中央商務基坑支護方案

蘭州市倫華房地產開發(fā)有限公司蘭州市中央商務區(qū)基坑支護施工方案甘肅建研巖土工程有限公司 （7）施工注意事項1）鉆進過程注意事項①、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。②、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。③、因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。④、樁孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，偏差要控制在±5cm以內。⑤、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。⑥、在鉆進過程中，要根據(jù)地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粉土層內，鉆機的進尺控制在80～90cm/次旋挖，在角礫層中，鉆機的進尺控制在40-50cm/次旋挖。⑦、在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4m/s。⑧、施工時，鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度，棄土的清運按設計技術方案進行，采用機械清運方式，并由專人指揮。棄土清運應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。⑨、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、地面沉陷或者鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。⑩、成樁和澆筑過程均配備技術人員做好記錄，如鉆桿長度、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。澆注過程要記錄材料參數(shù)、導管埋深和提速等資料，以防導管提升過猛或導管埋入過深造成斷樁。記錄要做到認真、及時、準確、清晰。2）避免工程質量通病的措施eq\o\ac(○,1)鉆進極慢或不進尺原因分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣或改進鉆進方式。eq\o\ac(○,2)樁孔孔壁坍塌原因分析：主要是由于土質松散；護筒埋設不好；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后停留時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊鋼筋籠時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后停留時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；當出現(xiàn)鋼筋籠未下至孔底的情況時，將砂、粘土混合物回填至坍塌孔位置以上12m，或全孔回填后再用原鉆頭掃孔。在發(fā)生鋼筋籠碰到孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭掃孔。eq\o\ac(○,3)樁孔偏移傾斜原因分析：鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機安裝調正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架；清除地下障礙物；除軟硬交錯層采用輕壓慢轉外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖層時，鉆頭下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；在硬塑粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填偏斜以上12m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜。eq\o\ac(○,4)孔底沉渣過多原因分析：清孔未凈；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后停留時間過長。防治措施：采用延長鉆頭旋轉時間進行二次清底。eq\o\ac(○,5)導管堵塞原因分析：砼級配不合適，粗骨料粒徑過大；砼坍落度不符合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產生離析；機械發(fā)生故障，導管內砼已初凝。防治措施：選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格砼配合比，坍落度控制在1822cm，坍落度降低至15cm的時間一般不宜小于1h；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內砼情況重新澆灌或接樁處理；當孔內砼尚未初凝時盡快清理導管，重新下至砼面，原位上下穿插導管，使砼混合密實，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。eq\o\ac(○,6)鋼筋籠上浮或下沉原因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上??；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作質量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：鋼筋籠旋轉初始位置準確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.52.0m，盡量減少穿插導管，改用轉動導管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在2.04.0m，最大不超過6m，便于轉動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.52.0m，導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。eq\o\ac(○,7)斷樁原因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內阻力成倍增長，導管被卡死在砼內；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于成孔斜度過大，鋼筋籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內已有一定高的砼使導管無法提升；卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，已產生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導管密封不良，局部漏水。防治措施：按有關規(guī)范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動度，坍落度損失應滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。3）當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：①用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。②灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。4）混凝土采用混凝土罐車從商砼站運輸?shù)浆F(xiàn)場，運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產生離析。5）若混凝土罐車不能到達孔位附近，應采取泵送混凝土，6）清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須控制在施工規(guī)范規(guī)定范圍以內。7）塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，塌孔的預防措施見下：7.1根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，對于不同的地質情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中，應選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。7.2在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒周圍也要回填密實。7.3鉆孔無特殊原因應盡量連續(xù)作業(yè)。7.4提升鉆頭或吊放鋼筋籠盡量保持鉆頭及鋼筋籠垂直，不要碰撞孔壁。7.5鉆孔時盡量避免大型設備作業(yè)或車輛通過。7.6灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。（9）主要安全措施①吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。②高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。③夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭。4、冠梁施工方法1)設計樁頂設置冠梁，截面尺寸為1200/1500×1000mm（寬×高），砼強度等級為C30，鋼筋保護層50mm。2)當支護樁樁芯砼達到設計強度后，采用人工配合空壓機風鎬鑿除支護樁樁頂?shù)臍堅澳酀{沉積部分，清理干凈排樁頂以上的殘渣、浮土和積水，鑿除后的樁頂標高必須保證進入冠梁50mm。3）樁頭處理完后，將冠梁梁底的土方夯實平整，進行梁底砼墊層施工，墊層一次壓光找平作為冠梁底模。在墊層上放出冠梁位置線，冠梁兩側模板采用木膠合板，40×90（mm)木方組拼，￠48×3.5鋼管支撐，施工混凝土墊層是間隔0.5米預留￠60洞，加固模板穿鋼管用。4）冠梁砼用商品混凝土，泵送澆筑，機械振搗?；炷翝仓?4小時后加覆蓋澆水養(yǎng)護。5）冠梁施工質量標準混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移基礎15尺量墻、柱、梁82垂直度全高（H）10經(jīng)緯儀吊線尺量3標高層高±10水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高＋8，－5尺量柱、墻、梁寬、高＋8，－55表面平整度82m靠尺、塞尺5、土釘墻施工支護樁頂部的坑壁及汽車坡道邊坡采用土釘墻加固支護。1）土釘墻施工工藝流程圖制作鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)檢查網(wǎng)片邊坡修整邊坡開挖鋪設鋼筋網(wǎng)檢查網(wǎng)片邊坡修整邊坡開挖放線定位焊加強筋噴射混凝土面層放線定位焊加強筋噴射混凝土面層成孔注水泥漿土釘鋼管養(yǎng)護成孔注水泥漿土釘鋼管養(yǎng)護制作土釘桿體制作土釘桿體配料攪拌配料攪拌根據(jù)不同土性特點和支護構造方法，上述個別順序可以變化。2）土釘墻施工方法（1）土方開挖①土方開挖應按土釘墻支護設計方案規(guī)定的分層、開挖深度、流水段、作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。②機械進行挖土土方時，預留20~30cm人工修坡，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，開挖時，可分段開挖，開挖長度為20m。③開挖后，應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內保持自立并在限定的時間內完成支護。應盡量縮短邊坡壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體立即進行支護。④為防止基坑邊坡裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體縮短開挖長度，一邊一邊噴錨支護，對于砂巖或邊坡滲水不能噴錨部位采用快凝性水泥固化然后再噴錨。⑤開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。⑥邊坡修整基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用鏟鍬進行切削清坡，以達到設計規(guī)定的坡度。為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。（2）土釘點位放線按設計圖紙由測量人員用f8長30cm的鋼筋放出每個土釘?shù)奈恢貌⒆鞒鰳擞浘幪枴＃?）設置土釘土釘采用錨管或三級f16鋼筋，間距1.5米布置，土釘長度最上部8米，中間7米，下部6米。錨管采取現(xiàn)場制作，嚴格按設計圖紙及相關技術規(guī)范進行施工，鋼筋的接頭采用搭接焊連接，為保證錨管中注漿效果良好且能保證錨管的強度，在錨管壁截面上三等分三條線上交錯打孔，相鄰孔間距45cm，孔徑8～10㎜。按設計要求定出孔位并進行復測，為使土釘及錨管傾角滿足設計要求，要調整好導軌傾角。施工時做好成孔記錄。錨管施工時避開周邊地下管線及其它障礙物，如遇地下障礙物致使土釘長度不能滿足設計要求，屆時視具體情況作適當調整。（4）孔內注漿注漿采用ZSNS型注漿泵，注漿材料為水泥漿，水灰比為0.4～0.45，漿液應攪拌均勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢,必須用水沖洗管路?？刹捎玫蛪海?.4～0.6MPa）注漿，注漿時，注漿管應插入孔底，出漿口始終處在孔中漿體的表面以內，在注漿的同時將導管勻速、緩慢拔出。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內、再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。注漿采用高壓泥漿泵，注漿體應嚴格按設計要求配制，不得隨意變動。注漿漿液為水泥漿，水泥強度等級為32.5，水灰比為1：0.40～0.50。注漿采用“先插桿（注漿鋼管），后注漿”工藝。注漿時注漿管應插入孔底，出漿口始終處在孔口漿液的表面以內，在注漿的同時將注漿管勻速緩慢拔出。待漿液回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內，同時再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。漿液應攪拌均勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢，必須用水沖洗管路。為保證注漿飽滿，采用二次注漿工藝：在首次注漿水泥漿體初凝前約半小時，對已注過漿的土釘再次注漿。向孔內注漿時，應預先計算所需的漿體體積并與實際注漿量進行對比，以確認實際注漿量超過成孔的容積，向孔內注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。（5）掛網(wǎng)①鋼筋使用前應調直、除銹、除油。錨筋要達到設計長度。②鋼筋網(wǎng)片Φ6@300*300綁扎而成。在噴射混凝土之前，面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上，保護層厚度應符合要求。將土釘與加強鋼筋連接牢固，連接方式為：土釘與網(wǎng)筋外的加強鋼筋焊接連接，加強鋼筋采用1Ф16鋼筋水平通長設置一道，在土釘端頭兩側各焊L型Ф16鋼筋，在土釘和加強鋼筋上的焊接長度不小于10㎝。加強鋼筋位于鋼筋網(wǎng)之外。③鋼筋網(wǎng)片與土釘和橫豎壓筋連接牢固，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動，鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙3～4cm，不小于3cm，鋪設時每邊塔接長度不小于300mm，上下兩層之間的接長度不小于300mm。搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于30cm，并不少于兩點點焊。橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。鋼筋網(wǎng)片借助于井字架與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。（6）面層混凝土噴射①面層混凝土流程如下：粗骨料粗骨料細骨料水泥速凝劑干料混合噴射機噴嘴面層空壓機壓縮空氣噴射混凝土流程圖②噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，如遇含水量較大或松軟的砂層時，可采用“先噴后錨再噴”。③噴射前應對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋好噴射混凝土厚度的標志。④噴射作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風；向噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤。⑤噴射混凝土混合料，在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩?；旌狭弦穗S拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。⑥噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1.0m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。土質條件不好時可在鋪設鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于30mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕，噴射時加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。⑦為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標志加以控制。每次噴射厚度宜為40mm。繼續(xù)進行下一步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45°的斜面形狀。（7）養(yǎng)護噴射混凝土終凝后2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護3～7d。