氯堿生產(chǎn)安全事故案例課件

氯堿生產(chǎn)安全事故案例分析中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)劉東升2011.10.18Contents氫引起的安全事故及案例分析1氯引起的安全事故及案例分析2三氯化氮引起安全事故及案例分析3氯化氫引起的安全事故及案例分析4乙炔引起的安全事故及案例分析5氯乙烯引起的安全事故及案例分析6一、氫引起的安全事故及案例分析事故案例一

2006年3月，華東某廠的一個(gè)1000m3氫氣氣柜由于長(zhǎng)期保養(yǎng)不善，柜頂局部銹蝕穿孔使氣柜內(nèi)氫氣泄漏，維修人員違章操作，在清理鐵屑的過(guò)程中，鐵屑和柜體發(fā)生摩擦，產(chǎn)生火花引燃了氫氣，消防部門(mén)接警后出動(dòng)了14輛消防車(chē)、80余名消防官兵趕到現(xiàn)場(chǎng)處置，近2小時(shí)后泄漏處的火焰完全熄滅。事故案例二2007年6月，華東某公司的一個(gè)2500M3氫氣氣柜頂部二根放空管遭到雷擊起火。（2007年5月，該市有關(guān)部門(mén)對(duì)氫氣氣柜周?chē)芾揍樳M(jìn)行過(guò)檢測(cè)，結(jié)果是合格的。）一、氫引起的安全事故及案例分析

2004年7月，西部某公司的氯化氫工序，有人在啟用砂輪機(jī)時(shí)發(fā)生了爆炸，造成1死1傷，爆炸的貯罐炸成碎片，散落四處。據(jù)分析是砂輪機(jī)和金屬件碰出的火星引爆了氫氣。事故案例三事故案例四2005年4月，南方某廠新開(kāi)車(chē)的氯化氫工段鹽酸爐點(diǎn)火時(shí)，一名操作人員由于操作不當(dāng)臉部被噴出的火焰燒傷。一、氫引起的安全事故及案例分析鹽酸三合一石墨合成爐爆炸

2001年8月至2004年12月江西某電化廠三合一爐生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)次發(fā)生爆炸。點(diǎn)爐時(shí)發(fā)生爆炸原因分析：點(diǎn)爐時(shí)多次發(fā)生爆炸，點(diǎn)爐前，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了分析：氯氣純度≥93%，氫氣純度≥98%，氯內(nèi)含氫≤0.8%，爐內(nèi)含氫≤0.067%，等等指標(biāo)均合格。經(jīng)事故分析會(huì)確認(rèn)，爐內(nèi)系統(tǒng)一定有死角不能夠置換，致使氯內(nèi)含氫超標(biāo)，點(diǎn)爐時(shí)爆炸。經(jīng)檢查，氯氣進(jìn)爐管是置換死角，在此位置增加了氫氣置換閥后，點(diǎn)爐再未發(fā)生過(guò)爆炸。事故案例五一、氫引起的安全事故及案例分析熄爐時(shí)及熄爐后發(fā)生爆炸原因分析：?jiǎn)蝹€(gè)設(shè)備工藝設(shè)計(jì)制作不合理，形成氫氣積聚死角；填料塔頂抽氣除沫圈構(gòu)成死角；水分離桶排氣管安裝制作時(shí)誤插入10cm也構(gòu)成死角。這兩類(lèi)設(shè)備材質(zhì)為塑料，發(fā)生爆炸時(shí)死角部位被炸碎。三合一爐系統(tǒng)熄爐后余氫不易抽除，殘留在爐內(nèi)形成隱患，開(kāi)爐門(mén)遇空氣易發(fā)生爆炸。為除盡爐內(nèi)余氫，增設(shè)了抽余氫連通閥。熄爐時(shí)負(fù)壓過(guò)大，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處抽人了空氣，與系統(tǒng)尚未抽除的余氫形成爆炸性混合物。一、氫引起的安全事故及案例分析合成氯化氫循環(huán)液槽爆裂事故

2009年1月23日，內(nèi)蒙古某氯堿廠氯化氫合成裝置循環(huán)槽爆炸，當(dāng)天的氣溫為-20℃。操作人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)槽冒氯氣，并發(fā)現(xiàn)氯化氫合成爐火焰呈黃色，明顯過(guò)氯。操作人員及時(shí)降氯。共經(jīng)3次上述調(diào)整，但每次調(diào)整2～3S后氯化氫合成爐火焰又變黃；同時(shí)，發(fā)現(xiàn)氫氣流量計(jì)FE-02顯示流量逐步減小，由1545m3/h降至730m3/h；PI-05顯示進(jìn)合成爐的氫氣壓力正在下降；氫氣分配臺(tái)排空閥PV-01的開(kāi)度在增加。崗位操作人員立即用蒸汽加熱氫氣調(diào)節(jié)閥FV-02，卻同時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)槽仍在跑氯。于是，要求DCS操作人員降氯增氫。氯氣流量由1565m3/h降到最低值310m3/h。在降氯的過(guò)程中，同時(shí)開(kāi)啟氫氣閥FV-02，8min后，循環(huán)槽發(fā)生爆炸。事故案例六一、氫引起的安全事故及案例分析事故原因分析：(1)氫氣管路調(diào)節(jié)閥結(jié)冰堵塞。由于天氣寒冷，氫氣中的水進(jìn)人合成裝置時(shí)，調(diào)節(jié)閥凍結(jié)，進(jìn)合成爐的氫氣流量減少，造成進(jìn)合成爐的氯氣和氫氣配比不當(dāng)。(2)循環(huán)槽內(nèi)有排空管線，可將過(guò)量的氯氣和氫氣及時(shí)排到外部，不應(yīng)發(fā)生爆炸，但爆炸還是發(fā)生了。分析其原因，過(guò)量的氯氣和氫氣都堆積在循環(huán)槽內(nèi)，沒(méi)有順利地通過(guò)放空煙囪排走，具備了爆炸條件，才造成事故。