生產(chǎn)成本控制與壓縮培訓(xùn)課件

主講人史玉杰一月23降低成本提升效率的九大利器銷售控制成本管理學(xué)大師彼得·德魯克說過：企業(yè)只需做兩件事。管理學(xué)大師名成本定義成本是為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價。包括:?資源的價值犧牲?人力、物力、財力、信息等資源第一次(基本)浪費(fèi)(過剩的生產(chǎn)能力)①多余的人力②過剩的設(shè)備③過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題)等待時間在顯在變化減少過量制造的浪費(fèi)通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)降低制品成本第二次浪費(fèi)(罪惡的浪費(fèi))過量制造的浪費(fèi)第三次浪費(fèi)過量庫存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)①多余的庫存②多余搬運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)備④多用計算機(jī)⑤多余的庫存管理\質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大制品成本多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)利息成本管理的新觀點(diǎn)成本管理目標(biāo)并不是“成本最低”，而是企業(yè)核心競爭力提高。案例介紹：餃子店和服裝公司第一次工業(yè)革命蒸汽機(jī)的應(yīng)用18世紀(jì)60年代－19世紀(jì)70年代電力的應(yīng)用第二次工業(yè)革命19世紀(jì)70年代－20世紀(jì)初期從20世紀(jì)四五十年代開始第三次工業(yè)革命計算機(jī)的應(yīng)用福特流水線第一次生產(chǎn)方式革命單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式“多品種、小批量生產(chǎn)方式”取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史精益生產(chǎn)的由來美國麻省理工學(xué)院的研究（1985年－1990年）共計14個國家的專家學(xué)者花費(fèi)5年的時間，由美國政府出資500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。終于在1990年《改造世界的機(jī)器》出版Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的世界各國對精益生產(chǎn)的實(shí)踐

在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實(shí)行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，獲得了巨大成功。LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value

