結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制措施

PAGEPAGE21結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制措施一、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制原理砼，并非是水泥、砂石料摻水的簡(jiǎn)單混合物，而是一種具有技術(shù)含量?jī)?nèi)涵的，以滿足工程需要的建筑材料。從水泥混合料的攪拌至入模澆搗等等砼澆筑工序，正是過(guò)程地生產(chǎn)和應(yīng)用這種建筑材料。可見(jiàn)，結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量正是同時(shí)體現(xiàn)了材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。所以，從事砼施工，必須要有砼工藝技術(shù)質(zhì)量觀念，即針對(duì)砼的質(zhì)量因素、質(zhì)量特征和外觀要求，結(jié)合實(shí)際地增加砼的工藝技術(shù)含量，在確保結(jié)構(gòu)砼內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，努力提高砼的外觀質(zhì)量。

（一）砼質(zhì)量的模擬方程――砼質(zhì)量取決于工藝技術(shù)含量

砼是多相料組成的“人造石”，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結(jié)構(gòu)砼成品。其成品質(zhì)量（含內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量），取決于兩大因素，首先是相料品質(zhì)，再則是施以兩次加工的施工質(zhì)量，可用一個(gè)直觀的模擬方程來(lái)表示：

砼施工質(zhì)量＝[（水泥、砂、石、水等合格原材料加工砼拌和物）+(砼拌合物加工砼結(jié)構(gòu)成品)]×工藝技術(shù)＝（砼配比質(zhì)量＋攪拌質(zhì)量＋運(yùn)送質(zhì)量）＋（澆鋪質(zhì)量＋振搗質(zhì)量＋養(yǎng)護(hù)質(zhì)量）＝砼拌和物材料質(zhì)量＋砼澆筑成型質(zhì)量

從上式得出：

1、砼工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量是由砼施工質(zhì)量作保證，而砼施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。

2、工藝技術(shù)含量是對(duì)各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的施工有效控制和管理。

3、結(jié)構(gòu)砼的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)和管理水平。

（二）砼質(zhì)量的標(biāo)本特征――砼強(qiáng)度和勻密性

自從有了水灰比法則以來(lái)，總是遵循砼強(qiáng)度、水灰比理論來(lái)指導(dǎo)砼施工。隨著建設(shè)工程的發(fā)展，許多結(jié)構(gòu)砼，尤其是城建基礎(chǔ)設(shè)施、交通工程建設(shè)，不僅要求砼強(qiáng)度等內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高，若仍僅借助于砼強(qiáng)度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿足其指導(dǎo)施工的要求。為此，從工程實(shí)踐總結(jié)中得出，在富有施工指導(dǎo)意義的砼技術(shù)質(zhì)量觀念里，除了砼強(qiáng)度觀念外，尚有另一種即不悖于砼強(qiáng)度而又有助于解決外觀質(zhì)量的新觀念――砼勻密性（均勻密實(shí)性）。經(jīng)這一補(bǔ)充后，砼的勻密性和砼強(qiáng)度就構(gòu)成了砼質(zhì)量特征，而且是標(biāo)本性特征（前者喻“標(biāo)”，后者喻“本”）。砼施工，以砼強(qiáng)度和勻密性為指導(dǎo)思想，被認(rèn)為是砼質(zhì)量新觀念。

通常所謂砼外光內(nèi)實(shí)，即表達(dá)了砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實(shí)也是砼強(qiáng)度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，砼強(qiáng)度高；外觀質(zhì)量好，砼勻密性好。強(qiáng)度和勻密性都較好的結(jié)構(gòu)砼，其砼的彈模、容重等都比較好，砼的力學(xué)性能和砼收縮、徐變特征也都比較一致，有利于對(duì)結(jié)構(gòu)砼（如懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁）應(yīng)力與變形的穩(wěn)定控制。

以砼強(qiáng)度和勻密性為砼質(zhì)量特征，對(duì)砼施工質(zhì)量的意義，可初步概況為：

1、砼強(qiáng)度和勻密性，是砼同體特征的兩個(gè)方面，它表達(dá)著砼內(nèi)在質(zhì)量的一致性。

質(zhì)量好的砼，是指強(qiáng)度和勻密性都較好的砼。砼內(nèi)部呈均勻密實(shí)的連續(xù)分布狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)的彈模、容重等都比較一致，則砼力學(xué)性能穩(wěn)定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩(wěn)定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現(xiàn)象存在，則必導(dǎo)致砼強(qiáng)度低。故可認(rèn)為，砼勻密性好，砼強(qiáng)度高，反之，砼強(qiáng)度高，必然是勻密性好。

