品管不良分析方法課件

不良分析方法（七步驟法）1品管不良分析方法不良分析方法（七步驟法）1品管不良分析方法不良分析步驟1、不良描述2、原因分析3、改善對(duì)策4、對(duì)策實(shí)施5、效果確認(rèn)6、標(biāo)準(zhǔn)化7、再發(fā)生預(yù)防2品管不良分析方法不良分析步驟1、不良描述2品管不良分析方法步驟一：不良描述不良描述內(nèi)容包括不良發(fā)生的時(shí)間；不良發(fā)生的場(chǎng)所；不良對(duì)象（品名、型號(hào)、訂單號(hào)等）；不良內(nèi)容或不良現(xiàn)象；不良批量、不良數(shù)、不良率。不良描述內(nèi)容要求完整、準(zhǔn)確。案例1：

5月19日，歐洲分部壓接班發(fā)現(xiàn)EMOSS2211E產(chǎn)品注塑后開(kāi)路及短路，生產(chǎn)N=100，c=30.3品管不良分析方法步驟一：不良描述不良描述內(nèi)容包括3品管不良分析方法步驟二：原因分析針對(duì)不良描述，對(duì)發(fā)生不良現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，對(duì)不良部品進(jìn)行剖析，檢查確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄，通過(guò)對(duì)現(xiàn)象研究、數(shù)據(jù)整理分析及試驗(yàn)論證等找出不良產(chǎn)生原因及流出原因。原因分析必須立足“三現(xiàn)主義”：現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物。所謂的現(xiàn)地是中國(guó)、日本、馬來(lái)西亞實(shí)際的生產(chǎn)及銷售的地方?，F(xiàn)埸是實(shí)施實(shí)際的作業(yè)及檢查的現(xiàn)埸?，F(xiàn)物是指發(fā)生問(wèn)題時(shí)的實(shí)際物品、作業(yè)指導(dǎo)書、社內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)書、產(chǎn)品規(guī)格書、檢查數(shù)據(jù)、點(diǎn)檢記錄等包括所有與品質(zhì)保證有關(guān)的東西。

4品管不良分析方法步驟二：原因分析針對(duì)不良描述，對(duì)發(fā)生不良現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，對(duì)不良步驟二：原因分析

產(chǎn)生原因

產(chǎn)生原因是指導(dǎo)致不良產(chǎn)生的直接影響因素，如設(shè)備異常、人員操作方法不當(dāng)、原材料異常等等因素造成產(chǎn)品不良。

案例2：封口不良產(chǎn)生原因

1、機(jī)臺(tái)溫度不穩(wěn)定

2、機(jī)臺(tái)預(yù)熱時(shí)間不夠

5品管不良分析方法步驟二：原因分析產(chǎn)生原因5品管不良分析方法步驟二：原因分析

流出原因

流出原因是指導(dǎo)致不良流出的直接影響因素，如檢驗(yàn)項(xiàng)目不明確、檢驗(yàn)方法不當(dāng)、檢測(cè)工具精度不夠、新進(jìn)人員工作經(jīng)驗(yàn)缺乏、檢驗(yàn)員工作疏忽等等因素造成不良流入后工序或客戶手中。

案例3：封口不良流出原因：

1、員工在作業(yè)前一段時(shí)間自檢不到位

2、外檢對(duì)封口工序檢查頻率不夠（4小時(shí)3PCS）

6品管不良分析方法步驟二：原因分析流出原因6品管不良分析方法案例4：

（不良描述：FQC抽樣檢驗(yàn)43816產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)，HAMA產(chǎn)品中混有EMOS/S3060E的產(chǎn)品，抽查N=72，C=2，P=2.78%)

原因分析:1、此兩款型號(hào)的線材43816的線材有印HAMA印字,S3060E的沒(méi)有印字而且銅絲較少,此兩款產(chǎn)品線徑大小長(zhǎng)度一致,在生產(chǎn)時(shí)同時(shí)生產(chǎn)到包裝時(shí)沒(méi)有認(rèn)真確認(rèn)與隔離;2、在收尾的不良返修后沒(méi)有認(rèn)真確認(rèn)分開(kāi),在扎線時(shí)操作員沒(méi)有完全挑出,以致不良流入成品包裝.

