9張拉作業(yè)指導(dǎo)書1

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁張拉作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)中鐵四局集團(tuán)第二工程有限公司金華金東區(qū)制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力施工進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中鐵四局集團(tuán)第二工程有限公司金華金東區(qū)制梁場(chǎng)各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。3、部門職責(zé)3.1、物機(jī)部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、橡膠抽拔管、錨具、夾片、水泥、壓漿劑、膨脹劑、防水涂料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式及時(shí)反饋物機(jī)部、工程部、安質(zhì)部等，并對(duì)張拉班組下達(dá)張拉通知單；對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程部、安質(zhì)部。3.3、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工。3.4、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)工序產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序產(chǎn)品必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格。3.5、架子隊(duì)張拉班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備，負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修，其中鋼筋班組負(fù)責(zé)制孔，張拉班組負(fù)責(zé)鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)施應(yīng)力和管道壓漿，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)4.2《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)4.3《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)4.4《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》(TB/T3192-2008)4.5《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）4.6《預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁施工工藝細(xì)則》（HCZJ4-ZTSJZLC-XLGYXZ）4.7《預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》（HCZJ4-ZTSJZLC-YZJZXLQYNKBZ）5、人員、機(jī)械設(shè)備5.1、人員預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。人員配置表表1序號(hào)工種名稱人數(shù)分工1技術(shù)員2指導(dǎo)張拉施工并記錄張拉數(shù)據(jù)2油泵操作員4負(fù)責(zé)張拉油泵操作3測(cè)量人4負(fù)責(zé)每一級(jí)的活塞和夾片的外露量4電工1負(fù)責(zé)設(shè)備及機(jī)具接電及供電保障5合計(jì)135.2、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表表2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)油泵ZB4-500型臺(tái)10備用2臺(tái)2穿心式張拉油頂YCW250B臺(tái)5備用1臺(tái)3穿心式張拉油頂YCW350B或YCW300B臺(tái)6備用2臺(tái)4精密壓力表0.4級(jí)，0～60MPa塊10備用2臺(tái)5壓漿臺(tái)車JS-300、JS-300IV臺(tái)各1臺(tái)6壓漿泵ZB4臺(tái)27真空泵CZB、SZ-2臺(tái)各1臺(tái)6、原材料工程部提報(bào)材料計(jì)劃，物資部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單、出廠合格證和必要的產(chǎn)品使用說(shuō)明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立即組織取樣做試驗(yàn)，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程部與安質(zhì)部。6.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于３盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)鋼絞線的外觀作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。(4)鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，在制作和安裝時(shí)需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。(5)鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺(tái)上，平臺(tái)高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。本場(chǎng)施工中采用鋼絞線1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2。6.2錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和要求。(1)檢驗(yàn)數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。(2)外觀檢查：每批抽取10%。(3)硬度試驗(yàn)：每批錨環(huán)抽查5％（不少于3件），夾片抽查5％（不小于5片），每個(gè)試件測(cè)三點(diǎn)。(4)錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對(duì)選定供貨廠家至少試驗(yàn)一次，錨固效率系數(shù)大于0.95，總應(yīng)變大于2％。本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。7、工序操作預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。7.1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠抽拔管成孔，內(nèi)穿一根φ15.2的鋼絞線作棒芯。預(yù)應(yīng)力孔道制孔由鋼筋班組負(fù)責(zé)實(shí)施。(1)梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔，并在跨中以長(zhǎng)30cm，內(nèi)徑略微大于膠管外徑的薄鐵皮管，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，以免灌梁時(shí)水泥漿進(jìn)入堵塞管道。(2)橡膠管穿好后，對(duì)膠管的方向，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使膠管順直，無(wú)死彎，確保膠管定位準(zhǔn)確。抽拔管與任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于5mm。(3)橡膠管固定好后，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并調(diào)放在設(shè)計(jì)位置。