生產(chǎn)管理實(shí)踐

生產(chǎn)管理實(shí)踐內(nèi)容提要生產(chǎn)管理基本概念精益生產(chǎn)管理目標(biāo)制造的重要性傳統(tǒng)系統(tǒng)的沖突角色,目標(biāo),物料管理的責(zé)任不同方式的生產(chǎn)過(guò)程及差異計(jì)劃管理的重要性生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)計(jì)劃的層次制造資源計(jì)劃(MRPII)1-3創(chuàng)造財(cái)富什么是財(cái)富?如何增加財(cái)富?如何增加價(jià)值?1-5財(cái)富的創(chuàng)造——制造業(yè)如何增加財(cái)富?如何增加價(jià)值?Visual1-5bRole和ImportanceofManufacturing在產(chǎn)品和服務(wù)中增加價(jià)值 設(shè)計(jì)有效的生產(chǎn)過(guò)程并高效地運(yùn)作制造業(yè)的外部環(huán)境全球競(jìng)爭(zhēng)質(zhì)量客戶期望值1-6客戶期望值需求是市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的，供應(yīng)商必須絕對(duì)如何為客戶提供價(jià)值Role和ImportanceofManufacturing客戶期望我們可以為客戶提供哪些價(jià)值?Role和ImportanceofManufacturing客戶的期望客戶需求的價(jià)值點(diǎn)價(jià)格質(zhì)量產(chǎn)品交付售前和售后服務(wù)靈活性

(產(chǎn)品、數(shù)量)其它:品牌,形象,生活方式,映象1-7客戶期望的層次(Cont.)合格供應(yīng)商

成為合格的入圍/競(jìng)爭(zhēng)者贏家

具有驅(qū)動(dòng)客戶選擇的優(yōu)勢(shì)1-8經(jīng)營(yíng)策策略市場(chǎng)導(dǎo)導(dǎo)向所有的的業(yè)務(wù)務(wù)職能能也必必須如如此所有的的業(yè)務(wù)流流程必必須滿滿足市市場(chǎng)需需求1-10提前期期“Aspanoftimerequiredtoperformaprocess””—APICSDictionary交貨提提前期期“timefromreceiptofacustomerordertodeliveryofproduct”—APICSDictionary累計(jì)提前期期“l(fā)ongestplannedlengthoftimetoaccomplishactivityinquestion””—APICSDictionary1-11制造管理策策略面向庫(kù)庫(kù)存生生產(chǎn)設(shè)計(jì)庫(kù)存制造裝配發(fā)運(yùn)交貨提提前期期制造庫(kù)存裝配發(fā)運(yùn)制造裝配庫(kù)存發(fā)運(yùn)采購(gòu)制造裝配發(fā)運(yùn)面向訂訂單設(shè)設(shè)計(jì)面向訂訂單生生產(chǎn)面向訂訂單裝配交貨提提前期期交貨提提前期期交貨提提前期期1-12制造管管理策策略:面向庫(kù)庫(kù)存生生產(chǎn)從庫(kù)存供供應(yīng)客戶Example:商品,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),非時(shí)尚尚產(chǎn)品品Benefits:縮短提前期期,規(guī)模效效益,最大化化/優(yōu)化生產(chǎn)能能力制造管管理策策略:面向訂訂單生生產(chǎn)制造商商收到客客戶訂訂單后后生產(chǎn)產(chǎn)Examples:高價(jià)值值產(chǎn)品品Benefits:最小化制造商庫(kù)存存面向訂單設(shè)設(shè)計(jì)按訂單需求求修改產(chǎn)品品設(shè)計(jì)提前期+設(shè)計(jì)和修改提前期制造管理策策略:面向訂單裝配制造商根據(jù)據(jù)客戶訂單單用標(biāo)準(zhǔn)零零件裝配最最終產(chǎn)品Example:個(gè)人電腦,汽車Benefits:比面向訂單單生產(chǎn)更短短的提前期，保留最終產(chǎn)產(chǎn)品的可變變性和靈活活性制造業(yè)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)1-13公司organizationIT部建立可靠的的公司管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)為員工:快速、準(zhǔn)確確的信息輸輸入手段為中層經(jīng)理理:提供計(jì)劃和和控制信息息為高管:提供趨勢(shì)、、分析、經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)績(jī)效信息公司organization制造部制造和流程管理理流程設(shè)計(jì),設(shè)備選擇,布局物料管理物料流動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)工業(yè)工程設(shè)備和設(shè)施施維護(hù)傳統(tǒng)“孤島式””機(jī)構(gòu)1-14ENGINEERINGPR

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EQUALITYMARKETINGSALESDominantflowofproducts和servicesDominantflowof需求和設(shè)計(jì)information供應(yīng)鏈基礎(chǔ)礎(chǔ)1-15實(shí)物供應(yīng)/分銷從供應(yīng)商到到生產(chǎn)開始始、從生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束到產(chǎn)產(chǎn)品交付到到消費(fèi)者運(yùn)輸分銷庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)包裝物料處理訂單錄入1-16Profit=Revenue––Expense公司目標(biāo)最好的客戶服務(wù)最低的生產(chǎn)產(chǎn)成本最低庫(kù)存投資最低的物流流成本1-17公司目標(biāo)Profit=Revenue-ExpenseVisual1-17ConflictsinTraditionalSystems(20)ProfitWhichwouldyouvaluemore?1.Asuggestiontohelpyouincreaserevenueby10%2.Asuggestiontohelpyoureduceexpensesby10%降低成本比比增加銷售售更能帶來(lái)來(lái)效益BeforeAfterSalesCostsProfits$100M$110M$90M$