一、氫引起的安全事故及案例分析技改措施：(1)解決氫氣管路結(jié)冰堵塞有2種方法。①降低氫氣含水量。來(lái)自電解的氫氣首先經(jīng)洗滌，再壓縮，然后進(jìn)行冷卻。氫氣冷卻分2段進(jìn)行：1段冷卻是用循環(huán)水冷卻至40℃以下；2段冷卻再用8℃冷凍水冷卻到約l8℃。1t氫氣含水約l0kg，冷卻除水后的氫氣送至氯化氫合成工序。②提高氫氣溫度。增加氫氣管路伴熱，提高進(jìn)合成爐的氫氣溫度，杜絕調(diào)節(jié)閥凍結(jié)、堵塞。(2)循環(huán)液槽排空管改造。循環(huán)液槽放空管線配置要求：必須保證不積水，因此循環(huán)液槽放空管線安裝須垂直或傾斜度大于45°以保證冷凝水不停留在管路中間凍結(jié)堵塞管路。一、氫引起起的安全事事故及案例例分析江蘇某企業(yè)業(yè)鹽酸罐發(fā)發(fā)生爆炸24日上午10點(diǎn)20分左右，江江蘇某企業(yè)業(yè)一鹽酸罐罐突然發(fā)生生爆炸，一一名工人在在爆炸中死死亡，另一一名工人被被爆炸沖擊擊沖到附近近配電房的的屋頂上。。事故案例七七一、氫引起起的安全事事故及案例例分析事故原因分分析：在鹽酸合成成過(guò)程中，，來(lái)自電解解系統(tǒng)的氯氯氣在合成成爐中與氫氫氣燃燒生生成氯化氫氫，經(jīng)兩級(jí)級(jí)降膜吸收收器逆流吸吸收，分別別進(jìn)入稀鹽鹽酸貯槽和和濃鹽酸貯貯槽。在生生產(chǎn)過(guò)程中中，稀鹽酸酸貯槽和濃濃鹽酸貯槽槽中不可避避免的會(huì)積積存一些氫氫氣和空氣氣的混合氣氣體，一旦旦遇到火花花，極易發(fā)發(fā)生氫氣著著火爆炸事事故。一、氫引起起的安全事事故及案例例分析內(nèi)蒙古某企企業(yè)鹽酸罐罐發(fā)生爆炸炸2011年1月18日，內(nèi)蒙古古某企業(yè)鹽鹽酸合成工工段的鹽酸酸儲(chǔ)罐發(fā)生生爆炸，共共造成3人死亡。事故案例八八一、氫引起起的安全事事故及案例例分析1、氫氣與氯氯氣或空氣氣可以形成成易燃和易易爆的混合合物。2、當(dāng)混合物物中的氫含含量達(dá)4.1～74.2%(體積)，在20℃和常壓下，，具有爆炸炸危險(xiǎn)。3、氫氧混合合氣中，氫氫的爆炸極極限為4.5～95%(體積)，氫氣和空空氣的混合合氣的燃點(diǎn)點(diǎn)為450℃4、氫氣與氨氨氣的混合合氣的燃點(diǎn)點(diǎn)則為51℃。5、氯與氫的的混合氣中中，氫含量量為37%(體積)時(shí)，即可著著火燃燒，，同時(shí)壓力力緩慢增高高；含氫為為7～15%(體積)時(shí)，在燃燒燒的同時(shí)壓壓力會(huì)急劇劇升高：含含氫為15～83%(體積)時(shí)，燃燒伴伴有爆炸；；含氫量83～97%(體積)時(shí)，壓力增增高，但不不爆炸?？傮w事故原原因分析：：二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2004年5月，西北某某廠工作人人員去清理理火車(chē)上液液氯槽罐內(nèi)內(nèi)的殘余氯氯，當(dāng)他打打開(kāi)閥門(mén)時(shí)時(shí)，氯氣從從罐內(nèi)噴出出，發(fā)現(xiàn)自自己沒(méi)有佩佩戴必需的的防毒面具具，急忙跑跑到500米外的地方方去取，在在短短的幾幾分鐘時(shí)間間里，有32名學(xué)生受到到不同程度度的傷害，，其中5人病情嚴(yán)重重。事故案例一一事故案例二二2004年11月，，華東某公公司新安裝裝在液氯汽汽化器上的的翻板式液液位計(jì)在開(kāi)開(kāi)車(chē)后不久久發(fā)生燃燒燒破損，液液氯從設(shè)備備內(nèi)噴出，，幸虧被及及時(shí)處置，，未發(fā)生人人員傷害。。經(jīng)查明，，事故原因因是生產(chǎn)供供應(yīng)商擅自自改變液位位計(jì)內(nèi)的浮浮球材質(zhì)，，用鈦替代代了不銹鋼鋼，采購(gòu)部部門(mén)沒(méi)有把把好關(guān)。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2005年4月，華東某某公司一只只液氯貯罐罐的閥門(mén)松松動(dòng)而造成成氯氣泄露露，造成268人入院治療療，其中27人住院，緊緊急疏散人人約2000人。事故案例三三事故案例四四2005年5月，西西部某公司司因管道氯氯氣壓力過(guò)過(guò)大，沖開(kāi)開(kāi)閥門(mén)間的的墊片造成成泄漏，有有64人被被送往醫(yī)院院接受治療療。事故案例五五2005年10月，，華東某外外資企業(yè)氯氯干燥系統(tǒng)統(tǒng)的除霧器器發(fā)生爆炸炸，氯氣泄泄漏，有人人員中毒，，據(jù)報(bào)道分分析是氯內(nèi)內(nèi)含氫高所所致。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2006年3月，華東某某公司因電電源跳閘突突然停電，，導(dǎo)致裝置置停車(chē)，氯氯氣泄漏，，公司附近近的村民吸吸氯后產(chǎn)生生咳嗽、咽咽痛，有200人就診檢查查。事故原原因是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)裝置置主電源在在接入臨時(shí)時(shí)施工用電電線路時(shí)，，因電工操操作不慎發(fā)發(fā)生短路，，引起電解解生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)停車(chē)，系系統(tǒng)內(nèi)部分分氯氣沖破破水封進(jìn)入入事故氯氣氣吸收塔，，由于塔內(nèi)內(nèi)堿液噴淋淋器變形和和部分開(kāi)裂裂，致使吸吸收塔無(wú)法法起到應(yīng)有有的吸收氯氯氣作用，，導(dǎo)致氯氣氣從排風(fēng)口口進(jìn)入了大大氣。