二采區(qū)回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE37山西介休大佛寺小尾溝煤業(yè)有限公司二采區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程2010年7月目錄TOC\o"1-3"\h\u14699第一章概況 116940第一節(jié)概述 115610第二節(jié)依據(jù) 114478第二章地面位置及地質(zhì)情況 116460第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 115956第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 213921第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 28699第四節(jié)水文地質(zhì) 29562第三章巷道布置及支護(hù)說明 317515第一節(jié)巷道布置 314492第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 316651第三節(jié)支護(hù)工藝 711560第四章施工工藝 1231558第一節(jié)施工方法 1212670第二節(jié)爆破作業(yè) 1325941第三節(jié)裝載與運(yùn)輸 1424002第四節(jié)管線敷設(shè) 1412882第五節(jié)設(shè)備及工具配備 1519977第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 1630171第一節(jié)通風(fēng) 1624026第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 1922243第三節(jié)瓦斯防治 195553第四節(jié)綜合防塵 204919第五節(jié)防滅火 204629第六節(jié)安全監(jiān)控 2120996第七節(jié)供電系統(tǒng) 211455第八節(jié)供、排水系統(tǒng) 219338第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 215589第十節(jié)照明、通訊和信號 227946第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2218546第一節(jié)勞動(dòng)組織 2229346第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 2329830第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2421101第七章安全技術(shù)措施 257984第一節(jié)一通三防 254591第二節(jié)頂板 2618767第三節(jié)防治水 2825676第四節(jié)爆破 2916425第五節(jié)機(jī)電 305508第六節(jié)運(yùn)輸 3213457第七節(jié)其他 348084第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 34第一章概況第一節(jié)概述二采區(qū)回風(fēng)巷位于二采區(qū)軌道巷與軌道巷中間，與軌道巷平行，沿9#煤層頂板布置，巷道設(shè)計(jì)長度750m，設(shè)計(jì)坡度18°，是二采區(qū)準(zhǔn)備時(shí)期的回風(fēng)兼行人巷，服務(wù)年限3年，計(jì)劃開工時(shí)間2010年10月1日，2011年4月30日竣工。施工中要求不破頂，不破底，毛巷成形規(guī)整。保證支護(hù)受力均勻，減少巷道維修量。巷道位置見圖一，巷道布置平面圖。第二節(jié)依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2、采掘工程平面圖3、已揭露并收集的采區(qū)地質(zhì)資料。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況該巷道對應(yīng)地面最高標(biāo)高+960m，最低標(biāo)高+890m，均為丘陵坡地，無任何建筑。巷道南側(cè)為實(shí)體煤，北側(cè)為10#上采空區(qū)，根據(jù)以往地測資料，采空區(qū)邊緣與施工巷道最小距離45m。采空區(qū)內(nèi)有積氣現(xiàn)象，雖然巷道正常施工時(shí)無影響。但必須加強(qiáng)放工過程中的鉆探工作，防止地測資料失真誤透采空區(qū)，有害氣體突然涌出造成事故。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征9#煤層位于太原組下部，下距10#煤層1m左右，下距11#煤層6m，煤層平均厚度1.2m。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層頂板為石灰?guī)r，11#煤層為其直接底板。煤層層位、厚度較為穩(wěn)定，為全井田穩(wěn)定可采煤層。根據(jù)晉煤安發(fā)[2009]36號文件，“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)晉中市30萬噸/年以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)通知”，我礦瓦斯絕對涌出量為0.55m3/min；二氧化碳絕對涌出量為0.83m3/min；為低瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2006年9月對10#煤的檢測結(jié)果：火焰長度110mm，最低巖粉用量80%，煤塵具有爆炸性。吸氧量0.8450cm/s，自燃傾向性為Ⅱ類自燃煤層。煤層柱狀圖見圖二。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造施工區(qū)域內(nèi)9#煤層為單斜構(gòu)造，走向65°，傾向245°，傾角3°。巷道施工至約120m處時(shí)，將遇一落差為12m的正下斷層，斷層走向25°，與施工巷道40°斜交。根據(jù)鄰近巷道揭露情況看，斷層帶充填良好，揭露時(shí)無涌水。不會給巷道施工帶來威脅。第四節(jié)水文地質(zhì)施工過程中，雖然揭露一條斷層，但為不導(dǎo)水?dāng)鄬?。巷道頂、底板?#、11#煤層均為良好的隔水層，所以施工中無斷層涌水和頂、底板突水危險(xiǎn)。巷道對應(yīng)地面為寬緩山地，植被完好，無河流及洪澇積水，無崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。巷道施工期間對地質(zhì)環(huán)境無影響，也無其它環(huán)境地質(zhì)隱患。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該巷道沿9#煤層頂板布置，開口坐標(biāo)X=4093000；Y=1957030。巷道中線方位角270°,設(shè)計(jì)坡度18°；巷道設(shè)計(jì)為矩形斷面：凈寬4.0m，凈高3.0m，凈斷面積12.0m2。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道的支護(hù)形式根據(jù)設(shè)計(jì)9#煤層頂、底板，采用錨網(wǎng)噴及錨索聯(lián)合支護(hù)形式，通過提高錨索支護(hù)的及時(shí)性和提高錨索的密集系數(shù)，增加對圍巖的約束力，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和擴(kuò)大錨網(wǎng)噴組合拱的作用范圍，進(jìn)一步提高組合拱抵抗變形的能力，從而達(dá)到理想的支護(hù)效果。二、支護(hù)參數(shù)㈠支護(hù)材料質(zhì)量要求1、錨桿規(guī)格：錨桿使用單向左旋無縱筋HRB335螺紋綱，其破斷載荷不小于13t，桿體直徑不小于18mm，長度不小于1.7m，錨桿應(yīng)采用等強(qiáng)加工，桿體尾部螺紋采用滾絲加工，使尾部螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力的90%。