緊固件出口商品技術(shù)指南

第一章我國(guó)緊固件產(chǎn)品進(jìn)出口現(xiàn)狀分析與市場(chǎng)預(yù)測(cè)

1.1概述

緊固件包括：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、木螺釘、自攻螺釘、墊圈、鉚釘、銷、擋圈、緊固件-組合件及連接副，以及其他（如焊釘、異形釘）等12大類，是廣泛通用的機(jī)械基礎(chǔ)件。在改革開放政策的指引下，中國(guó)緊固件行業(yè)是國(guó)內(nèi)第一批步入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的行業(yè)，伴隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革步伐，緊固件行業(yè)發(fā)生了巨大變化，至今98%以上的企業(yè)都改制為股份制和民營(yíng)企業(yè)，企業(yè)數(shù)量大增，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)能提高，在國(guó)際市場(chǎng)上的地位明顯提高，已經(jīng)成為世界緊固件制造大國(guó)，但還不是緊固件制造強(qiáng)國(guó)。

“十五”期間的2001年至2005年全國(guó)緊固件產(chǎn)量平均年增長(zhǎng)率為14.32%，比“九五”平均增速高出5個(gè)百分點(diǎn)；銷售收入年平均增長(zhǎng)率為23.07%，比“九五”平均增速快8個(gè)百分點(diǎn)；2001年至2005年五年出口量平均增長(zhǎng)率為24.91%，比“九五”平均增速高4.91個(gè)百分點(diǎn)；出口創(chuàng)匯平均增長(zhǎng)率為31.9%，比“九五”平均增長(zhǎng)率快15.95個(gè)百分點(diǎn)。

由此可見，全行業(yè)連續(xù)五年保持著兩位數(shù)增長(zhǎng)，從而為今后的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)，全行業(yè)整體實(shí)力有了很大增強(qiáng)。

2006年以來盡管受到國(guó)家宏觀調(diào)控等影響，但隨著“十一五”計(jì)劃的實(shí)施啟動(dòng)，中國(guó)制造業(yè)迅速發(fā)展，再加上世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，從而為中國(guó)緊固件制造業(yè)提供了良好的發(fā)展商機(jī)，全行業(yè)勤奮工作，又創(chuàng)出一個(gè)歷史新高。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和行業(yè)協(xié)會(huì)、以及各地方分會(huì)的統(tǒng)計(jì)資料匯總顯示，2007年全國(guó)緊固件產(chǎn)量達(dá)到520萬噸，同比增長(zhǎng)13.04%，銷售收入440億元，同比增長(zhǎng)14.29%，出口總量為250萬噸，同比增長(zhǎng)20.77%，出口創(chuàng)匯達(dá)到30.5億美元，同比增長(zhǎng)29.40%，平均單價(jià)為1220美元/噸，同比略有增長(zhǎng)，進(jìn)口量17.5萬噸，同比增長(zhǎng)9.76％，進(jìn)口額17.6億美元，同比增長(zhǎng)19.69％，平均單價(jià)為8939美元/噸，進(jìn)口單價(jià)明顯高于出口，2003年至2007年統(tǒng)計(jì)結(jié)果見圖1。圖1近五年產(chǎn)銷及進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)1.2緊固件出口情況

我國(guó)緊固件出口已有40多年的歷史，是我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品中出口量較大的一類產(chǎn)品。目前已出口到170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其出口量約占國(guó)際市場(chǎng)總需求量的10～16%，但以中低檔產(chǎn)品為主，其出口創(chuàng)匯金額只占國(guó)際市場(chǎng)的5-7%。自1985年以來，緊固件的出口量和出口額一直呈逐年增長(zhǎng)的勢(shì)頭。近年來，緊固件出口企業(yè)加速增長(zhǎng)，出口國(guó)家和地區(qū)不斷擴(kuò)大，出口量逐年上升，出口產(chǎn)品的檔次也有所提高，見表1。表1歷年我國(guó)緊固件出口情況年份數(shù)量（萬噸）金額（億美元）平均單價(jià)（美元/噸）199119.601.44792.78199219.331.77915.68199422.282.601166.77199530.083.601196.81199624.062.631093.10199729.502.951000.00199834.483.501015.08199938.373.65951.26200050.664.71929.73200152.084.91942.78200265.805.74872.05200385.028.03944.582004113.5712.771127.802005145.9417.251181.992006207.0923.581138.44200725030.51220.001.2.1出口的主要產(chǎn)品

我國(guó)出口緊固件主要有：螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鉚釘、銷、木螺釘和其他螺紋件及無螺紋制品等十二大類別。

在近幾年緊固件出口中，出口量排在第一位的是螺栓類（商品代碼：73181500，商品名：稱其他螺釘及螺栓，不論是否帶有螺母或墊圈），列在第二位的為螺母（商品代碼：73181600），第三位到第六位的產(chǎn)品為：其他鋼制螺紋制品、墊圈、無螺紋鋼制品、自攻螺釘?shù)龋?007年緊固件進(jìn)出口數(shù)量和金額詳見表2。表2

2007年緊固件進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)商品代碼商品名稱出口進(jìn)口數(shù)量（kg）金額（萬美元）數(shù)量（kg）金額（萬美元）鋼制緊固件73181100方頭螺釘4294488492.68760043545.1973181200其他木螺釘680187957236.9917343867.1973181300鉤頭螺釘及環(huán)頭螺釘1620028231.37667491420.7373181400自攻螺釘16863483022233.6276161225108.1073181500其他螺釘及螺栓，不論是否帶有螺母或墊圈1248310137152491.2010894435597579.4073181600螺母38540702447255.742581457624211.8773181900其他鋼鐵制螺紋制品37886084939802.7924507863334.2573182100彈簧墊圈及其他防松墊圈317915254168.9236262134948.5073182200其他墊圈14825559820044.871000686820420.9273182300鉚釘331810918656.7748226676307.5373182400銷及開尾銷377712519116.29833293812928.3673182900其他鋼鐵制無螺紋制品6369039713348.2858413989255.94合計(jì)2569836013325079.52179056895185127.98其他材質(zhì)緊固件74152100銅制墊圈（包括彈簧墊圈）498501552.587078522320.9774152900其他銅制無螺紋制品531217683.79578778356974153310銅制木螺釘768394656.522931339.3274153390銅制其他螺釘；螺栓及螺母59277875259.2217642524858.9574153900其他銅制螺紋制品10590241240.565429911354.1176161000鋁制釘、螺釘、螺栓、螺母、鉚釘?shù)染o固件107156214387.4912850057187.35合計(jì)1950054412780.16490819119329.701.2.2出口的主要國(guó)家和地區(qū)

我國(guó)緊固件出口之初主要是銷往香港和東南亞地區(qū)，后進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)和歐洲市場(chǎng)。目前已出口到全球170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。在2005—2006年出口前50位的國(guó)家和地區(qū)中，歐洲占18個(gè)，亞洲占18個(gè)，北美洲4個(gè)，其余10個(gè)為非洲、南美洲、澳洲及東歐。

美國(guó)年需求約110億美元的緊固件，其中自制約70多億美元，進(jìn)口約30多億美元。我國(guó)一直是美國(guó)進(jìn)口緊固件的大戶之一，2005年出口到美國(guó)32.92萬噸，占美國(guó)市場(chǎng)份額的9—11%，2006年出口到美國(guó)增長(zhǎng)到45.64萬噸，占我國(guó)出口總量的22.05%，比2005年增長(zhǎng)38.64%；德國(guó)排在第二位，2006年出口到德國(guó)15.23萬噸，比2005年增長(zhǎng)34.78%，占出口總量7.36%；日本排在第三位，2005年出口到日本總量為8.32萬噸，2006年為9.72萬噸，比2005年增長(zhǎng)16.83%，占出口總量4.7%。以上出口到美國(guó)、德國(guó)和日本的數(shù)量之和占2002年出口總量的34.10%，比2005年提高了34.36%。排在前4—6位的為英國(guó)、意大利、中國(guó)香港（詳見表3）。表3

近三年我國(guó)鋼鐵制緊固件出口前6位國(guó)家和地區(qū)序號(hào)2004年2005年2006年1美國(guó)美國(guó)美國(guó)2日本日本日本3德國(guó)德國(guó)德國(guó)4英國(guó)英國(guó)英國(guó)5荷蘭荷蘭意大利6意大利意大利中國(guó)香港在2005年及2006年我國(guó)緊固件出口中，量值增幅較大的國(guó)家有美國(guó)（比上年增長(zhǎng)38.64%，凈增12.72萬噸）、德國(guó)（比上年增長(zhǎng)34.78%）、意大利（比上年增長(zhǎng)51.67%）等國(guó)家。在出口的170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)中，金額排在第一位的是美國(guó)，為50670.77萬美元。

1.2.3出口的主要企業(yè)

