華托灣御臨河雙線特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-6標(biāo)旋挖鉆施工方案重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-6標(biāo)旋挖鉆施工方案旋挖鉆專(zhuān)項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)⑴國(guó)家、中國(guó)鐵路總公司（原鐵道部）現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等；⑵客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）；⑶高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào))；⑷鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003；⑸⑹本方案依據(jù)華托灣御臨河雙線特大橋設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)編制。1.2編制原則=1\*GB2⑴施工組織機(jī)構(gòu)精干高效，施工部署合理、可靠。=2\*GB2⑵質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全，保證措施完善。=3\*GB2⑶安全目標(biāo)明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保既有鐵路施工、行車(chē)、人員及設(shè)備安全。=4\*GB2⑷工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力。⑸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求，深入了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和指導(dǎo)性施組編制施工方案。⑹遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。⑺合理配置資源，科學(xué)組織管理，嚴(yán)格遵循指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)原則。⑻加強(qiáng)建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及地方政府的聯(lián)系，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)間的配合，保證工程實(shí)施順利進(jìn)行。2編制范圍新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線站前工程DHZQ-6標(biāo)段華托灣御臨河雙線特大橋樁基旋挖鉆施工。3工程概況及地質(zhì)情況3.1工程概況新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-6標(biāo)華托灣御臨河雙線特大橋位于重慶市渝北區(qū)統(tǒng)景鎮(zhèn)境內(nèi)。華托灣御臨河雙線特大橋，橋長(zhǎng)2172.79米，孔跨布置32×52+24×3+2×（48+80+48）m，下部結(jié)構(gòu)采用空心臺(tái)、實(shí)體墩、空心墩（12個(gè)實(shí)體墩，49個(gè)空心墩，2個(gè)橋臺(tái)），墩高最高80m。樁徑為1.25m的樁基共125根，樁徑為1.5m的樁基共517根，樁徑為2.0m的樁基共72根。3.2地形地貌本橋址范圍內(nèi)地形平坦、開(kāi)闊，地面高程為172～174m，相對(duì)高差約102m，線路經(jīng)過(guò)山地、御臨河、省道S101、農(nóng)田等。本橋位于渝北區(qū)統(tǒng)景鎮(zhèn)境內(nèi)，屬于中～深切割的剝蝕、溶蝕、侵蝕低山地貌，為川東平行嶺谷區(qū)的銅鑼?shí){背斜山、是以銅鑼?shí){背斜軸部隆起為主體的“背斜脊?fàn)钌健?，背斜走向與山脊線一致。3.3水文地質(zhì)選址位于長(zhǎng)江二級(jí)支流—溫塘河的北側(cè)。長(zhǎng)江為測(cè)區(qū)內(nèi)的最低侵蝕基準(zhǔn)面，也是銅鑼山南側(cè)的侵蝕基準(zhǔn)面，御臨河為長(zhǎng)江支流，溫塘河為御臨河支流，橫切銅鑼山，為銅鑼山北側(cè)侵蝕基準(zhǔn)面。它們特點(diǎn)是：豐水期6～9月，枯水期12～3月，水位變幅大，徑流途徑短，流量小。3.4地震參數(shù)根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），本橋所在區(qū)地震動(dòng)參數(shù)：地震峰值加速度為0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)特征周期為0.35s。3.5氣象條件沿線屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，水熱充足，冬暖、春早、夏熱，降水充沛。濕度大、云霧多。具有層次分明的山地立體氣候和明顯的盆地氣候特征。4施工準(zhǔn)備場(chǎng)地布置原則：根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量放樣人員，將所有樁位放出，釘好“十”字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，將場(chǎng)地平整夯實(shí)。施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè)計(jì)合理，尺寸無(wú)誤。加強(qiáng)便道維修與養(yǎng)護(hù)，確保便道暢通?，F(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃滿(mǎn)足施工需要用水用電。施工前控制樁復(fù)測(cè)已完畢，完成各樁位的定位測(cè)量放樣。平整場(chǎng)地，滿(mǎn)足鉆機(jī)就位和施工操作的需求。5施工方法及工藝要求5.1施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機(jī)成孔。鉆孔前對(duì)設(shè)計(jì)沒(méi)有地質(zhì)勘探的樁位進(jìn)行補(bǔ)充勘探，鉆孔完成后進(jìn)行撿底清孔，沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后；進(jìn)行工程隱檢，量測(cè)孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，汽車(chē)吊安放鋼筋籠?