生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法“10+1”本次課程提綱現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理角色篇品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理角色篇準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素質(zhì)量特性五大方面質(zhì)量形成四個(gè)階段準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)管管理理者者的的質(zhì)質(zhì)量量角角色色車間間管管理理者者和和班班組組長(zhǎng)長(zhǎng)必必須須準(zhǔn)準(zhǔn)確確認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)自自己己的的質(zhì)質(zhì)量量職職責(zé)責(zé)，，采采取取有有效效的的管管理理、、控控制制與與提提升升方方法法，，持持續(xù)續(xù)改改善善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量；；（（學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)））車間間管管理理者者必必須須通通過過多多樣樣的的手手段段進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量管管理理，，包包括括員工工培培訓(xùn)訓(xùn)、、設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、計(jì)計(jì)量量器器具具維維護(hù)護(hù)、、5S與與可可視視化化管管理理應(yīng)應(yīng)用用、、工工序序分分析析應(yīng)應(yīng)用用等方方法法，，保保證證質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；；（（執(zhí)執(zhí)行行））讓所所有有的的生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員掌掌握握質(zhì)質(zhì)量量問問題題分分析析工工具具，，持持續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)，，修修訂訂相相關(guān)關(guān)的的SOP,確確保保質(zhì)質(zhì)量量的的持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)；；（（持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)））按照照六六大大步步驟驟切切實(shí)實(shí)落落實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)量量工工作作整理理整整頓頓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，，使使得得質(zhì)質(zhì)量量問問題題容容易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)；；使用用科科學(xué)學(xué)的的方方法法標(biāo)標(biāo)示示和和提提醒醒質(zhì)質(zhì)量量關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn)；；持續(xù)續(xù)切切實(shí)實(shí)做做好好質(zhì)質(zhì)量量意意識(shí)識(shí)與與方方法法的的培培訓(xùn)訓(xùn)；；密切切配配合合品品質(zhì)質(zhì)部部門門做做好好質(zhì)質(zhì)量量的的監(jiān)監(jiān)控控工工作作；；科學(xué)學(xué)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)和和分分析析質(zhì)質(zhì)量量問問題題發(fā)發(fā)生生的的概概率率；；分析析質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的具具體體表表現(xiàn)現(xiàn)，，帶帶領(lǐng)領(lǐng)全全體體員員工工改改進(jìn)進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量；；二、品質(zhì)質(zhì)管理十十大方法法應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)量的的問題焦焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問題的的分析方方法與應(yīng)應(yīng)用應(yīng)用FTA故故障樹分分析現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量案例分析析與應(yīng)用用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)量的的十大問問題焦點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的清晰晰程度：：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)：：管理各級(jí)人員員的質(zhì)量量意識(shí)：：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量量環(huán)節(jié)的的分析：：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)質(zhì)量提醒醒標(biāo)識(shí)：：提醒科學(xué)理性性的分析析方法：：分析應(yīng)用FTA故故障樹分分析：方方法有效的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)方法：：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)質(zhì)量控制制手段：：鞏固持續(xù)改善善的質(zhì)量量環(huán)境：：持續(xù)改改善1、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)常常見的表表現(xiàn)形式式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件：：例如加加工圖紙紙、加工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、配配方比例例、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書等；階段工藝藝特別要要求指導(dǎo)導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)照片：：合格品品與不合合格品的的區(qū)別表表現(xiàn)照片片等；不合格品品的展示示臺(tái)：把把不合格格品展示示出來；；優(yōu)等產(chǎn)品品展示臺(tái)臺(tái)：把優(yōu)優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示示出來質(zhì)量展示示臺(tái)案例例——良好好表現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管理案案例——差表表現(xiàn)2、車間間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)組織工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；管理工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；技術(shù)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；培訓(xùn)工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；現(xiàn)場(chǎng)5S與可可視化管管理工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；持續(xù)改善善工作與與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；公司內(nèi)部部服務(wù)工工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量；其他與質(zhì)質(zhì)量相關(guān)關(guān)的、制制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作作與執(zhí)行行質(zhì)量；；……現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量管理案案例質(zhì)量問題題分析方方法——魚刺刺圖魚刺圖應(yīng)應(yīng)用案例例3、各級(jí)級(jí)人員的的質(zhì)量意意識(shí)質(zhì)量意識(shí)識(shí)不是一一再地用用語言進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)調(diào)，而是是具體工工作的落落實(shí)情況況。