事故案例六六事故案例七七2006年6月，華華東某公司司氯氣管道道接口出現(xiàn)現(xiàn)漏點(diǎn)，造造成氯氣泄泄漏，有2人中毒，，16人有有吸入性反反應(yīng)。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2007年7月，西部某某公司尾氣氣吸收塔在在試車(chē)過(guò)程程中發(fā)生氯氯氣泄漏事事故，廠區(qū)區(qū)內(nèi)施工人人員107人產(chǎn)生不同同程度的不不適反應(yīng)，，其中8人有輕度中中毒反應(yīng)。。這是一家家新建年產(chǎn)產(chǎn)10萬(wàn)噸燒堿的的企業(yè)，發(fā)發(fā)生事故的的前一天剛剛試車(chē)運(yùn)行行，液化后后的余氯經(jīng)經(jīng)吸收塔用用堿液吸收收過(guò)程中，，由于操作作不當(dāng)堿液液發(fā)生中斷斷，致使氯氯氣泄漏。。事故案例八八事故案例九九2008年3月，北北方某公司司氯堿生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)因突突然停電，，導(dǎo)致氯氣氣外溢，有有9人中毒毒，其中2人病情較較重，事故故原因是備備用電尚未未投用，無(wú)無(wú)法開(kāi)啟事事故氯吸收收裝置。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2004年4月，華東某某廠（液氯氯用戶(hù)）于于2000年購(gòu)入的一一瓶液氯，，因瓶閥嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕，，導(dǎo)致氯氣氣泄漏，造造成282人中毒，其其中6人病情較重重，11名事故責(zé)任任人受到處處分。事故案例十十事故案例十十一2004年5月，華華東某醫(yī)院院（液氯用用戶(hù)）因人人為因素，，院內(nèi)廢棄棄的鋼瓶液液氯發(fā)生泄泄漏，造成成146人人中毒，緊緊急住院治治療，5名名涉案人員員分別以涉涉嫌危險(xiǎn)方方法危害公公共安全罪罪被依法刑刑事拘留。。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析2005年3月，南方某某地，一輛輛標(biāo)示噸位位15噸的槽罐車(chē)車(chē)裝載了44.44噸液氯在高高速公路上上爆胎翻車(chē)車(chē)，液氯泄泄漏，29人中毒死亡亡，350人住院治療療，當(dāng)?shù)亟f(wàn)人緊急急疏散，經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失幾幾千萬(wàn)元。。事故案例十十二圖“3.29”事故現(xiàn)場(chǎng)二、氯引起起的安全事事故及案例例分析事故案例十十三2005年4月，西西南某市一一工人文化化宮（液氯氯用戶(hù)）內(nèi)內(nèi)廢棄的液液氯鋼瓶，，因閥門(mén)腐腐蝕造成氯氯氣泄漏，，導(dǎo)致76人中毒，，其中74名學(xué)生，，2名市民民。二、氯引起起的安全事事故及案例例分析事故案例十十四2003年11月，，某私人企企業(yè)發(fā)生液液氯氣瓶爆爆炸事件，，死亡2人人，7人重重癥，中度度中毒21人，輕度度中毒42人。圖明火火燒烤鋼瓶瓶氣化液氯氯爆破的鋼鋼瓶二、氯引起起的安全事事故及案例例分析事故案例十十五2008年8月26日，某廠廠發(fā)生重大大火災(zāi)爆炸炸事故，造造成21人人死亡，59人受傷傷，周邊約約1.15萬(wàn)人被緊緊急疏散。。未爆炸的氣氣瓶爆炸后瓶體體呈撕裂狀狀圖火火場(chǎng)中液氯氯氣瓶物理理爆炸二、氯引起起的安全事事故及案例例分析事故案例十十六1979年9月7日日下午1時(shí)時(shí)55分，，某電化廠廠液氯工段段液氯充裝裝，一只充充滿(mǎn)液氯的的鋼瓶發(fā)生生爆炸，爆爆炸現(xiàn)場(chǎng)留留有直徑6m，深1.82m的深坑。?，F(xiàn)場(chǎng)有67個(gè)液氯氯氣瓶，爆爆炸了5只只，擊穿了了5只，13只擊傷傷變形，5噸的液氯氯儲(chǔ)罐被擊擊穿泄漏。。圖爆炸現(xiàn)場(chǎng)和直徑6米深1.82米的坑二、氯引起起的安全事事故及案例例分析事故影響范范圍7.35km2，共有32個(gè)居民民區(qū)和6個(gè)個(gè)生產(chǎn)隊(duì)受受到不同程程度的氯氣氣危害，造造成大量人人員急性中中毒。受氯氯氣危害的的人數(shù)達(dá)1208人人，事故死死亡59人人。原因分析：：是使用液液氯氣瓶時(shí)時(shí)，未設(shè)緩緩沖罐，液液體石臘倒倒灌進(jìn)鋼瓶瓶?jī)?nèi)，液氯氯充裝單位位對(duì)鋼瓶未未檢查、對(duì)對(duì)瓶?jī)?nèi)的殘殘液未處理理，將液氯氯充入瓶?jī)?nèi)內(nèi)而引起的的氯化反應(yīng)應(yīng)造成的。。圖液氯氯氣瓶化學(xué)學(xué)爆炸碎片片二、氯引起起的安全事事故及案例例分析1、氯（液化化的）Cl270.9Chlorine,liquefied2、物化性質(zhì)質(zhì)