在我國(guó)七千多家緊固件企業(yè)中，大部分企業(yè)的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)銷售，但有些生產(chǎn)企業(yè)除在國(guó)內(nèi)銷售外，還有部分產(chǎn)品出口，仍有一些企業(yè)的產(chǎn)品以出口為主，外資企業(yè)和外貿(mào)企業(yè)也發(fā)揮了積極作用。隨著中國(guó)加入WTO后，促進(jìn)了外向型企業(yè)的發(fā)展，尤其是沿海地區(qū)的緊固件企業(yè)出口增長(zhǎng)，己成為我國(guó)出口的一支生力軍。根據(jù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)資料分析，在2005、2006年緊固件出口創(chuàng)匯500萬美元以上企業(yè)的前38名中，浙江省有31家，上海有3家，江蘇有3家，山東有1家（詳見表4）。表4近二年緊固件出口創(chuàng)匯企業(yè)排序前6位2005年2006年序號(hào)單位名稱出口創(chuàng)匯（萬美元）序號(hào)單位名稱出口創(chuàng)匯（萬美元）1上海集優(yōu)機(jī)械股份有限公司（出口部）12281.091上海集優(yōu)機(jī)械股份有限公司（出口部）146622晉億實(shí)業(yè)股份有限公司85032晉億實(shí)業(yè)股份有限公司90123嘉興兄弟標(biāo)準(zhǔn)件有限公司50003寧波金鼎緊固件有限公司54514常熟市標(biāo)準(zhǔn)件廠42684嘉興兄弟標(biāo)準(zhǔn)件有限公司47765寧波金鼎緊固件有限公司42385浙江乍浦實(shí)業(yè)股份有限公司45626浙江乍浦實(shí)業(yè)股份有限公司40016常熟市標(biāo)準(zhǔn)件廠4300在這些出口企業(yè)中，名列第一的上海集優(yōu)機(jī)械股份有限公司2006年出口創(chuàng)匯金額為14662萬美元，占全國(guó)出口金額的6.2%。近年來，合資和獨(dú)資企業(yè)的出口量值所占比重增大，臺(tái)資企業(yè)晉億實(shí)業(yè)股份有限公司2006年出口值為9012萬美元，排在第二位，比上年增長(zhǎng)5.98%，占全國(guó)出口創(chuàng)匯金額的3.8%。排在前6位的企業(yè)2006年出口金額合計(jì)為4.266億美元，占全國(guó)出口創(chuàng)匯總額的18.1%。同時(shí)，出口產(chǎn)品中經(jīng)熱處理的產(chǎn)品比重逐年增長(zhǎng)，至2006年此類產(chǎn)品己占出口總量的40%以上，出口產(chǎn)品的檔次有所提高，因而帶動(dòng)出口產(chǎn)品的平均單價(jià)也有一定提高，2007年達(dá)到每噸出口創(chuàng)匯1220美元。由此可見，提高出口產(chǎn)品檔次，加大高強(qiáng)度、高精度、高性能產(chǎn)品出口比例，是擴(kuò)大出口，增強(qiáng)創(chuàng)匯的有效途徑，也是今后緊固件出口的方向。

1.3緊固件進(jìn)口情況

我國(guó)緊固件進(jìn)口雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但進(jìn)口量和進(jìn)口額增長(zhǎng)較快，80年代每年只進(jìn)口幾千噸，進(jìn)口商品額也不過幾百萬美元。進(jìn)入九十年代以后，進(jìn)口緊固件的量、值進(jìn)入快速增長(zhǎng)期，由1991年的2429噸，增加到2001年的82877噸，十年間進(jìn)口量增加了33倍；金額從1030萬美元增加到40123萬美元，十年間增長(zhǎng)38倍。2006年又有較高增長(zhǎng)，進(jìn)口鋼制品總量為15.94萬噸，較上年增長(zhǎng)22.15%，進(jìn)口額為14.7億美元，比上年增長(zhǎng)28.05%，平均每公斤產(chǎn)品單價(jià)為9.228美元，比上年增加4.86%（詳見表5）。表5我國(guó)緊固件歷年進(jìn)口統(tǒng)計(jì)年份數(shù)量（萬噸）金額（億美元）平均單價(jià)（美元/公斤）備注20018.2874.0164.85僅鋼鐵制品200210.0255.3925.38200312.5168.2836.62200413.59710.0747.41200513.50112.7649.45200615.94414.7059.22200717.90618.51310.34這些進(jìn)口緊固件主要來自日本、美國(guó)和歐洲各國(guó)。2006年從日本進(jìn)口4.84萬噸，比2005年增長(zhǎng)了28.38%，占進(jìn)口總量30.36%，進(jìn)口金額為45629萬美元，占進(jìn)口總額的31%，平均每公斤價(jià)格為9.428美元。而平均每公斤價(jià)格最高的是美國(guó)，2006年從美國(guó)進(jìn)口8142.6噸，金額為16830.14萬美元，平均單價(jià)每公斤為20.675美元?？偠灾?，從2006年進(jìn)口情況分析，在金額上日本列第一位，美國(guó)列第二位，排名3—6位，依次為德國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)和新加坡；從數(shù)量上看，日本為第一（4.84萬噸），中國(guó)臺(tái)灣第二（3.35萬噸），排名3—6位，依次為韓國(guó)、新加坡、德國(guó)和美國(guó)。

1.4國(guó)際市場(chǎng)預(yù)測(cè)

據(jù)美國(guó)專家分析預(yù)測(cè)：全球可分三個(gè)大的緊固件市場(chǎng)。第一個(gè)是北美市場(chǎng)，包括美國(guó)、加拿大、墨西哥。2004年總需求量達(dá)135億美元，預(yù)計(jì)到2009年將增加到166億美元，占全球總需求量的31.5%。第二大市場(chǎng)是歐洲，從2004年的111億美元將增加到2009年的140億美元，將占全球總需求量的26.5%。第三大市場(chǎng)是亞洲，從1999年的90億美元增加到2004年的135億美元，預(yù)計(jì)到2009年將達(dá)到192億美元，占全球市場(chǎng)的36.4%。這三大市場(chǎng)之和可占全球總需求量的94.4%。

據(jù)世界權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)2001年至2006年世界緊固件市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)走向分析來看，排在第一位的是汽車業(yè)，2006年緊固件需求達(dá)101億美元，占總需求463.5億美元的22%，平均增幅為3.5%；第二是電器電子業(yè)，需求84億美元，占總需求的18%，平均增幅為6.8%；第三是工業(yè)機(jī)械，需求61億美元，占總需求的13%，平均增幅為平均增幅為5.9%；第四是金屬制品，需求為52億美元，占總需求的11%，平均增幅為4.4%；第五是其他機(jī)械制造業(yè)，需求75億美元，占總需求的16%，平均增幅為5.1%；第六是建筑及維修市場(chǎng)，需求緊固件產(chǎn)品為92億美元，占總需求的20%，平均增幅為4.8%；

隨著美國(guó)、歐洲和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，世界貿(mào)易量的不斷增長(zhǎng)，同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，又為我們提供了良好的市場(chǎng)商機(jī)。從世界緊固件需求前十位國(guó)家的市場(chǎng)需求來看，美國(guó)2001年為93.5億美元，到2006年為114億美元，居世界第一，平均增幅為4%；日本從2001年39.5億美元上升到2006年的45億美元，排名從第二降到第三；中國(guó)從2001年32.5億美元上升到2006年的52.5億美元，排名為第二，平均增幅為10%；德國(guó)位居第四，2006年為29.6億美元，平均增幅為5.2%；法國(guó)需求為16.5億美元，平均增幅為3%；加拿大為15億美元，平均增幅為3.4%；韓國(guó)為15億美元，平均增幅為6.4%；英國(guó)為14.9億美元，平均增幅為3.4%；意大利為14.9億美元，平均增幅為3.6%；西班牙為12.3億美元，平均增幅為5.3%。前十位的總需求為330.2億美元，占總量的71.2%，平均增幅為4.8%；預(yù)計(jì)2010年世界總需求將超過550億美元。

在全球緊固件市場(chǎng)中，美國(guó)市場(chǎng)是最值得關(guān)注的。美國(guó)既是緊固件的生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)又是緊固件需求最多的國(guó)家。據(jù)美國(guó)一項(xiàng)研究報(bào)告稱：預(yù)計(jì)到2008年美國(guó)市場(chǎng)總需求量將達(dá)到129億美元，見表6，其中，航太緊固件將從2003年的11億美元增加到2008年的14.5億美元，增長(zhǎng)最快。表6美國(guó)緊固件市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)單位：百萬美元年份19891993199820032008標(biāo)準(zhǔn)緊固件年銷售額570957787830940011450專業(yè)緊固件年占比例（%）11.511.0專業(yè)緊固件年銷售額6566857609251150其中汽車362381430510625飛機(jī)6047557090家電4143506075其他193214225285360航太緊固件年銷售額114871086511001450美國(guó)緊固件年銷售總額6857648886951050012900目前，緊固件工業(yè)已實(shí)現(xiàn)國(guó)際化，美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、日本和意大利是緊固件的主要進(jìn)口國(guó)，也是高檔緊固件的出口國(guó)。而中國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)和印度等是緊固件的主要出口國(guó)家和地區(qū)。近兩年我國(guó)每年緊固件出口都在15億美元以上，隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國(guó)緊固件行業(yè)的出口保持兩位數(shù)增長(zhǎng)速度，從而成為中國(guó)機(jī)電產(chǎn)品出口的拳頭產(chǎn)品之一。

我國(guó)加入WTO后，緊固件行業(yè)將實(shí)現(xiàn)全面對(duì)外開放，這有利于加強(qiáng)國(guó)際間合作交流和進(jìn)出口貿(mào)易。加入WTO后我國(guó)將進(jìn)一步降低關(guān)稅，從2000年的15%降到2006年的10%，其中機(jī)械產(chǎn)品降到8%，這為國(guó)外緊固件產(chǎn)品打入中國(guó)市場(chǎng)創(chuàng)造了條件。因此緊固件產(chǎn)品的進(jìn)口會(huì)略有增加，但不會(huì)大量涌入。由于發(fā)達(dá)國(guó)家把中低檔緊固件產(chǎn)品轉(zhuǎn)向發(fā)展中國(guó)家生產(chǎn)和采用全球采購方式，WTO后我國(guó)緊固件出口不但不會(huì)受到影響，而且出口量還會(huì)繼續(xù)增加。

