壓力管道安全技術(shù)資料課件

第六章

管道設(shè)計(jì)壓力管道安全技術(shù)第六章管道設(shè)計(jì)壓力管道安全技術(shù)11

概述

一壓力管道定義和特性1概述一壓力管道定義和特性2一、前言1、管道運(yùn)輸是與鐵路、公路、水路、航空并列的五大運(yùn)輸行業(yè)之一；2、管道的定義及其特點(diǎn)；⑴管道的定義：“由管道組成件、管道支吊架、隔熱層和防腐層組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)”的設(shè)備（見國標(biāo)GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》）。⑵壓力管道的定義：2003年6月1日開始實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，把涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施共七類設(shè)備，定為特種設(shè)備并實(shí)行安全監(jiān)察。

一、前言3

壓力管道的附屬設(shè)施包括：安全附件、安全保護(hù)裝置與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施如：（支吊架、防腐絕緣層、陰極保護(hù)裝置）壓力管道的安全保護(hù)裝置包括：安全泄壓裝置（安全閥、爆破片）、測(cè)漏裝置、測(cè)溫測(cè)壓裝置（溫度計(jì)、壓力表）、報(bào)警裝置、緊急切斷裝置壓力管道的附屬設(shè)施包括：安全附件、安全保4（3）管道的特點(diǎn)：

1）管道相互聯(lián)系、牽扯和影響，且長細(xì)比大，易于失穩(wěn)，受力情況更復(fù)雜；

2）壓力管道設(shè)計(jì)除了要考慮常規(guī)因素外，還需考慮柔性、振動(dòng)、支撐等特殊因素；（3）管道的特點(diǎn)：53）管內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率大；4）管道的組成件種類繁多，各有各的特點(diǎn)和技術(shù)要求，選材和總成困難；5）管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器。6）管道在布置、安裝和檢驗(yàn)方面與壓力容器存在很大的差別。另外，在多數(shù)情況下管道設(shè)計(jì)必須由多人合作，共同完成，且與幾乎與所有專業(yè)都有條件關(guān)系，而壓力容器則相反。3）管內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率大；6術(shù)語管道組成件：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及管道特殊件。管件和閥門的最大允許使用壓力和規(guī)格通常使用公稱壓力和公稱直徑來表達(dá)。管道組成件是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。術(shù)語管道組成件：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管7一、術(shù)語和流體分類（3）壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。（4）公稱壓力(PN)

：按GB/T1048的定義，由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的壓力等級(jí)。（5）公稱直徑(DN)

按GB/T1047的定義，由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的規(guī)格一、術(shù)語和流體分類（3）壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力8術(shù)語（6）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱。包括管道支吊架，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性支架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振裝置和阻尼裝置等。管道支承件包括安裝件和附著件兩部分。安裝件是將負(fù)載從管子或管道附件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備的元件，有懸掛式和承載式兩種。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：

術(shù)語（6）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的9一、術(shù)語和流體分類

減振裝置是可用于控制管系高頻低幅振動(dòng)或低頻高幅晃動(dòng)的裝置，能承受管道振動(dòng)力而不承受管道的重力，且不限制管系熱脹冷縮。阻尼裝置是可用于控制管道瞬時(shí)沖擊載荷或管系高速振動(dòng)位移裝置，能承受管道動(dòng)力分析所要求的瞬態(tài)最大動(dòng)力載荷，但不限制管系熱脹冷縮。（7）監(jiān)察段：在設(shè)計(jì)溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。（8）蠕脹測(cè)點(diǎn)：設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對(duì)管道進(jìn)行蠕變變形測(cè)量的裝置或標(biāo)記。一、術(shù)語和流體分類減振裝置是可用于控制管系高頻低幅振動(dòng)10術(shù)語（9）流體：在管道內(nèi)流動(dòng)的物質(zhì)，也稱介質(zhì)。流體按其狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。（A）按狀態(tài)分：有氣體；液體；液化氣體；漿體。（B）按性質(zhì)分：可燃介質(zhì)：可燃介質(zhì)是在生產(chǎn)操作條件下可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。毒性介質(zhì)；指按GB5044定義的極度、高度、中度和輕度危害介質(zhì)的總稱；腐蝕性介質(zhì)。是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)。術(shù)語（9）流體：在管道內(nèi)流動(dòng)的物質(zhì)，也稱介質(zhì)。流體按其狀態(tài)或11可燃介質(zhì)分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。與空氣混合的爆炸下限小于10%或上限和下限之差大于20%的稱為易燃?xì)怏w。可燃介質(zhì)分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。12液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

類別名稱特征甲類A液化烴150C時(shí)蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜280C乙類A閃點(diǎn)≥280C至≤450CB閃點(diǎn)＞450C至＜600C丙類A閃點(diǎn)≥600C至≤1200CB閃點(diǎn)＞1200C注：閃點(diǎn)低于450C的液體稱為易燃液體；閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。易燃?xì)怏w和易燃液體統(tǒng)稱為易燃流體（易燃介質(zhì)）。液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別名稱特13極度危害物質(zhì)也稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。劇毒物質(zhì)以外的毒物統(tǒng)稱有毒物質(zhì)，是指在治療及時(shí)的條件下不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害的毒物。有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱；極度危害物質(zhì)也稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到14壓力管道輸送介質(zhì)的特性介質(zhì)的可燃易爆性

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16對(duì)可燃?xì)怏w、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：按爆炸下限將可燃?xì)怏w分為甲類---爆炸下限＜10％乙類---爆炸下限≥10％按閃點(diǎn)將可燃液體分為甲A類---液化烴（15℃時(shí)蒸汽壓力＞0.1MPa)