2、托盤：頂錨桿必須使用金屬拱形托板及球形墊帽，托板厚度為10mm；幫錨桿托板厚度為8mm。托板邊長不小于150mm，頂、幫托盤承載力均不小于150KN。3、錨固劑：使用質(zhì)量合格的樹脂錨固劑（一般為K2335型或CK2335型），嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。錨固劑應(yīng)在溫度為4-25°C的避光防火的倉庫中儲存。4、網(wǎng)：使用12#鐵絲機(jī)編菱形網(wǎng)或高強(qiáng)度塑料網(wǎng)。網(wǎng)目不大于50mm，網(wǎng)的寬度1.2m，長度根據(jù)實(shí)際需求確定。5、鋼筋梁：使用主筋直徑不小于10mm，配筋直徑不小于8mm的鋼筋，主筋間距不大于100mm。6、螺母：所有錨桿必須使用專用扭矩螺母（壓入金屬片式或陰尼芯片加長螺母，螺母破斷扭矩為：頂錨扭矩螺母（M20）100N?M，幫錨據(jù)矩螺母（M18）60N?M）。7、錨索：包括鋼絞線、鎖具、鋼墊板。低松馳鋼絞線：級別250K（或270K），規(guī)格為1×7×15.24（7股Φ15.24）最低破斷荷載不小于240.2KN(或260.7KN),延伸率≧3.5%，屈強(qiáng)比不小于90%/其設(shè)計(jì)長度根據(jù)巷道頂板地質(zhì)巖性確定，必須確保錨索錨固到穩(wěn)定巖層中的長度不小于1M。鎖具：采用錨索專用鎖具，型號MK-15。鋼墊板：外形尺寸為100×100×10。8、噴射混凝土：采用C20強(qiáng)度等級的混凝土。其中水泥強(qiáng)度等級不小于32.5Mpa，砂為中砂或粗砂，孵石徑為5-15mm。㈡錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)1、錨桿長度L的確定：L=l1+l2+l3式中：l1—錨桿外露長度，（鋼帶厚度+墊片厚度+螺母厚度＋網(wǎng)厚度+0.01～0.03m，按0.1m取值）l2—有效范圍內(nèi)易碎直接頂厚度，m（10#層全厚為4.2m，巷道毛高3.2m，其上還有1.1m厚煤層，確定l2取值為1.1mL3—深入穩(wěn)定巖層長度；L3按下式計(jì)算：L3===495mm式中：d—錨桿直徑，取φ18mm；σ2—桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，φ18螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度為550Mpa。τc—錨桿與樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，螺紋鋼取5.0Mpa。所以錨桿長度確定為L=l1+l2+l3=100+1100+495=1695mm，確定錨桿長度1700mm。2、錨桿直徑d的確定確定錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P，P=，由P=Q得：式中：Q—按我礦現(xiàn)場錨固力拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)取7t=68600N；σt—錨桿桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，按普通低碳鋼抗拉強(qiáng)度取值420Mpa。所以錨桿直徑選擇為18mm大于14.4mm可滿足支護(hù)需要。3、錨固力要求：頂錨桿：錨固力不小于70kN；擰緊力矩不小于100N·m。幫錨桿:錨固力不小于50kN；擰緊力矩不小于60N·m。4、錨桿間排距的確定：錨桿間距根據(jù)錨桿的錨固力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即Q≥Kl2D2·γ則：D≤式中：D—錨桿排間距，ｍ；Q—錨固力，噸。（現(xiàn)場拉撥驗(yàn)試7～10噸，取7噸）γ—軟弱巖層平均容重，噸/ｍ3，查表取2.05K—安全系數(shù)，取K=2l2—巷道頂板巖體破碎帶高度，取0.5～1.3ｍ。則：D≤D≤D≤1.31ｍ。從計(jì)算結(jié)果可知，排間距小于等于1.0ｍ均可滿足正常條件下頂板支護(hù)要求，現(xiàn)場選擇0.8ｍ。5、護(hù)幫錨桿參數(shù)的確定根據(jù)前述計(jì)算，所選頂錨桿的各項(xiàng)參數(shù)能夠滿足巷道幫網(wǎng)支護(hù)要求，即巷道兩幫均采用鋼錨桿+金屬網(wǎng)的支護(hù)形式，排間距為800×1600mm。㈢錨索支護(hù)參數(shù)1、錨索長度L=1.0+3.8+0.1+0.2=5.1m式中1.0—有效錨固長度，m；3.8—巷道荒斷面頂板以上軟巖最大厚度，m；0.1—錨索安裝長度，m；0.2—錨索預(yù)應(yīng)力拉拔長度，m。1、錨索間排距取間排距：2400mm×1600mm第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)形式與材料規(guī)格:1、支護(hù)形式：頂板支護(hù)采用鋼筋鋼帶、錨桿、菱形網(wǎng)支護(hù)，兩幫均采用菱形網(wǎng)、鐵錨桿、鋼筋鋼帶支護(hù)。2、支護(hù)材料規(guī)格：頂錨桿φ18mm×2000mm，螺紋錨桿；頂托板100mm×100mm×8mm，球形托板；頂藥卷φ23mm×600mm，樹脂藥卷；幫錨桿φ16mm×2000mm，麻花錨桿；幫藥卷φ23mm×400mm，樹脂藥卷；幫托板100mm×100mm×8mm，木托板；鋼帶2400mm×150mm，成品鋼筋鋼帶（Φ12mm鋼筋）；菱形網(wǎng)10m×1.2m；錨索鋼絞線φ15.24mm×5500mm，1860N/mm2的鋼絞線；頂托板（長×寬）800mm×140mm，14#槽鋼；頂墊片150mm×100mm×10mm，鐵墊片（中孔Φ18-20mm）；藥卷φ23mm×1000mm，樹脂藥卷；錨具OVM15—1型，單孔錨具。二、支護(hù)工藝及要求:㈠臨時(shí)支護(hù)⑴臨時(shí)支護(hù)形式：臨時(shí)支護(hù)采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁（3500-4000mm×150mm×50mm）維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。⑵前探梁及吊環(huán)規(guī)格：前探梁：直徑75.5mm，長3.0m以上的鋼管。15kg/m以上軌道，長3.0m以上。吊環(huán)：直徑125mm，長12cm的鋼管（管式吊環(huán)）。用厚度為12cm鋼板制作的專用吊環(huán)（U形吊環(huán)）。⑶吊環(huán)的固定：使用管式吊環(huán)時(shí)，用頂錨螺帽固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣；使用U形吊環(huán)時(shí)，直接擰在頂錨桿上。5、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：⑴爆破一排錨桿進(jìn)度后，操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠掘進(jìn)頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用要楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，由外向里打頂錨桿。⑵上前探梁時(shí)，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。在臨時(shí)前探支護(hù)未移入工作前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)，前探梁移至工作面迎頭后，必須用木楔背緊剎頂木。⑶前探梁移到掘進(jìn)頭后，在最后一個(gè)吊卡的上面用木楔與鋼管（軌道）背緊。⑷加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。