價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow

流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect

完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)用最短的時間、最低的成本、提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益管理-五個原則（1）何謂謂異常常不正常常=異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)是最重要的例如:標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)<售出的速度><實(shí)際花費(fèi)時間>節(jié)拍順序標(biāo)準(zhǔn)手持量循環(huán)周期改善異常管管理(2)是否能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常?目視管管理自動報報警生產(chǎn)管管理板板等(3)需要多多長時時間才才能發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常?隨時掌掌握現(xiàn)現(xiàn)狀三現(xiàn)主義!用“五五個WHY”法:找出真真正原原因問:機(jī)器為什么么停了?問:為什么會超負(fù)荷?問:為什么沒有有充分地潤滑呢?問:為什么會供油不足?問:為什么磨損了呢?答:機(jī)器超負(fù)荷荷,保險絲斷了了.答:因?yàn)檩S承潤潤滑不充分分.答:因?yàn)闈櫥陀凸┯筒蛔阕?答:因?yàn)楸幂S磨磨損已經(jīng)搖搖晃了.答:因?yàn)闆]加過過濾器,進(jìn)去了粉屑屑.利潤=(銷售價價–成本)x銷售量量怎么增大利利潤?利潤增大的的方法提高銷售價價增加銷售量量降低成本增大利潤的的方法利潤銷售價利潤利潤能夠降低成成本的方法法?銷售價銷售價成本成本成本企業(yè)的三種種經(jīng)營思想想成本+利利潤=銷售價價從生產(chǎn)者的的角度看成成本是?成本=附附加價值值+浪費(fèi)附加價值+浪費(fèi)+利潤=銷售售價成本的構(gòu)成成要素成本和效率率看不見的成成本比看得得見的成本本更可怕!常識通常是是錯誤的表面效率和和實(shí)際效率率是不同的的概念10個人每天生生產(chǎn)100件10個人每天生生產(chǎn)120件10個人每每天生產(chǎn)120件→20件庫庫存9個人每天生生產(chǎn)100件→沒庫存整體的效率率比個體的的效率更重重要引自HenryFord的的作者“TodayandTomorrow”.1922“如果不產(chǎn)產(chǎn)生附加價價值就是浪浪費(fèi).”浪費(fèi)到處都存在在浪費(fèi)現(xiàn)象象例如:工人作業(yè)的的實(shí)際內(nèi)容容工人的動作A浪費(fèi)C有附加值的作業(yè)無附加值的作業(yè)B浪費(fèi)的定義義○不增加價價值的活動動○盡管是增增加價值的的活動但所所用的資源源超過了““絕對最少少”的界限限◎5%看不出在工工作◎25%正在等待◎30%在用低效率率的工作方方法◎15%在用真正高高效率的方方法八大浪費(fèi)1.過量生生產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)2.庫存的的浪費(fèi)3.等待的的浪費(fèi)4.過程不不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)費(fèi)5.動作的的浪費(fèi)6.生產(chǎn)不不良品的浪浪費(fèi)7.搬運(yùn)的的浪費(fèi)8.管理的的浪費(fèi)成本控制與與降低的工工具1）VSM價值流分分析2）Kaizen改改善3）PDCA管理循循環(huán)4）Pokayoke防呆5）IE工工業(yè)工程6)5S管理與目目視化改善的概念念全體員工在在各自的工工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)進(jìn)行：小規(guī)模持續(xù)的增值的改變以產(chǎn)生生積極影響響改善是否可以消消除如果不能消消除，可否否減少如果消除和和減少，會會出現(xiàn)何種種現(xiàn)象什么，有多多少，怎樣樣變好改善使操作作變得更容易、更更方便更安全、更更穩(wěn)定改善的思考第四要素更穩(wěn)定第二要素更便利第三要素更安全第一要素更容易第五要素持續(xù)不斷變變化改善需要有會觀觀察的眼睛睛－會觀察現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的的浪費(fèi)（看得見，，看不見的的浪費(fèi)）對改善的徹徹底思考－為什么要要進(jìn)行改善善