精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概述

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡(jiǎn)LP對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30% 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點(diǎn)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無效加工對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決團(tuán)隊(duì)工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定受團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行LP與與大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的比比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn)質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào)精益生生產(chǎn)的的實(shí)施施方法法如何改改進(jìn)生生產(chǎn)流流程消除檢檢驗(yàn)和和返工工把防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)術(shù)（POKAYOKE）的的思想想貫穿穿到整整個(gè)生生產(chǎn)過過程從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)開始始就把把質(zhì)量量問題題考慮慮進(jìn)去去，保保證每每種產(chǎn)產(chǎn)品只只能嚴(yán)嚴(yán)格地地按照照正確確的方方式加加工和和安裝裝，避避免生生產(chǎn)流流程中中可能能發(fā)生生的錯(cuò)錯(cuò)誤消除零零件不不必要要的移移動(dòng)生產(chǎn)布布局不不合理理是造造成零零件往往返搬搬動(dòng)的的根源源，使使得生生產(chǎn)線線長(zhǎng)，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期長(zhǎng)，，占用用很多多在制制品庫庫存，，增加加生產(chǎn)產(chǎn)成本本按加工順序序安排設(shè)備備，盡可能能緊湊，消消除不必要要的移動(dòng)，，節(jié)約生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間消滅庫存精益生產(chǎn)對(duì)對(duì)庫存的看看法：1、會(huì)掩蓋蓋許多生產(chǎn)產(chǎn)問題2、會(huì)滋長(zhǎng)長(zhǎng)工人的惰惰性3、占用大大量的資金金因此，庫存存是最大的的浪費(fèi)，必必須消滅減少庫存的的有力措施施是變“批批量生產(chǎn)、、排隊(duì)供應(yīng)應(yīng)”為單單件流生產(chǎn)產(chǎn)。單件流生產(chǎn)產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個(gè)生生產(chǎn)件在各各道工序間間流動(dòng)，整整個(gè)生產(chǎn)過過程隨單件件流的進(jìn)行行而永遠(yuǎn)流流動(dòng)理想情況：：相鄰工序序間沒有在在制品庫存存同步——在在不間斷的的連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)流程中，，必須平衡生產(chǎn)單單元內(nèi)每一一道工序，，要求完成每一項(xiàng)項(xiàng)操作致相相同的時(shí)間間平衡——合合理安排工工作計(jì)劃和和人員，避避免一道工序的負(fù)負(fù)荷時(shí)高時(shí)時(shí)低。有時(shí)時(shí)還須保留一定的的在制品庫庫存，數(shù)量量這取決于相鄰兩兩道工序的的交接時(shí)間間實(shí)施單件流流生產(chǎn)、同同步、平衡衡這些措施施，是要使使每項(xiàng)操作作與生產(chǎn)線線的單件產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)時(shí)間（TactTime））相匹配。。TactTime是滿足用用戶需求所所需的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，可可認(rèn)為是市市場(chǎng)節(jié)拍按TactTime組織生生產(chǎn)，產(chǎn)成成品庫存會(huì)會(huì)降低到最最低限度如何改進(jìn)生生產(chǎn)活動(dòng)改善生產(chǎn)活活動(dòng)來配合合生產(chǎn)流程程的改善在沒有或很很少庫存的的情況下，，生產(chǎn)過程程的可靠性性尤其重要要。要保證證生產(chǎn)的連連續(xù)性，必必須通過減減少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間、、機(jī)器檢修修、待料停停工時(shí)間和和減少廢品品的產(chǎn)生來來實(shí)現(xiàn)減少生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間一般做法是是：列舉生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備程序的的每一項(xiàng)要要素和步驟驟辨別內(nèi)在因因素和外在在因素盡可能變內(nèi)內(nèi)在因素為為外在因素素精簡(jiǎn)影響生生產(chǎn)準(zhǔn)備的的內(nèi)外因素素消除停機(jī)時(shí)時(shí)間全面生產(chǎn)維維修（TPM）是消消除停機(jī)時(shí)時(shí)間最有力力的措施，，它包括例行行維修、預(yù)預(yù)測(cè)性維修修、預(yù)防性性維修和立立即維修四四種基本維維修方式例行維修———操作工工和維修工工每天所作作的維維修活活動(dòng)，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)預(yù)測(cè)性維修修——利用用測(cè)量分析析技術(shù)預(yù)測(cè)測(cè)潛在的故故障，保證證設(shè)備不會(huì)因機(jī)機(jī)器故障而而造成時(shí)間間上的損失失預(yù)防性維修修——為每每一臺(tái)機(jī)器器編制檔案案，記錄所所有的維修修計(jì)劃和維修記記錄，保證證機(jī)器不發(fā)發(fā)生意外故故障立即維修———當(dāng)故障障發(fā)生時(shí)，，維修人員員隨叫隨到到，及時(shí)處處理TPM的目目標(biāo)是零缺缺陷、無停停機(jī)時(shí)間。。