甲B類---甲A類以外，閃點(diǎn)＜28℃

乙A類---28℃≤閃點(diǎn)≤45℃

乙B類---45℃＜閃點(diǎn)＜60℃

丙A類---60℃≤閃點(diǎn)≤120℃

丙B類---閃點(diǎn)＞120℃壓力管道輸送介質(zhì)的特性介質(zhì)的可燃易爆性15介質(zhì)的毒性

《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044按急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性、最高容許濃度六項(xiàng)指標(biāo)的多數(shù)歸屬和實(shí)際接觸情況，經(jīng)綜合分析確定分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害四級(jí)介質(zhì)的毒性16介質(zhì)的腐蝕性工藝介質(zhì)常常具有一定的腐蝕性，尤其是各種濃度的酸堿鹽介質(zhì)對(duì)金屬材料有較強(qiáng)的腐蝕性高溫高壓特性壓力管道輸送的介質(zhì)往往具有一定的的壓力和溫度。輸送介質(zhì)壓力的大小直接影響到管道的安全，壓力越高，泄漏和爆裂損壞的可能性越大；輸送介質(zhì)的溫度對(duì)材料的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，過高的介質(zhì)溫度使材料的強(qiáng)度下降，材料的選用常常受到溫度的限制介質(zhì)的腐蝕性17壓力管道的分類

壓力管道按用途劃分為：工業(yè)管道、動(dòng)力管道、公用管道和長輸管道。見《壓力管道安裝許可規(guī)則》。一、按照用途的分類壓力管道的分類壓力管道按用途劃分為：工業(yè)18

工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（GC類）動(dòng)力管道：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。（GD類）公用管道：城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿溃℅B1）和熱力管道(GB2)。長輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。(GA類)工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介19壓力管道分類按材料非金屬管道鑄鐵管道碳鋼管道合金鋼管道不銹鋼管道有色金屬管道塑料管道混凝土管道陶瓷管道玻璃管道金屬與非金屬復(fù)合管道金屬管道按敷設(shè)位置架空及地面敷設(shè)管道地溝敷設(shè)管道埋地管道壓力管道分類按非金屬管道鑄鐵管道塑料管道金屬管道按架空及地面20按介質(zhì)壓力分類工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求：（1）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度管道所用的管子與管路附件，以及接頭構(gòu)造，都必須在介質(zhì)壓力作用下安全可靠。特別是高壓管道，不但介質(zhì)壓力高，而且還產(chǎn)生振動(dòng)，所以高壓管道還必須注意防震動(dòng)加固問題。（2）具有可靠的密封性保證管子與管路附件以及連接接頭，在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏。這就必須正確的選擇連接方法和密封材料，并進(jìn)行合理地施工安裝。工業(yè)管道按介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力分類見表2.1。按介質(zhì)壓力分類工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求21表2.1工業(yè)管道按壓力分類管道分類名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（MPa）真空管道P＜0低壓管道0＜P≤1.6中壓管道1.6＜P≤1010＜P≤42高壓管道蒸汽管道P＞9，工作溫度≥500℃表2.1工業(yè)管道按壓力分類管道分類名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（22按介質(zhì)溫度分類管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：（1）管道耐熱的穩(wěn)定性管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和介質(zhì)壓力的管道，必須從耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿足工作條件的要求。（2）管道熱應(yīng)變的補(bǔ)償管道在介質(zhì)溫度及外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管子承受熱應(yīng)力的作用。所以，輸送熱介質(zhì)的管道，應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償器，以便吸收管子的熱變形，從而減少管道應(yīng)力。（3）管道的絕熱保溫為了減少管壁的熱交換和溫差應(yīng)力，輸送冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的管道，在一般情況下，管外應(yīng)設(shè)絕熱層。工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類見表2.2。按介質(zhì)溫度分類管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：23表2.2工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類管道分類名稱介質(zhì)工作溫度T（℃）低溫管道T≤-40常溫管道-40＜T≤120中溫管道120＜T≤450高溫管道T≥450表2.2工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類管道分類名稱介質(zhì)工作溫度24按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類工業(yè)管道按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類及主要要求見表2.3。管道分類名稱

輸送介質(zhì)及主要要求汽、水介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為過熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷、熱水。此時(shí)，需根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，以保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性。腐蝕性介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氯化物等有腐蝕性的化學(xué)品（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等）時(shí)，要求所選的管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道管道內(nèi)為毒性介質(zhì)（氯、氰化鉀、氨、瀝青、煤焦油等）、可燃與易燃、易爆介質(zhì)（油品、油氣、水煤氣、氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)等。此時(shí)，管道的選擇，除要求保證必須的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足密封性好、安全性高、放空與排泄快等要求。易凝固、易沉淀介質(zhì)管道對(duì)輸送重油、瀝青、苯、萘、尿素溶液等介質(zhì)的管道還應(yīng)采取特殊的保溫措施及采用蒸汽進(jìn)行吹洗等辦法。粉粒介質(zhì)管道對(duì)輸送粉粒狀固體物料介質(zhì)的管道，應(yīng)注意選擇合適的輸送速度，管道受阻部件及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成便于介質(zhì)流動(dòng)的形狀，并適當(dāng)加厚管壁或敷設(shè)耐磨材料。按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類工業(yè)管道按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類及主要要求見表225壓力管道分類按介質(zhì)介質(zhì)壓力超高壓管道（>42MPa）高壓管道（10~42MPa）中壓管道（1.6~<10MPa）低壓管道（<1.6MPa）真空管道介質(zhì)溫度高溫管道（>200℃）常溫管道（>-29~200℃）低溫管道（<-29℃）介質(zhì)毒性介質(zhì)可燃性可燃介質(zhì)管道非可燃介質(zhì)管道劇毒管道(極度危害)有毒管道(非極度危害)無毒管道介質(zhì)腐蝕性腐蝕性介質(zhì)管道非腐蝕性截止管道壓力管道分類按介質(zhì)壓力超高壓管道（>42MPa）介質(zhì)溫度高溫26中華人民共和國勞動(dòng)部

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》按壓力管道管理輸送

GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。輸送

GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等中華人民共和國勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》27（C）現(xiàn)行的壓力管道安裝法規(guī)中將工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級(jí)別。設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中，為了便于對(duì)不同類別、級(jí)別的管道提出不同的技術(shù)要求，也將其適用范圍內(nèi)的管道進(jìn)行分類或分級(jí)。如：1、GB50316和HG20225—95中的流體分類：A1（劇毒）、A2（有毒）、B（可燃）、C（不可燃、無毒）、D（C類中設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa、設(shè)計(jì)溫度高于-20～186℃之間的流體）五類。2、DL5031—94的管道分級(jí)：按設(shè)計(jì)壓力分為高壓、中壓和低壓三級(jí)管道。設(shè)計(jì)壓力大于8MPa的為高壓管道；設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa，小于等于8MPa的為中壓管道；設(shè)計(jì)壓力小于等于1.6MPa的為低壓管道。（C）現(xiàn)行的壓力管道安裝法規(guī)中將工業(yè)管道分為GC1、GC2、28工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

