消聲器制作與安裝工藝

表C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：消聲器制作與安裝裝1范圍本工藝標準適用于于阻性、抗性性、共振性消消聲器制作與與安裝工程。2施工準備2.1材料要要求及主要機機具：2.1.1各各種板材、型型鋼應具有出出廠合格證明明書或質量鑒鑒定文件。2.1.2除除上述證明文文件外，應進進行外觀檢查查。板材表面面應平整，厚厚度均勻，無無凸凹及明顯顯壓傷現(xiàn)象，并并不得有裂紋紋、分層、麻麻點及銹蝕情情況。型鋼應應等型，不應應有裂紋、劃劃痕、麻點及及其它影響質質量的缺陷。2.1.3吸吸聲材料應嚴嚴格按照設計計要求選用，并并滿足對防火火、防潮和耐耐腐蝕性能的的要求。2.1.4其其它材料不能能因具有缺陷陷而導致成品品強度的降低低或影響其使使用效果。2.1.5龍龍門剪板機、振振動式曲線剪剪板機、手動動電動剪、倒倒角機、咬口口機、析方機機、咬口壓實實機、合縫機機、型鋼切割割機、沖孔機機、臺鉆、手手電鉆、液壓壓鉚釘鉗、電電動拉鉚槍、空空氣壓縮機、油油漆噴槍、鋼鋼直尺、角尺尺、量角器、劃劃規(guī)、劃針、洋洋沖、鐵錘、木木錘、拍板、滑滑輪、倒鏈、繩繩索、活動扳扳手、鋼絲鉗鉗、螺絲刀、鋼鋼鋸、線錘、鋼鋼卷尺、水平平尺等。2.2作業(yè)條條件：2.2.1應應具有寬敞、明明亮、地面平平整、潔凈的的廠房。2.2.2作作業(yè)地點要有有滿足加工工工藝要求的機機具、設施、電電源、安全防防護裝置及消消防器材。2.2.3消消聲器制作應應按照設計圖圖紙和標準圖圖的要求進行行，并有施工工員書面的質質量、技術、安安全交底。2.2.4消消聲器制作所所運用的材料料，應符合設設計規(guī)定的防防火、防腐、防防潮和衛(wèi)生的的要求。3操作工藝3.1工藝流流程：外殼放樣→剪切、沖口、折方→成形領料→法蘭下料→焊接→沖孔、打眼消聲片下料→填充消聲材料→裝釘覆面材料→組裝→法蘭鉚接→成品檢驗→出廠→安裝→檢驗3.2消聲器器制作。各種種金屬板材加加工應采用機機械加工，如如剪切、折方方、折邊、咬咬口等，做到到一次成型，減減少手工操作作。鍍鋅鋼板板施工時，應應注意使鍍鋅鋅層不受破壞壞，盡量采用用咬接或鉚接接。3.3消聲器框框架應牢固，殼殼體不得漏風風。消聲器外外管、內管、蓋蓋板、隔板制制作，法蘭制制作及鉚接等等要求參照44.1內容。3.4阻性消消聲器（圖44-28）在在加工時，內內部尺寸不能能隨意改變。其其阻性消聲片片（圖4-229）是用木木筋制成木框框（如設計要要求用金屬結結構，則按設設計要求加工工），內填超超細玻璃棉等等吸聲材料，外外包玻璃布等等覆面材料制制成。在填充充吸聲材料時時，應按設計計的容重，厚厚度等要求鋪鋪放均勻，覆覆面層不得破破損。裝釘吸吸聲片時，與與氣流接觸部部分均用漆泡泡釘，其余部部分用鞋釘裝裝訂。釘泡釘釘時，在泡釘釘處加一層墊墊片，可減少少破損現(xiàn)象。對對于容積較大大的吸聲片，為為了防止因消消聲器安裝或或移動而造成成吸聲材料下下沉，可在容容腔內裝設適適當?shù)耐袚醢灏濉?.5抗性消聲器器圖4-300是利用管道道內截面突變變，起到消聲聲作用。加工工制作時，不不能任意改變變膨脹室的尺尺寸。3.6共振性消消聲器（圖44-31）制制作應按設計計要求加工。不不能任意改變變關鍵部分的的尺寸。穿孔孔板的孔徑和和穿孔率應符符合設計要求求。穿孔板經經沖（鉆）孔孔后，應將孔孔口的毛刺銼銼平。共振腔腔的隔板尺寸寸應正確，隔隔板與壁板連連接處應緊貼貼。3.7阻抗復合合式消聲器（圖圖4-32）組組裝時，應先先用圓釘將制制成的消聲片片裝釘成消聲聲片組，同時時用鉚釘將橫橫隔板與內管管分段鉚接好好，然后用半半圓頭木螺絲絲將各段內管管與消聲片組組固定，再將將外管與橫隔隔板、外管與與消聲器兩端端蓋板、蓋板板與內管分別別用半沉頭自自攻螺絲固定定，最后在鉚鉚接兩端法蘭蘭。3.8消聲風風管、消聲靜靜壓箱及消聲聲彎頭內所襯襯的消聲材料料應均勻貼緊緊，不能脫落落，并且拼縫縫要密實，表表面平整，不不能凹凸不平平。3.9消聲器器內的消聲材材料覆面層不不得破損，搭搭接時應順氣氣流，且界面面不得有毛邊邊。消聲器內內直接逆風面面布質要有保保護措施。3.10消聲聲彎管的平面面邊長大于8800mm時時，應加設導導流吸聲片。