99M$10M$11M+10%IncreaseBeforeAfterSalesCostsProfits$100M$100M$90M$81M$10M$19M+90%IncreaseScenarioB–成本降低10%ScenarioA–銷售收入增增加10%最佳的客戶服務(wù)通過(guò)提高銷銷售增加收收入客戶在任何何時(shí)候都可可以買到想想要的產(chǎn)品品對(duì)生產(chǎn)的影影響高庫(kù)存影響正常生生產(chǎn)，頻繁繁的生產(chǎn)調(diào)調(diào)整最低的生產(chǎn)產(chǎn)成本最小化生產(chǎn)產(chǎn)成本降低低費(fèi)用，增增加利潤(rùn)影響生產(chǎn)周期長(zhǎng)長(zhǎng),調(diào)整少高材料庫(kù)存最低的庫(kù)存投資庫(kù)存占用公司的的資金影響降低利潤(rùn)，，影響現(xiàn)金金流最低的物流流成本小批量發(fā)運(yùn)＝高運(yùn)輸成成本大批量發(fā)運(yùn)運(yùn)降低物流流成本大批量發(fā)運(yùn)增加庫(kù)存成成本，違背背JIT原則發(fā)現(xiàn)了什么么問題?傳統(tǒng)管理系系統(tǒng)的問題題FinanceMarketingOperations影響庫(kù)存投資傳統(tǒng)的目標(biāo)客戶服務(wù)生產(chǎn)效率增加利潤(rùn)和現(xiàn)金流，降低投資增加銷售降低制造成本8259367141-18物料管理的的角色需求資源1-19物料管理的的角色優(yōu)化公司資源；提供目標(biāo)的的客戶服務(wù)務(wù)水平(需求)包括:制造計(jì)劃和控制制物流/分銷制造計(jì)劃和控制制包括：生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)需求,主計(jì)劃,物料需求計(jì)計(jì)劃,能力計(jì)劃實(shí)施和控制制車間控制,詳細(xì)的計(jì)劃劃和執(zhí)行存貨管理庫(kù)存策略,補(bǔ)貨策略1-20制造過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)品布局離散生產(chǎn)工藝布局項(xiàng)目布局制造過(guò)程1-21產(chǎn)品布局工作中心按按順序布局局固定的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍低在制品庫(kù)存1-22產(chǎn)品布局相似的產(chǎn)品品專用工作中中心/生產(chǎn)線充足的需求求高資資產(chǎn)產(chǎn)投投入入1-23產(chǎn)品品布布局局的優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)低在在制制品品庫(kù)存存制造造提提前前期期短，，通通過(guò)過(guò)率率高高低單單品品成成本本1-24工藝藝布布局局Reprintedwithpermission,J.R.TonyArnold,IntroductiontoMaterialsManagement,secondedition,Prentice-Hall,19961-25工藝藝布布局局間斷斷生生產(chǎn)產(chǎn)工作作中中心心加加工工不不同同的的產(chǎn)產(chǎn)品品多用用途途設(shè)設(shè)備備相似似的的技技能能和和生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備組組合合工作作按按需需要要向向工工作作中中心心流流動(dòng)動(dòng)1-26工藝藝布布局局容易易調(diào)調(diào)整整產(chǎn)產(chǎn)品品和和產(chǎn)產(chǎn)量量復(fù)雜雜、、昂昂貴貴的的生生產(chǎn)產(chǎn)和和庫(kù)庫(kù)存存控控制制高在在制制品品庫(kù)庫(kù)存存長(zhǎng)提提前前期期1-27產(chǎn)品品布布局局versus工藝藝布布局局Visual1-28制造造Processes(20)項(xiàng)目目布布局局大型和和復(fù)雜雜的設(shè)設(shè)備制制造項(xiàng)目在在固定定區(qū)域域裝配配避免產(chǎn)產(chǎn)品移移動(dòng)成成本1-29計(jì)劃的的目標(biāo)標(biāo)?滿足客客戶需需求，，確保保需求求和資資源的的有效效性MaterialCapacity1-30管理能能力細(xì)能力力計(jì)劃劃(CRP)管理優(yōu)優(yōu)先級(jí)級(jí)Resource計(jì)劃(RP)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃粗能力計(jì)計(jì)劃(RCCP)MPS物料需需求計(jì)計(jì)劃(MRP)生產(chǎn)控控制(PAC)工序排排序投入/產(chǎn)出控控制計(jì)劃和和控制制的層層次問題:優(yōu)先級(jí)級(jí)如何何?可供的的能力力如何何?如何應(yīng)應(yīng)對(duì)差差異和和變化化?1-32制造管管理的的目標(biāo)標(biāo)生產(chǎn)合適的的產(chǎn)品品適當(dāng)?shù)牡馁|(zhì)量量合適的的數(shù)量量在正確確的時(shí)時(shí)間以最低低的成成本關(guān)鍵是是優(yōu)先先級(jí)和和生產(chǎn)產(chǎn)能力力一個(gè)好好的生生產(chǎn)控控制系系統(tǒng)Whatmustweget和when?1-31生產(chǎn)控控制職職能計(jì)劃確保資資源可可用性性排程：：開始始和結(jié)束日日期執(zhí)行圖形化化排程程下達(dá)生生產(chǎn)訂訂單控制確定和和維護(hù)護(hù)優(yōu)先先級(jí)追蹤實(shí)實(shí)際效效益管理和控制：：在制制品,提前期期,和排隊(duì)隊(duì)匯報(bào)工工作中中心效效率5-26排程目標(biāo)滿足交交貨日日期有效利利用生生產(chǎn)資資源需要確定要要完成成一個(gè)個(gè)訂單單時(shí)每每個(gè)工工序的的開始始和結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間5-29倒排和正排5-31倒排和正排倒排大多數(shù)數(shù)工序序采用用倒排排到需要要時(shí)才才分配配能力力降低庫(kù)存和和成本正排可以利利用剩剩余能能力和配合負(fù)負(fù)載提高利利用率率控制生生產(chǎn)瓶瓶頸控制生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程瓶瓶頸瓶頸前前的工工作中中心需需要調(diào)調(diào)整排排程，，以適適應(yīng)生生產(chǎn)流流程瓶頸前前需要要緩沖沖庫(kù)存瓶頸后后的工工作中中心受受瓶頸頸限制制5-33瓶頸資資源的的轉(zhuǎn)移移消費(fèi)市市場(chǎng)當(dāng)不斷斷調(diào)整整瓶頸頸資源源后，，產(chǎn)能能>需求，，會(huì)發(fā)發(fā)生瓶頸外外移到到市場(chǎng)場(chǎng)采購(gòu)生生產(chǎn)配配送送瓶頸資資源的的判別別瓶頸資資源前前一定定是積積壓大大量的的在制制品嗎嗎？