SC原理及運(yùn)用介紹2

SPC原理及運(yùn)用介紹講師：張一春版本：0目錄基本原理控制圖選用Xbar-R圖的制作Q&A1.基本原理過程控制系統(tǒng)變異的普遍及特殊原因局部措施與系統(tǒng)措施持續(xù)改善控制圖A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/資源的融合人設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品服務(wù)客戶統(tǒng)計(jì)方法識(shí)別不斷變化的需求和期望過程的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。2特殊原因：（通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因?！绻到y(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3普遍原因：指的是隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。過程的輸出是可預(yù)測(cè)的。C.局部措施與系統(tǒng)措施局部措施：解決特殊原因（約占15%）系統(tǒng)措施：解決普遍原因（約占85%）D.持續(xù)改善PDCA:計(jì)劃實(shí)施檢討措施分析過程：本過程應(yīng)做些什么？會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？本過程正在做什么？達(dá)到控制狀態(tài)？確定能力？維護(hù)過程：監(jiān)控過程性能查找變異的特殊原因并采取措施改進(jìn)過程：改變過程從而更好的理解普遍原因變異。減少普遍原因變異。E.控制圖作用：供進(jìn)行過程控制的操作者使用。有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去。使過程達(dá)到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言。區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。2.控制圖選用是計(jì)量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？樣本恒定？使用c或u圖使用u圖子組均值是否方便計(jì)算？使用中位數(shù)圖子組容量>=9？使用Xbar-R圖方便計(jì)算子組的s值？使用Xbar-R圖使用Xbar-s圖確定控制的特性是否否是是使用p圖否是否是否使用單值圖X-MR否是否否是是3.Xbar-R圖的制作步驟：需要測(cè)那些參數(shù):如何測(cè)量,培訓(xùn):測(cè)量確定控制界限實(shí)時(shí)測(cè)量,畫X-RChart:判斷改善措施測(cè)量確定控控制界限利用工具進(jìn)進(jìn)行計(jì)算要求:5個(gè)數(shù)據(jù)一一組,共25組數(shù)據(jù)據(jù)如何用工具具實(shí)時(shí)測(cè)量,畫X-RChart每?jī)尚r(shí)測(cè)測(cè)5個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)(一組),計(jì)算算出平均值值示范見下頁判斷異常判斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn)落在3δ外(紅線線外)連續(xù)3點(diǎn)在在2δ與3δ之間(桔線與紅紅線之間)連續(xù)5點(diǎn)在在1δ與3δ之間(綠線與紅紅線之間)連續(xù)8點(diǎn)在在中間值的的上方或下下方UCL;3δLCL;3δ2δ2δ1δ1δMean*????????????????6.改善善措施當(dāng)出現(xiàn)異常常狀況時(shí),立即報(bào)告告相關(guān)工程程師相關(guān)工程師師采取措施施,并填寫寫下表Q&AThankyou謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHU