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(5)碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC、35表3-9陶瓷與硬質(zhì)合金的性能對比①C-7為美國硬質(zhì)合金牌號。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-9陶瓷與硬質(zhì)合金的性能對比①C-7為美國硬質(zhì)合金牌36表3-10陶瓷材料的分類及主要性能第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-10陶瓷材料的分類及主要性能第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與37表3-10陶瓷材料的分類及主要性能(7)超硬刀具材料超硬刀具材料主要包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。

(1)新型高速鋼尖齒銑刀的特點2.新型刀具結(jié)構(gòu)及其應用特點第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-10陶瓷材料的分類及主要性能(7)超硬刀具材料超硬381)帶孔銑刀外徑系列與相應內(nèi)孔直徑尺寸更為合理，既能保證選用較小直徑的銑刀，又能保證銑刀心軸的強度和剛性。

2)銑刀齒數(shù)的確定更為合理，適用于粗、精加工不同需要，同時又能保證銑刀具有盡可能大的容屑空間。

3)銑刀的刀齒和齒背形狀有多種形式，以適應各種規(guī)模生產(chǎn)的需要，能夠保證足夠的刀齒強度、足夠的容屑空間，保證排屑順暢，并具有必要合理的重磨次數(shù)。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點1)帶孔銑刀外徑系列與相應內(nèi)孔直徑尺寸更為合理，既能保證選用39圖3-8尾端削平型直柄銑刀裝夾a)單一螺釘緊固b)雙螺釘緊固c)帶鎖緊銷的雙削平型結(jié)構(gòu)第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-8尾端削平型直柄銑刀裝夾a)單一螺釘緊固b)雙404)帶柄銑刀的柄部結(jié)構(gòu)采用多種形式，可以與銑床直接聯(lián)接安裝，也可以通過銑刀夾頭安裝。圖3-9螺尾直柄銑刀裝夾第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點4)帶柄銑刀的柄部結(jié)構(gòu)采用多種形式，可以與銑床直接聯(lián)接安裝，415)銑刀的幾何參數(shù)的設(shè)計細化，以適應各種材料切削對銑刀不同幾何參數(shù)的要求，主要發(fā)展方向為提高銑刀的切削性能和使用壽命，開發(fā)增強切削刃的正前角刀具和大螺旋刀具。

(2)新型高速鋼鏟齒銑刀的特點圖3-10是粗加工鏟齒波形刃銑刀，這是一種高效率粗加工銑刀，采用鏟齒結(jié)構(gòu)可保證重磨后切削刃形狀和切削圖形不變。圖3-10波形刃銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點5)銑刀的幾何參數(shù)的設(shè)計細化，以適應各種材料切削對銑刀不同幾42圖3-11波形刃銑刀節(jié)距排列第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-11波形刃銑刀節(jié)距排列第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特43圖3-12波形刃銑刀的切削圖形

a)弧頂形b)平頂形(3)新型硬質(zhì)合金銑刀的特點

1)整體硬質(zhì)合金銑刀具有結(jié)構(gòu)尺寸小、采用涂層等特點，切削性能好，刀具壽命可比高速鋼銑刀高數(shù)十倍，并且可以加工高硬度材料。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-12波形刃銑刀的切削圖形

a)弧頂形b)平頂形(344圖3-13整體硬質(zhì)合金銑刀

a)2齒精銑立銑刀(?0.1~0.95mm)

b)2齒球頭銑刀(?0.1~0.9mm)

c)3齒過中心刃立銑刀(?3~20mm)

d)4齒長型立銑刀(?3~20mm)第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-13整體硬質(zhì)合金銑刀

a)2齒精銑立銑刀(?0.1~452)采用焊接—機械夾固式結(jié)構(gòu)，這種銑刀的硬質(zhì)合金刀片是焊接在鋼制小刀體上，然后將小刀體夾固在刀體上。圖3-14體外刃磨式面銑刀

a)銑刀結(jié)構(gòu)b)小刀頭長度調(diào)整第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)采用焊接—機械夾固式結(jié)構(gòu)，這種銑刀的硬質(zhì)合金刀片是焊接在463)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀是現(xiàn)代銑刀的發(fā)展方向，其主要特點為：完全避免了硬質(zhì)合金刀片由于焊接和重磨造成的質(zhì)量問題；大大縮短了換刀及調(diào)整用的停機時間；可采用涂層刀片及其他高性能材料，使生產(chǎn)效率和刀具壽命大大提高；可以便于各種形式刀片的設(shè)計和刀體、刀片槽形位設(shè)計，靈活確定刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，制造各種形式的銑刀，以適應各種材料和各種零件銑削的要求。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀是現(xiàn)代銑刀的發(fā)展方向，其主要特點為：完47二、幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀(1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀有兩個系列。

結(jié)構(gòu)比較新的可轉(zhuǎn)位面銑刀有以下幾種：

1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位模塊式銑刀。圖3-15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位模塊式銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點二、幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀(1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面482)帽蓋型密齒銑刀。圖3-16帽蓋型密齒面銑刀及刀片

a)銑刀b)刀片

1—雙面波形刃刀片2—平刀片

3—雙面圓弧刃刀片4—端面大前角刀片第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)帽蓋型密齒銑刀。圖3-16帽蓋型密齒面銑刀及刀片

a)493)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀。圖3-17重型面銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀。圖3-17重型面銑刀第二節(jié)50(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀(圖3-18)這種銑刀采用三角形帶后角刀片，靠楔塊、螺釘夾緊在刀體上。圖3-18可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金三面刃銑刀

1—左刀片座2—右刀片座3—刀體4—內(nèi)六角螺釘5—螺釘6—楔塊7—刀片第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀(圖3-18)這種銑刀采用三51(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀(圖3-19)

這種銑刀適用于模具內(nèi)腔及有過渡圓弧的外形面的粗加工、半精加工和精加工。圖3-19可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金球頭立銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀(圖3-19)這種銑刀適用于52(4)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀(圖3-20)圖3-20硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(4)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀(圖3-20)圖3-253(5)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位專用銑刀專用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀類型很多，應用日益廣泛。