結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度，都是以砼試件的抗壓強(qiáng)度為代表的，但試件強(qiáng)度合格的結(jié)構(gòu)砼，未必都是勻密性好的砼。如某橋?yàn)橄禇U拱結(jié)構(gòu)，在壁厚20cm的砼系梁內(nèi)，含鋼量異常豐富，砼澆搗十分困難，砼澆完后質(zhì)量如何，曾采用發(fā)射頻率為1000MHZ的地雷達(dá)對(duì)砼進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果出現(xiàn)Ⅳ種類型：第Ⅰ類，雷達(dá)信號(hào)圖像同相軸連接，無(wú)雜波反射，判別為完整致密性，經(jīng)鉆芯取樣證實(shí)，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到C50要求；第Ⅱ類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據(jù)芯樣觀察，砼中骨料含量不甚均勻型，經(jīng)鑿開(kāi)砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第Ⅳ類，圖像同軸錯(cuò)斷，芯樣證實(shí)，砼有疏松、浮漿現(xiàn)象。

由此可見(jiàn)，造成砼抗壓強(qiáng)度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。

2、砼強(qiáng)度有等級(jí)指標(biāo)可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過(guò)砼外觀質(zhì)量來(lái)鑒定，因外層砼對(duì)勻密性反映最為敏感。

因?yàn)轫耪駬v時(shí)，其流動(dòng)性、保水性和混合顆粒的運(yùn)動(dòng)，均受到模板側(cè)限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內(nèi)部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質(zhì)量好的話，一般來(lái)講，內(nèi)部砼的勻密性更是好的，但外觀質(zhì)量也不能完全說(shuō)明內(nèi)外砼勻密性的一致，往往僅是因?yàn)橥鈱禹诺膭蛎苄暂^差，而引起外觀質(zhì)量不良。如當(dāng)模板不平整、板縫不嚴(yán)密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時(shí)模邊泛漿等，均可導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點(diǎn)，或者倒腳處殘留氣泡等常見(jiàn)弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當(dāng)，致力于砼內(nèi)外勻密性的保持、維護(hù)或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。

由此可見(jiàn)，對(duì)砼外觀質(zhì)量的觀察評(píng)定，實(shí)際上是對(duì)砼結(jié)構(gòu)勻密性的表層鑒定。

3、砼強(qiáng)度和勻密性，都涵蓋著砼的技術(shù)性能和工藝指標(biāo)，施工時(shí)必須同時(shí)予以滿足。所以，兩者的關(guān)系式相輔相成、彼此兼顧。舉一個(gè)例子說(shuō)明：如泵送砼＜30米，選用坍落度為10－14cm，倘若泵送不困難，采用坍落度8cm也可以，都符合不影響砼強(qiáng)度的可澆范圍。若在施工中，這一盤料（或這一層砼）坍落度為8cm（或10cm），而另一盤料（或另一層砼）坍落度為14cm，坍落度如此相差4-6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在不小差異，即砼的流動(dòng)性不同、稀綢不同，在澆搗過(guò)程中，其砼均密狀態(tài)（程度）上的差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免會(huì)出現(xiàn)“深淺色差”而美觀遜色故應(yīng)把坍落度調(diào)整為12~14cm為宜，并不得小于12cm也不得大于14cm，這樣限定后，既滿足砼強(qiáng)度，又滿足于外觀。

由此可見(jiàn)，砼施工中，既要注意砼強(qiáng)度，同時(shí)又要注意勻密性，才能滿足砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的要求。