6‘2‘7‘10308.55‘6‘4‘121015通過(guò)數(shù)數(shù)值來(lái)來(lái)判定定瓶頸頸資源源!每小時(shí)產(chǎn)產(chǎn)出率加工時(shí)間間Period12345Total計(jì)劃投入入3832364044190實(shí)際投入入3432324240180累計(jì)差異異計(jì)劃產(chǎn)出出4040404040200實(shí)際產(chǎn)出出3236444436192差異計(jì)劃拖欠欠32實(shí)際拖欠欠32能力: 40標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)投入/產(chǎn)出控制制5-35派工規(guī)則則先來(lái)先做做(FCFS)最先到期期的優(yōu)選選(EDD)工序到期期優(yōu)選(ODD)最短流程程優(yōu)選(SPT)關(guān)鍵比率率(CR)5-38關(guān)鍵比率率Example:今天時(shí)第第180天關(guān)鍵訂單單到期日期期剩余時(shí)間間剩余工作作比率A 1855days10days.5B 19010days 10days1.0C 19515days 10days1.5IfCR(<)1:訂單延延遲IfCR(=)1:訂單準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交交付IfCR(>)1:訂單提提前5-39生產(chǎn)匯匯報(bào)按工廠廠和工工作中中心訂單狀狀態(tài)例外報(bào)報(bào)告庫(kù)存狀態(tài)工時(shí)報(bào)報(bào)告機(jī)器效效率5-40一、生生產(chǎn)控控制的的作用用和基基本內(nèi)內(nèi)容（一））生產(chǎn)產(chǎn)控制制的作作用生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和和控制制是整整個(gè)生生產(chǎn)活活動(dòng)的的中心心。計(jì)計(jì)劃的的功能能在于于預(yù)先先安排排各項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)的內(nèi)內(nèi)容。。而生生產(chǎn)控控制是是根據(jù)據(jù)各項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)過(guò)程程的反反饋信信息，，通過(guò)過(guò)對(duì)生生產(chǎn)系系統(tǒng)狀狀態(tài)的的評(píng)價(jià)價(jià)，確確定調(diào)調(diào)節(jié)各各項(xiàng)活活動(dòng)的的內(nèi)容容，確確保計(jì)計(jì)劃目目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。（二））生產(chǎn)產(chǎn)控制制的基基本內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)控控制的的內(nèi)容容包括括：1、作業(yè)業(yè)安排排。2、測(cè)定定偏差差掌握實(shí)實(shí)際完完成量量與計(jì)計(jì)劃完完成量量之間間的偏偏差。。3、糾正正偏差差。4、提供供信息息。二、生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控控制生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控控制的的主要要任務(wù)務(wù)，是是按照照預(yù)先先制定定的作作業(yè)計(jì)計(jì)劃，，檢查查各種種零部部件的的投入入和出出產(chǎn)時(shí)時(shí)間、、數(shù)量量以及及配套套性，，保證證產(chǎn)品品能準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)裝裝配出出廠。。（一））生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)計(jì)計(jì)分析析生產(chǎn)預(yù)預(yù)計(jì)分分析就就是要要做到到事先先控制制，掌掌握生生產(chǎn)管管理的的主動(dòng)動(dòng)權(quán)。。它是指指在規(guī)規(guī)定的的計(jì)劃劃期結(jié)結(jié)束前前，根根據(jù)進(jìn)進(jìn)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資資料所所反映映的計(jì)計(jì)劃完完成進(jìn)進(jìn)度和和生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度趨勢(shì)勢(shì)，對(duì)對(duì)本期期計(jì)劃劃指標(biāo)標(biāo)可能能完成成的程程度作作一種種預(yù)測(cè)測(cè)，再再根據(jù)據(jù)預(yù)測(cè)測(cè)結(jié)果果，采采用不不同的的調(diào)節(jié)節(jié)措施施，適適時(shí)做做出增增加或或減少少投料料的決決策。。（二））生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡性控控制按照生生產(chǎn)的的均衡衡性，，不僅僅要求求企業(yè)業(yè)按時(shí)時(shí)完成成任務(wù)務(wù)，而而且要要求企企業(yè)每每個(gè)生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)和和每種種產(chǎn)品品都能能按日日、按按旬、、按月月完成成生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)，即即實(shí)現(xiàn)現(xiàn)均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)。檢查分析生生產(chǎn)均衡性性常用以下下方法：1、圖表法。。2、均衡系數(shù)數(shù)法。（三）生產(chǎn)產(chǎn)成套性控控制包括成套性性投料控制制成套性出產(chǎn)產(chǎn)控制三、在制品品控制企業(yè)從原料料、外購(gòu)件件等投入生生產(chǎn)起到經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格辦完入庫(kù)庫(kù)手續(xù)之前前，存在于于生產(chǎn)過(guò)程程中各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的零部部件都稱為為在制品。。