⑸打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。⑹當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根戴帽金屬支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；掘進(jìn)頭煤幫松軟時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及圓木等臨時(shí)護(hù)幫（帽柱支護(hù)工藝及要求同炮掘橫管臨時(shí)支護(hù)要求）。⑺每個(gè)掘進(jìn)頭必須配備4根金屬摩擦柱。摩擦柱必須緊跟刮板輸送機(jī)。㈡永久支護(hù):1、錨桿的支護(hù)工藝及要求⑴夠一排錨桿距離→操作人員退機(jī)后用長柄工具處理頂幫活矸、活煤、并進(jìn)行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上前探梁→打頂錨桿→每打一根上好托板緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨后→打幫錨桿。⑵永久支護(hù)距離工作面最大距離巷道在施工時(shí)，錨桿距工作面最大距離為2.3ｍ；如果空頂距剛好為一個(gè)永久支護(hù)間距時(shí)，則縮小支護(hù)間距100～200mm，補(bǔ)支一排永久支護(hù)，支護(hù)后的錨桿距工作面最大距離不大于一個(gè)永久支護(hù)間距。⑶幫網(wǎng)支護(hù)必須在頂板支護(hù)完畢后緊跟工作面。2、鉆眼方法及要求⑴頂板錨索支護(hù)采用MQT-120型風(fēng)動(dòng)氣腿式錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆頭使用φ28mm的羊角鉆頭，孔深為5100mm。頂、幫錨桿支護(hù)使用手持煤電鉆機(jī)，普通煤鉆頭，錨桿孔深為1700mm。⑵打眼前檢查鉆孔周圍的頂板情況，及時(shí)將頂板零皮、煤壁片幫撬下。⑶檢查供水、供氣系統(tǒng)及鉆機(jī)情況，鉆眼前所有的控制開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉位置，連接前必須將管路內(nèi)的雜物吹干凈，接頭與鉆機(jī)連接要牢固可靠。⑷鉆眼時(shí)，要求兩人同時(shí)操作，一人扶鉆安眼，一人開鉆。開鉆時(shí)，先開水、再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時(shí)，先停鉆，再停風(fēng)，最后停水，嚴(yán)禁干打眼。⑸安眼時(shí)要緩慢升氣腿，先將鉆桿頂在定好開孔位置上，然后緩慢鉆進(jìn)50mm～100mm后，再全速開鉆，鉆眼時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。⑹鉆孔深度、角度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑺遇裂隙時(shí)，鉆孔應(yīng)盡量與巖層層面垂直布置。⑻為了防止卡鉆和斷釬傷人，鉆眼作業(yè)時(shí)，操作人員要站在合適的位置把持搖臂手把，停止作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁鉆桿正對作業(yè)人員，周圍5m范圍內(nèi)不得有其他人員作業(yè)。⑼鉆眼時(shí)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得在鉆機(jī)下墊木料、托板，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套扶釬桿。鉆眼完畢氣腿收縮時(shí)，手不要握在氣腿上。⑽接換鉆桿時(shí)，必須停機(jī)更換，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)與鉆孔同心。⑾鉆孔完畢，用靜壓水將鉆孔沖洗干凈。3、安裝錨桿要求：⑴頂錨桿布置為3、4排花形布置，其中4排為錨桿，間距800mm，3排為中間1根錨桿，兩側(cè)各1根錨索，錨索與中間錨桿間距1200mm，兩錨桿間距2400mm，排間距誤差不超過±100mm。⑵錨桿外露長度控制在10～30mm內(nèi)。⑶頂錨桿使用MSZ2330樹脂藥卷每孔使用兩根藥卷。安裝錨桿時(shí)，用錨桿桿體將樹脂藥送至孔底，開始邊攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時(shí)間為20±5s，凝固后取下鉆機(jī)，3min后用風(fēng)動(dòng)扳手將擰緊螺母。⑷安裝錨索使用MQT-120型氣腿式風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配套攪拌器，安裝錨桿使用煤電鉆配套攪拌器。⑸頂錨桿必須采用切割兩排，支護(hù)兩排，護(hù)幫支護(hù)必須在頂錨桿支護(hù)完畢后進(jìn)行。⑹打頂錨桿時(shí)必須由外向里逐排進(jìn)行，打一個(gè)眼完畢后，及時(shí)安裝一根錨桿。⑺當(dāng)巷道超挖或片幫超過300mm時(shí)，必須在其頂板上補(bǔ)打一根錨桿支護(hù)。⑻錨桿頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。⑼攪注幫錨桿前，必須將眼內(nèi)煤巖粉吹干凈。⑽鋼帶（托板）必須垂直巷道中線布置，安裝鋼帶（托板）時(shí)，鋼帶（托板）要平行于巷道頂、底板，“W”面要朝上；每排錨桿布置成一條直線，不接頂?shù)牡胤奖仨氂媚拘ū尘o。4、掛網(wǎng)要求：輔設(shè)平整，無松脫，網(wǎng)的長邊垂直于巷道中線鋪設(shè)，續(xù)網(wǎng)用本身網(wǎng)絲相互串連成一個(gè)整體。連接時(shí)金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，要相互對齊，不能有明顯的錯(cuò)差和裂縫。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采取“兩掘一噴”的方法組織施工，“三·八”制作業(yè)，淺眼小循環(huán)，有效進(jìn)尺控制在1.5m，放炮前采用超前支護(hù)技術(shù)控制巷道頂板，巷道斷面的上、下部進(jìn)行分次裝藥分次起爆，一掘一錨網(wǎng)，并使其緊跟迎頭。巷道斷面上、下部，分次裝藥分次起爆，先起爆下部后放上部，降低一次起爆藥量，以減輕一次起爆對圍巖的震動(dòng)破壞力度。巷道全斷面爆破后，人員登煤錨網(wǎng)巷道頂部至迎頭，掛網(wǎng)時(shí)將風(fēng)鉆倒置，以氣腳（3根）支托金屬網(wǎng)至毛頂板緊貼巖面，然后，按設(shè)計(jì)間排距布置錨孔，自上而下，由后向前打一孔，安裝一根錨桿，逐排向前推進(jìn)至迎頭。出煤后，及時(shí)補(bǔ)掛墻部網(wǎng)和施工下部前進(jìn)眼，每推進(jìn)兩炮，噴射砼封閉圍巖。錨索施工時(shí)，首先按設(shè)計(jì)間排距布孔，由后向前逐排推進(jìn)，打一排孔，安裝一排。為確保錨固強(qiáng)度，各錨孔打出后，采用壓風(fēng)清孔，之后，按規(guī)定的數(shù)量將樹脂藥卷依次送入眼底，采用專用器械推進(jìn)攪拌20~30s后安裝托盤：錨桿凝固5min后上緊托盤，錨索施工經(jīng)15min凝固后，采用千斤頂張拉絞線達(dá)70kN，不卸載安裝托盤，以提高錨索的初期承載力，積極實(shí)現(xiàn)與錨網(wǎng)噴的聯(lián)合支護(hù)作用。錨索鋼絞線在地面采用無齒鋸按設(shè)計(jì)事先截好送至施工現(xiàn)場。第二節(jié)爆破作業(yè)按計(jì)劃要求，采用全斷面一次爆破，爆破進(jìn)度1.5m。預(yù)計(jì)炮眼利用率η=0.85,采用2#銨銻炸藥，瞬發(fā)電雷管。爆破條件、炮眼布置、預(yù)期爆破效果見表一、表二、表三。圖三為炮眼布置圖。表一、爆破原始條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m213.02工作面瓦斯情況低炮眼深度m1.5瞬發(fā)電雷管個(gè)26炮眼個(gè)數(shù)個(gè)262#礦用銨銻炸藥Ф32，0.2kg/卷堅(jiān)固性系數(shù)?4總裝藥量kg9.7表二、爆破參數(shù)表眼號眼名眼深裝藥量傾角起爆順序卷/眼共計(jì)眼水平垂直1-6掏槽眼1.83188090Ⅰ7-13輔助眼1.62.517.59090Ⅱ14-24周邊眼1.51139090Ⅲ表三、預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量循環(huán)進(jìn)度m1.5雷管消耗量個(gè)/m31.96巷道毛高m3.1每米巷道雷管消耗量個(gè)/m18巷道毛寬m4.2炸藥消耗量kg/m30.74每循環(huán)爆破實(shí)體煤m314.82每循環(huán)炸藥消耗量kg/m9.7