(1)輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

(2)輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；

(3)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(4)輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.1符29工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.2符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

(1)輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa的管道；

(2)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(3)輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(4)輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10MPa2.4.2.3符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級(jí)：

(1)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道；

(2)輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.230GB/T20801-2006管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。（1）符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級(jí)：1.輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：

a)極度危害介質(zhì)；

b)高度危害氣體介質(zhì)

c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。2.輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：

a)甲、乙類可燃?xì)怏w；

b)液化烴

c)甲B類可燃液體3.設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的壓力管道。（2）符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級(jí)：除（3）條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于1條規(guī)定（GC1級(jí)）的壓力管道。（3）符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但不大于185℃的壓力管道。（4）當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。GB/T20801-2006管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安31

SH3501-2002管道分級(jí)

管道級(jí)別適用范圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道

SH3501-2002管道分級(jí)

管道級(jí)別32中華人民共和國勞動(dòng)部

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》不按壓力管道管理1設(shè)備本體所屬管道軍事裝備、交通工具上和裝置中的管道輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa的管道入戶（居民樓、庭院）前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁崃c(diǎn)（不含熱力點(diǎn)）之后的熱力管道中華人民共和國勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》33壓力管道分類五、壓力管道分級(jí)的依據(jù)：1、介質(zhì)特性介質(zhì)毒性：有毒與無毒；介質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性：分可燃和非可燃；介質(zhì)腐蝕性：未特別說明；介質(zhì)壓力（GC類以1.0MPa、4.0MPa、10.0MPa為區(qū)分；GA類以1.6MPa進(jìn)行區(qū)分）介質(zhì)溫度：按低溫（-29℃以下）、常溫（-29℃至400℃）和高溫（400℃以上）來區(qū)分；介質(zhì)狀態(tài)：分氣（汽）體和液體。GA類中還有漿體介質(zhì)。2、管道規(guī)格管道直徑：在GA類中以150mm和300mm為界；管道長度：在GA類中以200km為界。壓力管道分類五、壓力管道分級(jí)的依據(jù)：34

壓力管道安全

根據(jù)原勞動(dòng)部調(diào)查240例（其中40例為國外案例）壓力管道事故

，124起發(fā)生人員傷亡，共死亡184人，傷296人，直接經(jīng)濟(jì)損失三千多萬元

1994年3月1日至1995年3月30日

，8起壓力管道重大事故，死亡56人，傷150人

。1996年4月《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》

壓力管道安全根據(jù)原勞動(dòng)部調(diào)查240例（其中40例為35事故原因分析：13起2000年發(fā)生的壓力管道事故：設(shè)計(jì)安裝不合理（3起，23%）元件質(zhì)量不合格（5起，38.5%）維護(hù)操作不當(dāng)（2起，15.4%）管道腐蝕泄漏（3起，23.1%）5起2000年壓力管道嚴(yán)重事故：元件不合格（1起，20%）設(shè)計(jì)與制造不合格（2起，40%）腐蝕泄漏（2起，40%）。燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏較多，其造成的危害與損失較大。

事故原因分析：13起2000年發(fā)生的壓力管道事故：36壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場37壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場38壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場39應(yīng)對(duì)策略：

按照有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)正確地進(jìn)行壓力管道安全檢測(cè)，確保壓力管道的安全運(yùn)行。解決問題：

壓力管道的安全檢測(cè)技術(shù)水平不高，法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)并完善。

應(yīng)對(duì)策略：403我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）

1991年建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部令(第10號(hào))《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、1997年12月建設(shè)部62號(hào)令《城市燃?xì)夤芾磙k法》、各地政府基本上制訂了燃?xì)獗Ｗo(hù)條例，主要是從政策方面作了規(guī)定，據(jù)調(diào)研，關(guān)于管道本身安全檢測(cè)方面的規(guī)定不是很翔實(shí)。

主要問題：

維護(hù)與檢驗(yàn)規(guī)程存在幾個(gè)方面缺陷：

1所有規(guī)則均是10～20年前所頒布，已不符合當(dāng)今的生產(chǎn)實(shí)際，如，一些檢驗(yàn)、分類方法已經(jīng)過時(shí)；

2而隨著國家機(jī)構(gòu)的改革與調(diào)整，執(zhí)法主體發(fā)生了變化，所制訂規(guī)則的實(shí)施效果難以保證；

3由于當(dāng)時(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)水平所限，對(duì)工業(yè)管道檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處理，并沒有進(jìn)行明確規(guī)定。

3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）413我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）

解決辦法：

國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局按照工業(yè)管道的管理實(shí)行“企業(yè)負(fù)責(zé)，政府監(jiān)督”的原則，結(jié)合國家“九五”科技攻關(guān)成果，并根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》組織檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、科研院所、高校、企業(yè)共同編寫了《在用工定管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》。

《在用工定管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》特點(diǎn)：

在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在缺陷處理方面，按照“放開一大片，抓住一小撮”的思路。對(duì)檢驗(yàn)單位與人員資格、以及質(zhì)量方面提出明確的責(zé)任要求，并將最新的科研成果寫入，保證了先進(jìn)性3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）423我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）現(xiàn)狀：

1991年建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部令(第10號(hào))《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、1997年12月建設(shè)部62號(hào)令《城市燃?xì)夤芾磙k》、各地政府基本上制訂了燃?xì)獗Ｗo(hù)條例=主要是從政策方面作了規(guī)定缺少關(guān)于管道本身安全檢測(cè)方面的規(guī)定。問題：

1、安全檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)較為缺乏。

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ51-92

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)頒發(fā)的CECS121:2001《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程》。

3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）現(xiàn)狀：433我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）問題：2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較少

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(2005）

《城鎮(zhèn)輸氣輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ33-2005原因

管理格局相關(guān)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：

按照“3R”的管理原則：主動(dòng)預(yù)防，搞好危險(xiǎn)源、高風(fēng)險(xiǎn)段的管理。實(shí)行第3方定期檢驗(yàn)。中國特檢中心編寫了《在用埋地壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）問題：443我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）問題：

1、安全檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)較為缺乏

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ51-92

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)頒發(fā)的CECS121:2001《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程》。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較少

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(2005）

《城鎮(zhèn)輸氣輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ33-20053我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）問題：45ChinaSpecialEquipmentInspectionandResearchCenter3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.3長輸管道（GC類）現(xiàn)狀：

1、法規(guī)規(guī)定

33號(hào)《石油、天然氣管道保護(hù)條例》，后為2001年8月2日頒發(fā)的國務(wù)院令第313號(hào)《石油天然氣管道保護(hù)條例》國家經(jīng)貿(mào)委2000年4月頒發(fā)了《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》（勘察設(shè)計(jì)、鋼管制造、管道施工、管道運(yùn)行、管道檢測(cè)、事故調(diào)查和處理）‘管道檢測(cè)’規(guī)定中，將石油管道的定期檢測(cè)分為一般性檢測(cè)與全面檢測(cè)兩種。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-1996《原油管道輸送安全規(guī)定》SY5737-1995

《含硫天然氣管道安全規(guī)程》SY6457-2000

《城鎮(zhèn)輸氣輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ33-2005ChinaSpecialEquipmentInspec463.4建立我國壓力管道的安全檢測(cè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)：

提出以動(dòng)態(tài)信息管理系統(tǒng)為平臺(tái)的管道風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)觀念，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因子較大的管段進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)與檢測(cè)。法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)比較研究。

壓力管道的設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維護(hù)、改造等7個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)性較大的壓力管道的監(jiān)察力度。

《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)定》、《工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》、《壓力管道元件型式試驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)則》、《在用埋地壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》、《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》。

《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)》GB/T19285-2003《埋地管道外防腐層的檢測(cè)與分級(jí)評(píng)價(jià)方法》《管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法》3.4建立我國壓力管道的安全檢測(cè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)：47

工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范的現(xiàn)狀《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006。目前工業(yè)管道設(shè)計(jì)主要國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)資料課件48工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其適用范圍規(guī)范名稱適用范圍工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316—2000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20695—1987設(shè)計(jì)壓力35MPa以下化工金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度為-29—186℃的非易燃和無毒管道除外火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ49—1983單臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)額定功率750—6000kW和單臺(tái)燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.5—35噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50029—2003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機(jī)排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機(jī)的壓縮空氣站氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030—1994單機(jī)產(chǎn)量不大于300m3/h或高、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50031—1991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177—1993水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50195—1994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ74—1984（1995年局部修訂）石油庫的新建擴(kuò)建工程，但容積小于500m3、地下水封式、自然洞和少于五年的臨時(shí)石油庫除外汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156—2002汽車用加油加氣站鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-92各種鍋爐房設(shè)計(jì)冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001各種冷庫設(shè)計(jì)工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其適用范圍規(guī)范49壓力管道安全技術(shù)資料課件50壓力管道安全技術(shù)資料課件51壓力管道的檢驗(yàn)一、壓力管道檢驗(yàn)前準(zhǔn)備二、現(xiàn)場檢驗(yàn)工作內(nèi)容及要求壓力管道的檢驗(yàn)一、壓力管道檢驗(yàn)前準(zhǔn)備52一、壓力管道檢驗(yàn)前準(zhǔn)備1、資料審查2、現(xiàn)場確認(rèn)3、與企業(yè)溝通4、編制檢驗(yàn)方案一、壓力管道檢驗(yàn)前準(zhǔn)備1、資料審查53資料審查①原始設(shè)計(jì)資料審查（設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、管道材料等）②安裝竣工資料審查(設(shè)計(jì)變更、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)記錄、監(jiān)檢報(bào)告等)③管道運(yùn)行記錄審查（管道實(shí)際操作壓力、溫度波動(dòng)情況，維修改造情況記錄等）資料審查①原始設(shè)計(jì)資料審查（設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、管道材料等）54現(xiàn)場確認(rèn)資料審查結(jié)束，一定要到檢驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)證確認(rèn)檢驗(yàn)工作量，便于編寫檢驗(yàn)方案，準(zhǔn)備檢驗(yàn)工裝、設(shè)備、人員配備。現(xiàn)場確認(rèn)資料審查結(jié)束，一定要到檢驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)證確認(rèn)檢驗(yàn)工55與企業(yè)溝通