(4)以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序支立模板作業(yè)。(5)制孔膠管定期進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm以上時(shí)，或表面脫膠分層時(shí)，予以更換(6)抽拔制孔膠管的時(shí)間宜在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行。抽拔制孔膠管的時(shí)間與預(yù)制的所處環(huán)境氣溫有關(guān)，必須嚴(yán)格控制，否則將會(huì)出現(xiàn)塌孔或拔不出的情況。一般情況下以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4－0.8MPa時(shí)為宜，現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)按照100攝氏度.小時(shí)控制，即100攝氏度除以當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度得出抽拔管抽拔時(shí)間。抽拔制孔膠管，施工時(shí)利用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)從梁體兩端將抽拔管緩慢拔出，預(yù)應(yīng)力孔道即形成。拔出時(shí)注意抽拔管的變形程度，掌握抽拔的力度，不得使抽拔管損壞。(7)制孔膠管嚴(yán)禁放置在油污的地方，制孔完畢后順直排齊堆放。7.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束張拉班組負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。(1)鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度每端850mm×2+兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度為孔道。(2)鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工（如高溫、焊接火花或接地電流），采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。(3)鋼絞線編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。(4)編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。(5)鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。7.3、張拉、施工準(zhǔn)備(1)對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。(2)檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保預(yù)張拉前梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)到33.5MPa，初張拉前梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)到43.5MPa，終張拉前梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)到53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5GPa以上、且齡期不少于10d，以上具體由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉作業(yè)通知單給張拉作業(yè)班。(3)千斤頂和壓力表均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為60MPa，校驗(yàn)有效期為一個(gè)月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉千斤頂額定張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過(guò)1個(gè)月且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)，當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。(4)清除錨具下支承墊板上灰漿，孔口與錨下墊板必須保證垂直，防止張拉時(shí)磨損鋼絞線。(5)鋼絞線鋼絲容易生銹，為避免滑絲，在穿束后，對(duì)兩端伸出的鋼絞線套穿一端密封的防水塑料皮套進(jìn)行防水、防銹處理。(6)兩批鋼絞線切換時(shí)，若彈模相差2%及以下可用于同一孔箱梁的同一孔道，若大于2%時(shí)則不得用于同一孔道，剩余鋼絞線用于穿芯棒或報(bào)廢處理，同一孔箱梁的不同管道內(nèi)鋼絞線彈模相差大于2%以上情況時(shí)則將每批鋼絞線追溯到每個(gè)孔道并根據(jù)鋼絞線不同的彈模重新計(jì)算伸長(zhǎng)量與張拉力。、張拉作業(yè)(1)張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。張拉時(shí)，做到“三同心、兩同步、三控”。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩端（兩側(cè)）同步張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10%以內(nèi)。三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間。同一鋼束張拉次數(shù)最多不得超過(guò)3次。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其張拉程序?yàn)椋侯A(yù)、初張拉操作（按預(yù)/初張拉控制應(yīng)力控制）從0→20%σcon(預(yù)/初)(作伸長(zhǎng)值記錄)→100%σcon(預(yù)/初)，(伸長(zhǎng)值校核)→錨固。終張拉操作分兩種形式：一種是經(jīng)過(guò)預(yù)/初張拉的鋼絞線（按終張拉控制應(yīng)力控制）從0→100%σcon(預(yù)/初)(作伸長(zhǎng)值記錄)→100%σcon(終)，(持荷5min后，伸長(zhǎng)值校核)→錨固。另一種是未經(jīng)過(guò)預(yù)/初張拉的鋼絞線（按終張拉控制應(yīng)力）從0→20%σcon(終)(作伸長(zhǎng)值記錄)→100%σcon(終)，(持荷5min后，伸長(zhǎng)值校核)→錨固。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。箱梁終張拉后應(yīng)做好鋼絞線的滑斷絲標(biāo)記。(3)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。生產(chǎn)初期抽取2孔梁進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，根據(jù)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站（2010）TJ字第W1181號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告，及根據(jù)中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計(jì)研究院2010年9月29日下發(fā)編號(hào)HC-03號(hào)文對(duì)錨外控制應(yīng)力說(shuō)明“貴梁場(chǎng)預(yù)制無(wú)砟軌道31.5米預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（通橋（2008）2322A-Ⅱ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力需要調(diào)整，錨外控制應(yīng)力可參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行”本場(chǎng)錨外張拉控制應(yīng)力按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，錨口及喇叭口摩阻合計(jì)為錨外控制應(yīng)力的2%。