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸工作面采用人工裝煤，SGD—630/40型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，工作面第一部輸送機(jī)敷設(shè)于巷道中間，機(jī)頭與后輸送機(jī)搭接長度不小于300mm，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉回煤。溜子機(jī)頭機(jī)尾處打好壓柱，巷道掘進(jìn)滿80m后輔設(shè)第二部溜子，敷設(shè)前首先將第一部溜子兩側(cè)浮煤清理干凈，將溜子移至巷道一幫，調(diào)平調(diào)直，打好機(jī)頭、機(jī)尾壓柱。移好的溜子減速器和電機(jī)應(yīng)位于巷道中間。第二部溜子與前一部溜子搭接長度不小于0.3m。所有溜子都必須壓柱齊全，動(dòng)行平穩(wěn)可靠。不拉回煤。圖五、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)管線敷設(shè)風(fēng)筒懸掛于巷道前進(jìn)方向左幫上角，逢環(huán)必掛，掛平吊穩(wěn)，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離不大于5m。風(fēng)管、水管、纜線統(tǒng)一布置于巷道前進(jìn)方向的右側(cè)，最下方敷設(shè)水管，水管上方0.1m敷設(shè)風(fēng)管，風(fēng)管上方0.3m敷設(shè)動(dòng)力電纜，動(dòng)力電纜上方間隔0.1m分別敷設(shè)信號電纜、通信電纜和瓦斯監(jiān)控電纜。各種電纜統(tǒng)一用電纜鉤每3m進(jìn)行吊掛，要求管線間隔均勻，平行敷設(shè)?；顒?dòng)管線距工作面距離不大于20m。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備表四設(shè)備及工具配備表機(jī)械名稱類別功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量刮板輸送機(jī)SGB630/4040KW1鐵鍬把6膠帶輸送機(jī)SJ-650KW1大錘把2局部通風(fēng)機(jī)FBD2KW2吊鏈套2總饋KBZ4OO1專用工具套2開關(guān)QBZ-806鐵鎬把2水泵潛水泵4KW4張拉千斤臺2信號綜保BZZ-4KVA1力矩扳手臺2風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT－1202信號線m1000煤電鉆MZ2.52電話臺2煤電鉆綜保BZZ-4KVA1平板車輛1調(diào)度絞車JD11.4130mm活扳手把2錨桿鉆機(jī)MQT-1201扭矩扳手把2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施本工作面采用壓入式通風(fēng)方式，選用FBY№5.0/11(Ⅱ)型局部通風(fēng)機(jī)，直徑500mm的石棉涂膠絲質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒沿巷道前進(jìn)方向左幫敷設(shè)，掛平吊穩(wěn)，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝在運(yùn)輸巷中，距采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)口不小于10m的進(jìn)風(fēng)側(cè)，并實(shí)行掛牌管理。工作面防塵軟管長30-50m為限，成巷中及時(shí)敷設(shè)永久防塵管，并每隔50m設(shè)一支管和閘閥，管口配有消防接口，作為巷道中滅塵和沖刷使用。瓦斯監(jiān)控傳感器一個(gè)懸掛于工作面5m范圍內(nèi)的上幫，距巷道幫不大于0.3m，距巷道頂不大于0.2m的位置，并垂直自由懸掛。一個(gè)懸掛于巷道口往里10-15m處，作為掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯監(jiān)測使用，懸掛方法與工作面相同。隔爆設(shè)施以隔爆水棚為主。1、水棚的結(jié)構(gòu)與選型水棚水袋結(jié)構(gòu)形式，采用型號為GBSD-40型隔爆水袋，水袋有效容積為40L。2、水棚的布置⑴布置方式及架設(shè)要求水棚的布置采用集中式。水槽和水袋底面距巷道底板高度不小于1.6m，采用水袋巷道每排間距2.0m，懸掛在支架上。水袋距工作面60m。⑵每組水棚水量計(jì)算每組水棚水量依據(jù)下式計(jì)算：G=g?s式中：G—總水量，L；g—每m2巷道需水量，L/m2。主要隔爆水棚不小于400L/m2，輔助隔爆水棚不小于200L/m2；s—巷道凈斷面積，m2。經(jīng)計(jì)算，隔爆棚總水量≥4400L。⑶每組水棚架數(shù)及棚區(qū)長度每組隔爆水袋總水量取4400L，水袋懸掛于巷道頂板吊勾上，水袋懸掛在支架上，每排可懸掛5個(gè)水袋，每排水量為200L，則每組水袋22排，排間距取1.5m，每組水棚棚區(qū)長度取33m。3、水棚給水系統(tǒng)水棚給水系統(tǒng)的水源由井下消防灑水系統(tǒng)供給。在設(shè)置隔爆水棚的巷道均有井下消防灑水管路通過，并每隔50m設(shè)有一支管和閘閥，管口配有消防接口，水棚可由其給水和補(bǔ)充水量。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q掘×K掘式中：Q掘——掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量m3/minK掘——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，炮掘工作面取1.8；Q掘——工作面平均絕對瓦斯涌出量取0.3m3/minQ掘=100×0.3×2=54m3/min2、按一次爆破的最大炸藥量計(jì)算Q掘=25A=25×3.6=90m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量m3/minA——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量（Kg）3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=4×8=32m3/min式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)4、按局扇吸風(fēng)量計(jì)算（2×5.5KW）Q掘=Qf×Kf=200×1.4=280m3/min式中：Qf——局扇吸風(fēng)量145-225m3/min，取200m3/minKf——為風(fēng)量備用系數(shù)取1.45、風(fēng)速驗(yàn)算⑴按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q煤≥15S≥15×11≥165m3/min式中：15——煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S——掘進(jìn)工作面斷面積，m2。