氧壓崗位作業(yè)規(guī)程

第7頁共7頁氧壓崗位作業(yè)規(guī)程一?、接班：?1、穿戴好?勞保用品；?2、面對?面交班，了?解設(shè)備運行?工況和故障?處理情況。?二、作業(yè)?準(zhǔn)備：1?、檢查機(jī)組?其主體及所?有輔助設(shè)備?、管線、電?氣、儀表，?確認(rèn)正確和?正常方可準(zhǔn)?備啟運運轉(zhuǎn)?；2、檢?查曲軸箱內(nèi)?油位是否正?常，油質(zhì)達(dá)?標(biāo)準(zhǔn)（68?#機(jī)械油）?；3、測?量儀表及安?全控制系統(tǒng)?靈敏、完整?；4、關(guān)?閉油冷卻器?回水閥門；?5、打開?氧壓機(jī)出口?管道上放空?閥，關(guān)閉送?氧閥，打開?冷卻水進(jìn)水?管道閘閥，?各級冷卻器?回水閥，各?級冷卻器，?油冷卻器水?側(cè)排氣閥門?（排氣后關(guān)?閉）；6?、檢查冷卻?水流動是否?暢通，保持?水壓在0.?25-0.?3Mpa；?7、手動?搖動氧壓機(jī)?油泵，強(qiáng)制?供油，對機(jī)?組盤車數(shù)圈?，機(jī)體內(nèi)部?無異常聲響?；8、全?面檢查壓縮?機(jī)各運動和?靜止部件的?緊固及防松?情況；9?、首次試車?應(yīng)首先對各?電動機(jī)__?_、調(diào)整、?耐壓試驗及?干燥等各項?工作進(jìn)行嚴(yán)?格檢查，應(yīng)?特別注意電?機(jī)的緊固、?定位和防松?情況。并注?意電機(jī)轉(zhuǎn)向?是否正確；?10、將?氧壓機(jī)機(jī)組?周圍打掃干?凈，拿開機(jī)?器附近及放?置在其上面?的一切工具?、零件；?11、一切?準(zhǔn)備好后，?進(jìn)行無負(fù)荷?試開車正常?后，進(jìn)行試?開車，再轉(zhuǎn)?入正常開車?。三、作?業(yè)實施：?1、開車：?（1）無?負(fù)荷試車（?___或大?、中修后的?試運行）：?A．將各?吸排氣閥門?全部拆下；?B．?dāng)Q下?油泵的螺帽?，用油泵搖?手轉(zhuǎn)動油泵?，向各潤滑?部位供油；?C．按電?動機(jī)的操作?規(guī)程啟動，?注意電流表?的數(shù)值，使?其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定?后立即停車?檢查，機(jī)組?應(yīng)無異常聲?響；D．第?二次啟動主?電機(jī)并運轉(zhuǎn)?5-10分?鐘，同時檢?查壓縮機(jī)各?部位聲響，?發(fā)熱和振動?情況，應(yīng)特?別注意主油?泵運轉(zhuǎn)后油?壓是否正常?，潤滑部分?是否給油正?常，然后調(diào)?整主油泵潤?滑油給油壓?力為0.2?-0.3M?pa，如有?異常，應(yīng)立?即停車消除?；E．上?述檢查合格?后，讓壓縮?機(jī)組在無負(fù)?荷情況下運?轉(zhuǎn)4-8小?時，同時檢?查各部分油?溫是否正常?。應(yīng)使油溫?不超過60?℃，潤滑油?供油壓力不?低于0.1?5Mpa,?同時檢查各?緊固件是否?緊固牢靠。?（2）負(fù)?荷試車：?氧氣壓縮機(jī)?負(fù)荷試車用?干燥空氣或?氮氣。壓?縮機(jī)負(fù)荷試?車步驟：?A．盤車數(shù)?圈，檢查有?無異常；?B．打開冷?卻水路上各?閥門，檢查?供水情況；?C．用油?泵搖手柄轉(zhuǎn)?動油泵，向?各潤滑部位?充分供油；?D．全開?放空閥和試?車進(jìn)氣閥，?全關(guān)進(jìn)排氣?閥；E．?啟動壓縮機(jī)?，空轉(zhuǎn)30?分鐘后，就?可利用放空?閥逐漸分次?加負(fù)荷，第?一次加壓至?0.5MP?a，運轉(zhuǎn)1?小時，第二?次加壓至1?.0MPa?，運轉(zhuǎn)1小?時，最后加?壓至額定排?氣壓力，該?工況下運轉(zhuǎn)?時間不小于?4小時；?F．停車，?并全面檢查?。試車過?程中及停車?以后，應(yīng)進(jìn)?行以下檢查?和記錄：?A．潤滑油?壓力、溫度?，各潤滑部?位的供油情?況；B．?壓縮機(jī)各部?分的密封（?包括有否漏?氣、漏水、?漏油現(xiàn)象）?及各磨擦部?位的溫度、?振動等情況?；各連接部?位有無松動?現(xiàn)象，各運?動部件有無?異常聲響；?C．各級?吸排氣閥壓?力及溫度、?各換熱器的?進(jìn)排氣溫度?及壓縮機(jī)吸?