近幾年，當(dāng)然隨著中國(guó)緊固件產(chǎn)品出口量的增長(zhǎng)，世界貿(mào)易摩擦也增加，除了采取技術(shù)壁壘保護(hù)外，又舉起了反傾銷和反補(bǔ)貼的大棒，阻礙中國(guó)緊固件產(chǎn)品的出口。如2004年歐盟不銹鋼產(chǎn)品反傾銷案，平均稅率為27.4%，2004年加拿大針對(duì)碳鋼產(chǎn)品反補(bǔ)貼調(diào)查稅率從3.46-114.5%。2005年突尼斯針對(duì)中國(guó)23類產(chǎn)品出口增長(zhǎng)過快提出交涉，其中就包括緊固件產(chǎn)品。2006年10月歐洲一些制造企業(yè)又提出碳鋼緊固件產(chǎn)品反傾銷率一波未平，近日再次提交歐盟裁決。2007年美國(guó)又對(duì)中國(guó)鋼鐵及其制品出口補(bǔ)貼提出交涉。所有這些表明世界貿(mào)易爭(zhēng)端進(jìn)一步加劇，對(duì)中國(guó)緊固件產(chǎn)品必將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

加入WTO后，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇，給企業(yè)帶來了壓力的同時(shí)，也提供了廣闊的國(guó)際市場(chǎng)，從而給企業(yè)提供了新的商機(jī)。隨著WTO及信息時(shí)代的來臨，以適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)發(fā)展的需求，我國(guó)緊固件行業(yè)將會(huì)產(chǎn)生新的更大的飛躍。我國(guó)緊固件近三年進(jìn)出口分類分析見表7和表8。表7近三年我國(guó)緊固件出口分類統(tǒng)計(jì)品種2004年2005年2006年重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)方頭螺釘8784668300000.958105898862001.09241708525849001.069其他木螺釘39438001394900001.0047483564480964001.0165116122623388000.957鉤頭螺釘及環(huán)頭螺釘186867123800001.27207099026324001.27215282427277001.267自攻螺釘54017429660300001.22856753251054548001.231346518191617513001.201其他螺釘及螺栓，不論是否帶有螺母或墊圈5232000325667100001.087455808008379916001.1296893597910566498001.090螺母1985383621944500000.982349333162444750001.043272657753355535001.025其他鋼鐵制螺紋制品1162237961419200001.221620594431887397001.162946557692894921000.983彈簧墊圈及其他防松墊圈22288371213500000.9623122971262655001.1429378933307194001.122其他墊圈72393099679600000.9437592522357039000.951194909521383428001.158鉚釘20957029472900002.2627166045695660002.5631250213770846002.467銷及開尾銷27037517455200001.6829648046598774002.0237557278826613002.200其他鋼鐵制無螺紋制品58831567835001.42633006841057057001.67601250941178556001.960總計(jì)113567234012774400001.13124800429517253996001.38207090884323576618001.138表8近三年我國(guó)緊固件進(jìn)口分類統(tǒng)計(jì)品種2004年2005年2006年重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)重量（千克）金額（美元）平均單價(jià)方頭螺釘96684240020004.1489581738230004.26869594543618006.267其他木螺釘89307719214002.1555259511639002.1062909648081002.777鉤頭螺釘及環(huán)頭螺釘32533023826007.3224900123230009.32929852325422008.516自攻螺釘3824655260435006.815189247350543006.7556797647429948006.323其他螺釘及螺栓，不論是否帶有螺母或墊圈855943495662741006.62792480006152939007.764961895947708915008.014螺母16117469983235006.10166208721170034007.039223250361742426003.326其他鋼鐵制螺紋制品26968753596030013.3323578663693220011.42226045023156220012.118彈簧墊圈及其他防松墊圈18081101814080010.0323902622828440010.91932614314078310012.505其他墊圈80513909999700012.42779857312815340016.433831076616697180020.091鉚釘41613963653030088.7838647533877240010.03248543365333610010.987銷及開尾銷45675516403940014.0252739578837590016.757688885710870140015.779其他鋼鐵制無螺紋制品6960053537629007.7258515786320810010.80269217817338320010.602總計(jì)13596709710073778007.4113049252111483879008.80015943938214705788009.2231.5法規(guī)及合格評(píng)定程序

緊固件作為通用基礎(chǔ)零件，各國(guó)市場(chǎng)都比較開放，除符合緊固件標(biāo)準(zhǔn)要求外，應(yīng)符合接收國(guó)機(jī)械產(chǎn)品的有關(guān)法律法規(guī)，按通用的合格評(píng)定程序?qū)嵤?，沒有特殊要求。

第二章緊固件標(biāo)準(zhǔn)體系

2.1出口緊固件產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)的基本類型

目前，我國(guó)出口緊固件主要有：螺栓、螺母、螺釘、木螺釘、自攻螺釘、墊圈、鉚釘（抽芯）及銷產(chǎn)品，涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基本類型見表9。表9出口緊固件標(biāo)準(zhǔn)的基本類型分類依據(jù)類型123產(chǎn)品計(jì)量制度米制（SI計(jì)量單位）英制（英寸-磅計(jì)量單位）、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)英制（英寸-磅計(jì)量單位）、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)螺紋型式米制螺紋美制螺紋英制螺紋有無螺紋外螺紋緊固件：如螺栓、螺柱、螺釘、木螺釘、自攻螺釘內(nèi)螺紋緊固件：如螺母、鎖緊螺母、鉚螺母無螺紋緊固件：如墊圈、銷、鉚釘、擋圈標(biāo)準(zhǔn)體系米制有：國(guó)際ISO、歐盟EN、德國(guó)DIN、法國(guó)NF、日本JIS、意大利UNI、美國(guó)ANSI（M）、英國(guó)BS（M）和中國(guó)GB。

DIN貿(mào)易額最大，占一半以上英寸制：以UNC和UNF螺紋為主，俗稱“美制”其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以ANSI發(fā)布，而基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)由ASME、ASTM、SAE、IFI發(fā)布。

美制貿(mào)易額較大英制標(biāo)準(zhǔn)以英國(guó)BS（BSW、BSF螺紋）標(biāo)準(zhǔn)體系為主。

英制貿(mào)易額最小產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（品種）劃分方法國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)、歐盟、德國(guó)及前蘇聯(lián)等屬于“細(xì)分”一類，如“六角頭螺栓”可分為ISO4014“六角頭螺栓產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)”、ISO4017“六角頭螺釘產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)”、ISO

4015“六角頭螺栓細(xì)桿B級(jí)”、ISO8765“六角頭螺栓米制細(xì)牙產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)”及ISO

8676“六角頭螺釘米制細(xì)牙產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)”等5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。即可按螺紋的使用功能，如全螺紋或半螺紋、粗牙或細(xì)牙不同而劃分為不同標(biāo)準(zhǔn)（品種）英國(guó)、美國(guó)及日本等屬于“粗分”一類，如美國(guó)ANSI/ASMEB18.2.1“方頭和六角頭螺栓和螺釘”一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了方頭螺栓、六角頭螺栓、大六角頭螺栓、六角頭墊圈面螺釘、結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、大六角頭墊圈面螺釘、方頭木螺釘及六角頭木螺釘?shù)犬a(chǎn)品；又如日本JISB1117“開槽緊定螺釘”一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：平端、錐端、圓柱端、凹端及球面端開槽緊定螺釘，相當(dāng)于ISO緊固件5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（或品種）英國(guó)和澳大利亞的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)又分三類標(biāo)準(zhǔn)體系：

第一類采用英制準(zhǔn)（BSW、BSF螺紋）標(biāo)準(zhǔn)體系，產(chǎn)品的精度分粗、精制二種。

第二類采用美制標(biāo)準(zhǔn)（UNC、UNF螺紋），產(chǎn)品精度比美制產(chǎn)品略收緊20%左右。

第三類等同采用ISO標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品用途商品緊固件：為制造者或銷售者貯存而生產(chǎn)的符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的緊固件。商品緊固件的材料、尺寸、表面處理和機(jī)械性能符合貿(mào)易雙方所接收的質(zhì)量水平工程緊固件：滿足工程特定需要，符合標(biāo)準(zhǔn)的緊固件。工程緊固件的材料、尺寸、表面處理和機(jī)械性能符合貿(mào)易雙方合同規(guī)定的質(zhì)量水平。工程緊固件質(zhì)量強(qiáng)調(diào)的是過程質(zhì)量控制和最終的產(chǎn)品質(zhì)量特殊用途緊固件；來圖、來樣品加工的專用、非標(biāo)準(zhǔn)緊固件制品技術(shù)條件編輯方法國(guó)際、歐盟、德國(guó)、中國(guó)、俄羅斯及美國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)是將緊固件通用技術(shù)要求，如機(jī)械性能、尺寸公差、表面缺陷等制定為獨(dú)立的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO898-1、ISO4042等英國(guó)、澳大利亞及日本是將緊固件產(chǎn)品的型式尺寸與技術(shù)要求，在同一產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，而沒有（或很少有）獨(dú)立的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，如BS916、BS1083、AS1112（目前，大量采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，有很大轉(zhuǎn)變）—標(biāo)準(zhǔn)更新近十余年來，ISO/TC2更加積極開展工作，基本完成了ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)新一輪的全面制修訂，并拓寬了國(guó)際范圍緊固件標(biāo)準(zhǔn)化的領(lǐng)域。