常溫溫下為黃綠綠色有強(qiáng)刺刺激性臭味味的氣體。。常溫下7.09××105Pa以上壓力時(shí)時(shí)為液體。。液態(tài)氯為為金黃色。。相對(duì)密度度3.214。熔點(diǎn)-102℃℃。沸點(diǎn)-34.6℃。臨界溫度度144℃。臨界壓力力7.71××106Pa。蒸氣壓6.40××105Pa（20℃）。蒸氣相相對(duì)密度2.49。氯是鹵素素四個(gè)元素素之一。氟氟化學(xué)性質(zhì)質(zhì)比氯更活活潑，溴和和碘不如氯氯活潑。氯氯可從溴和和碘的鹽中中將它們置置換出來(lái)。。能與有機(jī)機(jī)物和無(wú)機(jī)機(jī)物進(jìn)行取取代和加成成反應(yīng)。干干的氯稍不不活潑，濕濕氯能直接接和大多數(shù)數(shù)元素結(jié)合合。溶于水水或鹽酸。?？傮w事故原原因分析：：二、氯引起起的安全事事故及案例例分析3、危險(xiǎn)特性性氯氣在空氣氣中不燃。。但一般可可燃物大都都能在氯氣氣中燃燒，，就像在氧氧氣中燃燒燒一樣。一一般易燃性性氣體或蒸蒸氣也都能能與氯氣形形成爆炸性性混合物。。氯氣能與與許多化學(xué)學(xué)品如乙炔炔、松節(jié)油油、乙醚、、氨、燃料料氣、烴類(lèi)類(lèi)、氫氣、、金屬粉末末等猛烈反反應(yīng)發(fā)生爆爆炸或生成成爆炸性物物質(zhì)。它幾幾乎能與金金屬和非金金屬都起腐腐蝕作用。。大鼠吸入入LC50：293×10-6×1h；小鼠吸入入LC50：137×10-6×1h；狗吸入LC50：800×10-6×30min；貓吸入LC50：（280～630）×10-6×1h?？傮w事故原原因分析：：二、氯引起起的安全事事故及案例例分析氯氣對(duì)眼睛睛和呼吸系系統(tǒng)的黏膜膜有極強(qiáng)的的刺激性。。如與潮濕濕空氣接觸觸則生成初初生態(tài)氧，，并形成鹽鹽酸。由于于兩者的存存在致使機(jī)機(jī)體組織發(fā)發(fā)生嚴(yán)重的的炎癥。在在肺中可發(fā)發(fā)生淤血和和水腫。3.5×10-6時(shí)可感到臭臭味；15ppm時(shí)對(duì)眼睛和和呼吸道有有刺激作用用，并感到到疼痛、咳咳嗽、窒息息感及胸部部緊束感；；50×10-6可引引起起嚴(yán)嚴(yán)重重?fù)p損害害，，有有胸胸痛痛、、吐吐粘粘痰痰及及咯咯血血；；100××10-6時(shí)，，瞬瞬間間就就可可以以引引起起呼呼吸吸困困難難，，發(fā)發(fā)紺紺；；1000××10-6時(shí)立立即即死死亡亡。。對(duì)對(duì)皮皮膚膚也也有有強(qiáng)強(qiáng)刺刺激激性性，，有有時(shí)時(shí)在在面面部部等等處處可可見(jiàn)見(jiàn)氯氯唑唑瘡瘡。。總體事故原因因分析：二、氯引起的的安全事故及及案例分析氯氣泄露最新新的救援措施施：中和吸收池法法該方法是在液液氯生產(chǎn)、使使用、儲(chǔ)存場(chǎng)場(chǎng)所挖掘一個(gè)個(gè)中和吸收池池子，平常在在池子中盛放放堿性液體，，一旦發(fā)生液液氯鋼瓶泄漏漏，及時(shí)將泄泄漏鋼瓶放入入中和吸收池池中，并將泄泄漏點(diǎn)置于堿堿液中，用池池子中的堿性性液體與氯氣氣的反應(yīng)來(lái)吸吸收鋼瓶中泄泄漏出來(lái)的氯氯氣，待液氯氯鋼瓶中的氯氯氣吸收完畢畢后，再將鋼鋼瓶取出進(jìn)行行處置，見(jiàn)圖圖。二、氯引起的的安全事故及及案例分析帶壓堵漏法該方法研究針針對(duì)500公公斤、1000公斤液氯氯鋼瓶一旦發(fā)發(fā)生瓶閥、易易熔塞或鋼瓶瓶本體泄漏，，采用專(zhuān)用的的帶壓堵漏器器具，及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確地將漏點(diǎn)點(diǎn)堵住，后采采用真空回收收的方法將液液氯鋼瓶中剩剩余液氯予以以回收，能取取得良好的效效果，見(jiàn)圖：：氯氣泄露最新新的救援措施施：二、氯引起的的安全事故及及案例分析真空處置房在液氯生產(chǎn)、、使用、儲(chǔ)存存場(chǎng)所建造可可放置一個(gè)鋼鋼瓶的真空處處置房，一旦旦發(fā)生液氯鋼鋼瓶泄漏，及及時(shí)將泄漏的的液氯鋼瓶置置入真空處置置房?jī)?nèi)，置于于真空房?jī)?nèi)鋼鋼瓶泄漏出來(lái)來(lái)的氯氣通過(guò)過(guò)管道至吸收收設(shè)施予以吸吸收，當(dāng)液氯氯鋼瓶中的氯氯氣泄漏完后后，可將鋼瓶瓶取出進(jìn)行后后續(xù)處置。氯氣泄露最新新的救援措施施：二、氯引起的的安全事故及及案例分析氯氣泄露最新新的救援措施施：密閉吸收法將液氯鋼瓶使使用、儲(chǔ)存廠廠房或液氯儲(chǔ)儲(chǔ)槽廠房加以以封閉，一旦旦發(fā)生液氯鋼鋼瓶或儲(chǔ)槽泄泄漏，泄漏出出來(lái)的液氯被被封閉在廠房房中，通過(guò)抽抽風(fēng)吸收的方方法，可以將將廠房?jī)?nèi)泄漏漏出來(lái)的氯氣氣用燒堿或氯氯化亞鐵溶液液進(jìn)行吸收，，過(guò)程中搶險(xiǎn)險(xiǎn)人員可以佩佩戴防護(hù)器具具進(jìn)入廠房對(duì)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行行處置，從而而達(dá)到泄漏氯氯氣不被擴(kuò)散散到外界的目目的，見(jiàn)圖：：二、氯引起的的安全事故及及案例分析氯氣泄露最新新的救援措施施：流動(dòng)吸收法制作專(zhuān)門(mén)的應(yīng)應(yīng)急救援車(chē)輛輛，在車(chē)輛上上配置抽風(fēng)機(jī)機(jī)和可以吸收收氯氣的溶液液，一旦發(fā)生生氯氣泄漏，，應(yīng)急救援車(chē)車(chē)輛緊急駛往往事故點(diǎn)，用用吸風(fēng)管將泄泄漏出來(lái)的氯氯氣抽至吸收收器內(nèi)進(jìn)行吸吸收，盡量避避免氯氣隨風(fēng)風(fēng)飄散至界外外。