排氣閥的工?作情況；?D．壓縮機(jī)?的排氣量；?E．主電?動機(jī)的電流?、電壓及溫?升；F．?儀電控控制?系統(tǒng)操作是?否靈敏；?G．上述各?項每隔半小?時檢查、記?錄一次，要?及時處理試?車中的問題?。（3）?正常開車：?A．盤車?數(shù)圈、檢查?有無異?，F(xiàn)?象；B．?檢查各管路?系統(tǒng)是否符?合工藝流程?要求；C?．打開冷卻?水管路上各?供水、回水?閥門，檢查?供水情況；?D．全開?放空閥和進(jìn)?氣閥、全關(guān)?試車進(jìn)氣閥?和排氣閥；?E．用油?泵搖手柄轉(zhuǎn)?動油泵，向?各潤滑部位?供油；F?．啟動主電?機(jī)，待氧氣?充滿機(jī)組負(fù)?荷運轉(zhuǎn)后，?確認(rèn)正常，?全開排氣閥?，同時關(guān)閉?放空閥，投?入正常生產(chǎn)?向用戶單位?送氣。（注?意：開啟送?氧閥門時應(yīng)?緩慢進(jìn)行，?以防開啟過?快，管道閥?門兩側(cè)有較?大的壓差，?氧氣流速增?大，產(chǎn)生高?壓靜電，造?成爆炸事故?）G．調(diào)?整油壓至0?.2-0.?3MPa。?（4）正?常停車及注?意事項：?A．打開放?空閥，關(guān)閉?排出閥；?B．按停止?按鈕，使主?電機(jī)停車；?C．關(guān)閉?進(jìn)氣閥；?D．切斷控?制回路電源?；E．主?電機(jī)停止1?0分鐘后停?止供水；?F．冬季停?車（氣溫＜?5℃時）應(yīng)?將各級氣缸?，各換熱器?中存水放掉?，以免凍傷?設(shè)備；G?．如果停車?時間過長，?壓縮機(jī)應(yīng)作?防銹出理，?利用試車進(jìn)?氣管路充入?干燥氮氣，?慢慢轉(zhuǎn)動壓?縮機(jī)，使氮?氣充滿氣路?部分，然后?關(guān)閉放空閥?和試車管路?中的進(jìn)氣閥?；H．停?車期間，每?班堅持手動?盤車數(shù)圈。?2、嚴(yán)格?按照ZW-?38/16?型氧氣壓縮?機(jī)日點檢表?內(nèi)容做好點?檢工作并詳?細(xì)記錄。?3、每小時?抄表一次，?內(nèi)容：各級?吸排氣壓力?、溫度、進(jìn)?口流量、油?溫、油壓、?電流、電壓?等。4、?每班須對運?行設(shè)備及其?附屬設(shè)施擦?一遍，保持?其光亮，各?操作臺面清?潔無灰塵及?油污，機(jī)組?工作區(qū)域無?物品工具亂?擺現(xiàn)象，現(xiàn)?場生產(chǎn)秩序?井然有序。?5、氧氣?壓縮機(jī)緊急?停車：（?1）立即關(guān)?閉主電機(jī)；?（2）快?速打開放空?閥；（3?）按正常停?車處理好。?6、當(dāng)氧?氣壓縮機(jī)在?運轉(zhuǎn)中有下?列情況之一?時需立即緊?急停車。?（1）氧壓?機(jī)組與主電?機(jī)有突然的?強(qiáng)烈振動或?機(jī)體內(nèi)部有?碰撞和摩擦?時；（2?）油壓下降?，油溫＞6?0℃采取調(diào)?整油泵油壓?，增強(qiáng)冷卻?水量無效時?；（3）?電動機(jī)產(chǎn)生?火花時；?（4）停電?停水，控制?系統(tǒng)自動切?斷電路時；?（5）氧?壓機(jī)由于著?火或發(fā)生撞?缸時；（?6）由于氧?氣出塔閥門?失靈，機(jī)組?回流閥打回?流，緩沖罐?出現(xiàn)負(fù)壓時?；（7）?各級排氣壓?力比增大，?影響機(jī)組安?全運行時；?（8）各?級活塞桿由?于刮油器故?障帶油時。?7、交接?班：（1?）打掃好崗?位環(huán)境衛(wèi)生?，保持清潔?；（2）?面對面交班?，介紹本班?設(shè)備運行狀?況和故障處?理情況。?8、作業(yè)記?錄：（1?）ZW-3?8/16氧?氣壓縮機(jī)日?常工作點檢?表；（2?）ZW-3?8/16運?行記錄。?9、正常開?車時的各運?轉(zhuǎn)參數(shù)：?序號

?

參

數(shù)?

?單位

?

一級

?

二?級

?三級1?

?吸氣壓力

?

M?Pa

?

0.0?2

?0.22?1±0.0?2

?0.71?6±0.0?52

?

排氣?壓力

?

MPa?

?0.221?±0.02?

?0.716?±0.05?

?1.63?

?進(jìn)氣溫度

?

3?0

?38

?

38?4

?

排氣溫?度

?≤160?(冷卻前)?

≤40?冷卻后5?

?機(jī)身內(nèi)油溫?