全球供應商質量手冊范本

GlobalSupplierQualityManual全球供應商質量手冊（GSQM－001）ISSUE3-January2001第三版－2003年1月供應商質量手冊

本手冊的目的是在制定TRWCS汽車底盤系統(tǒng)（以后簡稱TRWCS）的全面質量方針以及為實施該方針提供體系指南。

本手冊中的綱領已經被批準運用于TRWCS在北美、歐洲及亞太地區(qū)的工廠和公司的供應商開發(fā)中。

任何涉及綱領性的修改必須提交TRWCS供應鏈整合/改進（SCII）部門高級經理審批。

目錄方針及目標

通過對質量、服務、交付及成本的不斷改進來確立全面材料供應鏈的專業(yè)化管理，從而獲得明顯的競爭優(yōu)勢。做好第一次做好每一次不斷改進本資料來源質量體系要求

向TRWCS生產廠直接供貨的供應商必須至少滿足最新版本的QS－9000*中所有適用的要求，包括所有的補充材料以及參考手冊。諸如：質量體系要求、先期產品質量策劃和控制計劃（APQP），潛在失效模式及后果分析（FMEA），測量系統(tǒng)分析（MSA），生產零件批準程序（PPAP），統(tǒng)計過程控制（SPC）和質量體系評審（QSA）。其它認證體系選擇－VDA6.1（德國汽車制造商協(xié)會）－EAQF（法國汽車制造商對供應商質量能力評估－標志、雪鐵龍、雷諾）－AVSQ（意大利汽車制造商對供應商質量能力評估－ANFIA）－ISO/TS16949－汽車供應商質量體系要求TRW要求所有的供應商在2006年之前必須通過最新版的ISO/TS16949及ISO14001體系認證。產品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責任

供應商須建立確保遵循所有適用的政府安全、健康和環(huán)保法規(guī)程序。其中包括對有害物質的搬運、清除和處理。應有相應的證書或信件來證明其符合性，大力鼓勵獲得ISO14001的認證。

供應商須建立和保持程序來確定與其行為、產品及服務相關的政府法規(guī)和其它相關的環(huán)保要求。

供應商須具有獲得這些最新要求的途徑。直接和非直接產品的材料安全數據表（MSDS）須在首批生產發(fā)貨前提交至TRWCS產品使用點。產品安全、健康、環(huán)保法規(guī)及責任(續(xù)）

供應商內部應傳發(fā)有關產品安全和產品責任要求的信息。所有的經理人員須接受培訓以了解最新的產品法定責任要求。供應商的文件須首先反映出產品的風險最小化情況及以對符合項目的控制，須運用所有的適當技術來確定潛在失效的風險。

供應商須在其自身的市場調研中盡量獲得第一手資料，以監(jiān)控其產品的售后表現(xiàn)并且避免產品責任事件的發(fā)生。

供應商須有充分的保險范圍。GM1000MMSDS樣件制造及質量評估

被要求提交樣品的供應商應盡可能地在最大程序上使用計劃的生產過程進行樣件的制造。

當樣件及產品非同一供應商制造時，樣件供應商必須向產品供應商開放自由的途徑使其了解TRWCS產品的信息。只有在貨源批準前經過TRWCS允許，方可針對關鍵的專利信息采取保密措施。此外，樣件及產品質量要滿足既定的TRWCS標準和技術要求，供應商須提供關鍵尺寸、材料特性（例如：硬度、化學特性及成份等）、性能要求以及工序能力等支持性數據。除特殊說明外，須遵循QS－9000或VDA指南中的統(tǒng)計技術要求。指定特性清單

在TRWCS圖紙上采用“蝴蝶結”符號來標注“指定特性”。其它的關鍵特性可由TRWCS質量工程人員按專業(yè)知識及裝配情況進行確定，三種“蝴蝶結”的使用針對不同能力水平的供應商，具體要求參見GSQM－100。