車間主任任：是否至少少每周一一次車間間質(zhì)量分分析會(huì)議議；是否堅(jiān)持持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督與督督促質(zhì)量量工作的的落實(shí)；；是否為車車間進(jìn)行行質(zhì)量改改進(jìn)與改改善工作作提供方方便；班組長(zhǎng)：：是否堅(jiān)持持每周班班前會(huì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行至少一一個(gè)質(zhì)量量問題的的分析；；是否把5S與可可視化管管理工作作和質(zhì)量量工作結(jié)結(jié)合；是否每天天定時(shí)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量問題的的統(tǒng)計(jì)；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問題題分析；；是否堅(jiān)持持執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改善善小組的的工作；；……質(zhì)量意識(shí)識(shí)管理案案例4、產(chǎn)品品質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的分分析制作以““加工、、搬運(yùn)、、停留、、停滯、、數(shù)檢、、質(zhì)檢””為單位位的質(zhì)量量形成過過程流程程圖；通過質(zhì)量量問題的的統(tǒng)計(jì)分分析，確確定質(zhì)量量問題的的“重災(zāi)災(zāi)區(qū)”；；通過數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，，確定質(zhì)質(zhì)量問題題的性質(zhì)質(zhì)，制定定具有針針對(duì)性的的質(zhì)量問問題解決決方案；；執(zhí)行質(zhì)量量問題解解決方案案；鞏固改進(jìn)進(jìn)效果，，修訂SOP,進(jìn)行培培訓(xùn)；循環(huán)以上上的工作作過程，，持續(xù)改改進(jìn)和提提升各個(gè)個(gè)質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)管理案案例物料的六六種狀態(tài)態(tài)與符號(hào)號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)分析案案例作業(yè)單元元搬運(yùn)中的的質(zhì)量因因素停留中的的質(zhì)量因因素加工中的的質(zhì)量因因素檢查中的的質(zhì)量因因素關(guān)鍵點(diǎn)分分析要點(diǎn)點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠夠細(xì)致的的質(zhì)量提提醒標(biāo)識(shí)識(shí)通過5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理技技術(shù)中的的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問題題的展示示，進(jìn)而而提高質(zhì)質(zhì)量保證證系數(shù)；；通過紅牌牌作戰(zhàn)加加強(qiáng)質(zhì)量量標(biāo)示管管理；通過可視視化管理理進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量標(biāo)示示管理。。應(yīng)用可視視化管理理提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理看板管理理質(zhì)量篇篇照片管理理質(zhì)量篇篇加強(qiáng)光照照質(zhì)量篇篇顏色應(yīng)用用質(zhì)量篇篇紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)質(zhì)量篇篇標(biāo)準(zhǔn)管理理質(zhì)量篇篇6、科學(xué)學(xué)理性的的分析方方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析析與應(yīng)用用——排列列圖意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家帕雷托托所發(fā)明明，朱蘭蘭博士將將其應(yīng)用用到了質(zhì)質(zhì)量管理理工作中中來。案例：某某化工機(jī)機(jī)械廠對(duì)對(duì)已經(jīng)制制造的15臺(tái)尿尿素合成成塔的焊焊縫缺陷陷返修所所需工時(shí)時(shí)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析，見下下表：排列圖確定分析析對(duì)象確定問題題分類項(xiàng)項(xiàng)目收集和整整理數(shù)據(jù)據(jù)作排列圖圖根據(jù)排列列圖，確確定影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素利用相關(guān)關(guān)圖確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量問問題的真真實(shí)性將兩個(gè)非非確定關(guān)關(guān)系的變變量的數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)應(yīng)列出，，在坐標(biāo)標(biāo)軸上用用點(diǎn)來描描述，并并觀察他他們之間間關(guān)系的的圖表。。相關(guān)圖法法可以確確定各種種因素對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量影響響程度的的大小如果兩個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)之之間的相相關(guān)度很很大，那那么可以以通過對(duì)對(duì)一個(gè)變變量的控控制來簡(jiǎn)簡(jiǎn)介控制制另外一一個(gè)變量量對(duì)相關(guān)圖圖的分析析，可以以幫助我我們肯定定或者是是否定關(guān)關(guān)于兩個(gè)個(gè)變量之之間可能能關(guān)系的的假設(shè)相關(guān)圖常常見的六六種形式式相關(guān)圖應(yīng)應(yīng)用案例例某材料強(qiáng)強(qiáng)度和拉拉伸倍數(shù)數(shù)有關(guān)，，下表是是一組測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)據(jù)：相關(guān)圖應(yīng)應(yīng)用案例例7、應(yīng)用用FTA故障樹樹分析FTA：：FaultTreeAnalysis，故故障樹分分析，是是在可靠靠安全的的基礎(chǔ)上上，對(duì)質(zhì)質(zhì)量問題題運(yùn)用邏邏輯符號(hào)號(hào)，追溯溯其發(fā)生生的經(jīng)過過，并展展開到樹樹形圖上上，從而而分析發(fā)發(fā)生經(jīng)過過、發(fā)生生原因與與發(fā)生概概率的方方法。用于FTA的的主要符符號(hào)五大步分分析質(zhì)量量問題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問題FTA應(yīng)應(yīng)用案例例根據(jù)結(jié)果果制定對(duì)對(duì)策制定措施施檢查改改進(jìn)被檢車間