6、樁壁掛網(wǎng)噴砼施工1）為了防止樁壁上粘接的土或石塊等墜落，在支護樁樁壁采取掛設鋼筋網(wǎng)片+噴射砼的封閉措施。2）噴射砼厚60mm，配鋼筋網(wǎng)為Φ6@300mm×300mm，加強筋為“井”字型4根HRB40016，其中1根通長配，其余3根長度為400mm。在基坑底部四周噴射砼面層應插入坑底部不小于200mm，形成護腳。3）噴射砼可根據(jù)土質情況分兩次噴射，也可一次噴射成型。噴射砼強度等級為C20，噴射砼配合比為水泥：砂：石=1∶2∶2。4）工藝流程：基坑土方開挖→樁壁土方清理→掛設鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護（1）樁壁土方清理對開挖出來的樁進行清理，邊開挖邊清理，保證樁凹陷部位無粘結土，支護樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟樁粘結牢固。（2）掛設鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片型號為：φ6.0@300*300，每步工作面上的網(wǎng)片筋預留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度，噴漿自冠梁下開始施作，除冠梁處不掛鋼筋網(wǎng)片，其余部位均施作。鋼筋網(wǎng)片與支護樁的連接采用在支護樁上植筋的方式，預先在支護樁上按照加強筋間距植入Φ10鋼筋，最后將植入鋼筋與加強筋焊接連接。（3）噴射混凝土對掛好網(wǎng)片的樁壁噴射混凝土時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射作為封閉找平層。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.1MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。噴射厚度為60mm，混凝土強度等級為C20。為使回彈率減少到最低限度,噴頭與受噴面應保持垂直,

受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。噴頭與作業(yè)面間距宜為0.8～1.0m。噴射時應控制用水量,使噴射面層無干斑或流溢現(xiàn)象。（4）分層分部施作網(wǎng)噴混凝土，直到開挖至設計標高后進行下一道工序。7、預應力錨索施工7.1預應力錨索設計要求為減小護壁樁橫向變形及減少排樁配筋，在排樁樁間設置預應力錨索。預應力錨索在護坡樁間實施，上下為3排，局部為4排，預應力錨索水平間距1.9，其中一二排采取“一樁一錨”，三四排采用“兩樁一錨”上下錯開。局部根據(jù)樁身直徑和間距有所調整。預應力錨索長度為15.50m～20.50m。7.2預應力錨索施工方法（1）預應力錨索操作工藝鉆機就位→校正位置及角度→沖水成孔下鋼套管→鉆至設計深度→插送錨索桿體→澆注水泥漿→拔鋼套管→做腰梁→裝錨具→張拉→鎖定。（2）預應力錨索施工方法1）施工準備施工準備包括場地布置、機械設備安裝調試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。場地布置包括鉆孔作業(yè)場地規(guī)劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產、生活用房等。施工人員人數(shù)可根據(jù)上場機械設備數(shù)量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。2）成孔造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業(yè)步驟。當基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，首先要用鋼管和木板搭設施鉆作業(yè)平臺。鉆機就位要求鉆頭定位準確，鉆孔直徑150mm，錨索成孔由機械無水跟管鉆孔而成，錨索傾角為8°到18°。施工時錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不得大于100mm，傾斜度誤差不得大于3%。3）錨索設置預應力錨索桿體在使用前應平直、除銹、除油，并嚴格按設計尺寸下料；預應力錨索放入錨孔前盡可能對孔內殘存及擾動的廢土進行清除；預應力錨索連同注漿管放入錨孔中應沿錨孔中心線放入；若孔壁土體坍塌應拔出錨索清除坍塌土體；預應力錨索放入錨孔后應及時封堵、注漿。4）注漿為保證錨固質量，預應力錨索注漿均采用二次高壓注漿方式。二次高壓注漿要求預應力錨索孔內送入2根注漿管，注漿管均隨錨索桿體插至距孔底50～100mm，一根普通注漿管注漿后拔出，另一根為高壓補漿管保留。要求高壓補漿管2/3錨固段設置高壓補漿孔，補漿孔間距0.50m，補漿孔打好孔后采用橡膠膜封孔，以防漿液滲入。第一次注漿水灰比0.40～0.50，注漿壓力達到0.40～0.60MPa并封堵孔口穩(wěn)壓2～5分鐘直到漿液從孔口溢出為止，灌漿后漿體強度未達到設計要求前，錨索桿體不得受到擾動。完成第一次注漿待其初凝后、終凝前，進行第二次高壓補漿，補漿采用純水泥漿，水灰比0.50～0.55，注漿壓力3～4MPa，使?jié){液沖破封口橡膠膜及初凝水泥漿，漿液注入到初凝漿和土體之間，達到注漿壓力1～2min，即可結束注漿。漿體強度未達到設計要求前，錨索不得受到擾動。5）張拉鎖定當錨索固結體的強度達到15MPa或設計強度的75％后，進行張拉鎖定，張拉鎖定無異常后，方可切除外露的多余錨索；外露錨索長度不得小于100mm。錨索張拉作業(yè)前必須對張拉設備進行標定。正式張拉前先對錨索進行1~2次試張拉，荷載等級為0.10倍的設計拉力。6）預應力錨索張拉試驗預應力錨索在正式施工前必須進行錨索拉拔試驗，檢測數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索監(jiān)測數(shù)量不應少于3根。標準按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）執(zhí)行，以驗證設計取值，其抗拔強度若達不到設計要求，應及時通知設計單位進行設計變更。7.3預應力錨索施工要點（1）成孔成孔時應注意以下問題：①根據(jù)場地地層成孔機具宜采用專用錨索鉆機。②鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。③錨索施工遇到地下障礙時，不能強行鉆進，在探明障礙物后，可調整錨索孔位及角度避開管線等障礙。如遇到基坑周邊建筑物原有樁基無法避開時，報請方案設計單位解決。④錨索施工必須避開基坑周邊降水井管及其濾料層，以防錨索注漿時將井淤死。（2）桿體的組裝與安放①錨索上間隔2.0m設置一組導正支架。②錨索自由段套波紋管，與錨固段相接部位采用防水膠帶纏死；錨索錨固段以及自由段波紋管外孔內均加壓注漿。（3）注漿①注漿材料應根據(jù)設計要求確定，錨孔錨固段內注漿采用水泥漿，水灰比=0.40～0.50，水泥選用42.5級的水泥，強度為M20。②注漿漿液應攪拌均勻，攪拌時間不小于2分鐘，隨攪隨用，防止發(fā)生灰水離析現(xiàn)象。漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。③注漿作業(yè)中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。④錨索注漿中若發(fā)現(xiàn)鉆孔注漿量異常，應立即停止注漿進行調查，采取適當?shù)奶幚泶胧?。?）安裝腰梁①臺座的承壓面應平整，與錨索的軸線方向垂直。②錨具型號、尺寸的選取應保持錨索預應力值的恒定。③腰梁采用2根28b型槽鋼，錨具和腰梁應能承受95%的錨索極限抗拉力。（5）張拉與鎖定1）錨索張拉前，應對張拉設備進行校定。2）漿體強度達到設計強度的75%時，方可進行張拉。3）錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應進行補償張拉。（6）質量標準質量檢驗標準應符合以下的規(guī)定。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應達到80%合格。預應力錨索施工質量檢驗標準項序檢查項目合格標準檢查方法主控項目1桿體、錨具等材料設計要求材料試驗、復試2鉆孔直徑±25mm用鋼尺量3錨索長度±30mm用鋼尺量4錨索鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨索位置水平方向：50mm豎直方向：100mm用鋼尺量2鉆孔傾斜度±3°測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量至注漿飽滿檢查計量數(shù)據(jù)二、施工質量保證措施基坑施工前，現(xiàn)場技術人員應向參加本工程施工的全體人員進行設計及施工方案交底，交底應交待清楚施工方案內容、施工程序、施工工藝，施工質量標準，明確崗位責任并落實到人，以提高全體人員的質量意識，樹立質量第一、預防為主的思想。1、制度保證1.1技術、質量交底制度：工程施工時，質量、安全嚴格按照相關管理制度執(zhí)行，認真落實各級崗位責任制。各分項工程負責人在安排施工任務之前，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，做到交底不明確不上崗。1.2質量檢查驗收制度：工程質量嚴格按“三檢”制進行施工、驗收，工序施工中實行班組自檢、工序交接檢、質量檢查員專職檢的“三檢”制，分包工程實行分包單位自檢、甲方單位專檢、甲方單位驗收三級驗收制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。