通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊(cè)

40/43通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊(cè)目錄通病1不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比通病2通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時(shí)，未按規(guī)范要求執(zhí)行通病3風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)通病4矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片通病5風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固通病6不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性通病7風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)通病8風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝通病9風(fēng)管支、吊架間距過大通病10不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架通病11可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2m通病12磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密通病13空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工通病l4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確通病15連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲通病16風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)通病17盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)通病18風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則通病19冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封通病20空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水通病21離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口型式選擇不當(dāng)通病22空調(diào)機(jī)組風(fēng)速過大、水盤的水封高度不夠通病23系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求通病24風(fēng)管或水管隔熱層固定不牢通病25電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層通病26消聲器內(nèi)表面在運(yùn)輸安裝過程中造成損傷通病27消聲器、消聲彎管未單獨(dú)設(shè)置支、吊架。通病28波紋補(bǔ)償器安裝與管道不同心。通病1、不按規(guī)范進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。產(chǎn)生后果業(yè)主或設(shè)計(jì)人員(包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì))為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。防治措施(1)通風(fēng)空凋工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選取。(2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。圓形風(fēng)管規(guī)格表2-1風(fēng)管直徑(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080901002001902001201101202002102201401301402502402501601501602802602801801701803203003203603403609008509004003804001000950100045042045011201060112050048050012501180125056053056014001320140063060063016001500160070067070018001700180080075020001900矩形風(fēng)管規(guī)格表2-2風(fēng)管邊長（㎜）12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500通病2、通風(fēng)管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時(shí)，未按規(guī)范要求執(zhí)行。產(chǎn)生后果法蘭連接：翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接：風(fēng)管組裝時(shí)，貼角固定不牢固，四角密封不嚴(yán)；插條風(fēng)管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。防治措施風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)；鉚釘孔間距不應(yīng)大于150mm。無法蘭或插條風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，并采用機(jī)械成型。要加強(qiáng)合成工序之間的檢查和驗(yàn)收工作，以確保加工質(zhì)量。通病3、風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。產(chǎn)生后果風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用動(dòng)能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià)，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。防治措施(1)鋼板風(fēng)管壁厚參照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見表2-3。