1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位曲軸內(nèi)銑刀(圖3-21a)。圖3-21可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)

合金專用銑刀

a)曲軸內(nèi)銑刀b)組合銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(5)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位專用銑刀專用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀類型很多542)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位組合銑刀(圖)。

(6)超硬材料可轉(zhuǎn)位銑刀這類銑刀的刀體結(jié)構(gòu)形式與硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀相似，所使用的刀片略有不同。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位組合銑刀(圖)。

(6)超硬材料可轉(zhuǎn)位銑刀55一、銑刀設(shè)計、改制的基本知識

刀具設(shè)計的主要任務(wù)是：

1)對于大批生產(chǎn)的某些工件，根據(jù)規(guī)定的加工條件和要求，沒有標準刀具可以選用，或在小批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)標準刀具不能滿足要求時，需要專門設(shè)計刀具。

2)為提高勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低成本，改進現(xiàn)有刀具，設(shè)計新型的刀具。

2.刀具設(shè)計、改制的主要內(nèi)容

(1)工作部分的設(shè)計改制

1)選擇合理的銑削方式。

2)選擇合適的刀具材料。1.銑刀設(shè)計、改制的主要任務(wù)第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例一、銑刀設(shè)計、改制的基本知識

刀具設(shè)計的主要任務(wù)是：

1)對563)選擇適宜的幾何參數(shù)。

4)設(shè)計正確的切削刃形狀。

5)保證足夠大的排屑與容屑空間。表3-11銑刀齒數(shù)系數(shù)K值的選擇6)選擇重磨表面。

①刀具的磨損特性。如尖齒銑刀以后面磨損為主，因此刃磨后刀面；鏟齒銑刀因廓形需要，一般刃磨前刀面。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3)選擇適宜的幾何參數(shù)。

4)設(shè)計正確的切削刃形狀。

5)保57②重磨后能否保證刀具截形(刃形)或者保持直徑、長度、寬度尺寸不變。重磨表面的形狀要簡單，以便磨得準確和方便檢驗，磨除的材料盡可能少，以增加重磨次數(shù)，延長刀具使用壽命。

銑刀重磨的技術(shù)要求參見表3?12、表3?13。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例②重磨后能否保證刀具截形(刃形)或者保持直徑、長度、寬度尺58表3-12鏟齒銑刀的刃磨技術(shù)要求7)保證刀齒有足夠的強度和剛度。

8)設(shè)計合理的刀具結(jié)構(gòu)。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例表3-12鏟齒銑刀的刃磨技術(shù)要求7)保證刀齒有足夠的強度和59(2)夾持部分的設(shè)計改制夾持部分的設(shè)計改制主要是確定刀具夾持部分傳遞力與轉(zhuǎn)矩的方式。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(2)夾持部分的設(shè)計改制夾持部分的設(shè)計改制主要是確定刀具夾60第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例613.銑刀設(shè)計、改制的主要步驟第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3.銑刀設(shè)計、改制的主要步驟第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例621)分析工件圖樣銑削加工部位的形狀特征、精度要求。

2)在標準銑刀中選擇與加工要求相近的刀具，大致確定銑刀的材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)。

3)分析標準銑刀不適用的因素、利用標準銑刀改制的可能性和可行性。

4)確定改制方案或設(shè)計的方案。

5)按設(shè)計或改制的方案實施，具體內(nèi)容和步驟可參見上述設(shè)計、改制的主要內(nèi)容。

6)制定銑刀改制、制造的簡單工藝過程。

7)檢驗銑刀的制造質(zhì)量，如尺寸、幾何參數(shù)等。

8)確定銑刀切削試驗方法和條件進行試切削檢驗。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例1)分析工件圖樣銑削加工部位的形狀特征、精度要求。

2)在標63二、銑刀設(shè)計、改制實例

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖3-22所示的推力軸承端面螺旋面，銑削加工的余量少，螺旋面的導程小，工件的材料為QAl9-4鋁青銅，屬于較易切削材料。

(2)加工平面螺旋面的銑削方式分析均布的6個螺旋面與6條均布的徑向圓底封閉直槽通過凸圓弧面連接，形成封閉的油楔，目的是為了通過壓力油產(chǎn)生軸向推力。1.加工小導程平面螺旋面銑刀設(shè)計第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例二、銑刀設(shè)計、改制實例

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖64(3)選用標準銑刀改制方案

若使用標準銑刀，可以采用立式銑刀圓周刃進行銑削，螺旋面的寬度控制可以通過改制標準銑刀的切削部分的長度來達到。圖3-22推力軸承零件簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(3)選用標準銑刀改制方案若使用標準銑刀，可以采用立式銑刀65圖3-23改制前后的標準銑刀

a)改制前b)改制后第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-23改制前后的標準銑刀

a)改制前b)改制后第三節(jié)66(4)銑刀改制和試切削效果分析

1)立式銑刀改制方法是將頸部和夾持部分修磨成直柄，柄部直徑較小，可以使用彈簧夾頭安裝銑刀。

2)T形銑刀改制方法是選擇寬度為22mm、直徑為49mm的標準錯齒T形銑刀，用工具磨床修磨頸部一側(cè)的切削部分端面，控制長度尺寸與螺旋面徑向?qū)挾纫恢?，為了防止修磨后端面無切削刃引起切削摩擦干涉，修磨改制時可以參考類似鋸片銑刀兩側(cè)面偏角的形式，使端面靠近頸部的部位略低于切削部分外圓部位。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(4)銑刀改制和試切削效果分析

1)立式銑刀改制方法是將頸部67圖3-24T形銑刀改制后的試銑削效果分析

a)銑削起始位置b)銑削終止位置第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-24T形銑刀改制后的試銑削效果分析

a)銑削起始位置68(5)擬訂銑刀設(shè)計方案參照標準錯齒T形銑刀的結(jié)構(gòu)形式，銑刀直徑略小于最大許可直徑，頸部長度以刀具柄部能避開工件外圓為宜，齒數(shù)選用與之直徑相近的標準銑刀一致，保證銑刀具有足夠的剛性和刀齒強度；銑刀的幾何參數(shù)可參照相近規(guī)格銑刀的幾何參數(shù)。