二、氯引起的的安全事故及及案例分析氯氣泄露最新新的救援措施施：罐車(chē)處置法目前采用液氯氯槽車(chē)或液氯氯集裝箱罐車(chē)車(chē)進(jìn)行液氯運(yùn)運(yùn)輸?shù)牧坎粩鄶嘣谠黾樱灰坏┰谶\(yùn)輸過(guò)過(guò)程中由于發(fā)發(fā)生意外事故故導(dǎo)致槽體（（罐體）破裂裂，會(huì)導(dǎo)致大大量氯氣泄漏漏，并引發(fā)極極為嚴(yán)重的次次生災(zāi)害事故故。一旦發(fā)生此類(lèi)類(lèi)事故，槽車(chē)車(chē)（集裝罐車(chē)車(chē)）駕駛員、、押運(yùn)員必須須按照應(yīng)急預(yù)預(yù)案采用隨車(chē)車(chē)的帶壓堵漏漏器具進(jìn)行堵堵漏，并及時(shí)時(shí)向相關(guān)部門(mén)門(mén)（應(yīng)急聯(lián)動(dòng)動(dòng)中心）報(bào)告告，專(zhuān)業(yè)的搶搶險(xiǎn)隊(duì)伍應(yīng)迅迅馳現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行救援，可以以盡量減少事事故造成的危危害，見(jiàn)圖：：二、氯引起的的安全事故及及案例分析三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析2006年1月，北方某廠廠因化鹽水中中含銨量偏高高，導(dǎo)致液氯氯中三氯化氮氮含量偏高，，二臺(tái)經(jīng)連續(xù)續(xù)汽化二十多多天的汽化器器內(nèi)液氯被蒸蒸干，先后發(fā)發(fā)生爆炸，二二臺(tái)相鄰的汽汽化器也存在在危險(xiǎn)，急需需處理，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況和液氯中中三氯化氮的的測(cè)定數(shù)據(jù)，，經(jīng)過(guò)計(jì)算，，該廠制定了了周密的排險(xiǎn)險(xiǎn)方案并予以以實(shí)施；汽化化器內(nèi)壓入足足量的四氯化化碳，汽化大大部分液氯后后，從汽化器器底部排出經(jīng)經(jīng)稀釋的三氯氯化氮用堿液液處理之，險(xiǎn)險(xiǎn)情被安全排排除。事故案例二事故案例一2007年1月，華東東某地自來(lái)水水廠在加氯過(guò)過(guò)程中，氯氣氣過(guò)濾器發(fā)生生爆炸。經(jīng)測(cè)測(cè)定，該廠使使用的液氯中中三氯化氮含含量偏高。氯氯氣過(guò)濾器在在去除雜質(zhì)的的過(guò)程中富集集了三氯化氮氮。三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析2004年4月，西部某廠廠因氯氣冷凝凝器泄漏，含含高濃度銨的的氯化鈣鹽水水通過(guò)泄漏的的冷凝器進(jìn)入入了液氯系統(tǒng)統(tǒng)（液氯氣液液分離器，計(jì)計(jì)量槽，汽化化器），導(dǎo)致致銨與氯反應(yīng)應(yīng)生成三氯化化氮，在事故故處置過(guò)程中中發(fā)生了大爆爆炸，9人死亡，15萬(wàn)人緊急疏散散。事故案例三三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析事故案例三救救援現(xiàn)場(chǎng)三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析事故案例三救救援現(xiàn)場(chǎng)三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析1966年8月8日，浙江某廠廠使用含有銨銨(20g/L)的廢堿液配制制6000m3鹽水，由于氨氨味太大，加加入鹽酸中和和，進(jìn)入電解解槽系統(tǒng)產(chǎn)生生了NCl3，導(dǎo)致1#液化器發(fā)生爆爆炸。事故分分析是1#液化器數(shù)月未未排污，8月7日停止使用后后殘余約500kg液氯，隨著液液氯不斷汽化化，殘余液氯氯中NCl3濃度增高而發(fā)發(fā)生爆炸。這一案例還說(shuō)說(shuō)明了氯氣液液化設(shè)備必須須經(jīng)排污處理理后方可停用用，避免殘余余液氯汽化后后NCl3濃縮，在檢修修過(guò)程引起爆爆炸。事故案例四三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析1994年3月18日，山東某廠廠液氯汽化器器發(fā)生的爆炸炸，是在拆除除汽化器底部部排污管過(guò)程程中發(fā)生的，，排污管炸得得粉碎，造成成1人死亡、2人重傷、1人輕傷。原因因是使用鹵水水含銨超標(biāo)，，造成系統(tǒng)三三氯化氮積累累。汽化器底底部排污管積積聚的殘余液液氯在拆除過(guò)過(guò)程中常壓汽汽化(沸點(diǎn)為-34℃)，NCl3濃縮引起爆炸炸。這一案例也說(shuō)說(shuō)明了氯氣汽汽化設(shè)備必須須經(jīng)排污處理理后方可檢修修，避免殘余余液氯汽化后后NCl3濃縮，在檢修修過(guò)程中引起起爆炸。事故案例五三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析（1）原、輔料的的控制原料鹽的控制制：避免運(yùn)輸輸、堆垛、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程含銨銨物質(zhì)污染原原鹽。鹵水的控制：：控制地下鹽鹽礦注水的水水質(zhì)量，避免免鹵水含銨。。化鹽水的控制制：在采用河河水化鹽時(shí)，，特別在農(nóng)村村使用化肥的的季節(jié)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視化肥肥對(duì)水體的污污染，避免化化鹽水含銨。。