隧道施工方案

一、工程概況：本標(biāo)段編號(hào)為A21標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K288+764-k295+200（左線Z3K288+859-Z4K295+200）,位于洋莊鄉(xiāng)境內(nèi)，路線全長(zhǎng)6.436km。本標(biāo)段起點(diǎn)20標(biāo)終點(diǎn)，設(shè)大安嶺大橋、大安嶺隧道、三溪大橋，經(jīng)過(guò)大安村，設(shè)大安分離式立交跨S303，過(guò)大安動(dòng)物檢疫站后，連續(xù)設(shè)大安大橋、新嶺后大橋和新興特大橋至黃連坑，穿黃連坑隧道，終點(diǎn)為出黃連坑隧道后與A22標(biāo)起點(diǎn)銜接。本合同段中的隧道共兩座，為大安嶺隧道和黃蓮坑隧道，均為分離式隧道，大安嶺隧道左線長(zhǎng)636米，右線長(zhǎng)641米，進(jìn)口采用單壓式明洞口，左右線洞口里程分別為Z3K289+226、K289+039，左線設(shè)單壓式明洞4米，右線設(shè)單壓式明洞3米，左線隧道出口采用削竹式洞口，洞口里程為Z3K289+862，右線隧道出口采用單壓式明洞口，洞口里程為K289+680；黃蓮坑隧道左線長(zhǎng)920米，右線長(zhǎng)998米，進(jìn)口采用偏壓式明洞口，左右線洞口里程分別為Z4K294+199、K294+149，左線設(shè)單壓式明洞5米，右線設(shè)單壓式明洞16米，左右線出口均采用削竹式洞門，洞口里程分別為Z4K295+119、K295+147.二、總體方案本分部隧道工程圍巖類別以Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、級(jí)為主，地質(zhì)條件復(fù)雜多變，斷層、褶皺、破碎帶、石裂隙較為發(fā)育；隧道存在斷層、巖堆、突水、突泥、塌方等不良地質(zhì)，隧道施工中可能出現(xiàn)空隙水和基巖裂隙水。在施工中應(yīng)注重排水。本分部隧道工程包括大安嶺隧道、黃蓮坑隧道，并作為重、難點(diǎn)工程。圖4-19隧道施工流程圖交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收無(wú)碴道床強(qiáng)夯設(shè)計(jì)方案洞口開挖、支護(hù)及洞門洞身開挖、支護(hù)洞身襯砌(含鋪底及仰拱)水溝電纜槽強(qiáng)夯設(shè)計(jì)方案施工準(zhǔn)備1隧道開始挖掘嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，明洞采用明挖法、暗洞按照圍巖級(jí)別由強(qiáng)到弱依次Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法或單側(cè)壁導(dǎo)管法，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法或臺(tái)階法施工，Ⅴ級(jí)圍巖以單側(cè)壁導(dǎo)管法施工為主。巖石爆破采用光面爆破，洞身采用鉆爆法，YT28型鑿巖機(jī)打孔，人工裝藥，非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆，挖屈機(jī)、裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。1.1其洞內(nèi)布置管線主要有：動(dòng)力線、照明線、高壓水管、高壓風(fēng)管、通風(fēng)管、排水管等。洞內(nèi)供風(fēng)與供水管路設(shè)于隧道一側(cè)墻壁，供電線路設(shè)于另一側(cè)墻壁，并設(shè)在一定的安全高度處。排水管可設(shè)于風(fēng)水管一側(cè)墻腳處，施工通風(fēng)管路懸吊于拱頂處。洞內(nèi)管線布置詳見(jiàn)圖4-20《洞內(nèi)管線布置示意圖》。通風(fēng)管通風(fēng)管動(dòng)力線動(dòng)力線高壓風(fēng)管供水管高壓風(fēng)管供水管照明線照明線圖圖4-20洞內(nèi)管線布置示意圖隧道供電：在隧道口設(shè)變電站，供電線路采用400V~230V三相四線系統(tǒng)。動(dòng)力設(shè)備采用三相380V，照明系統(tǒng)成洞地段采用220V電壓，作業(yè)面采用36V安全電壓。隧道通風(fēng)：?jiǎn)慰诰蜻M(jìn)隧道采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選用軸流式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管選用直徑1.5米的優(yōu)質(zhì)軟風(fēng)管。隧道供水：隧道口附近均有河流、水塘等水源可以利用。在洞口上方的山坡上設(shè)置高位水池。采用高壓水泵將水自水源井泵入高位水池和山上自然水源引入。從高位水池到洞內(nèi)敷設(shè)專用管道將水送入洞內(nèi)。隧道排水：順坡施工的隧道在洞內(nèi)一側(cè)設(shè)置排水溝，利用自然坡度排水至洞外。反坡施工的隧道，根據(jù)隧道滲水大小每隔50~100米，設(shè)置積水坑或積水池，敷設(shè)專用排水管道，采用水泵抽水排除洞外。1.2隧道超前支護(hù)：按照設(shè)計(jì)圖采用大管棚、超前小導(dǎo)管及超前組合空中錨桿，初期支護(hù)按照設(shè)計(jì)圖紙采用素噴砼及鋼拱架、噴早強(qiáng)砼、現(xiàn)澆混凝土、砂漿錨桿、錨桿墊板、工字鋼架、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片噴砼，施工工藝采用濕噴法。2.隧道開挖、支護(hù)、出碴、防排水、襯砌施工方案隧道開挖、支護(hù)、出碴、防排水、襯砌施工方案見(jiàn)“表4-21”。表4-21隧道支護(hù)、出碴、防排水、襯砌施工方案施工項(xiàng)目施工主要方案開挖方案隧道開挖掘進(jìn)按照設(shè)計(jì)文件明洞采用明挖法。II級(jí)圍巖采用全斷面法施工，Ⅲ、IV、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法、單側(cè)壁導(dǎo)坑法，暗洞開挖均采用光面爆破；出碴進(jìn)料采用無(wú)軌運(yùn)輸方法。小于1500m的隧道采用單口進(jìn)洞，隧道采用YT28型鑿巖機(jī)與液壓升降多功能鉆孔平臺(tái)配合鉆孔。圍巖較好地段采用光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖，軟弱圍巖地段采用微震光面爆破技術(shù)或非爆破開挖，以減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。支護(hù)方案超前支護(hù)：淺埋、偏壓、洞口以及膠結(jié)性差地層、斷層破碎段帶采用超前錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿超前支護(hù)。隧道初期支護(hù)內(nèi)容主要包括：鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿、噴混凝土。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由洞外構(gòu)件廠加工，人工配合機(jī)械安裝鋼架、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；錨桿鉆機(jī)或錨桿臺(tái)車及鑿巖機(jī)施作錨桿，噴射機(jī)械手配合泵式濕噴機(jī)噴混凝土。襯砌施工方案時(shí)間確定監(jiān)控、量測(cè)，確定二次襯砌的施作時(shí)間，軟弱地質(zhì)地段二襯應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，與掌子面距離應(yīng)盡量不大于40m,硬質(zhì)圍巖地段二襯距撐子面不大于150m。防水板在防水板臺(tái)車上鋪設(shè)成型，環(huán)縱向透水管盲溝連通。鋼筋鋼筋在洞外加工成型，拱墻鋼筋在臺(tái)車上人工綁扎，仰拱鋼筋就地綁扎。襯砌臺(tái)車正洞采用12m大模板液壓襯砌臺(tái)車。砼澆筑混凝土集中拌合、運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送入模，附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器搗實(shí)。墻拱襯砌連續(xù)澆筑，一次成型。拱頂預(yù)埋注漿管，注漿后確保拱頂密實(shí)。仰拱及填充仰拱超前二次襯砌施作、分段整體灌注。利用仰拱棧橋保持通行。人工配合機(jī)械清底，混凝土全幅澆筑，插入式振動(dòng)器搗實(shí)，平板振動(dòng)器整平。仰拱填充在仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到5Mp以上后施作。水溝電纜槽采用定型鋼模板，鋼管支撐體系加固，混凝土直接入模，插入式振動(dòng)器搗實(shí)。蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。出碴方案均采用無(wú)軌運(yùn)輸，中長(zhǎng)隧道采用ITC312H4型挖裝機(jī)裝車，短隧道采用CAT966D型裝載機(jī)裝車，12m3防排水施工方案對(duì)于與地表水存在良好水力聯(lián)系、地下水發(fā)育的地段采用“以堵為主，限量排放”的原則，以降低圍巖滲透系數(shù)，減少水資源流失。其它地段采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。暗洞：初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)土工布和防水板。施工縫采用遇水膨脹止水條。變形縫處設(shè)置遇水膨脹橡膠止水帶。明洞：襯砌采用防水鋼筋混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不得小于P8，襯砌外鋪設(shè)防水層。施工期排水：順坡施工時(shí)在隧道兩側(cè)開挖排水溝，排至洞外污水處理池。反坡施工，采用在洞內(nèi)設(shè)備洞室一側(cè)布置集水井，水泵抽排。襯砌背后設(shè)置排水盲溝。洞門頂部設(shè)截水天溝，洞門端墻及擋墻背后設(shè)置排水盲溝網(wǎng)。下坡施工的工作面，需加強(qiáng)排水設(shè)備運(yùn)營(yíng)期排水：洞內(nèi)水溝采用雙側(cè)高式水溝。3.隧道棄碴利用和棄置方案棄碴利用和棄置方案本標(biāo)段大部分線路走行于山地峽谷區(qū)，受地形限制棄碴條件困難，棄碴原則如下：①盡量用做路基、車站填方及建筑石材，當(dāng)必須堆砌時(shí)，應(yīng)少占農(nóng)田，不占好田，盡量利用荒坡、荒溝堆棄。②沿較開闊溝谷一側(cè)堆砌時(shí)，須流出水路，坡腳設(shè)混凝土或漿砌片石擋墻防護(hù)，擋墻高度按高于50年洪水位設(shè)計(jì)。③壓溝滿鋪堆砌時(shí)，坡腳須分級(jí)擋護(hù)，碴頂根據(jù)流量設(shè)完善的引排水溝槽系統(tǒng)。④棄碴占用旱地時(shí)，碴頂面棄后必須復(fù)耕，當(dāng)占用荒地時(shí)，應(yīng)整平預(yù)留復(fù)耕條件或種草綠化，以減少對(duì)環(huán)境的破壞并保護(hù)碴體穩(wěn)定。⑤棄碴擋墻采用M10漿砌片石。棄碴場(chǎng)防護(hù)方案棄碴場(chǎng)頂面向外作3‰排水坡；坡腳設(shè)置M10擋碴墻，棄碴場(chǎng)頂外緣設(shè)一道截水溝，溝寬40cm，高60cm，M5漿砌片石鋪砌；擋墻尺寸根據(jù)地形按直線變化過(guò)渡，埋置深度不小于，高度按高于50年洪水位設(shè)計(jì)；為防止水土流失，棄碴場(chǎng)施工完畢后在棄碴頂及邊坡填土恢復(fù)植被。棄碴場(chǎng)布置及施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。