(6)具體設(shè)計步驟

1)根據(jù)工件材料QAl9-4鋁青銅的切削性能，選用W18Cr4V高速鋼作為刀具材料。

2)根據(jù)類同的標準銑刀幾何參數(shù)，確定前角為10°，后角為15°，刃傾角為10°，齒槽角為15°，齒背后角為30°，切削部分兩端具有1°偏角，齒槽深度約為3.5mm。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(5)擬訂銑刀設(shè)計方案參照標準錯齒T形銑刀的結(jié)構(gòu)形式，銑刀693)為了便于制造，確定銑刀為整體柄式結(jié)構(gòu)，刀齒為尖齒折線齒背結(jié)構(gòu)。

4)夾持部分采用莫氏2＃錐柄，尾端帶內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

5)繪制刀具制造簡圖(圖3-25)。

6)制訂簡單制造工藝：坯件備料→車全部→粗磨錐柄和銑刀切削部分外圓→銑削齒槽→熱處理淬火→精磨錐柄→磨削刀具前后刀面→檢驗入庫。圖3-25螺旋面專用銑刀簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3)為了便于制造，確定銑刀為整體柄式結(jié)構(gòu)，刀齒為尖齒折線齒背707)銑刀切削部分的檢驗可參見錯齒三面刃銑刀檢驗有關(guān)內(nèi)容。

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖3-26所示槽盤的徑向槽，根據(jù)槽形截面可見，槽的夾角為90°，槽底圓弧直徑為0.8mm，槽的精度要求高，表面粗糙度要求也比較高，槽的數(shù)量多，為了達到徑向槽與周向槽槽底的高精度連接要求(圖3-26)，銑刀的使用壽命必須能達到一次銑削所有徑向槽的要求。2.加工槽盤徑向槽銑刀設(shè)計第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例7)銑刀切削部分的檢驗可參見錯齒三面刃銑刀檢驗有關(guān)內(nèi)容。

71(2)加工槽盤徑向槽的銑削方式分析

由圖3-26可見，由于槽盤外圓有高于槽面的斜坡臺階，因此無法使用盤形銑刀銑削，只能選用指形銑刀加工。圖3-26槽盤零件簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(2)加工槽盤徑向槽的銑削方式分析由圖3-26可見，由于槽72(3)選用標準銑刀改制方案分析

1)根據(jù)銑刀槽底圓弧的尺寸形狀要求，可以選用球頭指形銑刀改制后進行銑削加工。

2)根據(jù)槽側(cè)斜面的夾角要求，可以選用滿足槽口尺寸和槽側(cè)斜度要求的鍵槽銑刀改制后進行加工。

3)難點是銑刀球頭的半徑只有0.4mm，切削刃過中心的要求也比較高，既不能形成不過中心的負前角切削，又不能過中心太多，影響球頭頂部的強度。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(3)選用標準銑刀改制方案分析

1)根據(jù)銑刀槽底圓弧的尺寸形734)若采用高速鋼材料整體標準銑刀改制，考慮到工件的材料是1Cr18Ni9Ti不銹鋼，屬于較難切削材料，因此銑刀的使用壽命要達到一次銑削加工300條徑向槽的要求是比較困難的。

根據(jù)以上分析，此專用銑刀不宜采用標準銑刀改制。

(4)專用銑刀設(shè)計方案選用硬質(zhì)合金材料制作整體銑刀，指形銑刀的切削部分按槽形截面設(shè)計為圓錐與球面的相切連接，指形銑刀的夾持部分為直柄結(jié)構(gòu)，由于是采用數(shù)控銑床進行加工，因此柄部的形式應符合數(shù)控銑刀系列的規(guī)格和精度。

(5)具體設(shè)計步驟第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例4)若采用高速鋼材料整體標準銑刀改制，考慮到工件的材料是1C741)根據(jù)工件的材料(1Cr18Ni9Ti)，以及加工部位尺寸小、刀具切削部分精度要求比較高的特點，選用超細晶粒硬質(zhì)合金制作整體硬質(zhì)合金指狀銑刀。

2)根據(jù)同類球頭銑刀的幾何參數(shù)，形成槽形的主切削刃法向前角為5°，法向后角為10°，頂部切削刃過中心約為0.1mm，不得影響球頭的0.4mm直徑的球面精度。

3)銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)：夾持部分長度50mm，直徑8mm，切削部分長度3.5mm，直徑4mm，主切削刃夾角90°對稱軸線。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例1)根據(jù)工件的材料(1Cr18Ni9Ti)，以及加工部位尺寸754)制造技術(shù)要求：夾持部分外圓與切削部分主切削刃(包括側(cè)斜刃和頂部球面刃)廓形超精磨削，保證表面粗糙度Ra0.4μm以及同軸度為0.02mm、球面刃與側(cè)刃廓形的連接精度、兩齒切削刃的對稱度為0.02mm。

5)繪制銑刀簡圖(圖3-27)，用文字說明技術(shù)要求。

6)制訂簡單制造工藝：備料→粗磨外形→精磨外形→粗磨前后刀面→檢驗廓形→精磨前后刀面→檢驗幾何參數(shù)→物理涂層→成品檢驗。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例4)制造技術(shù)要求：夾持部分外圓與切削部分主切削刃(包括側(cè)斜刃76圖3-27徑向槽專用銑刀簡圖7)銑刀試切削方法和條件第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-27徑向槽專用銑刀簡圖7)銑刀試切削方法和條件第三節(jié)77①選用銑削用量：切削速度vc=10～12m/min；每分鐘進給速度vf=60～70mm/min；銑削深度一次達到0.8mm。