大量大批生生產(chǎn)條件下下，由于在在制品數(shù)量量比較穩(wěn)定定，實(shí)現(xiàn)制制定有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定額，通常采用輪輪班任務(wù)報(bào)報(bào)告，并結(jié)結(jié)合統(tǒng)計(jì)臺(tái)臺(tái)帳來(lái)控制制在制品的的數(shù)量和移移動(dòng)。在單件小批批生產(chǎn)條件件下，由于于產(chǎn)品品種種和批量經(jīng)經(jīng)常變化，，在制品數(shù)數(shù)量的穩(wěn)定定性很差，，采用加工路路線單或工工票等憑證證，結(jié)合統(tǒng)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳來(lái)來(lái)控制在制制品。一、準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)方式式的組成JIT生產(chǎn)方式由由以下三方方面組成：：（一）JIT生產(chǎn)方式的的新思維（二）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)與計(jì)劃劃技術(shù)（三）JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管管理JIT的零部件權(quán)權(quán)當(dāng)后續(xù)工工序提出要要求時(shí)才生生產(chǎn)，是一一種“拉動(dòng)動(dòng)”的生產(chǎn)產(chǎn)方式，后后工序需要要多少，前前工序就生生產(chǎn)或供應(yīng)應(yīng)多少。它它將傳統(tǒng)生生產(chǎn)過(guò)程中中前道工序序向后工序序送貨，改改為后道工工序根據(jù)““看板”向向前道工序序取貨。看看板系統(tǒng)是是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控控制技術(shù)的的核心。二、準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)JIT方式的目標(biāo)標(biāo)是徹底消消除無(wú)效勞勞動(dòng)造成的的浪費(fèi)。用用專業(yè)化的的術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)說(shuō)明，JIT尋求達(dá)到以以下目標(biāo)：：（1）廢品量量最低（（零廢品品）；（2）準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間最短短（零準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間）；（3）庫(kù)存量量最低（（零庫(kù)存存）；（4）搬運(yùn)量量最低；；（5）機(jī)器損損壞率低低；（6）生產(chǎn)提提前期短短；（7）批量小小。準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)與與計(jì)劃技技術(shù)JIT系統(tǒng)是建建立在一一系列生生產(chǎn)管理理技術(shù)的的基礎(chǔ)上上，這些些技術(shù)主主要涉及及以下五五個(gè)方面面一、快速速應(yīng)變的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)二、均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)三、持續(xù)續(xù)地降低低在制品品庫(kù)存四、生產(chǎn)產(chǎn)資源的的優(yōu)化五、JIT的質(zhì)量控控制一、快速速應(yīng)變的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)（一）一一種基本本型、多多種變型型的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)在產(chǎn)品基基本型的的基礎(chǔ)上上，改動(dòng)動(dòng)少量零零部件，，形成各各種變型型產(chǎn)品，，用以滿滿足不同同需求。。由于基型型與各種種變型之之間存在在大量通通用件，，生產(chǎn)過(guò)過(guò)程相對(duì)對(duì)可以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化。（二）模模塊化設(shè)設(shè)計(jì)（三）設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮易易實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)自動(dòng)動(dòng)化使裝配過(guò)過(guò)程由一一系列挑挑選——放置操作作來(lái)完成成，以便便實(shí)現(xiàn)裝裝配自動(dòng)動(dòng)化。（四）新新設(shè)計(jì)的的產(chǎn)品盡盡量采用用通用件件、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件或采采用通用用設(shè)備、、通用工工具生產(chǎn)產(chǎn)的零部部件二、均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)達(dá)到準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)，，其基礎(chǔ)礎(chǔ)為均衡衡化生產(chǎn)產(chǎn)物流在各各作業(yè)之之間、生生產(chǎn)線之之間，工工序之間間，工廠廠之間平平穩(wěn)、均均衡地流流動(dòng)。關(guān)鍵是縮縮短作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，減減少加工工批量整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程就就越接近近于流水水狀態(tài)。。而多品種種、成批批輪番生生產(chǎn)能否以日日甚至更更短的時(shí)時(shí)間周期期制定出出穩(wěn)定的的作業(yè)計(jì)計(jì)劃JIT中月計(jì)計(jì)劃、日日計(jì)劃（一）月月計(jì)劃JIT月計(jì)劃是是根據(jù)三三個(gè)月的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和月月需求預(yù)預(yù)測(cè)，確確定月生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品品種種及每種種產(chǎn)品的的產(chǎn)量。。