與被檢單位查詢管道使用管理情況，協(xié)商檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)配合工作。以上工作結(jié)束后，對(duì)整個(gè)需檢驗(yàn)的管道工作量有了初步認(rèn)識(shí)和了解，接下來就要編制檢驗(yàn)大綱或檢驗(yàn)方案。與企業(yè)溝通 與被檢單位查詢管道使用管理情況，協(xié)商檢驗(yàn)時(shí)間及56編制檢驗(yàn)方案①依據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》和《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）以下簡稱《管檢規(guī)》。（注意這里邊工業(yè)管道劃分級(jí)別的條件有區(qū)別。再有為什么只提這兩個(gè)規(guī)則）（壓力管道從1996年勞動(dòng)部140號(hào)文（壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定）到2009年《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》在這中間有幾個(gè)規(guī)則就不一一說了。②考慮石油、化工、冶金、制藥等不同行業(yè)其管道介質(zhì)工況特點(diǎn)，可參考中國石油化工總公司制定《工業(yè)管道維修檢修規(guī)程》，原化工部頒發(fā)《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》，冶金部頒發(fā)《冶金工業(yè)管道管理若干規(guī)定》等，作為補(bǔ)充。③結(jié)合管道實(shí)際使用工況，介質(zhì)的危害程度和失效引起經(jīng)濟(jì)損失程度（如：毒性介質(zhì)的泄露將造成人員傷亡，易燃、易爆介質(zhì)泄露可能引起二次爆炸，造成人員和物質(zhì)損失。引起整個(gè)生產(chǎn)裝置損毀或停產(chǎn)造成重大損失。）編制檢驗(yàn)方案①依據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程57④檢驗(yàn)方案應(yīng)包括的內(nèi)容⑴明確檢驗(yàn)工作量（明確拆保溫或防腐層位置，無損探傷位置，管道打磨、除漆、搭腳手架等），⑵明確檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，⑶確定無損檢測(cè)的方法、比例、數(shù)量等，⑷檢驗(yàn)工作進(jìn)度時(shí)間保證，⑸建立質(zhì)量保證體系，確立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，⑹配備檢驗(yàn)儀器、設(shè)備，⑺動(dòng)火、射線探傷隔離保護(hù)、電源、水源、高空作業(yè)等安全保護(hù)措施，⑻繪制管道單線圖（標(biāo)示管道的走向及附件如閥門、補(bǔ)償器的位置，檢測(cè)結(jié)束后標(biāo)注檢驗(yàn)測(cè)厚位置、探傷位置和硬度位置等），⑼安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)，⑽現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)及配合等內(nèi)容。④檢驗(yàn)方案應(yīng)包括的內(nèi)容58二、現(xiàn)場檢驗(yàn)工作內(nèi)容及要求1、宏觀檢驗(yàn)2、測(cè)厚檢驗(yàn)3、無損檢測(cè)4、理化檢驗(yàn)5、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)6、安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)7、檢驗(yàn)記錄的匯總和安全狀況等級(jí)評(píng)定二、現(xiàn)場檢驗(yàn)工作內(nèi)容及要求1、宏觀檢驗(yàn)591、宏觀檢驗(yàn)1.1泄露檢查：管道法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等連接處可能產(chǎn)生泄露點(diǎn)地方。1.2振動(dòng)檢查：固定支架是否變形，活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能是否滿足要求，管與管之間、管與相鄰物體之間應(yīng)無摩擦。1.3管道表面裂紋、局部腐蝕、變形、過熱等。1.4焊接接頭裂紋、咬邊、錯(cuò)邊、凹陷、焊瘤等。1.5防腐層、保溫層的破損情況。1.6閥門、法蘭、膨脹節(jié)、支吊架檢查。1.7陰極保護(hù)裝置檢查和高溫蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查。1.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道進(jìn)行接地電阻和法蘭間接觸電阻值測(cè)定。（以上具體要求見《管檢規(guī)》）1、宏觀檢驗(yàn)1.1泄露檢查：管道法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等602、測(cè)厚檢驗(yàn)2.1測(cè)厚一般選擇在彎頭和三通等介質(zhì)流動(dòng)速度變化大，流動(dòng)復(fù)雜，容易積液而腐蝕管壁，介質(zhì)對(duì)管壁沖刷腐蝕嚴(yán)重部位。管道外表面腐蝕嚴(yán)重部位，易發(fā)生高溫高壓蠕變部位。按照《管檢規(guī)》要求：表一、彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例2.2測(cè)厚時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：⑴測(cè)厚值比規(guī)定值高，應(yīng)考慮是否有晶間腐蝕⑵測(cè)厚值比規(guī)定值超低，要考慮是否有夾層或局部腐蝕嚴(yán)重。管道級(jí)別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例≥50%≥20%≥5%2、測(cè)厚檢驗(yàn)2.1測(cè)厚一般選擇在彎頭和三通等介質(zhì)流動(dòng)速度變化613、無損檢測(cè)

常用方法有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)。3、無損檢測(cè)常用方法有磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)623.1宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；3.2保溫層破損可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢查；3.3處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；3.4長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊縫和易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面探傷檢查；3.5高合金鋼材質(zhì)管道及連接螺栓，應(yīng)在焊縫和螺紋表面進(jìn)行探傷檢查；3.1宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；633.6按《管檢規(guī)》要求管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例如下：管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)3.6按《管檢規(guī)》要求管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例如644、理化檢驗(yàn)4.1壓力管道在下列操作條件下運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行金相和硬度檢測(cè)抽查。⑴工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； ⑵工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； ⑶工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ⑷工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳素鋼和低合金鋼管道；4.2對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。（主要考慮碳鋼在370℃以上長期工作將會(huì)產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在370℃以上長期工作，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。奧氏體不銹鋼在430℃以上長期工作會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，尤其在有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕使材料強(qiáng)度破壞。碳鋼和低合金鋼在220℃以上臨氫介質(zhì)中工作，可能會(huì)產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。）4、理化檢驗(yàn)4.1壓力管道在下列操作條件下運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行金相和655、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)： ⑴經(jīng)重大修理改造的； ⑵使用條件變更的； ⑶停用2年以上重新投用的。5、壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)666、安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)

壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置 有下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用： ⑴無產(chǎn)品合格證和銘牌的； ⑵性能不符合要求的； ⑶逾期不檢查、不校驗(yàn)的。 具體檢驗(yàn)要求詳見《管檢規(guī)》第五章。6、安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn) 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片677、檢驗(yàn)記錄的匯總和安全狀況等級(jí)評(píng)定

通過以上現(xiàn)場實(shí)際檢驗(yàn)，把所有檢查結(jié)果匯總分析歸納分類，按不同缺陷類別分別確定安全狀況等級(jí)。最終按評(píng)定級(jí)別最低者作為該管道評(píng)定級(jí)別。7、檢驗(yàn)記錄的匯總和安全狀況等級(jí)評(píng)定 通過以上現(xiàn)場68第五節(jié)出具檢驗(yàn)報(bào)告

全面檢驗(yàn)工作結(jié)束十五個(gè)工作日出具檢驗(yàn)報(bào)告第五節(jié)出具檢驗(yàn)報(bào)告 全面檢驗(yàn)工作結(jié)束十五個(gè)工作69演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！70

第六章

管道設(shè)計(jì)壓力管道安全技術(shù)第六章管道設(shè)計(jì)壓力管道安全技術(shù)711

概述

一壓力管道定義和特性1概述一壓力管道定義和特性72一、前言1、管道運(yùn)輸是與鐵路、公路、水路、航空并列的五大運(yùn)輸行業(yè)之一；2、管道的定義及其特點(diǎn)；⑴管道的定義：“由管道組成件、管道支吊架、隔熱層和防腐層組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)”的設(shè)備（見國標(biāo)GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》）。⑵壓力管道的定義：2003年6月1日開始實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，把涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施共七類設(shè)備，定為特種設(shè)備并實(shí)行安全監(jiān)察。