4.工藝要求圍巖開挖采用光面爆破，光面爆破炮眼殘留率要求硬巖達(dá)到80%以上、中硬巖達(dá)到60%以上；隧道二次襯砌采用襯砌臺(tái)車襯砌，耐久性混凝土必須采用自動(dòng)計(jì)量拌合工藝，混凝土澆筑必須采用泵送混凝土。施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，堅(jiān)持圍巖監(jiān)控量測(cè)，以確定是否調(diào)整支護(hù)參數(shù)，決定二次襯砌施作時(shí)間。對(duì)特殊或不良地質(zhì)地段必須設(shè)立超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)（方法、設(shè)備、工藝組織管理），并納入施工工序。三、隧道工程施工方法、施工工藝及施工措施開工之后首先修筑臨時(shí)施工便道、便橋，架設(shè)施工供電線路、修筑供水設(shè)施和鋪設(shè)供水管道，砌筑洞頂截水溝，開挖洞口段土石方。洞口場(chǎng)地開挖完成后，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、發(fā)電、鋼結(jié)構(gòu)加工等設(shè)備與設(shè)施。洞口場(chǎng)地布設(shè)（詳見(jiàn)附圖）。洞門工程在隧道進(jìn)洞施工正常后選擇非雨季節(jié)施工。洞口場(chǎng)地布設(shè)附圖圖4-22大安嶺隧道洞口示意圖料房料房鋼筋加工房左線鋼筋加工房上饒空壓機(jī)房上饒空壓機(jī)房變壓機(jī)變壓機(jī)水泵水泵施工隊(duì)生活區(qū)右線施工隊(duì)生活區(qū)圖4-23黃連坑隧道洞口示意圖左線水泵空壓機(jī)房水泵空壓機(jī)房上饒上饒變壓機(jī)變壓機(jī)施工隊(duì)生活區(qū)鋼筋加工房料房右線施工隊(duì)生活區(qū)鋼筋加工房料房2．施工測(cè)量根據(jù)本標(biāo)段工程量及工程分布特點(diǎn)在各施工洞口各配備一個(gè)測(cè)量班，每個(gè)測(cè)量班均由1名測(cè)量工程師、2名測(cè)量技工組成，共同完成測(cè)量工作。測(cè)量班依據(jù)工作內(nèi)容配置測(cè)量?jī)x器。測(cè)量作業(yè)程序流程見(jiàn)“圖4-24”。圖4-24測(cè)量作業(yè)程序流程圖開工前交接樁開工前交接樁控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)開工復(fù)測(cè)控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)加密防護(hù)施工中復(fù)測(cè)檢查施工測(cè)量竣交工測(cè)量（1）控制測(cè)量①．施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的交接測(cè)量控制樁橛點(diǎn)及辦理的相關(guān)手續(xù)，組織測(cè)量人員對(duì)交接的導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)核測(cè)量，復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)高程的準(zhǔn)確性，測(cè)量結(jié)果經(jīng)過(guò)平差后與所交的控制點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，完全無(wú)誤后作為施工用控制點(diǎn)。隧道每掘進(jìn)一定長(zhǎng)度或雨季前后各進(jìn)行洞內(nèi)外導(dǎo)線控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)一次。②．平面控制附合導(dǎo)線測(cè)設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線，形成閉合導(dǎo)線，利用全站儀、精密水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，精確控制隧道施工。洞口導(dǎo)線點(diǎn)位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近堅(jiān)固穩(wěn)定的地面上，并用混凝土固定樁位，點(diǎn)與點(diǎn)之間通視良好。點(diǎn)位布置完畢后，利用設(shè)計(jì)院交接的導(dǎo)線點(diǎn)（已知）作基準(zhǔn)點(diǎn)，以三維坐標(biāo)法，使用全站儀引測(cè)附合導(dǎo)線上各點(diǎn)的精確坐標(biāo)值（并經(jīng)平差），使用精密水準(zhǔn)儀從高等級(jí)的2個(gè)BM點(diǎn)測(cè)定導(dǎo)線上各點(diǎn)的準(zhǔn)確高程（并經(jīng)平差）。水平角的觀測(cè)正倒鏡六個(gè)測(cè)回中誤差≤±″，每條附合導(dǎo)線長(zhǎng)度必須往返觀測(cè)各三次讀數(shù)，在允許值內(nèi)取均值，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差≤±1/30000。③．高程控制高程控制點(diǎn)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)的埋石作為高程控制點(diǎn)，如特殊需要時(shí)進(jìn)行加密，加密的水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)的精度，其布置形式為附合水準(zhǔn)線路。精密水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)采用S1等級(jí)水準(zhǔn)儀對(duì)所交精密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，往返測(cè)量。觀測(cè)精度符合偶然誤差±2mm，全中誤差±4mm，往返閉合差≤±8（L為往返測(cè)段路線段長(zhǎng)，以km計(jì)）。兩次觀測(cè)誤差超限時(shí)重測(cè)。當(dāng)重測(cè)結(jié)果與原測(cè)成果比較不超過(guò)限值時(shí)，取三次成果的平均值。（2）施工測(cè)量①．洞口測(cè)量根據(jù)隧道洞口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和洞口地形標(biāo)高，詳細(xì)計(jì)算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。利用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)的相對(duì)關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線，十米樁中心坐標(biāo)點(diǎn)位，以放出的坐標(biāo)點(diǎn)為中心放出開挖邊線樁，控制洞口邊仰坡的開挖。②．洞身測(cè)量隧道洞身施工測(cè)量根據(jù)隧道設(shè)計(jì)文件，精確計(jì)算出線路百米樁的坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每10m編制出所有隧道標(biāo)高表。測(cè)量工程師利用洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)，及時(shí)向開挖面?zhèn)鬟f中線和高程；由測(cè)量班用斷面測(cè)量?jī)x測(cè)設(shè)隧道開挖輪廓線、支護(hù)鋼架架立前后和二次襯砌立模前后輪廓尺寸，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確后方可進(jìn)行下道工序施工，并對(duì)混凝土凈空斷面應(yīng)用激光隧道限界檢測(cè)儀檢查。在洞內(nèi)進(jìn)行施工放樣時(shí)隨時(shí)配帶氣壓標(biāo)、溫度計(jì)，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)儀器進(jìn)行氣壓、溫度的修正。（3）.交工測(cè)量隧道洞身開挖貫通后，及時(shí)組織測(cè)量人員進(jìn)行貫通測(cè)量。依據(jù)公路有關(guān)測(cè)量規(guī)范及測(cè)量結(jié)果，調(diào)整貫通誤差，并將結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位有關(guān)部門。每20m對(duì)已襯砌段隧道凈空采用激光限界檢測(cè)儀進(jìn)行洞身凈空檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查完工后的結(jié)構(gòu)物尺寸，如實(shí)填寫檢查結(jié)果，并將檢查資料作為竣工資料的一部分存檔。（4）測(cè)量質(zhì)量的保證措施測(cè)量樁點(diǎn)的交接，必須雙方參與，持交樁表逐樁核對(duì)，交接確認(rèn)，遺失的堅(jiān)持補(bǔ)樁，無(wú)樁名者視為廢樁，資料與現(xiàn)實(shí)不符的應(yīng)予以更改。執(zhí)行有關(guān)測(cè)量技術(shù)規(guī)范，按照規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量作業(yè)檢測(cè)，保證各項(xiàng)測(cè)量成果的精度和可靠性。測(cè)量放樣的依據(jù)是施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，要求使用的圖紙及規(guī)范必須蓋“受控”章，確保其有效。定期組織測(cè)量人員與相鄰施工隊(duì)共同進(jìn)行洞內(nèi)外控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原始記錄，必須將觀測(cè)者、記錄者、復(fù)核者記錄清楚且須是各崗位操作人員自己的簽名。加強(qiáng)儀器的維修和保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢計(jì)劃，按時(shí)送檢。四、超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)1．超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)隧道施工中，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)關(guān)系到工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度，為確保各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本標(biāo)段隧道工程地質(zhì)情況，成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)小組，擬采用的主要預(yù)報(bào)方法：TSP203預(yù)報(bào)、遠(yuǎn)紅外線探水儀、超前水平鉆孔、地質(zhì)素描(數(shù)碼成像)、綜合分析預(yù)報(bào)；將以上方法有機(jī)結(jié)合、綜合應(yīng)用，發(fā)揮各自長(zhǎng)處，相互補(bǔ)充、相互驗(yàn)證，從不同方面發(fā)現(xiàn)異常、揭示異常，組成地質(zhì)超前預(yù)報(bào)完整的技術(shù)體系，并堅(jiān)持將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)合理納入工序進(jìn)行組織管理。