1.3技術復核、隱蔽工程檢查驗收制度：咬合樁標高、位置、垂直度由質檢員、技術員進行技術復核，復核無誤后報甲方復核驗收，經(jīng)現(xiàn)場甲方驗收合格后，方可進入下道工序的施工。隱蔽項目經(jīng)“三檢”驗收合格，填報隱蔽驗收記錄，報甲方驗收合格后才能進入下道工序的施工。1.4工序交接制度各分項工程施工實行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)驗收復核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查驗收不施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不齊全不交接。1.5檢驗試驗儀器、設備的管理制度：現(xiàn)場檢驗試驗儀器、設備由項目部安排專人保管、專人使用。實驗儀器進場必須經(jīng)鑒定合格，損壞的檢、試驗器具及設備必須及時更換并經(jīng)重新鑒定合格后方可使用。1.6施工技術資料管理制度：施工原始資料的積累和保存由技術負責人和資料員負責，分類歸檔管理。施工資料及時填寫，及時報甲方工程師審批，做到先審批后施工。施工原始資料填報完整、清晰、準確，確保施工資料的真實性。1.7工藝流程規(guī)范操作制度建立以班組長為責任人的工藝流程負責制，使每一工序的工藝流程有專人負責，確保流程有效。每道工序實施前，由項目技術負責人進行工藝流程交底，交底內容為流程程序、達到的標準等。切實做到使每個施工人員心中有數(shù)；建立流程圖標示制度，每一工序施工前，對工序流程掛牌標示，使全體人員熟悉流程，不致盲目施工；每一工序流程完成后，及時認真總結施工經(jīng)驗，不斷提高操作水平，尤其在使用新材料、新工藝、新技術、新設備時，要通過不斷總結，提出改進措施，達到最佳施工效果。2、監(jiān)督保證2.1嚴格執(zhí)行甲方程序工程施工前施工方案、施工計劃、材料復試、工程測量均應報請甲方予以審批、復核和旁站監(jiān)督。工程施工過程中隱蔽驗收、設計變更、質量驗收等，均應嚴格執(zhí)行甲方程序。2.2維護甲方的權威性，自覺接受甲方的監(jiān)督檢查。2.3項目技術負責人、質量負責人不定期進行質量檢查監(jiān)督，并應做到抽查結果和施工記錄核對，施工記錄與工程量核對，完成量和作業(yè)時間核對，由以上三項核對來排除質量隱患，杜絕質量事故的發(fā)生。2.4對于發(fā)現(xiàn)的質量問題，應制定整改措施、認真進行處理、總結經(jīng)驗教訓。2.5施工前，對材料供應商應進行考察和擇優(yōu)選擇，尤其對其質量保證體系應重點考察。3、經(jīng)濟保證3.1項目部和施工班組簽訂質量保證責任書，對施工質量實行質量保證金制度。3.2實行質量崗位責任制和工程質量獎罰制，對分項工程各道工序定人、定崗、定責，進行全面質量管理和跟蹤管理，凡在施工過程中，施工質量符合規(guī)范要求的班組，給予經(jīng)濟獎勵，對違反操作規(guī)程，施工質量不達標的班組，實行責令停工整改、返工、經(jīng)濟處罰、退場等處理。4、物質保證按施工規(guī)模、工期要求配足機械設備和物資，并考慮一定的富余量。項目部設機械管理員，現(xiàn)場配備充足的機械維修人員，做好機械的維修保養(yǎng)工作，易損件、緊缺件要配備充足，大力提高施工設備的完好率和利用率。三、重點部位質量控制措施為了確保工程質量、施工時嚴格控制以下關鍵工序：1、護筒的埋設、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質量通病。2、為防止鉆斗內的土、砂掉落到孔內，斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。3、鉆孔成孔后要及時灌注混凝土，不得過夜，以免造成塌孔。4、測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。5、混凝土灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的固定措施。6、灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。7、離析和停滯時間較長的混凝土應要求退場。8、做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復測。9、認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。工程降水設計與施工方案一、降水工程設計概述根據(jù)地質勘察報告場地卵石層為含水層，砂巖層8.3~8.7m為強風化層，有一定的透水性，賦存有一定地下水?；咏邓譃槌榕怕咽瘜又械牡叵滤陀薪M織疏排基坑內砂巖賦存的地下水。抽排基坑內卵石層中的地下水：采用沿基坑周邊布置點式管井法降水，使地下水位降至砂巖層面以下。有組織疏排基坑壁內滲出的地下水:由于管井井點降水井有一定的間距、砂巖層面存在起伏以及砂巖具有一定的隔水性，基坑周邊分布的井點管井降水井無法排凈砂巖內及砂巖層面間滲出的地下水，基坑開挖至砂巖層面時，在基坑坑底滿鋪真空井點，布設間距為2.0m，排間距為10.0m。沿基坑底邊設置排水明溝、坑壁未截斷水經(jīng)明溝收集經(jīng)集水井有組織疏排到基坑外降水井排水總管。（1）基坑周邊降水井布置沿基坑周邊布置降水井點71個，一二期分界線區(qū)域布置降水井11個。根據(jù)地質勘察報告卵石層埋設深度及砂巖層坡向布置降水井，間距為15～18m，局部區(qū)域由于受施工空間限制，間距適當加大。水位最大降低深約為9.0m，降水井均為完整井，要求井深進入砂巖按2.5m控制，降水井深度15～20m；成孔直徑為800mm，井管直徑為300～350mm。管井頂部7.5m（3節(jié)）為水泥管，其下為包有濾網(wǎng)的濾水管，底部2.50m為沉砂管，管底部采用厚度為10mm鋼板封閉。（2）基坑頂部周邊鋪設排水總管沿基坑頂周邊布置直徑為220mm的鋼管排水總管（總長度約600m），經(jīng)4處沉淀池三級沉淀后排入城市管網(wǎng)。沉淀池為鋼制，鋼板厚度>5mm，沉淀池長3.0m，寬2.0m，高1.2m。沉淀池遠離基坑邊。（3）基坑底部二次排水基坑側壁砂巖層滲出的裂隙水和雨水，防止浸泡基坑，在基坑底部設置寬為0.30m、深0.20～0.30m的明溝，明溝表面采用M5防水砂漿抹面；當條件限制時在基坑底部設置盲溝，盲溝采用溝內填充粒徑30～50mm干凈的卵石，適當拍實（能透水），將坡體滲入的地下水用明溝或盲溝導引至基坑底部集水井中，再采用污水泵抽排至基坑外?；觾仍O置的排水盲溝，排水坡度為3%，集水井間距為10～12m，集水井深度為1.25m（半截排水管），集水井上半部采用卵石顆粒填充，下半部采用濾料填充，集水井間距最終以基坑底部抽排水量情況調整。（4）基坑底砂巖層賦存的地下水影響施工，用真空井點疏干法。基坑開挖至砂巖層面時，在基坑周邊布設間距為2.0m水平真空井點，降低砂巖層中的孔隙水、裂隙水，待基坑開挖至降水穩(wěn)定水位以上0.50m時，實施下一級井點直至基底標高；為了能使基礎筏板順利施工，基坑坑底滿鋪真空井點，基坑周邊布設間距為2.0m水平真空井點，排間距為10.0m，井深為2.0m，成孔直徑為50～70mm，井點管徑38～50mm，孔隙率15%，外包1～2層60～80目尼龍網(wǎng)（5）基坑頂部防水為防止基坑頂部地面淤積雨水或污水流入基坑內，在基坑頂部設置120mm的磚砌擋水墻，擋水墻面層采用M5水泥砂漿加防水粉抹面，同時在擋水墻外側設置疏排截水溝，截水溝內及頂部500mm范圍內作防水丙綸布防水層一道。并根據(jù)基坑周邊實際情況設置與截水溝連通的集水坑，通過集水坑將雨水抽出排放或自然接引至室外管網(wǎng)。（6）首次挖土至-2.5m后，基坑內排水基坑內采取排水措施，在基坑中間打5口滲井，井深達到卵石層，然后用卵石回填。基坑內的雨水通過修坡和明溝組織排入滲井內。然后用潛水泵排至基坑上部布置的排水總管。二、降水井施工1、施工準備1）根據(jù)基坑降水設計的降水井位置，定出降水井位，定完井位后做好井位標記，方便后期施工。若布設井位與支護樁、預應力錨索矛盾時，根據(jù)地質勘察報告卵石層埋深及砂巖層面坡向調整井位，基坑周邊地質情況可參考附圖12）材料準備；①降水管材料：降水管管材分為濾水管和實砼管，每節(jié)長度為2.5m，含水層區(qū)段采用濾水管，非含水層區(qū)段采用實砼管，降水井底部為1節(jié)沉砂管。本次降水井深度為15～19m，其中上部3節(jié)為實壁砼管長度為7.5m，中部采用3節(jié)濾水管，長度為7.5m，下部進入砂巖層為1節(jié)沉砂管，長度為2.5m。濾水管孔隙率在30%左右，濾水管外包網(wǎng)采用尼龍網(wǎng)，用鉛絲分段扎進。卵石層中采用的濾水管外包30～40目的濾網(wǎng)一層；沉砂管外包1層30～40目的濾網(wǎng)外，再包一層棕皮。②濾水層礫料：選用1mm～8mm的混合礫料。3）機械設備①降水井成孔設備選用兩臺RS200C旋挖機。②抽水選用潛水泵QY3KW20-25m3/h潛水泵抽水。2、降水井施工工藝降水井施工工藝流程圖鉆機就位、鉆孔至設計深度作井口、安護筒定井位 鉆機就位、鉆孔至設計深度作井口、安護筒定井位正常抽水試抽安排排水主管，修筑沉淀池洗井回填管壁與井壁間的過濾吊放井管正常抽水試抽安排排水主管，修筑沉淀池洗井回填管壁與井壁間的過濾吊放井管 1）定井位時先詳細調查核實場區(qū)地下管線分布情況，當不能確定地下情況時可采用人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工，為了避開各種障礙物，降水井間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。