鋼板風(fēng)管及配件鋼板厚度(mm)表2-3類別風(fēng)管直徑或邊長尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～100000.80.80.82.01120～125501.01.01.02.01320～200001.21.01.23.02500～400001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求(2)不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度(mm)表2-4風(fēng)管直徑或邊長尺尺寸不銹鋼板厚度100～5000.5530～112000.751180～200001.02500～400001.2注：1．螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小。2．排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通病4、矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。產(chǎn)生后果較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失。防治措施矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而采用不同型式，常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應(yīng)有加固措施。圖2—1矩形彎管內(nèi)外弧形矩形彎管；(b)內(nèi)弧形矩形彎管；(c)內(nèi)斜線矩形彎管當(dāng)邊長A的尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖2-2，葉片間距可采用表2-5要求，且可均布。圖2-2矩形彎管導(dǎo)流葉片配置矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm)表2-5邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280通病5、風(fēng)管采用的鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固。產(chǎn)生后果風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及鋼板風(fēng)管不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)出振動(dòng)聲(不保溫風(fēng)管)。防治措施(1)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風(fēng)管及采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。見?-3及圖2-3所示。圖2-3風(fēng)管加固示意圖(2)風(fēng)管加固的措施(如圖2-3所示)：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。(3)風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。圖2-4風(fēng)管加固形式(a)楞筋；(b)立筋；(c)角鋼加固；(d)扁鋼于加固；(e)扁鋼立加固；(f)加固筋；(g)管內(nèi)支撐通病6、不按系統(tǒng)類別控制風(fēng)管的嚴(yán)密性。產(chǎn)生后果風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風(fēng)管靜壓)劃分為三個(gè)類別，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，對(duì)三個(gè)類別的強(qiáng)度和密封也有不同的要求，如不按規(guī)定執(zhí)行，則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。防治措施(1)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強(qiáng)度和密封要求。風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和密封要求表2-6系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（PPa）強(qiáng)度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)≤500一般咬口縫及連接外無無孔洞及縫隙隙一般空調(diào)及排氣系系統(tǒng)中壓系統(tǒng)＞500≤1500局部增強(qiáng)連接面及四角咬縫縫處增加密封封措施1000級(jí)及以下下空氣凈化、排排煙、除塵等等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)＞1500特殊加固、不得用用按扣式咬縫縫所有咬縫連接面及及固定件四周周采取密封措措施1000級(jí)及以上上空氣凈化、氣氣體輸送、生生物工程等系系統(tǒng)(2)不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3／h·m2)表2-7系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9通病7、風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)。產(chǎn)生后果風(fēng)管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足使用要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。防治措施(1)四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。(2)風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。(3)法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。通病8、風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行測孔安裝。產(chǎn)生后果在安裝完畢的風(fēng)管上開孔和安裝測孔不但操作不便，同時(shí)增加施工安全隱患，也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量，造成系統(tǒng)漏風(fēng)，甚至可能會(huì)破壞已完風(fēng)管項(xiàng)目的保溫質(zhì)量。防治措施風(fēng)管上安裝測孔是為了測定風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風(fēng)壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的。必須按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，確保安裝質(zhì)量，以利于系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)的檢測和調(diào)試。