EN及DIN積極采用ISO標(biāo)準(zhǔn)也有較大變化，如2003年標(biāo)準(zhǔn)版本取消了DIN931、933、934、555等108個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，全部采用ISO標(biāo)準(zhǔn)；2005年版本的DIN緊固件基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)已全部采用ISO、EN標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)各協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（可視為準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，單行本），一般1～2年修訂一次。IFI工業(yè)緊固件協(xié)會(huì)匯編了所有緊固件標(biāo)準(zhǔn)，約十年修訂一次。第七版是2003年2月出版?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)有較大更新，如機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)從原來20個(gè)增加到現(xiàn)在25個(gè)。匯編版本不同，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的頁碼也不一樣。美制緊固件的訂單中，習(xí)慣用IFI匯編產(chǎn)品的頁碼編號(hào)。所以，應(yīng)特別注意，如合同中出現(xiàn)的A-6、D-6是IFI哪一版本的頁碼—2.2標(biāo)準(zhǔn)體系層次

2.2.1概況

緊固件標(biāo)準(zhǔn)包括：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（如EN）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB、DIN）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如JB）、協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM、VDI、SAE）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。貿(mào)易中，大都采用本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，也有采用其他國(guó)家或區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)，如EN、DIN等。

2.2.2ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)

ISO/TC2《緊固件》是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）最早成立的技術(shù)委員會(huì)之一，德國(guó)為秘書國(guó)，現(xiàn)行ISO緊固件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)達(dá)182個(gè)。列入ISO的緊固件標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)是國(guó)際貿(mào)易中需求的商品或基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。雖然，目前直接按ISO標(biāo)準(zhǔn)訂貨的還不多，但國(guó)際貿(mào)易中常用的DIN（德國(guó)）、EN（歐盟）、JIS（日本）等都已盡可能地采用了ISO標(biāo)準(zhǔn)。所以，ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視為“米制緊固件標(biāo)準(zhǔn)”的總代表和基礎(chǔ)。

2.2.3歐盟標(biāo)準(zhǔn)

歐洲聯(lián)盟（簡(jiǎn)稱歐盟，EuropeanUnion—EU）是由歐洲共同體（Europeancommunities）發(fā)展而來的，是一個(gè)集政治實(shí)體和經(jīng)濟(jì)實(shí)體于一身、在世界上具有重要影響的區(qū)域一體化組織。1993年11月1日，《馬約》正式生效，歐盟正式誕生。總部設(shè)在比利時(shí)首都布魯塞爾，現(xiàn)有成員國(guó)25個(gè)。歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN）是由該組織制定的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)，在其成員國(guó)范圍內(nèi)得到較廣泛地采用。歐盟緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（EN/TC185）主席、德國(guó)人凱士爾先生在2005年明確表示：該技術(shù)委員的重要任務(wù)就是采用除（鋼）結(jié)構(gòu)連接副以外的ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.4中國(guó)緊固件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

20世紀(jì)50年代末，我國(guó)首次發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，120個(gè)緊固件標(biāo)準(zhǔn)成為新中國(guó)第一批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)歷了多次全面制修訂工作，1982年發(fā)布了第一批采用ISO標(biāo)準(zhǔn)制、修訂的10項(xiàng)緊固件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，開始全面采用緊固件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工作，緊固件的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化率達(dá)98％以上，使我國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)水平，為緊固件產(chǎn)品出口創(chuàng)匯創(chuàng)造了有利的條件。

目前，我國(guó)現(xiàn)行緊固件標(biāo)準(zhǔn)達(dá)415個(gè)，與德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量相近，都屬于標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋面和滿足需求較廣的緊固件國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)中，除采用ISO標(biāo)準(zhǔn)外，還有約3/5的標(biāo)準(zhǔn)主要為滿足國(guó)內(nèi)主機(jī)配套及維修之需求，其中也有出口緊固件產(chǎn)品，如GB/T15389“螺桿”，GB/T17880.1～GB/T17880.5“鉚螺母”。

總之，我國(guó)采用ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐證明：只要能達(dá)到已采用了ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)的要求，就基本上能滿足米制出口產(chǎn)品的要求，當(dāng)然，國(guó)標(biāo)部分產(chǎn)品的個(gè)別尺寸與國(guó)外有所不同，某些要求也有差異，出口時(shí)應(yīng)注意。

2.2.5德國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)

德國(guó)是ISO/TC2的秘書國(guó)，在緊固件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定中DIN標(biāo)準(zhǔn)通常為基本素材，DIN緊固件標(biāo)準(zhǔn)比ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量更多，覆蓋面更廣。

在緊固件的實(shí)際貿(mào)易中DIN標(biāo)準(zhǔn)的份額是很大，尤其是從2000年開始，德國(guó)較多地取消了某些貿(mào)易中常用的DIN標(biāo)準(zhǔn)，而改用EN和ISO標(biāo)準(zhǔn)，但某些舊的DIN標(biāo)準(zhǔn)在貿(mào)易中仍較多使用，應(yīng)予注意。

德國(guó)是采用ISO和EN緊固件標(biāo)準(zhǔn)最積極的國(guó)家之一，在貫徹標(biāo)準(zhǔn)中又實(shí)施“雙軌制”。所以，德國(guó)緊固件有四種“標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)”形式：DIN、DINISO、DINEN、DINENISO。

2.2.6日本緊固件標(biāo)準(zhǔn)

上世紀(jì)70、80年代，要求按日本JIS標(biāo)準(zhǔn)出口緊固件的產(chǎn)品也占有一定份額。近年來日本也加快了采用（IDT或MOD）ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)的步伐，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有較大變化。

2.2.7美國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)

在美國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)中米制和英制并存，標(biāo)準(zhǔn)體系繁雜，與我國(guó)差異較大。美國(guó)現(xiàn)行緊固件標(biāo)準(zhǔn)分別由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)（ANSI）或相關(guān)協(xié)（學(xué)）會(huì)，如ASME、SAE、ASTM等發(fā)布，這些標(biāo)準(zhǔn)視同于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，被ANSI認(rèn)可的協(xié)（學(xué)）會(huì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行雙編號(hào)，如ANSI/ASME。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)后標(biāo)注“M”的為米制標(biāo)準(zhǔn)，如ASMEB1.13M。由于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系繁雜及外商習(xí)慣等原因，目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)出口中使用IFI手冊(cè)比較普遍，該手冊(cè)內(nèi)容來自于各協(xié)（學(xué)）會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，但又不是標(biāo)準(zhǔn)的全文，在使用中應(yīng)予注意。

2.2.8英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

英國(guó)是典型的使用英制單位國(guó)家，為了貿(mào)易需要，其緊固件標(biāo)準(zhǔn)中也吸收了各種類型的標(biāo)準(zhǔn)。也就是說英國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)中有ISO米制標(biāo)準(zhǔn)（英國(guó)也加快了采用ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)的步伐，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有較大變化），也有美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（即UNC、UNF），也還保留了英國(guó)本土的（BSW、BSF）標(biāo)準(zhǔn)。所以在接收英制緊固件訂單時(shí)，需要格外注意。

2.3標(biāo)準(zhǔn)出版物

按照國(guó)際慣例，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)單行版本為依據(jù)，然而，由于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量大，不僅單行本價(jià)格昂貴，而且收集比較困難，其他類型的出版物應(yīng)運(yùn)而生，如標(biāo)準(zhǔn)匯編、手冊(cè)、指南、電子版標(biāo)準(zhǔn)等。

標(biāo)準(zhǔn)匯編一般是將標(biāo)準(zhǔn)正文的內(nèi)容進(jìn)行匯集，由于標(biāo)準(zhǔn)可能修訂，或者制定新的標(biāo)準(zhǔn)，有的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)被廢止，所以標(biāo)準(zhǔn)匯編會(huì)經(jīng)常換版。第三章緊固件用螺紋螺紋是螺紋緊固件的重要結(jié)構(gòu)要素，用于緊固件的螺紋主要包括：普通螺紋和自攻螺紋等特種螺紋，其中普通螺紋占主導(dǎo)地位。按使用的計(jì)量單位不同又可分為米制、“美制”和英制三種。

3.1米制普通螺紋（M）

米制普通螺紋是最常用機(jī)械緊固螺紋，其標(biāo)準(zhǔn)是重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織、工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家及我國(guó)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，見表10。表10ISO和部分國(guó)家的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋要素國(guó)際ISO中國(guó)GB德國(guó)DIN法國(guó)NF日本JIS俄羅斯GOST美國(guó)ASME英國(guó)BS牙型ISO68-1:1998GB/T192-2003DINISO68-1:1999

DIN13–19:1999NFISO68–1:1999JISB0205-1:2001GOST9150:2002ASMEB1.13M:2001BSISO68-1:1998

BS3643-1:1981直徑與螺距普通ISO261:1998GB/T193-2003DINISO261:1999NFISO261:1999JISB0205-2:2001GOST8724:2002BSISO261:1998

BS3643-1:1981優(yōu)選ISO262:1998GB/T9144-2003DINISO262:1999NFISO262:1999JISB0205-3:2001

BSISO262:1998

BS3643-1:1981基本尺寸ISO724:1993GB/T196-2003DINISO724:1999

DIN13-1:1999

DIN13-11:1999NFISO724:2004JISB0205-4:2001GOST24705:1981ASMEB1.13M:2001BS3643-1:1981公差I(lǐng)SO965-1:1998GB/T197-2003DINISO965-1:1999

DIN13-52:1999NFISO965-1:1999JISB0209-1:2001GOST16093:1981BSISO965-1:1998

BS3643-1:1981極限偏差I(lǐng)SO965-3:1998GB/T2516-2003DINISO965-3:1999NFISO965-3:1999JISB0209-3:2001

BSISO965-3:1998

BS3643-1:1981優(yōu)選螺紋極限尺寸ISO965-2:1998GB/T9145-2003DINISO965-2:1999NFISO965-2:1999JISB0209-2:2001