2）降水井施工以定好的井位點為中心，800mm為直徑作圓，向下開0.50m埋設護口管，埋設護口管時，護口管底口插入原狀土層中，管外采用粘性土封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部高出地面0.10m～0.30m。3）降水井成孔方式采用旋挖鉆機、泥漿護壁成孔，孔徑800mm，井深15～19m，孔口一側設排泥溝、泥漿池。4）下井管井管進場后，檢查過濾器的縫隙是否完好。逐根丈量、記錄井管濾水管長度和成孔孔深，采用厚度10mm的鋼板焊接封堵沉淀管底部。檢查完畢后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應1/2錯開，不在同一直線上。用吊車安裝井管，將井管下入孔內。井管接頭采用焊接工藝。5）濾水層礫料①礫料選擇，根據(jù)場區(qū)內主含水層砂粒直徑和填礫技術要求，選擇1mm～8mm的混合礫料。②投礫，投礫時首先將沖孔器下放入距濾水管內底端100mm～200mm，沖洗液通過沖孔器沖洗濾水管，并通過井管內外側返回地面。在送水同時，向井管外四周間隙內均勻投入混合礫料，隨礫料的不斷投入，及時向上提升沖孔器。礫料填至井口地表2m時，則投礫結束，再用粘土分層填實至地面。③礫料應緩慢填入，防止沖歪井管，一次不可填入過多。接近井口0.50m處，用粘土封嚴，以防地表水、雨水流入。6）洗井要求①洗井達到的目的為“水清砂凈”；②井水中不含有泥漿等施工雜質，井水基本為清亮；③在24h的連續(xù)洗井過程中，單位出水量不再增大，井水含砂量不再降低為標準；④下管、填料完成后稍等片刻開始進行洗井，成井～洗井間隔時間不超過8小時；⑤當常規(guī)洗井效果不好時，用空壓機洗井，將空壓機氣管及噴嘴放進井內，打開空壓機，空氣將快速經(jīng)各管壁向井壁呈漩渦狀噴射，借氣水混合沖力迅速破壞泥漿壁。先洗上面井壁，然后逐漸將水管下入井底，并將泥漿及細砂攜帶到井外，直至水清砂凈為止。當發(fā)現(xiàn)降水井水量很小時，分析原因，如果是成孔質量問題，應增加洗孔次數(shù)，直至達到水清砂凈為止。3、抽水要求1）安放潛水泵，安裝抽水控制線路，修筑排水溝及沉淀池。沉淀池為鋼板制作。2）開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于20天；抽水含砂量根據(jù)規(guī)范要求嚴格控制，細砂控制在0.1‰以內。3）每一口井單獨用一臺水泵進行抽水，抽水設備的抽水能力要略大于單井涌水量。4）正式抽水前，測定每個管井初始水位、流量。降水運行過程中，對各停抽的降水井應做好水位觀測工作，以便及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。5）降水的設備在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。6）工地現(xiàn)場要備足抽水泵，并有一定數(shù)量的備用泵。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，保證各井中水泵的的正常運行。7）降水運行階段，電源必須保證，現(xiàn)場準備200KW功率柴油發(fā)電機提供降水備用電源，當出現(xiàn)突然停電時，立即切換到備用電源上，確保降水運行工作的連續(xù)性，以保證基礎施工安全。8）抽水采用一井一泵，排管（可采用3寸鋼管）降水，地面排管集中到沉淀池，抽出的水經(jīng)過沉淀池過濾后，再集中排入市政管道中，沉淀池制作位置靠近城市管網(wǎng)的下水道。9）降水期間地下水位觀測，采用測繩檢測井內水位（測繩下端應系喇叭形浮墜），開始降水每天3次，降水穩(wěn)定后每天一次。當發(fā)現(xiàn)異常時，先分析原因、解決問題，當問題無法及時解決時，應及時通知設計、甲方商議解決。4、管井的施工與使用注意事項1）管井施工，采用泥漿護壁鉆孔法。即在鉆機鉆孔的同時向孔內投放泥漿，護住井壁，以免地下水滲出時造成塌孔。2）鉆進成孔時，盡量采取快速鉆進，避免鉆進時間過長，鉆具對井壁機械擾動和沖洗浸泡而造成坍孔、縮頸、泥皮過厚等不良現(xiàn)象，以免影響成井降水質量和效果。同時，應根據(jù)地層合理選擇技術參數(shù)，調整泥漿粘度和密度，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量降低泥漿的粘度和密度，防止因泥漿過濃和失水量過大而影響滲透能力。3）鉆孔直徑應比管井外徑大150～250mm，井管下沉前應清孔并保持濾網(wǎng)通暢。井管與土壁之間滲水層礫石填充作為濾層。地面下2.0m以上為黏土填充夯實。4）下井管時，嚴禁擺動，造成井壁的損壞和坍垮。井管下到設計孔深底部位置后，稍微向上提升，固定在孔口中心，使井管與孔壁之間環(huán)狀間隙均勻合理，便于填礫，提高單井出水率。5）抽水洗井。投礫結束后，將潛水泵置于井管內水位以下3m～5m，迅速起動電源抽水，隨水位不斷下降，水泵也同時下放，直至距井底0.5m左右為止。如此反復進行，直至抽出的水質潔凈、不含泥砂為止。6）抽水過程中，應經(jīng)常檢查機械部分。如電動機、傳動軸、電流、電壓等。并觀測和記錄管井內水位降深和流量。井管用完后，孔洞用砂礫填充夯實。7）做好降水井施工記錄，按時測定滲水量、含砂量及水位變化。5、降水井身質量要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%。6、降水沉降監(jiān)測基坑周邊存在較多建筑物，由具有相關資質的第三方監(jiān)測單位根據(jù)《建筑基坑技術規(guī)程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)等相關規(guī)范、規(guī)程編制監(jiān)測方案，布置沉降監(jiān)測點，進行地面沉降及建筑物沉降、傾斜等監(jiān)測的前提下，項目部以項目經(jīng)理部組建檢測小組對基坑周邊環(huán)境監(jiān)測，詳見后述。三、質量保證措施基坑降水是保證基坑支護體系、土方開挖和地下室施工的關鍵工程，其施工質量和進度直接影響基坑土方能否順利開挖、能否保證施工進度和施工質量、能否降低工程造價的關鍵因素。參與降水工程的所有人員將嚴格按照集團總公司質量管理體系的要求，認真貫徹企業(yè)的質量方針，控制重要環(huán)節(jié)的施工質量。（一）質量管理措施1、施工過程質量控制：嚴格按照施工方案及施工規(guī)范要求進行檢查驗收。2、影響質量因素的預防和糾正措施：分析降水工程施工中存在的各種影響工程質量的潛在因素，制定預防和糾正措施，并在施工中執(zhí)行，以確保各分部分項工程施工質量全部達到合格標準，滿足工程質量和質量體系的要求。3、上崗人員培訓：對于所有特殊工種，施工前進行技術、安全培訓，施工中要定期進行安全技術教育。4、關鍵工序、特殊工序的質量控制本工程施工的關鍵工序是降水井成孔，成孔質量和成孔進度控制不好將影響所有其他工序進行。本降水工程施工的特殊工序是指降水結束后隱蔽在地下的原有構筑物，比如管井、暗埋排水管、暗埋電纜等，所有特殊工序施工完成后都必須經(jīng)過隱蔽驗收合格后能進行下道工序。對關鍵工序和特殊工序必須嚴格按技術交底要求施工，對施工過程要進行連續(xù)質量監(jiān)控，認真驗收，若不符合質量要求必須返工，要以關鍵工序、特殊工序的質量控制帶動其他各工序的質量控制，使降水工程施工質量達到要求。按下表進行質量控制：質量控制要求序號檢查目技術要求檢查數(shù)量1成孔直徑(mm)＞井管外徑280mm全數(shù)2井管沉設深(m)偏差±0.20m≥50%井數(shù)偏差±0.15m全數(shù)3井管間距（m）偏差±1.00m≥50%井數(shù)4濾料規(guī)格D50=6～12倍d50全數(shù)5濾料圍填高出濾管頂2m以上，濾料體積≥95%全數(shù)6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度≥1.5m≥50%井數(shù)（二）質量保證的具體措施1、參加本項目降水工程施工的各類人員必須是經(jīng)過培訓的合格人員。2、參與降水工程的各類人員進行質量教育，使其明確各自的質量責任，了解操作規(guī)程和質量標準。3、貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”的原則。4、貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質量第一責任人，施工操作人員是直接責任人”的原則。（三）質量管理制度1、嚴格按照降水工程有關規(guī)范和技術標準進行質量管理，設立以項目經(jīng)理為代表的質量管理組織機構，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。2、在施工過程中，對所有材料、機械設備、施工工序等要建立并實施質量記錄，對質量記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等要做出明確的規(guī)定3、制定不合格品控制程序，及時將不合格項的處置方案報甲方審查審批，并接受甲方對糾正結果的驗證。對重復發(fā)生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒別并查明起因，采取糾正措施，防止其重復出現(xiàn)。4、對降水工程所需的材料、半成品進行檢查驗收，甲方審查認可后方可使用。