保證維持持連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)必須致力于于消除產(chǎn)生生故障的根根源，而不不是僅僅處處理好日常常表現(xiàn)的癥癥狀減少廢品產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)密注視產(chǎn)產(chǎn)生廢品的的各種現(xiàn)象象（如人、、機(jī)、料、、法、環(huán)等等），找出出根源，然然后徹底解解決消除返工的的措施也同同樣有利于于減少廢品品的產(chǎn)生如何提高勞勞動(dòng)利用率率提高直接勞勞動(dòng)利用率率一人負(fù)責(zé)多多臺(tái)機(jī)器建立工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動(dòng)檢檢測(cè)裝置提高間接勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率消除產(chǎn)品價(jià)價(jià)值鏈中不不能增值的的間接活動(dòng)動(dòng)后，如庫庫存、檢驗(yàn)驗(yàn)、返工等等環(huán)節(jié)，它它們所引發(fā)發(fā)的間接成成本便會(huì)顯顯著降低，，勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率也會(huì)提提高案例例分分析析某企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間接接到到任任務(wù)務(wù)，，要要生生產(chǎn)產(chǎn)一一組組產(chǎn)產(chǎn)品品，，需需要要經(jīng)經(jīng)過過銑銑、、鉆鉆、、磨磨、、裝裝配配和和打打包包等等六六道道工工序序，，每每周周生生產(chǎn)產(chǎn)3200件件，，所所有有這這些些產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工過過程程相相似似，，需需要要的的工工人人相相同同。。該該企企業(yè)業(yè)每每周周工工作作5天天，，每每天天工工作作8小小時(shí)時(shí)。。生產(chǎn)產(chǎn)指指定定產(chǎn)產(chǎn)品品每每道道工工序序的的單單位位加加工工時(shí)時(shí)間間：：工序加工時(shí)間（秒）工序加工時(shí)間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對(duì)對(duì)其其進(jìn)進(jìn)行行精精益益化化改改造造經(jīng)調(diào)調(diào)查查：：1.銑銑、、鉆鉆、、磨磨床床尚尚有有剩剩余余生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力，，因因此在在不不影影響響其其它它生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件下下，，可可進(jìn)進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)整整2.所所有有裝裝配配線線和和包包裝裝依依靠靠手手工工完完成成，，只只需提提供供工工作作臺(tái)臺(tái)和和工工具具目前前該該生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元按按工工藝藝專專業(yè)業(yè)化化布布置置。。因因?yàn)闉榧蛹庸すご未涡蛐蚝秃蛢?yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)別別不不同同，，使使生生產(chǎn)產(chǎn)很很難難達(dá)達(dá)到到應(yīng)應(yīng)有有的的熟熟練練程程度度，，生生產(chǎn)產(chǎn)拖拖拖拖沓沓沓沓，，有有時(shí)時(shí)還還需需推推遲遲交交貨貨時(shí)時(shí)間間，，要要么么經(jīng)經(jīng)常常加加班班加加點(diǎn)點(diǎn)才才能能完完成成任任務(wù)務(wù)。。生產(chǎn)產(chǎn)成成本本高高，，顧顧客客意意見見大大步驟驟1：：計(jì)計(jì)算算單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間（TactTime））步驟驟2：：計(jì)計(jì)算算符符合合單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間每每小小時(shí)時(shí)的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量步驟驟3：：計(jì)計(jì)算算每每道道工工序序的的每每小小時(shí)時(shí)的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力，，以以及及每每道道工工序序所所需需工工作作臺(tái)臺(tái)的的數(shù)數(shù)目目包裝（取取一一個(gè)個(gè)工工作作臺(tái)臺(tái)，，尚尚有有生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力剩剩余余））裝配線2：（取4個(gè)工作作臺(tái)）裝配線1：（取2個(gè)工作作臺(tái)，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）銑、鉆、磨：：這幾道工序序有長(zhǎng)有短，，必須平衡各各道工序的勞勞動(dòng)利用率。。設(shè)置一個(gè)微型型加工單元，，把銑、鉆、、磨有機(jī)地結(jié)結(jié)合起來，并并且只要一個(gè)個(gè)工人完成這這三項(xiàng)操作。。完成這三道工工序所需時(shí)間間為170秒秒。每小時(shí)可可完成21.2單位的產(chǎn)產(chǎn)品。計(jì)算如下：（取4個(gè)工作作臺(tái)，尚有生生產(chǎn)能力剩余余）規(guī)劃精益生產(chǎn)產(chǎn)單元的布置置。實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)精益生產(chǎn)單單元時(shí)，可以以考慮設(shè)置兩兩個(gè)銑、鉆、