月計(jì)劃劃確定后后，可以以將產(chǎn)量量均分配配到每個(gè)個(gè)工作日日，形成成每日平平均產(chǎn)出出量。（二）日日計(jì)劃為了在日日計(jì)劃中中均勻分分布各種種產(chǎn)品的的生產(chǎn)，，達(dá)到品品種平均均，在生生產(chǎn)中常常采用混混流生產(chǎn)產(chǎn)模式（（混合流流水線）），即在在一定時(shí)時(shí)間內(nèi)同同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)幾種產(chǎn)產(chǎn)品。按實(shí)際需需求調(diào)整整日計(jì)劃劃是JIT的思想，，JIT系統(tǒng)除了了向總裝裝配工序序提出順順序計(jì)劃劃外，不不向其他他工序提提供計(jì)劃劃，對(duì)總總裝配之之外的生生產(chǎn)工序序利用““看板””進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制制。三、持續(xù)續(xù)地降低低在制品品庫(kù)存在制品庫(kù)庫(kù)存一般般可分為為三類，，即運(yùn)輸輸在制品品，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在制品品和安全全在制品品。降低低在制品品的庫(kù)存存應(yīng)分別別對(duì)這三三種類型型采取措措施。（一）降降低運(yùn)輸輸在制品品所謂運(yùn)輸輸在制品品是指處處在移動(dòng)動(dòng)和等待待狀態(tài)的的在制品品。（二）降降低周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)批量周轉(zhuǎn)在制制品的形形成是由由于加工工批量太太大。而而加工批批量大的的原因是是準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間長(zhǎng)和和準(zhǔn)備成成本高。。減產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間（即降降低準(zhǔn)備備成本））可使批批量降低低。在JIT中縮短準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間的常用用的原則則是：1、區(qū)分內(nèi)內(nèi)部工裝裝調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橥馔獠抗ぷ髯髡{(diào)整。。2、盡量將將內(nèi)部工工裝調(diào)整整轉(zhuǎn)變?yōu)闉橥獠抗すぷ髡{(diào)整整。3、盡量減少調(diào)調(diào)整時(shí)間，可可能的話取消消調(diào)整環(huán)節(jié)。。4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)完成定位，，切換和加工工程序的轉(zhuǎn)換換。JIT的實(shí)踐表明，，縮短準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)小批量以至至單件流水生生產(chǎn)的關(guān)鍵。。（三）降低安安全在制品安全在制品是是為防止前后后工序在加工工時(shí)間的變異異性和不匹配配性可能造成成的生產(chǎn)中斷斷而設(shè)立的，，其作用是使使生產(chǎn)過(guò)程保保持均衡穩(wěn)定定。四、生產(chǎn)資源源的優(yōu)化JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)優(yōu)化包括充分分調(diào)動(dòng)工人的的積極性，實(shí)實(shí)現(xiàn)“少人化化”和提高設(shè)設(shè)備柔性兩個(gè)個(gè)方面。（一）調(diào)動(dòng)工工人的積極性性在JIT生產(chǎn)方式中，，設(shè)備常按圖圖12-5所示的U型成組加工單單元形成布局局，在一個(gè)加加工單元中往往往包括多種種工藝設(shè)備。。（二）提高設(shè)設(shè)備柔性JIT在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)就考慮加工工問題，發(fā)展展多功能設(shè)備備使之能提供供滿足市場(chǎng)不不同需求的加加工能力。多多功能機(jī)器應(yīng)應(yīng)能支持JIT生產(chǎn)，并有利利于生產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定，這種概概念的發(fā)展，，就形成了柔柔性加工中心心或柔性制造造系統(tǒng)。五、JIT的質(zhì)量控制JIT方式中強(qiáng)調(diào)全全面質(zhì)量控制制（TQC），消除不合格品品，消除可能引起起不合格品的的根源，并解解決問題。檢驗(yàn)人員的任任務(wù)是防止不不合格品（1）機(jī)械化的檢檢出不正?；蚧虿缓细衿罚?；（2）當(dāng)不合格品品或不正常情情況發(fā)生時(shí)，，能自動(dòng)停機(jī)機(jī)或停線。不不合格品發(fā)生生時(shí)讓機(jī)器停停止，迫使人人們調(diào)查問題題的原因，進(jìn)進(jìn)行改正，防防止再發(fā)生類類似的問題。。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的現(xiàn)場(chǎng)控制——看板管理一、JIT的現(xiàn)場(chǎng)“拉動(dòng)動(dòng)”方式（一）“推動(dòng)動(dòng)式”與“拉拉動(dòng)式”1、推動(dòng)式。一一般的作業(yè)管管理系統(tǒng)采用用推動(dòng)方式。。它是根據(jù)主主生產(chǎn)計(jì)劃的的要求，確定定每個(gè)零部件件的投入產(chǎn)出出計(jì)劃，按計(jì)計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)和訂貨指令令。每一工作作中心按計(jì)劃劃制造工件，，并將加工完完的工件送到到后續(xù)工序工工作中心，不不管后續(xù)工序序工作中心當(dāng)當(dāng)時(shí)是否需要要。2、拉動(dòng)式。它它由代表顧客客需求的訂單單開始，根據(jù)據(jù)市場(chǎng)需求制制定主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和總裝順順序計(jì)劃，從從產(chǎn)品總裝配配出發(fā)，每個(gè)個(gè)工作中心按按照當(dāng)時(shí)對(duì)零零部件的需要要，向前一工工序提出要求求，發(fā)出工作作指令，前工工序工作中心心完全按照這這些指令進(jìn)行行生產(chǎn)，這樣樣反工藝順序序地逐級(jí)“拉拉動(dòng)”前面的的工作中心，，甚至“拉””到供應(yīng)廠或或協(xié)作廠?！