美的現(xiàn)場改善技法內(nèi)部保密資料

IE效率提升技法－－美的熱水器公司（ＩＥ）所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本生產(chǎn)過程企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。大綱現(xiàn)場浪費之源IE的主要分析技術(shù)

１、方法研究--程序分析２、人的效率——動作分析３、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善

浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費之源常見的八大浪費不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費等待的浪費產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費常見的八大浪費１、不良、修理的浪費內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。改善：自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費內(nèi)容：即過分加工的浪費，（１）多余的加工和過分精確的加工。

例如實際加工精度過高造成資源浪費。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。改善：工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對干可嗎？３、動作的浪費內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善原則的徹底實行自我問答：為何要拿放？為何要置換？４、搬運的的浪費內(nèi)容：具體表現(xiàn)為為放置、堆堆積、移動動、整列等等動作浪費費，由此而帶來來物品移動動所需空間間的浪費、、時間的浪浪費和人力工具具的占用等等不良后果果。改善：U字型設(shè)設(shè)備的配置置流程作業(yè)站著工作多能工活性性指數(shù)提升升自我問答：：為何搬運？？方法是計計程車或公公車？目前普遍認(rèn)認(rèn)為搬運是是必要的，，不是浪費費。因此，，很多人對對搬運浪費視視而不見，，更談不上上去消滅它它。也有人人利用傳送送帶或機(jī)器搬搬運的方式式來減少人人工搬運，，這種做法法是花大錢錢來減少工人人體力的消消耗，實際際上并沒有有排除搬運運本身的浪浪費。５、庫存的的浪費內(nèi)容：材料、零件件、加工品品的停滯，，不單只有有倉庫，工工程間的半半成品也是。導(dǎo)致致交期的長長期化，摘摘下改善的的新芽，空空間的使用用浪費，搬運、檢查查的產(chǎn)生，，周轉(zhuǎn)資金金的增加。。改善：庫存的意意識改革U字型設(shè)設(shè)備的配置置平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化化看板的徹底底實行自我問答：：為何會有庫庫存？看板板數(shù)是多少少？按照過去的的管理理念念，人們認(rèn)認(rèn)為庫存雖雖然是不好好的東西，，但卻是必要要的。精益益生產(chǎn)的觀觀點認(rèn)為，，庫存是沒沒有必要的，甚至認(rèn)認(rèn)為庫存是是萬惡之源源。庫存掩蓋問問題故障不良品調(diào)整時間長長點點停能力不平衡衡品質(zhì)質(zhì)不不一一致致計劃劃有有誤誤缺勤勤協(xié)作作問問題題運輸輸問問題題水平平線線６、、制制造造過過多多（（早早））的的浪浪費費內(nèi)容容：：流程程阻阻礙礙，，不不良良的的發(fā)發(fā)生生、、庫庫存存，，半半成成品品的的增增加加，，材材料料、、零件件的的濫濫用用，，資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率下下降降，，計計劃劃柔柔軟軟性性的的阻阻礙礙。。改善善：FullWorkSystem單品品流流程程步驟驟單單一一化化招牌牌的的徹徹底底實實行行單純純化化主主產(chǎn)產(chǎn)自我我問問答答：：為何何要要多多做做？？停停止止機(jī)機(jī)制制?換換線線改改善善呢呢？？制造造過過多多或或過過早早，，提提前前用用掉掉了了生生產(chǎn)產(chǎn)費費用用，，不不但但沒沒有有好好處處，，還隱隱藏藏了了由由于于等等待待所所帶帶來來的的浪浪費費，，失失去去了了持持續(xù)續(xù)改改善善的的機(jī)機(jī)會。。７、、等等待待的的浪浪費費內(nèi)容容：：生產(chǎn)產(chǎn)線線上上不不同同品品種種之之間間的的切切換換，，如如果果準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作不不夠夠充充分分，，勢必必造造成成等等待待的的浪浪費費；；每每天天的的工工作作量量變變動動幅幅度度過過大大，，有有時很很忙忙，，有有時時造造成成人人員員、、設(shè)設(shè)備備閑閑置置不不用用；；上上游游的的工工序序出出現(xiàn)問問題題，，導(dǎo)導(dǎo)致致下下游游工工序序無無事事可可做做。。此此外外，，生生產(chǎn)產(chǎn)線線勞勞逸逸不不均均等現(xiàn)現(xiàn)象象的的存存在在，，也也是是造造成成等等待待浪浪費費的的重重要要原原因因。。