對(duì)未開挖地段進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測(cè)和分析，采集各種水文、地質(zhì)、變形、應(yīng)變等信息，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，以確定合理的開挖、支護(hù)參數(shù)，制定合理的施工方法。2.超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)工作程序超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)工作程序見(jiàn)“圖4-25”。圖4-25超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)工作程序圖據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆比擬法預(yù)測(cè)前方地質(zhì)TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)地質(zhì)資料研究現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測(cè)預(yù)報(bào)方案超前鉆孔探明地質(zhì)和涌水平行導(dǎo)坑超前地質(zhì)預(yù)報(bào)開挖面巖性前推法資料整理與經(jīng)驗(yàn)積累地質(zhì)素描（數(shù)碼成像）紅外線探水儀五、洞口（明洞）施工1．洞口邊、仰坡開挖防護(hù)邊仰坡開挖前先施作截水天溝，按設(shè)計(jì)要求從上至下開挖邊仰坡，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡的防護(hù)加固。2．洞口排水邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線5～10m開挖并施作洞頂截水天溝，待進(jìn)洞后及時(shí)施作洞門和兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。3．洞門修筑根據(jù)地形、地質(zhì)條件，標(biāo)段內(nèi)隧道進(jìn)、出口的洞門樣式多樣，洞門形式的具體原則是：在坡面穩(wěn)定、地質(zhì)較好的地段，結(jié)合地形及植被情況設(shè)置削竹式等新型洞門結(jié)構(gòu)，以減少對(duì)原地貌的破壞。當(dāng)洞口地形等高線與線路中線斜交時(shí)，結(jié)合洞口地形條件考慮接建明洞或設(shè)臺(tái)階式洞門在進(jìn)洞施工正常后，適時(shí)安排洞門施工，首先進(jìn)行測(cè)量放線，確定洞門的位置和標(biāo)高及邊仰坡開挖線，待洞口段主洞襯砌后，再進(jìn)行洞門的建筑。洞門混凝土采用整體澆筑，內(nèi)模采用襯砌臺(tái)車，外模采用木?；蚪M合鋼模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。在洞門的混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土強(qiáng)度滿足要求。洞門完成后及時(shí)修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。4．明洞施工 明洞采用明挖法施工，采用挖掘機(jī)分段、分層開挖，必要時(shí)輔以微震動(dòng)爆破開挖，人工配合挖掘機(jī)刷邊（仰）坡。開挖后及時(shí)施作明洞襯砌，明洞襯砌按洞外混凝土結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工。明洞防水按照設(shè)計(jì)要求采用復(fù)合防水板加土工布，防水層鋪止墻頂開挖或墻腳泄水孔處，外側(cè)施工3cm的M10水泥砂漿保護(hù)層，以防回填時(shí)扎破防水層。待襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后對(duì)洞頂進(jìn)行分層對(duì)稱回填，最后進(jìn)行洞頂種植綠化。4-26洞口工程施工工藝流程圖砼澆筑砼澆筑綁扎鋼筋、立模加固洞門施工準(zhǔn)備模板臺(tái)車就位洞口邊坡加固測(cè)量放線拆模養(yǎng)護(hù)翼墻施工天溝施工第一層邊仰坡機(jī)械開挖人工修整邊仰坡邊仰坡支護(hù)邊仰坡防護(hù)石方爆破開挖施工準(zhǔn)備（1）．超前支護(hù)超前長(zhǎng)管棚施工采用大管棚對(duì)洞口段進(jìn)行超前支護(hù)：沿隧道襯砌外緣一定距離位置打入一排縱向鋼管，并且在插入鋼管后，再往管內(nèi)注漿以固結(jié)軟弱圍巖、充填鋼管與孔壁之間的空隙，使管棚與圍巖固結(jié)緊密，以提高鋼管的強(qiáng)度。開挖后架設(shè)拱形鋼架支撐，形成牢固的棚狀支護(hù)結(jié)構(gòu)。錨噴支護(hù)開挖明洞邊坡、仰坡錨噴支護(hù)開挖明洞邊坡、仰坡定位孔口管施定位孔口管施作套拱搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī) 搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)鉆鉆孔清孔、驗(yàn)孔 清孔、驗(yàn)孔加工管棚鋼管安裝管棚鋼管加工管棚鋼管安裝管棚鋼管注漿注漿圖4-27施工工藝流程示意2、施工工藝：（1）、施工工藝流程:施工工藝流程如圖4-27所示。（2）、管棚參數(shù)：①、鋼管布設(shè)在圓心角為142-48-00的隧道拱部；②、鋼管環(huán)向間距為50cm；③、管心與襯砌設(shè)計(jì)外廓線間距為40cm；④、傾角：仰角2o（不包括路線縱坡）；⑤、鋼管施工誤差：徑向不大于15cm；⑥、管棚長(zhǎng)度為30m、20m、19m、40m、熱軋無(wú)縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)2m、4m、3m、6m；⑦、孔口管為無(wú)縫鋼管φ127mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)2m；（3）、機(jī)具選擇：機(jī)具選擇如表4-28所示。表4-28機(jī)具選擇表管棚長(zhǎng)度管棚機(jī)型號(hào)管棚機(jī)參數(shù)19～40MK-5型鉆桿外徑80mm（4）、工藝說(shuō)明：管棚施工主要工序有開挖支護(hù)明洞邊坡、仰坡；施作套拱；搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)；鉆孔；清孔、驗(yàn)孔；安裝管棚鋼管；注漿。工序技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，現(xiàn)分別敘述如下：（5）、施作套拱：①混凝土套拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。②孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。(6)、搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)：①、鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。②、平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（7）、鉆孔：①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用φ115mm。②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑤、鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。（8）、清孔、驗(yàn)孔：①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（φ115mm）進(jìn)行來(lái)回掃孔清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。②、用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。③、用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。（8）、安裝管棚鋼管：①、鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ8出漿孔(靠掌子面的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔（φ115mm），然后可用10T以上卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。③、接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1米。（9）、注漿：①、安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。②、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：1；③、采用KBY-50/70液壓注漿機(jī)將漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5~1.0Mpa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量：?jiǎn)胃摶ü艿淖{量按Q=πR2Lηξ估算,式中R為鋼花管中心間距，L為鋼花管長(zhǎng)度；η為圍巖孔隙率，ξ④、注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。（10）、勞動(dòng)力組織：管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺(tái)鉆機(jī)三班作業(yè)勞力組織為：技術(shù)人員1人、機(jī)長(zhǎng)1人、班長(zhǎng)3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計(jì)23人。3、質(zhì)量控制：（1）、鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角。并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。（2）、鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1o~2o，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20~30cm。（3）、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4）、經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（5）、掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（6）、在遇到松散的堆積層或破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程可以考慮增加套管護(hù)壁，確保順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。超前長(zhǎng)管棚布置見(jiàn)“圖4-29”。圖4-29超前長(zhǎng)管棚布置圖圖中編號(hào)為單號(hào)者采用鋼花管，雙號(hào)者采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。（7）超前小導(dǎo)管施工、Φ25組合中空錨桿超前小導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管加工，Φ25組合中空錨桿，環(huán)向間距0.4m，其縱向搭接長(zhǎng)度為2.0m，2.4m。