指定特性清單（請見GSQM－100B）和工序能力報告必須完成并且隨同首次PPAP報告提交。符號描述制定特性清單工序能力報告指定特性制造可行行性確認認制造可行行性確認認是針對對新的或或改進的的設計以以及計劃劃好的要要求來判判斷它是是否達到到要求產產量和設設計目的的。制造可行行性確認認的結果果是進行初初始工裝裝和設施施籌建的的先決條條件?？尚行源_確認表制造可行行性確認認能力驗證證在PPAP即將批準準前，TRWCS要求供應應商對其其加工能能力進行行評估，，如有申申請，可可允許TRWCS代表親臨臨現(xiàn)場能力驗證證表能力驗證證包包裝使所有包包裝須用用戶的TRWCSSCII部門或供供應商質質量工程程部門在在PPAP階段進行行批準，，包裝須須符合如如下要求求：1.每包包裝裝箱箱裝裝載載唯唯一一零零件件號號的的零零件件2.所所有有的的包包裝裝單單位位須須進進行行標標識識，，標標簽簽內內容容應應包包括括a.零件件號號及及工工程程更更改改水水平平b.數量量c.供應應商商名名稱稱及及編編號號d.生產產爐爐號號/批批號號/日日期期e.各裝裝箱箱的的條條形形碼碼樣品品標標簽簽制造造/采采購購更更改改申申請請如果果申申請請過過程程及及產產品品偏偏差差，，供供應應商商負負責責在在采采用用偏偏差差前前向向產產品品經經理理、、SCII職能能部部門門或或工工廠廠采采購購部部門門提提交交““制制造造/采采購購更更改改申申請請（（MPCR表））””。。如果果MPCR須經經OEM客戶戶批批準準，，可可能能會會需需要要幾幾周周時時間間。。MPCR中將將包包含含所所有有TRWCS要求求的的對對偏偏差差申申請請進進行行批批準準的的必必要要信信息息。。不接接受受口口頭頭申申請請。。更改改申申請請表表更改改申申請請返工工程程序序當有有必必要要進進行行返返工工、、殘殘次次品品利利用用和和挑挑選選時時，，必必須須具具備備書書面面化化的的程程序序和和指指導導書書來來指指導導其其操操作作以以確確保保符符合合技技術術要要求求。。任任何何新新的的、、獨獨特特的的返返工工或或殘殘品品利利用用工工藝藝須須獲獲得得TRWCSMPCR批準。。在發(fā)發(fā)送至至TRWCS的集裝裝箱中中可能能要求求對返返工品品進行行特定定的標標識和和隔離離。在發(fā)運運經過過返修修或殘殘次品品利用用加工工的產產品之之前必必須對對其按按照控控制計計劃進進行檢檢查確確保滿滿足要要求。。問問題題管理理當我們的的工廠廠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺缺陷的的材料料時，，將采采取以以下措措施：：1.將將由工工廠人人員起起草一一份前前期文文件并并立刻刻通知知供應應商，，供應應商須須在24小小時內內對此此作出出反應應。2.接接著發(fā)發(fā)放一一份報報告，，該報報告由由供應應商最最終完完成并并在10個個工作作日內內或報報告中中指明明的時時間范范圍內內確定定解決決方案案。歐歐洲：：要求求供應應商完完成““問題題報告告”中中的下下半部部分并并向發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題的的廠家家反饋饋，可可以附附加其其它資資料。。3.供供應商商須在在4個個小時時內采采取遏遏制措措施并并且由由其本本身或或具備備充分分資源源且有有能力力滿足足時間間要求求的代代理人人做好好措施施安排排。供應商商有責責任通通知TRWCS內可能能受到到影響響的使使用相相同或或類似似產品品的其其它地地點。。工序能能力報報告須對所所有““指定定特性性”項項目進進行長長期工工序能能力研研究。。當短短期工工序能能力確確立后后，對對長期期工序序能力力指數數（Cp,Cpk））進行研研究確確立。。針對對長期期工序序能力力的研研究，，請見見QS－－9000統(tǒng)計的的工序序控制制手冊冊（SPC）（（或其它它質量量體系系管理理手冊冊VDA，EAQF中的相相應部部分））。在TRWCS的指導導下，，供應應商須須不間間斷地地將““指定定特性性”的的能力力數據據傳達達至TRWCS制造廠廠。供應商商調查查在提前前申請請的情情況下下，供供應商商將允允許TRWCS到其現(xiàn)現(xiàn)場進進行檢檢查、、評估估以及及其它它針對對質量量管理理體系系、產產品/零件、、過程程和任任何質質量技技術和和方法法進行行的審審核（（如：：失效效模式式及后后果分分析，，控制制計劃劃，作作業(yè)指指導書書等））。當當TRWCS的客戶戶要求求時，，TRWCS有權與與其客客戶一一同向向訪供供應商商。質量體體系的的財務務考慮慮供應商商須建建立和和保持持文件件化的的程序序來確確定、、計算算、監(jiān)監(jiān)控和和報告告質量量成本本。