通病9、風(fēng)管支、吊架間距過大。產(chǎn)生后果風(fēng)管支、吊架的間距過大，將會(huì)造成風(fēng)管變形，影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管的重量超過吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。防治措施(1)風(fēng)管支、吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可為一般水平風(fēng)管支、吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3m。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支、吊架的間距可適當(dāng)減少?；虿捎靡话泔L(fēng)管的0.7倍。(2)根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)表2-8鉆孔螺栓規(guī)格Ⅰ脹錨螺栓Ⅱ脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M610.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100通病10不銹鋼板風(fēng)管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。產(chǎn)生后果不銹鋼板風(fēng)管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接，螺栓和支吊架與不銹鋼風(fēng)管直接接觸，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼便生銹，影響安裝質(zhì)量，甚至出現(xiàn)穿孔，形成漏風(fēng)。防治措施(1)制作風(fēng)管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼，法蘭及支吊架的材質(zhì)應(yīng)相同?；虿扇》栏胧┗虿捎锰妓劁撳冧\件。(2)采用鍍鋅件時(shí)，應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風(fēng)管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。(3)法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。通病11、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度超過2m。產(chǎn)生后果軟風(fēng)管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。防治措施近年來，金屬或非金屬軟風(fēng)管正在逐步推廣，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長度不應(yīng)超過2m，盡量避免作為主干管使用。通病12、磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。產(chǎn)生后果無法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。防治措施在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行封堵，確保連接嚴(yán)密。通病13、空氣凈化系統(tǒng)按一般通風(fēng)系統(tǒng)施工。產(chǎn)生后果不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴(yán)密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時(shí)達(dá)不到潔凈等級(jí)的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴(yán)重?fù)p失。防治措施(1)空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機(jī)組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分，只要有一個(gè)部分的環(huán)節(jié)上達(dá)不到要求，都有可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無法達(dá)到潔凈等級(jí)的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進(jìn)行。空氣凈化系統(tǒng)最注重的二點(diǎn)是系統(tǒng)的嚴(yán)密性和本身的清潔。掌握了這兩點(diǎn)施工質(zhì)量便可保證。(2)風(fēng)管制作、安裝方面保持清潔的措施：1)鍍鋅鋼板要擦洗，制作風(fēng)管前去除油污和浮塵。2)采用鍍鋅鉚釘，角鋼法蘭也要鍍鋅。3)風(fēng)管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢，應(yīng)涂抹密封膠。內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口，防止塵土二次污染。4)風(fēng)管系統(tǒng)安裝停頓時(shí)要封閉開口處。5)清除空調(diào)機(jī)組的內(nèi)部垃圾及塵土，銹蝕部位要重新防腐，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6)高效空氣過濾器安裝時(shí)才可拆箱進(jìn)行檢查并立即安裝。7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料。8)潔凈區(qū)內(nèi)風(fēng)管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦棉、超細(xì)玻璃棉等。(3)保持系統(tǒng)的密封措施1)所有風(fēng)管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴(yán)。2)風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密。3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強(qiáng)度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度為5～8mm。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料，4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。通病l4、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確。