－為誰而進(jìn)進(jìn)行改善－如何進(jìn)行行改善注重制造主主體的改善善－針對人、、設(shè)備應(yīng)用用改善循環(huán)環(huán)思考進(jìn)行看得見見的管理－誰都能觀觀察出問題題的現(xiàn)場可遵守的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)－不允許做做的規(guī)則－必須做的的規(guī)則改善的優(yōu)先先順序改善時，以以成本和是是否容易達(dá)達(dá)到來決定定優(yōu)先順序序人－－法法－－料料－－機(jī)機(jī)5S起源源于日本本，是指指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場對對人員、、機(jī)器、、材料、、方法等等生產(chǎn)要要素進(jìn)行行有效管管理，這這是日本本企業(yè)獨(dú)獨(dú)特的一一種管理理辦法。。1955年，日日本的5S的宣宣傳口號號為“安安全始于于整理，，終于整整理整頓頓”。當(dāng)當(dāng)時只推推行了前前兩個S，其目目的僅為為了確保保作業(yè)空空間和安安全。后后因生產(chǎn)產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)控制的的需要而而又逐步步提出了了3S，，也就是是清掃、、清潔、、修養(yǎng)，，從而使使應(yīng)用空空間及適適用范圍圍進(jìn)一步步拓展，，到了1986年，日日本的5S的著著作逐漸漸問世，，從而對對整個現(xiàn)現(xiàn)場管理理模式起起到了沖沖擊的作作用，并并由此掀掀起了5S的熱熱潮。日本式企企業(yè)將5S運(yùn)動動作為管管理工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，推行行各種品品質(zhì)的管管理手法法，第二二次世界界大戰(zhàn)后后，產(chǎn)品品品質(zhì)得得以迅速速地提升升，奠定定了經(jīng)濟(jì)濟(jì)大國的的地位，，而在豐豐田公司司的倡導(dǎo)導(dǎo)推行下下，5S對于塑塑造企業(yè)業(yè)的形象象、降低低成本、、準(zhǔn)時交交貨、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、高度度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、創(chuàng)創(chuàng)造令人人心曠神神怡的工工作場所所、現(xiàn)場場改善等等方面發(fā)發(fā)揮了巨巨大作用用，逐漸漸被各國國的管理理界所認(rèn)認(rèn)識。隨隨著世界界經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，，5S已已經(jīng)成為為工廠管管理的一一股新潮潮流。5S的起起源和發(fā)發(fā)展節(jié)約----Saving安全----Safety服務(wù)----Service堅持----Shikoku5S的延延伸5S運(yùn)動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其其他活動動的關(guān)系系5S=““良藥秘秘方”成份份：：整理、、整頓、、清掃、、清潔和和素養(yǎng)使用范圍圍：廠區(qū)區(qū)、車間間、倉庫庫、機(jī)房房、辦公公場所、、思想意意識等作用用：：消除各各種問題題（隱患患），強(qiáng)強(qiáng)壯體魄魄，提高高免疫力力副作用用：初初期可能能引起不不習(xí)慣用法法：：內(nèi)外兼兼服用量量：：遵醫(yī)囑囑注意事項項：一旦旦開始服服用，不不要中途途停止總結(jié)整理的含含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉推進(jìn)整理理的步驟驟第一步：：現(xiàn)場檢檢查—注注意發(fā)現(xiàn)現(xiàn)死角區(qū)區(qū)域第二步：：區(qū)分整整理—客客觀“需需要”與與主觀““想要””第三步：：清除不不必要品品—把握握“使用用價值””與“購購買價值值”第四步：：處理不不必要品品—適合合恰當(dāng)?shù)牡姆椒▽?dǎo)導(dǎo)入第五步：：循環(huán)整整理—今今天的必必要品，，明天的的不必要要品整頓的含含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。太多了??！可惜！糟糕！我最好！物料尋找找百態(tài)圖圖所需物品品沒有了尋找后沒沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到1、撤除不用用的東西整頓的推行2、整備放置置空間3、規(guī)劃放置置空間4、放置標(biāo)志志5、放置物品6、指示書上上，明確表明明放置場所放置場所