精制劑的控制制：在精制鹽鹽水過(guò)程，應(yīng)應(yīng)控制添加精精制劑帶入含含銨物質(zhì)。三氯化氮控制制及預(yù)防措施施三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析（2）工藝流程控控制控制精鹽水指指標(biāo)：無(wú)機(jī)銨銨≤1mg/L，總銨≤4mg/L次精制后，總總銨檢測(cè)一般般為“0”)。加次氯酸鈉：：在精制鹽水水中加次氯酸酸鈉除銨，并并用壓縮空氣氣吹除。采用氯水冷卻卻洗滌工藝：：用板式(Ti)熱交換器將氯氯水冷卻，低低溫氯水直接接洗滌電解槽槽出來(lái)的濕氯氯氣(凈化氯氣)。采用合理工藝藝：采用氟利利昂制冷系統(tǒng)統(tǒng)替代氨-冷凍鹽水系統(tǒng)統(tǒng)。液氯分離的控控制：氯氣液液化后，經(jīng)分分離器、排污污槽將NCl3排出系統(tǒng)(堿吸收處理)。三氯化氮控制制及預(yù)防措施施三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析（3）操作規(guī)程控控制按照《三氯化氮安全全規(guī)程》建立安全監(jiān)控控和安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度。。三氯化氮控制制及預(yù)防措施施三、三氯化氮氮引起的安全全事故及案例例分析三氯化氮呈淡淡黃色或琥珀珀色，分子式式為NCl3相對(duì)分子質(zhì)量量為120.5，為光敏性黏黏稠液體，結(jié)結(jié)晶為斜方型型晶體；有類(lèi)類(lèi)似氯氣的強(qiáng)強(qiáng)烈刺激性氣氣味，對(duì)皮膚膚、眼睛黏膜膜、呼吸系統(tǒng)統(tǒng)有較大的刺刺激作用；腐腐蝕性強(qiáng)，是是危害人體健健康的致命物物質(zhì)；密度為1.65g/m3，熔點(diǎn)<-40℃，沸點(diǎn)<71℃；不溶于水，可可溶于二硫化化碳、三氯化化磷、四氯化化碳、氯仿、、氯苯、液氯氯乙醚等；自燃自爆炸點(diǎn)點(diǎn)為95℃；在60℃時(shí)，振動(dòng)及超超聲波條件下下，易分解爆爆炸，遇熱、、光、機(jī)械沖沖擊、火花可可誘發(fā)爆炸；；在氣相中爆爆炸時(shí)的體積積分?jǐn)?shù)為4.9%～5.5%，在液氯中體體積分?jǐn)?shù)超過(guò)過(guò)5％就有爆炸的的危險(xiǎn)，與松松節(jié)油、黃油油、橡皮等有有機(jī)物接觸時(shí)時(shí)可引起爆炸炸。三氯化氮特性性四、氯化氫引引起的安全事事故及案例分分析在我行業(yè)由氯氯化氫引起的的安全事故也也有不少，都都是操作不當(dāng)當(dāng)?shù)纫蛩匾鹌?。四、氯化氫引引起的安全事事故及案例分分析氯化氫合成過(guò)過(guò)程按氯氣與與氫氣的比值值為1:1.05～1:1.1進(jìn)行H+Cl→2HCl合成，合成反反應(yīng)處于微量量過(guò)氫，處于于該物質(zhì)的爆爆炸上限。否否則氯氣過(guò)量量，氫氣比值值下降，氫氣氣和氯氣的混混合比就進(jìn)入入了爆炸濃度度范圍，加之之合成爐內(nèi)的的局部溫度700℃～1500℃℃，爆炸炸事故故就不不可避避免的的發(fā)生生。氫氣與與氯氣氣混合合后，，氫氣氣的爆爆炸下下限為為5.0%(v/v)，爆炸炸下限限低爆爆炸上上限為為87.5%，爆炸炸濃度度范圍圍為50%～87.5%(v/v)爆炸濃濃度范范圍廣廣，因因此說(shuō)說(shuō)鹽酸酸合成成生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程爆炸炸危險(xiǎn)險(xiǎn)性較較大。。氯化氫氫特性性四、氯氯化氫氫引起起的安安全事事故及及案例例分析析氯化氫氫特性性五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析2008年2月，西西部某某公司司干法法制乙乙炔工工序，，在提提斗機(jī)機(jī)將發(fā)發(fā)生器器內(nèi)的的干灰灰移入入立式式罐時(shí)時(shí)發(fā)生生了爆爆炸，，原因因是電電石渣渣干灰灰中有有殘留留的乙乙炔氣氣散發(fā)發(fā)出來(lái)來(lái)，提提斗機(jī)機(jī)撞擊擊了金金屬制制的設(shè)設(shè)備，，碰出出了火火花，，導(dǎo)致致爆炸炸。事故案案例一一事故案案例二二2007年12月，，北方方某廠廠乙炔炔發(fā)生生器的的溢流流管堵堵塞，，水位位上升升導(dǎo)致致腰鼓鼓圈破破損，，乙炔炔泄漏漏，當(dāng)當(dāng)時(shí)天天氣寒寒冷關(guān)關(guān)著窗窗，室室內(nèi)乙乙炔氣氣體濃濃度升升高發(fā)發(fā)生了了爆炸炸，雖雖然沒(méi)沒(méi)有發(fā)發(fā)生人人員傷傷害，，但事事故發(fā)發(fā)生在在老廠廠區(qū)，，居民民區(qū)離離廠較較近，，引起起了有有關(guān)部部門(mén)的的關(guān)注注，對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)造成成了很很大影影響。。五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析料斗爆爆炸著著火事事故：：2005年3月5日19時(shí)許，，山東東某化化工公公司PVC系統(tǒng)乙乙炔裝裝置一一發(fā)生生器小小料斗斗發(fā)生生爆炸炸著火火事故故，火火焰引引燃了了料斗斗上部部的加加料皮皮帶?！