一、前言73

壓力管道的附屬設(shè)施包括：安全附件、安全保護(hù)裝置與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施如：（支吊架、防腐絕緣層、陰極保護(hù)裝置）壓力管道的安全保護(hù)裝置包括：安全泄壓裝置（安全閥、爆破片）、測(cè)漏裝置、測(cè)溫測(cè)壓裝置（溫度計(jì)、壓力表）、報(bào)警裝置、緊急切斷裝置壓力管道的附屬設(shè)施包括：安全附件、安全保74（3）管道的特點(diǎn)：

1）管道相互聯(lián)系、牽扯和影響，且長細(xì)比大，易于失穩(wěn)，受力情況更復(fù)雜；

2）壓力管道設(shè)計(jì)除了要考慮常規(guī)因素外，還需考慮柔性、振動(dòng)、支撐等特殊因素；（3）管道的特點(diǎn)：753）管內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率大；4）管道的組成件種類繁多，各有各的特點(diǎn)和技術(shù)要求，選材和總成困難；5）管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器。6）管道在布置、安裝和檢驗(yàn)方面與壓力容器存在很大的差別。另外，在多數(shù)情況下管道設(shè)計(jì)必須由多人合作，共同完成，且與幾乎與所有專業(yè)都有條件關(guān)系，而壓力容器則相反。3）管內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率大；76術(shù)語管道組成件：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及管道特殊件。管件和閥門的最大允許使用壓力和規(guī)格通常使用公稱壓力和公稱直徑來表達(dá)。管道組成件是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。術(shù)語管道組成件：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管77一、術(shù)語和流體分類（3）壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。（4）公稱壓力(PN)

：按GB/T1048的定義，由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的壓力等級(jí)。（5）公稱直徑(DN)

按GB/T1047的定義，由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組成，代表管道組成件的規(guī)格一、術(shù)語和流體分類（3）壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力78術(shù)語（6）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱。包括管道支吊架，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性支架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振裝置和阻尼裝置等。管道支承件包括安裝件和附著件兩部分。安裝件是將負(fù)載從管子或管道附件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備的元件，有懸掛式和承載式兩種。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。管道支承件是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：

術(shù)語（6）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的79一、術(shù)語和流體分類

減振裝置是可用于控制管系高頻低幅振動(dòng)或低頻高幅晃動(dòng)的裝置，能承受管道振動(dòng)力而不承受管道的重力，且不限制管系熱脹冷縮。阻尼裝置是可用于控制管道瞬時(shí)沖擊載荷或管系高速振動(dòng)位移裝置，能承受管道動(dòng)力分析所要求的瞬態(tài)最大動(dòng)力載荷，但不限制管系熱脹冷縮。（7）監(jiān)察段：在設(shè)計(jì)溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。（8）蠕脹測(cè)點(diǎn)：設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對(duì)管道進(jìn)行蠕變變形測(cè)量的裝置或標(biāo)記。一、術(shù)語和流體分類減振裝置是可用于控制管系高頻低幅振動(dòng)80術(shù)語（9）流體：在管道內(nèi)流動(dòng)的物質(zhì)，也稱介質(zhì)。流體按其狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。（A）按狀態(tài)分：有氣體；液體；液化氣體；漿體。（B）按性質(zhì)分：可燃介質(zhì)：可燃介質(zhì)是在生產(chǎn)操作條件下可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。毒性介質(zhì)；指按GB5044定義的極度、高度、中度和輕度危害介質(zhì)的總稱；腐蝕性介質(zhì)。是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)。術(shù)語（9）流體：在管道內(nèi)流動(dòng)的物質(zhì)，也稱介質(zhì)。流體按其狀態(tài)或81可燃介質(zhì)分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。與空氣混合的爆炸下限小于10%或上限和下限之差大于20%的稱為易燃?xì)怏w?？扇冀橘|(zhì)分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。82液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

類別名稱特征甲類A液化烴150C時(shí)蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜280C乙類A閃點(diǎn)≥280C至≤450CB閃點(diǎn)＞450C至＜600C丙類A閃點(diǎn)≥600C至≤1200CB閃點(diǎn)＞1200C注：閃點(diǎn)低于450C的液體稱為易燃液體；閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。易燃?xì)怏w和易燃液體統(tǒng)稱為易燃流體（易燃介質(zhì)）。液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別名稱特83極度危害物質(zhì)也稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。劇毒物質(zhì)以外的毒物統(tǒng)稱有毒物質(zhì)，是指在治療及時(shí)的條件下不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害的毒物。有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱；極度危害物質(zhì)也稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)）是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到84壓力管道輸送介質(zhì)的特性介質(zhì)的可燃易爆性

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16對(duì)可燃?xì)怏w、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：按爆炸下限將可燃?xì)怏w分為甲類---爆炸下限＜10％乙類---爆炸下限≥10％按閃點(diǎn)將可燃液體分為甲A類---液化烴（15℃時(shí)蒸汽壓力＞0.1MPa)

甲B類---甲A類以外，閃點(diǎn)＜28℃

乙A類---28℃≤閃點(diǎn)≤45℃

乙B類---45℃＜閃點(diǎn)＜60℃

丙A類---60℃≤閃點(diǎn)≤120℃

丙B類---閃點(diǎn)＞120℃壓力管道輸送介質(zhì)的特性介質(zhì)的可燃易爆性85介質(zhì)的毒性

《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044按急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性、最高容許濃度六項(xiàng)指標(biāo)的多數(shù)歸屬和實(shí)際接觸情況，經(jīng)綜合分析確定分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害四級(jí)介質(zhì)的毒性86介質(zhì)的腐蝕性工藝介質(zhì)常常具有一定的腐蝕性，尤其是各種濃度的酸堿鹽介質(zhì)對(duì)金屬材料有較強(qiáng)的腐蝕性高溫高壓特性壓力管道輸送的介質(zhì)往往具有一定的的壓力和溫度。輸送介質(zhì)壓力的大小直接影響到管道的安全，壓力越高，泄漏和爆裂損壞的可能性越大；輸送介質(zhì)的溫度對(duì)材料的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，過高的介質(zhì)溫度使材料的強(qiáng)度下降，材料的選用常常受到溫度的限制介質(zhì)的腐蝕性87壓力管道的分類