（三）砼外觀質(zhì)量控制原理――砼的均勻密實(shí)性

作為砼質(zhì)量特性之一的砼均勻密實(shí)性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來(lái)的。均勻密實(shí)性好的理想砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內(nèi)呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細(xì)顆粒、微細(xì)顆粒，構(gòu)成勻密型的顆粒骨架。在這種顆粒骨架的基礎(chǔ)上，系由水泥和水化成的水泥漿，包裹著砂子而成為水泥砂漿，把粗骨料的空隙填充的嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，這就是水泥砼的最佳顆粒膠凝結(jié)構(gòu)?？梢?jiàn)，要獲得砼結(jié)構(gòu)的均勻密實(shí)性，就在于單位砼體積中，必須維持三個(gè)不變：水泥（砂）漿含量與分布不變，級(jí)配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（坍落度指標(biāo)）不變。如果任何方面發(fā)生變化，則砼均勻性和密實(shí)性都同時(shí)發(fā)生變化，如果認(rèn)為砼會(huì)存在著均勻而不密實(shí)或密實(shí)而不均勻，那都不是真正的均勻或真正的密實(shí)。有人認(rèn)為干密度達(dá)2000-2800kg/m3的普通砼應(yīng)當(dāng)是密實(shí)砼，其實(shí)不一定，雖然砼干密度（或容重）與砼密實(shí)性相關(guān)，但砼干密度（或容重）不僅取決于級(jí)配骨料含量，還取決于骨料本身質(zhì)地密度。