物品的放放置場所原則則上要100%設(shè)定

物品的保保管要定點(diǎn)、、定容、定量量

生產(chǎn)線附附近只能放真真正需要的物物品放置方法

易取

不超出所所規(guī)定的范圍圍

在放置方方法上多下工工夫標(biāo)識方法

放置場所所和物品原則則上一對一標(biāo)標(biāo)識

現(xiàn)物的標(biāo)標(biāo)識和放置場場所的表示

某些標(biāo)識識方法全公司司要統(tǒng)一

在標(biāo)識方方法上多下工工夫整頓—3要素素保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃的含義清掃的推行步步驟第一步：準(zhǔn)備備工作—教育育工作決定擔(dān)擔(dān)當(dāng)者、清掃掃工具第二步：從我我做起--自自己動手清掃掃工作崗位的的一切灰塵第三步：清掃掃與點(diǎn)檢--設(shè)備的點(diǎn)檢檢、保養(yǎng)、潤潤滑問題點(diǎn)第四步：處理理問題—凡在在清掃中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題馬上上解決第五步：查明明污染源--跑、冒、滴滴、漏根本解解決第六步：區(qū)域域責(zé)任--劃劃分區(qū)域、定定崗立責(zé)第七步：制定定基準(zhǔn)--對對象、方法、、工具、重點(diǎn)清潔的含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化推進(jìn)清潔的步步驟第一步：對推推進(jìn)組織進(jìn)行行培訓(xùn)教育第二步：延續(xù)續(xù)整理方法第三步：向作作業(yè)者進(jìn)行確確認(rèn)說明第四步：工作作現(xiàn)場的不必必要品全部清清走第五步：延續(xù)續(xù)整頓的方法法第六步：將第第五步方法向向作業(yè)者詳細(xì)細(xì)說明第七步：清掃掃并劃出區(qū)域域、明確責(zé)任任區(qū)和負(fù)責(zé)人人“標(biāo)準(zhǔn)化”是是用來確保改改善的效果，，使之能繼續(xù)續(xù)維持下去。?！皹?biāo)準(zhǔn)”的的其中一種定定義，是指““做事情的最最佳方法?！薄比绻F(xiàn)場員工工都能遵照這這樣的標(biāo)準(zhǔn)工工作的話，就就能確保顧客客滿意了。如如果標(biāo)準(zhǔn)是意意謂著“最佳佳的方法。””那么每一位位員工每一次次都必須遵照照相同的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、相同的方方法去工作如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工工知道工作的的最佳方法，，卻沒有將此此知識分享出出來，他或她她的知識也將將隨之流失。。惟有予以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、制度度化，這些在在公司內(nèi)的知知識才得以保保留在公司內(nèi)內(nèi)，而用不著著關(guān)心員工的的流動率了。。標(biāo)準(zhǔn)化、制度度化的含義讓員工遵守規(guī)規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)質(zhì)習(xí)慣的人才才鑄造團(tuán)隊精神神目的公司應(yīng)向每一一位員工灌輸輸遵守規(guī)章制制度、工作紀(jì)紀(jì)律的意識；；此外還要強(qiáng)調(diào)調(diào)創(chuàng)造一個良良好風(fēng)氣的工工作場所的意意義。絕大多數(shù)員工工對以上要求求會付諸行動動的話，個別別員工和新人就會拋棄棄壞的習(xí)慣，，轉(zhuǎn)而向好的的方面發(fā)展。。此過程有助于人們養(yǎng)成成制定和遵守守規(guī)章制度的的習(xí)慣。修養(yǎng)養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的的事情，大家家都按要求去去執(zhí)行，并養(yǎng)養(yǎng)成一種習(xí)慣慣“人造環(huán)境，，環(huán)境育人””，員工通過過對整理、整整頓、清掃、、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵遵守，使自己己成為一個有有道德素養(yǎng)的的公司人，整整個公司的環(huán)境面面貌也隨之改改觀。沒有人人能完全改變變世界，但我我們可以使她的一一小部分變的的更美好。通過對地域、、人類的貢獻(xiàn)獻(xiàn)，公司藉此此為基礎(chǔ)能更更好地發(fā)展壯壯大下去?？