①施工工藝小導(dǎo)管、中空錨桿施工工藝流程見(jiàn)“圖4-30、圖4-31”。②施工方法采用鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管、中空錨桿并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計(jì)，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.8MPa，注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始由上而下壓注，先壓注無(wú)水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。小導(dǎo)管加工見(jiàn)“圖4-32”。 鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管中空錨桿按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土5～10cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)。圖4-30超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔頂管接管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定施工方案進(jìn)入施工配比試驗(yàn)注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補(bǔ)充注漿合格不合格效果檢查并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見(jiàn)“圖4-33”。開挖前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)進(jìn)行開挖作業(yè)。圖4-31超前小導(dǎo)管施工工藝框圖噴混凝土封閉開挖噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆孔圖4-32注漿小導(dǎo)管加工圖圖4-33小導(dǎo)管注漿工藝流程圖（五）正洞施工隧道為新奧法原理設(shè)計(jì)，采用復(fù)合襯砌，以錨桿、噴射砼等為初期支護(hù)，并輔以鋼拱架、注漿錨桿、超前小導(dǎo)管、超前管棚等支護(hù)措施。施工時(shí)盡可能選擇大斷面、少分塊的開挖方法，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。進(jìn)暗洞方案能否快速穿越明洞進(jìn)入暗洞施工，是隧道工期能否保證的關(guān)鍵。在隧道明暗交界處盡快安排進(jìn)行開挖，開挖分上下短臺(tái)階縱向拉槽開挖和單側(cè)壁導(dǎo)坑法，在隧道明暗交界處明洞邊坡、仰坡開挖完成后，及時(shí)對(duì)邊坡采用錨噴網(wǎng)盡快封閉已開挖的邊坡坡面，防止邊坡開挖后失去穩(wěn)定坍塌。并架設(shè)套拱工字鋼拱架,施作φ50超前小導(dǎo)管或超前管棚進(jìn)行注漿，穩(wěn)定后進(jìn)入暗洞施工。結(jié)合本合同段實(shí)際情況，隧道采用單頭掘進(jìn)即從隧道出口向隧道進(jìn)口方向掘進(jìn)的順序進(jìn)行。1.洞身開挖洞口段短臺(tái)階法（F5-1、F4-1）和單側(cè)壁導(dǎo)坑法（F5-2、F5-3）開挖盡量采用風(fēng)鎬，確需爆破的采用鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，用挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴，施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。短臺(tái)階法臺(tái)階長(zhǎng)度為3米，每循環(huán)進(jìn)尺控制在以內(nèi)，開挖一環(huán)后立即施作初期支護(hù)，封閉開挖基巖面。Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖段臺(tái)階法施工：Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖段上臺(tái)階開挖盡量采用風(fēng)鎬（Ⅳ級(jí)），鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，下半斷面采用鉆孔臺(tái)架配合人工鉆眼，光面爆破，用挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴，施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法臺(tái)階長(zhǎng)度為10米，每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0米以內(nèi)，Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法臺(tái)階長(zhǎng)度為40米，每循環(huán)進(jìn)尺控制在2.0米以內(nèi)，開挖一環(huán)后立即施作初期支護(hù)，封閉開挖基巖面。Ⅱ級(jí)圍巖段全段面法：采用鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，光面爆破，開挖鉆眼臺(tái)車架。裝載機(jī)裝碴，挖掘機(jī)清碴底。每循環(huán)進(jìn)尺控制在3.0米以內(nèi)，可開挖幾環(huán)后施作初期支護(hù)，。②、掘進(jìn)技術(shù)A、光面爆破參數(shù)隧道開挖采用光面爆破技術(shù)，開挖前根據(jù)圍巖性質(zhì)及類別，合理選擇周邊眼間距及最小抵抗線，準(zhǔn)確計(jì)算裝藥量和有序起爆時(shí)間，周邊眼采用不偶合系數(shù)要求的小直徑炸藥卷。施工時(shí)根據(jù)圍巖實(shí)際情況，針對(duì)性處理并調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，不斷完善光面爆破設(shè)計(jì)，力求達(dá)到最佳的爆破效果。根據(jù)我單位經(jīng)驗(yàn)，初步確定：Ⅱ級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺3.0m，Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺，Ⅴ級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺。光面爆破參數(shù)見(jiàn)表4-34《光面爆破參數(shù)表》。表4-34光面爆破參數(shù)表硬巖中硬巖軟巖注：軟巖隧道光面爆破的相對(duì)距宜取小值。B、洞身F5-1、F4-1短臺(tái)階法開挖短臺(tái)階開挖示意圖C.單側(cè)壁導(dǎo)坑法（F5-2、F5-3）D、Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖段光面爆破炮眼布置見(jiàn)附圖《Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖楔形掏槽示意圖》，附圖《Ⅳ、Ⅲ級(jí)圍巖上、下半斷面光面爆破炮眼布置圖》。E、F4-1，Ⅴ級(jí)圍巖段光面爆破炮眼布置見(jiàn)附圖《F4-1,Ⅴ級(jí)圍巖楔形掏槽示意圖》，附圖《F4-1,Ⅴ級(jí)圍巖上、下半斷面光面爆破炮眼布置圖》。F、Ⅱ級(jí)圍巖段光面爆破炮眼布置見(jiàn)附圖《Ⅱ級(jí)圍巖楔形掏槽示意圖》，附圖《Ⅱ級(jí)圍巖全斷面光面爆破炮眼布置圖》。G、施工步驟a、施工布眼鉆眼前，測(cè)量人員準(zhǔn)確標(biāo)出開挖斷面的中線和輪廓線，根據(jù)設(shè)計(jì)炮眼布置圖標(biāo)出周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。并嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量復(fù)核制度，以防超欠挖。b、定位開眼、鉆眼炮眼采用人工配合隧道掘進(jìn)臺(tái)架施鉆，鉆工要熟悉炮眼布置圖，正確按炮眼布置施鉆，施鉆周邊眼時(shí)，控制外插角不大于3°。應(yīng)盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm，同時(shí)根據(jù)工作面凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上（掏槽眼除外）。鉆眼完畢后按炮眼設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行逐眼檢查，并做好記錄，若有不符合要求的炮眼，應(yīng)予以重鉆。c、清孔裝藥前必須進(jìn)行清孔工作，清孔采用特制炮鉤或用高壓風(fēng)將炮眼巖屑吹凈。清孔完成后的炮眼須堵塞嚴(yán)密，防止砂水重新灌填。d、裝藥、起爆裝藥需分段分組，按炮眼設(shè)計(jì)的要求分段制作起爆藥包，裝藥不得混淆和漏裝，并按設(shè)計(jì)裝設(shè)藥量，堵炮認(rèn)真嚴(yán)實(shí)，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于50cm。導(dǎo)爆管和連接器敷設(shè)連續(xù)嚴(yán)密合理，導(dǎo)爆管不能打結(jié)或拉細(xì)，并注意連結(jié)次數(shù)，爆破時(shí)做好警戒和防護(hù)。e、光面爆破效果超欠挖：洞身開挖后，及時(shí)用激光斷面檢測(cè)儀檢查洞身輪廓線的超欠挖情況，并及時(shí)進(jìn)行處理。爆破后的圍巖應(yīng)圓順平整，無(wú)欠挖，超挖量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。半眼痕保存率：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面均勻分布，炮孔痕跡保留率硬巖不小于80%，中硬巖不小于70%，軟巖不小于50%。炮眼利用率：應(yīng)大于90%。光面爆破工藝見(jiàn)圖4-35《光面爆破施工工藝流程圖》：圖4-35光面爆破施工工藝流程圖鉆眼鉆眼鉆工注意布置圖熟練操作平臺(tái)，臺(tái)車下專人指揮及時(shí)調(diào)整深度。周邊外插角＜2交界處臺(tái)階＜15定位開眼臺(tái)車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3～5cm放樣布眼紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線、炮眼位置誤差不超過(guò)5起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì),注意連結(jié)次數(shù),專人檢查。引爆，導(dǎo)爆管自由管距＞10裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)入座，炮泥堵口。堵塞長(zhǎng)度≮20清孔炮鉤及小直徑高壓風(fēng)管清炮孔。不漏渣，不留石屑。檢查炮眼痕跡保存率＞80%，圍巖粉碎，炮眼利用率＞90%瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理以確保安全為標(biāo)準(zhǔn)③、出碴爆破排煙后，由安全員組織力量清撬危石，處理瞎炮。出碴采用挖掘機(jī)配合側(cè)翻裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。（1）斷層破碎帶施工穿越斷層富水破碎地段的施工原則是：先探水、預(yù)注漿、后開挖、補(bǔ)注漿、再襯砌。