產(chǎn)生后果通風(fēng)空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動(dòng)作試驗(yàn)檢查即行安裝，或由于產(chǎn)品包裝不嚴(yán)，在裝卸、運(yùn)輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形，使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電器部分損壞。造成動(dòng)作失靈或無法動(dòng)作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果。防治措施(1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥(口)的企業(yè)必須有公安消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。(2)成品出廠前必須包裝完好，不使其產(chǎn)品受損。(3)裝卸和搬運(yùn)做到文明作業(yè)，堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安全。通病15、連接通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。產(chǎn)生后果采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)：用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。防治措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處，作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。(1)防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。(2)用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。(3)安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。(4)柔性短管的長度宜為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。通病16、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。產(chǎn)生后果風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風(fēng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。防治措施(1)嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空凋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。(2)漏風(fēng)量檢測是對(duì)風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。(3)漏風(fēng)量的測試裝置及計(jì)算方法：A．風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：1)風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖2-5。圖2-5風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置2)本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板夕值范圍為0.22～0.7(β＝d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3)本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3％；下游為2％。4)孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°,孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。5)在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。6)漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：Q＝3600ε·α·An(ΔP·2/ρ)1/2式中Q—漏風(fēng)量量(m3／h)；ε—?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；；α—孔板的流量系數(shù)；；An—孔板開口面積(mm2)；ρ—空氣密度(kg／／m3)；ΔP—孔板壓差(Pa))。7)孔板的流量量系數(shù)，可根根據(jù)圖2-6確定，其適適用范圍應(yīng)滿滿足下列要求求：105＜Rep＜＜2.0×11060.05＜β2≤≤0．4950mm＜D≤11000mmm在此范圍內(nèi)，不計(jì)計(jì)管道粗糙度度對(duì)流量系數(shù)數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于1055時(shí)，則應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《流量測測量節(jié)流裝置置》求得流量量系數(shù)α。圖2-6孔板流量量系數(shù)圖8)孔板的空氣氣流束膨脹系系數(shù)值ε可根據(jù)表2-9查得。采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔板流束膨膨脹系數(shù)ε值(κ=1.4))表2-9P2/P11.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：本表允許內(nèi)插插，不允許外外延。P2/P1為孔板后與與孔板前的全全壓值之比。9)當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)設(shè)備需要測試試負(fù)壓條件下下的漏風(fēng)量時(shí)時(shí)，裝置連接接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定。圖2-7負(fù)壓風(fēng)管管式漏風(fēng)量測測試裝置B．風(fēng)室式漏風(fēng)量測試試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)測量儀儀由風(fēng)機(jī)，連連接風(fēng)管、測測壓儀器、均均流板、節(jié)流流器、風(fēng)室、隔隔板和噴嘴等等組成，如圖圖2-8所示。2)測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應(yīng)按按圖2-7安裝在隔板上上，數(shù)量可為為單個(gè)或多個(gè)個(gè)。兩個(gè)噴嘴嘴之問的中心心距離不得小小于較大噴嘴嘴喉部直徑的的3倍；任一噴噴嘴中心到風(fēng)風(fēng)室最近側(cè)壁壁的距離不得得小于其噴嘴嘴喉部直徑的的1.5倍。