步驟二：原因分析7品管不良分析方法案例4：步驟二：原因分析7品管不良分析方法

改善對(duì)策應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品處理再發(fā)生防止流出防止責(zé)任擔(dān)當(dāng)及對(duì)策實(shí)施/完成時(shí)間。糾正：為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其它潛在的不良情況的原因所采取的措施。步驟三：制定改善對(duì)策8品管不良分析方法改善對(duì)策應(yīng)包括以下內(nèi)容：步驟三：制定改善對(duì)策8品管不步驟三：制定改善對(duì)策暫定對(duì)策

暫定對(duì)策是指為了保證生產(chǎn)的一種臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施，其中包括對(duì)己生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

案例5：封口不良暫定對(duì)策：1、將不穩(wěn)定的機(jī)臺(tái)取替（增加新機(jī)臺(tái)）完成時(shí)間：即日（責(zé)任人：XXX）2、將現(xiàn)有的庫(kù)存按18%進(jìn)行全部檢查；完成時(shí)間：4月3日（責(zé)任人：XXX））9品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策暫定對(duì)策9品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策恒久對(duì)策

恒久對(duì)策是為了徹底消除不良產(chǎn)生原因，防預(yù)不良再發(fā)生而采取的一些系統(tǒng)有效的措施。

案例6：封口不良恒久對(duì)策

1、將每臺(tái)封口機(jī)的加熱時(shí)間固定在2-2.5秒之間，制作封口機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢表，

IPQC每2小時(shí)點(diǎn)檢一次；完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XXX）

2、制作封口工序巡查記錄表，要求IPQC對(duì)每臺(tái)機(jī)每2小時(shí)抽查20PCS（對(duì)封口工序進(jìn)行重點(diǎn)管制）完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XXX）

3、要求FQC對(duì)每棧板的前兩箱最后一箱進(jìn)行重點(diǎn)抽查（附表）；完成時(shí)間：

4月2日（責(zé)任人：XXX）

4、增加人員對(duì)封口工序的檢查；

完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XX）10品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策恒久對(duì)策案例6：10品管不良分析方法比如說(shuō)，在制程發(fā)生了不合格品時(shí)，想想如何做到防止再次發(fā)生。1）仔細(xì)觀察不合格現(xiàn)象和發(fā)生不合格原因處。2）確定發(fā)生不合格的工位和有關(guān)的檢查工位。3）確認(rèn)特定工位的作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn))和作業(yè)內(nèi)容。4）根據(jù)結(jié)果進(jìn)行以下對(duì)策。

①標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有指示→在標(biāo)準(zhǔn)里追加指示。②標(biāo)準(zhǔn)上的指示不適當(dāng)→適當(dāng)?shù)匦薷臉?biāo)準(zhǔn)。③標(biāo)準(zhǔn)上的指示做不到→再檢討設(shè)計(jì)、設(shè)備、治具、作業(yè)、檢查方法④標(biāo)準(zhǔn)的指示適當(dāng)→實(shí)施再培訓(xùn)。步驟三：制定改善對(duì)策11品管不良分析方法比如說(shuō)，在制程發(fā)生了不合格品時(shí)，想想如何做到防止再次發(fā)生。步步驟三：制定改善對(duì)策案例7:

改善對(duì)策一;1、將成型調(diào)至最佳狀態(tài);2、成型后內(nèi)模進(jìn)行修整,在臺(tái)階兩側(cè)的圓柱狀用刀片修成斜坡?tīng)?