啊袄瓌?dòng)”是靠靠看板系統(tǒng)來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，看看板起到指令令的作用。（二）“一個(gè)個(gè)流”生產(chǎn)“拉動(dòng)式”系系統(tǒng)要求各工工作中心同步步化，每條生生產(chǎn)線都應(yīng)與與裝配節(jié)拍一一致組織同步步，每條生產(chǎn)產(chǎn)線的每道工工序要同步，，后工序來(lái)取取走，前工序序不中斷加工工，生產(chǎn)線只只保留必要的的在制品儲(chǔ)備備。“一個(gè)流”生生產(chǎn)是同步化化生產(chǎn)的高級(jí)級(jí)形式，它是是指在生產(chǎn)線線內(nèi)任何兩道道工序間流的的在制品數(shù)不不得超過(guò)緊前前工序的裝夾夾數(shù)。一般流流動(dòng)的在制品品為一件，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱“一個(gè)流流”。實(shí)現(xiàn)““一個(gè)流”生生產(chǎn)，要求生生產(chǎn)必須按節(jié)節(jié)拍進(jìn)行，按按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)規(guī)程操作。二、看板管理理（一））看板板及其其在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控控制中中的應(yīng)應(yīng)用看板管管理是是一種種生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)物流流控制制系統(tǒng)統(tǒng)，它它是通通過(guò)看看板的的傳遞遞或運(yùn)運(yùn)動(dòng)來(lái)來(lái)控制制物流流的一一種方方法。。JIT生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的主要要特征征是：：它只只向總總裝配配指示示順序序計(jì)劃劃，除除此之之外，，不再再向其其他加加工工工序指指示順順序計(jì)計(jì)劃。。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)除總總裝配配以外外，其其他工工序都都不領(lǐng)領(lǐng)取生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表表。對(duì)各加加工、、子裝裝配過(guò)過(guò)程沒沒有統(tǒng)統(tǒng)一的的生產(chǎn)產(chǎn)指示示，都都由看看板進(jìn)進(jìn)行控控制。。（二））看板板的形形式和和分類類實(shí)際生生產(chǎn)管管理中中使用用的看看板形形式很很多，，常見見的有有塑料料夾內(nèi)內(nèi)裝的的卡片片或類類似的的標(biāo)識(shí)識(shí)牌，，運(yùn)送送零件件小車車，工工位器器具或或存件件箱上上的標(biāo)標(biāo)簽、、指示示部件件吊運(yùn)運(yùn)場(chǎng)所所的標(biāo)標(biāo)簽、、流水水生產(chǎn)產(chǎn)線上上各咱咱顏色色的小小球或或信號(hào)號(hào)燈、、電視視圖像像等。?？窗甯鶕?jù)功功能和和應(yīng)用用對(duì)象象的不不同進(jìn)進(jìn)行分分類，，如圖圖10—1所示。。1、生產(chǎn)產(chǎn)訂貨貨看板板指在一一個(gè)工工廠內(nèi)內(nèi)，指指示某某工序序加工工制造造規(guī)定定數(shù)量量工作作所用用的看看板，，它又又有兩兩類類類型：：（1）一般般的生生產(chǎn)看看板。。它指指出需需加工工件的的件件件號(hào)、、件名名、類類型、、工序序存放放位置置、工工件存存放位位置、、工件件背面面編號(hào)號(hào)、加加工設(shè)設(shè)備等等。（2）三角角看板板。它它指出出街加加工工工件號(hào)號(hào)、名名稱、、存放放位置置、批批量及及貨盤盤數(shù)、、再訂訂購(gòu)點(diǎn)點(diǎn)及貨貨盤數(shù)數(shù)、加加工設(shè)設(shè)備等等。2、取貨看看板后工序的的操作者者按看板板上所列列件號(hào)、、數(shù)量等等信息，，到前工工序（或或協(xié)作廠廠）領(lǐng)取取零部件件的看板板，取貨貨看板又又可分為為兩種類類型：（1）工序間間取貨看看板。它它指出應(yīng)應(yīng)領(lǐng)取的的工件件件號(hào)、件件名、類類型、工工件存放放位置、、工件背背面編號(hào)號(hào)、緊前前加工工工序號(hào)，，緊后加加工工序序號(hào)等，，是廠內(nèi)內(nèi)工序間間的取貨貨憑證。。（2）外協(xié)取取貨看板板，它除除了指出出有關(guān)外外協(xié)件特特征信息息外，還還指出本本企業(yè)名名稱、外外協(xié)廠名名、交貨貨時(shí)間、、數(shù)量等等，它用用作向固固定的協(xié)協(xié)作廠取取貨的憑憑證，三、看板板的使用用規(guī)則為使看板板系統(tǒng)有有效運(yùn)行行，必須須嚴(yán)格遵遵循使用用規(guī)則，，規(guī)則主主要內(nèi)容容有以下下四點(diǎn)：：1、不合格格件不交交給后工工序。2、后工序序來(lái)取件件。3、均衡化化生產(chǎn)。。4、利用減減少看板板數(shù)量來(lái)來(lái)提高管管理水平平。（二）利利用看板板提高管管理水平平的循環(huán)環(huán)過(guò)程利用看板板提高管管理水平平是一個(gè)個(gè)減少看看板數(shù)量量的循環(huán)環(huán)過(guò)程，，每一循循環(huán)的步步驟如下下：1、發(fā)出看板板，開始始取貨和和加工。。2、當(dāng)部門門管理人人員認(rèn)為為可在較較小的在在制品庫(kù)庫(kù)存情況況下進(jìn)行行生產(chǎn)時(shí)時(shí)，可以以取出一一些看板板。3、取出看看板使在在制品庫(kù)庫(kù)存降低低，但可可能使車車間出現(xiàn)現(xiàn)一些問問題。4、部門管管理人員員和操作作者采取取各種措措施，以以便在看看板數(shù)降降低的情情況下仍仍能正常常地生產(chǎn)產(chǎn)，他們們可能采采用更新新設(shè)備、、變更工工件的加加工順序序、縮短短生產(chǎn)提提前期等等等措施施，以改改善生產(chǎn)產(chǎn)循環(huán)。。5、一輪改改善順利利實(shí)施后后，在適適當(dāng)時(shí)候候再取出出一二個(gè)個(gè)看板，，繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行改善善活動(dòng)。。通過(guò)多多次循環(huán)環(huán)，達(dá)到到控制在在制品庫(kù)庫(kù)存的目目標(biāo)。