改善善：制品品別別生生產(chǎn)產(chǎn)(U字字型型)愚巧巧化化自慟慟化化平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)什么么都都不不給給做做對浪浪費費的的認(rèn)認(rèn)知知自我我問問答答：：為何何要要等等待待？？造成成等等待待浪浪費費的的原原因因造成成等等待待浪浪費費的的原原因因：：生產(chǎn)產(chǎn)線線的的品品種種切切換換每天天的的工工作作量量變變動動時常常因因缺缺料料而而使使機(jī)機(jī)器器閑閑置置上游游工工序序延延誤誤導(dǎo)導(dǎo)致致下下流流工工序序閑閑置置機(jī)器器設(shè)設(shè)備備時時常常發(fā)發(fā)生生故故障障生產(chǎn)產(chǎn)線線未未能能取取得得平平衡衡存在在勞勞逸逸不不均均的的現(xiàn)現(xiàn)象象８、、產(chǎn)產(chǎn)業(yè)業(yè)廢廢棄棄物物浪浪費費內(nèi)容容：：指指材料料、、拋拋棄棄式式容容器器、、困困包包材材料料等等的的廢廢棄棄處處理理。。造成成可可用用率率不不好好、、處處理理費費用用的的支支出出、、成成本本提提高高、、作業(yè)業(yè)工工數(shù)數(shù)增增加加改善善：計劃劃性性的的使使用用材材料料無紙紙箱箱化化殘材材活活用用容器器內(nèi)內(nèi)的的間間隔隔化化自我我問問答答：：如何何產(chǎn)產(chǎn)生生？？處處理理方方法法是是？？二、、IE的的主主要要分分析析技技術(shù)術(shù)（（1））二、、IE的的主主要要分分析析技技術(shù)術(shù)（（2））方法法研研究究與與時時間間研研究究方法法研研究究改進(jìn)進(jìn)工工作作方方法法確定定工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間間研研究究確定定完完成成工工作作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間基礎(chǔ)礎(chǔ)依據(jù)據(jù)提高高勞勞動動效效率率１、、方方法法研研究究--程程序序分分析析對產(chǎn)產(chǎn)品品整整體體進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，將將生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為加加工工，，檢驗驗，，搬搬運運，，儲儲存存等等符符號號組組成成的的程程序序圖圖。。目的的：：了了解解產(chǎn)產(chǎn)品品從從原原材材料料投投入入開開始始到到成成品品形形成成為為止止的的整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程都都有有哪哪些些生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)、、多多少少主主要要工工序序組組成成，，經(jīng)過過一一個個什什么么樣樣的的加加工工工工序序。?；颈痉柼柡秃蛻?yīng)應(yīng)用用符符號號加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運表示材料從一處移到另一處。檢驗進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗。儲存生產(chǎn)過程中必要的儲存等待生產(chǎn)過程上的暫時儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗表示質(zhì)量檢驗表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主原材料的儲存零件、（半）成品的儲存等待２、、人人的的效效率率————動動作作分分析析動作作分分析析與與經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性動作作分分析析或或稱稱動動作作研研究究是是對對生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動中中的的全全部部作作業(yè)業(yè)動動作作進(jìn)進(jìn)行行觀觀測測分分析析，，研研究究人人的的各各種種動動作作浪浪費費，，從從而而尋尋求求省省力力、、省省時時、、安安全全、、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的作作業(yè)業(yè)方方法法。。是是IE基基礎(chǔ)礎(chǔ)手手法法之之一一。。動作作分分析析目目的的：：1、、事事前前知知道道從從事事生生產(chǎn)產(chǎn)的的直直接接人人工工或或成成本本2、、提提高高員員工工效效率率，，降降低低人人工工成成本本3、、降降低低勞勞動動強(qiáng)強(qiáng)度度掐秒秒表表比比賽賽動作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)十原原則則雙手手的的動動作作應(yīng)是是同同時時的的和和對對稱稱的的。。工作作地地和和座座椅椅的高高度度最最好好布布置置得得可可以以交交替替坐坐和和站站立立著著工工作作，，還還應(yīng)具備適宜的的光線，使操作者盡可可能舒適。工具和物料應(yīng)盡量放在操操作者面前或或近處，便于于雙手拿取。。