，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作作人員員將單單臺(tái)發(fā)發(fā)生器器與系系統(tǒng)隔隔絕，，開(kāi)大大發(fā)生生器的的充氮氮與放放空閥閥門(mén)，，并使使用干干粉滅滅火器器，最最終將將火全全部撲撲滅。。電石加加料裝裝置事故案案例三三五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析(1)乙炔現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備共共用1臺(tái)變壓壓器，，整體體電壓壓偏低低，啟啟動(dòng)2水環(huán)壓壓縮時(shí)時(shí)將發(fā)發(fā)生器器攪拌拌帶動(dòng)動(dòng)眺閘閘是此此次事事故的的重要要原因因。(2)乙炔現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡巡檢人人員巡巡檢不不及時(shí)時(shí)，沒(méi)沒(méi)有在在第一一時(shí)間間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)攪拌拌器跳跳閘并并將其其開(kāi)啟啟，是是此次次事故故的重重要原原因。。(3)主控操操作工工在下下蝶閥閥未關(guān)關(guān)嚴(yán)的的情況況下從從小料料斗往往上貯貯斗過(guò)過(guò)料，，同時(shí)時(shí)還經(jīng)經(jīng)發(fā)生生器加加料，，導(dǎo)致致乙炔炔氣上上竄與與空氣氣混合合遇電電石與與料斗斗壁撞撞擊產(chǎn)產(chǎn)生火火花發(fā)發(fā)生爆爆炸著著火。。業(yè)務(wù)務(wù)不精精通、、判斷斷失誤誤是此此次事事故的的主要要原因因。案例三三原因因分析析五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析電石加加料發(fā)發(fā)生爆爆炸2月10日8時(shí)，江江蘇某某企業(yè)業(yè)氯乙乙烯分分廠四四樓5號(hào)乙炔炔發(fā)生生器在在投放放電石石過(guò)程程中，，突然然發(fā)生生爆炸炸，巨巨大沖沖擊波波將廠廠房四四樓屋屋面、、樓面面、梁梁、柱柱、填填充墻墻和三三樓的的填充充墻嚴(yán)嚴(yán)重破破壞，，并引引起電電石燃燃燒。。同時(shí)時(shí)還導(dǎo)導(dǎo)致事事故發(fā)發(fā)生樓樓西側(cè)側(cè)相距距15米左右右的輔輔房部部分坍坍塌。。造成成勞務(wù)務(wù)公司司搬運(yùn)運(yùn)工1人死亡亡，2人受傷傷。事故案案例四四五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析(1)日常檢檢修過(guò)過(guò)程中中，沒(méi)沒(méi)能及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)貯貯斗的的蝶閥閥不密密閉而而及時(shí)時(shí)予以以更換換，致致使乙乙炔外外泄并并與空空氣混混合達(dá)達(dá)到了了爆炸炸極限限。(2)電動(dòng)葫葫蘆的的電氣氣控制制箱不不密閉閉，操操作控控制按按鈕產(chǎn)產(chǎn)生電電火花花。(3)未對(duì)可可燃?xì)鈿怏w檢檢測(cè)報(bào)報(bào)警儀儀有效效性進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)，，長(zhǎng)期期在充充滿(mǎn)粉粉塵的的車(chē)間間內(nèi)使使用，，致使使可燃燃?xì)怏w體報(bào)警警裝置置在可可燃?xì)鈿怏w達(dá)達(dá)到爆爆炸濃濃度設(shè)設(shè)定值值時(shí)未未能報(bào)報(bào)警。。案例四四原因因分析析五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析干法乙乙炔發(fā)發(fā)生工工段爆爆炸2011年2月21日，內(nèi)內(nèi)蒙古古某聚聚氯乙乙烯企企業(yè)干干法乙乙炔工工段發(fā)發(fā)生爆爆炸。。事故案案例五五五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析廢次氯氯酸鈉鈉槽爆爆炸3月14日13時(shí)，江江蘇某某聚氯氯乙烯烯廠乙乙炔清清凈工工段發(fā)發(fā)生爆爆炸。。施工工人員員在廢廢次氯氯酸鈉鈉槽(次氯酸酸鈉主主要用用于乙乙炔氣氣體凈凈化1旁搭建建二期期框架架立柱柱，進(jìn)進(jìn)行切切割管管架作作業(yè)時(shí)時(shí)發(fā)生生爆炸炸，導(dǎo)導(dǎo)致一一只廢廢次氯氯酸鈉鈉槽炸炸裂，，并引引發(fā)與與之相相連的的另一一只廢廢次氯氯酸鈉鈉槽爆爆炸、、燃燒燒。造造成施施工單單位1人死亡亡，1人受傷傷。事故案案例六六五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析(1)乙炔清清凈工工段廢廢次氯氯酸鈉鈉槽放放空管管沒(méi)有有安裝裝阻火火器，，致使使儲(chǔ)槽槽外的的點(diǎn)火火源與與儲(chǔ)槽槽內(nèi)的的殘留留乙炔炔氣體體直接接接觸觸。(2)施工人人員未未采取取有效效的防防范措措施，，在乙乙炔清清凈工工段邊邊正常常生產(chǎn)產(chǎn)的過(guò)程中中邊進(jìn)進(jìn)行動(dòng)動(dòng)火作作業(yè)，，為易易爆氣氣體爆爆炸提提供了了點(diǎn)火火能量量。(3)外包工工程管管理不不嚴(yán)。。