材料成型計(jì)算機(jī)模擬

目錄TOC\o"1-3"\u第一章擠壓工藝參數(shù)的確定 個(gè)人小結(jié)經(jīng)過兩個(gè)星期的努力，本次關(guān)于計(jì)算機(jī)模擬棒材擠壓課程設(shè)計(jì)到這里基本上結(jié)束了。在本次課程設(shè)計(jì)當(dāng)中，我組分析研究的是不同擠壓速度對(duì)擠壓力、破壞系數(shù)的影響。本次設(shè)計(jì)中，本組的坯料為100×300mm，且最終的制品直徑為12mm。經(jīng)過設(shè)計(jì)確定相關(guān)工藝參數(shù)：擠壓墊摩擦系數(shù)為0.6；擠壓筒、擠壓模摩擦系數(shù)為0.1；擠壓桿的速度為10-60mm/s,我分配到的是60mm/s；擠壓模錐角為45°；擠壓溫度為610℃；定徑帶長度為50mm；工模具預(yù)熱溫度為400℃。根據(jù)擠壓與拉拔課本中相關(guān)知識(shí)，確定擠壓筒的長度和擠壓模的長度，擠壓模、擠壓墊及擠壓筒參數(shù)為=40mm，=50mm，=300mm，=50mm，l5=40mm,=105mm，=12.18mm，=17mm，=500mm，=120mm。在后面的DEFORM軟件運(yùn)行過程中，曾經(jīng)有幾次都出現(xiàn)運(yùn)行錯(cuò)誤，后問同學(xué)得以解決。然后在前處理中，工模具由于都是剛性所以就沒有選擇材料，對(duì)于坯料選擇的是設(shè)計(jì)任務(wù)書上所要求的材料黃銅DIN_CuZn40Pb2(550~950℃)。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采取的是四分之一模擬，所以在前處理中要對(duì)坯料進(jìn)行兩個(gè)對(duì)稱面設(shè)置和三個(gè)熱交換面設(shè)置，在劃分網(wǎng)格時(shí)據(jù)任務(wù)書上要求，最小單元格邊長為2，尺寸比率為1.5。并且，在Inter-Object中選擇傳熱系數(shù)為5。在完成模擬進(jìn)行后處理時(shí)，因擠壓墊與擠壓筒內(nèi)徑存在直徑1mm的間隙，所以在后面的擠壓過程中，此部位的金屬的破壞系數(shù)較之其余部位偏大，為選取所需的最大破壞系數(shù)，我將其偏大的所有破壞系數(shù)刪除，只將前面未受影響的系數(shù)進(jìn)行平均計(jì)算得出平均破壞系數(shù)4.80，而在平衡時(shí)擠壓力為542.533KN。通過本次課程設(shè)計(jì)，自己掌握了計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)的一般過程和方法，加深了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和掌握。同時(shí)在這個(gè)過程中我發(fā)現(xiàn)自己存在設(shè)計(jì)過程不夠嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)不夠精確等不足之