在砼施工過(guò)程中的拌、澆、振三個(gè)主要環(huán)節(jié)上，砼拌合物中最活躍也是最難維持的成份是水泥(砂)漿。骨料同水泥(砂)漿比較起來(lái)，骨料質(zhì)量密度較大、流動(dòng)度和擴(kuò)散性都較差，其顆粒運(yùn)動(dòng)易于穩(wěn)定，水泥(砂)漿則不然，即使骨料相對(duì)穩(wěn)定，水泥(砂)漿(簡(jiǎn)稱灰漿)也難得均勻。如攪拌不徹底，會(huì)有灰漿團(tuán)塊；坍落度相差較大，灰漿稠稀不一；自由傾落過(guò)高，灰漿骨料離散；澆搗厚度不同，浮漿多少不等；振搗過(guò)量或振時(shí)過(guò)長(zhǎng)，灰漿離析、泌水；澆鋪時(shí)的過(guò)早振搗，灰漿溢出漫浮由于砼中灰漿的均勻程度，是影響砼密實(shí)程度的主要因素。則在施工工藝中，控制好砼中灰漿成份、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，便可控制住砼均勻密實(shí)性?？梢?jiàn)，控制砼的均勻密實(shí)性或?qū)啪鶆蛎軐?shí)性的維護(hù)，是造就砼外觀質(zhì)量的機(jī)理；如果砼均勻密實(shí)性不好或砼均勻密實(shí)性遭到破壞，便是產(chǎn)生砼外觀質(zhì)量問(wèn)題的所在。所以，砼外觀質(zhì)量控制的原理，歸根結(jié)底，源于砼的均勻密實(shí)性?？刂祈磐庥^質(zhì)量，就必須用砼均勻密實(shí)性觀點(diǎn)，去思考去處理砼工藝技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，用控制、維護(hù)砼均勻密實(shí)性的方法，去優(yōu)化砼原材料選擇、砼配合比設(shè)計(jì)和砼澆筑工藝。二、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制措施結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量要求表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，即達(dá)到清水砼的效果。所謂清水砼，是指工程結(jié)構(gòu)(構(gòu)筑物)砼，其拆模后的外露面，不經(jīng)任何粉刷、抹灰或其它裝飾加工的本色砼。砼外觀質(zhì)量的好壞，其遠(yuǎn)觀的總體感受，往往是線型和色澤，而近觀的視覺(jué)內(nèi)容就多樣化了。無(wú)論是遠(yuǎn)觀近觀，外觀質(zhì)量問(wèn)題，不外乎包括如下方面:⑴線型⑵色差(色斑)⑶錯(cuò)臺(tái)(縫痕)⑷平整度⑸砂線(砂斑)⑹氣泡⑺麻面⑻蜂窩(或爛根)⑼裂縫⑽外傷⑾污染(包括模板銹斑或外來(lái)污染)⑿鋼筋顯隱(顯形)。為了克服砼外觀質(zhì)量的問(wèn)題，提高結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量水平，砼施工中必須采取有效措施或方法，必須認(rèn)真、仔細(xì)地制定并落實(shí)工藝措施，高度重視砼的支架模板和砼澆筑的工藝質(zhì)量控制。（一）、模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)砼施工，能否達(dá)到外觀質(zhì)量美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，砼的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順、板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。如廣泛采用的定型組合鋼?；蚪M裝式整體鋼模的制作安裝達(dá)不到預(yù)期效果，造成"先天不足"，則事后很難補(bǔ)救。因此，對(duì)事半功倍的鋼模，從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，絕不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)(或模板)的質(zhì)量條件，必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制造出內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其《組裝式立柱定型鋼模制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》如下，可供施工單位作施工內(nèi)控的標(biāo)準(zhǔn)。組裝式立柱定型鋼模制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)控)一、鋼模制作(一)鋼材的規(guī)格品種1、柱模壁板厚度6~8mm，板面平整、光潔、無(wú)砂眼、銹斑、傷痕2、加勁肋板厚度lOm，板寬70~75mm或采用[8型鋼做橫向肋板，采用≮∟63角鋼作豎向肋板；3、端部法蘭板厚度lOmm、寬75~80mm；4、豎縫角鋼厚10mm(∟75)；5、銷釘、螺栓φl(shuí)4~16mm。(二〉、模板加工尺寸允許偏差1、模內(nèi)尺寸(直徑)+3，-Omm；2、拼裝水平接縫豎向合縫(錯(cuò)臺(tái))lm；3、板壁平整度lmm；4、單節(jié)垂直度lmm；5、肋板間距允差±5mm；6、栓孔位置允差±5mm。(三〉、模板設(shè)計(jì)的基本要求1、圓形柱模由兩半圓形鋼模組裝形成:方形柱模(帶圓角)由2-4片組成，但豎向合縫位置不得留置在墩柱正面(即豎向縫痕不宣外露在橫橋方向，否則影響外觀)。2、分節(jié)原則:柱高H≤15m不分節(jié)，H＞15m時(shí)第一節(jié)15m為整節(jié)，其它分節(jié)，但最短節(jié)長(zhǎng)度不小于鋼模直徑。3、成套組合鋼模節(jié)段數(shù)量按柱高H及施工周轉(zhuǎn)計(jì)劃具體確定。4、鋼模構(gòu)造要求。(1)肋板間距400-500mm，但每塊板在靠近拼裝合縫邊緣的脅板間距為350-400mm，端部法蘭板的三角形肋板間距離150-200mm。如果采用似如加徑箍狀的橫用雙肋板，雙肋的上下距離(2)用于豎向合縫口及橫向?qū)涌p口的鋼板須采用金屬刨床加工(有設(shè)備條件者)，模板豎向合縫或上下對(duì)接的縫口，可以是平口也可以是企口，最好做成板面伸縮約5mm的企口型式，以利于提高拼裝質(zhì)量；(3)內(nèi)壁板面中的板材拼接線(含焊點(diǎn)〉須加工打磨光滑平整、無(wú)明顯凹凸痕跡；(4)面板與脅板、角鋼、型鋼的焊接，應(yīng)采取間斷式焊縫；(5)每節(jié)柱模的上端豎脅板，應(yīng)在其適當(dāng)位置鉆留孔眼，以便安裝纜風(fēng)鋼拉繩；(6)定位銷、螺栓孔間距300mm左右；(7)焊縫厚度4-6mm。二、鋼模安裝(一)整體拼裝尺寸允許誤差l、尺寸+3，Omm；2、對(duì)接接縫錯(cuò)臺(tái)lmm；3、豎向合縫錯(cuò)臺(tái)1.5mm；4、平整度2mm;5、垂直度:H≤10m，3mm；H＞10m，6mm。(二)鋼模安裝前準(zhǔn)備1、每根立柱模板在就位安裝前，先根據(jù)柱高沿地面進(jìn)行整體試拼并作好對(duì)接標(biāo)志。