②選用冷卻方式：采用內(nèi)冷卻方式，使銑削過程充分冷卻，清洗切削區(qū)域，減少切削摩擦，以保證銑刀的使用壽命。

③選用乳化切削液。

④使用高精度數(shù)控彈簧夾頭裝夾銑刀。銑刀伸出夾頭端面距離約為15mm，以保持較高的剛性和高精度的回轉(zhuǎn)精度。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例①選用銑削用量：切削速度vc=10～12m/min；每分鐘78⑤選用銑床的主軸軸向竄動和跳動誤差在0.01mm以內(nèi)，選用立銑頭滑板移動的數(shù)控銑床，導軌移動精度在0.01mm以內(nèi)。

(1)工件銑削加工部位分析圖3-28所示為轉(zhuǎn)軸刀片槽的加工簡圖，由圖樣可見，轉(zhuǎn)軸圓周上4排均布的圓柱一側(cè)有軸向貫通的刀片槽，槽側(cè)斜度不同；槽底寬度為2.5mm，槽底與轉(zhuǎn)軸軸線的距離為31mm，槽底與垂直中心線的夾角為18.5°；槽一側(cè)與相鄰兩圓柱對稱中心線(圖示水平中心線)夾角為18.5°，與軸線的距離為83mm；槽兩側(cè)的夾角為18.5°。3.加工轉(zhuǎn)軸刀片槽銑刀改制第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例⑤選用銑床的主軸軸向竄動和跳動誤差在0.01mm以內(nèi)，選用79圖3-28轉(zhuǎn)軸刀片槽加工簡圖(2)加工轉(zhuǎn)軸刀片槽的銑削方式分析

根據(jù)工件的形體第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-28轉(zhuǎn)軸刀片槽加工簡圖(2)加工轉(zhuǎn)軸刀片槽的銑削方式80特征和加工部位的尺寸、位置和形狀，采用盤狀銑刀加工比較方便。圖3-29刀片槽銑削方式示意圖

a)用鋸片銑刀銑削b)用改制的角度銑刀銑削第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例特征和加工部位的尺寸、位置和形狀，采用盤狀銑刀加工比較方便。81(3)選用標準銑刀改制方案分析

選用厚度為2.5mm的高速鋼鋸片銑刀可以分步加工刀片槽，但因鋸片銑刀側(cè)面沒有切削刃，槽側(cè)表面粗糙度要求難以保證。圖3-30改制修磨

前后的銑刀簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(3)選用標準銑刀改制方案分析選用厚度為2.5mm的高速鋼82(4)單角度銑刀改制修磨的技術(shù)要求和注意事項

1)參見表3-13單角度銑刀刃磨的技術(shù)要求，原錐面刃修磨完全參照表列技術(shù)要求。

2)刃磨槽底切削刃時，應先使用外圓磨床磨削與原錐面刃垂直的圓錐面，然后使用工具磨床修磨槽底切削刃的后角，后角值參照單角度銑刀周刃參數(shù)。

3)銑刀改制修磨了槽底錐面切削刃后，若齒槽深度不夠，可適當修磨前刀面。

4)原單角度銑刀有較大的刀尖圓角，考慮到槽形的形狀精度，改制后的銑刀刀尖圓弧半徑不得大于0.15mm。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(4)單角度銑刀改制修磨的技術(shù)要求和注意事項

1)參見表3-835)由于工件材料是不銹鋼，因此改制修磨的前刀面和后刀面均應取較低的表面粗糙度值，以使銑削順利，排屑流暢。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例5)由于工件材料是不銹鋼，因此改制修磨的前刀面和后刀面均應取84銑削原理應用與銑刀設(shè)計、改制實例銑削原理應用與銑刀設(shè)計、改制實例85一、銑刀的靜態(tài)和工作角度換算*

刀具的幾何角度有兩類：一類是將刀具看成是一個幾何實體，用來確定切削刃、刀面相對于刀具在制造、刃磨及測量時定位基準的幾何位置的角度，是在刀具工作圖上所標注的角度，這類角度稱為刀具的靜態(tài)角度或標注角度；另一類是在切削過程中用來確定切削刃、刀面相對于刀具的幾何角度，是在刀具工作過程中的實效幾何角度，這類角度稱為刀具的工作角度。1.刀具幾何角度及其參考系的種類第一節(jié)銑削原理及其應用一、銑刀的靜態(tài)和工作角度換算*

刀具的幾何角度有兩類：一類是86圖3-1刀具工作參考系的空間立體圖第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-1刀具工作參考系的空間立體圖第一節(jié)銑削原理及其應用87圖3-2刀具工作參考系的平面投影圖2.刀具工作參考系第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-2刀具工作參考系的平面投影圖2.刀具工作參考系第一節(jié)88圖3?1及圖3?2所示分別為刀具工作參考系的空間立體圖，它的各組成平面的定義如表3?1所示。表3-1組成工作參考系的各平面的定義3.刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用圖3?1及圖3?2所示分別為刀具工作參考系的空間立體圖，它的89刀具工作幾何角度如圖3?3所示，各角度的定義見表3?2。

1)表3-2所列為主切削刃上的工作角度，對副切削刃上的相應角度可仿此定義，并在相應的主切削刃角度符號右上角加標“′”，以示區(qū)別。

2)工作刃傾角λse應是工作主切削刃Se與工作基面pre之間的夾角，因為切削刃上靜態(tài)主偏角κre＝0°的點與工作主偏角κre＝0°的點并不一定重合，所以工作切削刃Se與靜態(tài)主切削刃S也不完全一樣，兩者在切削刃上所占的范圍有些差異。

3)刃傾角、前角及后角的正負號，參見圖3-3。第一節(jié)銑削原理及其應用刀具工作幾何角度如圖3?3所示，各角度的定義見表3?2。

1904)法平面(pn或pne)內(nèi)的楔角是一個不變量，即βne≡βn。圖3-3刀具的工作幾何角度第一節(jié)銑削原理及其應用4)法平面(pn或pne)內(nèi)的楔角是一個不變量，即βne≡β91表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用92表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用表3-2刀具工作幾何角度的定義第一節(jié)銑削原理及其應用93