偨Y(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)養(yǎng)成的過過程素養(yǎng)的推行步步驟第一步：全面面學(xué)習(xí)了解各各項規(guī)章制度度及廠紀(jì)廠規(guī)規(guī)第二步：在學(xué)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上上必須做到全全面理解第三步：變革革自己從我我開始努力力遵守第四步：不斷斷完善自我成成為他人學(xué)學(xué)習(xí)的榜樣第五步：整體體氛圍在改變變具備了成成功的素養(yǎng)紅牌作戰(zhàn)定置管理攝影作戰(zhàn)顏色管理目視管理看板管理檢查表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5S常用工具什么是目視化化管理？目視化管理，，是利用形形象、直觀而而又色彩適宜宜的各種視覺覺信息來組織織現(xiàn)場生產(chǎn)活活動的管理方方法，是精精益生產(chǎn)工具具的一種。特點(diǎn)視覺信號顯示示，讓大家都都能看得見公開化，表明明管理者的要要求和意圖，，借以推動自自主管理、自自我控制。目視化管理三三要素?zé)o論是誰都能能判明是好是是壞（異常））能迅速且準(zhǔn)確確判斷判斷結(jié)果不會會因人而異內(nèi)容及分類生產(chǎn)相關(guān)成本本◆人員成本本的控制與削削減◆研發(fā)成本本的控制與削削減◆質(zhì)量成本本的控制與削削減◆設(shè)備成本本的控制與削削減◆庫存成本本的控制與削削減◆采購成本本的控制與削削減◆物流成本本的控制與削削減降低人工成本本--優(yōu)化資資源就是低成成本省人化（減少少人員）要讓作業(yè)者充充分認(rèn)識到除除作業(yè)必需的的時間外，還還有閑余時間間；減少人員時，，從優(yōu)秀的人人員中減少，，讓優(yōu)秀的人人員去擔(dān)任更更重要的工作作。少人化（需要要以最少的人人員來應(yīng)對市市場的變化））無論誰都能簡簡單作業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上上安裝，可以以使其自由運(yùn)運(yùn)動；集中在一個地地方作業(yè)，管管理多個工程程；進(jìn)行輪換作業(yè)業(yè)，培養(yǎng)出無無論哪個工程程都能做好的的人才；拋棄“這個工工程是由多少少人員編成””的這種定員員制的考慮方方法；9人每天8小小時工作不如如8人每天9小時工作。。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)數(shù)，降低成本配置生生產(chǎn)量量的變動動，調(diào)調(diào)整編制制人員員人工成成本降降低的的實(shí)務(wù)務(wù)人工成成本在在實(shí)務(wù)務(wù)上包包括直直接人人工及及外包包費(fèi)用用兩種。人人工成成本的的降低低可從從下列列方面面著手手：a.提提高稼稼動率率;b.一一人一一機(jī)或或一人人多工工;c.做做好產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃;d.減減少人人員流流動率率;f.實(shí)實(shí)施施獎懲懲制度度;g.內(nèi)內(nèi)制及及外包包成本本的比比較;h.生生產(chǎn)自自動化化。案例分分享背景：：某電子子來料料加工工廠的的一個個組裝裝車間間有兩兩條流流水生生產(chǎn)線線，其其目前前存在在生產(chǎn)產(chǎn)效率率較低低、人人工成成本較較高、、作業(yè)業(yè)人員員經(jīng)常常有閑閑聊等等待的的窩工工現(xiàn)象象。該廠某某系列列產(chǎn)品品的加加工工工藝流流程為為：插插件→→手工工過錫錫→修修錫點(diǎn)點(diǎn)→外外觀檢檢查→→性能能檢查查。如何進(jìn)進(jìn)行改改善呢呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.511.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點(diǎn)修錫點(diǎn)外觀檢查性能查檢人數(shù)11111111111基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)練習(xí)：：研發(fā)設(shè)設(shè)計成成本控控制只要提提到成成本控控制，，很多多人便便產(chǎn)生生加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場管管理、、降低低物耗耗、提提高生生產(chǎn)效效率的的聯(lián)想想，人人們往往往忽忽略了了一個個問題題：成成本在在廣義義上包包含了了設(shè)計計（研研發(fā)））成本本、制制造成成本、、銷售售成本本三大大部分分，也也就是是說，，很多多人在在成本本控制制方面面往往往只關(guān)關(guān)注制制造成成本、、銷售售成本本等方方面的的控制制。