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。多次倒用的模板會(huì)有變形，須修理整形合格后，方可拼裝使用。2、配備吊機(jī)，其起重能力和吊臂工作高度，必須與此安裝的鋼模重量相適應(yīng)。3、鋼模安裝前的"清"、"密"、"涂"作業(yè)。(1)"清除"作業(yè)①模內(nèi)壁面必須清刷干凈，對(duì)銹斑、銹點(diǎn)或殘積物等不易刷凈者，則采用拋光機(jī)具打磨平整、光潔；②對(duì)于縫口，特別是企口，必須仔細(xì)將殘?jiān)?、污垢等水泥沉積物清刷干凈。(2)"密縫"作業(yè)①模片初步拼成整體(圓筒形狀)后，先用定位銷定位，經(jīng)調(diào)整成型并檢查錯(cuò)臺(tái)不超標(biāo)時(shí)，擰緊螺栓；②鋼模拼接縫將給險(xiǎn)表面留下明顯痕跡、色差，因此必須采取披捻子的措施;工藝程序?yàn)?a、縫口打磨清理；b、沿縫約不小于2cm寬的帶狀范圍披上一層"金屬捻子"(該材料化工原料商店有售，但不可采用石膏捻子)；c、待2小時(shí)左右"金屬捻子"干硬后，用金剛細(xì)砂砂平打光；d、在砂磨后的表面，涂一層極薄的玻璃膠保護(hù)層。(3)"涂刷"作業(yè)①模板清理光潔后，立即涂刷清油或請(qǐng)機(jī)油(最好不用當(dāng)前市場(chǎng)上的商品隔離劑，不僅難以清除，若涂刷厚薄不勻，或波振搗碰傷會(huì)留斑跡)。分二遍進(jìn)行，每遍涂料要稀薄均勻，不可一次涂料太厚，防止發(fā)生立模后脫模材料流淌進(jìn)入己被鑿毛的承臺(tái)砼上面。②涂刷好清油后而又不能及時(shí)起吊安裝的模板，應(yīng)采用塑料薄模進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止塵埃污染。(三〉就位安裝l、采用吊機(jī)分片或分節(jié)吊裝就位：①下面的第一節(jié)柱高H≤10m，采用預(yù)拼并整體吊裝就位;H≥15m可采取單片吊裝，兩片合縫就位。②上段的第二、第三節(jié)，根據(jù)起吊設(shè)備能力來(lái)選定如下安裝方法:a、對(duì)接安裝即采取整節(jié)模板套插立柱鋼筋籠的方法安裝就位。b、兩半塊分塊吊裝，堅(jiān)向合縫就位(合縫螺栓分兩次擰緊)。2、柱模就位后，從頂端縱、橫方向安裝四根φ6鋼絲繩纜風(fēng)拉線，分別固定于承臺(tái)邊緣預(yù)埋栓上或陸地錨樁上；3、檢查復(fù)核立柱位置線和垂直度，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行整體調(diào)整。位置微調(diào)時(shí)利用承臺(tái)上的距離立柱底模邊約2Ocm的縱、橫向預(yù)埋錨鐵，采用楔塊擠移模板腳跟部或采用15T千斤頂頂移到位;垂直度微調(diào)利用拉線松緊器調(diào)整；4、鋼模的合縫角鋼面上及模板對(duì)接的法蘭板面上，應(yīng)墊上密封材料，一般采用加工成型的厚2mm的橡膠塑料紙板(打出螺栓孔)或采用不小于1cm厚的泡沫封條(雙面膠)貼于縫口法蘭板面上，但要非常仔細(xì)，不然會(huì)在螺栓擰緊后，泡沫材料會(huì)不規(guī)則地被擠出鋼模板面；5、模板安裝對(duì)接，必須是其豎向合縫在同一直線上貫通;安裝就位后，必須是其豎縫朝向與橋梁縱軸線平行；6、柱模調(diào)整完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再將鋼模底端與縱、橫預(yù)埋錨鐵之間用硬木楔緊，并沿模底外沿周邊填塞快干水泥砂漿進(jìn)行封閉。（二）、砼澆筑工藝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)砼工程要做出外觀美的精品，除要模板質(zhì)量的精良外，尤為重要的也是最難掌握的是砼施工中精細(xì)的工藝要領(lǐng)。1、砼配合比:通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求，對(duì)抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都專門有規(guī)定，而有外觀質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)，尚無(wú)專項(xiàng)規(guī)定可循，但對(duì)砼外觀質(zhì)量的考慮還必須從砼配合比設(shè)計(jì)開(kāi)始。其原則是:較正常情況的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。1)水泥用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)砼模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則(額定折返次數(shù)〉來(lái)考慮的，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲(常溫為三天后〉拆模，甚至砼澆畢24小時(shí)左右，或砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)的短時(shí)間內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然砼在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使砼拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，如盡量不摻或少摻粉煤灰;若摻高效減水劑時(shí)，不扣減所節(jié)省部份的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的砼也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量或坍落度來(lái)增大水泥用量。2)含砂率砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂子粗細(xì)程度(細(xì)度模量〉相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量:為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善砼拌合物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌合物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑(水劑約在1%，粉劑1.5%左右)摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1-2%許(如原用砂率37%提高到38-39%，原32%提高到33%-34%)，不僅砼的澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料的砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，也可避免砼表面出現(xiàn)"相料色差"。