在刀具的設(shè)計、制造、改制、刃磨及測量中，經(jīng)常需要進行角度換算。

(1)同一參考系內(nèi)的角度換算表3-3所列是靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系。4.刀具幾何角度的換算第一節(jié)銑削原理及其應用

在刀具的設(shè)計、制造、改制、刃磨及測量中，經(jīng)常需要進行角度換94表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用95表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系第一節(jié)銑削原理及其應用96表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系(2)不同參考系的角度之間換算

1)影響工作角度的因素。

①由于刀具安裝后，實際的主運動方向及進給運動方向與假定的主運動方向和進給運動方向不相一致。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-3靜態(tài)參考系內(nèi)的角度換算關(guān)系(2)不同參考系的角度之97②由于與主運動同時進行的進給運動的存在，使合成切削運動方向相對主運動方向偏離了一個合成切削速度方向角η。

假設(shè)在初始情況下，刀具的工作參考系與靜態(tài)參考系是重合的，并沿基面pr與背平面pp、背平面pp與假定工作平面pf、基面pr與假定工作平面pf的三條交線，建立一個右手空間直角坐標系O—XYZ。圖3-?4與靜態(tài)參考系相固連的空間直角坐標系第一節(jié)銑削原理及其應用②由于與主運動同時進行的進給運動的存在，使合成切削運動方向982)根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度(表3-?4)。表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用2)根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度(表3-?4)。表3-?499表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式3)根據(jù)刀具動態(tài)角度計算靜態(tài)角度的公式(表3-5)。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-?4根據(jù)刀具靜態(tài)角度計算工作角度的公式3)根據(jù)刀具動100表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理101表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理及其應用表3-5根據(jù)刀具工作角度計算靜態(tài)角度的公式第一節(jié)銑削原理102(3)計算實例

如圖3-5所示，一把體外刃磨的硬質(zhì)合金端面銑刀，其主偏角為75°，刀體槽的位置參數(shù)為：刀槽斜角ω＝-7°，槽底傾角δ＝15°，刀槽偏距e＝27.35mm，銑刀刀尖處的直徑D＝315mm。

1)本例可將銑刀的幾何角度看成是刀齒的工作角度，則由圖可見刀齒的工作參考系相對于刀齒的靜態(tài)參考系先后依次轉(zhuǎn)動了G、H及L角，轉(zhuǎn)角分別為圖3-5面銑刀角度換算實例第一節(jié)銑削原理及其應用(3)計算實例如圖3-5所示，一把體外刃磨的硬質(zhì)合金端面銑1032)計算刀齒的工作法前角γne

3)根據(jù)刀齒工作參考系的轉(zhuǎn)動角度順序為G、H、L，故計算應按相反順序進行：

①先考慮轉(zhuǎn)動L角的影響：

②其次考慮轉(zhuǎn)動H角的影響：

③最后考慮轉(zhuǎn)動G角的影響：

刀齒的主偏角κr=κrG=κrH-G=73°40′08″-15°=58°40′08″

④將刀齒法前角換算成前角：第一節(jié)銑削原理及其應用2)計算刀齒的工作法前角γne

3)根據(jù)刀齒工作參考系的轉(zhuǎn)動104二、銑削力和銑削功率的估算

(1)銑削力的來源

銑削力的來源有兩個方面：一是工件切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形和塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是銑刀與切屑、工件表面之間的摩擦阻力。

(2)銑削力的分解

1)作用在銑刀上的銑削力，即銑刀所承受的銑削合力F可以沿切向、徑向和軸向分解成三個互相垂直的分力，如圖3-6所示。1.銑削力的來源、分解及其影響因素第一節(jié)銑削原理及其應用二、銑削力和銑削功率的估算

(1)銑削力的來源銑削力的來源105圖3-6銑削力2)作用在工件上的銑削力，第一節(jié)銑削原理及其應用圖3-6銑削力2)作用在工件上的銑削力，第一節(jié)銑削原106即工件所承受的銑削合力F′，可以沿銑床工作臺的進給方向分解為縱向銑削分力Ff、垂向銑削分力和橫向銑削分力Fe。

(3)影響銑削力的因素

1)工件材料對銑削力的影響比較大。

2)銑削用量對切削力的影響是銑削面積越大銑削力越大，在銑削面積不變的情況下，切下寬而薄的切屑要比切下窄而厚的切屑費力。

3)刀具對銑削力的影響比較大，各種不同的刀具材料因其摩擦系數(shù)不同，會影響銑削力的大小。第一節(jié)銑削原理及其應用即工件所承受的銑削合力F′，可以沿銑床工作臺的進給方向分解為1074)刀具磨損對銑削力的影響較大，磨損后的銑刀后角等于零，作用在后刀面的正壓力和摩擦力增大，因而銑削力增大，磨損超過一定限度數(shù)值后，銑削力將急劇上升。

(1)用單位銑削力估算銑削力和銑削功率

1)單位銑削力的概念。

2)銑削力和銑削功率估算。2.銑削力和銑削功率的計算方法第一節(jié)銑削原理及其應用4)刀具磨損對銑削力的影響較大，磨損后的銑刀后角等于零，作用108表3-6單位銑削力p(單位：MPa)第一節(jié)銑削原理及其應用表3-6單位銑削力p(單位：MPa)第一節(jié)銑削原理及109表3-7銑削時各銑削分力的比值解①按材料抗拉強度和每齒進給量查表3-6得單位銑削力3550MPa，按式(3-2)估算②按式(3-2)Pc===6kW

③按效率公式計算最小銑床功率PE===7.5kW(2)用單位材料切除率估算銑削力和銑削功率

1)材料切除率。第一節(jié)銑削原理及其應用表3-7銑削時各銑削分力的比值解①按材料抗拉強度和每齒110表3-8銑削加工切削層參數(shù)和金屬切削率第一節(jié)銑削原理及其應用表3-8銑削加工切削層參數(shù)和金屬切削率第一節(jié)銑削原理1112)材料切除率的切削功率。圖3-7加工各種材料時的單位材料切削率的切削功率第一節(jié)銑削原理及其應用2)材料切除率的切削功率。圖3-7加工各種材料時的單位材料112①計算平均切削厚度