導導流吸聲片表表面應平滑、圓圓弧均勻、與與彎管連接緊緊密牢固。不不得有松動現(xiàn)現(xiàn)象。3.11消聲聲百葉窗，框框架應牢固，葉葉片的片距應應均勻，吸聲聲面方向應符符合設計要求求。3.12消聲聲器內外金屬屬構件表面應應涂刷紅丹防防銹漆兩道（優(yōu)優(yōu)質鍍鋅板材材可不涂防銹銹漆）。涂刷刷前，金屬表表面應按需要要做好處理，清清除鐵銹、油油脂等雜物。涂涂刷時要求無無漏涂、起泡泡、露底等現(xiàn)現(xiàn)象。3.13組裝裝后的成品應應按照設計文文件及施工驗驗收規(guī)范要求求進行檢驗，產產品達到要求求方可出廠。3.14消聲聲器、消聲彎彎頭等在安裝裝時應單獨設設支、吊架，使使風管不承受受其重量。3.15支吊吊架應根據(jù)消消聲器的型號號、規(guī)格和建建筑物的結構構情況，按照照國標或設計計圖紙的規(guī)定定選用。消聲聲器在安裝前前應檢查支、吊吊架等固定件件的位置是否否正確，預埋埋件或膨脹螺螺栓是否安裝裝牢固、可靠靠。支、吊架架必須保證所所承擔的載荷荷。3.16消聲聲器支、吊架架托鐵上穿吊吊桿的螺孔距距離，應比消消聲器稍寬440～50mm。為為了便于調節(jié)節(jié)標高，可在在吊桿端部套套有50～60mm的絲絲扣，以便找找平、找正。也也可用在托鐵鐵上加墊的方方法找平、找找正。3.17消聲聲器的安裝方方向必須正確確，與風管或或管件的法蘭蘭連接應保證證嚴密、牢固固。3.18當空空調系統(tǒng)為恒恒溫，要求較較高時，消聲聲器外殼應與與風管同樣作作保溫處理。3.19消聲聲器安裝后，可可用拉線或吊吊線的方法進進行檢查，不不符合要求的的應進行修整整。3.20消聲聲器安裝就位位后，應加強強管理，采取取防護措施。嚴嚴禁其它支、吊吊架固定在消消聲器法蘭及及支吊架上。4質量標準4.1保證項項目：4.1.1消消聲器的型號號、尺寸必須須符合設計要要求，并標明明氣流方向。檢驗方法：尺量和和觀察檢查。4.1.2消消聲器框架必必須牢固，共共振腔的隔板板尺寸正確，隔隔板與壁板結結合處緊貼，外外殼嚴密不漏漏。檢驗方法：手扳和和觀察檢查。4.1.3消消聲片單體安安裝，固定端端必須牢固，片片距均勻。檢驗方法：手扳和和觀察檢查。4.1.4消消聲器安裝方方向必須正確確，并單獨設設置支吊架。檢驗方法：觀察檢檢查。4.2基本項項目：4.2.1消消聲材料的敷敷設應達到片片狀材料粘貼貼牢固，平整整；散狀材料料充填均勻、無無下沉。檢驗方法：觀察檢檢查。4.2.2消消聲材料的覆覆蓋面應順氣氣流向拼接，拼拼接整齊，無無損壞；穿孔孔板無毛刺，孔孔距排列均勻勻。檢驗方法：觀察檢檢查。5成品保護5.1消聲器器成品應在平平整、無積水水的室內場地地上碼放整齊齊，下部設有有墊托，并有有必要的防水水措施。5.2成品應應按規(guī)格、型型號進行編號號。妥善保管管，不得遭受受雨雪，泥土土、灰塵和潮潮氣的侵蝕。5.3消聲器器在裝卸、運運輸和安裝過過程中應輕拿拿輕放，以防防損壞成品。5.4消聲器器在安裝前應應進行檢查，充充填的吸聲材材料不應有明明顯下沉。發(fā)發(fā)現(xiàn)質量缺陷陷要進行修復復。5.5消聲器器安裝后如遇遇暫停工階段段，應將端口口包扎嚴密，以以免損壞或進進入碴土等。6應注意的質質量問題6.1消聲器器的覆面材料料容易破損，使使吸聲材料外外露或脫落，影影響功能。制制作時，釘覆覆面材料的泡泡釘應加墊片片。發(fā)現(xiàn)覆面面材料有破損損現(xiàn)象，應根根據(jù)情況及時時修復或更換換。6.2消聲片片敷設的消聲聲材料容易下下沉，出現(xiàn)空空隙而影響吸吸聲效果。制制作時對容積積較大的吸聲聲片可在容腔腔內裝設適當當?shù)耐袚醢?，搬搬運及安裝時時應輕拿輕放放。安裝前應應進行檢查，消消聲材料不得得有明顯下沉沉。6.3消聲器器外殼拼接處處及角部易產產生孔洞而漏漏風，制作時時應加以注意意，發(fā)現(xiàn)孔洞洞后應及時用用錫焊或密封封膠堵嚴。6.4穿孔板板經鉆孔后產產生的毛刺易易劃破覆面材材料或產生噪噪音，應將孔孔口的毛刺銼銼平。6.5消聲材材料填充不均均勻、覆面層層不緊，消聲聲孔分布不均均勻、孔徑小小、總面積不不足等使性能能降低，要根根據(jù)設計或規(guī)規(guī)