如如果我我們將將目光光放得得更前前一點(diǎn)點(diǎn)，以以研發(fā)發(fā)過程程的成成本控控制作作為整整個項項目成成本控控制的的起點(diǎn)點(diǎn)，這這才是是產(chǎn)品品控制制成本本的關(guān)關(guān)鍵。。研發(fā)目目標(biāo)成成本目標(biāo)成成本的的計算算又稱稱為““由價價格引引導(dǎo)的的成本本計算算”，，它與與傳統(tǒng)統(tǒng)的““由成成本引引導(dǎo)的的價格格計算算”（（即由由成本本加成成計算算價格格）相相對應(yīng)應(yīng)。產(chǎn)產(chǎn)品價價格通通常需需要綜綜合考考慮多多種因因素的的影響響，包包括產(chǎn)產(chǎn)品的的功能能、性性質(zhì)及及市場場競爭爭力。。一旦旦確定定了產(chǎn)產(chǎn)品的的目標(biāo)標(biāo)，包包括價價格、、功能能、質(zhì)質(zhì)量等等，設(shè)設(shè)計人人員將將以目目標(biāo)價價格扣扣除目目標(biāo)利利潤得得出目目標(biāo)成成本。。目標(biāo)標(biāo)成本本就是是我們們在設(shè)設(shè)計、、生產(chǎn)產(chǎn)階段段關(guān)注注的中中心，，也是是設(shè)計計工作作的動動因，，同時時也為為產(chǎn)品品及工工序的的設(shè)計計指明明了方方向和和提供供了衡衡量的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。在在產(chǎn)品品和工工序的的設(shè)計計階段段，設(shè)設(shè)計人人員應(yīng)應(yīng)該使使用目目標(biāo)成成本的的計算算來推推動設(shè)設(shè)計方方案的的改進(jìn)進(jìn)工作作，以以降低低產(chǎn)品品未來來的制制造成成本。。研發(fā)設(shè)設(shè)計的的三大大誤區(qū)區(qū)過于關(guān)關(guān)注產(chǎn)產(chǎn)品性性能，，忽略略了產(chǎn)產(chǎn)品的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性（（成本本）。。關(guān)注表表面成成本，，忽略略隱含含（沉沉沒））成本本。急于新新品開開發(fā)，，忽略略了原原產(chǎn)品品替代代功能能的再再設(shè)計計。研發(fā)成成本控控制的的原則則以目標(biāo)標(biāo)成本本作為為衡量量的原原則。。剔除不不能帶帶來市市場價價格卻卻增加加產(chǎn)品品成本本的功功能。。從全方方位來來考慮慮成本本的下下降與與控制制。降低研研發(fā)成成本的的四大大措施施價值工工程分分析。工程再再造。。加強(qiáng)新新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)成本本分析析，達(dá)達(dá)到成成本與與性能能的最最佳結(jié)結(jié)合點(diǎn)點(diǎn)。減少設(shè)設(shè)計交交付生生產(chǎn)前前需被被修改改的次次數(shù)。。設(shè)備6大損失設(shè)備綜合效率的計算負(fù)荷時間轉(zhuǎn)運(yùn)時間停止時間純轉(zhuǎn)運(yùn)時間速度損失價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間不良損失故障準(zhǔn)備換型調(diào)整空轉(zhuǎn)小停止速度減低制程不良產(chǎn)出量下降時間運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷時間-停止時間負(fù)荷時間=×100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=理論加工時間×加工數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間×100%良品率=加工數(shù)-不良數(shù)加工數(shù)量×100%設(shè)備綜合效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率設(shè)備六六大損損失全部生產(chǎn)部件-（全部廢品+重修）全部生產(chǎn)部件質(zhì)量合格率=理想周期×生產(chǎn)部件操作時間操作效率=操作時間理論利用時間時間利用率=OEE=時間利利用率率×操操作效效率××質(zhì)量量合格格率設(shè)備整整體效效率TPM是TotalProductiveMaintenance的的簡寫寫，是是一種種結(jié)合合事后后保養(yǎng)養(yǎng)，預(yù)預(yù)防保保養(yǎng)，，改良良保養(yǎng)養(yǎng)及保保養(yǎng)預(yù)預(yù)防等等具體體措施施的設(shè)設(shè)備策策略與與管理理技術(shù)術(shù)，并并運(yùn)用用小集集團(tuán)活活動方方式從從設(shè)備備面進(jìn)進(jìn)行改改善，，以達(dá)達(dá)全面面提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率，穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)，，降低低成本本，提提升企企業(yè)競競爭力力之總總體目目標(biāo)。。