②計算材料切削率

③由圖3-7查得單位切削功率在(6.0～8.0)×10-5kW·之間,因材料強度不高，取pc=6.0×10-5kW·min/mm3。

④計算銑削功率

⑤計算銑削力第一節(jié)銑削原理及其應用①計算平均切削厚度

②計算材料切削率

③由圖3-7查得113三、積屑瘤的形成原因、特點和控制方法(1)積屑瘤的形成原因在靠近切削刃的一部分刀—屑接觸區(qū)內(nèi)，由于正壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀—屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。

(2)積屑瘤的特點及其對銑削加工的影響

1)積屑瘤硬度比工件材料高1.5～2.5倍，可代替切削刃及前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具—工件接觸區(qū)會造成銑刀后刀面的磨損。第一節(jié)銑削原理及其應用三、積屑瘤的形成原因、特點和控制方法(1)積屑瘤的形成原因1142)在積屑瘤形成后，銑刀的工作前角將明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起到了積極作用。

3)由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際的背吃刀量增大，影響工件的尺寸精度。

4)積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件的表面粗糙度。

5)積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面，造成硬質(zhì)點，影響工件表面的質(zhì)量。

根據(jù)以上分析，積屑瘤對切削加工，特別是對精加工是不利的。第一節(jié)銑削原理及其應用2)在積屑瘤形成后，銑刀的工作前角將明顯增大，對減小切屑變形115(3)控制積屑瘤的措施和方法若能不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生，通?？刹扇∫韵路椒ù胧?。

1)減小銑刀前刀面的粗糙度。

2)增大銑刀的前角。

3)減小銑削厚度。

4)采用低速或高速切削，避開容易形成積屑瘤的銑削速度。

5)對工件材料進行適當?shù)臒崽幚恚岣咂溆捕?，減小塑性。6)采用抗粘結(jié)性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。第一節(jié)銑削原理及其應用(3)控制積屑瘤的措施和方法若能不使切屑底層材料與前刀面發(fā)116一、新型銑刀的發(fā)展趨勢*

采用各種新型刀具材料，使得新型銑刀具有更高的強度、硬度和耐磨性。

(1)粉末高速鋼粉末高速鋼是用粉末冶金工藝制成，由于碳化物顆粒小而均勻，可磨削性能優(yōu)于通用高速鋼，淬火變形小，約為熔煉高速鋼的1/2～1/3，刀具使用壽命比熔煉高速鋼高一倍左右，由于目前價格貴，適用于制造高性能精密銑刀，如汽輪機葉輪的輪槽銑刀、齒輪滾刀和立銑刀等。1.新型刀具材料及其應用特點第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點一、新型銑刀的發(fā)展趨勢*

采用各種新型刀具材料，使得新型銑刀117(2)高速鋼表面涂層和強化處理采用物理氣相沉積工藝(PVD)，在經(jīng)磨光過的高速鋼刀具表面，涂一層或多層TiN、TiCN、TiAlN、CrN等高硬度耐磨層(2～5μm)，可以提高刀具壽命1～3倍，生產(chǎn)效率提高30％～50％。

(3)涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)生是近代硬質(zhì)合金刀具最重要的進步。

(4)超細晶粒硬質(zhì)合金超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度、刃口鋒利的硬質(zhì)合金，其晶粒尺寸小于1μm，大部分小于0.5μm。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(2)高速鋼表面涂層和強化處理采用物理氣相沉積工藝(PVD118(5)碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金

碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC、TiN為主要成分，再加入其他碳化物或氮化物，以鎳、鉬為粘結(jié)劑燒結(jié)而成。

(6)陶瓷陶瓷材料比硬質(zhì)合金具有更高的硬度(91～95HRA)和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)和抗擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(5)碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金碳、氮化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC、119表3-9陶瓷與硬質(zhì)合金的性能對比①C-7為美國硬質(zhì)合金牌號。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-9陶瓷與硬質(zhì)合金的性能對比①C-7為美國硬質(zhì)合金牌120表3-10陶瓷材料的分類及主要性能第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-10陶瓷材料的分類及主要性能第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與121表3-10陶瓷材料的分類及主要性能(7)超硬刀具材料超硬刀具材料主要包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。

(1)新型高速鋼尖齒銑刀的特點2.新型刀具結(jié)構(gòu)及其應用特點第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點表3-10陶瓷材料的分類及主要性能(7)超硬刀具材料超硬1221)帶孔銑刀外徑系列與相應內(nèi)孔直徑尺寸更為合理，既能保證選用較小直徑的銑刀，又能保證銑刀心軸的強度和剛性。

2)銑刀齒數(shù)的確定更為合理，適用于粗、精加工不同需要，同時又能保證銑刀具有盡可能大的容屑空間。

3)銑刀的刀齒和齒背形狀有多種形式，以適應各種規(guī)模生產(chǎn)的需要，能夠保證足夠的刀齒強度、足夠的容屑空間，保證排屑順暢，并具有必要合理的重磨次數(shù)。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點1)帶孔銑刀外徑系列與相應內(nèi)孔直徑尺寸更為合理，既能保證選用123圖3-8尾端削平型直柄銑刀裝夾a)單一螺釘緊固b)雙螺釘緊固c)帶鎖緊銷的雙削平型結(jié)構(gòu)第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-8尾端削平型直柄銑刀裝夾a)單一螺釘緊固b)雙1244)帶柄銑刀的柄部結(jié)構(gòu)采用多種形式，可以與銑床直接聯(lián)接安裝，也可以通過銑刀夾頭安裝。圖3-9螺尾直柄銑刀裝夾第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點4)帶柄銑刀的柄部結(jié)構(gòu)采用多種形式，可以與銑床直接聯(lián)接安裝，1255)銑刀的幾何參數(shù)的設(shè)計細化，以適應各種材料切削對銑刀不同幾何參數(shù)的要求，主要發(fā)展方向為提高銑刀的切削性能和使用壽命，開發(fā)增強切削刃的正前角刀具和大螺旋刀具。