BSISO965-2:1998檢驗(yàn)ISO1502:1996GB/T3934-2003DINISO1502:1996

DIN2241:1983

DIN2279:2001

DIN2284:2001

DIN2285:1989

DIN2299-1:2003

DIN2299-2:1995prNFISO1502:2005*NFE03-151:1998*NFE03-152:1981

NFE03-153:1975

NFE03-154:1970JISB0251:1998GOST17756:1972

GOST17766:1972

GOST1865:1973

GOST18466:1973

GOST24997:1981ASMEB1.3M:1992

ASMEB1.16M:1984BS919-3:1968注：1、歐洲國(guó)家基本上直接采用ISO的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)；

2、美國(guó)的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)有兩套，分別由機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）和國(guó)防部（DOD）發(fā)布。DOD的米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)（H28）是在相應(yīng)的ASME標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編寫的，兩者的技術(shù)內(nèi)容基本一致。

3、美國(guó)制訂有螺紋檢驗(yàn)體系標(biāo)準(zhǔn)（ASMEB1.3M）。其他國(guó)家和ISO目前還沒有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。ASMEB1.3M標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容見附錄。

4、一些國(guó)家在米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上還制訂有過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、超細(xì)牙螺紋、熱鍍鋅螺紋等標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1基本牙型圖2米制普通螺紋的基本牙型3.1.2標(biāo)記

標(biāo)記方法

完整的螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào)、公差帶代號(hào)及其他個(gè)別信息組成。

1）螺紋特征代號(hào)用字母“M”表示。

2）單線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×螺距”，公稱直徑和螺距數(shù)值的單位為毫米。對(duì)于粗牙螺紋，可以省略標(biāo)注螺距。

3）公差帶代號(hào)包含中徑和頂徑公差帶代號(hào)。中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。內(nèi)螺紋用大寫字母；外螺紋用小寫字母。如果中徑公差帶代號(hào)與頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)注一個(gè)公差帶代號(hào)。螺紋尺寸代號(hào)與公差帶間用“—”號(hào)分開。

4）大批量生產(chǎn)的緊固件螺紋不標(biāo)注其公差帶代號(hào)。

5）表示螺紋配合，內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)在前，外螺紋公差帶代號(hào)在后，中間用斜線分開。

6）對(duì)短組和長(zhǎng)組旋合長(zhǎng)度的螺紋，在公差帶代號(hào)后分別標(biāo)注“S”和“L”代號(hào)。旋合長(zhǎng)度代號(hào)與公差帶間用“—”號(hào)分開。中等旋合長(zhǎng)度組不標(biāo)注旋合長(zhǎng)度代號(hào)（N）。

8）左旋螺紋應(yīng)在旋合長(zhǎng)度代號(hào)之后標(biāo)注“LH”代號(hào)。旋合長(zhǎng)度代號(hào)與旋合長(zhǎng)度代號(hào)間用“—”號(hào)分開。右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號(hào)。

標(biāo)記示例

1）普通螺紋特征代號(hào)和尺寸代號(hào)部分的標(biāo)注

公稱直徑為8mm、螺距為1mm的單線細(xì)牙螺紋：M8×1

公稱直徑為8mm、螺距為1.25mm的單線粗牙螺紋：M8

2）增加公差帶代號(hào)后的標(biāo)注

中徑公差帶為5g、頂徑公差帶為6g的外螺紋：M10×1–5g6g

中徑公差帶和頂徑公差帶為6g的粗牙外螺紋：M10–6g

中徑公差帶為5H、頂徑公差帶為6H的內(nèi)螺紋：M10×1–5H6H

中徑公差帶和頂徑公差帶為6H的粗牙內(nèi)螺紋：M10–6H

中徑公差帶和頂徑公差帶為6g、中等公差精度和中等旋合長(zhǎng)度的粗牙外螺紋：M10

中徑公差帶和頂徑公差帶為6H、中等公差精度和中等旋合長(zhǎng)度的粗牙內(nèi)螺紋：M10

公差帶為6H的內(nèi)螺紋與公差帶為5g6g的外螺紋組成配合：M20×2-6H/5g6g

6H內(nèi)螺紋與6g外螺紋組成配合（中等精度、中等旋合長(zhǎng)度、粗牙）：M6

3）增加旋合長(zhǎng)度代號(hào)后的標(biāo)注

短旋合長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋:M20×2-5H-S

長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的內(nèi)、外螺紋:M6-7H/7g6g-L

中等旋合長(zhǎng)度的外螺紋（粗牙、中等精度的6g公差帶）：M6

4）增加旋向代號(hào)后的標(biāo)注（完整標(biāo)記）

左旋螺紋：M8×1-LH

（公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)被省略）

M6×0.75-5h6h-S-LH

M14×Ph6P2-7H-L-LH或M14×Ph6P2（threestarts）-7H-L-LH

右旋螺紋：M6（螺距、公差帶代號(hào)、旋合長(zhǎng)度代號(hào)和旋向代號(hào)被省略）

3.2美制統(tǒng)一螺紋（UN）

1864年，美國(guó)人威利?賽勒斯（WillianSellers）參照英國(guó)惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系制訂了美國(guó)國(guó)家螺紋（N）。這兩種螺紋在直徑與螺距系列和公差方面很相近，但美國(guó)國(guó)家螺紋的牙型（牙型角為60°，削平高度為H/8）不同于惠氏螺紋牙型（牙型角為55°，削平高度為H/6）。在美國(guó)工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè)，美國(guó)國(guó)家螺紋得到了廣泛應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，美國(guó)、英國(guó)和加拿大等盟國(guó)著手制訂盟國(guó)間統(tǒng)一的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，1948年頒布了統(tǒng)一螺紋（UN）標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)一螺紋代號(hào)“UN”的前一個(gè)字母“U”來源于盟國(guó)間的“統(tǒng)一”（UNIFIED）；后一個(gè)字母“N”來源于美國(guó)國(guó)家螺紋的代號(hào)表11ISO和部分國(guó)家的統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋要素國(guó)際ISO美國(guó)ASME英國(guó)BS日本JIS法國(guó)NF牙型ISO68-2:1998ASMEB1.1:2003BSISO68-2:1998JISB0206:1973JISB0208:1973NFISO68-2:2004直徑與螺距系列ISO263:1973BS1580-1:1962

BS1580-2:1962

BS1580-3:1965NFISO263:2004基本尺寸ISO725（作廢）

公差I(lǐng)SO5864:1993JISB0210:1973JISB0212:1973NFISO5864:2004極限尺寸

檢驗(yàn)

ASMEB1.2:1983*ASMEB1.3M:1992BS919-1:1960*BS919-4:1964JISB0255:1998

注：1、中國(guó)、德國(guó)和俄羅斯沒有統(tǒng)一螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、美國(guó)的統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)有幾套，分別由機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）、國(guó)防部（DOD）、軍方（MIL）和緊固件協(xié)會(huì)（IFI）等發(fā)布。DOD的統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)（H28）是在相應(yīng)的ASME標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編寫的，兩者的技術(shù)內(nèi)容基本一致；軍方（MIL）和緊固件協(xié)會(huì)（IFI）主要頒布了統(tǒng)一螺紋的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1基本牙型

統(tǒng)一螺紋的基本牙型見圖3。3.2.2標(biāo)記

螺紋的基本標(biāo)記

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)系列、標(biāo)準(zhǔn)旋合長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)公差的統(tǒng)一螺紋，其標(biāo)記包含五項(xiàng)基本內(nèi)容。它們是公稱直徑、牙數(shù)、螺紋系列代號(hào)、公差帶代號(hào)和檢驗(yàn)體系代號(hào)（見ASMEB1.3M涂鍍螺紋的標(biāo)記

在基本標(biāo)記的基礎(chǔ)上補(bǔ)充鍍前和鍍后螺紋的頂徑和中徑尺寸。

1）當(dāng)2A螺紋的容隙用于容納涂鍍層時(shí)，鍍后的最大值為螺紋基本尺寸；鍍前極限為2A3/4-10UNC-2A（21）

AFTERCOATING

Majordiam.0.7500max.

PD0.6850max.

BEFORECOATING

Majordiam.0.7482-0.7353

PD0.6832-0.6773鍍后：

最大大徑；

最大中徑；

鍍前：

大徑極限尺寸；

中徑極限尺寸。2）如果2A螺紋的容隙不能被涂鍍層占用，則在2A螺紋公差帶代號(hào)后要加注字母“G”。即這種螺紋的公差帶代號(hào)為“2AG”。其鍍后的最大值為2A螺紋標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸的最大值；其鍍前的極限尺寸為2A螺紋的特殊極限尺寸（SPL）。

標(biāo)記示例：3/4-10UNC-2A（22）

AFTERCOATING

Majordiam.0.7482max.

PD0.6850max.

BEFORECOATING

Majordiam.0.7464-0.7335spl

PD0.6814-0.6755spl鍍后：

最大大徑；

最大中徑；

鍍前：

大徑極限尺寸（特殊）；

中徑極限尺寸（特殊）。3）對(duì)3A和1A螺紋，其鍍后的最大值為3A和1A螺紋標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸的最大值（可以選擇是否標(biāo)注出來）；其鍍前的極限尺寸為3A和1A螺紋的特殊極限尺寸（SPL）。

標(biāo)記示例：1/4-20UNC-1A（21）

AFTERCOATING

Majordiam.0.2489max.

PD0.2164max.

BEFORECOATING

Majordiam.0.2483-0.2363SPL

PD0.2152-0.2100SPL鍍后：（可以選擇是否標(biāo)注）

最大大徑；

最大中徑；

鍍前：

大徑極限尺寸（特殊）；

中徑極限尺寸（特殊）；4）對(duì)1B、2B和3B內(nèi)螺紋，其鍍后的最小值為1B、2B和3B螺紋標(biāo)準(zhǔn)極限尺寸的最小值（可以選擇是否標(biāo)注出來）；其鍍前的極限尺寸為1B、2B和3B螺紋的特殊極限尺寸（SPL）。

標(biāo)記示例：1/4-20UNC-1B（21）

AFTERCOATING

Minordiam.0.196min.