TPM的定義義TPM的含義所謂TPM是指指全員參參加之PM以建立追追求生產(chǎn)產(chǎn)體系極極限效率率化(綜綜合效率率化)的的企業(yè)素素質(zhì)為目目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)構(gòu)筑能夠夠防止所所有損失失的結(jié)構(gòu)構(gòu),即以以生產(chǎn)體體統(tǒng)整個個壽命周周期為對對象,實(shí)實(shí)現(xiàn)“災(zāi)災(zāi)害為零零、不良良為零、、故障為為零”等等。從生產(chǎn)部部門普及及到開發(fā)發(fā)、營業(yè)業(yè)、管理理等所有有部門。。從領(lǐng)導(dǎo)到到一線作作業(yè)人員員全員參參加。通過反復(fù)復(fù)的小組組活動達(dá)達(dá)到損失失為零。。人機(jī)配合合分析人機(jī)配合合分析是是應(yīng)用于于機(jī)械作作業(yè)的一一種分析析技術(shù)，，以記錄錄和考察察操作者者和機(jī)器器設(shè)備在在同一時時間內(nèi)的的工作情情況，尋尋求合理理的操作作方法，，分析各各種動作作的相互互關(guān)系，，使人和和機(jī)器的的配合更更加協(xié)調(diào)調(diào)，以充充分發(fā)揮揮人和機(jī)機(jī)器的工工作效率率。其目目的如下下：1、發(fā)掘掘空閑與與等待時時間；2、取消消作業(yè)員員的等待待時間，，使每人人的作業(yè)業(yè)負(fù)荷均均等；3、縮短短周期時時間；4、取消消機(jī)器空空閑時間間，獲得得最大的的機(jī)器利利用率；；5、適當(dāng)當(dāng)?shù)刂概膳扇藛T與與機(jī)器；；6、決定定使用最最恰當(dāng)?shù)牡姆椒?。。人機(jī)配合合改善人機(jī)配合合可以從從一下幾幾個方面面改善：：1、當(dāng)作作業(yè)者在在等待時時縮短機(jī)械械自動運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間間，改善善機(jī)械的的運(yùn)作等等；同時作業(yè)業(yè)，避免免雙手閑閑置；2、當(dāng)機(jī)機(jī)械在賦賦閑時縮短作業(yè)業(yè)者單獨(dú)獨(dú)作業(yè)時時間；改善和縮縮短徒手手作業(yè)時時間，實(shí)實(shí)現(xiàn)自動動化；3、當(dāng)作作業(yè)者、、機(jī)械都都在賦閑閑時重新編制制作業(yè)次次序；4、當(dāng)作作業(yè)者、、機(jī)械都都在忙碌碌時改善作業(yè)業(yè)者和機(jī)機(jī)械的作作業(yè)，縮縮短作業(yè)業(yè)時間快速轉(zhuǎn)換換時間是指從生產(chǎn)最后一件良品品到轉(zhuǎn)換后生生產(chǎn)第一件良良品中間的時間間隔隔.AABBB快速轉(zhuǎn)換換時間!何謂快速速轉(zhuǎn)換?快速轉(zhuǎn)換換快速轉(zhuǎn)換換應(yīng)用于于…產(chǎn)品的形形體轉(zhuǎn)換換:形體,尺寸寸,型號裁刀,模模具工具:壓模,量具,…顏色轉(zhuǎn)換換:涂料,塑膠,布類,等……機(jī)械設(shè)備備系統(tǒng)(目視化提提示)快速轉(zhuǎn)換換的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)適用于小小批量生生產(chǎn)減少必要要的設(shè)定定時間改善操作作的一致致性增進(jìn)對品品質(zhì)的信信心支持持續(xù)續(xù)改善的的原則增加可用用于進(jìn)行行生產(chǎn)的的時間增加預(yù)測測生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的能能力支持順序序生產(chǎn)的的概念提高適應(yīng)應(yīng)顧客不不同需求求的能力力減少庫存減少報廢與回回流減少所需要的的包裝箱數(shù)量量減少包裝箱的大小減少生產(chǎn)流程程的時間減少轉(zhuǎn)換時間間的步驟1.成立工作小組2.觀察,記錄并目視化化展現(xiàn)轉(zhuǎn)換程序的現(xiàn)況3.