改善對(duì)策二:

開(kāi)機(jī)線徑調(diào)穩(wěn)后再上盤.(1月針對(duì)線徑超公差的對(duì)策)

改善對(duì)策三:

加強(qiáng)員工自檢意識(shí).(漏打螺絲的對(duì)策)

12品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策案例7:12品管不良分析方法

責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)對(duì)對(duì)策實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)策宣導(dǎo)，讓相關(guān)人員明確對(duì)策的內(nèi)容。對(duì)于作業(yè)方法的變更，責(zé)任擔(dān)當(dāng)還需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，確保作業(yè)人員能正確實(shí)施對(duì)策。責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)督導(dǎo)對(duì)策實(shí)施，定期跟進(jìn)行對(duì)策是否落實(shí)。改善對(duì)策的實(shí)施要求持之以恒。

步驟四：對(duì)策實(shí)施13品管不良分析方法責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)對(duì)對(duì)策實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)策宣導(dǎo)，讓相有一種人決定要“每天早上跑步”、“戒煙“、可是馬上就堅(jiān)持不下去了，這種人就叫做“三天打魚(yú)二天曬網(wǎng)”。這樣子是無(wú)法提高品質(zhì)的。

自己認(rèn)為是好的決定要做的事，通常要長(zhǎng)期堅(jiān)持半年、1年才會(huì)有成果。假如問(wèn)為什么要停下來(lái)的話，許多人都會(huì)回答“因?yàn)闆](méi)有成果”，如果不堅(jiān)持的話當(dāng)然是沒(méi)成果，真的不行的話并不是放棄，而是應(yīng)該找代替的方法。

上月，國(guó)內(nèi)天津經(jīng)銷商投訴HC2401線材噴碼短缺，噴碼標(biāo)識(shí)1米的長(zhǎng)度，實(shí)際只有0.5米。同樣的問(wèn)題，在去年10月份有過(guò)一次投訴。當(dāng)時(shí)制定的改善對(duì)策：

1、制做噴碼長(zhǎng)度點(diǎn)檢表，每批首件檢測(cè)噴碼長(zhǎng)度并記錄；2、發(fā)現(xiàn)噴碼長(zhǎng)度不符的線材立即報(bào)廢處理。但點(diǎn)檢表實(shí)施過(guò)一段時(shí)間就不使用了，第二點(diǎn)對(duì)策也沒(méi)有實(shí)施。這樣的例子太多。制定改善對(duì)策的目的在于解決問(wèn)題，而非為了搪塞客戶。要那樣就只是一種形式了。步驟四：對(duì)策實(shí)施14品管不良分析方法有一種人決定要“每天早上跑步”、“戒煙“、可是馬上就堅(jiān)持不下

對(duì)策實(shí)施后，必須跟進(jìn)和評(píng)價(jià)對(duì)策實(shí)施的效果：

1）責(zé)任部門有沒(méi)有依對(duì)策規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)？（包括作業(yè)方法變更、參數(shù)設(shè)置變更、材料的變更、培訓(xùn)的實(shí)施等等）

2）依對(duì)策規(guī)定要求作業(yè)后，產(chǎn)品品質(zhì)有沒(méi)有得到改善？有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？

若沒(méi)有依對(duì)策規(guī)定作業(yè)，必須責(zé)令生產(chǎn)部門停止作業(yè)，要求責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)重新宣導(dǎo)改善對(duì)策內(nèi)容。若依對(duì)策要求作業(yè)，產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有得到改善。必須重新分析不良原因，制定改善對(duì)策。步驟五：效果確認(rèn)15品管不良分析方法對(duì)策實(shí)施后，必須跟進(jìn)和評(píng)價(jià)對(duì)策實(shí)施的效果：步驟五：

將實(shí)施有效果的對(duì)策追加入在工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)書，確保對(duì)策實(shí)施的穩(wěn)定性。

1）追加對(duì)策的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)象管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、作業(yè)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范、點(diǎn)檢記錄、線纜規(guī)格書、QC工程表、檢驗(yàn)記錄、材料承認(rèn)書

2）得到使用部門責(zé)任人的重視落實(shí)穩(wěn)定的對(duì)策內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)當(dāng)人必須依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書對(duì)實(shí)際操作人員進(jìn)行指導(dǎo)。因此，使用部門沒(méi)有重視，即使是標(biāo)準(zhǔn)化也難固定下來(lái)。

3）大家是否習(xí)慣于“遵守了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，卻沒(méi)有得到好的結(jié)果”。做出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)書，因?yàn)閷?shí)際內(nèi)容少，所以只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)書。大家按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行變更，開(kāi)始放心地使用，這樣形式上的標(biāo)準(zhǔn)才是真正的標(biāo)準(zhǔn)。

步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化16品管不良分析方法將實(shí)施有效果的對(duì)策追加入在工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)書，確保

標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)好處

1.互換性:無(wú)論是用同種人、同種物,還是替換人、替換物,

都可以直接按照標(biāo)準(zhǔn)使用.2.信賴性:因?yàn)榇蠹曳磸?fù)地使用,所以積累了經(jīng)驗(yàn),變得能放心使用.3.情報(bào)性:如果大家用同種物體,同種方法的話,應(yīng)很容易溝通.