3)風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)應(yīng)滿足斷面的的平均速度小小于0.75mm/s的要求。風(fēng)室室內(nèi)均流板((多孔板)安裝位置應(yīng)應(yīng)符合圖2-8的規(guī)定。圖2-8風(fēng)室式漏漏風(fēng)量測試裝裝置圖2-9標(biāo)準(zhǔn)長頸頸噴嘴Ds—小號(hào)噴嘴直徑；DM—中號(hào)噴嘴直徑；；DL—大號(hào)噴嘴直徑徑。4)風(fēng)室中噴嘴兩端的的靜壓取壓接接口，應(yīng)多個(gè)個(gè)均布于四壁壁，并聯(lián)成靜靜壓環(huán)，然后后與測壓儀器器相接。靜壓壓取壓接口至至噴嘴隔板的的距離不得大大于最小噴嘴嘴喉部直徑的的1.5倍。5)采用本裝置測定漏漏風(fēng)量時(shí)，通通過噴嘴喉部部的流速應(yīng)在在15～35m／s范圍內(nèi)。6)本裝置要求風(fēng)室中中噴嘴隔板后后的所有連接接部分，應(yīng)該該嚴(yán)密不漏。7)單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可可按下列公式式計(jì)算：Q＝3600Cd·AAd(ΔP·2/ρ)1/2多個(gè)噴嘴Q=∑Qn式中Qn一單個(gè)噴噴嘴漏量(m3/h)；Cd—噴嘴的流量系數(shù)((直徑127mm以上取0.99,小于或等于l27mm，可按表2-10或圖2-10查取)；Ad—噴嘴的喉部面積（㎡㎡）ΔP—噴嘴前后的靜壓((Pa)。圖2-10噴嘴的流量系數(shù)圖圖注：先用直徑與溫度標(biāo)標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)標(biāo)尺(X)上求點(diǎn)，再再特指數(shù)與壓壓力標(biāo)尺點(diǎn)相相連，可求取取流量系數(shù)值值。噴嘴流量系數(shù)表2-10Re流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994200000.969700000.9811500000.9893500000.994注：不計(jì)溫度系數(shù)數(shù)。8)當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要要測試負(fù)壓條條件下的漏風(fēng)風(fēng)量時(shí)，裝置置連接如圖2-11所示。圖2-11負(fù)壓風(fēng)室室式漏風(fēng)量測測試裝置通病17、盤管風(fēng)機(jī)機(jī)安裝前未進(jìn)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試試驗(yàn)。產(chǎn)生后果安裝前前未進(jìn)行單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水水壓試驗(yàn)的檢檢查。機(jī)組接接通水管后，系系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水，或或機(jī)組接通電電源后，出現(xiàn)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或或其他異常情情況，造成二二次返工或其其他專業(yè)產(chǎn)品品的損壞。防治措施風(fēng)機(jī)盤盤管機(jī)組安裝裝前，應(yīng)進(jìn)行行抽查單機(jī)三三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及及水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)壓力為系系統(tǒng)工作壓力力的1.5倍，不漏為為合格。三速速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)動(dòng)，風(fēng)機(jī)正常常運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音音，經(jīng)檢驗(yàn)合合格的機(jī)組安安裝后基本可可達(dá)到試車一一次成功，避避免了機(jī)組安安裝后返工的的現(xiàn)象。通病18、風(fēng)機(jī)盤管管空調(diào)器連接接管的支吊架架安裝不規(guī)則則。產(chǎn)生后果風(fēng)機(jī)盤盤管空調(diào)器及及吊架安裝不不規(guī)則，達(dá)不不到橫平豎直直、影響安裝裝外觀質(zhì)量，水水管安裝扭曲曲可能會(huì)造成成接口滲漏，吊吊件誤差過大大可能造成風(fēng)風(fēng)管連接的扭扭曲。防治措施(1))風(fēng)機(jī)盤管的的安裝位置(指縱橫軸線)應(yīng)正確，風(fēng)風(fēng)管或水管的的連接不得與與設(shè)備強(qiáng)迫對(duì)對(duì)口，進(jìn)出口口軸線中心應(yīng)應(yīng)與機(jī)組在同同一軸線上。為為使定位準(zhǔn)確確，安裝在吊吊頂內(nèi)的機(jī)組組可用樣板定定位，同一型型號(hào)的機(jī)組吊吊桿位置應(yīng)是是一致的，可可用扁鋼(25×33)作一方框四四角打孔，標(biāo)標(biāo)出吊桿位置置及軸線，將將樣板放在頂頂板上劃好位位置，為安裝裝提供方便，以以利于風(fēng)機(jī)盤盤管及風(fēng)管的的安裝。如圖圖2-12所示。(2)支、吊架的的形式及長度度要協(xié)調(diào)一致致并且可調(diào)，固固定風(fēng)機(jī)盤管管時(shí)可用雙螺螺母從上下兩兩個(gè)方向?qū)C(jī)機(jī)殼固定。圖2-12風(fēng)機(jī)盤盤管安裝位置置的確定(3)與風(fēng)機(jī)盤盤管相接的風(fēng)風(fēng)管或水管不不得強(qiáng)迫對(duì)口口，要使接口口自然的連接接，風(fēng)管或水水管在盤管附附近接口處單單獨(dú)設(shè)支吊架架，以免因其其他專業(yè)施工工或機(jī)組的運(yùn)運(yùn)行而產(chǎn)生脫脫落或變形，造造成漏風(fēng)、滲滲水。通病19、冷凝水管管道安裝倒坡坡或空調(diào)機(jī)組組冷凝水管未未按要求設(shè)置置水封。產(chǎn)生后果(1))冷凝水管安安裝倒坡，致致使排水不暢暢，造成冷凝凝水外溢漏頂頂，破壞裝修修，影響使用用。(2)空調(diào)機(jī)組冷冷凝水管未按按要求設(shè)置水水封，會(huì)造成成冷凝水無法法正常排出，夏夏季溫?zé)岢睗駶?，冷凝水過過多，會(huì)積聚聚箱體內(nèi)，造造成局部或接接縫處滲漏，既既影響環(huán)境又又可能影響裝裝飾效果，同同時(shí)影響空調(diào)調(diào)的舒適性。防治措施(1))冷凝水管的的水平管應(yīng)坡坡向排水口,坡度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí),其坡度宜大大于或等于8‰，軟管連接接應(yīng)牢固，不不得有癟管和和強(qiáng)扭。(2)空調(diào)機(jī)組的的排水管應(yīng)按按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的的大小設(shè)置水水封，以使冷冷凝水能夠正正常排放。