減少形體轉(zhuǎn)換換時間4.制定新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫存成本的管管理與改善了解庫存的對對象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲備品了解物料管理理的意義物料管理的優(yōu)優(yōu)劣、直接關(guān)關(guān)系著生產(chǎn)系系統(tǒng)運(yùn)作的順順暢與否，直直接影響生產(chǎn)產(chǎn)計劃的達(dá)成成，品質(zhì)的績績效、生產(chǎn)成成本的控制，，企業(yè)資金的的周轉(zhuǎn)，場地地空間的利用用等。庫存過大的缺缺點(diǎn)庫存使資金積積壓，引起資資金周轉(zhuǎn)困難難預(yù)期投資利潤潤的損失由于不時興、、陳腐化，使使積壓品增大大由于減價出售售，利潤降低低難以更換新產(chǎn)產(chǎn)品降低了建筑物物的有效面積積庫存相關(guān)人員員的增加，庫庫存精度的惡惡化在制品過多，，生產(chǎn)效率率降低庫存費(fèi)用增加加庫存過小的缺缺陷由于商品、產(chǎn)產(chǎn)品脫銷而錯錯過銷售機(jī)會會，使信譽(yù)降降低不能解決訂貨貨、生產(chǎn)、銷銷售各階段的的突發(fā)情況由于緊急訂貨貨使物價上漲漲、物流成本本增加增加了接受訂訂貨生產(chǎn)期增加了延期交交貨的情況增加了應(yīng)對產(chǎn)產(chǎn)品脫銷混亂亂的間接人員員在受季節(jié)影響響大的公司作作業(yè)水平會降降低安全存量安全存量也稱稱為保險存量量或緩沖存量量，這部分材材料是供緊急急所需而存儲儲的。安全存量：它它是為了預(yù)防防隨機(jī)性因素素造成的缺貨貨而設(shè)置的保保障性庫存量量。安全的前提是是不會發(fā)生停停工待料的事事故。集中大倉庫比比零星小倉庫庫有何優(yōu)點(diǎn)集中儲存和集集中管理，較較易節(jié)省倉位位，同時倉庫庫及其辦公室室或附近設(shè)備備所占的面積積比例減少物料集中儲存存或集中管理理使呆料情形形減少，由于于存料可互濟(jì)濟(jì)有無，可減減少安全存量量，因而提高高物料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率物料集中儲存存或集中管理理對倉儲管理理較易指揮揮與監(jiān)督對于物料編碼碼統(tǒng)一有幫助助對物料盤點(diǎn)較較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉儲儲管理的功能能，容易引進(jìn)進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)運(yùn)或儲存設(shè)備備對物料品質(zhì)與與安全維護(hù)較較易收到效果果對物料計劃較較能順利進(jìn)行行，并可實(shí)施施批量采購而而進(jìn)行大量采采購的利益?zhèn)}庫超市準(zhǔn)時制供應(yīng)（（供應(yīng)商臨界界管理法VMI）把供應(yīng)商請到到你的倉庫里里來供應(yīng)商一旦來來到你的倉庫庫，你就可以以真正實(shí)現(xiàn)物物料零庫存。。物料一經(jīng)投入入生產(chǎn)時才從從帳面上劃為為公司所有，，如果真能實(shí)實(shí)現(xiàn)這樣的話話，那么企業(yè)業(yè)就真正做到到零庫存了好的倉庫要做做到平面規(guī)劃合理理；靠近車間間現(xiàn)場。立體儲存空間間；通道照明明光亮。防水防火預(yù)防防；防壓防盜盜周詳。包裝標(biāo)識規(guī)范范；驗(yàn)點(diǎn)程序序正常。依序擺放整齊齊；卡物保持持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備備；缺料馬上上補(bǔ)上。呆料及時處理理；避免空間間亂臟。盤點(diǎn)日日徹底底；5S活活動經(jīng)常。改善的著眼點(diǎn)點(diǎn)─搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)運(yùn)的次數(shù)?能否一面加工工，一面運(yùn)輸輸?(例如把把工作運(yùn)輸輸輸送帶化，或或者臺車化，，以便在其上上面加工)?能否縮短搬運(yùn)運(yùn)距離?能否改變作業(yè)業(yè)場所的擺設(shè)設(shè)，以便取消消搬運(yùn)工作?能否采取加工工、檢查等組組合方式，以以便取消搬運(yùn)運(yùn)?能否增大搬運(yùn)運(yùn)單位數(shù)量，，以便減少次次數(shù)?搬運(yùn)前后的上上、下動作，，是否很耗費(fèi)費(fèi)時間?搬運(yùn)設(shè)備是否否有改良的余余地?線路分析線路分析：對對現(xiàn)場布置及