清河1900t鍋爐燃燒器說明書

PAGE76PAGE75遼寧清河電廠1×600MW超臨界鍋爐機組HG-1900/25.4-HM2鍋爐鍋爐說明書燃燒系統(tǒng)、爐墻、管道保溫編號：F031ORS001C021編制：校對：審核：審定：批準：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司目錄第一章、燃燒系統(tǒng)設備伸縮式油槍和高能電弧點火器油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)爐墻與保溫低NOx旋流煤粉燃燒器（包括燃盡風燃燒器） 第一章、燃燒系統(tǒng)設備(一)燃煤特性（燃用霍林河褐煤）項目單位設計煤質校核煤質工業(yè)分析收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg1295011980收到基全水份Mt%29.931收到基灰份Aar%20.1721.49干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%49.6749.72空氣干燥基水份Mad%19.0716.82元素分析收到基碳Car%35.7533.53收到基氫Har%2.332.32收到基氧Oar%10.7410.49收到基氮Nar%0.680.67收到基全硫Sar%0.430.50可磨性系數HGI-5361灰變形溫度DT℃12601200灰軟化溫度ST℃12901250灰熔化溫度FT℃13701310煤灰成分項目單位設計煤質校核煤質灰分析SiO2%55.2959.02Al2O3%23.0222.76Fe2O3%10.126.55CaO%3.413.40TiO2%1.070.97K2O%1.561.66Na2O%0.500.46MgO%1.771.59SO3%2.232.36MnO2%0.10.08其它%1.031.23（二）鍋爐點火及助燃用油 油種：#0輕柴油 運動粘度(20℃時) 3.0～8.0mm2/s 硫含量 ≤0.2% 水份 痕跡 機械雜質 無 凝固點 ≯0℃ 閉口閃點 不低于65℃ 灰份 ≤0.02%密度0.825t/m3 低位發(fā)熱值Qnet.ar 約41800kJ/kg（三）制粉系統(tǒng)鍋爐的制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機正壓直吹冷一次風制粉系統(tǒng)，每爐配7臺磨煤機（6臺運行，1臺備用），煤粉細度按R90＝35%。每臺磨煤機引出5只煤粉管道，對應前（后）墻中一層燃燒器。每根煤粉管道同燃燒器的一次風法蘭相連處設有手動插板門。在磨煤機停運需要檢修煤粉管道時，將此插板門關閉，以保護煤粉管道和磨煤機檢修人員的安全。（四）墻式旋流煤粉燃燒器1、燃燒器的布置方式燃燒器布置方式采用前后墻布置，對沖燃燒方式。采用7臺中速磨煤機，前墻布置4層煤粉燃燒器，后墻布置3層煤粉燃燒器，每層各有5只低NOx軸向旋流燃燒器，共35只燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前后墻各布置1層燃盡風燃燒器，每層布置5只，共10只燃盡風燃燒器。燃燒器中的空氣分為四股，即一次風、二次風、三次風和四次風。一次風為從磨煤機送來的經碾磨和干燥后的煤粉，通過一次風入口彎頭進入旋流煤粉燃燒器，再經布置有BANJO和煤粉收集器的一次風管進入爐膛。煤粉收集器對煤粉具有濃縮作用，與二次風、三次風、四次風配合，在燃燒的早期達到減少NOX的目的。旋流煤粉燃燒器的二次風、三次風、四次風由燃燒器風箱提供，每個燃燒器均有風量均衡擋板，使進入各個燃燒器的風量保持平衡。二次風、三次風、四次風通過燃燒器內同心的二次風、三次風、四次風環(huán)形通道在燃燒的不同階段分別送入爐膛。煤粉燃燒器設中心風管，用以布置點火設備。一股小流量的中心風通過中心風管送入爐膛，以提供點火設備所需要的風量，并在點火設備停運時防止灰渣在此部位聚集。煤粉燃燒器上部設有一層燃盡風燃燒器(OFA)。其作用是補充燃料后期燃燒所需的空氣，實現分級燃燒，降低爐內的溫度水平，抑制NOX的生成。鍋爐點火系統(tǒng)采用兩級點火，即高能點火器點燃輕油油槍，輕油油槍點燃煤粉。每只煤粉燃燒器裝有1只油槍用于點火、暖爐和低負荷穩(wěn)燃。每只油槍配有高能點火器。每只煤粉燃燒器設置2套火焰監(jiān)測裝置，一套用于煤火焰監(jiān)測，一套用于油火焰監(jiān)測。燃燒器上設有火焰監(jiān)測探頭的安裝位置。每臺磨煤機對應前（后）墻一層五只燃燒器；全爐共35只旋流煤粉燃燒器分前墻4排、后墻3排對沖布置。鍋爐35%至50%BMCR下投10-15只燃燒器；50%BMCR至75%時投15-25只燃燒器；75%至100%BMCR時投25-30只燃燒器。燃燒器（包括OFA）風箱布置在前后墻，燃燒器插入風箱，燃燒器和風箱固定在水冷壁上，并隨水冷壁一同膨脹。每層燃燒器布置一層風箱，熱二次風兩側進風并帶有相應的調節(jié)擋板、膨脹節(jié)和熱擴散傳感器測風裝置。中心風由二次風道分別引入每層煤粉燃燒器，并帶有相應的擋板、膨脹節(jié)。采用七臺中速磨墻式燃燒鍋爐單個燃燒器具有良好的燃料、空氣分布。墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器布置方式能夠使熱量輸入沿爐膛寬度方向均勻分布，在過熱器、再熱器區(qū)域的煙溫分布也更加均勻，有利于減少高溫區(qū)域受壓元件的蠕變和腐蝕的可能，也有助于防止結渣。墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器具有自穩(wěn)燃能力，也具有較大的調節(jié)比；空氣動力特性十分穩(wěn)定。該燃燒器經過特別設計，可以適用于多種燃料。燃燒器在爐膛中布置的節(jié)距較大，相鄰燃燒器之間不需要互相支持。低NOX軸向旋流燃燒器燃燒器設計得堅固、耐用，并且機械結構上盡量簡單、可靠，以提供較長的使用壽命和長期連續(xù)運行的能力，簡化燃燒調整和運行操作，一旦試運行期間的燃燒調整工作結束，即使運行煤質在一個較寬的范圍內波動，燃燒器的設置也不需要進行任何調整，同樣能獲得最佳的運行性能。通過燃燒器和爐膛設計的匹配來實現降低NOx生成量、防止爐膛結渣、低負荷穩(wěn)定燃燒、充分燃盡。旋流煤粉燃燒器的喉口設計對燃燒器性能（火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結渣的控制等）和整個爐膛都有十分重要的影響。喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔的、導熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結渣。燃燒器在試運行期間的燃燒調整中被調整到最佳性能后，在今后的運行中就不需要進一步的調整。在燃燒器的整個壽命期間，所有的旋流調節(jié)器和擋板都固定在這個最佳位置，即使燃煤煤質在很大的范圍內變化，燃燒器也能夠獲得最佳的性能。NOx控制的調節(jié)是通過調節(jié)燃燒器和燃盡風之間的風量比例來實現的。2、燃燒器的特點和設計原則低NOx軸向旋流燃燒器不僅能夠高效、穩(wěn)定地燃燒世界各地的多種燃料，而且已經作為一種經濟實用的手段來滿足現有的及將來日益還將嚴格的降低NOx排放量的需要。低NOx軸向旋流燃燒器特點低NOx軸向旋流燃燒器在空氣動力特性上具有良好的燃燒穩(wěn)定性低NOx軸向旋流燃燒器在運行中不需要調節(jié)，高度可靠低NOx軸向旋流燃燒器采用雙調風降低NOx生成量采用燃盡風（OFA）控制燃燒反應當量，進一步降低NOx在低NOx軸向旋流燃燒器的設計中，其指導準則是：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能；及時補充燃盡所需要的其余的風量，以確保充分燃盡。3、燃燒器風箱燃燒器的重量及燃燒器所受外力，均通過吊桿和風箱前部面板傳給燃燒器風箱。燃燒器風箱通過密封盒組件保證同水冷壁之間的密封性，由于燃燒器三次風組件前部法蘭同燃燒器密封盒之間保持相對滑動，在鍋爐冷、熱態(tài)變化過程中，不會因為鋼性吊掛而引起燃燒器變形。燃燒器在水平方向上的膨脹位移，由安裝在每只燃燒器風箱組件之間的膨脹節(jié)吸收。墻式煤粉燃燒器全部重量及所受外力，均由燃燒器風箱支撐框架的連接板傳導至爐膛校平裝置的燃燒器風箱小連接，再由校平裝置的燃燒器風箱小連接將力傳給張力板。燃燒器所受扭矩，通過燃燒器支撐框架的支撐板傳遞給爐膛校平裝置，上部產生拉力，下部產生推力。燃燒器風箱由燃燒器風箱組件、燃燒器風箱支撐架、燃燒器風箱密封盒三部分組成。其中燃燒器風箱組件主要由左側支撐框架、右側支撐框架、頂部框架、底部框架、前部面板組成（典型結構見附圖）。現場將燃燒器密封盒同水冷壁密封；燃燒器支撐架同爐膛校平裝置的燃燒器風箱小連接焊接，同時同密封盒焊牢；燃燒器風箱組件先用螺栓連接到燃燒器支撐架上，保證左右兩側支撐框架的鋼性受力結構，然后將燃燒器風箱組件焊接到燃燒器支撐架上，焊接應當保證牢固、密封。燃燒器風箱安裝完畢后，先將燃燒器膨脹節(jié)用螺栓連接到燃燒器風箱之間然后密封焊接。以上步驟實施完畢后，才能進行燃燒器的安裝工作。首先將燃燒器二、三次風箱及噴口組件吊裝燃燒器風箱，用吊桿將其懸吊，用16組螺栓連接件將其固定在燃燒器密封盒上，務必要求二、三次風箱及噴口組件同燃燒喉口同心。然后吊裝燃燒器本體進入燃燒器風箱，調整燃燒器前部面板及加強圈同燃燒器之間的位置，確保燃燒器一次風組件同二、三次風箱及噴口組件同心、安裝尺寸無誤后施焊。最后安裝拉桿組件、指示裝置及刻度尺。4、燃燒器中心風筒燃燒器中心風筒組件是作為給油槍運行配風、停運冷卻的重要裝置。燃燒器中心風筒組件的二次風由燃燒器風箱兩側的二次風擋板上游引出，通過中心風擋板及測量裝置，將二次風引入燃燒器中心風管，同過中心風擋板調節(jié)保證給油槍合適的配風及冷卻風。在中心風筒同風箱的連接位置，及每段中心風筒連接處均裝設有補償器，用來吸收風箱同中心風筒之間的熱位移，以及中心風筒之間的熱位移。另外，中心風筒的二次風配風也對燃燒火焰著火點位置起到一定作用。中心風風量過大、風速較高，一次風著火點距離相對較遠，穩(wěn)燃性能降低；中心風風量較小、風速較低，一次風著火點距離相對較近，一次風噴口的容易燒損。通常中心風擋板在調試階段調整完畢后，今后運行過程中無須調節(jié)，故中心風擋板多采用開關型擋板。5、燃燒器二次風擋板裝置、補償器、風量測量裝置燃燒器二次風擋板裝置同二次風風箱兩端相連，通過調整擋板開度為燃燒器不同工況提供可靠的二次風量。燃燒器補償器同二次風擋板裝置相連，用來吸收鍋爐運行中產生的熱位移。由于鍋爐高度方向產生的熱位移較大，補償器多采用織物補償器。風量測量裝置多采用機翼形式，所以在風量測量裝置的上游和下游應當留有滿足測量要求的直段。風量測量裝置一端同補償器的風道相連，另一端同來自空氣預熱器二次風大風箱的分風道相連，主要通過風量測量指示二次風擋板裝置的開關調節(jié)情況。燃燒器二次風補償器、風量測量裝置及之間的風道多采用彈簧吊掛結構，用來吸收來自空氣預熱器的二次風大風箱膨脹位移，同時保證不施加外力給燃燒器風箱。前墻燃燒器布置圖后墻燃燒器布置圖燃燒器風箱典型結構第二章伸縮式油槍和高能電弧點火器一、伸縮式油槍（蒸汽霧化）1、概述本燃燒設備前墻4層、后墻3層（35支）供暖爐用的可伸縮的機械霧化式油槍，該油槍可用來點火、暖爐、升壓。油槍裝有霧化燃油的噴嘴零件，供暖爐和穩(wěn)燃用的霧化零件規(guī)格有時是不相同的。本鍋爐使用的7層油槍的規(guī)格是相同的。當裝配可拆卸的油槍零件時,要注意所用噴嘴頭部零件的正確性。供各油槍使用的高能電弧點火系統(tǒng)由下列四部分組成：A、高能電弧點火器。B、在各種負荷工況下，都能產生穩(wěn)定的、封閉式燃燒火焰的油槍裝置。C、油火焰檢測器系統(tǒng)。D、同上述元件的相互動作相協(xié)調，以保證機組運行安全的控制系統(tǒng)。油槍和點火器的投運是由控制系統(tǒng)中各有關元件連鎖控制的，以確保安全可靠的程序操作。請參閱“鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)”說明書。高能電弧點火裝置本身包括能夠產生高能電火花的電容放電裝置。點火槍插入油霧濃度高的區(qū)域之后，放電幾秒鐘，以點燃輕柴油，點燃輕柴油后，點火棒由點火位置退出。油槍裝置包括有柔性金屬軟管和快速拆卸接頭，以使油槍拆裝方便。