；炷敛捎?#拌合站砼，罐車(chē)運(yùn)輸，直接進(jìn)入集料斗，采用導(dǎo)管自流混凝土澆注。工藝流程圖見(jiàn)圖5.1-1。5.2施工方法⑴樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，釘好“十”字保護(hù)樁并用混凝土包裹進(jìn)行保護(hù)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。人工挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒，根據(jù)現(xiàn)狀在使用旋挖鉆孔之前，為安全起見(jiàn)，樁位地面下3-4m，采用人工開(kāi)挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒與孔壁之間用粘土填筑，在護(hù)筒上放孔樁控制點(diǎn)，并形成十字叉作為樁位。⑵鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。如有必要，進(jìn)行鉆機(jī)試鉆檢驗(yàn)鉆機(jī)工作性能。⑶泥漿制備對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)場(chǎng)地整平等施工準(zhǔn)備場(chǎng)地整平等施工準(zhǔn)備開(kāi)工報(bào)告上報(bào)、批復(fù)測(cè)量放線，確定樁位鉆機(jī)校正、就位鉆孔鉆進(jìn)、除渣鋼筋籠加工成孔校驗(yàn)、隱檢澆注混凝土成孔自檢循環(huán)合格循環(huán)鋼筋籠下放圖5.1-1旋挖鉆工藝流程圖于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。⑷鉆孔本工程鉆孔樁施工時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，應(yīng)大于樁徑的2倍方可鉆孔。排樁則等混凝土達(dá)到初凝時(shí)間后再進(jìn)行臨近樁基施工。鉆機(jī)就位前，場(chǎng)地墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于規(guī)范要求。開(kāi)孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)《鉆孔灌注樁隱蔽檢查記錄》?！躲@孔灌注樁隱蔽檢查記錄》由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制記錄地質(zhì)剖面圖；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出碴，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)繩測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入中風(fēng)化巖土層不小于3D，基底單軸抗壓強(qiáng)度不小于6MPa.3孔位中心偏心單樁≤50mm4傾斜度≤1%⑸鋼筋籠骨架的制作與安裝鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋籠接頭采用鋼筋直螺紋接頭，接頭根據(jù)規(guī)定互間隔錯(cuò)開(kāi)，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。同樣在地上放置木方，點(diǎn)焊加勁箍，制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)。在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上正確安裝檢測(cè)管，同一截面上均勻布置3根（直徑大于2m布置4根）專(zhuān)用聲測(cè)管，檢測(cè)管固定前同樣要求進(jìn)行試連接，然后作上標(biāo)記，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部高出樁頂100cm，接頭采用塑料專(zhuān)用接頭連接，埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，用塑料帶對(duì)上口進(jìn)行封閉，聲測(cè)管隨鋼筋籠一起下放。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長(zhǎng)度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置±209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50鋼筋籠下放均采用25t吊車(chē)下放，根據(jù)《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011鋼筋籠下放允許偏差為：鋼筋籠下放允許偏差骨架中心平面位置（mm）骨架頂端高程（mm）骨架底面高程（mm）20±20±50⑹導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為2m等長(zhǎng)，底節(jié)長(zhǎng)度為3m，漏斗下節(jié)段為1m，并配置0.5m導(dǎo)管，以調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。⑺砼澆筑本工程鉆孔樁砼澆注工藝采用水下混凝土灌注工藝。灌注砼是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，務(wù)必嚴(yán)格控制，本工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，使用的導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封性檢查，導(dǎo)管試壓的壓力為0.6MPa。工藝流程具體做法：導(dǎo)管安設(shè)：導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管端距孔底30-50cm測(cè)量沉渣厚度：在灌注混凝土前保證孔底沉渣厚度不大于50mm，否則進(jìn)行二次清孔，直至滿(mǎn)足要求為止。首盤(pán)混凝土是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，首盤(pán)混凝土灌注后，應(yīng)保證導(dǎo)管埋置于混凝土內(nèi)的深度不少于1m。