5、抓好關鍵部位、關鍵工序的質量，嚴格執(zhí)行“三級質量檢查”制度，即施工班組自檢，降水作業(yè)負責人復檢，項目質檢員專檢。填寫檢查驗評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。施工進度計劃一、施工進度計劃1、土方開挖進度要以保證總體施工進度安排和滿足基坑支護進度要求為前提，支護樁施工前，第一層挖土計劃10天完成；2、支護樁混凝土強度達到符合挖土條件后，1號樓和2號樓兩個施工段基坑縱向每天保證挖20米長（支護樁噴錨與錨索工序間組織流水施工），滿足基坑邊坡噴錨進度要求；3、從第一層土方開挖、邊坡噴錨、至基坑清理完成，總工期120天。二、工期保證措施1、組織保證措施1）根據(jù)項目部施工總計劃及時調整施工進度計劃安排，編制本分項工程施工進度計劃。2）按照施工進度計劃制定的控制節(jié)點，檢查實施情況；協(xié)調各工種、工序間的關系，及時制訂、調整下一個節(jié)點的實施要求，以達到預期的施工進度計劃目標，實行施工進度計劃動態(tài)管理。3）實行獎罰制度，簽訂質量、安全、工期目標責任書。責任目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，使工作人員以最大的工作熱情去實施進度計劃，保證進度計劃目標的實現(xiàn)。2、機械設備保證措施配備機械維修工、用電設備維修電工，確保施工過程中機械設備和電器設備的維修。并準備機械和電氣設備零配件，保證機械設備快速維修使用。3、技術保證措施1）組織管理人員、技術人員、質量檢查人員學習規(guī)范規(guī)程，準確掌握整個工程對降水施工要求的標準及管理程序。2）合理組織施工，并通過對關鍵工序、特殊工序的控制，達到保證質量、確保安全、加快進度的目的。安全及文明施工一、安全生產措施1、組織措施（1）、建立健全項目部各部門安全生產責任制,堅持貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,實行層層安全責任制,明確操作人員、管理人員及領導干部安全責任制。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產領導小組。有組織、有領導地開展安全生產管理活動,定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,嚴格執(zhí)行“三定原則”，及時整改落實。項目部安全領導小組成員名單如下：組長：張承虎副組長：楊萬里組員：張小剛、李寶、張文義、劉志強、張建龍、王勛、文國榮（3）、建立項目部和班組的二級技術交底責任制。根據(jù)基礎工程安全技術操作規(guī)程要求,結合公司有關安全規(guī)定及章程,在工人進場前,先進行一次有關建筑物結構、現(xiàn)場周圍環(huán)境、安全操作規(guī)程等有關規(guī)定的教育活動。在基坑支護、降水、土方工程開工之前,由項目部組織施工員、專職安全員對操作班組成員進行分部分項口頭及書面安全技術交底。（4）、建立安全責任制。包括項目經(jīng)理安全責任制、技術負責人安全責任制、安全員責任制、施工員安全責任制等。（5）、建立安全保證體系，成立安全領導小組，及時管理、及時檢查。杜絕安全隱患。2、管理措施（1）、嚴格遵守中華人民共和國及甘肅省安全生產和勞動保護的有關規(guī)定，嚴格遵守安全操作規(guī)程。（2）、安全教育堅持常抓不懈，各分項施工安全技術交底均應有安全措施。（3）、進行經(jīng)常性的安全檢查，對重點部位、危險崗位要有記錄，對查出的隱患做到定人、定時、定措施，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。（4）、特殊工種：電工、電焊工、架子工、機械操作工等必須持證上崗，不得使用未經(jīng)培訓或經(jīng)培訓不合格的特種作業(yè)的人員操作。（5）、施工現(xiàn)場設置門衛(wèi)，建立可行的門衛(wèi)制度，不允許閑雜人員進入。警衛(wèi)負責夜間巡視，保障現(xiàn)場治安和社會治安。嚴格管理，杜絕打架斗毆、偷盜等刑事案件的發(fā)生。（6）、基坑邊、施工用電源、施工道路彎道等處，設警示牌和圍護；對公眾安全構成危脅的場所，如施工車輛進入醫(yī)院門到施工現(xiàn)場的道路，設警戒線和安排專人安全監(jiān)護；用電設備作業(yè)場所，專業(yè)電工班前檢查和過程中監(jiān)督，嚴防非專業(yè)人員亂動電器設備；現(xiàn)場門口區(qū)域施工人員、施工車輛進出流量大、有可能有病人家屬進入，存在安全隱患，項目部應安排專人疏導。必須把門衛(wèi)管理制度落實到人，安全員重點監(jiān)督和管理，醒目處設置安全警示牌。3、技術措施(1)、陰雨天氣，在未進行噴漿的邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失引起塌方。（2）、上下班必須走行人通道，不許攀登基坑壁，施工期間在基坑東邊搭設行人通道。（3）、1.5㎡以上的洞口、坑井，用固定蓋板防護并搭設防護欄桿。（4）、正確使用安全帽，扣好帽帶，在基坑邊作業(yè)時系好安全帶。（5）、臨時用電必須嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。用電系統(tǒng)必須保證靈敏度可靠的兩級的漏電保護，杜絕無漏電保護作業(yè)。動力與照明的保護器必須分開，觸電保護器必須選用國家審批許可生產的且通過電工產品認證的產品。配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標、統(tǒng)一編號，嚴禁使用木質制作的配電箱。開關箱要一機一閘一保護，箱內無雜物。開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用。嚴禁有其它金屬絲代表熔絲，熔絲安裝合理。（6）、夜間施工時，配備足夠的照明燈具。危險地帶要加設紅色指示燈預以警示，防止人員發(fā)生墜落和機械碰撞事件。（7）、沿基坑上口3m范圍內不得堆放大批建筑材料、行駛、停放、安設重型車輛及大型設備等。（8）、配備一臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源，以保證降水的順利進行。（9）、加強基坑周邊建筑物沉降監(jiān)測。以具有監(jiān)測資質的第三方監(jiān)測單位監(jiān)測為主，以項目經(jīng)理部組建監(jiān)測小組為輔，對基坑周邊建筑物及環(huán)境進行施工過程全程監(jiān)測，防止邊坡支護、降水、土方開挖對周邊建筑物造成嚴重影響。二、文明施工措施1、按照相關規(guī)定做好大門、圍墻、門衛(wèi)室外，兩個大門出口處，設車輛沖洗裝置，保證運土車輛的干凈。外運支護樁施工產生的泥漿、土方等車輛應進行覆蓋，防止泥漿、土撒落在道路上造成污染，基坑松散土及水泥和易造成浮塵的部位應進行覆蓋。2、根據(jù)施工進度及時設置宣傳標語牌、安全標識、指示牌和警示牌，及有關工程圖牌等。3、臨時設施應牢固整齊，并劃分保潔責任區(qū)。4、施工現(xiàn)場臨舍、材料嚴格按照施工平面圖進行分類堆放，符合必要的防凍、防潮、防曬、防火、防損措施，并進行標識，施工現(xiàn)場的油料、易燃物應妥善存儲，防止跑、冒、滴、漏，造成污染或引發(fā)火災。5、施工過程中，及時進行現(xiàn)場清理，做到工完、料凈、施工道路干凈，生活垃圾做到集中堆放及時處理。6、最大限度的利用降水井的水，安排專人對施工現(xiàn)場及時進行噴灑，保證施工現(xiàn)場清潔整潔。施工場地降水井的水、雨水等污水設三級沉淀池，嚴禁將其直接排入城市排水管道內。7、搞好生產勞動保護，對職工配置合格的防護用品。8、施工現(xiàn)場供應開水，飲水器具要衛(wèi)生。9、機械車輛應減速慢行，不鳴喇叭。10、對噪音較大的空壓機施工、攪拌機搭設封閉隔音棚。混凝土澆筑施工時間盡量控制在6：00～22：00，并采用低頻振搗棒，結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝；打樁、混凝土澆筑如須連續(xù)施工，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告。雨季施工方案蘭州市倫華房地產開發(fā)有限公司蘭州市中央商務區(qū)工程施工期正值雨期，為基坑施工最不利期限。為保證工程的正常、連續(xù)、安全進行，確保施工計劃目標順利實現(xiàn)，特制訂以下雨季施工方案：1、雨季施工時，應統(tǒng)籌安排，合理組織、協(xié)調解決所需材料、構配件、物資、機械設備等采購、儲存、供應計劃。2、與氣象部門保持密切的聯(lián)系，時刻掌握天氣預報和天氣變化情況，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以確保工程施工的正常進行。3、夜間設專人值班，做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣預報。4、雨季來臨前，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查內容包括臨時設施、臨電、機械設備的防雨、防護等工作。檢查施工現(xiàn)場及生產生活區(qū)域的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。5、施工現(xiàn)場料場、道路自然形成坡度，保證場內排水暢通。6、機電設備及配電箱等要采取防雨、防風、防潮措施。7、雨季施工要加強用電安全管理，經(jīng)常檢查各種電器的絕緣性能，及時排除漏電隱患。