圍繞上述施工原則，擬采取的施工方案及要點(diǎn)如下。①根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及超前鉆孔探水的結(jié)果，如果單孔涌水量大于20L/s，則采用深孔超前帷幕注漿方案，對(duì)圍巖進(jìn)行堵水加固；如涌水量小于20L/s，則采用淺孔小導(dǎo)管超前封堵注漿，每輪超前鉆5m，注漿5m，開挖2m，再進(jìn)行下一輪的超前鉆孔注漿。②開挖時(shí)采用臺(tái)階法施工，每次開挖進(jìn)尺0.5～，隨挖隨進(jìn)行錨、噴、網(wǎng)及鋼架支護(hù)。③每開挖6～8m后，先施工仰拱，然后施工拱墻襯砌，以形成封閉的受力結(jié)構(gòu)，防止支護(hù)和襯砌變形開裂。詳見(jiàn)斷層破碎帶地段施工技術(shù)工藝框見(jiàn)“圖4-36”。（2）巖溶帷幕注漿超前帷幕注漿適用于含有豐富的地下水，一旦揭穿可能發(fā)生大規(guī)模突水突泥的情況。注漿加固的范圍為隧道開挖輪廓線以外6～8m，每循環(huán)注漿段長(zhǎng)30m，孔徑為90～180mm，注漿方式有帷幕注漿、后注漿、局部注漿、補(bǔ)注漿等四種方式。一般注漿壓力為水壓力的2～3倍，漿液擴(kuò)散半徑為2m。根據(jù)注漿壓力，第一循環(huán)混凝土止?jié){墻為1～3m厚。注漿方式可根據(jù)水壓大小、成孔難易程度，采取袖閥管后退式或孔口管分段前進(jìn)式注漿。注漿材料可根據(jù)溶洞內(nèi)容物的選用純水泥漿、水泥水玻璃混合漿等。注漿后檢驗(yàn)注漿效果，當(dāng)達(dá)到開挖效果時(shí)，每循環(huán)開挖25m，留5m作為止?jié){墻。圖4-36斷層破碎帶地段施工工藝框圖斷層破碎帶施工技術(shù)措施斷層破碎帶施工技術(shù)措施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)測(cè)、超前探水采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，超前鉆探、地質(zhì)雷達(dá)等到超前預(yù)報(bào)、預(yù)測(cè)采用管棚鉆機(jī)施作中長(zhǎng)管棚，超前小導(dǎo)管。臺(tái)階法開挖、臨時(shí)仰供、微震控制爆破施工或人工配合機(jī)械直接開挖初期支護(hù)采用支護(hù)徑向系統(tǒng)錨桿、超前錨桿，鋼筋網(wǎng)配合噴射混凝土（或鋼纖維混凝土）形成整體，必要時(shí)臨時(shí)噴射混凝土封閉掌子面。水平位移、拱頂下沉、圍巖收斂等二次襯砌根據(jù)預(yù)測(cè)位移情況，襯砌凈空應(yīng)預(yù)留變形后線路調(diào)整量，較基本內(nèi)輪廓加高、加寬設(shè)計(jì)，變形縫采有柔性結(jié)構(gòu)信息化動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)超前預(yù)支護(hù)施工技術(shù)超前預(yù)注漿施工技術(shù)開挖方法初期支護(hù)襯砌監(jiān)控量測(cè)采用管棚鉆機(jī)鉆孔，進(jìn)行帷幕注漿。注漿采用雙漿液。隧道開挖后，隧道周邊存在大面積濕漬或滲漏水現(xiàn)象時(shí)，采取徑向注漿進(jìn)行封堵。注漿加固范圍一般為隧道開挖輪廓線外6～8m。采用風(fēng)鉆或小型液壓鉆機(jī)在出水部位及其附近鉆孔，鉆孔直徑為40mm左右，鉆孔深度應(yīng)為～5.0m，梅花形布置。在集中出水點(diǎn)處，間距控制在～1.0m注漿采用φ42mm鋼管，根據(jù)鉆孔出水部位，在鋼管前端～范圍內(nèi)鉆花孔。注漿材料選用超細(xì)水泥漿、普通水泥漿、灌漿料或其他特種注漿材料。如水量較大，水泥漿在地層中凝固困難，在漿液中加入外加劑，縮短其凝結(jié)時(shí)間，或者使用少量水泥-水玻璃漿液及化學(xué)漿液。注漿材料配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定。①局部注漿局部注漿適用于巖層的溶隙、軟弱夾層的局部有股狀涌水現(xiàn)象，出水比較清澈，受大氣降雨影響不大，其處理采用直接封堵法和間接封堵法。間接封堵法:對(duì)于涌水壓力<P≤1.0MPa的股狀出水點(diǎn)，或來(lái)水方向不能明確判斷的出水部位，可采用間接封堵法進(jìn)行處理。在圍巖表面距離出水部位，向出水方向鉆斜孔，孔間距控制在～1.0m，鉆孔深度與直接注漿法類似，大部分孔應(yīng)穿過(guò)出水巖層，將水引出。其注漿材料、注漿工藝、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和間接注漿法類似。該法的特點(diǎn)是，鉆孔受水的影響較小，且鉆孔容易探到出水部位，同時(shí)對(duì)圍巖加固效果好。施工示意如“圖4-61(3）隧道鉆孔突水應(yīng)急處理方法及預(yù)案本隧道裂隙水發(fā)育、涌水量大。由于地下水賦存條件的隨機(jī)性及勘探、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)技術(shù)手段的制約，以及超前探水孔數(shù)量的限制，隧道掘進(jìn)鉆孔和超前探水孔施鉆過(guò)程中，可能會(huì)遇到突涌水，如果鉆孔突涌水處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，大量的涌水將淹沒(méi)開挖面，甚至造成人員、設(shè)備的損失，處理工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并延誤工期。為此，制定以下幾種應(yīng)急處理預(yù)案，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的材料和設(shè)備。①鉆孔突水處理方案a．快速封堵方案當(dāng)鉆孔推進(jìn)中遇涌水，但涌水量不大壓力不高時(shí)，鉆桿不拔出，隨即在孔口插小直徑注漿管，實(shí)施頂水壓漿（采用凝膠時(shí)間短的水泥-水玻璃雙液漿），將鉆孔已施鉆部分封住，不讓水涌出。爾后在其周圍另行鉆孔實(shí)行前進(jìn)式注漿，即鉆一段壓注一段，逐步推進(jìn)。當(dāng)鉆孔施鉆過(guò)程中，孔內(nèi)涌水大壓力高，鉆桿被沖出孔外，出現(xiàn)突涌水時(shí)，按以下步驟處理。（a）涌水孔孔口緊貼開挖面增設(shè)φ260、長(zhǎng)左右的鋼管匯水引流，將涌水的大部分從鋼管內(nèi)引排；（b）在孔口鋼管四周拼組木箱，作為涌水散流部分的匯水箱，以免影響第一段混凝土止?jié){墻的澆筑質(zhì)量。（c）在工作面位置，沿隧洞軸向分兩段澆筑混凝土止?jié){墻。第一段緊貼開挖面澆筑，厚度左右，并在匯水木箱內(nèi)布置3根φ108鋼管作為涌水的補(bǔ)充引流管；第二段止?jié){墻厚度2m左右，墻內(nèi)預(yù)埋周邊注漿管，以便注漿封堵止?jié){墻與開挖面之間的空隙，防止止?jié){墻漏漿。②涌水時(shí)人員、設(shè)備的應(yīng)急措施隧道施工中，加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)采取預(yù)防措施，同時(shí)發(fā)出危險(xiǎn)警報(bào)。對(duì)預(yù)測(cè)可能涌水段進(jìn)行超前帷幕預(yù)注漿后，應(yīng)檢查注漿效果及涌（突）水的封堵情況。在經(jīng)檢查注漿效果符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行隧道開挖，同時(shí)將洞內(nèi)重要設(shè)備調(diào)出洞外，洞內(nèi)施工人員分批進(jìn)洞作業(yè)，以確保人員及設(shè)備的安全。涌（突）水發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)疏通橫通道，布設(shè)抽水泵將涌水抽出洞外，以減少單洞水流量。③突水災(zāi)害處理預(yù)案當(dāng)洞內(nèi)發(fā)生突水災(zāi)害時(shí)，采取以下步驟處理：利用工作面現(xiàn)有的鉆孔臺(tái)架同時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架,安裝大口徑鋼管，對(duì)出水進(jìn)行初步歸流，使大部分涌水沿導(dǎo)流管排出；在工作面施作止?jié){墻，考慮到工作面處出水口未從導(dǎo)流管流出的散水較多，止?jié){墻施工時(shí)泥漿水等會(huì)流入混凝土內(nèi)，會(huì)降低混凝土質(zhì)量，止?jié){墻可分兩段施工：第一段澆筑起歸流作用，第二段澆筑起堵水作用；為便于施工，在止?jié){墻混凝土澆筑的同時(shí)，可在涌水部位設(shè)臨時(shí)集水槽以匯集未從導(dǎo)流管流出的散水，并設(shè)引流鋼管將水引出止?jié){墻外；超前帷幕注漿堵水，根據(jù)涌水量、水壓等情況綜合確定注漿孔布置，注漿方式可視具體情況采用孔口管前進(jìn)式注漿或止?jié){塞后退式注漿，其余注漿施工有關(guān)參數(shù)基本同前述。（4）塌方處理預(yù)案①塌方預(yù)防措施圍巖塌方前兆圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，是從量變到質(zhì)變的過(guò)程。量變過(guò)程中，在圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)反映出一些征兆。根據(jù)征兆預(yù)測(cè)圍巖穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，防止隧道塌方，保證施工安全。圍巖失穩(wěn)塌方，有以下征兆：水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生塌方的前兆；拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生塌方；圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴(kuò)大；支護(hù)狀態(tài)變形(拱架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋或剝落等)、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)出聲響；圍巖或初期支護(hù)，拱腳附近的水平收斂達(dá)/d，拱頂下沉量大于/d，并繼續(xù)增大時(shí)，說(shuō)明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)塌方。②隧道塌方的預(yù)防技術(shù)措施要保證隧道不塌方，就必須及時(shí)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、及時(shí)支護(hù)、及時(shí)量測(cè)、及時(shí)分析、遇到情況及時(shí)處理，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。作好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作:尤其是施工開挖接近設(shè)計(jì)探明的富水及斷層破碎帶時(shí)，要認(rèn)真及時(shí)地分析和觀察開挖面巖性變化，遇有探孔突水、滲水增大和整體巖性變差等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)改變施工方案。加強(qiáng)圍巖量測(cè)工作。通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，按照時(shí)間-位移曲線規(guī)律，及時(shí)調(diào)整和加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)重視混凝土襯砌的及時(shí)施作。