步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化17品管不良分析方法步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化17品管不良分析方法講解完畢?。?！謝謝指導(dǎo)！品質(zhì)部18品管不良分析方法講解完畢?。?！謝謝指導(dǎo)！18品管不良分析方法

對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)合格后，還需經(jīng)常檢查、檢討對(duì)策的的適宜性。制定品質(zhì)事故履歷表進(jìn)行目視化管理，是防止不良再發(fā)生的一個(gè)有效的方法。步驟七：防止再發(fā)生19品管不良分析方法對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)合格后，還需經(jīng)常檢查、檢討對(duì)策的

不良分析方法（七步驟法）20品管不良分析方法不良分析方法（七步驟法）1品管不良分析方法不良分析步驟1、不良描述2、原因分析3、改善對(duì)策4、對(duì)策實(shí)施5、效果確認(rèn)6、標(biāo)準(zhǔn)化7、再發(fā)生預(yù)防21品管不良分析方法不良分析步驟1、不良描述2品管不良分析方法步驟一：不良描述不良描述內(nèi)容包括不良發(fā)生的時(shí)間；不良發(fā)生的場(chǎng)所；不良對(duì)象（品名、型號(hào)、訂單號(hào)等）；不良內(nèi)容或不良現(xiàn)象；不良批量、不良數(shù)、不良率。不良描述內(nèi)容要求完整、準(zhǔn)確。案例1：

5月19日，歐洲分部壓接班發(fā)現(xiàn)EMOSS2211E產(chǎn)品注塑后開(kāi)路及短路，生產(chǎn)N=100，c=30.22品管不良分析方法步驟一：不良描述不良描述內(nèi)容包括3品管不良分析方法步驟二：原因分析針對(duì)不良描述，對(duì)發(fā)生不良現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，對(duì)不良部品進(jìn)行剖析，檢查確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄，通過(guò)對(duì)現(xiàn)象研究、數(shù)據(jù)整理分析及試驗(yàn)論證等找出不良產(chǎn)生原因及流出原因。原因分析必須立足“三現(xiàn)主義”：現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物。所謂的現(xiàn)地是中國(guó)、日本、馬來(lái)西亞實(shí)際的生產(chǎn)及銷售的地方?，F(xiàn)埸是實(shí)施實(shí)際的作業(yè)及檢查的現(xiàn)埸?，F(xiàn)物是指發(fā)生問(wèn)題時(shí)的實(shí)際物品、作業(yè)指導(dǎo)書、社內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)書、產(chǎn)品規(guī)格書、檢查數(shù)據(jù)、點(diǎn)檢記錄等包括所有與品質(zhì)保證有關(guān)的東西。

23品管不良分析方法步驟二：原因分析針對(duì)不良描述，對(duì)發(fā)生不良現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，對(duì)不良步驟二：原因分析

產(chǎn)生原因

產(chǎn)生原因是指導(dǎo)致不良產(chǎn)生的直接影響因素，如設(shè)備異常、人員操作方法不當(dāng)、原材料異常等等因素造成產(chǎn)品不良。

案例2：封口不良產(chǎn)生原因

1、機(jī)臺(tái)溫度不穩(wěn)定

2、機(jī)臺(tái)預(yù)熱時(shí)間不夠

24品管不良分析方法步驟二：原因分析產(chǎn)生原因5品管不良分析方法步驟二：原因分析

流出原因

流出原因是指導(dǎo)致不良流出的直接影響因素，如檢驗(yàn)項(xiàng)目不明確、檢驗(yàn)方法不當(dāng)、檢測(cè)工具精度不夠、新進(jìn)人員工作經(jīng)驗(yàn)缺乏、檢驗(yàn)員工作疏忽等等因素造成不良流入后工序或客戶手中。