8、做好現(xiàn)場材料的防雨、防潮工作，倉庫內材料堆放，必須墊高30厘米，倉庫外必須設置排水的設施，以保證雨水排水順暢。9、基坑開挖、錨孔注漿等項目施工，原則上都安排在無雨水的情況下進行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質量的前提下，將工期盡量縮短。10、對原已施工完的地坪表面，雨季中若含水量已接近或超過塑限時，禁止運輸機械行駛，以免增加雨后排水曬干的難度；若已成泥濘土，用推土機將其推到一側，使地面露出較干的土層，便于機械及早恢復施工。11、雨季施工，基坑抽水水泵應有足夠的備用量，確?；优潘芰?。12、做好雨后清理工作，保證工程施工質量。13、晴好天氣時安排三班24小時連續(xù)作業(yè)，提高機械利用率，安排足夠檢修人員，加強機械維修保養(yǎng)，確保機械保持良好的性能狀態(tài)。基坑工程應急預案及措施一、應急預案整個基坑開挖均應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工，認真按技術規(guī)程操作，結合本工程的施工特點，對施工中容易發(fā)生的突發(fā)事件進行了充分的考慮，并對此制定相應的預防措施，防患于未然。1、應急領導小組組長：張承虎副組長：楊萬里，王濤成員：張小剛、李寶、張文義、文國榮、劉志強、王勛、李夢琦2、項目部應急小組下設機構及分工（1）、搶險組：組長由項目經(jīng)理張承虎擔任，成員由安全員張建龍、現(xiàn)場副經(jīng)理王濤、施工員張小剛、技術負責人楊萬里和項目班子組成。主要職責是：組織實施搶險行動方案，協(xié)調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。（2）、安全保衛(wèi)組：組長由項目安全負責張建龍擔任，成員由項目施工員文國榮、李寶、張文義、張小剛組成。主要職責是負責事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負責現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。組織人員進行事故現(xiàn)場支護、加固，防止事態(tài)進一步擴大。（3）、后勤保障組：組長由項目材料員胡旭花擔任，成員由項目質量員張文義、劉志強，機械員王勛，資料員李夢琦組成。主要職責是：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。迅速與項目領導或相關部門聯(lián)系，將搶救資金及相關物品及時到送指定地點。（4）、醫(yī)療救護組：組長由項目安全員程俊杰、張建龍組成，成員由兼職衛(wèi)生員、救護車隊組成。主要職責是：負責現(xiàn)場傷員的救護等工作。初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道順暢，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預防感染、止痛等措施。如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場實行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低發(fā)癥和傷殘率。（5）、善后處理組：組長由項目經(jīng)理擔任，成員由項目領導班子組成。主要職責是：負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（6）、事故調查組：組長由項目經(jīng)理、公司責任部門領導擔任，成員有項目安全部長，公司相關部門，公司有關技術專家組成。主要職責是：負責對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。3、應急物資儲備針對本工程可能存在或潛在的事故隱患，故應按要求配備以下應急物資及設備。防火器材：配備鐵鍬、水桶、滅火器、消防水管等消防器材，消防水管線路要接引至各區(qū)域，防火器材主要設置在宿舍區(qū)、庫房、施工危險作業(yè)區(qū)等。防地面沉陷物資：早強速凝水泥、交通指示燈、導向標志、錐形桶、反光背心等?；觾确烙克镔|：挖掘機、注漿設備、草袋、砂袋、支撐方木、水泥、砂石料、速凝劑、工字鋼、腳手鋼管、水泵、鐵鍬、鋼筋網(wǎng)片、照明工具等。施工工地應急搶險物資，指定專人進行看管，日常施工過程中嚴禁挪用搶險物資。4、應急響應1）報告①事故現(xiàn)場有關人員發(fā)現(xiàn)人員受傷后，立即向所在單位現(xiàn)場負責人報告，報告事發(fā)地點、范圍，及相關情況。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故現(xiàn)場所在地縣級以上人民政府甲方行政主管部門報告。②現(xiàn)場負責人接到報告后，立即安排救援隊人員保護好施工現(xiàn)場，同時安排救援隊進行救援工作，對有生命危險的，應在進行搶險的同時，注意施工搶險人員的安全。同時，向應急領導小組組長、副組長進行匯報、向領導小組其它成員進行通報。③應急小組接到報告后，應立即趕到事發(fā)地點，并組織相關人員趕赴現(xiàn)場，對事態(tài)的發(fā)展做出反應，組織工區(qū)救援隊的隊員根據(jù)現(xiàn)場狀況進行搶險，按照規(guī)定的時間向上級部門報告事故情況，有人員傷亡時立即向醫(yī)院求助。2）反應發(fā)生事故后，第一時間組織現(xiàn)場施工人員撤離施工現(xiàn)場，組織人員搶救。①第一到達現(xiàn)場的任何一位負責人應承擔臨時指揮責任，使相應人力、物力等資源在第一時間配送到事故現(xiàn)場。②項目部立即調動有效的支撐等搶險材料，以控制事態(tài)的進一步擴展。③對其需要加固的物體及結構立即組織搶險人員進行加固，必要時向上級部門及地方請求支援。④立即組織搶險人員對需要進行保護的材料及物品進行保護。⑤對需要斷電的地方立即啟動應急電源，并要求每個搶險人員進行必要的個人防護。⑥所有應急材料均無條件服務搶險使用，同時搶險小組有權隨時使用其需要的各種材料。⑦所有應急材料及搶險人員均由應急領導小組組長、救援隊隊長進行統(tǒng)一安排和調配。⑧在事故發(fā)生時，項目部的一切人員、物資和車輛聽從項目部救援應急領導小組的調遣進行撲救，盡可能的將損失降到最低程度。⑨在事故平息后，項目部組織人員對現(xiàn)場進行清理，項目部組織人員秉著公平、公正、公開、科學的原則配合事故調查處理。二、本工程易出現(xiàn)的險情及預防、應急措施1、基坑坑壁的滲水的預防處理措施由于支護樁與止水樁施工過程中難度較大，無法保證咬合量達到設計要求，基坑坑壁可能存在局部滲水。預防措施：支護樁及止水樁施工時，應采取措施，保證樁身的垂直度及咬合量滿足設計要求；加強基坑監(jiān)測的頻率，指派安全人員對基坑周邊的巡視，對發(fā)現(xiàn)的滲水情況應及時匯報并做出相應的處理措施。應急措施：①及時封堵滲水區(qū)域；②立即聯(lián)系設計單位并與其共同進行原因分析，制定應急處理措施。處理措施：首先清除支護結構表面，在空隙處填充廢舊布料防止砂巖的流失，利用楔形鋼板及速凝水泥封堵，漏水量較大時可在滲漏區(qū)域放置導流管，導流管的直徑和長度可根據(jù)滲水量的大小及空洞情況現(xiàn)場確定，導流管可采用橡塑管、膠管或鋼管；水泥選用S型速凝水泥封堵縫隙，待滲水完全排出后封堵導流管。堵漏施工工藝：清除支護樁和素混凝土樁表面→充填空洞→安裝楔形鋼板→固定導流管→拌制瞬凝混凝土→封堵縫隙→混凝土養(yǎng)護→封堵導流管。根據(jù)我公司類似工程施工經(jīng)驗及相關研究，咬合樁的漏點根據(jù)所處的位置不同主要可分為兩類。第一類漏點為樁間漏點，這類漏點主要是由于咬合樁垂直度控制不好，造成樁體咬合量不足而出現(xiàn)開叉，或滲漏樁體原為砂樁，因新老混凝土收縮不同而產生冷縫等形成的。這類漏點一般成一條直線，堵漏工作量較大，現(xiàn)場有90%的滲漏是屬于這類滲漏；第二類滲漏為樁體內部滲漏，主要發(fā)生在樁體內部，其形成原因為單樁施工不好而出現(xiàn)斷樁，砂樁等。這類樁體一般漏點較少，堵漏工作量較第一類漏點少，在現(xiàn)場施工中較少見。咬合樁堵漏主要利用咬合樁強度高、膠結性能好的特點進行先疏后堵，即在滲漏處預埋導水管形成一個滲水通道將水排出去，然后用快速水泥對咬合樁的縫隙進行封堵，待快凝水泥達到一定的強度后再封堵導水管。具體施工工藝如下：（1）縫隙清理堵漏施工前要對縫隙泥漿進行清理，露出新鮮混凝土面，初步可以判定縫隙大小。（2）孔洞填充由于咬合樁縫隙中泥沙的流失，縫隙內部會形成孔洞，需要用紗布進行填充，紗布既能有效的阻擋泥土流失，又可以透水。（3）安裝木屑如果咬合樁出現(xiàn)較大滲漏，紗布很容易被水土擠出孔洞外，很難對孔洞進行填充。因此需要在咬合樁間敲入木楔，利用木楔和咬合樁間的擠壓力抵擋坑外水土壓力。（4）安裝導流水管在縫隙中間安裝固定導流水管，導流水管可以保證速凝水泥在初凝前不被地下水沖破。導流水管施工時既要深入縫隙一定長度以保證導水效率，又要露出混凝土面一定的長度以便于施工。（5）封堵縫隙使用楔形鋼板及快速硬化水泥迅速封堵咬合樁縫隙，封堵時要保證導水管通暢，避免地下水對未達到初凝強度的水泥造成破壞。（6）封閉導流水管待到速凝水泥產生一定強度后，檢查咬合樁縫隙上下是否有殘余滲漏點，如果存在殘余滲漏點，對殘余滲漏點進行封堵，最后封閉導水管。若滲透量大，滲漏點處涌出來的基本上為流砂時，導流管根本滿足不了需求。此時應采用注漿法對咬合樁外側進行加固。5、坑底管涌應急預案由于水位埋深較淺，且砂巖層面水位無法降低，基坑施工或使用過程中存在管涌的可能性。