嚴(yán)格控制爆破裝藥量，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。保證施工質(zhì)量。超前預(yù)注漿固結(jié)止水、鋼架制作、初期支護(hù)和混凝土襯砌的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。嚴(yán)格控制開挖工序，尤其是一次開挖進(jìn)尺，杜絕各種違章施工。在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況變更設(shè)計(jì)，采取不同的施工方案，保證隧道施工安全。洞口常備一定數(shù)量的塌方搶險(xiǎn)材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。如遇到圍巖量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快；圍巖面不斷掉塊剝落；初期支護(hù)噴射混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊；鋼架嚴(yán)重變形等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)先撤出工作面上的施工人員和機(jī)械設(shè)備，指定專人站在安全地段觀察和及時(shí)匯報(bào)、處理。③塌方發(fā)生后的應(yīng)對(duì)措施出現(xiàn)塌方后，應(yīng)立即采取以下措施：a.在臨近坍腔外圍采取措施，以穩(wěn)固坍方影響區(qū)，防止坍方擴(kuò)展。b.設(shè)立量測(cè)監(jiān)控網(wǎng)點(diǎn)，隨時(shí)反饋信息，掌握坍方變化情況。c.采取先加設(shè)水平、豎向、斜向支撐約束初期支護(hù)變形開裂部位，然后使用預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加固。d.注意加強(qiáng)觀測(cè)初期支護(hù)局部裂縫的發(fā)展，以便于及時(shí)處理。e.撬除坍腔危石，搶修便道，架設(shè)頂撐鋼管防護(hù)，然后搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，由下而上素噴砼封閉坍腔裸露面，初步穩(wěn)定坍腔圍巖。f.施作系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)噴砼進(jìn)一步加固坍塌圍巖。g.對(duì)頂撐鋼管進(jìn)行調(diào)整連接加固形成承力體系，管臂涂刷防銹漆。h.施作套拱封閉坍腔（必要時(shí)套拱拱腳設(shè)置縱向托梁，預(yù)留工作窗口和排水口）。i.拉側(cè)槽左右錯(cuò)開落拱，割除套拱下頂撐鋼管。j.進(jìn)行拱背回填與緩沖層施作，施作盲溝，鋪設(shè)排水溝，掛防水板。（5）斷層處理預(yù)案及方法①在斷層進(jìn)行隧道施工，必須減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免引發(fā)坍塌。施工時(shí)一般采取先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的施工原則。多采用導(dǎo)坑領(lǐng)先，先拱后墻，分部開挖法施工。②施工時(shí)可采用超前支護(hù)，以預(yù)先支護(hù)圍巖，防止圍巖坍塌。開挖前，向圍巖內(nèi)打入超前小導(dǎo)管，并進(jìn)行預(yù)注漿，進(jìn)入掘進(jìn)前方的穩(wěn)定巖層內(nèi)，其末端支承在拱部鋼拱架上，以有效地約束圍巖在爆破后的一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生松弛坍塌。③斷層地層中含水，對(duì)隧道施工危害極大，必須采取措施,可以采用注漿堵水的方法。3、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)施工包括素噴、網(wǎng)噴、φ22砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、工字鋼鋼架支撐、格柵鋼架支撐等型式，依據(jù)圍巖類別及地表覆蓋層厚度的不同而分別設(shè)置。初期支護(hù)緊隨開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛或圍巖應(yīng)力集中而失穩(wěn)。①、水泥砂漿錨桿隧道Ⅳ級(jí)、Ⅲ級(jí)圍巖均采用砂漿錨桿，錨桿直徑Φ22mm，水泥砂漿錨桿的施工步驟如下：A、按設(shè)計(jì)要求的縱向、環(huán)向間距定出錨桿眼位，孔位偏差不大于15mm，用隧道掘進(jìn)臺(tái)架配合人工鉆眼，高壓風(fēng)清孔，鉆孔應(yīng)圓順，方向與巖面主要結(jié)構(gòu)面垂直。B、調(diào)配水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制,注漿采用UB3注漿泵注漿。C、注漿孔口壓力不得大于0.4mPa，在注漿開始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即將錨桿體插入錨桿孔，錨桿位置保持居中，桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，露出的長(zhǎng)度不得大于噴射砼厚度。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出，并重新注漿施工。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。圖4-37砂漿錨桿施工工藝流程圖定位定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴砼覆蓋墊板②、鋼拱架、格柵拱架鋼拱架、格柵拱架集中在洞外鋼筋加工場(chǎng)制作成片，運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝，架設(shè)前先初噴3～5cm混凝土。架設(shè)鋼架，在每節(jié)鋼架節(jié)點(diǎn)上下20cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，與錨桿等連接成整體。格柵拱架間設(shè)縱向連接筋和定位聯(lián)系筋，再?gòu)?fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。拱架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直于隧道中線。當(dāng)格柵鋼架和圍巖之間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置少量墊塊。A、鋼拱架的加工a、按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將主鋼筋或工字型鋼冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。b、鋼拱架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時(shí)，沿鋼拱架兩邊對(duì)稱焊接，防止變形。B、鋼拱架安裝a、為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留15～20cm原地基，架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)鋼板以增加基層承載力。b、鋼拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線，傾斜度不大于2度。鋼拱架的任何偏位，離垂面不應(yīng)大于5cm。c、鋼拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。圖4-38格柵（型鋼）鋼架安裝工藝框圖中線標(biāo)高測(cè)量中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗(yàn)收復(fù)噴混凝土初噴型鋼鋼架加工質(zhì)量檢驗(yàn)型鋼鋼架組拼型鋼鋼架組拼2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。和錨桿焊接定位2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對(duì)稱卷起。③、噴射砼噴射砼選用濕噴法施工，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。隧道開挖后，應(yīng)立即對(duì)暴露圍巖面噴射砼，以防圍巖松弛。噴射砼前，應(yīng)清除開挖面松動(dòng)巖塊、浮碴，用激光斷面儀檢查隧道開挖斷面尺寸，以高壓水清洗受噴面。工作面有涌水等現(xiàn)象時(shí)，先利用環(huán)向排水管、集水管進(jìn)行引、排水措施。若受噴面遇水易泥化時(shí)，以高壓風(fēng)吹凈受噴面。A、砼的拌和及運(yùn)輸砼的拌和質(zhì)量直接影響砼的質(zhì)量，施工時(shí)采用設(shè)置在隧道拌和站的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，投料順序按照中粗砂、碎石、水泥的順序投入上料斗，首先干拌1～2min，再加水和速凝劑一同拌和。B、噴射噴射砼采用濕噴法，其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：a、噴射砼使用的各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，施工配合比由試驗(yàn)室選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。b、隧道開挖后應(yīng)立即對(duì)巖面噴砼，防止巖體發(fā)生松馳。c、噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。一次噴射厚度不宜超過(guò)5～6cm，過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場(chǎng)配比應(yīng)適當(dāng)提高其強(qiáng)度等級(jí)，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。d、噴射砼厚度檢測(cè)和空洞檢測(cè)可采用鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)。噴射砼強(qiáng)度檢測(cè)按規(guī)范要求制作試件，用以確定砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。濕噴射砼施工工藝見(jiàn)圖4-39《濕噴射砼施工工藝框圖》。圖4-39篩網(wǎng)φ篩網(wǎng)φ10）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂碎石水液體速凝劑30cm拌和時(shí)間≮1min4、監(jiān)控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是隧道“新奧法”施工的三大要素之一，是復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)、施工的核心技術(shù)，監(jiān)控量測(cè)將貫穿于施工全過(guò)程。按要求選擇地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察、周邊位移和拱頂下沉、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)等四項(xiàng)為監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是判斷圍巖和隧道的穩(wěn)定狀態(tài)、保證施工安全、指導(dǎo)施工生產(chǎn)、進(jìn)行施工管理和提供設(shè)計(jì)信息的重要手段。