案例3：封口不良流出原因：

1、員工在作業(yè)前一段時(shí)間自檢不到位

2、外檢對(duì)封口工序檢查頻率不夠（4小時(shí)3PCS）

25品管不良分析方法步驟二：原因分析流出原因6品管不良分析方法案例4：

（不良描述：FQC抽樣檢驗(yàn)43816產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)，HAMA產(chǎn)品中混有EMOS/S3060E的產(chǎn)品，抽查N=72，C=2，P=2.78%)

原因分析:1、此兩款型號(hào)的線材43816的線材有印HAMA印字,S3060E的沒(méi)有印字而且銅絲較少,此兩款產(chǎn)品線徑大小長(zhǎng)度一致,在生產(chǎn)時(shí)同時(shí)生產(chǎn)到包裝時(shí)沒(méi)有認(rèn)真確認(rèn)與隔離;2、在收尾的不良返修后沒(méi)有認(rèn)真確認(rèn)分開(kāi),在扎線時(shí)操作員沒(méi)有完全挑出,以致不良流入成品包裝.

步驟二：原因分析26品管不良分析方法案例4：步驟二：原因分析7品管不良分析方法

改善對(duì)策應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品處理再發(fā)生防止流出防止責(zé)任擔(dān)當(dāng)及對(duì)策實(shí)施/完成時(shí)間。糾正：為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其它潛在的不良情況的原因所采取的措施。步驟三：制定改善對(duì)策27品管不良分析方法改善對(duì)策應(yīng)包括以下內(nèi)容：步驟三：制定改善對(duì)策8品管不步驟三：制定改善對(duì)策暫定對(duì)策

暫定對(duì)策是指為了保證生產(chǎn)的一種臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施，其中包括對(duì)己生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

案例5：封口不良暫定對(duì)策：1、將不穩(wěn)定的機(jī)臺(tái)取替（增加新機(jī)臺(tái)）完成時(shí)間：即日（責(zé)任人：XXX）2、將現(xiàn)有的庫(kù)存按18%進(jìn)行全部檢查；完成時(shí)間：4月3日（責(zé)任人：XXX））28品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策暫定對(duì)策9品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策恒久對(duì)策

恒久對(duì)策是為了徹底消除不良產(chǎn)生原因，防預(yù)不良再發(fā)生而采取的一些系統(tǒng)有效的措施。

案例6：封口不良恒久對(duì)策

1、將每臺(tái)封口機(jī)的加熱時(shí)間固定在2-2.5秒之間，制作封口機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢表，

IPQC每2小時(shí)點(diǎn)檢一次；完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XXX）

2、制作封口工序巡查記錄表，要求IPQC對(duì)每臺(tái)機(jī)每2小時(shí)抽查20PCS（對(duì)封口工序進(jìn)行重點(diǎn)管制）完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XXX）

3、要求FQC對(duì)每棧板的前兩箱最后一箱進(jìn)行重點(diǎn)抽查（附表）；完成時(shí)間：

4月2日（責(zé)任人：XXX）

4、增加人員對(duì)封口工序的檢查；

完成時(shí)間：4月2日（責(zé)任人：XX）29品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策恒久對(duì)策案例6：10品管不良分析方法比如說(shuō)，在制程發(fā)生了不合格品時(shí)，想想如何做到防止再次發(fā)生。1）仔細(xì)觀察不合格現(xiàn)象和發(fā)生不合格原因處。2）確定發(fā)生不合格的工位和有關(guān)的檢查工位。3）確認(rèn)特定工位的作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn))和作業(yè)內(nèi)容。4）根據(jù)結(jié)果進(jìn)行以下對(duì)策。

①標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有指示→在標(biāo)準(zhǔn)里追加指示。②標(biāo)準(zhǔn)上的指示不適當(dāng)→適當(dāng)?shù)匦薷臉?biāo)準(zhǔn)。③標(biāo)準(zhǔn)上的指示做不到→再檢討設(shè)計(jì)、設(shè)備、治具、作業(yè)、檢查方法④標(biāo)準(zhǔn)的指示適當(dāng)→實(shí)施再培訓(xùn)。步驟三：制定改善對(duì)策30品管不良分析方法比如說(shuō)，在制程發(fā)生了不合格品時(shí)，想想如何做到防止再次發(fā)生。步步驟三：制定改善對(duì)策案例7:

改善對(duì)策一;1、將成型調(diào)至最佳狀態(tài);2、成型后內(nèi)模進(jìn)行修整,在臺(tái)階兩側(cè)的圓柱狀用刀片修成斜坡?tīng)?