各油槍都裝有伸縮機構和行程開關，它可由控制系統(tǒng)進行遠距離操作和控制。油槍裝置整個油槍裝置由兩個主要組件組成，即伸縮機構和可拆卸式油槍。（1）伸縮機構，見圖Ⅱ-03。伸縮機構通過安裝板用螺栓固定到燃燒器上，拆卸外部安裝板螺栓后，整個伸縮機構就可以從燃燒器本體上拆下來。當拆裝伸縮機構時，應用一個鋼棒或帶管蓋的管子插入伸縮機構的導向管內，以確保密封管、穩(wěn)焰罩和噴嘴同軸。伸縮機構由下列元件組成：帶有前后軸承襯套裝置的氣缸底座、氣缸、行程開關、電磁閥及接線盒；帶密封管與穩(wěn)焰罩的導向管裝置；帶固定連接體的可伸縮的油槍導向管。氣缸底座用螺栓緊固在安裝底板上，用螺栓連接的安裝底板支承外部的伸縮元件，如行程開關，驅動氣缸等，可伸縮的導向管可在一個圓筒形的機座內運動并由密封環(huán)支承和密封。借助于油槍導向管上的導塊在固定導向管中的長槽內移動，就可確保在園筒形機座內滑動的可伸縮導向管同園筒形機座的同心度。氣缸經固定在連接體的拉桿帶動可伸縮的導向管裝置，兩個行程開關受活動導管上的夾子推桿所控制，該開關還向爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)提供油槍位置的指示信號。如有必要，可以改變推桿位置，使“油槍伸進”和“油槍退出”兩個行程開關及時動作。四通電磁閥控制氣缸進退，各電磁閥上的手動滑桿可將油槍從正常控制程序中脫開，進行手動操作。固定連接體密封地焊于可伸縮的導向管上，該連接體上開設進油孔。（2）油槍可拆卸部分油槍屬標準設計，能產生封閉式自點燃的火焰，點燃的火焰前沿即油火焰的發(fā)光冠狀面，距油噴嘴的距離必須小于300mm。借助于葉輪式的穩(wěn)燃罩，并調節(jié)中心風筒內的燃燒空氣，以在油槍噴嘴處建立和維持一個回流區(qū)，這樣就可在油槍處得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產生的熾熱光環(huán)，給下流的燃料油提供了連續(xù)的點火熱源。（3）閥門和壓力開關借助于爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)中的油槍快關閥對各支油槍進行霧化及油槍和油管路吹掃進行遙控操作。系統(tǒng)中的手動截止閥起隔離作用，正常運行時是打開的。供油管路上燃油調節(jié)閥的下游應裝有壓力開關，當油壓低于或超過壓力開關的整定值時，控制回路中的開關觸點就斷開。要詳細了解閥門控制與壓力開關連鎖情況，參閱爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)說明書。（4）操作為了使高能電弧點火系統(tǒng)順利的投入運行，必須注意下列幾點：(a)供給油槍的燃料油壓力和溫度要恰當，為便于電火花點燃油霧，油滴霧化質量要高。這些因素中最重要的是要有合適的油溫與合適的油壓。(b)必須有適宜的油火焰形狀，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個回流區(qū)，回流區(qū)的形成將正在燃燒的高溫熱煙氣卷吸到油槍噴嘴頭前面中心區(qū)，回流區(qū)要有合適的二次風量（風速）、正確的霧化擴展角及良好的火焰穩(wěn)定器（即穩(wěn)燃罩、葉輪等）。應當注意到上述的回流區(qū)的存在、回流區(qū)的二次風流量、適當的油噴嘴霧化角以及適當的穩(wěn)焰罩結構和油噴嘴前端與穩(wěn)焰罩的相對位置對形成穩(wěn)定的油火焰是至關重要的。而且，倘若穩(wěn)焰罩（或葉輪）燒損、結焦或調整不當都會對火焰形狀和燃燒穩(wěn)定性產生不利的影響。倘若火焰前沿離油槍太遠，火焰掃描器就會收不到信號。（c）吹掃蒸汽的壓力、溫度要恰當，以確保在有效的吹掃時間內完成管道及油槍的吹掃，保證油槍管內不存在積油，避免因高溫產生高溫碳化，堵塞油槍噴嘴，影響油槍的投運。油槍的投停由爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)進行控制，該系統(tǒng)應向油槍提供正確的工作程序（油槍進、油槍退、閥門開啟和關閉等），并監(jiān)視油槍的運行工況包括油壓、油量、油槍和閥門位置等以及不良工況時的自動切斷。不管控制系統(tǒng)所提供的程序及任何附加要求如何，下列基本規(guī)則總是適用的：a、啟爐前：Ⅰ、吹掃爐膛至少五分鐘Ⅱ、手動檢查風機和擋板的調節(jié)裝置使其在整個調節(jié)范圍內動作正確。燃燒輕油時，大多數情況下，點燃第一支油槍前，油加熱器應投入運行，油管路系統(tǒng)應進行循環(huán)，油槍投運后，再按需要關小或關閉再循環(huán)閥門（若是手操閥的話）以達到系統(tǒng)所要求的合適的油溫和油壓。為確保高能電弧點火器運行正確，要用一個高能電弧點火器點燃一支油槍，決不允許用已點燃的油槍去引燃另一支油槍。d、正確設定中心風和二次風擋板位置。對總空氣量的控制同樣是重要的，確定適當的總空氣量的最佳方法是用奧氏儀對煙氣成分進行分析。e、插入油槍前，檢查噴嘴霧化片裝配是否正確。固定連接體墊片務必就位，打開進油閥，點燃燃油時，用肉眼觀察，著火是否及時。倘若沒有點燃或燃燒不穩(wěn)定，立刻關閉進油閥，經吹掃后，然后拆卸油槍進行檢查，找到未著火的根源并消除缺陷后，才能重新點燃該油槍。f、油槍解列時，立即吹掃油管路，關閉閥門后，再退出油槍。按照停爐指令，倘若關閉閥門前火焰掃描器指示有火，應繼續(xù)吹掃油槍管路。油槍快關閥首先閉合供油孔，然后打開吹掃孔向固定連接體下部孔供給空氣，吹掃完畢，關閉吹掃孔，退出油槍。注：為了確保高能點火器的點火棒的使用壽命，油槍解列進行清掃期間，通常不投入高能電弧點火棒，在油槍關閉初期，即使是油槍中的燃料油未中斷，在油槍解列期間也不需要對油槍進行點火。未經清掃的油槍從導管中拆卸時，要進行疏水和清理。g、冷爐點火時，務必小心謹慎，注意觀察油燃燒情況，在此期間，未燃油被帶走，油蒸汽和碳粘結在受熱面上，形成有潛在危險的沉積物，不良的燃燒工況通常由下列情況顯示出來：Ⅰ著火不穩(wěn)定。Ⅱ火焰尾部冒黑煙。Ⅲ爐膛出口有明顯的煙霧。不完全燃燒可能由下述原因引起：Ⅰ由于油溫低或油壓不適當，造成霧化不良。Ⅱ由于清理不夠，油噴嘴零件積焦。Ⅲ由于中心風擋板未處于最佳位置，造成油槍配風分配不當。投油初期，發(fā)生焊渣、銹皮、污垢等雜物堵塞油槍的現象是常見的。同樣由于油槍清理不夠，油焦滯留在油槍內，也會造成油槍阻塞，如發(fā)生油槍堵塞，務必拆卸油噴嘴本體，進行清理，把油槍放入臺鉗內，用鉗口夾緊噴嘴本體的后部，然后用扳手拆下噴嘴本體的前部分，然后進行清理。在清理前后兩部分噴嘴本體后，把新墊片嵌入后半部分噴嘴本體內，重新裝好。為清理噴嘴霧化零件，務必將噴嘴本體前半部分夾緊在臺鉗內，以便松下油噴嘴螺母。不要用銳利的物體清理密封表面，防止損傷密封面而影響密封，同時注意防止因清理不徹底而影響密封。油槍清理后裝配時，注意油噴嘴各零件的正確裝配位置，噴嘴螺帽不宜旋得太緊。為避免噴嘴螺紋因過熱而咬死，螺紋部位應噴涂上Fcl-Proc-100或相當牌號的耐高溫潤滑劑。未裝在油槍伸縮機構內的油槍，應該放到燃燒器風箱附近合適的地方，噴嘴向下懸吊起來。建議在懸掛油槍的下面放一個儲油桶，這是保持剛剛解列的單個油槍清潔的好辦法。油槍停用抽出后，總要檢查一下中心風筒是否結焦，必要時清除掉結渣。在緊急狀態(tài)下退出未經清掃的油槍，應從導管內拆卸下來清理，如果燃油中斷或推遲投油，在所有的油槍解列之后對其進行清理是可行的辦法。運行幾周后，應建立合理的維修計劃，以保證燃油裝置的可靠運行。定期檢查外部管路和閥門是否有明顯的泄漏，當更換油槍的可拆卸部分或就位清理過的油槍時，緊固U形夾前，務必放入纏繞膨脹石墨墊片。（5）柔性金屬軟管為適應油槍伸縮和爐膛熱態(tài)膨脹的需要，油槍同油系統(tǒng)的連接采用柔性金屬軟管，不得使金屬軟管過分彎曲或扭曲。軟管安裝之前要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍。在運行過程中要注意對金屬軟管進行檢查，若發(fā)現泄漏及時進行更換，即使未發(fā)現泄漏也要每隔2年對金屬軟管進行抽樣檢查，對抽檢的軟管進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍。本爐所配用的高能點火器，有關原理、操作、維修見高能點火器產品說明書。二、高能電弧點火器高能電弧點火器是為用于直接點燃暖爐或帶負荷油槍而設計的一種點火器。該點火器是在燃料/空氣流中利用高能放電電弧去點燃液體燃料的裝置，它屬于是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯控制功能的一部分，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)確保燃料的成功點火。Ⅱ-03油槍伸縮機構Ⅱ-04油噴嘴頭部與穩(wěn)燃罩的相對位置第三章、油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)（一）管路系統(tǒng)本系統(tǒng)包括供給點火和暖爐用油噴嘴的燃料油管路系統(tǒng)、供給點火和暖爐用油槍伸縮機構和高能點火器伸縮機構的氣缸用壓縮空氣的管路系統(tǒng)以及吹掃用空氣管路系統(tǒng)。本系統(tǒng)是配蒸汽霧化油槍，油槍和點火器為氣動執(zhí)行機構的系統(tǒng)，用作鍋爐點火、暖爐和低負荷穩(wěn)燃的油槍的燃料油供給和執(zhí)行機構動作的壓縮空氣供給系統(tǒng)。其工作過程和程序主要是受爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），機組協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）的控制。因此本系統(tǒng)中除設置有管道本身作為檢修隔離用的手動截止閥（1）和壓力指示裝置等元件之外，其余各閥門、溫度元件、壓力元件均作為爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)和機組協(xié)調控制系統(tǒng)的邏輯執(zhí)行元件。本系統(tǒng)大致分為總操縱臺和每只油燃燒器分操縱臺兩部分，其系統(tǒng)圖見圖Ⅱ-05。（二）總操縱臺及各元件的功能系統(tǒng)的總操縱臺對整個系統(tǒng)進行控制。在進油母管上設置有手動截止閥（1），濾油器（2），油調節(jié)閥（3），壓力開關（4）和（8），油快速啟閉閥（7），流量計（9）、蓄能器（6），壓力表裝置（5），壓力變送器（10）。手動截止閥（1）運行過程中始終是常開的，必要時關閉此閥使系統(tǒng)與外部隔絕。壓力變送器（10）根據系統(tǒng)設計壓力要求整定至要求的壓力值，超過要求的壓力值此壓力變送器給出控制信號，調節(jié)油調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力滿足運行要求。油調節(jié)閥（3）按鍋爐在點火、暖爐等不同工況下對油噴嘴不同出力的要求，來調節(jié)油系統(tǒng)壓力。此調節(jié)閥是由機組協(xié)調控制系統(tǒng)來控制的；快速啟閉閥（7）根據爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求快速啟停來控制燃料的供給；流量計（9）是計量油噴嘴的燃油量的；并按此燃油量同相應的燃油空氣量的控制相協(xié)調，以供給油燃燒所需之適量的空氣；壓力開關（4）和（8）是用來保證油噴嘴正常工作的，系統(tǒng)壓力低于此允許壓力，該壓力開關給出控制信號報警，快速啟閉閥（7）關閉。壓力表裝置（5）包括壓力表開關、隔離容器，壓力表是用來指示油壓的。在總操縱臺的回油管上設置有再循環(huán)閥（12）在正常運行情況下，只有在各只油槍均未投入時，再循環(huán)閥才打開，按DCS控制要求，一旦有3只油槍投入運行后，再循環(huán)閥關閉，以保證進油管中流量元件（9）測量的油流量的正確性和相應的油燃燒所需供風量的匹配，這在保證油管路運行可靠的條件下才可以實現。在總操縱臺的吹掃蒸汽管路中所設置的手動截止閥（13）與進油管路中手動截止閥（1）作用相同。另外，在進油管和吹掃蒸汽管之間設置有手動截止閥（14）和止回閥（15）在油系統(tǒng)長期停運前時可對油管路進行吹掃之用。(三)單只油燃燒器操縱臺及各元件功能