1）、預(yù)張拉：預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度≧33.5MPa時(shí)才可進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉時(shí)內(nèi)模應(yīng)松開，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。2）、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度≥43.5MPa時(shí)才可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度≥53.5MPa及彈性模量≥35.5GPa，且齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。(4)鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫出標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm。切割鋼絞線時(shí)采用3mm厚的砂輪片進(jìn)行切割。(5)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。(6)張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。(7)預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量要求見表3。表3預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量±6％2鋼絞線回縮量6mm/端3錨固后夾片外露量2～3mm4夾片錯(cuò)牙量≤2mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不允許6同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次7兩端伸長(zhǎng)量差值≤10%、鋼絞線與限位板匹配工作錨、工具錨、限位板必須由同一廠家生產(chǎn)，限位板槽深與鋼絞線直徑匹配關(guān)系見表4：表4鋼絞線與限位板槽深匹配關(guān)系鋼絞線直徑(mm)Φ15.10Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50限位板槽深(mm)7.6±0.28.0±0.28.4±0.28.8±0.29.2±0.27.4、管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)，施工班組必須有試驗(yàn)室出具的施工配合比。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由張拉班組指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，壓漿采用自動(dòng)壓漿臺(tái)車進(jìn)行水泥漿攪拌及壓漿施工。技術(shù)人員需如實(shí)填寫管道壓漿記錄表。壓漿料攪拌壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)。拌漿應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比實(shí)施。⑴攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，嚴(yán)禁有殘?jiān)?。清洗后，濕?rùn)施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無(wú)可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)空格不大于3*3mm。攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)存攪拌均勻的漿體。⑵漿體攪拌操作順序?yàn)椋篴.在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。b.全部粉料加入后攪拌2分鐘。c.然后加入剩下的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間為4min，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。⑶攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度，符合規(guī)范要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性?？椎缐簼{工藝⑴壓漿前，必須清除孔道內(nèi)的雜物和積水。并清理出入漿口，確保管道貫通。⑵漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。⑶壓漿順序先下后上，同一管道壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。采用真空輔助壓漿工藝。如有串孔現(xiàn)象，須同時(shí)壓漿，若壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向工程部匯報(bào)，研究解決辦法，同時(shí)清出孔內(nèi)漿液?？缍?1.5m箱梁孔道壓漿順序見下圖。⑷采用真空輔助壓漿，在壓漿前首先對(duì)管道進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定達(dá)到-0.06～-0.08MPa并穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。⑸確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口，并保持0.5MPa～0.6MPa壓力3min，壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa。⑹如果壓漿后從壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，立即補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。⑺對(duì)于梁體實(shí)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出漿口有均質(zhì)漿體流出，然后在0.5MPa壓力下保壓5min。此過(guò)程重復(fù)1～2次。⑻壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。在環(huán)境溫度高于35℃⑼每孔梁壓漿，從出漿口隨機(jī)取水泥漿制作3組標(biāo)準(zhǔn)試件，并注明制作日期及梁號(hào)，1組為7天強(qiáng)度檢測(cè)試件，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，水泥漿的抗壓抗折強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。7.5錨穴封錨錨穴封錨混凝土為無(wú)收縮C50混凝土，混凝土其他性能同梁體混凝土。澆筑梁體封錨混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，將混凝土表面鑿毛，鑿毛程度為錨穴內(nèi)的舊混凝土面全部鑿毛，鑿毛時(shí)間為拆除端模后及時(shí)鑿毛。利用帶螺絲鋼筋錨入錨墊板四角上的螺絲孔，鉤住封錨鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)必須保證保護(hù)層厚度不小于35mm。每次封錨做15×15×15cm試件前期為5組，正常施工后為4組，以鑒定28d強(qiáng)度。封錨混凝土初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證封錨混凝土在養(yǎng)生期間一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理，防水層厚1.5mm。8、預(yù)應(yīng)力作業(yè)安全措施(1)張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。(2)材料堆放整齊，場(chǎng)面整潔，道路