一、精益益生產(chǎn)的的含義和和內(nèi)容（一）精精益生產(chǎn)產(chǎn)的含義義精益生產(chǎn)產(chǎn)方式是是指運(yùn)用用多種現(xiàn)現(xiàn)代管理理方法和和手段，，以社會(huì)會(huì)需要為為依據(jù)，，以充分分發(fā)揮人人的積極極性為根根本，有有效配置置和合理理使用企企業(yè)資源源，以徹徹底消除除無(wú)效勞勞動(dòng)和浪浪費(fèi)為目目標(biāo)，最最大限度度地為企企業(yè)謀取取經(jīng)濟(jì)效效益的生生產(chǎn)方式式。1、在生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)方方面一反大量量生產(chǎn)方方式下的的作業(yè)組組織方法法，以作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具有高高度工作作熱情的的“多面面手”（（具有多多種技能能的工人人）獨(dú)特的設(shè)設(shè)備配置置將質(zhì)量控控制融匯匯到每一一生產(chǎn)工工序中去去能夠靈活活敏捷地地適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)變更更，產(chǎn)品品變換以以及多品品種混合合生產(chǎn)的的要求。。2、在零部部件供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)與零部件件供應(yīng)廠廠家保持持長(zhǎng)期穩(wěn)穩(wěn)定的全全面合作作關(guān)系，，包括資金合作作、技術(shù)合作作以及人人員合作作（派遣遣、培訓(xùn)訓(xùn)等），，形成一種種“命運(yùn)運(yùn)共同體體”。3、在產(chǎn)品品的研究究與開發(fā)發(fā)方面以并行工工程和團(tuán)團(tuán)隊(duì)工作作方式為為研究開開發(fā)隊(duì)伍伍的主要要組織形形式和工工作方式式以“主查”負(fù)負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)方式強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)、設(shè)計(jì)、工工藝、制造等等不同部門之之間的信息溝溝通和同時(shí)并并行開發(fā)4、在流通方面面與顧客及零售售商、批發(fā)商商建立一種長(zhǎng)長(zhǎng)期的關(guān)系使訂貨與工廠廠生產(chǎn)系統(tǒng)直直接掛鉤極力減少流通通環(huán)節(jié)的庫(kù)存存，以迅速、周到到的服務(wù)到最最大限度地滿滿足顧客的需需要。5、在人力資源源的利用上形成一套勞資資互惠的管理理體制，并以以QC小組、提案制制度、團(tuán)隊(duì)工工作方式目標(biāo)管理等一一系列具體方方法，調(diào)動(dòng)和和鼓勵(lì)職工進(jìn)進(jìn)行“創(chuàng)造性性思考”的積積極性并注重培養(yǎng)和和訓(xùn)練工人以以及管理人員員的多方面技技能，由此提提高職工的工工作熱情和工工作興趣。6、從管理觀念念上說(shuō)總是把現(xiàn)有的的生產(chǎn)方式、、管理方式看看作是改善的的對(duì)象，追求進(jìn)一步降降低成本，降降低費(fèi)用，質(zhì)質(zhì)量完善、缺缺陷為零、產(chǎn)產(chǎn)品多樣化等等目標(biāo)，追求求盡善盡美。。二、精益企業(yè)業(yè)全面實(shí)行精益益生產(chǎn)的企業(yè)業(yè)是精益企業(yè)業(yè)。精益企業(yè)業(yè)包括以下五五個(gè)方面的含含義：（一）產(chǎn)品。。產(chǎn)品必須精細(xì)細(xì)。（二）生產(chǎn)過(guò)過(guò)程。要加快生產(chǎn)過(guò)過(guò)程，提高對(duì)對(duì)市場(chǎng)變化的的響應(yīng)速度。。（三）工廠布布置。盡可能少地占占用并最有效效地利用土地地和空間。（四）組織。。精益企業(yè)具有有全新的組織織以及人際關(guān)關(guān)系，在企業(yè)業(yè)內(nèi)部，不僅僅要求徹底改改變機(jī)構(gòu)臃腫腫，人浮于事事的狀態(tài)，而而且要對(duì)勞動(dòng)動(dòng)分工作出調(diào)調(diào)整。（五）環(huán)境。。精益企業(yè)是污污染小的企業(yè)業(yè)，這也是精精益的一個(gè)含含義。精益生產(chǎn)實(shí)踐踐WHYDOTHIS?LONG-TERM“HEALTH”質(zhì)量成本交付速度客戶滿意度銷售和收入生產(chǎn)管理的效效益!精益生產(chǎn)的概概念精益生產(chǎn)的基基本原理價(jià)值-whatcustomersarewillingtopayfor價(jià)值鏈-thestepsthatdelivervalue流程-organizingtheValueStreamtobecontinuous拉式-respondingtodownstreamcustomerdemand盡善盡美-relentlesscontinuousimprovement(culture)考慮4個(gè)關(guān)鍵目標(biāo):“隨需應(yīng)變,零缺陷,單件,成本最低"增值/費(fèi)增值增值任何物理上改改變材料的工工作(不包括返工和和修理)車、磨。。。。裝配噴漆費(fèi)增值:如何花費(fèi)時(shí)時(shí)間、材料料或空間，，但不改變變材料的活活動(dòng)分揀、堆放放盤點(diǎn)檢驗(yàn)Value-Adding/Non-Value-AddingTotalLeadTimetoCustomerTotalLeadTimetoCustomer97.5%NVA95%NVAV.A.Time2.5%5%增值‘流程再造’’的改進(jìn)進(jìn)傳統(tǒng)的批量量生產(chǎn)訂單Order發(fā)運(yùn)Ship95%NVA5%VA大多數(shù)流程程改造關(guān)注注于...Achievethis...95%NVATeamsAttackthis...TypicalValueStreamRatioofValue-AddedtoNon-Value-AddedActivity...andIgnorethisSource:C.Fiore;LeanStrategiesforProductDevelopment,ASQ,2003機(jī)會(huì)在哪里里?