該該成本本為預預防成成本，，符合合成本本（鑒鑒定成成本）），內內部和和外部部失效效成本本，它它應做做為整整體納納入管管理費費用財財務系系統(tǒng)。。供應應商須須制定定成本本降低低的目目標并并監(jiān)控控取得得的進進展，，定期期向供供應商商的管管理層層提交交報告告，使使其了了解非非符合合性質質量成成本的的水平平、趨趨勢及及原因因。先期產產品質質量策策劃（（APQP））TRWCS有權按按照TRWCSSQE/SCII部門規(guī)規(guī)定的的時間間向供供應商商索要要新部部件的的APQP最新狀狀況資資料。。這些些最新新資料料應包包括在在GSQM－140中展示示的項項目進進度報報告/或工作作單和和已完完成的的APQP最新文文件（（如：：工藝藝流程程圖，，指定定特性性清單單，失失效模模式及及后果果分析析等））。先期質質量策策劃策劃表表式生產零零件批批準程程序（（PPAP/ISIR）當供應應商通通知TRWCS采購部部門準準備就就序接接受評評審時時，供供應商商須滿滿足PPAP的所有有要求求。供應商商要獲獲得對對必要要的““制造造/采采購更更改申申請””（MPCR））及“工工程更更改申申請（（ECRs））”的批準準。如如果在在PPAP評審過過程中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何何不符符合項項將視視為提提交失失敗，，記錄錄為PPAP拒收。。PPAP提交狀狀況是是TRWCS供應商商表現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)的一一部分分。所有樣樣品的的提交交須遵遵循QS－－9000要求或或最新新VDA樣品檢檢查報報告要要求以以及TRWCS的要求求，一一份詳詳細的的分貨貨源說說明須須記錄錄在提提交的的文件件中，，TRWCS有權要要求在在供貨貨現(xiàn)場場進行行樣品品提交交。PPAPVDA標準格格式PPAP首頁PPAP自檢工程技技術要要求（（ES））試驗計計劃ES試驗的的目的的是確確認產產品已已完全全達到到了設設計意意圖。。須使使用代代表生生產工工藝制制造的的產品品進行行ES試驗，，試驗驗由供供應商商自身身或經經其批批準或或者獲獲得認認可的的外部部試驗驗室來來完成成。需要進進行ES試驗的的產品品或零零件將將納入入由TRWCS工程部部門制制定的的試驗驗計劃劃中，，ES試驗要要求須須出現(xiàn)現(xiàn)在供供應商商的““控制制計劃劃”中中，ES試驗結結果是是PPAP提交報報告有有效性性復審審報告告的必必要文文件。。表現(xiàn)系系統(tǒng)測測評（（MOPS））供供應應商表表現(xiàn)對于在在批準準清單單中直直接供供貨的的現(xiàn)有有供應應商，，須每每月進進行測測評。。部分分測評評內容容包括括，但但不僅僅限于于：a1)質量（（材料料拒收收、質質量問問題））b2)交付（（100％％按時時，數數量保保證））c3)生產零零件批批準程程序（（包括括在質質量問問題中中）供應商商有責責任通通過Internet網址：：和用戶戶名及及密碼碼登陸陸TRWCS的MOPS系統(tǒng)來來監(jiān)控控其表表現(xiàn)狀狀況。。MOPS在來月月的下下半月月進行行更新新。記錄及及保存存期限限文件保保存對于下下列文文件，，供應應商須須至少少存留留15年（（10年的的有效效保存存期和和5年年的無無效保保存期期）：：銷售及及采購購合同同、圖圖紙、、技術術要求求，完完整的的PPAP文件（（包括括APQP控制計計劃等等），，設計計及過過程的的FMEA，，有效性性復審審文件件，““A”級問題題管理理文件件以及及相應應的糾糾正措措施報報告。。其它文文件的的保存存期限限至少少為3年。。標樣保保存標樣要要清晰晰標識識且至至少保保存10年。標標樣須須經過過TRWCSSCII部門或或使用用廠家家的供供應商商質量量工程程師批批準。。須恰恰當保保存并并維護護其原原始的的“批批準””狀態(tài)態(tài)。如如對本本要求求有任任何的的異議議，請請與TRWCSSCII部門聯(lián)聯(lián)系。。零件及及過程程審核核零件及及過程程審核核是評評價供供應商商在質質量、、質量量管理理體系系及TRWCS零件性性能方方面的的方法法。其其審核核結果果體現(xiàn)現(xiàn)了TRWCS對供應應商管管理的的有效效性。。零件件及過過程審審核必必須在在現(xiàn)場場針對對實際際的加加工過過程來來進行行。新供應應商評評價問題供供應商商審核核產品/過程程審核核審核報報告1審核報報告2審核報報告3供應商商測評評測評指指南測評表表式定期產產品驗驗證供應商商須針針對所所供應應的產產品的的定期期驗證證建立立文件件化的的程序序，除除有特特殊要要求外外，其其最低低頻率率為每每年一一次。。被每每年