PD0.2175min.

BEFORECOATING

Minordiam.0.197-0.207SPL

PD0.2187-0.2256SPL鍍后：（可以選擇是否標(biāo)注）

最小小徑；

最小中徑；

鍍前：

小徑極限尺寸（特殊）；

中徑極限尺寸（特殊）。左旋螺紋的標(biāo)記

在基本標(biāo)記的基礎(chǔ)上補(bǔ)充代號(hào)“LH”。

標(biāo)記示例：1/4-20UNC-3A-LH（21）

1/4-24UNS-3A（21）

Majordiam.0.2500-0.2428

PD0.22229-0.2201

Minordiam.0.205max.

1.200-10UNS-2B（21）

Minordiam.1.092-1.113

PD1.1350-1.1432

Majordiam.1.200min.大徑極限尺寸；

中徑極限尺寸；

最大小徑尺寸；

小徑極限尺寸；

中徑極限尺寸；

最小大徑尺寸。3.3英制惠氏螺紋（BSW，BSF，Whit.S.和Whit.）

1841年，英國(guó)人約瑟夫?惠特沃斯（JOSEPH

WHITWORTH）提出了惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)。這是世界上第一份螺紋標(biāo)準(zhǔn)。以后出現(xiàn)的世界各國(guó)螺紋標(biāo)準(zhǔn)基本上都是參照惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系（牙型、直徑與螺距系列、公差）而制訂的。例如，1864年頒布的美國(guó)國(guó)家螺紋（N），就是參照惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)而制訂的。

使用惠氏螺紋所遇到最大問題是其牙型的牙頂和牙底為圓弧狀，這會(huì)給螺紋刀具和量規(guī)的制造帶來一定的困難?？墒?，惠氏螺紋的圓弧牙頂和牙底是惠特沃斯當(dāng)初特意設(shè)計(jì)和安排的。當(dāng)時(shí)，英國(guó)有多家公司已經(jīng)掌握了螺紋加工技術(shù)，可是只有惠特沃斯所在的公司能夠加工帶有圓弧牙頂和牙底的螺紋。為了搶占英國(guó)螺紋加工市場(chǎng)，惠特沃斯提出了帶圓弧牙頂和牙底的惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)。從此，惠氏螺紋牙型成為世界螺紋市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)焦點(diǎn)。

惠氏螺紋的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為BS84:1956；惠氏螺紋的量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為BS919-2:1971。另外，澳大利亞、馬來西亞、印度尼西亞、阿根廷、智利、比利時(shí)、匈牙利、意大利、瑞典、捷克等國(guó)也制訂有惠氏螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)于1944年也制訂了惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)（CNS492、493、518、519、520、521），1955年臺(tái)灣省修訂了此標(biāo)準(zhǔn)，1970年復(fù)審確認(rèn)它們繼續(xù)有效。

3.3.1設(shè)計(jì)牙型

惠氏螺紋的設(shè)計(jì)牙型見圖4。3.3.2標(biāo)記

標(biāo)記方法

惠氏螺紋的基本標(biāo)記由公稱尺寸、牙數(shù)、螺紋系列代號(hào)、旋向代號(hào)、公差帶代號(hào)和內(nèi)螺紋或外螺紋英文單詞組成。

粗牙系列、細(xì)牙系列、選擇組合系列和選擇螺距系列螺紋的代號(hào)分別為“B.S.W”、“B.S.F”、“Whit.S”和“Whit”。

左旋螺紋的代號(hào)為“LH”。右旋螺紋代號(hào)省略不標(biāo)注。

外螺紋的自由、中等和緊密級(jí)公差帶代號(hào)分別為“free”、“medium”和“close”；內(nèi)螺紋的普通和中等的公差帶代號(hào)分別為“normal”和“medium”。

內(nèi)螺紋和外螺紋的英文單詞分別為“nut”和“bolt”。

多線螺紋的螺紋的代號(hào)為“Whit”。標(biāo)記內(nèi)需注出線數(shù)（start）、導(dǎo)程（lead）和螺距（pitch）。其公差值需由設(shè)計(jì)者自己決定。

標(biāo)記示例

1單線螺紋的標(biāo)記

1/4in.—20B.S.W.，LH（close）bolt.

11/2in.—8B.S.F.（normal）nut.

1in.—20Whit.S.（free）bolt

0.67in—20Whit.（medium）nut

2多線螺紋的標(biāo)記

2in.2start，0.2in.lead，0.1in.pitch，Whit.

3.4螺紋標(biāo)準(zhǔn)使用指南

3.4.1外螺紋的牙底形狀

外螺紋的牙底形狀對(duì)螺紋的應(yīng)力集中有重要影響。因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求性能等級(jí)高于或等于8.8級(jí)的外螺紋螺栓、螺釘和螺柱，其外螺紋牙底形狀須有圓弧曲線，曲線的半徑不應(yīng)小于0.125P（P為螺距）。8.8級(jí)螺栓在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件中屬于高強(qiáng)度緊固件，需要承受一定的疲勞沖擊載荷。為減少螺栓受力時(shí)的應(yīng)力集中，螺紋牙底圓弧半徑不能太小。這個(gè)要求是通過特定的工藝裝備來實(shí)現(xiàn)的。就是說，8.8級(jí)以上的螺栓螺紋必須擠壓成形，而搓絲板或者滾絲輪的牙頂圓弧半徑不能小于0.125P。

3.4.2公差理論計(jì)算式與公差表內(nèi)數(shù)值的關(guān)系

ISO米制緊固螺紋公差值是世界各種勢(shì)力妥協(xié)的產(chǎn)物，ISO螺紋公差值已經(jīng)被世界各國(guó)所接受，標(biāo)準(zhǔn)公差表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值在產(chǎn)品貿(mào)易中具有法律效力。

公差計(jì)算式是標(biāo)準(zhǔn)化研究人員為研究目的，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)手段，從標(biāo)準(zhǔn)公差表內(nèi)數(shù)據(jù)中歸納出來的，它是標(biāo)準(zhǔn)公差值的近似公式，只具有參考價(jià)值，沒有法律效力。

計(jì)算公式僅用于標(biāo)準(zhǔn)沒有包含的特殊規(guī)格螺紋或特殊公差。這些數(shù)據(jù)要在螺紋標(biāo)記中專門標(biāo)注出來，并且要得到有關(guān)使用各方的認(rèn)可。

3.4.3米制螺紋各公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)公差數(shù)值的大小

目前，米制螺紋的公差等級(jí)為2～9級(jí)，對(duì)應(yīng)的公差值由小到大均勻地分布。各級(jí)公差的大小成等比數(shù)列排列（系數(shù)為1.26或0.794）。每升高或降低3級(jí)，其公差值要增大一倍或縮小一半。同等級(jí)內(nèi)、外螺紋的公差值之比為1.32。

3.4.4美制緊固件常用螺紋

1）螺紋代號(hào)

UNC/UNRC：統(tǒng)一粗牙螺紋/外螺紋牙底為圓弧的粗牙螺紋；

UNF/UNRF：統(tǒng)一細(xì)牙螺紋/外螺紋牙底為圓弧的細(xì)牙螺紋；

UNEF/UNREF：統(tǒng)一超細(xì)牙螺紋/外螺紋牙底為圓弧的超細(xì)牙螺紋；

UN/UNR：統(tǒng)一恒定螺距螺紋/外螺紋牙底為圓弧的恒定螺距螺紋；

UNS：特殊系列的統(tǒng)一螺紋等。

2）商品緊固件常用螺紋

商品緊固件常用UNC/UNF、UNRC/UNRF螺紋系列和4UN、6UN、8UN、12UN、28UN、32UN等恒定螺距系列螺紋。

3.4.5英制緊固件常用螺紋

1）螺紋代號(hào)

BSW：惠氏粗牙螺紋；

BSF：惠氏細(xì)牙螺紋；

Whit：非標(biāo)準(zhǔn)系列惠氏螺紋；

Whit.S：選擇系列的惠氏螺紋。

2）商品緊固件常用螺紋

商品緊固件常用BSW和BSF螺紋系列。

3.4.6美制螺紋牙底

UNC、UNF、UNEF、UN及UNS等五種螺紋允許其牙底為平底輪廓，要求牙底寬度不小于0.125P。UNRC、UNRF、UNREF、UNR及UNRS螺紋牙型與基本牙型相似，但其牙底必須是圓弧狀，圓弧半徑不少于0.108，見圖5。螺紋牙頂可以是平的或圓弧過渡輪廓。商品緊固件常用的UNC、UNF、UN和UNRC、UNRF、UNR，在沒有其它規(guī)定的情形下，UNR螺紋可代替UN螺紋。圖5美制UNR外螺紋牙底3.4.7美制螺紋公差

美制螺紋規(guī)定外螺紋有1A、2A和3A共三個(gè)螺紋公差等級(jí)；內(nèi)螺紋有1B、2B和3B共三個(gè)螺紋公差等級(jí)。其中內(nèi)螺紋基本偏差為零，外螺紋的3A基本偏差為零，其他不為零。1A和1B配合時(shí)有較大的間隙，甚至在螺紋有毛刺、損傷或夾雜物等情況下也能順利地裝配。3A和3B配合時(shí)其公差最小，適用于緊密配合或螺紋精度要求較高的地方，因此螺紋的制造精度也較高。2A和2B配合是最廣泛使用的螺紋等級(jí)。美國(guó)工程師協(xié)會(huì)認(rèn)為：2A和2B的配合，其公差和偏差最適用于商品緊固件，在IFI標(biāo)準(zhǔn)中，幾乎全部緊固件的螺紋都采用此種配合。美制螺紋中徑和基本偏差大小關(guān)系及位置見圖6。圖6美制螺紋中徑和基本偏差大小關(guān)系及位置3.4.8英制螺紋公差