預防措施：支護樁及止水樁施工時，應保證樁身的垂直度及咬合量滿足設計要求，確保止水樁進入基底深度符合設計要求。應急措施：①及時反壓封堵出現(xiàn)管涌的區(qū)域；立即聯(lián)系設計單位并與其共同進行原因分析，制定應急處理措施。處理措施：首先反壓回填管涌區(qū)域，然后聯(lián)系設計院、甲方單位制定堵漏措施。6、基坑及周邊建筑物、管道變形過大超出設計預警值的處理措施①停止開挖。采取快速回填或堆土反壓等措施，防止事態(tài)進一步擴大。并第一時間通知設計院、甲方公司、甲方單位等相關單位。仔細檢查圍護結構受損、變形情況及周邊環(huán)境情況。邀請專家組進行事態(tài)及施工方案評估論證，根據(jù)論證結果確定下一步的施工方法。7、臨時停電應急預案現(xiàn)場遭遇突發(fā)性故障停電，導致降水不及時，時間過長可能發(fā)生局部甚至大面積的邊坡坑底的滲水，將嚴重危及到人員、設備以及周圍建筑物的安全。預防措施：為避免出現(xiàn)上述情況，項目部根據(jù)施工組織設計配備了一臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源，完全能滿足突發(fā)性停電的應急處理，確保安全施工。應急措施：施工區(qū)域一旦發(fā)生系統(tǒng)停電，現(xiàn)場電氣值班人員除立即上報外，然后應切斷變壓器低壓配電室主閘及各分開關，同時切斷各分閘箱用電開關。啟動備用發(fā)電機應急供電，保證關鍵工序施工以及連續(xù)降水，確保本工程安全施工。如系統(tǒng)因為故障突然停電，各隊現(xiàn)場值班員應馬上通知項目部值班室，同時上報項目部領導，并由項目機電負責人林樹斌及時與供電局值班室取得電話聯(lián)系，了解停電的原因以及恢復送電的時間，也可直接撥打95598進行故障查詢，了解相關信息，以便隨時做好正常供電的轉換工作。8、高處墜落事故應急救援預案為確保施工現(xiàn)場高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地展開搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部高處墜落應急救援預案。本項目部事故應急領導小組負責指揮及協(xié)調。事故處理程序：高處墜落事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場第一人應立即大聲呼救，報告負責人（項目經(jīng)理或管理人員）。（1）項目管理人員獲得求救信息后并確認高處墜落事故發(fā)生以后，應：A、立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部設立應急醫(yī)療救護站，能夠快速進行止血、包扎等急救治療，地方設立在現(xiàn)場辦公室。B、立即向所屬分公司、經(jīng)理部應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。C、立即向當?shù)丶本戎行模?20）、公安部門（110）電話報告。D、嚴格保護事故現(xiàn)場。（2）分公司、經(jīng)理部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕到現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。（3）當事人被送往醫(yī)院接受搶救后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好當事人家屬的接洽善后處理工作，按職工戶口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。9、觸電事故應急救援預案為確保施工現(xiàn)場高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地展開搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部環(huán)境污染應急救援預案。本項目部事故應急領導小組負責指揮及協(xié)調。事故處理程序：（1）觸電事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員），急救貫徹“迅速、就地、正確、堅持”八字方針。（2）項目管理人員獲得求救信息后并確認觸電事故發(fā)生以后，應：①立即采取措施時觸電者脫離電源：斷開電源開關；使用絕緣物隔離或挑開電源或帶電體；用導電體使電源接地或短路，迫使漏電器跳閘而斷開電源；②立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；當確認觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救，并立即向當?shù)丶本戎行模?20）求救，必要時向電力部門電話報告。本項目部配備應急急救箱1只，藥箱存放在現(xiàn)場辦公室；③立即向所屬分公司、經(jīng)理部應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；并保護好事故現(xiàn)場。（3）當事人被送入醫(yī)院接受搶救后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好當事人家屬的接洽善后處理工作，按職工戶口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。10、機械傷害事故應急救援預案本項目部事故應急領導小組負責指揮及協(xié)調。事故處理程序（1）迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、設備損壞的程度、人員傷亡等情況，以根據(jù)不同情況進行處置。（2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員、未經(jīng)允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實塔式起重機上作業(yè)人數(shù)，如有人員被壓在倒塌的設備下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。（3）搶救受傷人員時幾種情況的處理：如發(fā)生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系到人民醫(yī)院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系?？漆t(yī)院。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。③骨折:注意搬動時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外傷：①視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風。②輕微內傷，送醫(yī)院檢查。工程施工資料管理施工資料是工程質量的重要組成部分，是施工質量和施工過程管理情況的綜合反映和工程施工過程的原始記錄，也是工程施工質量可追溯的依據(jù)。項目部資料員要依據(jù)各專業(yè)規(guī)范、規(guī)程和有關技術資料管理規(guī)定負責收集整理和管理工作。1、施工資料收集整理資料管理人員按照規(guī)定編制資料目錄，緊跟施工進度，及時跟蹤收集工程資料，避免造成資料拖延、丟失、不齊等現(xiàn)象。施工資料要隨工程施工進度隨發(fā)生、隨整理，按分部分項工程，分專業(yè)、類別及其發(fā)生的時間歸類整理，按序排列。2、施工資料管理基本規(guī)定1）本工程支護、降水、土方工程的施工資料類別包括：施工管理資料、施工技術資料、施工物資資料、施工測量記錄、施工記錄、施工試驗記錄、施工驗收資料和質量驗收資料。2）施工資料應依據(jù)有關管理規(guī)定，按照分部、分項工程，施工進度隨發(fā)生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄清晰、資料齊全，層次清楚，管理有序。3）施工資料內容，應填寫全面、準確，審簽手續(xù)齊全。原始記錄和試驗、檢查驗收資料，填寫內容簡明具體。結論清楚有據(jù)，存在問題有處理結論和依據(jù)，不留有疑問或爭議結論。4）施工資料不準弄虛作假，不準撤換或用其他資料復印代替，不準隨意涂改內容，不準他人替代審簽。不準為了回避問題不填寫。5）施工資料管理，應按部門職責分工進行整理，并設專人負責工程資料的統(tǒng)一匯總歸檔。資料的格式、內容和管理符合工程資料管理規(guī)定要求。6）施工過程資料的報驗、報審要及時，工程資料的填寫、收集、整理、歸檔應與工程施工進度同步。第十一章綠色施工（一）編制依據(jù)1、《綠色建筑評價標準》GB/T50378-20062、《綠色施工導則》3、《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-20084、《綠色施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-20045、《綠色建筑評估標準》DBJ/T01-101-2005（二）綠色施工措施A、節(jié)約土地1、施工現(xiàn)場禁止使用粘土磚。2、本工程采用咬合樁支護做法，土方開挖時基本不進行放坡，土方開挖量降低到了最小程度。3、施工現(xiàn)場的道路按照原有的道路和臨時道路相結合的原則布置。施工現(xiàn)場