⑵按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q≤240S≤240×11≤2640m3/min式中：240——煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)；S——掘進(jìn)工作面斷面積，m2。⑶按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算見下表表五炸藥量/kg＜55-20＞20溫度/℃6以下16-2223-266以下16-2223-266以下16-2223-26需要風(fēng)量m3/min4050605060806080100工作面實(shí)際配風(fēng)量為250m3/min，通過計(jì)算能夠滿足通風(fēng)要求。附圖四：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)由地面工業(yè)廣場壓風(fēng)機(jī)房安裝2臺SA—175W型螺桿式空壓機(jī)，1臺工作，1臺備用，空壓機(jī)額定排氣量24m3/min，額定排氣壓力0.8MPa，配套380V，132KW，1485r/min鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，集中向井下供風(fēng)。以滿足井下開拓巷道和其他工作地點(diǎn)特殊情況下用風(fēng)。第三節(jié)瓦斯防治礦井為低瓦斯礦井，一般瓦斯?jié)舛仍?.02-0.04之間，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每班設(shè)一名專職瓦檢員，除執(zhí)行日常的每班不小于兩次的檢查外，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前、放炮前和放炮后的“一炮三檢”制度，工作面和回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器，傳感器報(bào)警值為1.0%，斷電值為1.5%，復(fù)電值小于1.0%。工作面班組長按規(guī)定攜帶甲烷檢測報(bào)警儀，入井人員全部攜帶自救器。第四節(jié)綜合防塵礦井現(xiàn)已建立了完善的綜合防塵管路系統(tǒng)。在礦井副斜井口附近建有一座容量為450m3的地面消防水池（與井下防塵系統(tǒng)共用）。在礦井的主斜井、副斜井、總回風(fēng)巷、集中皮帶大巷、集中軌道大巷、集中回風(fēng)大巷、采區(qū)皮帶巷、采區(qū)軌道巷、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都敷設(shè)了防塵管路。防塵管路敷設(shè)情況為：主斜井、副斜井、總回風(fēng)巷、集中皮帶大巷、集中軌道大巷、集中回風(fēng)大巷敷設(shè)φ100mm鋼管；采區(qū)巷道敷設(shè)φ80mm鋼管，其他巷道敷設(shè)φ50mm鋼管。在沿途的管路上按規(guī)定設(shè)置了三通、閥門、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、風(fēng)流凈化水幕等防塵設(shè)施。各要害場所設(shè)置了消防器材。三通閥門按照規(guī)程的要求安裝。掘進(jìn)工作面接軟膠管進(jìn)行人工灑水降塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、大巷及順槽安裝有人工噴霧灑水裝置。配備專門人員，定期清掃、沖洗沉積在巷道壁和管線支架上的落塵。配備防塵口罩、自救器等對掘進(jìn)工作面人員進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。第五節(jié)防滅火一、防滅火措施1、刮板機(jī)頭處放置消防器材一套，包括0.4ｍ3的滅火砂及消防工具一套，干粉滅火器2個(gè)，20m長6″消防膠管一根并與1寸靜壓水管連接。2、滅火器必須上架管理，放置在距刮板機(jī)頭和皮帶機(jī)頭5ｍ內(nèi)便于取用的地方，滅火器應(yīng)定期更換，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)和損壞消防設(shè)施。二、防滅火系統(tǒng)地面靜壓水池→副斜井→井底車場→集中軌道巷→二采區(qū)軌道巷→各防滅火水管三通。第六節(jié)安全監(jiān)控1、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量掘進(jìn)工作面配有KJFT-2分站1臺，安裝有兩個(gè)甲烷、一氧化碳、溫度、局扇開停、饋電、風(fēng)門傳感器各一個(gè)。2、隊(duì)長、安全員、技術(shù)員、班組長、電鉗工、及其它管理人員入井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。第七節(jié)供電系統(tǒng)電纜由中央變電室通過集中軌道大巷接入，工作面總開關(guān)位于施工巷道外口50m處，工作面信號電纜、動(dòng)力電纜由總開關(guān)支出。詳見圖五：供電系統(tǒng)示意圖。井下供電電纜均采用了阻燃型礦用電纜。煤電鉆和照明信號采用煤電鉆綜合保護(hù)裝置和照明信號綜合保護(hù)裝置。第八節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→副斜井井底車場→集中軌道大巷→二采區(qū)運(yùn)輸巷工作面二、排水系統(tǒng)：巷道內(nèi)的積水大部分來自于巷道沖洗、濕式作業(yè)。巷道內(nèi)積水通過4KW潛水泵抽至主水倉，然后由主排水泵集中排出地面。第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)料系統(tǒng)地面→副斜井→副斜井井底車場→集中軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→工作面二、運(yùn)煤系統(tǒng)工作面→二采區(qū)運(yùn)輸巷→集中運(yùn)輸大巷→井底煤倉→主斜井→地面第十節(jié)照明、通訊和信號一、照明本工作面采用127V礦用防爆燈，配套專用照明綜保。二、通訊掘進(jìn)工作面必須配備一部防爆電話經(jīng)井口調(diào)度室，呼叫、轉(zhuǎn)接、確保通訊暢通，電話便于井上、井下、壓風(fēng)機(jī)房等工作場所聯(lián)系，電話與電纜同步，距離工作面不得大于50m。三、信號刮板及皮帶頭、尾安設(shè)聲光信號裝置。信號規(guī)定：一停、二開、三松、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，所有員工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可持證上崗，（勞動(dòng)組織見表8）。表8勞動(dòng)組織表安全員打眼工放炮員裝煤工錨桿工刮板司機(jī)噴漿工運(yùn)料工維修工掛網(wǎng)工合計(jì)一班121兼211兼8二班121兼211兼8三班116合計(jì)34242322第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，巷道施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表9表9掘進(jìn)循環(huán)圖表工序時(shí)間一班二班三班9101112131415171819202122231234567交接班、準(zhǔn)備0.5打眼1.0裝藥、連線1.0放炮1.0二臨時(shí)支護(hù)0.5班打頂錨桿（索）眼1.0與安設(shè)頂錨桿（掛頂網(wǎng)）1.0一出煤（矸）3.0班打幫錨桿眼1.0相安設(shè)幫錨桿（掛幫網(wǎng)）1.0同噴漿清理巷道延長機(jī)尾0.5