排排水管詳見圖圖2-13。圖2-13排水虹虹吸管通病20、空調(diào)冷熱熱水銅管管道道系統(tǒng)的接口口滲水。產(chǎn)生后果采用紫紫銅管的空調(diào)調(diào)冷熱水管道道與設(shè)備鑲接接的部件(如風(fēng)機(jī)盤管管、空調(diào)機(jī)組組)以及承插焊焊口處，經(jīng)冷冷熱水交替使使用后出現(xiàn)漏漏水和滲水造造成整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)不能使用。防治措施(1))根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，正確選選用管材、管管件及連接方方法，不同型型號(hào)的管材、管管件不宜混用用。(2)管子內(nèi)外表表面應(yīng)光滑、清清潔，不應(yīng)有有針孔、裂紋紋、分層、粗粗糙拉道、夾夾渣、氣泡等等缺陷。黃銅銅管不得有綠綠銹和嚴(yán)重脫脫鋅。銅管內(nèi)外表面允許許偏差：縱向向劃痕深度不不大于0.35mmm；橫向凸出出高度或凹入入深度不大于于0.35mmm；疤塊、碰碰傷或凹坑，其其深度不超過過0.03mmm，面積不超超過管子表面面積的0.5％。脹口或翻邊邊連接的管子子，施工前應(yīng)應(yīng)每批抽1％且不少于于兩根進(jìn)行脹脹口或翻邊試試驗(yàn)。如有裂裂紋需進(jìn)行退退火處理，重重做試驗(yàn)。如如仍有裂紋，則則該批管子需需要逐根退火火、試驗(yàn)，不不合格者不得得使用。管材與配件的公差差配合必須吻吻合。銅管的的橢圓度和壁壁厚的不均度度必須符合產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。目目前采用成品品配件較多，必必須加工質(zhì)量量好。(3)銅管的焊接接必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，保證焊接接質(zhì)量。用于于空調(diào)系統(tǒng)的的紫銅管焊接接形式以搭接接較多，要求求接頭質(zhì)量好好；搭接長度度一般為管壁壁厚度的6～8倍，管子的的公稱直徑小小于25mm時(shí)，搭接長長度為(1.2～1.5)D。搭接焊還還必須保證焊焊件連接面之之間有一定的的間隙；間隙隙過大、過小小都會(huì)使釬焊焊接頭質(zhì)量變變壞。間隙的的大小與使用用釬料有關(guān)，采采用鋼鋅釬料料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷磷釬料間隙為為0.03～0.25mmm。(4)銅管膨脹脹系數(shù)大，管管道系統(tǒng)的膨膨脹量大，如如果直管段較較長時(shí)，應(yīng)在在適當(dāng)處設(shè)置置波紋補(bǔ)償器器，以消除膨膨脹量。通病21、離心式通通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口風(fēng)管接口口型式選擇不不當(dāng)。產(chǎn)生后果離心式通通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出出口風(fēng)管型式式選擇不當(dāng)、氣氣流不暢、形形成渦流，造造成系統(tǒng)阻力力增加、風(fēng)量量減少、噪聲聲高、系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行不正常。防治措施(1))風(fēng)機(jī)的進(jìn)出出口風(fēng)管型式式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)機(jī)型號(hào)、形式式、葉輪轉(zhuǎn)向向及出口位置置，合理設(shè)置置。(2)設(shè)計(jì)和施工工過程中安裝裝風(fēng)機(jī)的位置置及風(fēng)管連接接方法，風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口接管示示意及風(fēng)機(jī)出出口改進(jìn)示意意見圖2-ll4及圖2-15。(3)盡量采用直直管段連接，加加大彎頭的弧弧度或采用導(dǎo)導(dǎo)流片。(4)避免氣流連連續(xù)改變方向向，形成渦流流，增加了系系統(tǒng)阻力。不良的做法改進(jìn)的方法說明進(jìn)風(fēng)箱造成了偏心心氣流，可采采用導(dǎo)風(fēng)板等等方法進(jìn)行改改善氣流轉(zhuǎn)彎后直接進(jìn)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱，氣氣流造成渦旋旋風(fēng)量損失440％，用導(dǎo)葉葉片后減少倒倒ll%空氣從地下進(jìn)^風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)室，風(fēng)風(fēng)量損失200%，采用導(dǎo)風(fēng)板板改善氣流后后則為7%圖2-14風(fēng)機(jī)進(jìn)口口接管示意圖圖不良的做法改進(jìn)的方法說明出風(fēng)機(jī)的管子順葉葉輪轉(zhuǎn)向安裝裝時(shí)出口彎頭損失達(dá)普普通彎頭4～5倍出風(fēng)機(jī)的管子與葉葉輪轉(zhuǎn)向相逆逆時(shí)(這種做法應(yīng)應(yīng)避免)風(fēng)機(jī)出口接管立即即向旁側(cè)轉(zhuǎn)彎彎時(shí)圖2-15風(fēng)機(jī)出口口改進(jìn)示意圖圖通病22、空調(diào)機(jī)組風(fēng)風(fēng)速過大、水水盤的水封高高度不夠。產(chǎn)生后果空調(diào)機(jī)機(jī)組在夏季使使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)排水管無法法排出凝結(jié)水水，機(jī)組底部部積水、漏水水的現(xiàn)象，當(dāng)當(dāng)機(jī)組停止時(shí)時(shí)冷凝水又從從排水管(虹吸管)中大量流出出。對(duì)盤管進(jìn)進(jìn)行檢查或作作壓力試驗(yàn)時(shí)時(shí)又未發(fā)現(xiàn)有有漏水問題，但但機(jī)組漏水對(duì)對(duì)使用環(huán)境造造成不良影響響。通過表冷冷器(盤管)的均風(fēng)速一一般要求為22.5m/s左右，如果果風(fēng)速大于22.5m/s時(shí)通過的氣氣流便會(huì)將表表冷器表面形形成的冷凝水水部分帶走,設(shè)置的擋水水板也無法正正常發(fā)揮作用用。同時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部因負(fù)壓壓加大,凝結(jié)水會(huì)因因水封(虹吸管)的高度不夠夠，而無法正正常排出,當(dāng)大量積水水存在時(shí)溢出出托水盤聚集集在箱底,便出現(xiàn)滲漏漏現(xiàn)象。防治措施(1))解決辦法是是降低風(fēng)速，并并使其通過盤盤管的風(fēng)速均均勻，還可以以加裝導(dǎo)流板板。(2)消除托水盤盤排水管內(nèi)雜雜物，適當(dāng)加加大排水管水水封，避免空空氣從排水管管倒灌入機(jī)器器。(3)水盤虹吸管管的尺寸見圖圖2-13，排水管徑徑根據(jù)水量決決定。