①、監(jiān)控量測(cè)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立以項(xiàng)目總工程師為組長(zhǎng)、工程技術(shù)部主任為副組長(zhǎng)、隧道工程師、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的量測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)隧道監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的研判、異常現(xiàn)象應(yīng)急措施的制定等工作。設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)小組，由隧道工程師任小組長(zhǎng)，施工隊(duì)測(cè)量負(fù)責(zé)人、隧道技術(shù)負(fù)責(zé)人及隧道的技術(shù)人員組成，具體實(shí)施監(jiān)控量測(cè)工作。②、監(jiān)控量測(cè)方法隧道開挖支護(hù)時(shí)，及時(shí)埋入觀測(cè)計(jì)或錨固件，拱頂下沉采用精密水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和掛鉤鋼尺進(jìn)行量測(cè)，水平收斂用電動(dòng)數(shù)顯收斂計(jì)量測(cè)，地質(zhì)及支護(hù)觀察由有經(jīng)驗(yàn)的工程師用地質(zhì)羅盤、鋼尺、地質(zhì)錘等工具進(jìn)行觀察，地質(zhì)超前支護(hù)采用地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀及地質(zhì)雷達(dá)共同測(cè)試，互相印證。③、測(cè)點(diǎn)布置及量測(cè)頻率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的布測(cè)樁號(hào)進(jìn)行布點(diǎn)并依實(shí)際適當(dāng)加密，量測(cè)頻率依據(jù)開挖后的時(shí)間、測(cè)點(diǎn)距開挖面的距離以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。④、數(shù)據(jù)整理在取得量測(cè)數(shù)據(jù)后，將同一斷面的各種量測(cè)數(shù)據(jù)互相印證，以確認(rèn)量測(cè)結(jié)果可靠性：對(duì)位移等物理量隨時(shí)間變化的時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸處理，監(jiān)視時(shí)態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形空間分布規(guī)律，了解圍巖的穩(wěn)定性特征。⑤、信息反饋通過(guò)對(duì)目測(cè)和位移量測(cè)結(jié)果的分析，對(duì)圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，施工方法和支護(hù)措施的安全情況進(jìn)行評(píng)判，將量測(cè)評(píng)判結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中，確定二次襯砌和仰拱施工時(shí)間，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。⑥、監(jiān)測(cè)管理積極配合監(jiān)理工程師做好對(duì)監(jiān)測(cè)工作的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，工程完成后，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料整理出本標(biāo)段的監(jiān)測(cè)分析總報(bào)告納入竣工資料中。監(jiān)控量測(cè)與信息反饋程序見(jiàn)圖4-40《監(jiān)控量測(cè)與信息反饋程序圖》。圖4-40監(jiān)控量測(cè)與信息反饋程序圖施工計(jì)劃施工計(jì)劃監(jiān)控量測(cè)量測(cè)結(jié)果的計(jì)算機(jī)信息分析處理監(jiān)控設(shè)計(jì)資料調(diào)研必測(cè)項(xiàng)目的回歸分析選測(cè)項(xiàng)目的應(yīng)力、應(yīng)變動(dòng)態(tài)分析量測(cè)結(jié)果的綜合處理及反饋報(bào)送設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位量測(cè)結(jié)果的形象化、具體化結(jié)構(gòu)安全性、經(jīng)濟(jì)性判斷經(jīng)濟(jì)類比理論分析甲方、規(guī)范要求“圍巖－結(jié)構(gòu)”體系動(dòng)態(tài)及現(xiàn)狀分析說(shuō)明、提交修正設(shè)計(jì)意見(jiàn)、建議反饋設(shè)計(jì)施工是否改變?cè)O(shè)計(jì)、施工方法新設(shè)計(jì)方案調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)、改變施工方法檢測(cè)結(jié)果的綜合評(píng)施工現(xiàn)場(chǎng)為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時(shí)施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測(cè)結(jié)果，拆除臨時(shí)支護(hù)，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土長(zhǎng)度6～8m，仰拱灌注和回填要分次進(jìn)行。仰拱施工工藝流程見(jiàn)“圖4-41”。圖4-41仰拱施工工序流程圖設(shè)槽形擋頭模設(shè)槽形擋頭模測(cè)量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)（1）施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行全幅整體澆筑，同時(shí)解決出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強(qiáng)度之前承受荷載的問(wèn)題，采用仰拱棧橋進(jìn)行施工。（2）仰拱混凝土工藝：①測(cè)量放樣，由內(nèi)軌頂標(biāo)高，反算仰拱基坑底標(biāo)高；②采用挖掘機(jī)一次性開挖到位(全斷面開挖爆破一次到位，暫不出碴)，人工輔助清理底部浮碴雜物；③將上循環(huán)仰拱混凝土接頭鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼筋，并預(yù)留與邊墻襯砌連接筋；④自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師隱蔽檢查并簽證，混凝土輸送車運(yùn)輸灌筑，插入式振動(dòng)棒搗固。為能盡早便于行車，采用早強(qiáng)型混凝土。（3）仰拱和底板施工應(yīng)符合下列要求：①施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。②仰拱超前二次襯砌，其超前距離一般保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。③底板、仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺(tái)保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。④仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。⑤填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。仰拱拱座與墻基同時(shí)澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時(shí)澆筑。⑥仰拱施工縫和變形縫作防水處理。⑦膨脹巖性地段，開挖后及時(shí)施作仰拱。⑧填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許車輛通行。（4）、洞身防排水施工①、洞身防排水主要包括5點(diǎn)復(fù)合EVA防水板，BW-96型遇水膨脹止水條、E型橡膠止水帶、排水管及透水管的施工，其工序配合二次襯砌及時(shí)進(jìn)行。②、在開始施工洞身防排水前，先進(jìn)行斷面復(fù)測(cè)，對(duì)欠挖部分予以鑿除，對(duì)噴射砼表面凹凸不平處，應(yīng)噴射補(bǔ)平，外露錨桿頭予以切除，用砂漿抹平不留尖利凸物，以免損壞防水板。③、襯砌背面排水系統(tǒng)在防水卷材施工前鋪設(shè)，襯背盲溝設(shè)置在防水層外面，固定在噴砼面上，要求防水板“U”型包裹縱、環(huán)向排水管。滲水及富水區(qū)段應(yīng)設(shè)置環(huán)向盲溝。縱向排水管施工時(shí)，要保證排水管與隧道縱坡一致，接頭良好，排水暢通。④．防水板鋪設(shè)工藝見(jiàn)圖4-42《防排水板鋪設(shè)施工工藝框圖》。圖4-42防水板施工工藝框圖合格合格合格不合格1.防水板質(zhì)量檢查；2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對(duì)稱卷起。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作焊接防水板搭接焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查移工作平臺(tái)結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層采用焊接機(jī)將防水板固定在塑料墊圈上基面檢查處理（支護(hù)表面處理）安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝水平施工縫止水條隱蔽檢查土工布（緩沖層）檢驗(yàn)防水板檢驗(yàn)盲管及止水條檢驗(yàn)⑤、防水板的掛設(shè)拼焊及懸掛：在防水板下料前，應(yīng)事先檢查防水板有無(wú)變形、變薄、斷裂或孔洞等缺陷，若有要及時(shí)處理或修補(bǔ)。防水板檢查處理后，根據(jù)鋪掛面積的大小，將幅面較窄的成卷防水板材料平鋪在地面上粘拼成大幅面防排水板，卷成卷放置，以供使用。防水板連接采用熱合焊縫機(jī)將兩卷材邊緣壓合于一起，接茬寬度10cm。防水板的鋪設(shè)要一次性到位，先從兩側(cè)拱腳向上鋪起，最后在拱頂合攏。⑥、防水板鋪設(shè)注意事項(xiàng)：A、防水板鋪設(shè)施工是一項(xiàng)嚴(yán)格細(xì)致的工作，要有專業(yè)防水工班作業(yè)，并建立專業(yè)檢查制度，施工前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)。B、噴射砼完成后，不允許有淋水、漏水等集中出水點(diǎn)。C、防水板沿隧道縱向鋪掛長(zhǎng)度要比灌注砼長(zhǎng)度多1～1.5米⑦、止水條、止水帶安設(shè)工藝A、止水條、止水帶不能被釘子、鋼筋和石子刺破，如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。B、施工時(shí)用止水條（帶）夾具固定，防止其在砼澆注過(guò)程中偏移。