在每只油燃燒器前設置有單只油燃燒器操縱臺，對油和壓縮空氣分別進行控制以保證油燃燒器的正常工作程序。在總操縱臺處于正常運行狀態(tài)的情況下，即在向每只油燃燒器提供正常狀態(tài)的油和壓縮空氣時，每只油燃燒器才可以進行工作。在油槍的進油管上設有手動截止閥、爐前油角閥和指示油槍前壓力的壓力表裝置。在油槍前的進油管路上設置有手動截止閥(16)、快速啟閉閥(17)和指示油槍前壓力的壓力表裝置(18)，在油槍前的吹掃蒸汽管路上設置有手動截止閥(19)、快速啟閉閥(20)，此外連接油與吹掃蒸汽管所用的止回閥(21)的作用是防止油進入蒸汽管路中去。在油槍正常工作時，油槍閥(17)開啟、快速啟閉閥(20)關閉，點火完成后，關閉(17)，開通(20)對部分油管路進行吹掃。在油槍的伸縮機構上配置有電磁氣閥，控制油槍及高能點火器的伸縮，壓縮空氣管路通過手動截止閥直接與各電磁氣閥相連接。(四)管道布置本系統(tǒng)采用由總操縱臺引至繞爐膛前、后墻的U形管路，再由U形管路分別引至各只油燃燒器的布置方式。(五)系統(tǒng)的設計參數

本系統(tǒng)設計供油總量38500kg/h，油槍入口壓力2.94MPa（30kg/cm2），爐前吹掃蒸汽入口壓力為0.686MPa，溫度230℃～260℃。Ⅱ-05油、蒸汽、空氣管路系統(tǒng)圖第四章、爐墻與保溫

一、前言

本爐墻與保溫是指鍋爐本體(包括門孔)、煙風道(豎井煙道、予熱器入口、出口煙道，墻式燃燒器風道、風箱)等部位的爐墻或保溫層。它起著簡單的密封和絕熱作用。當環(huán)境溫度（距保溫表面1米空氣溫度）為27℃時，外壁設計溫度不大于50℃；當環(huán)境溫度大于27℃時，保溫層表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。既能符合操作人員的安全條件，又能符合限制散熱損失、節(jié)約能源的要求。

為了保證爐墻的嚴密性，提高鍋爐運行的經濟性，爐墻施工必須遵守本說明書中的規(guī)定。鍋爐范圍內的管道、下降管、省煤器出口導管、省煤器再循環(huán)管、蒸汽引出管、包墻管聯(lián)接管、雜項管路、循環(huán)泵、分離器、儲水箱等的保溫也要按本說明書的有關規(guī)定施工。