壓力管道按用途劃分為：工業(yè)管道、動(dòng)力管道、公用管道和長輸管道。見《壓力管道安裝許可規(guī)則》。一、按照用途的分類壓力管道的分類壓力管道按用途劃分為：工業(yè)88

工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（GC類）動(dòng)力管道：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。（GD類）公用管道：城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿溃℅B1）和熱力管道(GB2)。長輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。(GA類)工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介89壓力管道分類按材料非金屬管道鑄鐵管道碳鋼管道合金鋼管道不銹鋼管道有色金屬管道塑料管道混凝土管道陶瓷管道玻璃管道金屬與非金屬復(fù)合管道金屬管道按敷設(shè)位置架空及地面敷設(shè)管道地溝敷設(shè)管道埋地管道壓力管道分類按非金屬管道鑄鐵管道塑料管道金屬管道按架空及地面90按介質(zhì)壓力分類工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求：（1）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度管道所用的管子與管路附件，以及接頭構(gòu)造，都必須在介質(zhì)壓力作用下安全可靠。特別是高壓管道，不但介質(zhì)壓力高，而且還產(chǎn)生振動(dòng)，所以高壓管道還必須注意防震動(dòng)加固問題。（2）具有可靠的密封性保證管子與管路附件以及連接接頭，在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏。這就必須正確的選擇連接方法和密封材料，并進(jìn)行合理地施工安裝。工業(yè)管道按介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力分類見表2.1。按介質(zhì)壓力分類工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求91表2.1工業(yè)管道按壓力分類管道分類名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（MPa）真空管道P＜0低壓管道0＜P≤1.6中壓管道1.6＜P≤1010＜P≤42高壓管道蒸汽管道P＞9，工作溫度≥500℃表2.1工業(yè)管道按壓力分類管道分類名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（92按介質(zhì)溫度分類管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：（1）管道耐熱的穩(wěn)定性管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和介質(zhì)壓力的管道，必須從耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿足工作條件的要求。（2）管道熱應(yīng)變的補(bǔ)償管道在介質(zhì)溫度及外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管子承受熱應(yīng)力的作用。所以，輸送熱介質(zhì)的管道，應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償器，以便吸收管子的熱變形，從而減少管道應(yīng)力。（3）管道的絕熱保溫為了減少管壁的熱交換和溫差應(yīng)力，輸送冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的管道，在一般情況下，管外應(yīng)設(shè)絕熱層。工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類見表2.2。按介質(zhì)溫度分類管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：93表2.2工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類管道分類名稱介質(zhì)工作溫度T（℃）低溫管道T≤-40常溫管道-40＜T≤120中溫管道120＜T≤450高溫管道T≥450表2.2工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類管道分類名稱介質(zhì)工作溫度94按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類工業(yè)管道按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類及主要要求見表2.3。管道分類名稱

輸送介質(zhì)及主要要求汽、水介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為過熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷、熱水。此時(shí)，需根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，以保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性。腐蝕性介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氯化物等有腐蝕性的化學(xué)品（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等）時(shí)，要求所選的管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道管道內(nèi)為毒性介質(zhì)（氯、氰化鉀、氨、瀝青、煤焦油等）、可燃與易燃、易爆介質(zhì)（油品、油氣、水煤氣、氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)等。此時(shí)，管道的選擇，除要求保證必須的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足密封性好、安全性高、放空與排泄快等要求。易凝固、易沉淀介質(zhì)管道對(duì)輸送重油、瀝青、苯、萘、尿素溶液等介質(zhì)的管道還應(yīng)采取特殊的保溫措施及采用蒸汽進(jìn)行吹洗等辦法。粉粒介質(zhì)管道對(duì)輸送粉粒狀固體物料介質(zhì)的管道，應(yīng)注意選擇合適的輸送速度，管道受阻部件及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成便于介質(zhì)流動(dòng)的形狀，并適當(dāng)加厚管壁或敷設(shè)耐磨材料。按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類工業(yè)管道按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類及主要要求見表295壓力管道分類按介質(zhì)介質(zhì)壓力超高壓管道（>42MPa）高壓管道（10~42MPa）中壓管道（1.6~<10MPa）低壓管道（<1.6MPa）真空管道介質(zhì)溫度高溫管道（>200℃）常溫管道（>-29~200℃）低溫管道（<-29℃）介質(zhì)毒性介質(zhì)可燃性可燃介質(zhì)管道非可燃介質(zhì)管道劇毒管道(極度危害)有毒管道(非極度危害)無毒管道介質(zhì)腐蝕性腐蝕性介質(zhì)管道非腐蝕性截止管道壓力管道分類按介質(zhì)壓力超高壓管道（>42MPa）介質(zhì)溫度高溫96中華人民共和國勞動(dòng)部

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》按壓力管道管理輸送

GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。輸送

GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等中華人民共和國勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》97（C）現(xiàn)行的壓力管道安裝法規(guī)中將工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級(jí)別。設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中，為了便于對(duì)不同類別、級(jí)別的管道提出不同的技術(shù)要求，也將其適用范圍內(nèi)的管道進(jìn)行分類或分級(jí)。如：1、GB50316和HG20225—95中的流體分類：A1（劇毒）、A2（有毒）、B（可燃）、C（不可燃、無毒）、D（C類中設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa、設(shè)計(jì)溫度高于-20～186℃之間的流體）五類。2、DL5031—94的管道分級(jí)：按設(shè)計(jì)壓力分為高壓、中壓和低壓三級(jí)管道。設(shè)計(jì)壓力大于8MPa的為高壓管道；設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa，小于等于8MPa的為中壓管道；設(shè)計(jì)壓力小于等于1.6MPa的為低壓管道。（C）現(xiàn)行的壓力管道安裝法規(guī)中將工業(yè)管道分為GC1、GC2、98工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