班次

現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護(hù)鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

8、有效效的質(zhì)量量改進(jìn)方方法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制制作對(duì)策策表的關(guān)關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)標(biāo)When：時(shí)間間Where：地地點(diǎn)Why：：依據(jù)Who：：負(fù)責(zé)人人Whom：配合合者3HHowMuch：質(zhì)質(zhì)量HowMany：數(shù)數(shù)量H：How方方法1C：cost：預(yù)算算、成本本控制、、效益核核算SOP的的修訂與與質(zhì)量改改進(jìn)SOP：：StandardOperationProcess，，標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)流程程；本課課程中，，泛指崗崗位操作作說明書書、設(shè)備備操作說說明書、、崗位作作業(yè)規(guī)程程等文件件；在解決了了一個(gè)質(zhì)質(zhì)量問題題以后，，必須把把相關(guān)的的改進(jìn)寫寫進(jìn)相關(guān)關(guān)的SOP中；；SOP修修訂以后后，必須須對(duì)相關(guān)關(guān)的員工工進(jìn)行作作業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，并確確認(rèn)員工工已經(jīng)掌掌握了改改進(jìn)后的的方法。。9、及時(shí)時(shí)的質(zhì)量量控制手手段———控制圖控制圖又又稱為管管理圖和和監(jiān)控圖圖，用于于分析和和判斷工工序能力力是否出出于穩(wěn)定定狀態(tài)，，是否有有不正常常的現(xiàn)象象出現(xiàn)等等使用的的，帶有有控制界界限的一一種圖表表?？刂茍D，，是把質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的數(shù)據(jù)據(jù)繪制在在圖上，，觀察它它是否超超過控制制界限來來判斷工工序質(zhì)量量能否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)。?？刂茍D的的基本原原理是把把造成質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的六個(gè)個(gè)原因（（人機(jī)料料法環(huán)和和測(cè)量））分為兩兩個(gè)大類類，一類類是隨機(jī)機(jī)性原因因（偶然然性原因因），一一類是非非隨機(jī)性性原因（（系統(tǒng)原原因）。?？刂茍D控制圖的的作用能夠有效效判斷生生產(chǎn)過程程工序質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性；；及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過過程中的的異?，F(xiàn)現(xiàn)象；查明生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備和和工藝裝裝備的實(shí)實(shí)際精度度；為制定工工藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)格格界限確確立了可可靠的基基礎(chǔ)；使得工序序的成本本和質(zhì)量量成為可可預(yù)測(cè)的的，并能能夠以較較快的速速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性測(cè)測(cè)量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度。。控制圖的的主要形形式10、持持續(xù)改善善的質(zhì)量量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四四個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問題的的分析方方法與應(yīng)應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四個(gè)階階段八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化,修訂SOP,效益核算把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃三、員工工質(zhì)量意意識(shí)與理理念提升升方法與與步驟通過培訓(xùn)訓(xùn)提升員員工質(zhì)量量意識(shí)與與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量培訓(xùn)文文件與教教材構(gòu)成成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢查管管理與改改進(jìn)PONC與質(zhì)量量激勵(lì)方方法重視員工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)與與理念質(zhì)量意識(shí)不不是掛在嘴嘴上的一句句話，重要要的是如何何轉(zhuǎn)換為員員工的實(shí)際際行動(dòng)！