C、加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水條（帶）底部氣泡和空隙，使止水條（帶）和混凝土緊密結(jié)合。⑧、防排水施工要求：A、防排水系統(tǒng)應(yīng)周全有效，洞內(nèi)透水設(shè)施、止水帶、防水板的敷設(shè)做到工藝先進(jìn)、措施得當(dāng)。B、開挖掌子面或洞內(nèi)不得有積水、滯水，確保排水暢通。C、按設(shè)計(jì)要求確保二次襯砌砼的防水效果，做到防水劑摻量準(zhǔn)確。D、施工廢水及滲漏水應(yīng)通過(guò)管路及不透水的溝槽，排泄到隧道范圍以外。應(yīng)經(jīng)常清理排水系統(tǒng)，確保水路暢通。E、隧道排水溝應(yīng)與路基邊溝順接，形成立體排水系統(tǒng)。6、二次襯砌施工工藝（1）正洞襯砌混凝土由洞口的自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料，混凝土輸送泵泵送入模。仰拱采用仰拱棧橋以抗干擾作業(yè)，實(shí)現(xiàn)仰拱超前。采用仰拱(底板)先行、整體式液壓鋼模襯砌臺(tái)車襯砌，每節(jié)襯砌長(zhǎng)度12m。根據(jù)設(shè)計(jì)，隧道襯砌根據(jù)新奧法原理在初期支護(hù)完成后適時(shí)進(jìn)行。二次模注襯砌時(shí)間在圍巖量測(cè)凈空變化速率小于/d，變形量已達(dá)到預(yù)計(jì)總量的80%以上，且變形速率有明顯減緩趨勢(shì)時(shí)進(jìn)行。（2）首先對(duì)開挖斷面和防排水系統(tǒng)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后移動(dòng)臺(tái)車就位?；炷敛捎盟椒謱印?duì)稱澆筑,控制灌注混凝土的速度和單側(cè)灌注高度，單側(cè)一次連續(xù)澆筑高度不超過(guò)1m。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離混凝土的自落高度控制在以內(nèi)，以防止混凝土離析。超過(guò)時(shí)采用串筒或滑槽。混凝土澆筑必須連續(xù)，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。允許間歇時(shí)間具體見(jiàn)下“表4-43”。表4-43混凝土灌注允許間歇時(shí)間灌注時(shí)氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（分鐘）普通硅酸鹽水泥礦碴及火山灰水泥20～309012010～201351805～10195搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動(dòng)速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定；振搗進(jìn)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。灌注施工采用全斷面一次灌注成型，當(dāng)混凝土灌至墻拱交界處時(shí)，間歇約1h，以便于邊墻混凝土沉實(shí)。拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)。襯砌為鋼筋混凝土襯砌時(shí)，鋼筋在加工棚內(nèi)制作，人工在鋼筋臺(tái)架上完成安裝鋼筋工作，安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置和混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm。襯砌拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于5Mpa，并根據(jù)濕度情況12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足砼強(qiáng)度要求。工藝流程見(jiàn)下“圖4-45”所示。（3）仰拱、鋪底及填充有仰拱的地段采用仰拱先行的施工方法，以起到早閉合，防塌方的作用，并能夠營(yíng)造良好的施工環(huán)境。為保證工期要求，減少仰拱鋪底對(duì)施工進(jìn)度的影響，降低施工干擾，開挖和澆注混凝土?xí)r利用仰拱棧橋（見(jiàn)“圖4-46”）保證運(yùn)碴車輛和其他車輛的通行。仰拱開挖不允許欠挖，仰拱斷面開挖后應(yīng)立即檢查并澆筑混凝土，超挖部分按設(shè)計(jì)規(guī)定予以回填。施作仰拱混凝土?xí)r將基底清理干凈，并且注意及時(shí)排水。支立模板，排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆注混凝土。仰拱的鋼筋綁扎和澆筑采用大樣板，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，確保不露筋。加強(qiáng)振搗，采用插入式振搗器和平板振搗器結(jié)合的方法。（4）回填注漿為防止初期支護(hù)與二次襯砌之間出現(xiàn)空洞或不密實(shí)，隧道二次襯砌施工完成并達(dá)到70%強(qiáng)度后，全隧道襯砌背后進(jìn)行回填注漿。施工中采用在襯砌頂部混凝土內(nèi)預(yù)埋注漿管。注漿鋼管縱向間隔2～3m一處，注漿材料采用M10水泥砂漿，其配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，回填注漿壓力：初壓0.３～0.４MPa，終壓0.６MPa。注漿前先做注水試驗(yàn)，主要檢查注漿管路是否牢固可靠、注漿系統(tǒng)儀表是否正常及襯砌實(shí)體溢水位置。預(yù)埋鋼管位置要固定準(zhǔn)確，通過(guò)點(diǎn)焊的方法固定。同時(shí)，為防止鋼管堵塞，在鋼管頭要進(jìn)行包裹，在進(jìn)行注漿前打開封端。附屬洞室襯砌混凝土作業(yè)采用鋼制整體式模板，與正洞襯砌同時(shí)施作，灌筑成整體結(jié)構(gòu)。附屬洞室防水層，在洞外按洞室三維模型加工防水層，直接鑲?cè)攵词覂?nèi)與正洞防水板焊接成一體。施工中應(yīng)注意襯砌施工縫不得設(shè)于附屬洞室處。通信、信號(hào)電力等預(yù)埋件按設(shè)計(jì)單位電力、線路、信號(hào)、通信專業(yè)要求在洞內(nèi)設(shè)置。①、二次襯砌砼施工工藝見(jiàn)圖4-44《二次襯砌砼施工工藝框圖》。圖4-44混凝土襯砌施工工藝流程圖鋪設(shè)防水板鋪設(shè)防水板、綁鋼筋扎灌注混凝土拆模養(yǎng)生進(jìn)入下一循環(huán)臺(tái)車就位、安裝擋頭板、加固襯砌斷面檢查測(cè)量放樣混凝土拌合運(yùn)輸坍落度、強(qiáng)度檢驗(yàn)斷面處理不合格合格圍巖量測(cè)反饋信息洞身凈空檢查不合格合格欠挖處理②二次襯砌工藝要點(diǎn)A、襯砌臺(tái)車就位，測(cè)量放樣確定調(diào)整參數(shù)，調(diào)整臺(tái)車模板高度和水平位移，使之符合線路中線，標(biāo)高及限界標(biāo)準(zhǔn)，并做好3～5個(gè)檢查點(diǎn)，供澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查。B、二次襯砌中安設(shè)的透水軟管等各種管線位置應(yīng)準(zhǔn)確，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。防水砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行，施工前向監(jiān)理工程師報(bào)送明洞襯砌C25防水鋼筋砼配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后可使用。C、隧道各類預(yù)留洞室另特制模板，立模要求位置準(zhǔn)確，襯砌前應(yīng)做好各類預(yù)埋件、預(yù)留孔溝槽、管洞的設(shè)置。有布設(shè)襯砌鋼筋的段落做好襯砌鋼筋的布設(shè)工作，設(shè)置擋頭板，固定好止水條、止水帶。左右對(duì)稱灌注，防止臺(tái)車偏移，并加強(qiáng)止水條、止水帶處及各類隧道預(yù)埋件處砼搗固。D、仰拱在拱墻襯砌完成后緊跟進(jìn)行，排水側(cè)溝應(yīng)先用砼鋪溝底，然后立模灌注兩側(cè)壁砼。E、砼養(yǎng)護(hù)采用噴霧養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，二次襯砌厚度和砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、二次襯砌與掌子面的距離應(yīng)盡量縮短，在圍巖自穩(wěn)性很差時(shí)應(yīng)及時(shí)施作，以提供支護(hù)抗力，避免初期支護(hù)坍塌。G、二次襯砌內(nèi)的鋼筋間距應(yīng)均勻，接頭應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置，焊縫滿足技術(shù)規(guī)范要求，電焊應(yīng)加石棉襯板，以防燒壞防水板。H、二次襯砌的表面和砼路面無(wú)滲漏水，無(wú)水漬，各種接縫應(yīng)平順，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，無(wú)氣泡麻面。砼色澤均勻。7、路面設(shè)施（1）、水溝電纜槽有仰拱地段水溝側(cè)端與隧底填充同時(shí)灌注，仰拱與襯砌邊墻間的工作縫在灌注砼時(shí)先鑿毛，并在水溝內(nèi)側(cè)工作縫處鑿毛后用M10水泥砂漿勾縫。無(wú)仰拱襯砌地段水溝側(cè)墻在鋪底前完成。（2）、洞內(nèi)路面六、水泥混凝土路面的施工：1、測(cè)量放樣測(cè)量放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。2、安裝模板基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長(zhǎng)度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。3、混凝土拌和混凝土必須采用機(jī)械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置，同時(shí)，施工工地須有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí)間（s）低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土強(qiáng)制式750L38901001500L201802404、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等?；炷涟韬臀锟刹捎米孕稒C(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。5、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。6、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時(shí)，宜采用kw的平板振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。7、混凝土面板整修應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無(wú)泌水為止。修整時(shí)，每次要與上次抹過(guò)的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m8、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（1）按一個(gè)車道的寬度（3.75～4.5m）一次施工，縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在特殊部位，一次性澆