流程程改改進(jìn)進(jìn)的的““隱隱患患””基本本概概念念–增值值TraditionalflowCellularflowDept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEINNaturalGroupsineachcellWorksequencemaybedifferentfrompartflowsequence43124312最小小化化浪浪費(fèi)費(fèi):群組組技技術(shù)術(shù)(Part1)按工工藝藝布布置置車車間間可可能能帶帶來(lái)來(lái)不不必必要要的的材材料料移移動(dòng)動(dòng)SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeatTreatGrinderNotehowtheflowlinesaregoingbackandforth最小小化化浪浪費(fèi)費(fèi):群組組技技術(shù)術(shù)(Part1)通過(guò)過(guò)車車間間布布置置改改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品流流動(dòng)動(dòng)PressLatheGrinderGrinderA2BSawHeatTreatLatheSawLathePressLathe13min.forfirstpart10minutes10minutes?批量量作作業(yè)業(yè)———等待待時(shí)時(shí)間間長(zhǎng)長(zhǎng)FlowTime:30minutesfortotalorder21minutesforfirstpiece10minutesProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?流水線作業(yè)FirstpieceFirstpiece8個(gè)浪費(fèi)傷害缺陷庫(kù)存過(guò)度生產(chǎn)等待時(shí)間無(wú)效動(dòng)作運(yùn)輸流程浪費(fèi)canyoufindexamplesinyourbusiness?whyarethesewastesthere?9個(gè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的關(guān)鍵工具首先發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)9種方式生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIMETIMEOBSERVATIONBARCHARTSPAGHETTIDIAGRAMFLOWDIAGRAMSTANDARDWORKSHEETSTANDARDWORKCOMBINATIONSHEETPRODUCTIONCONTROLBOARDSTANDARDWIP生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME=(可用時(shí)間)/(客戶需求)生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME?是在按生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍TAKTTIME生產(chǎn)么?WHYNOT?theobstaclesarebigopportunitiestoeliminatewaste記錄生產(chǎn)節(jié)拍拍TAKTTIME8hourshift-20minbreaks-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable實(shí)際的每班產(chǎn)產(chǎn)出生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIMEconverttosecondsfor生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIMEcalculation8hr.shiftx60min/hr=480min(breaks)-20min(cleanup)-10min450min450minx60sec/min=27,000sec.計(jì)時(shí)深入了解-threereasons:了解實(shí)際工作作狀況分析實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程詳細(xì)了解非增增值活動(dòng)getclosetothework,seeitindetail,seethewasteBarChartBarChartsshowtimeobservationdata:每個(gè)工人的實(shí)實(shí)際時(shí)間VS生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的累計(jì)周期期最少的員工(累計(jì)生產(chǎn)周期期/生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME)誰(shuí)在做？需要要多少人?SpaghettiDiagram流程圖目的:了解人員的流流動(dòng)標(biāo)明移動(dòng)和加加工的浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)standbackandseetheflow,seethewaste1SpaghettiDiagramperpersoninthecellFlowDiagram流程圖了解物流VA/NVA步驟總流動(dòng)時(shí)間seetheflow,seethewaste,developavisionWeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStoreStandardWorkSheetStandardWorkSheetsshowwhatisexpected車間布局人員狀況每個(gè)人工作的的順序標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量和位置seewhatshouldbe,compareittowhatis,seewasteCombinationSheetscommunicate工作順序時(shí)間StandardWorkCombinationSheetMandrelCell-Op.A-45series-2/3/00生產(chǎn)控制板幫幫助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME視覺監(jiān)控產(chǎn)出出和vs生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME員工溝通問題題主管負(fù)責(zé)解決決問題記錄解決問題題ProductionControlboardsmakeproblems““ugly””生產(chǎn)控制板生產(chǎn)節(jié)拍TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726

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