改善對(duì)策二:

開(kāi)機(jī)線徑調(diào)穩(wěn)后再上盤.(1月針對(duì)線徑超公差的對(duì)策)

改善對(duì)策三:

加強(qiáng)員工自檢意識(shí).(漏打螺絲的對(duì)策)

31品管不良分析方法步驟三：制定改善對(duì)策案例7:12品管不良分析方法

責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)對(duì)對(duì)策實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)策宣導(dǎo)，讓相關(guān)人員明確對(duì)策的內(nèi)容。對(duì)于作業(yè)方法的變更，責(zé)任擔(dān)當(dāng)還需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，確保作業(yè)人員能正確實(shí)施對(duì)策。責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)督導(dǎo)對(duì)策實(shí)施，定期跟進(jìn)行對(duì)策是否落實(shí)。改善對(duì)策的實(shí)施要求持之以恒。

步驟四：對(duì)策實(shí)施32品管不良分析方法責(zé)任擔(dān)當(dāng)應(yīng)對(duì)對(duì)策實(shí)施的相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)策宣導(dǎo)，讓相有一種人決定要“每天早上跑步”、“戒煙“、可是馬上就堅(jiān)持不下去了，這種人就叫做“三天打魚(yú)二天曬網(wǎng)”。這樣子是無(wú)法提高品質(zhì)的。

自己認(rèn)為是好的決定要做的事，通常要長(zhǎng)期堅(jiān)持半年、1年才會(huì)有成果。假如問(wèn)為什么要停下來(lái)的話，許多人都會(huì)回答“因?yàn)闆](méi)有成果”，如果不堅(jiān)持的話當(dāng)然是沒(méi)成果，真的不行的話并不是放棄，而是應(yīng)該找代替的方法。

上月，國(guó)內(nèi)天津經(jīng)銷商投訴HC2401線材噴碼短缺，噴碼標(biāo)識(shí)1米的長(zhǎng)度，實(shí)際只有0.5米。同樣的問(wèn)題，在去年10月份有過(guò)一次投訴。當(dāng)時(shí)制定的改善對(duì)策：

1、制做噴碼長(zhǎng)度點(diǎn)檢表，每批首件檢測(cè)噴碼長(zhǎng)度并記錄；2、發(fā)現(xiàn)噴碼長(zhǎng)度不符的線材立即報(bào)廢處理。但點(diǎn)檢表實(shí)施過(guò)一段時(shí)間就不使用了，第二點(diǎn)對(duì)策也沒(méi)有實(shí)施。這樣的例子太多。制定改善對(duì)策的目的在于解決問(wèn)題，而非為了搪塞客戶。要那樣就只是一種形式了。步驟四：對(duì)策實(shí)施33品管不良分析方法有一種人決定要“每天早上跑步”、“戒煙“、可是馬上就堅(jiān)持不下

對(duì)策實(shí)施后，必須跟進(jìn)和評(píng)價(jià)對(duì)策實(shí)施的效果：

1）責(zé)任部門有沒(méi)有依對(duì)策規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)？（包括作業(yè)方法變更、參數(shù)設(shè)置變更、材料的變更、培訓(xùn)的實(shí)施等等）

2）依對(duì)策規(guī)定要求作業(yè)后，產(chǎn)品品質(zhì)有沒(méi)有得到改善？有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？

若沒(méi)有依對(duì)策規(guī)定作業(yè)，必須責(zé)令生產(chǎn)部門停止作業(yè)，要求責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)重新宣導(dǎo)改善對(duì)策內(nèi)容。若依對(duì)策要求作業(yè)，產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)