英制螺紋的外螺紋規(guī)定了精密級(jí)（C）、中等級(jí)（M）和自由級(jí)（F）三個(gè)等級(jí)；內(nèi)螺紋規(guī)定了中等級(jí)（M）和標(biāo)準(zhǔn)級(jí)（N）二個(gè)等級(jí)，見圖7。圖7英制螺紋中徑和基本偏差大小關(guān)系及位置3.4.9三種螺紋對(duì)照表

米制、美制和英制三種螺紋的對(duì)照見表12。表12三種螺紋對(duì)照表項(xiàng)目米制美制英制牙型60°牙底平

或牙底圓弧60°UN-牙底平

UNR—牙底圓弧55°牙頂、牙底

全部圓弧系列粗牙：M（d）

細(xì)牙：M（d×P）UNC、UNRC、UNF、UNRF、4UN、6UN、8UN、12UNBSW、BSF公差外螺紋：5g、6g、8g內(nèi)螺紋：5H、6H、7H

外螺紋：1A、2A、3A

內(nèi)螺紋：1B、2B、3B外螺紋：緊?、中（M）、自由（F）內(nèi)螺紋：中等（M）、普通（N）單位米制英制英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)DIN13-1～15ANSI.B1.1BS84量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)DIN13-16、17ANSIB1.2BS919-2螺紋檢驗(yàn)DIN13—18ANSIB1.3----主要使用地域歐洲、澳洲、中國(guó)及日本美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、加拿大、日本、非洲、中東、澳洲英國(guó)、澳洲、阿根廷、智利、意大利、瑞典、比利時(shí)、匈牙利、捷克、中東、東南亞、中國(guó)臺(tái)灣3.4.10三種螺紋標(biāo)記示例對(duì)照

三種螺紋標(biāo)記示例對(duì)照見圖8。圖8三種螺紋標(biāo)記示例對(duì)照3.5緊固螺紋的檢驗(yàn)方法

螺紋是空間曲面體，幾何參數(shù)多，例如大徑、中徑、小徑、牙側(cè)角、螺距、導(dǎo)程、軸向長(zhǎng)度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高、牙頂和牙底圓弧半徑等。從理論上講，只有對(duì)螺紋的每一個(gè)參數(shù)都進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)才能準(zhǔn)確地確定螺紋的質(zhì)量水平。但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，對(duì)螺紋所有參數(shù)都進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)的方法是行不適宜的。另外，各種參數(shù)對(duì)螺紋使用性能的影響是不同的，對(duì)緊固件而言沒有必要控制螺紋的所有單項(xiàng)參數(shù)。

1905年，泰勒（WILLIAMTAYLOR）設(shè)計(jì)出世界上第一套螺紋檢驗(yàn)量規(guī)（通、止規(guī)），申報(bào)了發(fā)明專利。這項(xiàng)螺紋檢驗(yàn)技術(shù)被世界各國(guó)所采納，并且沿用至今。螺紋通規(guī)用于保證內(nèi)、外螺紋間的可裝配性；螺紋止規(guī)希望用于保證螺紋件具有一定的抗拉強(qiáng)度。

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家為指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者正確地表達(dá)對(duì)螺紋不同的檢測(cè)要求，已將螺紋檢驗(yàn)要求分為幾個(gè)等級(jí)。同時(shí)，針對(duì)每一檢驗(yàn)級(jí)別，又規(guī)定了可選用的檢測(cè)手段（量規(guī)和儀器）。這樣就建立起一整套螺紋檢驗(yàn)體系。為保證螺紋產(chǎn)品質(zhì)量奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗(yàn)手段處于該體系中的最低檢驗(yàn)要求等級(jí)。

應(yīng)當(dāng)著重指出：ISO3269：2000“緊固件驗(yàn)收檢查”（GB/T90.1—2002等同采用）第4.4條規(guī)定：“檢查中使用量規(guī)和測(cè)量?jī)x器時(shí)，如果緊固件的尺寸和性能均在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，則不應(yīng)決定拒收任何緊固件。如有爭(zhēng)議，應(yīng)使用直接測(cè)量。但不適用于螺紋檢查。用量規(guī)檢驗(yàn)螺紋是決定性的”。實(shí)踐中，無論內(nèi)銷還是出口緊固件產(chǎn)品用螺紋量規(guī)，綜合檢查還是目前唯一采用的方法。

3.5.1美制螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

由于螺紋檢驗(yàn)的不統(tǒng)一性給貿(mào)易雙方的檢驗(yàn)帶來了許多質(zhì)量的爭(zhēng)議。為扭轉(zhuǎn)這種局面，美國(guó)在螺紋檢測(cè)方面進(jìn)行了大量技術(shù)研究，提出了緊固螺紋檢測(cè)體系標(biāo)準(zhǔn)。這在國(guó)際上是比較先進(jìn)和完善的一套螺紋檢驗(yàn)方法。

美國(guó)在1979年首先頒布了ANSI／ASMEB1.3—1979（2001年確認(rèn)）“螺紋尺寸接收檢驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)，較好地解決統(tǒng)一了這個(gè)問題。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋三種測(cè)量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法，具體內(nèi)容是：

a方法“21”：為確保螺紋在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度范圍內(nèi)的互換性，通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)LO或HI檢查螺紋作用中徑。

b方法“22”：為確保螺紋在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度范圍內(nèi)的互換性，通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的最大實(shí)體尺寸時(shí)，也要控制螺紋全長(zhǎng)的最小實(shí)體尺寸，其它螺紋要素尺寸不檢驗(yàn)。

c方法“23”：為確保螺紋在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度范圍內(nèi)的互換性，除用通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的最大實(shí)體尺寸，還要控制螺紋全長(zhǎng)的最小實(shí)體尺寸和其它所有螺紋要素：如導(dǎo)程角、半角、橢圓度、錐度等。

美國(guó)商品緊固件的螺紋檢驗(yàn)

美國(guó)IFI-7版緊固件匯編中規(guī)定：商品緊固件的螺紋檢驗(yàn)，一般采用“21”方法。

外螺紋檢驗(yàn)標(biāo)記方式：

1/4—20—UNC—2A—（21）

即用2A級(jí)螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)（GO）綜合檢驗(yàn)1/4—20—UNC螺紋各個(gè)要素的最大實(shí)體尺寸；用2A級(jí)止規(guī)（LO）檢查螺紋作用中徑，以及檢查螺紋大徑后，作出合格與否的判斷。

內(nèi)螺紋檢驗(yàn)標(biāo)記方式：

1/4—20—UNC—2B—（21）

即用2B級(jí)螺紋塞規(guī)通規(guī)（GO）綜合檢驗(yàn)1/4—20—UNC內(nèi)螺紋各個(gè)要素的最大實(shí)體尺寸；用2B級(jí)止規(guī)（HI）檢查螺紋作用中徑，以及檢查螺紋小徑后，作出合格與否的判斷。

量規(guī)的使用原則

1

工作量規(guī)和驗(yàn)收量規(guī)

在螺紋的日常檢驗(yàn)中，經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)使用量規(guī)的爭(zhēng)議。也就是說檢驗(yàn)螺紋時(shí)，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗(yàn)同一工件，可能出現(xiàn)不同的檢驗(yàn)結(jié)論。這種情況在出廠檢驗(yàn)和出口貿(mào)易中時(shí)有發(fā)生。

為盡量避免采用不同磨損程度的量規(guī)引發(fā)檢測(cè)結(jié)果爭(zhēng)議，這在我國(guó)GB/T3934－1983“普通螺紋量規(guī)”（ISO1502等效）中規(guī)定了“驗(yàn)收螺紋量規(guī)：系指檢驗(yàn)部門或用戶代表在驗(yàn)收工件螺紋時(shí)所用的螺紋量規(guī)”；同時(shí)在其第1.6條中還規(guī)定：“當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，若判斷工件螺紋為合格的螺紋量規(guī)是符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，則該工件螺紋應(yīng)作為合格處理?！薄Ｔ诿绹?guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASME

B1.2“統(tǒng)一UN／UNR英寸螺紋系列量規(guī)和測(cè)量”標(biāo)準(zhǔn)中，也提出量規(guī)分工作量規(guī)和驗(yàn)收量規(guī)的二種量規(guī)（X偏差）。在實(shí)際使用上，推薦采用如下方法：

a.工作量規(guī)一般用于生產(chǎn)過程的螺紋檢驗(yàn)的量規(guī)。

即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)。

b.驗(yàn)收量規(guī)一般用于企業(yè)檢驗(yàn)部門或用戶代表判定螺紋是否合格的仲裁性的量規(guī)。

即用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗(yàn)收量規(guī)。

2

檢驗(yàn)方法

a用通規(guī)檢驗(yàn)螺紋時(shí)，規(guī)定不得借用任何工具，用手不用過大的力，將通規(guī)自由旋入螺紋全長(zhǎng)。那么作用在量規(guī)上的力究竟應(yīng)用多大？美國(guó)IFI緊固件協(xié)會(huì)提出螺紋檢驗(yàn)時(shí)，作用在量規(guī)上允許最大扭矩為12倍公稱直徑英磅。

b

用止規(guī)檢驗(yàn)螺紋時(shí)，用手不用過大的力，將止規(guī)旋入螺紋并止住后擰退，以擰退螺紋的牙（扣）數(shù)評(píng)定合格與否。

c各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許螺紋止規(guī)進(jìn)入螺紋的牙數(shù)：

a）米制螺紋通、止規(guī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1502“普通螺紋量規(guī)與檢驗(yàn)”及日本JISB052“米制普通螺紋量規(guī)極限”規(guī)定：

