生產(chǎn)工單演示教材

工單基礎(chǔ)教材1.0定義

一種生產(chǎn)命令。是由一個(gè)和多個(gè)作業(yè)組成的簡(jiǎn)單制造計(jì)劃，是上級(jí)部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，下級(jí)部門(mén)接受任務(wù)的依據(jù)。工單是依據(jù)銷(xiāo)售訂單（或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)）、BOM、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)指示，用于指導(dǎo)產(chǎn)線(xiàn)從領(lǐng)料、生產(chǎn)到入庫(kù)的各環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)線(xiàn)不會(huì)領(lǐng)錯(cuò)料、領(lǐng)少料、領(lǐng)多料，也不會(huì)多生產(chǎn)、多入庫(kù)。工單結(jié)束后可以即時(shí)分析生產(chǎn)成本和效率，及時(shí)反映制程異常情形，利于責(zé)任者及時(shí)提出改善和預(yù)防措施。2.0工單的目的2.1便于分析生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。2.2便于管控生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)料和入庫(kù)，避免不合理的報(bào)廢和損耗產(chǎn)生。2.3確保車(chē)間領(lǐng)用物料的規(guī)格和數(shù)量是符合要求的。2.4確保車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量均是客戶(hù)需要的。

2.0工單的目的2.5便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良和報(bào)廢狀況，及時(shí)找出原因并做出改善。2.6便于配套領(lǐng)料、配套生產(chǎn)，防止共用料的挪用，造成不配套的庫(kù)存。2.7便于倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行計(jì)劃性成套備料作業(yè)，防止突發(fā)性停線(xiàn)，同時(shí)減少產(chǎn)線(xiàn)材料庫(kù)存。2.8便于生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)退料及入庫(kù)等數(shù)3.0責(zé)任

3.1工單管控是生管面臨的最大難題。合理調(diào)配人力、機(jī)臺(tái)、物料、方法、環(huán)境；3.2生管負(fù)責(zé)工單的開(kāi)立和結(jié)案，并跟催確認(rèn)工單的發(fā)料和入庫(kù)完成情況。3.3生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)責(zé)依據(jù)工單的需求量領(lǐng)用物料和生產(chǎn)成品，物料損耗時(shí)須作超領(lǐng)。3.4倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)依據(jù)工單的需求量執(zhí)行物料發(fā)放和產(chǎn)成品入庫(kù)。4.5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)工單成本分析。

4.0工單與其他系統(tǒng)之關(guān)連工單系統(tǒng)采購(gòu)管理系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)存貨管理系統(tǒng)工藝管理系統(tǒng)批次需求計(jì)劃系統(tǒng)自動(dòng)分錄系統(tǒng)應(yīng)付管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)物料需求計(jì)劃系統(tǒng)成本計(jì)算系統(tǒng)5.0工單子系統(tǒng)主畫(huà)面6.0類(lèi)型6.1

一般工單(WO)：為完成銷(xiāo)售訂單（或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)）所下達(dá)的在廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)的工單。6.2

委外工單(WS)：為完成銷(xiāo)售訂單（或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)）所下達(dá)的委托協(xié)力廠(chǎng)生產(chǎn)的工單。

6.3

試產(chǎn)工單(WP)：為確認(rèn)模具或品質(zhì)狀況、制程能力所發(fā)出試生產(chǎn)工單，同時(shí)用于銷(xiāo)售訂單的出貨，則需開(kāi)立試產(chǎn)工單。6.4

重工工單(WR)：針對(duì)已經(jīng)入庫(kù)的半成品或成品被判不良，或客戶(hù)退回須重工的不良品則須開(kāi)立重工工單，要求制造部門(mén)領(lǐng)到生產(chǎn)線(xiàn)執(zhí)行重工。7.0工單開(kāi)展總流程

生管排程A工單開(kāi)立工單發(fā)料B生產(chǎn)超領(lǐng)/退申請(qǐng)不良&報(bào)廢良品邊角料NO`1.報(bào)廢2.入庫(kù)3.報(bào)廢倉(cāng)C工單結(jié)案A=B=C(C=1+2+3)

重工OK業(yè)務(wù)訂單8.0工單領(lǐng)料工單領(lǐng)料類(lèi)型：

正常生產(chǎn)領(lǐng)料/異常超額領(lǐng)料工單物料核對(duì)發(fā)料物品及數(shù)量物料憑簽核好的領(lǐng)料單至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料錄入并打印領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)檢查單據(jù)簽核情況并核對(duì)是否與系統(tǒng)單據(jù)一致后發(fā)料工單領(lǐng)料方式：

“一單多批次”領(lǐng)料方式“一單一次性成套”領(lǐng)料方式8.0工單領(lǐng)料特性：必須是生產(chǎn)排程正確，依排程上所列工單領(lǐng)料（建議倉(cāng)庫(kù)發(fā)料對(duì)照排程）必須在倉(cāng)庫(kù)有庫(kù)存的情況下進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè);

領(lǐng)料量要管控，不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)用料管理困擾;

物料/倉(cāng)庫(kù)必須清點(diǎn)好所發(fā)料品名/數(shù)量/屬性;8.0工單領(lǐng)料超額領(lǐng)料：

工單領(lǐng)料后因生產(chǎn)過(guò)程異?；虿牧蠐p失或品質(zhì)問(wèn)題所要求產(chǎn)生物料超領(lǐng)需求填寫(xiě)超領(lǐng)單附超領(lǐng)原因分析及佐證材料

限額比率內(nèi)由廠(chǎng)長(zhǎng)簽核超限額由總經(jīng)理簽核（總經(jīng)理出差由財(cái)務(wù)簽核）倉(cāng)庫(kù)發(fā)料9.0工單退料工單退料：生產(chǎn)單位在成套產(chǎn)品生產(chǎn)完工后所剩余的用料生產(chǎn)完工品質(zhì)檢驗(yàn)按退料原則核算應(yīng)退料量包裝入庫(kù)剩料退回倉(cāng)庫(kù)工單退料原則：領(lǐng)料量+超領(lǐng)量-入庫(kù)耗料量-退料量=0倉(cāng)庫(kù)核對(duì)退料品名/數(shù)量作入庫(kù)10.0結(jié)束工單當(dāng)生產(chǎn)完工后或特殊原因終止生產(chǎn)后的一個(gè)動(dòng)作（一項(xiàng)命令）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的總結(jié)：耗料、耗時(shí)、產(chǎn)出、損耗、機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況等；符合公式“領(lǐng)料量+超領(lǐng)量-入庫(kù)耗料量-退料量=0”時(shí)才可結(jié)束工單工單結(jié)束后無(wú)法再進(jìn)行領(lǐng)/退料/入庫(kù)作業(yè)11.0目前存在的問(wèn)題生產(chǎn)排程不夠嚴(yán)謹(jǐn)：工單量滿(mǎn)后未有后續(xù)工單接替生產(chǎn)；

工單的完工率低，須加強(qiáng)評(píng)估工單預(yù)計(jì)產(chǎn)量

工單開(kāi)啟后，未進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)挪料：本張工單料已用完，挪用下一工單用