(2)新型高速鋼鏟齒銑刀的特點圖3-10是粗加工鏟齒波形刃銑刀，這是一種高效率粗加工銑刀，采用鏟齒結(jié)構(gòu)可保證重磨后切削刃形狀和切削圖形不變。圖3-10波形刃銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點5)銑刀的幾何參數(shù)的設(shè)計細化，以適應各種材料切削對銑刀不同幾126圖3-11波形刃銑刀節(jié)距排列第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-11波形刃銑刀節(jié)距排列第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特127圖3-12波形刃銑刀的切削圖形

a)弧頂形b)平頂形(3)新型硬質(zhì)合金銑刀的特點

1)整體硬質(zhì)合金銑刀具有結(jié)構(gòu)尺寸小、采用涂層等特點，切削性能好，刀具壽命可比高速鋼銑刀高數(shù)十倍，并且可以加工高硬度材料。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-12波形刃銑刀的切削圖形

a)弧頂形b)平頂形(3128圖3-13整體硬質(zhì)合金銑刀

a)2齒精銑立銑刀(?0.1~0.95mm)

b)2齒球頭銑刀(?0.1~0.9mm)

c)3齒過中心刃立銑刀(?3~20mm)

d)4齒長型立銑刀(?3~20mm)第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點圖3-13整體硬質(zhì)合金銑刀

a)2齒精銑立銑刀(?0.1~1292)采用焊接—機械夾固式結(jié)構(gòu)，這種銑刀的硬質(zhì)合金刀片是焊接在鋼制小刀體上，然后將小刀體夾固在刀體上。圖3-14體外刃磨式面銑刀

a)銑刀結(jié)構(gòu)b)小刀頭長度調(diào)整第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)采用焊接—機械夾固式結(jié)構(gòu)，這種銑刀的硬質(zhì)合金刀片是焊接在1303)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀是現(xiàn)代銑刀的發(fā)展方向，其主要特點為：完全避免了硬質(zhì)合金刀片由于焊接和重磨造成的質(zhì)量問題；大大縮短了換刀及調(diào)整用的停機時間；可采用涂層刀片及其他高性能材料，使生產(chǎn)效率和刀具壽命大大提高；可以便于各種形式刀片的設(shè)計和刀體、刀片槽形位設(shè)計，靈活確定刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，制造各種形式的銑刀，以適應各種材料和各種零件銑削的要求。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀是現(xiàn)代銑刀的發(fā)展方向，其主要特點為：完131二、幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀(1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀有兩個系列。

結(jié)構(gòu)比較新的可轉(zhuǎn)位面銑刀有以下幾種：

1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位模塊式銑刀。圖3-15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位模塊式銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點二、幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀(1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面1322)帽蓋型密齒銑刀。圖3-16帽蓋型密齒面銑刀及刀片

a)銑刀b)刀片

1—雙面波形刃刀片2—平刀片

3—雙面圓弧刃刀片4—端面大前角刀片第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)帽蓋型密齒銑刀。圖3-16帽蓋型密齒面銑刀及刀片

a)1333)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀。圖3-17重型面銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀。圖3-17重型面銑刀第二節(jié)134(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀(圖3-18)這種銑刀采用三角形帶后角刀片，靠楔塊、螺釘夾緊在刀體上。圖3-18可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金三面刃銑刀

1—左刀片座2—右刀片座3—刀體4—內(nèi)六角螺釘5—螺釘6—楔塊7—刀片第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀(圖3-18)這種銑刀采用三135(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀(圖3-19)

這種銑刀適用于模具內(nèi)腔及有過渡圓弧的外形面的粗加工、半精加工和精加工。圖3-19可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金球頭立銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀(圖3-19)這種銑刀適用于136(4)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀(圖3-20)圖3-20硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(4)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋齒可換頭立銑刀(圖3-20)圖3-2137(5)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位專用銑刀專用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀類型很多，應用日益廣泛。

1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位曲軸內(nèi)銑刀(圖3-21a)。圖3-21可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)

合金專用銑刀

a)曲軸內(nèi)銑刀b)組合銑刀第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(5)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位專用銑刀專用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀類型很多1382)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位組合銑刀(圖)。

(6)超硬材料可轉(zhuǎn)位銑刀這類銑刀的刀體結(jié)構(gòu)形式與硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀相似，所使用的刀片略有不同。第二節(jié)新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點2)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位組合銑刀(圖)。

(6)超硬材料可轉(zhuǎn)位銑刀139一、銑刀設(shè)計、改制的基本知識

刀具設(shè)計的主要任務(wù)是：

1)對于大批生產(chǎn)的某些工件，根據(jù)規(guī)定的加工條件和要求，沒有標準刀具可以選用，或在小批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)標準刀具不能滿足要求時，需要專門設(shè)計刀具。

2)為提高勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低成本，改進現(xiàn)有刀具，設(shè)計新型的刀具。

2.刀具設(shè)計、改制的主要內(nèi)容

(1)工作部分的設(shè)計改制

1)選擇合理的銑削方式。

2)選擇合適的刀具材料。1.銑刀設(shè)計、改制的主要任務(wù)第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例一、銑刀設(shè)計、改制的基本知識

刀具設(shè)計的主要任務(wù)是：

1)對1403)選擇適宜的幾何參數(shù)。

4)設(shè)計正確的切削刃形狀。

5)保證足夠大的排屑與容屑空間。表3-11銑刀齒數(shù)系數(shù)K值的選擇6)選擇重磨表面。

①刀具的磨損特性。如尖齒銑刀以后面磨損為主，因此刃磨后刀面；鏟齒銑刀因廓形需要，一般刃磨前刀面。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3)選擇適宜的幾何參數(shù)。