二、爐墻本鍋爐爐墻水冷壁處分為中部及下部水冷壁爐墻典型結構（F002SBC001C021）和爐膛上部爐墻典型結構（F002SBC002C021），二者在水冷壁過渡集箱處按水冷壁密封裝置處爐墻（F002SBC003C021）所示爐墻結構連接為一體（完成梳形氈從傾斜到垂直的過渡）上部水冷壁與包墻管連接處：水冷壁處爐墻與包墻管處爐墻外表面平齊，管徑的差異由爐墻材料填補。折煙角、豎井煙道入口拐點處沿鍋爐寬度澆注耐火澆注料，耐火澆注料敷設前，需按耐火澆注料重量的2%混入不銹鋼纖維（F022SBA001C021），以增加耐火澆注料的強度，鋼纖維的長度為19～35mm，直徑為Φ0.4～0.5mm，材質為不銹鋼，混入時不銹鋼纖維一定要與耐火澆注料最大限度的混合均勻。爐墻敷設中，局部敷設困難時可現場靈活處理。(一)耐火設計說明

1、總則

⑴本鍋爐采用的耐火及保溫材料有頂棚用保溫澆注料系列產品、耐火澆注料、保溫澆注料、MJZ復合氧化鋁梳型磚、TIWII型耐高溫玻璃棉氈、帶反射膜的高溫玻璃棉抹面、MJLB氧化鋁板（氈）復合硅酸鹽涂料、耐火纖維板、抹面等。

⑵在耐火材料施工前，爐墻上的門孔、密封箱、儀表插座等附件均應按圖紙安裝就位。

⑶所有耐火（保溫）材料均應能滿足性能要求，不得任意代用。

⑷除本說明外施工單位應遵守耐火（保溫）材料制造廠家對材料的保存和使用說明。

2、耐火澆注料

⑴耐火澆注料用在鍋爐水冷壁、包墻管上所有人孔、吹灰器、儀表插座等的密封箱中、某些水冷壁管、包墻管等的局部位置（一次密封處），詳見爐墻圖紙。

⑵水冷壁、包墻管等處的人孔門，鍋爐運行時應用耐火磚砌筑嚴密。

3、耐火可塑料

⑴耐火可塑料用在局部內護板一次密封內和頂棚管區(qū)域，詳見相應的爐墻圖紙。

⑵在裝設內護板之前敷設耐火可塑料，若一次密封中的耐火可塑料敷設或固定困難時，可用硅酸鋁耐火纖維碎絮替代。

⑶耐火可塑料使用前，所有管子和鰭片都應進行除油處理。⑷在涂敷耐火可塑料后一個星期內必須裝好內護板，以防止由于過分干燥而造成耐火澆注料收縮、剝落。

⑸所有被耐火可塑料覆蓋的管子都要抹瀝青，厚度為1mm。每3m2耐火可塑料中應用δ=50mm的陶瓷纖維氈（板）做出膨脹逢，以防止內應力造成耐火材料斷裂；膨脹逢應錯開布置（橫、縱方向）。

⑹耐火可塑料中的鋼筋在澆注前均應涂上瀝青，厚度1mm。⑺在耐火可塑料完全固化前，施工單位應采取防凍、防水措施。(二)保溫設計說明

1、總則

本鍋爐保溫材料采用復合氧化鋁（板）氈+氧化鋁板（氈），復合氧化鋁制成梳型狀，也可用同規(guī)定厚度等厚的復合氧化鋁氈擠壓成梳形狀的耐火層，外側再敷設氧化鋁板（氈）作為保溫層。2、本體⑴應保證所有的孔、門處密封，然后敷設爐墻，敷設的爐墻不可作為密封的一部分，詳見爐墻圖紙。⑵保溫層由一層MJLB復合氧化鋁梳型磚和數層TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板組成。⑶保溫層內、外層之間，應錯縫布置，施工者應將所有的對接縫密封，使對接縫間不存在任何間隙，必要時，可用手工向接縫處填充硅酸鋁耐火纖維碎絮。

⑷保溫層用保溫針固定，保溫層外罩鐵絲網，最后用自鎖壓板固定，壓板應壓入保溫層中。壓板壓緊后將保溫針頭部彎倒以固定壓板，然后用保溫卡將反射型復合氧化鋁板固定。

⑸剛性梁區(qū)域采用保溫澆注料絕熱。⑹燃燒器風箱處保溫：風箱內部與前、后水冷壁連接處：煤粉燃燒器、OFA燃燒器分別按爐墻圖紙F001GMF001C021和F001GMF002C021敷設喉口處耐火磚、碳化硅搗打料，固定耐火磚預埋件的布置由耐火磚廠家現場確定，耐火磚、碳化硅搗打料由專業(yè)廠家提供，并提供安裝指導。內側非燃燒器噴口處的水冷壁管保溫可按水冷壁爐墻典型結構處理，敷設時可不設置抹面層，僅用鐵絲網、保溫針將保溫材料固定即可。燃燒器風箱上部、下部、兩側的保溫按爐墻圖紙F002SBC033C021、F002SBC034C021敷設，需按圖設置膨脹結構，中心風管僅用氧化鋁氈包裹、外敷帶反射膜的氧化鋁抹面層即可。

3、煙風道

⑴煙、風道的膨脹節(jié)爐墻圖紙F002SBC028C021敷設保溫層，保溫層材料敷設成適當的形狀，且不可妨礙膨脹節(jié)脹、縮，詳見膨脹節(jié)處爐墻圖紙。

⑵煙、風道上的型鋼、肋板要采用耐高溫玻璃棉保溫，在保溫層內外均加有鐵絲網。⑶熱煙道保溫由MJLB復合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成。冷煙道保溫由TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成。保溫層外罩有鐵絲網，保溫層用保溫針固定，然后用自鎖壓板把保溫材料和鐵絲網固定就位，壓板壓入保溫層，壓板壓緊后保溫針頭部彎倒以固定壓板，然后用保溫卡將帶反射膜的氧化鋁抹面層固定。

⑷風道保溫由MJLB復合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成，保溫層外罩有鐵絲網，保溫層的固定方法同第3條。

4、頂棚大包和折焰角區(qū)域

⑴頂棚大包垂直墻采由MJLB復合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）組成，折焰角側墻區(qū)域MJLB復合氧化鋁板（氈）、TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），對保溫層的要求與2節(jié)相同。

⑵頂棚大包上部平面和下部平面均采用保溫澆注料保溫，但上部在保溫澆注料的外面另涂抹了容重為630kg/m3的抹面層。⑶在澆注保溫澆注料前要封閉內護板上的所有孔隙。⑷凡穿過保溫澆注料的吊桿、管道等，在澆筑保溫層前均應涂以油脂（其直徑Φ≥159mm時，油脂的涂層厚度=2mm，直徑其Φ<159mm時，油脂的涂層厚度=1mm）。穿過保溫澆注料的吊桿，管道等組件處應采取適當措施密封。頂棚大包內介質溫度超過480℃的管子（管屏）、集箱等均需保溫，具體敷設方式爐墻詳圖。頂棚包覆框架內的吊掛板、吊掛耳板、“U”形夾等負重裝置不允許包覆在保溫材料中。

⑸保溫澆注料中在兩個方向上每隔約3m設置一道膨脹縫，具體結構見爐墻詳圖。⑹鍋爐頂棚管上按圖F002SBC010C021所示結構澆注耐火和保溫澆注料，之后涂抹容重為630kg/m3的抹面材料。5、閥門、法蘭處保溫：閥門、法蘭處保溫按爐墻圖紙F002SBC032C031和F002SBC031C031敷設，需操作的法蘭應將操作部位暴露在保溫層的外面；設置閥門、法蘭的保溫結構時，必須留置排水孔。保溫結構設置時可用拉網鋼板做出保溫的支撐結構框架。6、其它

⑴保溫針采用電容放電焊的方法在工地焊接在水冷壁的鰭片或護板上。

⑵凡需在工地焊保溫針的護板、煙風道板、爐頂波形板以及管子等均不得有漆、銹及防銹涂層，否則應采取適當措施進行清理以保證保溫針能牢固地焊到壁面上。

⑶在安裝絕熱層前，壁面上不得沾有油脂和污物。穿墻處密封用玻璃纖維布的大小，應足以適應膨脹，玻璃纖維氈不得沾有任何膠粘劑和油漆。

支承導管、電纜夾頭等的支架盡可能支承在平臺及鋼架上，均不應支承在煙風道，煙風道保溫層或爐膛水冷壁上。

⑷保溫材料在安裝工地應妥善保管，嚴禁雨淋。

⑸保溫材料安裝就位以后，在外護板安裝以前要有防雨措施嚴禁雨淋。7、對各部件的說明:

1、爐膛前墻、后墻、側墻:a、水冷壁過渡聯(lián)箱以下采用一層的MJLB復合氧化鋁板（氈）、三層TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈）、外罩鐵絲網和抹面20mm厚，保溫層總厚從水冷壁中心線起240mm。

b、保溫針φ3.5mm長度為250mm,保溫針距:約水平300mm左右，豎直300mm左右，在螺旋管處，與螺旋管的管距相協(xié)調；在垂直管處，與垂直管的管距相協(xié)調；保溫針按每平方米11個的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱本技術要求第2節(jié)第5條。

d、保溫層外覆蓋有梯形波紋外護板。

2、對流煙道側墻、尾部兩側墻、側墻。

a、水冷壁過渡聯(lián)箱以上、對流煙道前部、后部、尾部兩側墻、前、后墻均采用兩層復合氧化鋁板（氈）、兩層氧化鋁板（氈），外罩鐵絲網和抹面20mm厚，保溫層總厚從管中心線起約為240mm。b、保溫針φ3.5mm長度為250mm，保溫針和自鎖壓板固定在管子鰭片上（無鰭片處固定在支撐架上），保溫針間距：水平大約控制在300mm左右，豎直為300mm左右，與管子的管距協(xié)調即可，保溫針按每平方米11個的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱本說明書第2節(jié)第5條的要求。

d、保溫層外覆蓋有梯形波紋外護板。

3、燃燒器風箱處

a、燃燒器風箱上、下、兩側墻用40mm厚的MJLB復合氧化鋁板（氈）、二層60mm厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網和抹面20mm厚，保溫層總厚度180mm。

b、保溫針用φ3.5mm、長度為180mm的保溫針和自鎖壓板固定在燃燒器風箱上，保溫針間距水平與垂直均控制在300mm左右，保溫針按每平方米11個的密度布置。

c、剛性梁處保溫參閱第Ⅰ節(jié)第5條。4、頂棚大包

a、頂棚大包豎直墻采用一層60mm厚的MJLB復合氧化鋁板（氈）、兩層50mm、一層40mmTIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網和抹面20mm厚，保溫層總厚220mm。

b、保溫針φ3.5mm長度為250mm,保溫針間距控制在300×300mm。c、頂棚大包水平頂部采用300mm厚的保溫澆注料保溫，上面敷設20mm厚容重為630kg/m3的抹面層。d、頂棚大包水平底部采用220mm厚的保溫澆注料保溫。e、在保溫澆注料中按相應圖紙要求設置膨脹縫。f、垂直墻保溫層外覆蓋有梯形外護板。