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備完全滿(mǎn)足使用要求。料斗用吊車(chē)安裝，澆注首盤(pán)混凝土?xí)r采用吊車(chē)輔助拔球。混凝土灌注：用Φ300mm孔徑的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭用螺紋絲扣連接。首批砼量按以下公式：=3.14×1.82×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×5÷4=3.914m3其中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水或泥漿壓力所需的高度（m）；即==12×1/2.4=5米?！變?nèi)水或泥漿的深度（m）；—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m2）；—混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)以上公式計(jì)算，必須保證首灌混凝土在導(dǎo)管底部有100cm以上的埋深，灌注過(guò)程中保證導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m之間，在鋼筋籠底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和導(dǎo)管埋深不超過(guò)3.0m，避免發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時(shí)要連續(xù)灌注，防止間斷造成斷樁事故。灌注砼時(shí)對(duì)攪拌砼要求較高，施工中派專(zhuān)人進(jìn)行檢驗(yàn)，砼的坍落度應(yīng)在18～22cm之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車(chē)的調(diào)度工作，保持灌筑連續(xù)性，不因運(yùn)輸車(chē)的問(wèn)題出現(xiàn)停歇。灌筑期間派專(zhuān)人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時(shí)測(cè)量砼面高程，計(jì)算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時(shí)作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。當(dāng)首盤(pán)4.0立方米混凝土澆注后，及時(shí)連續(xù)澆完首車(chē)混凝土，保證導(dǎo)管埋置深度大于3米。每車(chē)混凝土灌注后及時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，并通過(guò)吊車(chē)輔助及時(shí)拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋置深度不宜大于6.0m。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋置深度不得少于3.0m。為了防止鋼筋上浮，采用定位措施固定鋼筋籠位置。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在50cm，當(dāng)確認(rèn)混凝土灌至樁頂控制高度后，方可提升導(dǎo)管?；炷凉嘧⑦^(guò)程中組織好人力、物力，連續(xù)灌注，中間不得停頓，為避免成型樁孔孔壁坍塌，要求對(duì)已成型樁孔應(yīng)及時(shí)澆筑，從而避免造成不必要的損失。灌注混凝土保證在最短時(shí)間內(nèi)完成。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程每根混凝土灌注樁砼灌注時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。灌注過(guò)程中由現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員做好《水下混凝土灌注施工檢查記錄》。樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時(shí)，干灌砼面的高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出50cm左右，灌注完畢后挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動(dòng)樁頂砼。鑿除樁頭過(guò)程中，必須鑿到合格砼。⑻工程樁驗(yàn)收檢測(cè)：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注砼。灌注樁混凝土澆筑7天后，對(duì)樁的完整性采用超聲波無(wú)破損法或動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，檢查樁身的完整性，對(duì)Ⅱ類(lèi)樁進(jìn)行鉆芯取樣，檢測(cè)樁基混凝土強(qiáng)度和沉渣厚度。6質(zhì)量控制與質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1質(zhì)量控制旋挖成孔灌注樁施工質(zhì)量應(yīng)從以下3個(gè)方面進(jìn)行控制，如圖所示:灌注樁施工質(zhì)量灌注樁施工質(zhì)量⑴造孔質(zhì)量⑷鋼筋籠制作質(zhì)量⑹混凝土拌制質(zhì)量⑴造孔質(zhì)量⑷鋼筋籠制作質(zhì)量⑹混凝土拌制質(zhì)量⑵孔底基巖質(zhì)量⑵孔底基巖質(zhì)量⑸鋼筋籠吊運(yùn)與安裝質(zhì)量⑶清孔質(zhì)量⑺混凝土⑸鋼筋籠吊運(yùn)與安裝質(zhì)量⑶清孔質(zhì)量⑺混凝土灌注質(zhì)量（8）成樁質(zhì)量 （8）成樁質(zhì)量旋挖成孔灌注樁施工質(zhì)量控制圖6.1.1造孔質(zhì)量造孔質(zhì)量包括：孔位偏差、樁孔垂直度偏差、孔徑偏差及孔深與孔底基巖和沉渣厚度。這些項(xiàng)目的允許偏差在設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)范中都有明確的規(guī)定。為了保證造孔質(zhì)量，應(yīng)注意解決好以下一些重點(diǎn)問(wèn)題。⑴孔位偏差問(wèn)題在正式施鉆之前，對(duì)每一個(gè)孔位標(biāo)識(shí)點(diǎn)都要進(jìn)行復(fù)核；在埋設(shè)孔口護(hù)筒時(shí)（地面未硬化的場(chǎng)地），要保證護(hù)筒的中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志點(diǎn)。