所有的工具和和物料必須有有明確的固定的存放地地點。盡可能采用重力送料料式的器具，把物料送到到靠近使用的的地點。只要條件允許許，工具和物料應(yīng)應(yīng)放在預(yù)先確確定的位置。盡可能采用“下墜式”傳傳送方式。在所有的操作作中，可以不不用手的場合，盡量不用。物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動動作順序的位位置，使手的動作作簡便而有節(jié)奏奏。減少或消除驟驟然和急劇改改變方向的、、曲折的或直直接往復(fù)的動動作，采用流暢和連連續(xù)的動作。三角形原理物料（或工具具）放置點、、產(chǎn)品組裝點點、操作者手的位位置形成的三三角形的邊長長越小越好。３、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法1．確認(rèn)機(jī)器及工具之需求求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工工之需求數(shù)量量制造成本及銷銷售價格組立線平衡與與部門及設(shè)備備之布置個別工作純凈凈及操作問題題之確認(rèn)為何要做時間間研究2．估算成本降低及較較佳方法之選選擇采購新設(shè)備及及其費用之評評斷3．生產(chǎn)排程程使機(jī)器,生產(chǎn)產(chǎn)及操作人員員能準(zhǔn)時作業(yè)業(yè)4．員工薪資資對于以改善及及優(yōu)異之員工工績效標(biāo)準(zhǔn)時間（（StandardTime=ST）1、方法；按按照明確的作作業(yè)方法與使使用固定設(shè)備備2、條件：在在明確作業(yè)條條件（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練度：：進(jìn)行操作的的人具備中等等偏上的熟練練度與必要的技技能4、勞動強(qiáng)度度與速度：沒沒有在肉體上上、精神上不不利的影響5、品質(zhì)要求求：達(dá)到規(guī)定定的品質(zhì)要求求在上述條件下下完成單位作作業(yè)量所需要要的時間。在正常的操作作條件下,用用規(guī)定的作業(yè)業(yè)方法和設(shè)備備,普通熟練作業(yè)業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方法及及合理的勞動強(qiáng)度和速度度下完成符合合質(zhì)量要求的的工作所需的時間,稱稱標(biāo)準(zhǔn)時間。。標(biāo)準(zhǔn)時間5個個必要條件：：標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成成標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間間副作業(yè)時間私事寬放時間間疲勞寬放時間間作業(yè)寬放時間間集體寬放時間間構(gòu)成術(shù)語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時間上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間消除疲勞的休息作業(yè)寬放補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)調(diào)整電動起處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償工位編排產(chǎn)生的損失觀察時間評比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間４、提高效率的改改善方法一、改善的基基本原則現(xiàn)場改善的基基本原則1.拋棄固有有的傳統(tǒng)觀念念2.思考如何何做,而不是是為何不能做做3.不找借口口,從否定現(xiàn)現(xiàn)有的做法開開始4.不求完美美,馬上去做做5.立即改正正錯誤6.從不花錢錢的項目開始始改善7.遇難而進(jìn)進(jìn),凡事總有有辦法8.問5次””為什么?””,找出根本本原因9.眾人拾柴柴火焰高10.改善無無止境用看不慣的眼眼光找出問題題項目在生產(chǎn)上屬于于瓶頸（或問問題最多）的的工作占大量時間或或人工的工作作反復(fù)性的工作作消耗大量材料料的工作看起來不合理理的工作不置不當(dāng)或搬搬運不便的工工作使用問題檢查查表，

逐條條對照找出問問題點4M問題點設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK要因解析的方方法（一）柱狀圖不良項目部門要因解析的方方法（二）質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)當(dāng)提出問題無人人處理檢驗指導(dǎo)書不不完善無檢驗標(biāo)準(zhǔn)流程問題來料不良人員操作設(shè)備故障多庫存時間長采購過多質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要因分析圖（（魚骨圖）生產(chǎn)品質(zhì)要因解析的方方法（三）突發(fā)性不良、、慢性不良、、周期性不良良上限下限突發(fā)性不良周期性不良二、改善的過過程未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果計劃Plan試行Ｄo實施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果果找到浪費／收收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果果／找到方案案實施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查Ｃheck三、作業(yè)改善善方法在有效的使用用現(xiàn)有勞動力力、機(jī)械設(shè)備備及材料情況況下，短時間間內(nèi)獲得優(yōu)良良品質(zhì)的增產(chǎn)產(chǎn)法或提升效效率的方法。。