5、空氣預熱器保溫見空氣預熱器圖紙。a、空氣預熱器采用50mm厚的MJLB復合氧化鋁板（氈）、兩層50mm厚的TIWⅢ型耐高溫玻璃棉板（氈），外罩鐵絲網和容重為630kg/m3抹面層共計20mm厚，保溫層總厚度為170mm。

b、保溫針φ3.5mm，保溫針間隔300×300mm，約每平方米11個。c、保溫層外覆蓋有梯形外護板。

三、管道保溫

(一)絕熱材料:

1、在直管段，彎頭及其它可以裝設外護罩的管路采用ASK-A管殼作為絕熱材料。

2、當絕熱層厚度不超過95mm可以用一層。3、當絕熱層厚度超過95mm必須用兩層，內外層要交錯布置，重疊部分至少要150mm。4、介質間歇流動的管道，按其介質最高溫度為飽和溫度來選擇絕熱層厚度及層數。(二)絕熱材料的應用1、每段絕熱材料都要在工地用不少于2或3圈的鐵絲捆扎，每圈鐵絲間節(jié)距約為280mm。為了防止絕熱層隆起，鐵絲要捆緊并要彎倒鐵絲并將其壓入絕熱材料之中。2、分兩層絕熱的地方，內外層都要按上述方法在工地捆扎。3、在能夠做到的地方，法蘭都要按圖F002SBC031C021裝設保溫材料絕熱，其厚度不小于管道絕熱層的厚度，法蘭的絕熱層要緊貼在管道絕熱層之上，并用鐵絲將其與管道絕熱層緊緊地捆在一起，與法蘭相連接的管道的絕熱層要切掉一塊，使得可以在不損壞管道絕熱層的情況下將法蘭的螺栓取出。4、彎頭和管路附件都要用切成一定形狀的MJLH管殼保溫，每段之間都要緊密接觸并用鐵絲捆扎。

5、對于閥體、閥頸，不規(guī)則表面要采用多層抹面材料絕熱，每層厚度不超過25mm,其總厚度與相連的管道的絕熱層厚度相同。

a、安全閥要絕熱到閥帽以下，閥帽的任何部分都不得絕熱。安全閥的絕熱層厚度要與其裝設處的聯(lián)箱，汽包、管道的絕熱層厚度相同。

b、安全閥體按不規(guī)則表面來絕熱。

6、管子成組絕熱時，用復合氧化鋁板（氈）絕熱，在管子間距大于300mm或其它形狀明顯復雜的地方，要在管子上焊鋼絲網以便支撐絕熱材料。絕熱層用鐵絲捆扎并按300×300mm的中心距橫穿編織，為了防止絕熱層隆起，鐵絲要扎緊，并要彎制鐵絲接頭使其壓入絕熱層之中，在采用兩層絕熱層絕熱的地方，兩層間要交錯布置，所有的接合處都緊密接觸。7、在豎直管組二根或二根以上所形成的長空擋中，要每隔3500mm設置一個阻隔層，以避免在空襠中產生通風作用。阻隔層由保溫澆注料或類似的材料構成。

8、為了使管組形成一個整體，每隔一定距離要將管子用鐵絲捆在一起。

9、捆扎絕熱層用鐵絲為φ2.5mm的鍍鋅鋼絲(YB243-65)

(三)絕熱支撐

1、直徑大于76mm的管道除水平走向之外，在管道上都要裝設絕熱支撐。

2、豎直管道絕熱的典型結構(參見附圖1)，絕熱層有雙層和單層之分，有托板為允許焊接和不允許焊接之分。絕熱材料為MJ管殼。附圖所示的托板和管夾來作絕熱支撐，管夾的豎直間距為2000mm。3、托板沿管道園周均勻布置。其最大周向間距為150mm。每根管道的托板數量不得少于4個。

4、對單層絕熱的結構，托板伸入絕熱層中25mm,對雙層絕熱的結構，托板伸入外層絕熱層中25mm。

5、上述結構也適用于管組的絕熱支撐。

(四)管道外護罩

1、絕熱層外側裝設護罩。2、護罩每段的長度由來料長度決定。3、所有管道護罩的縱向接縫要搭接30mm,對于水平或近于水平走向的管道護罩縱向搭接縫要設置在管道中心線下30°，縫的結構應能防止雨水滲入，除上述管道走向外的其它所有管道的接縫，要盡可能避開當地主風向。

4、相鄰護罩的軸向接合處的搭接長度除圖紙注明外為75mm,周向接合縫應錯開150mm。

5、護罩的縱向接合處要用自攻螺釘固定，自攻螺釘要穿過折邊，自攻螺釘間距為80至120mm,并且自攻螺釘不應影響4所說的搭接。6、護罩縫的設置應使其在一般的觀察位置上看是不明顯的位置，并且要便于安裝。

7、護罩與管道絕熱層間有～2mm的間隙，以便在管道膨脹時護罩能單獨移動。8、垂直管道護罩固定裝置應與其下一塊護罩連在一起，而這塊護罩與它下面的那一塊護罩間不允許接觸任何支撐物，這兩塊護板間應自由滑動，這二塊護板的搭接量應比其它處的搭接量大1倍，結構見相應圖紙，以適應管道膨脹的需要。

9、除水平走向的管道之外，護罩應從下向上安裝，每個周向接合處至少用4個“S”型管夾以防止護罩間相對滑動。10、法蘭、三通、彎頭、穿過爐頂包覆框架的護罩結構見工程圖。11、上述原則同樣適用于成組絕熱管子的外護罩。12、在難以采用外護罩的閥門和管路附件處，要用抹面材料分層抹面，抹面要向外至少延伸150mm,并整齊地延伸入鄰接的護板之下，接合處需進行防雨處理。

抹面層要整齊，并避免出現凸起和鼓包。（五)絕熱層的供應和安裝:

