轎車整車通用設(shè)計(jì)規(guī)范

白車身設(shè)計(jì)規(guī)范沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范孔1.1鈑金上的沖孔設(shè)計(jì)要與鈑金沖壓方向一致。1.2孔的公差表示方法1.3過線孔1.31.3.1.1過線孔翻邊至少要3mm高。此翻邊對鈑金起加強(qiáng)作用，防止在安裝過程中產(chǎn)生變形，從而影響此孔的密封1.3.1.2如果通過過線孔的零件是面積≤6的固體，或者鈑金足夠厚，使其在不借助翻邊時(shí)也能夠承受住過線孔安裝時(shí)的壓力，那么此過線孔可1.31.3.2.1過線孔為圓孔(半徑設(shè)為R1.3.2.2過線孔為方孔時(shí)，孔周邊的平面尺寸應(yīng)比孔各邊尺寸大1.4法蘭孔1.5排水孔1.5.1排水孔設(shè)計(jì)在車身內(nèi)部空腔的最低處，其直徑一般為1.51.51.6空調(diào)管路過孔1.7螺栓過孔1.8管道貫通孔2.圓角2.1對于在同一個(gè)件上噴涂兩種不同顏色的零件，要設(shè)計(jì)分界特征，并且最小特征圓角為1.5mm。3.邊3.1密封邊行李箱下端.1.為了使水排出止口，如圖所示需要留出3.0mm的間隙。.2安裝用止口應(yīng)該具備恒定的高度和厚度（用于彎角的凸緣除外）。3.1.1.3車門開口周圍的止口厚度變化，包括制造變差的范圍通常在1.8mm至6.0mm之間。厚度的極端值會產(chǎn)生較高的插入作用力和密封條穩(wěn)定性等3.1.1.4止口厚度的變化在任何位置不得超過一個(gè)金屬板的厚度。如果可能，僅可以使垂直的止口產(chǎn)生厚度變化，絕對不要使彎角半徑產(chǎn)生厚度變化。止口3.1.1.5應(yīng)該避免帶有焊點(diǎn)的止口出現(xiàn)燃油和其它潤滑油，這些物質(zhì)會降低穩(wěn)定性3.1.1.6止口行李箱上端為了防止水從密封條止口泄漏并且進(jìn)入行李艙，可按下面結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)：.1支架內(nèi)的膠黏料或可發(fā)泡的熱熔膠需符合漏水防止設(shè)計(jì)手冊。2.0mm的最小厚度層可以確保安裝止口產(chǎn)生0.5mm的過盈量。如采用“皇冠型”止口，可代替膠黏料、熱熔膠提供充分的密封，從而可以改善插入或拔出的力度以及組件的功效。.2在止口邊緣和金屬片之間產(chǎn)生2mm的最小過盈量。（上圖中的尺寸“Y”）.3止口邊緣至密封要有最小10mm平坦區(qū)域（上圖中的尺寸“X”）。如圖所示，此平坦區(qū)域?qū)⒚芊鈼l提升至槽的上方；或采用取消10mm的臺階，將2mm的過盈量延長，使其蓋住整個(gè)槽底的方案。.4在上方背板的最小槽截面的面積（上圖中的“Z”）建議定為324平方毫米，而圈側(cè)板一側(cè)的槽截面的面積建議定為162平方毫米。使用較小的面積能達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的性能。槽與斜坡要優(yōu)化組合，以便防止漏水。防止行李箱處密封失效的間隙地板檻板處的密封要求前圍密封要求3.2搭接邊布置規(guī)范定位孔1.1車身下部定位孔1.1.1定位孔之間最小的跨度距離應(yīng)是總成部件總長的三分之二?？v梁上定位孔優(yōu)先布置原則：前部主定位布置在車身前縱梁上，后部主定位布置在車身后縱梁上。車身下部定位孔為通用主定位應(yīng)用在車身下部焊接和白車身質(zhì)量控制上。1.2車身骨架定位側(cè)圍定位：位于前鉸鏈立柱和后四分之一的車身側(cè)圍總成面板上，其定位必須與側(cè)圍坐標(biāo)相一致。底部定位：采用車身下部定位。頂部定位：頂蓋和風(fēng)窗橫梁在骨架上的定位必須與所有部件結(jié)構(gòu)隨型。2.排氣孔2.1車身內(nèi)部氣流走向布置2.2排氣孔設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在汽車尾部保證氣流的流向是從前到后。3.冷凝器布置冷凝器距防火墻的間距最小為12mm。4.底盤件的相關(guān)布置4.1與離合器的最小尺寸控制靜止部件靜態(tài)的20運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)位置（踏板松開）靜態(tài)的20運(yùn)動(dòng)最大行程狀態(tài)靜態(tài)的104.2與變速箱、離合器的最小尺寸控制靜態(tài)的204.3與油箱、油管的最小尺寸控制油箱50油箱的的隔熱板30非金屬油管100非金屬油管（有熱保護(hù)）50金屬油管50注油管504.4與電器部件的最小尺寸控制啟動(dòng)發(fā)電機(jī)箱靜態(tài)的20啟動(dòng)發(fā)電機(jī)安裝法蘭（凸緣）靜態(tài)的12啟動(dòng)發(fā)電機(jī)終端靜態(tài)的60交流發(fā)電機(jī)終端靜態(tài)的60交流發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器靜態(tài)的60交流發(fā)電機(jī)整流器靜態(tài)的605.燈具布置目的：使所有消費(fèi)者在必要情況下都可以輕而易舉地自行更換燈泡。6.加油口布置6.1注油管的空間尺寸要求6.2油箱蓋手部操作空間公隙區(qū)域（一個(gè)封閉的圓筒狀）可以在注油管45度以內(nèi)的任意角度傾斜，而公隙區(qū)圓筒的中線與C點(diǎn)的交叉部分可以在浮動(dòng)區(qū)域范圍內(nèi)移動(dòng)來獲得間隙。7.車身內(nèi)飾件與白車身的尺寸控制要求內(nèi)飾件卡扣孔鈑金配合一般開Φ8.3的孔。內(nèi)飾卡扣安裝面保證與鈑金安裝面2.5mm.三、一般車身主要焊裝順序GBA焊裝順序-非承載式GBA焊裝順序-非承載式白車身前地板中地板梁總成中地板后地板前地板梁總后地板梁總成翼子板內(nèi)加強(qiáng)板前圍前支撐總成(設(shè)計(jì)成閉合狀態(tài))后輪罩內(nèi)板前機(jī)艙側(cè)板前圍板前風(fēng)窗下橫梁內(nèi)板邊縱梁前風(fēng)窗側(cè)板前機(jī)艙總成主線焊裝過程SUVP/U地板梁總成地板與梁組合下車體組合下車體局部焊裝過程局部焊裝過程局部焊裝過程GBA焊裝順序-非承載式白車身側(cè)圍后內(nèi)板B柱內(nèi)板總成A柱上內(nèi)板后輪罩外板B柱內(nèi)加強(qiáng)板