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表10技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)單位數(shù)量備注1巷道設(shè)計(jì)長度m7502斷面積（毛/凈）m213.02/123硬度等級f44每班循環(huán)進(jìn)尺m1.55每班進(jìn)尺m1.56每日進(jìn)尺m37每循環(huán)出煤量t30.018在冊人數(shù)人249出勤人數(shù)人/日2210出勤率%9211人工效率T/人*工1.3612雷管消耗量個(gè)/m31.9613炸藥消耗量kg/m30.7414頂錨桿根/m3.115錨索根/m1.2516幫錨桿根/m1017頂樹脂藥根/m9.518幫樹脂藥根/m1019托板塊/m1720金屬網(wǎng)m2/m9.4第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有工作面最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)。工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，局部瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂排放瓦斯措施，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1%，且采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)必須停電撤人。加強(qiáng)對瓦斯檢查員、安全檢查員、放炮員、電工等特殊工作人員的培訓(xùn)工作。所有的人員都必須持證上崗，并強(qiáng)化責(zé)任心。瓦斯檢查員要嚴(yán)格按照規(guī)定路線、時(shí)間、地點(diǎn)、次數(shù)檢查瓦斯，要認(rèn)真執(zhí)行請示報(bào)告制度，檢查瓦斯要做到“三對口”，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)各種傳感器。礦井派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)的維修，安全監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須對工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控室要配備人員24小時(shí)不間斷值班，對安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題要立即匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理，及時(shí)打印監(jiān)測報(bào)表，報(bào)總經(jīng)理和技術(shù)副經(jīng)理審閱。合理分配風(fēng)量，保證局扇風(fēng)機(jī)的正常吸風(fēng)量。及時(shí)清掃浮煤，定期清洗巷道，杜絕煤塵積聚。設(shè)置隔爆水袋，其形式、位置、管理等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面工人應(yīng)配備防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。第二節(jié)頂板1、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”檢查制度，即由班組長、瓦檢員、安全員、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)入工作面，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認(rèn)施工地點(diǎn)安全后，方可開工。2、作業(yè)過程中要隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問頂”制度并貫穿施工全過程，必須用長度不小于2ｍ的專用長柄工具敲幫問頂，及時(shí)將活矸、頂板零皮、煤壁片幫、馬棚、傘檐處理掉，確認(rèn)安全后，方可開工。3、打眼時(shí)，必須先將前探支護(hù)移進(jìn)工作面架設(shè)牢固后，方可進(jìn)行鉆眼。鉆眼時(shí)，必須按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)，確定孔深，做好標(biāo)記，錨桿方向與頂板巖面垂直。4、打眼時(shí)，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套扶釬桿。5、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。錨桿安裝前，先將錨桿插入孔內(nèi)檢查鉆孔深度是否符合要求，孔深不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)打，確保外露符合要求。6、支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐根進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁在前排錨桿支護(hù)未完成的情況下進(jìn)行下一排支護(hù)工作。7、當(dāng)班鉆孔、攪注的錨桿，必須當(dāng)班上鋼托板，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)拉緊。8、當(dāng)班跟班班長必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護(hù)及其巷道頂板的變化情況，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知跟班班長組織處理，如遇危急情況，必須先將巷內(nèi)所有人員撤離到采區(qū)軌道巷、皮帶巷內(nèi)，然后向礦調(diào)度、隊(duì)值班人員作詳細(xì)匯報(bào)。9、鉆孔、注錨桿和掛網(wǎng)過程中，跟班班長必須指派專人隨時(shí)觀察頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。10、當(dāng)巷道內(nèi)出現(xiàn)托板折斷、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板破碎，頂板下沉離層有裂縫，打眼時(shí)卡釬桿等頂板來壓預(yù)兆時(shí)，工作面人員必須立即停止工作，采取措施進(jìn)行處理，如架設(shè)臨時(shí)木點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采用鋼棚支護(hù)并緊跟工作面，遇危急情況立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。11、當(dāng)巷道頂板破碎時(shí)，必須夠一個(gè)支護(hù)間距支護(hù)一排錨桿。12、支護(hù)幫網(wǎng)時(shí)必須先支護(hù)頂板，后支護(hù)兩幫，嚴(yán)禁頂、幫同時(shí)支護(hù)。13、支護(hù)幫網(wǎng)時(shí)人員必須位于寬敞處進(jìn)行支護(hù)，以避免因突然片幫而無法躲閃。14、打注護(hù)幫錨桿和掛網(wǎng)前，必須檢查工作面地點(diǎn)前后10ｍ范圍的頂、幫情況，處理掉片幫、傘檐后，確定安全后，方可進(jìn)行作業(yè)，其他人員遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)5ｍ以外。15、因巷道超高作業(yè)人員需登高作業(yè)時(shí)，搭設(shè)工作臺必須要牢固可靠，經(jīng)上崗人員確認(rèn)安全并指派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)后，方可進(jìn)行作業(yè)。所有作業(yè)人員要相互配合，互相照應(yīng)，達(dá)到自保與互保。16、掛護(hù)幫網(wǎng)作業(yè)必須在皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)停止的情況下進(jìn)行，將皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)打到零位，并掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。