所有絕熱材料由用戶根據“管道絕熱材料”中的數量和形狀去訂貨，并參照本說明中的要求施工。

(六)各管道護罩的咬口形式參見附圖2。

管道絕熱支撐（附圖1）咬口形式（附圖2）第五章、低NOX軸向旋流燃燒器（包括燃盡風燃燒器）目錄序言健康和安全煤和燃燒過程排放NOX的形式低NOX技術低NOX軸向旋流燃燒器低NOX軸向旋流燃燒器的布置和旋向低NOX軸向旋流燃燒器的裝配中心風管組件煤粉燃料和一次風一次風管燃燒器面板二次風、四次風二次風箱和擋板二次風旋流器三次風點火燃燒器組件和點火器火焰監(jiān)視器燃盡風噴口低NOX軸流燃燒器的運行低NOX軸向旋流燃燒器結渣的防止除渣工具除渣步驟低NOX軸向旋流燃燒器的維護預防性維護低NOX軸向旋流燃燒器期檢查項目清單從燃燒器平臺進行的外部檢查從爐膛進行的檢查從風箱內進行的檢查從鍋爐上拆下的燃燒器進行的附加檢查檢修維護安全拆卸低NOX軸向旋流燃燒器前的準備燃燒器的拆卸拆下點火器和霧化器組件拆下中心風管拆下一次風管橋拆下燃燒器面板拆下二次風箱組件拆下三次風錐體、風箱、擋板和二次風噴口組件拆卸一次風管組件拆卸一次風管橋拆卸BANJO組件拆卸二次風箱組件拆卸三次風套筒擋板拆卸四次風組件燃燒器大修重裝燃燒器重裝三次風套筒擋板重裝二次風箱組件重裝BANJO組件重裝一次風管重裝中心風管組件三次風錐體、風箱、擋板和二次風噴口組件復位二次風箱組件復位燃燒器面板復位一次風管橋復位中心風管復位點火器和油槍組件復位燃燒器投運準備個別齒片更換步驟故障分析煤粉火焰未著點煤粉火焰變形NOX排放水平高飛灰含碳量高油火焰無顯示油火焰未點著油火焰變形燃油效率差低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風噴嘴的試運安裝檢查和質量保證基本安全要求總的要求低NOX軸向旋流燃燒器靜態(tài)檢查燃燒器安裝尺寸檢查燃盡風噴嘴燃盡風噴嘴安裝后的檢查燃盡風噴嘴安裝尺寸檢查表燃燒器和燃盡風的優(yōu)化概述控制室表盤讀數第一階段燃燒器的優(yōu)化裝置狀態(tài)要求保護措施方法測量評價第二階段燃盡風噴嘴優(yōu)化裝置狀態(tài)要求保護措施方法測量評價第三階段燃燒器區(qū)域過?？諝庀禂笛b置狀態(tài)要求保護措施方法評價序言：本文包含低NOX軸向旋流燃燒器的安裝、運行、維護等資料，本文的內容是為指導專職工程師而準備的。他們務必要掌握這種形式燃燒器的標準操作程序和維護要求的知識。本文基于典型的低NOX軸向旋流燃燒器，不特別針對某些工程或某個特定的裝置。無論何時，在參閱本文時都必須結合特定裝置的運行維護手冊、工程圖紙和數據表。所有特定工程和其它的決議必須基于特定燃燒器的資料，不屬本文介紹的范圍。業(yè)已認可，個別裝置在一些條件可以要求修改本文。然而，在作較大的改變之前應同哈爾濱鍋爐廠有限責任公司磋商。涉及到其它公司制造的裝置應參考該公司的說明書。為了便于讀者理解，文件中放進了一些插圖，考慮到適用性，這些插圖縮小了尺寸。健康和安全盡管作出了充分努力，在本文件中給出了足夠的預防措施去避免危害安裝、調試及運行人員的健康和安全，和防止損害設備，也不可能涵蓋非常罕見的問題。因此，對于沒有特別提到的一些裝置，其運行或維護中所出現的問題，應提交哈爾濱鍋爐廠有限責任公司考慮并由其給出建議。從安全的角度，不超出設備和輔助裝置的設計參數是重要的。無論何時，實施中的法規(guī)和設備管理部門為保護人員的健康和安全所認定的其它條例都必須遵循。煤和燃燒過程煤作為一種固體燃料，是通過幾百萬年以前動植物腐爛自然形成的。固體燃料的燃燒是產生熱能和電力應用最廣泛的能源。在所有的固體燃料中，煤炭是世界上最大的能源資源，煤炭應用的增加極大刺激著世界工業(yè)的增長。固體燃料有三種重要的可燃化學成份：碳氫硫（硫作為一種可燃性燃料是次要的，并且它能產生嚴重的污染和腐蝕問題）從為產生蒸汽而放熱的觀點出發(fā)，燃燒可以定義為：氧氣同燃料中可燃成分的快速化學反應而導致熱量的釋放。這個反應被稱作氧化，相關的熱釋放率可以從緩慢到非常快速變化，亦即爆炸。就各種鍋爐和大多數加熱爐而言，目標是為了獲得以給定的速率受控地和穩(wěn)定地放熱。煤的燃燒是復雜的化學反應和動力學過程。煤的顆粒需要最初的加熱去釋放煤基中的揮發(fā)性碳氫化合物，這些碳氫化合物首先燃燒。當揮發(fā)份釋放完時，剩余的“焦炭”，主要是碳，隨著溫度將高，在高溫下同包圍它的氧反應。在表面形成一氧化碳，并從表面擴散，進一步同周圍的氧燃燒。氧向顆粒表面擴散和CO從顆粒表面擴散的過程是相對緩慢的，主要受限于顆粒的燃盡時間。顆粒的燃盡時間取決于顆粒尺寸和它的活性。顆粒的表面積決定著落在表面上的輻射熱，并由此決定了CO的形成速度。較小的顆粒尺寸將更快的燃盡和更完全的燃燒。在需要發(fā)生反應的地方，氧必須有效地存在于燃燒過程中，否則反應將受到氧的可用性抑制。排放煙塵的排放，受關注的是：一氧化碳二氧化碳氧化氮二氧化硫粉塵CO是有毒的氣體，是由不良的燃燒性能、不穩(wěn)定的火焰、低氧量（低過剩空氣）相關的不完全燃燒產生的。CO2屬于溫室氣體，與燃用的燃料種類有關。不降低燃料的碳含量，是無法減少特定裝置CO2的排放量。硫在燃燒過程中大部分轉化成SO2，并同雨水結合形成硫酸或亞硫酸而造成酸雨。高硫燃料要求高的排煙溫度以保證維持在露點溫度之上。粉塵大量地由燃料中惰性物質（灰份）的混合物所組成。惰性物質不受燃燒過程影響，無論是通過鍋爐，如飛灰，還是熔點低的可以沉積在爐膛中，如爐渣，均不受燃燒過程的影響。此外，大的燃料顆粒不完全燃燒的碳，也殘留在飛灰和爐渣中。碳的損失取決于燃燒器的性能，并因此進行燃燒器的調整，過?？諝狻⑷紵黠L量和燃料量的平衡調整。NOX的形成氮氧化物（NO）將引起呼吸道疾病和產生硝酸形成的酸雨污染大氣。煙囪排放的氮氧化物稱之NOX，由約95%的NO和5%的NO2所組成。NOX排放對于所有利用空氣的燃燒過程是相同的。煤中氮的含量高是燃煤NOX排放水平高于燃油的主要原因。由于空氣本身氮的重量占四分之三以上，所以燃燒空氣應是形成NOX的基本因素。然而由于牢固的化學鍵的影響事實并非如此。NOX是由于燃燒過程中的多種反應產生的，然而兩個主要來源是燃料型NOX和熱力型NOX。燃料型NOX是由一定比例的燃料結合氮氧化形成的，但如果燃料氮的釋放是在還原氛圍中發(fā)生的，則NOX的形成能受到抑制。熱力型NOX是由燃燒空氣中的氮氣同有效的氧氣之間的反應生成的，生成率與爐溫呈指數關系，但也取決于時間和氧的濃度。煤中存在的氮化合物，單個氮原子通常與碳原子結合成有機氮化合物?？諝庵械淖杂傻肿?，氮原子以非常強的N——N鍵成對結合成氮分子（N2），這種結合比C——N鍵結合強約三倍。這些化學鍵被裂解形成NOX，C——N鍵將比較容易破裂，而N——N的破裂則需要更多的能量，因此大氣中的氮形成NOX，只有在1500℃以上的溫度條件下才有意義，并隨溫度呈指數增加。在相對低的燃燒溫度下，由燃料中的氮產生的NOX，并且不會顯示出同樣的變化。由此可以看到，對燃燒區(qū)域NOX的形成，兩個最重要的影響因素是氧氣和溫度。因此控制這兩個因素就意味著控制NOX的形成。低NOX技術有著一些公認的在爐膛中降低NOX的技術，它們可以分成三種基本形式：一些與鍋爐運行有關；一些基于爐膛和鍋爐設計；還有一些涉及燃燒裝置設計。幾種低NOX技術可以聯(lián)合使用，但不會產生是疊加效果。最終的選擇必須基于對燃料分析，鍋爐設計的限制，要求的NOX排放指標，當然還有投資成本的全面考慮。最有效和最經濟的控制NOX排放方法是采用低NOX燃燒器抑制NOX在爐膛內的產生。還可以聯(lián)合采用分級燃燒，部分燃燒空氣經拉開的燃盡風噴口引入。低NOX燃燒器降低燃料型和熱力型NOX形成是基于：在燃燒的前期階段最大量地釋放揮發(fā)份。。延遲燃料和空氣的混合，降低火焰溫度抑制熱力型NOX的生成。后期延長富氧區(qū)的滯留時間（三次風）去保證燃盡。良好的煤粉細度有助于燃料氮更早地逸出和燃盡。低NOX燃燒器能單獨將NOX排放降低到基準水平，但這是一個延遲混合的過程，因而不可避免地將伴隨著燃燒效率的降低。最大地試圖提高燃燒器降低NOX排放的能力，將導致燃盡的惡化，除非采取相應的補嘗措施。這可以通過改進燃燒器燃料和空氣的分配及改進煤粉細度來補救。此外，燃燒器整體布置進一步降低NOX排放水平，可以采用分級燃燒技術來達到。系統(tǒng)的核心是性能好的低NOX燃燒器，有著固有的穩(wěn)定性和內在的低NOX能力。在過程的早期階段即對整體系統(tǒng)的最終性能有著顯著影響。在兩級燃燒中，提供給燃燒器的風量要比正常的少。燃燒空氣的平衡是通過燃燒區(qū)域上方稱之為燃盡風噴嘴送風進爐膛實現的。分級送風的作用是：以比正常要求少的風量供給燃燒器，嚴格限制NOX的生成。在燃盡風引入之前濃相燃料有較長的延遲時間，使得燃料中的氮有機會在缺氧區(qū)內逸出，并能消除存在的NO。