內(nèi)、外螺紋止規(guī)均不允許進(jìn)入2牙。當(dāng)產(chǎn)品的有效螺紋少于3牙時(shí)，則止規(guī)不允許進(jìn)入螺紋。

b）ANSI/ASMEB1.2“統(tǒng)一螺紋量規(guī)”標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定內(nèi)、外螺紋止規(guī)均不允許進(jìn)入3牙。

c）對(duì)米制螺紋和美制螺紋產(chǎn)品的螺紋少于3牙，止規(guī)不允許進(jìn)入螺紋。

d、光滑量規(guī)的通規(guī)應(yīng)能自由通過螺紋全長(zhǎng)，止規(guī)允許進(jìn)入量：

（Z1+Z2）≤m／2（或H/2）

式中：Z1、Z2—止規(guī)進(jìn)入量；

m（或H）—螺母高度。

第四章米制緊固件機(jī)械性能

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織早在上世紀(jì)70年代即著手螺栓、螺母及緊定螺釘“機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)”的研究制定工作，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有：ISO898系列（碳鋼和合金鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母和緊定螺釘機(jī)械性能）、ISO3506系列（不繡鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母、緊定螺釘和自攻螺釘機(jī)械性能）和ISO8839（有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母）等緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄一）。這些標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面較廣，并能滿足大部分米制緊固件產(chǎn)品的性能需要，因而得到各國(guó)的廣泛采用。

4.1碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能

4.1.1適用范圍

ISO898-1規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。適用的螺紋規(guī)格范圍為：粗牙螺紋M1.6～M39；細(xì)牙螺紋M8×1～M39×3。規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃～35℃，即本標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能，是在室溫條件下試驗(yàn)測(cè)出的，而在較高或較低溫度下試驗(yàn)測(cè)得的機(jī)械和物理性能會(huì)有所變化。在標(biāo)準(zhǔn)的附錄A中列出了+20℃、+100℃、+200℃、+250℃和+300℃的條件下，從經(jīng)驗(yàn)得到的屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力降低情況的近似情況的近似表述，但這些數(shù)據(jù)不能作為試驗(yàn)技術(shù)要求，即不應(yīng)作為驗(yàn)收檢查的依據(jù)。

ISO898-1指出某些頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品，可能達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于抗拉或扭矩的要求，例如：沉頭、半沉頭和圓柱頭，對(duì)于這部分產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定不進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)。

ISO898-1明確規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定剪切應(yīng)力和耐疲勞性。如有使用要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)議有關(guān)性能指標(biāo)與試驗(yàn)方法。

ISO898-1規(guī)定：螺紋規(guī)格大于M39的外螺紋緊固件，只要能符合性能等級(jí)的所有要求，則可以使用本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記制度。ISO898-1還規(guī)定“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件”。

4.1.2機(jī)械性能等級(jí)的標(biāo)記制度

ISO898-1對(duì)螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能分為10個(gè)等級(jí)，并分別標(biāo)記為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9。

機(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記用兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字中間用符號(hào)“.”隔開。標(biāo)記中第一部分?jǐn)?shù)字（“.”前）表示這一等級(jí)的公稱抗拉強(qiáng)度的百分之一，第二部分?jǐn)?shù)字（“.”后）代表這一性能等級(jí)的“屈強(qiáng)比”的10倍。

螺栓機(jī)械性能主要取決于材料、加工工藝和熱處理狀態(tài)等。

表13材料性能等級(jí)材料和熱處理化學(xué)成分/%回火溫度/℃minCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳鋼—0.200.050.060.003—4.6—0.550.050.060.003—30.550.050.060.003—5.8—6.88.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火0.150.400.0350.0350.0034250.250.550.0350.0359.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，火并回火0.150.350.0350.0350.0034250.250.550.0350.03510.9低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火0.150.350.0350.0350.00334010.9中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼，淬火并回火0.250.550.0350.0350.0034250.200.550.0350.200.550.0350.0350.00312.9合金鋼，淬火并回火0.280.500.0350.0350.003380標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料化學(xué)成分規(guī)定了一個(gè)較大的范圍，如無特殊規(guī)定，應(yīng)由緊固件生產(chǎn)企業(yè)選用材料牌號(hào)，但仍應(yīng)對(duì)照鋼材的化學(xué)成分。例如，生產(chǎn)3.6級(jí)的方頭螺栓，可采用含碳量上限為0.20%的材料，而Q235含碳量的上限超出了對(duì)3.6級(jí)規(guī)定的，用以制造3.6級(jí)螺栓是不合適的。

8.8級(jí)、9.8級(jí)和10.9級(jí)都允許用低碳合金鋼制造，其性能也能達(dá)到相應(yīng)性能等級(jí)的要求，在某些方面還具有優(yōu)越性，如良好的冷成型性，淬火時(shí)脫碳及開裂傾向小，低的缺口敏感性及低的延遲斷裂傾向等。由于淬火后獲得的低碳馬氏體硬度比較低（35～45HRC左右），需采用較低的回火溫度，在金相組織中仍是回火馬氏體組織，故稱為“低馬鋼”，為與中碳鋼制造的螺栓有所區(qū)別，故低馬鋼制造的10.9級(jí)產(chǎn)品在性能等級(jí)標(biāo)記下加下劃線“

”。常用低馬鋼有15MnVB、15MnB、20MnTiB等，其中主要合金元素為錳和硼。對(duì)硼的看法各國(guó)尚有分歧，美國(guó)認(rèn)為含硼的錳鋼有潛在的危險(xiǎn)，曾經(jīng)要求貿(mào)易部門禁止亞洲含硼錳鋼制造的緊固件進(jìn)口。但是隨著使用量的加大及實(shí)際使用效果的驗(yàn)證，對(duì)含硼鋼制造的8.8級(jí)和9.8級(jí)螺栓，已經(jīng)得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。

ISO898-1表2中規(guī)定硼（B）最大含量為0.003%（老標(biāo)準(zhǔn)為0.006%），并在表2的注1）中又說明最大硼含量可達(dá)0.005%，其非有效成分可用添加劑鈦和鋁控制。硼鋼是一種比較經(jīng)濟(jì)的鋼種，微量的硼就能大大地提高鋼的淬透性（如0.003%）。但硼含量高了對(duì)鋼也是有害的。因?yàn)榕鸹锸且环N極硬及極脆的夾雜，量多了會(huì)增加脆性。應(yīng)當(dāng)指出，我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定含硼量的上限為0.007%，用國(guó)產(chǎn)的硼鋼生產(chǎn)出口的緊固件，含硼是有可能超標(biāo)的。

ISO898-1表2的注7）中規(guī)定：“合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%”。由文字本身理解10.9級(jí)分出了三個(gè)層次：第一層次是中碳鋼；第二層次含硼、錳或鉻的低中碳合金鋼，這種材料是作為調(diào)質(zhì)鋼來使用的，如40MnB、45MnB等；第三層次才是有最低合金含量要求的合金鋼。對(duì)10.9和12.9級(jí)的材料，應(yīng)具有良好的淬透性，以保證螺紋截面的芯部在淬火后獲得90%的馬氏體［ISO898-1表2的注6）］。

ISO898-1表2中增加了注9）：“該（指12.9級(jí)）化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中”。其含碳量的下限也從原來的0.20%提高到0.28%。國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)12.9級(jí)的螺栓量較少，對(duì)12.9級(jí)的材料還在研究中。

ISO898-1表2注8）指出：考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級(jí)的表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷聚集層。生產(chǎn)中，對(duì)高性能等級(jí)的材料，為便于成型，在冷鐓成型前，原材料進(jìn)行磷化處理，在完成成型后，表面留有殘余的磷化層。如不進(jìn)行清理，在后序的淬火加熱時(shí)殘余的磷就會(huì)滲入金屬表面形成磷化物，這種磷化物對(duì)12.9級(jí)螺栓是有害的，故應(yīng)避免，即在熱處理前應(yīng)對(duì)殘留的磷化層進(jìn)行清理。

4.1.4機(jī)械性能指標(biāo)

ISO898-1：1999中對(duì)螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械和物理性能做了詳細(xì)規(guī)定和說明，對(duì)于不同品種、不同尺寸和不同交貨要求的產(chǎn)品，并不是要求所有的項(xiàng)目，而是有所取舍。另外，在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)自身質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟(jì)性和自已的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注意各性能指標(biāo)間的內(nèi)在聯(lián)系，確定內(nèi)控指標(biāo)。

4.1.5機(jī)械性能的試驗(yàn)項(xiàng)目

ISO898-1第6章對(duì)機(jī)械和物理性能的試驗(yàn)項(xiàng)目分為“A”、“B”兩類。

“A”類項(xiàng)目適用于機(jī)加工試樣或桿上無螺紋部分小于螺紋應(yīng)力截面積的產(chǎn)品。

“B”類項(xiàng)目用于螺栓實(shí)物的拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)盡量采用“B”類項(xiàng)目，但對(duì)拉力載荷小于500kN或不適用A類項(xiàng)目的產(chǎn)品，則必須采用“B”類項(xiàng)目。

在ISO898-1表4試驗(yàn)項(xiàng)目索引中，又將螺栓分成d≤3mm或1<2.5d；d>3mm和l≥2.5d兩種情況。對(duì)d≤3mm或1<2.5d的情況，不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)，這類情況用“○”表示；對(duì)d>3mm和l≥2.5d的情況，可以進(jìn)行拉力試驗(yàn)，用“●”表示。