17、當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)將護(hù)幫網(wǎng)支護(hù)至地質(zhì)構(gòu)造后。21、安裝錨桿前，應(yīng)對樹脂藥卷外觀進(jìn)行檢驗(yàn)：用目測、手捏，要求樹脂藥卷質(zhì)地柔軟，裝填飽滿，顏色均勻，樹脂膠泥不分層沉淀，簿膜分隔裝無斷裂、滲漏，封口嚴(yán)密，樹脂藥卷直立時(shí)無彎曲現(xiàn)象時(shí)，方可使用。22、使用樹脂錨桿時(shí)，必須戴防護(hù)手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴(yán)禁樹脂藥包接觸電纜。23、過斷層加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施：⑴當(dāng)頂板破碎或壓力增大時(shí)，必須吊掛長錨索梁進(jìn)行支護(hù)（即用6ｍ的鋼絞線配套3.5ｍ的11#礦用工字鋼梁支護(hù)頂板）。⑵巷道過斷層時(shí)，在揭露斷層上下盤距斷層面0.5m位置上各打兩個(gè)長錨索加強(qiáng)支護(hù)，排距在1.0～1.5m之間。如果斷層破碎，應(yīng)采用長錨索吊掛金屬梁+金屬網(wǎng)的支護(hù)形式，即在斷層上下盤距斷層面0.5m左右各打一架錨索梁+金屬網(wǎng)吊棚。⑶當(dāng)頂板破碎壓力增大時(shí)，必須將錨桿支護(hù)間距縮小為600mm并夠一個(gè)支護(hù)間距支護(hù)一排錨桿。第三節(jié)防治水1、在巷道低洼處非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進(jìn)行排水。2、當(dāng)工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等有透水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員后，立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，發(fā)出警報(bào)。3、巷道施工時(shí)，正常涌水量0.1m3/min，最大涌水量0.14m3/min，必須有備用的水泵。4、巷道掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則。第四節(jié)爆破1、爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)合格后，取的資格證并且有2年以上工齡的人擔(dān)任，嚴(yán)禁無證上崗。2、火工品的領(lǐng)用和運(yùn)輸必須按照煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、從成束的雷管中抽出單個(gè)雷管市，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，只有理順后，拉住前端腳線將雷管抽出，并且將腳線短接。4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在支架完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體，嚴(yán)禁坐在火工品箱上裝配起爆藥卷，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。5、工作面炮眼布置和裝藥量要按本規(guī)程執(zhí)行，必須使用水炮泥，炮眼封泥長度不得小于炮眼長度的二分之一。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖”放炮制度，只有在瓦斯?jié)舛仍?%下時(shí)采準(zhǔn)予作業(yè)。7、嚴(yán)禁隨意改變炮眼方向和增大裝藥量。8、裝藥時(shí)，首先用炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉。用炮棍探明炮眼的深度和角度，再用炮棍將藥卷輕輕推入眼底。裝起爆藥卷時(shí)，應(yīng)一手用炮棍裝藥，另一手拉著雷管角線，以免炮棍碰壞腳線造成短路。9、裝炮泥時(shí)，開始輕輕用力，然后用炮棍用力搗實(shí)。封泥長度至少是炮眼長度的二分之一。嚴(yán)禁用煤、矸代替炮泥。10、有下列情形之一不準(zhǔn)裝藥：⑴裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)；⑵檢查工作面風(fēng)量，如如風(fēng)量不足，在未改變通風(fēng)前；⑶發(fā)現(xiàn)炮眼打在斷層上，有出水異常時(shí)；⑷檢查工作面炮眼眼深度、角度、位置和方向，有不合乎作業(yè)規(guī)程的。11、有下列情形之一不準(zhǔn)放炮：⑴工具沒有收拾好；⑵不檢查瓦斯；⑶放炮母線長度不夠；⑷作業(yè)人員未撤離警戒線外；⑸各路警戒未設(shè)置好；⑹不發(fā)出三次信號。12、放炮前要將設(shè)備掩蓋好，打牢支架，把工具存放到安全地點(diǎn)。13、放炮時(shí)，要設(shè)警戒崗哨，發(fā)出信號確認(rèn)無人后方可放炮。14、放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁明火或變相明火放炮。15、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須按《規(guī)程》規(guī)定當(dāng)班處理。16、嚴(yán)禁放糊炮。第五節(jié)機(jī)電1、所有機(jī)電設(shè)備必須按完好標(biāo)準(zhǔn)檢修，機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)95%以上；消滅失爆，電氣設(shè)備要符合標(biāo)準(zhǔn)，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”檢查合格后，方可投入使用。2、電氣檢修工應(yīng)掌握所維護(hù)電氣設(shè)備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和處理電氣設(shè)備的各種故障。熟悉掌握電氣滅火和觸電事故處理方法，入井時(shí)，必須佩戴甲烷檢測便攜儀。3、井下不得隨意打開防爆蓋，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷電氣設(shè)備只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，機(jī)械閉鎖后，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，然后進(jìn)行作業(yè)，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員有權(quán)取下此牌送電。4、設(shè)備檢修或處理機(jī)電事故時(shí)，必須切斷電源，將開關(guān)手把打到零位并機(jī)械閉鎖，且設(shè)專人看管，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，將頂板零皮、煤壁片幫處理掉，確保作業(yè)人員在有支護(hù)情況下作業(yè)。5、檢修電氣開關(guān)故障時(shí)，必須將上一級開關(guān)二次電源斷開機(jī)械閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管。6、工作面所有開關(guān)必須上架管理，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第485～486條要求安裝接地極。使用電氣儀表測量前，必須檢查巷道20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，不得作業(yè)。7、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備管理制度。