燃盡風在前后水冷壁高速噴入爐膛，噴嘴形成兩股氣流，中心氣流以較高的軸向速度噴出以保證穿透，外圍的氣流旋轉噴出以保證與燃燒煙氣流的混合。燃盡程度取決于燃盡風與上升燃燒煙氣流的混合。也就是取決于在引起煙溫明顯降低的受熱面前的有效滯留時間。在有效的滯留時間內的煙氣溫度也是重要的，總的過?？諝庀禂狄惨粯?。延遲燃料、空氣在火焰中的混合，也就是在爐膛中的混合，對燃燒效率的影響比單靠各種燃燒器更顯著。在補償措施不可能實施的地方，這種改進特別有效。對煤而言，貫穿整個過程，有效的煤粉細度對最初的揮發(fā)份析出和NOX的抑制過程以及充分的燃盡有著很大的影響。改進煤粉的分配對最終的燃盡來說也就是非常重要的。為了部分補償這些燃盡影響，二級送風系統(tǒng)趨向比單靠燃燒器用了更多的過?？諝?。因此，一個有效的兩級送風系統(tǒng)，大體上由以下組成：性能好的低NOX燃燒器。較低的燃燒器區(qū)域過剩空氣系數。燃盡空氣引入之前較長的滯留時間。上升的煙氣與足夠的燃盡風充分混合。在高溫受熱面之前有較長的滯留時間。足夠的過量空氣。較高高的煤粉細度。改善燃料、空氣分配。 低NOX軸向旋流燃燒器低NOX軸向旋流燃燒器作為一種經濟實用的手段來滿足現有的及將來日益嚴格的降低NOX排放的要求。盡管燃燒器的總體布置和它的固定裝置在細節(jié)上可以會有變化，特別是燃燒器的設計，然而它們實質上都是由一些把燃燒空氣分隔成若干獨立通道的同心套管所組成。燃燒器設計的關鍵是各種軸向旋流風的引入。結構簡單而又牢靠，避免與許多徑向設計的旋流器之間采用大量的機械連接。低NOX軸向旋流燃燒器的設計準則如下：增大燃料揮發(fā)份的釋放速率，以獲得最大的揮發(fā)物成生量。在燃燒的初始階段形成一個缺氧的區(qū)域，最大限度地減少NOX的生成，但同時又提供適量的氧氣以維持火焰的穩(wěn)定。改善燃料富集區(qū)域的滯留時間和溫度水平，以最大限度地減少NOX的生成。增加焦碳粒子在燃料富集區(qū)域的滯留時間，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的傾向。及時補充過?？諝庖源_保充分燃盡。在低NOX軸向旋流燃燒器中，燃燒的空氣被分成四股，一次風、二次風、三次風和四次風。一次風由一次風機提供，進入磨煤機中攜帶煤粉，形成一次風粉混合物，經燃燒器一次風管送入爐膛。在一次風管靠爐膛一側的端部，設有鑄造的煤粉濃縮器，用以在煤粉氣流進入爐膛之前對其進行濃縮。濃縮的煤粉氣流同二次風、三次風、四次風的配合，以保證在靠近燃燒器喉口處維持一個穩(wěn)定的火焰。位于爐膛前后水冷壁上的風箱，向每個燃燒器供給二次風、三次風、四次風。二次風、三次風和四次風通過燃燒器內同心的環(huán)形通道，在燃燒的不同階段進入爐膛，有助于NOX總量的降低和燃料的燃盡。燃燒器的二次風擋板用以調節(jié)每個燃燒器的二次風量的比例。擋板的調整桿穿過燃燒器面板可以在燃燒器外部調整擋板的位置。二次風、三次風和四次風由各自的旋流器產生必要的旋轉。在本工程中，燃燒器的三次風可以通過燃燒器面板上的操縱桿來調整三次風旋流器的旋流強度。二次風的旋流強度則通過調節(jié)旋流器的軸向位置進行調整。旋流器的調整桿穿過燃燒面板可以從燃燒器外面調整旋流器的位置。四次風位于二、三次風中間環(huán)，以較小的風環(huán)和旋流強度控制三次風的混合時間，四次風為固定式，不參與風量和旋流強度的調節(jié)。注意：二次風擋板和二次風旋流器在燃燒器試運期間調整到最佳位置。除了這四種風之外，每臺燃燒器還有一股中心風。向燃燒器中心供給適量的中心風以穩(wěn)定油火焰，防止油火焰沖刷中心風管和油燃燒器旋流器。同時，一股連續(xù)的氣流通過中心風管流過油槍，油噴嘴和旋流器以防止油滴和粉煤灰沉積在中心風管。中心風管內布置有油槍和點火裝置，還有一根油火焰檢測器的光纜線。在某些特定情況下，中心風管內僅布置油槍和點火裝置，油火焰檢測器的光纜線不由此通過。\\\\\\③④②①"③④②①⑤①②④③①一次風/粉混合物②二次風③三次風④四次風⑤中心風圖1：典型低NOX軸向旋流燃燒器每臺低NOX軸向旋流燃燒器的設計，適合于特定條件并受它的特殊裝置的限制。因而變化集中在裝置上，特別涉及到燃燒器固定裝置、燃燒器總體設計和它的支撐設置。各種燃燒器之間的常見變化表現在有或沒有三次風風箱、擋板、旋流強度調節(jié)（由鍋爐的運行方式確定），二次風風箱的位置和它的裝配（取決于風箱的幾何尺寸和有效空間）和裝在燃燒器上的輔助裝置，有無四次風的配風(由設計煤種決定)，油槍的霧化方式和油槍和點火器的推進機構形式。三次風三次風二次風風箱中心風二次風三次風一次風/粉混合物二次風風箱中心風二次風三次風一次風/粉混合物圖2：典型的低NOX軸向旋流燃燒器氣流分布簡圖（沒有三次風風箱和擋板），二次風風箱位于燃燒器后部并緊固在燃燒器面板上。圖3 典型低NOX軸向旋流燃燒器的主要部件以下的概述是基于典型的低NOX軸向旋流燃燒器，并且應該與相關特定裝置的總裝圖聯(lián)系在一起理解。通常的變化存在于各種特殊裝置或各種燃燒器之間，這些變化不是刻意包含所的選擇，但將向讀者指明可能的選擇。低NOX軸向旋流燃燒器的布置和旋向按照慣例，燃燒器在前后水冷壁上水平成排布置,單個燃燒器左旋和右旋交替布置。通常每排燃燒器由一臺磨煤機供煤，因此形成了一種磨煤機組合；或前后墻對應的燃燒器由一臺磨煤機供煤，因此形成另一種磨煤機組合。低NOX軸向旋流燃燒器的燃燒空氣不是順時針就是逆時針旋轉，改變旋流強度以優(yōu)化爐膛中的燃燒狀況，每臺燃燒器的旋向在設計階段即已確定，以適合爐膛工況和燃燒器數量，在爐膛水冷壁上形成棋盤式的燃燒器布置。然而，這種燃燒布置方式有著許多可能的變化，并且對于一臺特定的鍋爐可以有多種旋向布置，除了旋向的變化之外，還可以有一些不同的方式將燃燒器有機的形成磨煤機組合，每面墻上的燃燒器行數一樣。典型的布置（一）：一臺鍋爐前墻四排燃燒器，后墻三排燃燒器，典型的前后墻燃燒器布置如圖4-1和4-2所示。前后墻每排有五臺燃燒器，共同構成一個獨立的磨煤機組合。典型的布置（二）：一臺鍋爐前后墻各布置三排燃燒器，典型的前后墻燃燒器布置如圖5-1和5-2所示。前后墻每排有四臺燃燒器，共同構成一個獨立的磨煤機組合。前墻燃燒器布置圖后墻燃燒器布置圖圖4-1典型的棋盤式旋流布置圖圖4-2 典型的鍋爐低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風噴口布置剖面圖（一）注：本圖所示一臺鍋爐，有7排燃燒器，前墻4排，后墻3排，呈對沖燃燒方式，燃盡風噴嘴二排，前后墻各1排，直接布置在頂排燃燒器上方。圖5-1典型的棋盤式旋流布置圖圖5-2 典型的鍋爐低NOX軸向旋流燃燒器和燃盡風噴口布置剖面圖（二）注：本圖所示一臺鍋爐，有6排燃燒器，前后墻各3排，呈對沖燃燒方式，燃盡風噴嘴二排，前后墻各1排，直接布置在頂排燃燒器上方。低NOX軸向旋流燃燒器的安裝低NOX軸向旋流燃燒器的安裝可以按兩個獨立的單元考慮三次風旋流器和三次風噴口組件通過前部一個安裝法蘭，固定在水冷壁燃燒器喉口密封盒的背板上。安裝法蘭通過一根吊桿分攤組件的重量，吊桿接到風箱頂部前面的鋼構架上。安裝法蘭用板墊和六角螺栓固定在燃燒器喉口密封盒的背板上。燃燒器喉口內組件噴口的同心度是由燃燒器燃燒器吊掛組件保證的，并同組件上的凸臺螺母嚙合。燃燒器其余的組件，包括一次風管、BANJO組件、中心風管、霧化器、點火器組件，是由燃燒器前部面板和一個支撐吊掛組件支撐。面板經由一個密封焊接的滑動法蘭固定在風箱壁上。組裝的燃燒器重量由一個吊桿和燃燒器面板承擔，吊桿與二次風箱內側頂部的鋼構架相連接，類似于三次風旋流器和二次風噴口組件的安裝方式。變化：取決于燃燒器裝置，可以有不同的支撐和安裝方法。例如：在短風箱上，二次風風箱和擋板用螺栓直接固定在燃燒器面板上和省略三次風箱和擋板的方式并不罕見。風箱中各種部件的附加支撐也就不需要了。在一個裝置中，諸如燃燒器的安裝仍然可以按兩個獨立的單元考慮，三次風噴口組件仍然附著在燃燒器喉口密封盒的背板上，而燃燒器的其余部份仍由燃燒器面板支撐。圖6典型的低NOX軸向旋流燃燒器的安裝布置中心風管組件中心風管位于低NOX軸向旋流燃燒器的軸心上，直接向火焰根部供給中心風。燃料油槍和點火器貫穿中心風管，用以點火和穩(wěn)定煤粉火焰。中心風管要求具有下述功能：向燃燒器中心提供足夠的風量，以得到一個穩(wěn)定的油火焰并防止油火焰沖刷中心風管和油旋流器。提供通過中心風管流經點火器、油槍、油旋流器的一股連續(xù)氣流，防止油滴或粉煤灰沉積在中心風管中。中心風管延長到一次風管噴口，并經焊在中心風管外側的法蘭與BANJO的端部蓋板用螺栓連接。一鍛保護筒（卷制）套在中心風管外側以防止BANJO內煤粉的磨蝕。防磨套管延伸出BANJO內渦流遮蓋的區(qū)域，并焊接在中心風管外側，由制動塊保持它的中心位置。