企業(yè)業(yè)將一一些臟臟、苦苦、累累的工工作崗崗位和和內(nèi)部部建設(shè)設(shè)工程程交由由勞務(wù)務(wù)公司司、工工程公公司負(fù)負(fù)責(zé)，，但對(duì)對(duì)一線線操作作崗位位的臨臨時(shí)勞勞務(wù)工工的安安全知知識(shí)宣宣貫不不夠：：作業(yè)業(yè)崗位位安全全措施施交底底不清清，對(duì)對(duì)施工工人員員監(jiān)管管不力力。案例六六原因因分析析五、乙乙炔引引起的的安全全事故故及案案例分分析1、乙炔炔屬易易燃易易爆氣氣體，，爆炸炸極限限寬(在空氣氣中為為2.3%～81%)，點(diǎn)火火能小小(在空氣氣中最最小為為0．02mJ，在氧氧氣中中最小小為0.0003mJ)，自燃燃點(diǎn)較較低(在空氣氣中為為305℃；2、當(dāng)乙乙炔中中存在在磷硫硫等雜雜質(zhì)時(shí)時(shí)，其其自燃燃點(diǎn)更更低、、危險(xiǎn)險(xiǎn)性更更大)。乙炔與空空氣或氧氣氣形成爆炸炸性混合氣氣體，遇明明火、靜電電、摩擦、、撞擊、絕絕熱壓縮等等各種點(diǎn)火火源，極易易引起化學(xué)學(xué)爆炸。乙炔特性六、氯乙烯烯引起的安安全事故及及案例分析析安徽某廠1998年8月5日6時(shí)20分，儲(chǔ)罐區(qū)區(qū)氯乙烯單單體泵檢修修后進(jìn)口短短管沒(méi)有密密封連接，，在開(kāi)車(chē)后后約4500kg氯乙烯泄漏漏，氣體擴(kuò)擴(kuò)散在100-200m范圍內(nèi)，遇遇點(diǎn)火源發(fā)發(fā)生爆炸，，致使4名操作工和和8名前來(lái)?yè)尵染鹊娜藛T中中死亡5人、重傷4人。原因分析：違章檢修修，單體泵泵檢修后進(jìn)進(jìn)口短管沒(méi)沒(méi)有密封連連接，氯乙乙烯泄漏，，遇點(diǎn)火源源發(fā)生爆炸炸。事故案例一一六、氯乙烯烯引起的安安全事故及及案例分析析河北某廠1991年12月1日，高位槽槽氯乙烯至至聚合釜的的輸送管道道突然泄漏漏，20時(shí)55分發(fā)生爆炸炸，然后引引起儲(chǔ)罐區(qū)區(qū)1#VCM儲(chǔ)罐(9.8m3)、2#VCM儲(chǔ)罐(9.4m3)爆炸火災(zāi)，，事故造成成死亡6人、8人受傷。原因分析：高位槽至至聚合釜的的輸送管道道泄漏，設(shè)設(shè)備事故引引發(fā)重大安安全事故。。事故案例二二六、氯乙烯烯引起的安安全事故及及案例分析析貴州某廠1996年4月17日9時(shí)36分，氯乙烯烯中間槽排排污管腐蝕蝕裂縫導(dǎo)致致泄漏，在在噴射時(shí)引引起爆炸，，廠房倒塌塌致死亡3人、重傷2人、輕傷4人。原因分析：：中間槽排排污管腐蝕蝕裂縫，導(dǎo)導(dǎo)致泄漏，，噴射時(shí)會(huì)會(huì)產(chǎn)生靜電電，引起爆爆炸。事故案例三三六、氯乙烯烯引起的安安全事故及及案例分析析內(nèi)蒙古某廠廠2010年12月2日3時(shí)36分，內(nèi)蒙蒙古某企企業(yè)氯乙乙烯合成成轉(zhuǎn)化器器發(fā)生爆爆炸事故故，造成成3人死亡，，1人受傷。。事故原因因：是由由氯乙烯烯裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器內(nèi)內(nèi)冷卻水水超溫、、超壓造造成的一一次物理理爆炸。。轉(zhuǎn)化器器出口管管有沙眼眼，堵漏漏時(shí)，關(guān)關(guān)閉補(bǔ)水水閥、旁旁通閥，，造成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器超超溫超壓壓。事故案例例四六、氯乙乙烯引起起的安全全事故及及案例分分析北方某廠廠2005年1月18日0時(shí)40分，北方方某公司司聚氯乙乙烯分廠廠聚合裝裝置發(fā)生生爆燃事事故，造造成9人輕傷，，爆燃持持續(xù)29個(gè)小時(shí)后后自然熄熄滅。事故案例例五六、氯乙乙烯引起起的安全全事故及及案例分分析案例五事事故現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)六、氯乙乙烯引起起的安全全事故及及案例分分析（1）值班電電工操作作失誤值班電工工違反操操作規(guī)程程，操作作失誤，，造成恢恢復(fù)送電電不及時(shí)時(shí)。通報(bào)報(bào)稱(chēng)：該該廠電源源外線為為雙路供供電，一一路外線線突然失失壓時(shí)，，值班電電工應(yīng)首首先斷掉掉已經(jīng)失失壓的進(jìn)進(jìn)線開(kāi)關(guān)關(guān)，手動(dòng)動(dòng)合上另另一路電電源開(kāi)關(guān)關(guān)恢復(fù)供供電。但但該值班班電工沒(méi)沒(méi)有斷掉掉一路進(jìn)進(jìn)線開(kāi)關(guān)關(guān)，就直直接合上上另一路路電源，，致使二二路電源源未能恢恢復(fù)，B釜溫度、、壓力上上升。（2）擅自更更改工藝藝技術(shù)違反技術(shù)術(shù)管理制制度是事事故發(fā)生生的原因因之一。。通報(bào)稱(chēng)稱(chēng)：動(dòng)力力設(shè)備停停電后，，計(jì)算機(jī)機(jī)應(yīng)在10秒內(nèi)自動(dòng)動(dòng)加入緊緊急事故故終止劑劑，停止止反應(yīng)。。但該廠廠在1998年2月取消自自動(dòng)加入入，改為為人工加加入。變變更時(shí)沒(méi)沒(méi)有按照照有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行申報(bào)。。當(dāng)時(shí)，，操作工工提醒班班長(zhǎng)加