8、工作面所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)和操作，非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，運(yùn)行前必須詳細(xì)檢查設(shè)備情況，無故障后，方可啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，必須空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待檢查完畢無故障后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)避免過負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前，必須檢測瓦斯?jié)舛?，濃度達(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁操作。10、嚴(yán)格按照注油圖表規(guī)定給設(shè)備注油，要求油號正確、油量適中、油質(zhì)良好，嚴(yán)格執(zhí)行“先潤滑后運(yùn)轉(zhuǎn)”制度。11、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度，且設(shè)專人看管，不得采用電話或預(yù)約送電。12、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”，巷內(nèi)管線吊掛符合設(shè)計(jì)要求。13、漏電保護(hù)、閉鎖裝置應(yīng)每班試驗(yàn)一次，確保靈敏可靠，保證作業(yè)安全。電氣開關(guān)所帶負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整過載保護(hù)和短路保護(hù)的整定值。14、巷道局部通風(fēng)機(jī)每月必須進(jìn)行一次全面維護(hù)。15、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。手持式電氣設(shè)備至局部接地級之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1歐姆，接地棒外露長度不大于100mm。16、電纜每隔3m吊掛一次。通信和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方，必須按設(shè)計(jì)規(guī)格使用。第六節(jié)運(yùn)輸一、膠帶帶輸送機(jī)運(yùn)輸1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗，嚴(yán)禁擅自離崗。2、機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠，信號標(biāo)準(zhǔn):一停、二開、三倒，嚴(yán)禁正對輸送機(jī)機(jī)頭操作。3、輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護(hù)，各部皮帶機(jī)頭必須有照明。4、皮帶運(yùn)輸機(jī)必須設(shè)置防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)，有自動(dòng)灑水裝置，專人檢查皮帶保護(hù)裝置，并能及時(shí)調(diào)整。5、每班檢查上、下托滾的運(yùn)行狀況，使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，皮帶頭、尾及中部的浮煤應(yīng)及時(shí)清理，防止摩擦皮帶，每隔100m安裝一組防跑偏裝置。6、皮帶輸送機(jī)因故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶司機(jī)嚴(yán)禁甩開綜合保護(hù)裝置強(qiáng)行啟動(dòng)。7、輸送機(jī)檢修、打卡時(shí)，必須將開關(guān)打零位并機(jī)械閉鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。8、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在主副滾筒上蹬踩皮帶，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)皮帶，嚴(yán)禁乘人和拉運(yùn)笨重物料。9、皮帶啟動(dòng)前，必須檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守工作崗位，集中精力，無信號或信號不清嚴(yán)禁開機(jī)。負(fù)荷突然增大時(shí)，必須停機(jī)檢查，檢查時(shí)，必須將開關(guān)打零位并機(jī)械閉鎖。11、工作面停止作業(yè)時(shí)，必須將輸送機(jī)上的煤拉空后，方可停機(jī)，并切斷電源，開關(guān)打零位。12、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾浮煤必須停機(jī)清理，纏繞在皮帶托輥上的尼龍毛必須及時(shí)取掉，以免引起摩擦起火。13、巷內(nèi)應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁扒、蹬皮帶”的醒目標(biāo)志。二、抬運(yùn)物料的安全技術(shù)措施1、人工抬運(yùn)大件設(shè)備時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)、片幫情況，如有隱患必須及時(shí)處理后方可作業(yè)。2、班組長、跟班干部必須親自檢查所抬運(yùn)物料的捆綁情況，確認(rèn)牢固可靠，無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。3、多人同時(shí)抬運(yùn)時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要相互配合好，齊心協(xié)力，口號一致，步調(diào)一致，統(tǒng)一起放，嚴(yán)禁損壞設(shè)備，嚴(yán)防傷人。4、搬運(yùn)的設(shè)備和物料的過程中，設(shè)專人隨時(shí)觀察頂板煤壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須將所有人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，采取措施進(jìn)行處理。5、抬運(yùn)物料、設(shè)備，應(yīng)放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔，亂放，外露的軸端必須保護(hù)好，通過積水區(qū)時(shí)，必須先抽水后抬運(yùn)防止設(shè)備進(jìn)水損壞。電氣設(shè)備必須存放在頂板完整，無淋水的地方。6、裝卸運(yùn)輸大件設(shè)備時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施。第七節(jié)其他一、成巷工程質(zhì)量巷道凈寬：4.0m±50mm。巷道凈高，3.0m±100mm。巷道中線偏差±100mm。巷道底板平整，管線吊掛平直。二、循環(huán)打亂后的補(bǔ)救措施⑴當(dāng)事故影響循環(huán)時(shí)間不長，可適當(dāng)減少炮眼深度或提高打眼裝藥速度，縮短各工序所需時(shí)間，爭取在本班內(nèi)走上正規(guī)，而不影響下一班的正規(guī)循環(huán)。⑵當(dāng)事故影響循環(huán)時(shí)間較長，不能在本班內(nèi)將耽誤的時(shí)間搶回來時(shí)，則應(yīng)為下一班創(chuàng)造條件?？刹扇〖由钆谘刍?yàn)橄乱话嘧骱檬┕?zhǔn)備，以便使下一班走上正規(guī)循環(huán)。三、保證工程質(zhì)量的措施嚴(yán)格按照炮眼布置圖布