這些制動塊也焊接在保護筒的一端，這樣允許套管的自由端隨溫度變化膨脹和收縮。中心風管的剩余部份不需要這種保護，因為一次風離開BANJO后就平行于中心風管流動。中心風管靠爐膛的一端是焊接的中心風噴口，噴口的內部固定著一個同心的文丘利組件，用于為油燃燒器提供準確的風量。文丘里組件是一個從中心風管內徑至文丘里內徑的錐形體。用鰭片固定在中心風管內。部分油燃燒器被等離子點火裝置取代，由于中心風管面積受限，此時的文丘里應當同油燃燒器的穩(wěn)燃罩連接在一起，當使用等離子點火裝置時，文丘里同油燃燒器一同從中心風管中抽出，然后安裝等離子點火裝置。帶有法蘭的中心風入口管段，與中心風管軸線呈90°焊接在它端部，與中心風管成一整體。中心風管外端由法蘭與油槍、點火器推進器安裝法蘭組件用螺栓連接。安裝法蘭開孔與填料壓蓋配合，以允許油槍和點火器推進或退回。中心風管的端部法蘭有時還裝有火焰監(jiān)視器的觀察孔蓋。煤粉燃料和一次風一次風將煤粉燃料從磨煤機輸送進爐膛燃燒。它還用于干燥燃料以提高燃燒效率。這是由從一次風機通過空氣預熱器最初流程上的一次風完成的。下面的流程是將熱一次風分別供給每一臺磨煤機。為了控制供給磨煤機的一次風溫，向每臺磨煤機的熱一次風引入調溫風。調溫風是從每臺空氣預熱器的入口處引出，冷風與熱風混合以調節(jié)溫度。調整兩股氣流并混合以達到磨入口所要求的溫度。在這里攜帶煤粉形成一次風粉混合物氣流供給燃燒器，每臺磨對應一組低NOX軸向旋流燃燒器。在燃燒器上一次風粉混合物先進入BANJO，然后通過一次風管進入爐膛燃燒。一次風管組件一次風管組件由BANJO組件和一次風管用螺栓連接在一起組成。BANJO和一次風管與中心風管同心，一次風粉混合氣流在它們之間形成的環(huán)形通道內流通。煤粉入口處裝有耐磨鑄鐵，使BANJO受煤粉的磨蝕程度最少。一次風粉混合一起經入口進入BANJO。BANJO內的旋流器鑄件保證了一次風粉混合物在管橋內的均勻分布。這樣消除了“繩束”并使之切向引入的氣流轉向90°軸向引出。BANJO出口的錐形段內裝有煤粉消旋擋板，以使一次風粉混合物脫離錐體壁面，這樣改善了一次風粉混合物氣流的徑向分布，保證一次風粉混合物氣流從BANJO直流進入一次風管。圖7 一次風管組件BANJO組件通過一塊焊在BANJO上的連接板用螺栓與燃燒器面板相連接。BANJO前端法蘭與燃燒器面板內面的一次風管端部法蘭用螺栓連接。中心風管組件通過帶有密封墊片的中心風管安裝法蘭與BANJO端蓋板螺栓連接。BANJO內端蓋板和旋流器鑄件背脊之間的區(qū)域（死空間）填充保溫澆注料。一個過渡方圓接頭將BANJO組件與一次風管道連接起來。一次風管與BANJO錐體的前端用螺栓連接并穿過風箱延伸到爐膛入口。第二塊環(huán)形隔板焊在一次風管的外側，把二次風風箱同后面燃燒器風箱隔離開。四個煤粉收集器固定在一次風管靠爐膛一端的內壁上，用以在燃燒前濃縮煤粉氣流，因而降低了NOX生成量。每個煤粉濃縮器由兩段組成，借助插入孔中的凸緣固定在一次風管上并焊接定位。二次風旋流器位于二次風噴口組件的錐形段內，它沿著一次風管外表面軸向移動調整。二次風旋流器的軸向位置在燃燒器試運期間設定，并用兩個調整拉桿組件調節(jié)。每個組件有兩根連桿由風箱內的連接板相接，內部拉桿無約束地穿過二次風環(huán)形隔板，外部拉桿穿過燃燒器面板。因此，旋流器的軸向位置從燃燒器前面定位是可能的。一旦調整拉桿設定完畢，務必擰緊壓蓋螺母鎖定位置，并保證密封。附著在一次風管爐膛一側前端的是火焰穩(wěn)燃器組件。這是一個裝著火焰穩(wěn)燃齒的火焰穩(wěn)燃環(huán)。它在一次風管外側，并由焊在火焰穩(wěn)燃環(huán)上的安裝銷釘固定在適當的位置上。每塊齒片用它背面的矩形插銷固定在罩子上，隨后焊接在火焰穩(wěn)燃環(huán)上各自的孔中。圖8示出了火焰穩(wěn)定器安裝示意圖。圖8火焰穩(wěn)定燃燒器組件（簡化剖面）焊接在一次風管上的中心定位銷保證一次風管和二次風噴口組件之間的同心度。二次風噴口組件由支撐組件在喉口內定中心，并與喉口密封盒背板螺栓連接。二次風箱和三次風箱兩者同心環(huán)繞著一次風管。燃燒器面板帶有密封墊片的燃燒器面板與焊接在風箱上的燃燒器滑動安裝法蘭用螺栓連接。一次風管橋借助于BANJO上的連接法蘭板固定在面板上。燃燒器前部面板上有觀察孔、連桿開孔、打焦孔、煤粉火焰監(jiān)視器的安裝位置。這些開孔的最終使用位置在裝置試運期間最終確定，由于結構受限，部分火檢備用孔可不必安裝。面板上還有開孔用以二次風擋板、二次風旋流器的調整桿、三次風旋流器調整桿貫穿到燃燒器面板外面。二次風擋板、二次風旋流器的調整桿、三次風旋流器調整桿在它的整定位置由填料壓蓋和固定在面板上的螺母壓緊，靠近面板頂部的一個開孔供給三次風擋板的操作拉桿使用。變化：和早先一些低NOX軸向旋流燃燒器設計的區(qū)別在于二次風風箱端部法蘭延伸安裝到燃燒器面板外，這種布置二次風風箱穿過了燃燒器面板。二次風、四次風燃燒器二次風在一次風管和二次風風箱之間形成的環(huán)形通道內流動。四次風為二次風管同三次風管之間形成的環(huán)形通道。二次風通過風箱上的三角形開口進入環(huán)形通道。風量通過調整風箱擋板的位置控制。二次風旋流器位于一次風管的外側，使氣流在進入爐膛之前產生必要的旋流。四次風直接有風箱引入，通過固定在二次風管外表面的旋流葉片產生必要的旋流作用，通過速度差值控制三次風與煤粉混合的時間。二次風風箱和擋板圓柱形二次風箱組件裝在一次風管和二次風噴口上，隨后固定在三次風箱背部端法蘭（或環(huán)板）上。一塊吊耳焊接在風箱組裝法蘭的頂部。分攤部分燃燒器重量，吊耳通過螺桿和夾板連接到風箱頂部框架內側的梁上。二次風箱上有六個（八個）三角形開孔，可以讓氣流從三次風風箱進入二次風箱和一次風管之間的環(huán)形通道。進入燃燒器的風量通過調整二次風箱擋板，在這些三角形開口上的軸向位置進行調節(jié)。擋板是一個套筒，為了易于移動而帶有轉輪，套筒的位置由二根調整桿調節(jié)。調整拉桿直接到延伸穿過燃燒器面板，擋板的位置可以在燃燒器前面調整，隨后鎖定它的位置。為了限制擋板朝前的位移量，二次風箱外側焊有止動塊。二次風箱法蘭限制著擋板朝后位移。止動塊限制擋板朝前位移，以防止完全擋死六個開口，這樣就保證了在燃燒器停運期間維持著一股冷卻氣流。圖9典型的二次風風箱及擋板二次風旋流器二次風旋流器靠沿著一次風管外側的轉輪移動，位于二次風噴口組件上的錐形環(huán)形通道上。葉輪固定在與燃燒器軸線預定的角度上。旋流器前移頂點位置應與錐形段前沿吻合，這樣全部氣流都可旋轉。旋流器完全可以從燃燒器前面，利用穿過燃燒器面板的調整拉桿調整，通過錐形段內葉輪的伸縮能夠優(yōu)化二次風的旋流強度。朝爐膛最前的位置，旋流強度最大。一旦旋流強度優(yōu)化、旋流器位置設定，那么調整拉桿即用壓蓋螺母鎖定在它的位置上。三次風燃燒器的三次風通過三次風旋流器從風箱進入爐膛助燃，旋流器位于二次風噴口的外側由三次風錐體形成的環(huán)形通道中，以使三次風進入爐膛之前產生必要的旋轉。三次風組件三次風組件由兩個主要部分組成，前部組件和后部組件。前部組件為兩個同心的風環(huán)，后部組件為可調的切相葉片組件。前部結構板被四次風管從中間穿過，然后形成一個完整的部分。同時，在后部組件的面板上揩油用于火檢、觀察孔用的開孔。當兩個前后同心環(huán)板被裝到一起，四次風管就超過了三次風管延伸到燃燒器的前部。三次風管不如四次風管延伸得遠，它到后環(huán)板為止。兩塊板由16個均布的連桿固定在一起，以保證兩者之間的平行和正確間距。兩者之間，在連桿的外側，再焊接一塊開孔的板。同樣在兩者之間的還有16個風道，以便造成三次風的旋轉。每一個風門組件都相同，并且由風道、中心軸、指針、和指針刻度盤組成。中心軸穿過風箱前板組件，被一個輪轂支撐，另一端伸入風箱后板的相匹配的孔。風門在兩個板之間，由2個螺栓與中心軸連在一起。這些完全穿過風門，并且其端部焊接在風門中心軸上。風門刻度盤位于支撐風門的輪轂上，并位于輪轂穿過前板的位置。在刻度盤上不同的位置鉆了很多孔，用以調節(jié)風門角度，調節(jié)范圍最大為60°。風門中心軸連桿與風門平面成60度角焊接在刻度盤的外側。在指針上也鉆著孔以和指針刻度盤上的孔相配合。并且，一旦風門的位置被設定，會在孔中插入銷釘以保持風門的位置。圖10三次風組件點火燃燒器組件和點火器每一臺低NOX軸向旋流燃燒器在中心風管內都裝有點火燃燒器和點火器。點火燃燒器用于鍋爐暖爐、啟動和煤粉火焰的穩(wěn)燃。有關油燃燒器和點火器進一步的細節(jié)參見制造廠的資料。火焰監(jiān)視器煤粉燃燒器火焰監(jiān)視器的安裝孔開在燃燒器面板上，孔的位置取決于燃燒器的位置和旋流方向。最佳位置將在試運期間確定，不用的孔將堵死