通病23、系統(tǒng)風(fēng)量量達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求。產(chǎn)生后果風(fēng)機(jī)的的出口總風(fēng)量量不足導(dǎo)致系系統(tǒng)風(fēng)量過小小，空調(diào)區(qū)域域及潔凈房間間的溫度、濕濕度和潔凈度度無法達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。防治措施(1))風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)檢查檢測風(fēng)風(fēng)機(jī)，電機(jī)的的轉(zhuǎn)速是否正正確及旋轉(zhuǎn)方方向是否符合合設(shè)計(jì)要求，若若方向正確，電電機(jī)的轉(zhuǎn)速符符合，風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)速小，則則存在風(fēng)機(jī)丟丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)調(diào)整皮帶松松緊度，使風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常常。(2)當(dāng)系統(tǒng)的風(fēng)量量過小，如風(fēng)風(fēng)機(jī)銘牌轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)與設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)不一致時(shí)時(shí)，在電機(jī)容容量允許的條條件下，可按按設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)改變電機(jī)或或風(fēng)機(jī)的皮帶帶輪尺寸；如如電機(jī)容量滿滿足不了皮帶帶輪尺寸改變變后的容量，必必須更換為與與風(fēng)機(jī)相匹配配的電機(jī)，并并增加電機(jī)主主回路電纜的的截面積，保保證安全供電電，或由廠家家更換符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的風(fēng)風(fēng)機(jī)。(3)風(fēng)機(jī)的葉輪反反轉(zhuǎn)時(shí)，也會(huì)會(huì)造成風(fēng)機(jī)的的風(fēng)量過小，將將其中兩相電電源倒換即可可解決。風(fēng)機(jī)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向向正確，皮帶帶松緊適中，但但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后后風(fēng)壓較低，應(yīng)應(yīng)檢查葉輪的的葉片方向是是否正確，如如屬產(chǎn)品質(zhì)量量問題，必須須由廠家處理理。(4)風(fēng)機(jī)試車時(shí)，必必須將系統(tǒng)的的各干、支管管及風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全全部打開；風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，系系統(tǒng)各風(fēng)管的的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥也應(yīng)在電機(jī)機(jī)電流不超過過額定電流的的情況下，開開啟調(diào)節(jié)閥至至最大狀態(tài)，此此時(shí)測得的風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為為最大。(5)當(dāng)系統(tǒng)的總管管路各風(fēng)口的的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥已處于全開開狀態(tài)，且風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，風(fēng)機(jī)出口口的風(fēng)量比設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量相差差較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查風(fēng)管系系統(tǒng)存在過大大局部阻力的的部位。檢查查部位如下：：1)各調(diào)節(jié)、防防火閥的葉片片開啟位置與與閥柄所標(biāo)志志的位置是否否一致，如不不一致，必須須拆開后重新新組裝或調(diào)整整。2)調(diào)節(jié)閥的葉葉片是否脫落落或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)失靈，如有有此種情況，必必須認(rèn)真處理理，符合要求求后，系統(tǒng)方方能運(yùn)轉(zhuǎn)。3)空調(diào)器及機(jī)機(jī)組內(nèi)的表面面冷卻器、加加熱器的截面面尺寸是否與與系統(tǒng)的風(fēng)量量相匹配。4)風(fēng)管系統(tǒng)有有無設(shè)計(jì)人員員欠考慮而使使局部阻力增增大的部分。例例如風(fēng)機(jī)出口口有無過多的的90&orrdm;彎頭、變徑徑管等。通病24、風(fēng)管或水水管隔熱層固固定不牢。產(chǎn)生后果風(fēng)管管、水管隔熱熱層固定不牢牢或從風(fēng)管、水水管表面脫落落、空鼓，以以致風(fēng)管、水水管外表面無無隔熱層，造造成能量散失失影響使用效效果，而且夏夏季還可能在在風(fēng)管、水管管表面形成冷冷凝水。加快快風(fēng)管、水管管的腐蝕。防治措施(1))風(fēng)管保溫釘釘粘貼部分的的表面要擦拭拭干凈，保溫溫釘應(yīng)采用防防松措施減少少隔熱層脫落落；接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，采用膠膠粘保溫釘?shù)牡娘L(fēng)管應(yīng)盡可可能避免水侵侵蝕風(fēng)管，造造成保溫釘脫脫落。(2)保溫釘?shù)牡臄?shù)量應(yīng)滿足足：風(fēng)管上表面(頂面面)≮6個(gè)/㎡；風(fēng)管側(cè)面≮10個(gè)個(gè)/㎡；風(fēng)管下表面(底面面)≮16個(gè)/㎡。(3)不得使用用過期的粘貼貼劑。(4)保溫層粘粘貼后宜進(jìn)行行包扎或捆扎扎，捆扎不得得破壞保溫層層。包扎的搭搭接處應(yīng)均勻勻貼緊。(5)水管隔熱熱層如采用硬硬材質(zhì)，必須須保證隔熱層層的形狀與水水管一致，法法蘭接口、管管件、及接縫縫處不要有縫縫隙、孔洞，并并進(jìn)行包扎或或捆扎；采用用軟材質(zhì)必須須保證松緊適適度，有防潮潮層，接縫或或接口應(yīng)密封封。通病25、電加熱器器前后800mm處的殼體未未用不然材料料作保溫層。產(chǎn)生后果電加熱熱器分為兩種種，一種電加加熱器的電阻阻絲是裸露的的，另一種是是管狀封閉式式。裸露電阻阻絲加熱器，效效果好散熱快快但不夠安全全，管式比較較安全。兩種種電加熱器都都應(yīng)有超溫保保護(hù)措施，并并應(yīng)與機(jī)組連連鎖控制。一一旦連鎖失誤誤或保護(hù)裝置置出現(xiàn)