第一階段：作作業(yè)分解-----全全部操作項目目明細(xì)化第二階段：對對每個項目明明細(xì)化進(jìn)行自自問5WIH法第三階段：新新方法按ECRS原則展展開第四階段———新方法的實實施第一階段：作作業(yè)分解------全部操作項項目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)機(jī)械作業(yè)、手手作業(yè)全部項項目明細(xì)化動作及其項目目盡可能細(xì)化化，明細(xì)要具體、、簡潔的書寫寫摘要難易輕重重第二階段：對對每個項目明明細(xì)化進(jìn)進(jìn)行自問5WIH法5W1H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法第三階階段：：新新方法法按ECRS原原則展展開⒈除去去不要要的項項目明明細(xì)（E））⒉盡可可能結(jié)結(jié)合項項目明明細(xì)（C））⒊將項項目明明細(xì)以以好的的順序序重編編排組組合（R））⒋將重重編排排組合合明細(xì)細(xì)簡單單化（S））C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫玫瑰]1、取取消不不必要要的工工作對程序序圖上上的每每一項項工序序都加加以審審查，，確認(rèn)認(rèn)其保留的的必要要性，，凡可可以取取消者者一律律取消消：取消一一切可可以取取消的的工作作內(nèi)容容、工工作步步驟、、工作環(huán)環(huán)節(jié)以以及作作業(yè)動動作。。取消一一切不不安全全、不不準(zhǔn)確確、不不規(guī)范范的動動作。。取消一一切不不方便便或不不正常常的作作業(yè)。。取消一一切不不必要要的閑閑置時時間。。不騎馬馬的士士兵？？對程序序圖上上的操操作及及檢驗驗項目目，考考慮相相互合合并的的可能性性，凡凡能合合并者者，在在保證證質(zhì)量量、提提高效效率的的前提下下予以以合并并：把必須須改變變方向向的各各個小小動作作合并并成為為一個個連續(xù)的曲曲線動動作。。把幾種種工具具合并并成為為一種種多功功能的的工具具。把幾道道分散散的工工序合合并成成為一一道工工序。。合并可可能同同時進(jìn)進(jìn)行的的工作作。２、合合并必必要的的工作作對程序序圖上上的作作業(yè)序序列進(jìn)進(jìn)行宏宏觀分分析，，考慮慮重新排排列的的必要要性及及可行行性，，有時時僅僅僅通過過重排就就可以以顯著著提高高效率率：重新[排列列工序序流程程，使使程序序優(yōu)化化。重新布布置工工作場場所，，使物物流線線縮短短，重重排流水線線工位位，消消除薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。。重新安安排作作業(yè)組組的分分工，，使工工作量量均衡衡。３、重重排必必要工工作的的程序序簡化包包括將將復(fù)雜雜的流流程加加以簡簡化，，也包包括簡化每每道工工序的的內(nèi)容容：減少各各種繁繁瑣的的程序序，減減少各各種復(fù)復(fù)雜性性。使用最最簡單單的動動作來來完成成工作作。簡化不不必要要的設(shè)設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)，，使工工藝更更合理理，力求作作業(yè)方方法的的簡化化。運送路路線、、信息息傳遞遞路線線力求求縮短短。３、簡簡化所所有必必要的的工作作第四階階段：：新方方法的的實施施⒈使使上司司理解解新方方法；；⒉使使部下下理解解新方方法；；⒊要要征求求到安安全、、品質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、、價格格的相關(guān)者者的認(rèn)認(rèn)可；；⒋推推進(jìn)新新方法法工作作，比比較改改善前前后效效果，，一直使使用到到下一一次的的改善善；⒌承承認(rèn)他他人的的功績績。改善與與PDCA循環(huán)環(huán)改善標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況５、效效率與與生產(chǎn)產(chǎn)平衡衡平衡生生產(chǎn)（（能力力匹配配）不平衡衡時的的庫存存、損損耗案例：：8ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能能力工序序生產(chǎn)潛潛在能能力=各工工序能能力之之和/工序序數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8））/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能能力生產(chǎn)平平衡