⑵樁孔垂直度偏差問(wèn)題首先要保證鉆孔機(jī)在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的水平穩(wěn)定性，避免其產(chǎn)生前傾或側(cè)斜，以至影響樁孔的垂直度。為此，對(duì)于土質(zhì)軟弱的施工場(chǎng)地需要對(duì)地面進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸陀不煌瑫r(shí)在鉆孔過(guò)程中要查看控制室的儀表盤(pán)，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。⑶孔徑偏差問(wèn)題造成孔徑偏差的原因可歸納為以下幾種：①成孔機(jī)具原因：鉆機(jī)的擺動(dòng)，在旋挖時(shí)就會(huì)造擴(kuò)徑，在進(jìn)入松填塊料的土層時(shí)，鉆進(jìn)速度要緩慢，對(duì)塊料進(jìn)行切削。②土層土質(zhì)及承壓水的原因，對(duì)于容易產(chǎn)生縮徑和擴(kuò)徑的土層土質(zhì)，應(yīng)在開(kāi)鉆前做好應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，以保證成孔的質(zhì)量及進(jìn)度。③施工操作原因，下列施工操作可能會(huì)造成孔壁坍塌；A)遇地下建(構(gòu))筑物；B)遇流砂、淤泥、松散砂層而鉆進(jìn)太快；C)提升、下落鉆頭（取渣筒）和下放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。⑷孔深與沉渣厚度問(wèn)題無(wú)論用取渣筒如何清底，均不可能徹底清除沉渣?？椎壮猎纳疃入m然有限，一般不過(guò)5-10厘米而已，其對(duì)樁端承載力和不均勻沉降的影響卻是不容忽視的。⑸孔底巖基質(zhì)量樁的嵌巖深度設(shè)計(jì)要求大于3D（D-為樁徑），每樁都必須有樁底巖石的單軸抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度指標(biāo)務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2清孔質(zhì)量鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度，孔底巖芯強(qiáng)度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得超出下列規(guī)定：端承樁≤50mm。6.1.3鋼筋籠制作質(zhì)量在《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JCJ94中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差和各項(xiàng)控制指標(biāo)，在設(shè)計(jì)要求鋼筋籠的主筋為套筒連接時(shí)，如采用正反絲的直螺紋套筒進(jìn)行連接，由于兩段鋼筋籠的制作精度難于滿(mǎn)足要求，所以對(duì)長(zhǎng)度小于25米的鋼筋籠，可以一次成型，一次吊裝就位。6.1.4鋼筋籠的吊運(yùn)質(zhì)量為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向不可復(fù)原的變形，要求起吊方法正確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，最好采用￠16鋼筋做內(nèi)螺旋加勁箍。6.1.5鋼筋籠的安裝質(zhì)量鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)井口中心后要緩緩下放。力求不使保護(hù)層墊塊或Ω筋（亦稱(chēng)鋼筋耳朵）刮傷孔壁。采用弧形墊塊，弧形墊塊可以減小孔壁的刮傷增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。尤其是對(duì)于鋼筋籠的孔口定位，必須控制在平面允許偏差以?xún)?nèi)。6.1.6混凝土拌制質(zhì)量由于水下灌注混凝土工藝的特殊性，其對(duì)混凝土的性質(zhì)及拌制質(zhì)量有如下特定要求：①混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5Mpa；②混凝土的坍落度宜為18-22cm，坍落度降至15cm的時(shí)間不宜小于1h,擴(kuò)散度宜為34-38cm;③混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足整個(gè)灌注過(guò)程，如運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，一般宜在混凝土中摻加緩凝劑。6.1.7混凝土灌注質(zhì)量混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其和易性、塌落度和發(fā)料時(shí)間等，如不符合要求，不得使用。在灌注水下混凝土?xí)r，還應(yīng)注意如下問(wèn)題：⑴首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足將導(dǎo)管的下口埋人混凝土的深度≧1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿并防止泥漿卷入混凝土中。⑵混凝土的灌注要一氣呵成，每次灌注間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min之內(nèi)，最多不得超過(guò)30min，每根樁整個(gè)灌注過(guò)程應(yīng)盡可能控制在2-4h以?xún)?nèi)完成，以保證混凝土的均勻性。⑶灌注時(shí)保持孔內(nèi)混凝土面均勻土上升，且保持上升速度≮3m/h。導(dǎo)管埋深（指導(dǎo)管下口至導(dǎo)管外混凝土頂面距離的平均什）宜為2-6m。最多≯6m，最少≮2m，并嚴(yán)防導(dǎo)管下口提出混凝土頂面。⑷拌和好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)灌注完畢，混凝土灌注至距頂部3m時(shí)，將導(dǎo)管埋深減為2.0m，以減少混凝土排除泥漿的阻力，防止樁徑產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。