4)設(shè)計正確的切削刃形狀。

5)保141②重磨后能否保證刀具截形(刃形)或者保持直徑、長度、寬度尺寸不變。重磨表面的形狀要簡單，以便磨得準確和方便檢驗，磨除的材料盡可能少，以增加重磨次數(shù)，延長刀具使用壽命。

銑刀重磨的技術(shù)要求參見表3?12、表3?13。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例②重磨后能否保證刀具截形(刃形)或者保持直徑、長度、寬度尺142表3-12鏟齒銑刀的刃磨技術(shù)要求7)保證刀齒有足夠的強度和剛度。

8)設(shè)計合理的刀具結(jié)構(gòu)。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例表3-12鏟齒銑刀的刃磨技術(shù)要求7)保證刀齒有足夠的強度和143(2)夾持部分的設(shè)計改制夾持部分的設(shè)計改制主要是確定刀具夾持部分傳遞力與轉(zhuǎn)矩的方式。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(2)夾持部分的設(shè)計改制夾持部分的設(shè)計改制主要是確定刀具夾144第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例1453.銑刀設(shè)計、改制的主要步驟第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3.銑刀設(shè)計、改制的主要步驟第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例1461)分析工件圖樣銑削加工部位的形狀特征、精度要求。

2)在標準銑刀中選擇與加工要求相近的刀具，大致確定銑刀的材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)。

3)分析標準銑刀不適用的因素、利用標準銑刀改制的可能性和可行性。

4)確定改制方案或設(shè)計的方案。

5)按設(shè)計或改制的方案實施，具體內(nèi)容和步驟可參見上述設(shè)計、改制的主要內(nèi)容。

6)制定銑刀改制、制造的簡單工藝過程。

7)檢驗銑刀的制造質(zhì)量，如尺寸、幾何參數(shù)等。

8)確定銑刀切削試驗方法和條件進行試切削檢驗。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例1)分析工件圖樣銑削加工部位的形狀特征、精度要求。

2)在標147二、銑刀設(shè)計、改制實例

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖3-22所示的推力軸承端面螺旋面，銑削加工的余量少，螺旋面的導程小，工件的材料為QAl9-4鋁青銅，屬于較易切削材料。

(2)加工平面螺旋面的銑削方式分析均布的6個螺旋面與6條均布的徑向圓底封閉直槽通過凸圓弧面連接，形成封閉的油楔，目的是為了通過壓力油產(chǎn)生軸向推力。1.加工小導程平面螺旋面銑刀設(shè)計第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例二、銑刀設(shè)計、改制實例

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖148(3)選用標準銑刀改制方案

若使用標準銑刀，可以采用立式銑刀圓周刃進行銑削，螺旋面的寬度控制可以通過改制標準銑刀的切削部分的長度來達到。圖3-22推力軸承零件簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(3)選用標準銑刀改制方案若使用標準銑刀，可以采用立式銑刀149圖3-23改制前后的標準銑刀

a)改制前b)改制后第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-23改制前后的標準銑刀

a)改制前b)改制后第三節(jié)150(4)銑刀改制和試切削效果分析

1)立式銑刀改制方法是將頸部和夾持部分修磨成直柄，柄部直徑較小，可以使用彈簧夾頭安裝銑刀。

2)T形銑刀改制方法是選擇寬度為22mm、直徑為49mm的標準錯齒T形銑刀，用工具磨床修磨頸部一側(cè)的切削部分端面，控制長度尺寸與螺旋面徑向?qū)挾纫恢?，為了防止修磨后端面無切削刃引起切削摩擦干涉，修磨改制時可以參考類似鋸片銑刀兩側(cè)面偏角的形式，使端面靠近頸部的部位略低于切削部分外圓部位。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(4)銑刀改制和試切削效果分析

1)立式銑刀改制方法是將頸部151圖3-24T形銑刀改制后的試銑削效果分析

a)銑削起始位置b)銑削終止位置第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例圖3-24T形銑刀改制后的試銑削效果分析

a)銑削起始位置152(5)擬訂銑刀設(shè)計方案參照標準錯齒T形銑刀的結(jié)構(gòu)形式，銑刀直徑略小于最大許可直徑，頸部長度以刀具柄部能避開工件外圓為宜，齒數(shù)選用與之直徑相近的標準銑刀一致，保證銑刀具有足夠的剛性和刀齒強度；銑刀的幾何參數(shù)可參照相近規(guī)格銑刀的幾何參數(shù)。

(6)具體設(shè)計步驟

1)根據(jù)工件材料QAl9-4鋁青銅的切削性能，選用W18Cr4V高速鋼作為刀具材料。

2)根據(jù)類同的標準銑刀幾何參數(shù)，確定前角為10°，后角為15°，刃傾角為10°，齒槽角為15°，齒背后角為30°，切削部分兩端具有1°偏角，齒槽深度約為3.5mm。第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例(5)擬訂銑刀設(shè)計方案參照標準錯齒T形銑刀的結(jié)構(gòu)形式，銑刀1533)為了便于制造，確定銑刀為整體柄式結(jié)構(gòu)，刀齒為尖齒折線齒背結(jié)構(gòu)。

4)夾持部分采用莫氏2＃錐柄，尾端帶內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

5)繪制刀具制造簡圖(圖3-25)。

6)制訂簡單制造工藝：坯件備料→車全部→粗磨錐柄和銑刀切削部分外圓→銑削齒槽→熱處理淬火→精磨錐柄→磨削刀具前后刀面→檢驗入庫。圖3-25螺旋面專用銑刀簡圖第三節(jié)銑刀設(shè)計、改制實例3)為了便于制造，確定銑刀為整體柄式結(jié)構(gòu)，刀齒為尖齒折線齒背1547)銑刀切削部分的檢驗可參見錯齒三面刃銑刀檢驗有關(guān)內(nèi)容。

(1)工件銑削加工部位分析銑削如圖3-26所示槽盤的徑向槽，根據(jù)槽形截面可見，槽的夾角為90°，槽底圓弧直徑