通過靈活多多樣的方法法，加強(qiáng)員員工的質(zhì)量量意識(shí)與理理念：定期進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量與技術(shù)術(shù)方面的崗崗位培訓(xùn)讓員工自己己養(yǎng)成進(jìn)行行質(zhì)量檢查查的習(xí)慣（（10分鐘5S活動(dòng)表表）定期進(jìn)行生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問題分分析會(huì)通過科學(xué)合合理的5S與可視化化加強(qiáng)質(zhì)量量提醒定期進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)活活動(dòng)，例如如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量量的員工進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……通過培訓(xùn)提提升員工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)與與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培培訓(xùn)計(jì)劃課課程建議，，培訓(xùn)周期期以半年或或一年為基基準(zhǔn)進(jìn)行循循環(huán)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基基本構(gòu)成文文件培訓(xùn)方式與與要求利用班前會(huì)會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)：建議每每周至少一一次的班前前會(huì)主題為為質(zhì)量，并并在質(zhì)量問問題點(diǎn)召開開班前會(huì)；；培訓(xùn)后將相相關(guān)質(zhì)量問問題與要求求的文件進(jìn)進(jìn)行復(fù)印，，開會(huì)的時(shí)時(shí)候每人一一份，并要要求在當(dāng)天天完成工作作以后，將將相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量要求““抄寫一遍遍”，第二二天交上來來；每月一次對(duì)對(duì)員工進(jìn)行行有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)或要要求的培訓(xùn)訓(xùn)，每次最最少一個(gè)課課時(shí)；也可可以在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行；每個(gè)班組長(zhǎng)長(zhǎng)必須在每每個(gè)月結(jié)束束的時(shí)候，，向車間遞遞交質(zhì)量培培訓(xùn)月報(bào)表表，報(bào)告每每月質(zhì)量管管理培訓(xùn)的的工作。質(zhì)量培訓(xùn)月月報(bào)表模板板車間工段班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字23號(hào)）參加人員簽到XXX,XXX……備注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量自查管管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自自查方法廢品處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)過程現(xiàn)場(chǎng)檢察員員檢查管理理質(zhì)量目標(biāo)的的制定與激激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)分析析的結(jié)果，，利用目標(biāo)標(biāo)管理的方方法進(jìn)行管管理，并利利用激勵(lì)管管理的手段段加以促進(jìn)進(jìn)?；赑ONC制制定管理目目標(biāo)和激勵(lì)勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方方法以看板板管理的形形式充分應(yīng)應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的每每一個(gè)角落落。PONC工工作表———質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量量缺陷代價(jià)價(jià)，要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）印刷錯(cuò)誤

包含在文件中的任何錯(cuò)誤信息

改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費(fèi)率乘以時(shí)間加上碎片的成本

（舉例）采購(gòu)定單變更（PCO）

所有采購(gòu)定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本PONC在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體表表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無謂工具尋尋找無謂物料尋尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解解更多保修……PONC是是質(zhì)量績(jī)效效考核的根根本方法之之一根據(jù)排列圖圖排列的主主要質(zhì)