⑸混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5-1.0m的高度，以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下混凝土的質(zhì)量。6.2成樁質(zhì)量水下灌注混凝土樁的成樁質(zhì)量應(yīng)按下表所示的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法砼充盈系數(shù)>1.05檢查每根樁的實(shí)際灌注的砼數(shù)量樁頂標(biāo)高/mm+100水準(zhǔn)儀需扣除樁頂劣質(zhì)砼0.5-0.8m樁的中心平面位置群樁≤100單樁≤50經(jīng)緯儀、鋼卷尺測(cè)量沉渣厚度≤50mm鉆芯取樣砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢樁體完整性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求超聲波檢測(cè)試驗(yàn)或鉆芯取樣6.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴塌孔塌孔特征：在旋挖機(jī)成孔時(shí)或鋼筋籠安裝過(guò)程中孔壁塌陷或塌孔；造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計(jì)的孔底標(biāo)高或澆注中斷，出現(xiàn)斷樁。原因分析：成孔過(guò)程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，同時(shí)還因成孔速度太快和鉆至砂層時(shí)鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時(shí)籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉?xí)r傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機(jī)械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進(jìn)入砂層時(shí)不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過(guò)快。補(bǔ)救方法：如遇嚴(yán)重塌孔將采用C20砼回填至塌孔位置以上0.5米位置，待砼初凝后，再行鉆進(jìn)；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再重新安放鋼筋籠。⑵鋼筋籠偏位特征：由于旋挖機(jī)施工工藝限制，成孔樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑，鋼筋籠下放后鋼筋籠偏位造成局部保護(hù)層厚度不足。原因分析：成孔過(guò)程中孔壁塌陷的，引起孔壁回填層砂層坍塌。防治措施：在成孔施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機(jī)械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進(jìn)入砂層時(shí)不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過(guò)快；鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，下放工程中由測(cè)量人員架設(shè)全站儀監(jiān)控，確保下放鋼筋籠位置準(zhǔn)確；在鋼筋籠頂口加焊保護(hù)層鋼筋，確保脫鉤后鋼筋籠位置準(zhǔn)確性。補(bǔ)救方法：鋼筋籠頂口偏位，則調(diào)整頂口保護(hù)層鋼筋長(zhǎng)度，重新校正鋼筋籠位置。7斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。7.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d.由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。7.2處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。⑴在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用旋挖鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。⑵在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況。若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿(mǎn)導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。⑶混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。8安全保證措施開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，克服麻痹思想。組織職工有針對(duì)性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開(kāi)工作崗位。鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。鉆機(jī)嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機(jī)械等事故。鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒末開(kāi)鉆或已成樁沒(méi)開(kāi)挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周?chē)坏谜救?，防止人員不慎跌入孔中。起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過(guò)程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。灌注混凝土過(guò)程中，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，倒車(chē)過(guò)程中，車(chē)后不得有人。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜拖地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過(guò)程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生安全事故。