(1)輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

(2)輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；

(3)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(4)輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.1符99工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.2符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

(1)輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa的管道；

(2)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(3)輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

(4)輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10MPa2.4.2.3符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級(jí)：

(1)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道；

(2)輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。工業(yè)管道按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》分級(jí)2.4.2.2100GB/T20801-2006管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。（1）符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級(jí)：1.輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：

a)極度危害介質(zhì)；

b)高度危害氣體介質(zhì)

c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。2.輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：

a)甲、乙類可燃?xì)怏w；

b)液化烴

c)甲B類可燃液體3.設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的壓力管道。（2）符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級(jí)：除（3）條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于1條規(guī)定（GC1級(jí)）的壓力管道。（3）符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但不大于185℃的壓力管道。（4）當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。GB/T20801-2006管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安101

SH3501-2002管道分級(jí)

管道級(jí)別適用范圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道

SH3501-2002管道分級(jí)

管道級(jí)別102中華人民共和國勞動(dòng)部

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》不按壓力管道管理1設(shè)備本體所屬管道軍事裝備、交通工具上和裝置中的管道輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa的管道入戶（居民樓、庭院）前的最后一道閥門之后的生活用燃?xì)夤艿兰盁崃c(diǎn)（不含熱力點(diǎn)）之后的熱力管道中華人民共和國勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》103壓力管道分類五、壓力管道分級(jí)的依據(jù)：1、介質(zhì)特性介質(zhì)毒性：有毒與無毒；介質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性：分可燃和非可燃；介質(zhì)腐蝕性：未特別說明；介質(zhì)壓力（GC類以1.0MPa、4.0MPa、10.0MPa為區(qū)分；GA類以1.6MPa進(jìn)行區(qū)分）介質(zhì)溫度：按低溫（-29℃以下）、常溫（-29℃至400℃）和高溫（400℃以上）來區(qū)分；介質(zhì)狀態(tài)：分氣（汽）體和液體。GA類中還有漿體介質(zhì)。2、管道規(guī)格管道直徑：在GA類中以150mm和300mm為界；管道長度：在GA類中以200km為界。壓力管道分類五、壓力管道分級(jí)的依據(jù)：104

壓力管道安全

根據(jù)原勞動(dòng)部調(diào)查240例（其中40例為國外案例）壓力管道事故

，124起發(fā)生人員傷亡，共死亡184人，傷296人，直接經(jīng)濟(jì)損失三千多萬元

1994年3月1日至1995年3月30日

，8起壓力管道重大事故，死亡56人，傷150人

。1996年4月《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》

壓力管道安全根據(jù)原勞動(dòng)部調(diào)查240例（其中40例為105事故原因分析：13起2000年發(fā)生的壓力管道事故：設(shè)計(jì)安裝不合理（3起，23%）元件質(zhì)量不合格（5起，38.5%）維護(hù)操作不當(dāng)（2起，15.4%）管道腐蝕泄漏（3起，23.1%）5起2000年壓力管道嚴(yán)重事故：元件不合格（1起，20%）設(shè)計(jì)與制造不合格（2起，40%）腐蝕泄漏（2起，40%）。燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏較多，其造成的危害與損失較大。

事故原因分析：13起2000年發(fā)生的壓力管道事故：106壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場107壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場108壓力管道事故現(xiàn)場壓力管道事故現(xiàn)場109應(yīng)對(duì)策略：

按照有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)正確地進(jìn)行壓力管道安全檢測(cè)，確保壓力管道的安全運(yùn)行。解決問題：

壓力管道的安全檢測(cè)技術(shù)水平不高，法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)并完善。

應(yīng)對(duì)策略：1103我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）

1991年建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部令(第10號(hào))《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、1997年12月建設(shè)部62號(hào)令《城市燃?xì)夤芾磙k法》、各地政府基本上制訂了燃?xì)獗Ｗo(hù)條例，主要是從政策方面作了規(guī)定，據(jù)調(diào)研，關(guān)于管道本身安全檢測(cè)方面的規(guī)定不是很翔實(shí)。

主要問題：

維護(hù)與檢驗(yàn)規(guī)程存在幾個(gè)方面缺陷：

1所有規(guī)則均是10～20年前所頒布，已不符合當(dāng)今的生產(chǎn)實(shí)際，如，一些檢驗(yàn)、分類方法已經(jīng)過時(shí)；

2而隨著國家機(jī)構(gòu)的改革與調(diào)整，執(zhí)法主體發(fā)生了變化，所制訂規(guī)則的實(shí)施效果難以保證；

3由于當(dāng)時(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)水平所限，對(duì)工業(yè)管道檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處理，并沒有進(jìn)行明確規(guī)定。

3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）1113我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）

解決辦法：

國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局按照工業(yè)管道的管理實(shí)行“企業(yè)負(fù)責(zé)，政府監(jiān)督”的原則，結(jié)合國家“九五”科技攻關(guān)成果，并根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》組織檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、科研院所、高校、企業(yè)共同編寫了《在用工定管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》。

《在用工定管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》特點(diǎn)：

在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在缺陷處理方面，按照“放開一大片，抓住一小撮”的思路。對(duì)檢驗(yàn)單位與人員資格、以及質(zhì)量方面提出明確的責(zé)任要求，并將最新的科研成果寫入，保證了先進(jìn)性3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.1工業(yè)管道（GC類）1123我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）現(xiàn)狀：

1991年建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部令(第10號(hào))《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、1997年12月建設(shè)部62號(hào)令《城市燃?xì)夤芾磙k》、各地政府基本上制訂了燃?xì)獗Ｗo(hù)條例=主要是從政策方面作了規(guī)定缺少關(guān)于管道本身安全檢測(cè)方面的規(guī)定。問題：

1、安全檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)較為缺乏。

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ51-92

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)頒發(fā)的CECS121:2001《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程》。

3我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）現(xiàn)狀：1133我國壓力管道安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀3.2公用管道（GB類）問題：2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較少

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(2005）

《城鎮(zhèn)輸氣輸配工程施工及驗(yàn)收