特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。9文明施工措施在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)識(shí)牌，工地的機(jī)具、材料、設(shè)備擺放整齊。在旋挖鉆孔施工過(guò)程中，要將孔內(nèi)鉆渣及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，做到有序排放。嚴(yán)格按規(guī)范施工，全面推行現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。自覺(jué)執(zhí)行當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門(mén)規(guī)定，接受居民的監(jiān)督，施工便道和引入線，設(shè)置明顯規(guī)范的交通引導(dǎo)標(biāo)志。10突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案為了防止在華托灣御臨河雙線特大橋樁基施工時(shí)發(fā)生人員墜落，觸電等事故時(shí)，遵循“保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原則。為達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大，特編制救援預(yù)案。本應(yīng)急預(yù)案適用范圍：人員墜落、觸電等事故出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，迅速采取應(yīng)急措施，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保工地人員生命及財(cái)產(chǎn)安全。10.1應(yīng)急預(yù)案組織項(xiàng)目部成立重大事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施。在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠的應(yīng)急救援物資。當(dāng)發(fā)生安全緊急情況時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮組組長(zhǎng)發(fā)布啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案，各成員要無(wú)條件地服從本應(yīng)急救援指揮組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。10.2應(yīng)急救援指揮組職責(zé)本應(yīng)急救援指揮組是項(xiàng)目部的非常機(jī)構(gòu)。指揮組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理王建偉擔(dān)任，負(fù)責(zé)華托灣御臨河雙線特大橋樁基施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮，布置，實(shí)施和監(jiān)督。貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和上級(jí)的指示精神，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理。按照國(guó)家、行業(yè)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定參與對(duì)事故的調(diào)查處理。應(yīng)急救援指揮組下設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個(gè)專(zhuān)業(yè)處置組。應(yīng)急救援辦公室：（負(fù)責(zé)人：廖瑞海電話主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，集體負(fù)責(zé)重大事故的報(bào)告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。在實(shí)施應(yīng)急救援任務(wù)時(shí)與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，機(jī)械物資及時(shí)到位，實(shí)施搶險(xiǎn)救援工作。安全保衛(wèi)組：（負(fù)責(zé)人：武耀斌電話主要職責(zé)：組織力量對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)道路進(jìn)行警戒、控制，組織人員有序疏散。事故救援組：（負(fù)責(zé)人：丁平陽(yáng)電話主要職責(zé)：根據(jù)專(zhuān)家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場(chǎng)情況制定方案，按照方案迅速組織搶險(xiǎn)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。醫(yī)療救護(hù)組：（負(fù)責(zé)人：張鵬電話主要職責(zé)：組織醫(yī)護(hù)人員迅速展開(kāi)對(duì)傷員的急救，以最近的統(tǒng)景鎮(zhèn)人民醫(yī)院作為第一救護(hù)地點(diǎn)，有必要時(shí)應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請(qǐng)求增援。后勤保障組：（負(fù)責(zé)人：王加軍電話：19381607078）主要職責(zé)：迅速組織人員運(yùn)送搶險(xiǎn)物資，并與醫(yī)療救護(hù)組協(xié)作保障所需物品的使用。事故調(diào)查組：（負(fù)責(zé)人：張博電話主要職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施，提出對(duì)事故及責(zé)任人的處理意見(jiàn)，配合上級(jí)調(diào)查組工作。善后處理組：（負(fù)責(zé)人：劉永兵電話主要職責(zé)：根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)對(duì)傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、