2023年兗礦集團(tuán)南屯鋁廠鋼結(jié)構(gòu)制安工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編：03-02-010兗礦集團(tuán)南屯鋁廠鋼構(gòu)造制安工程監(jiān)理施行細(xì)那么〔1〕鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收〔GB50205－2001〕〔2〕建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程〔JGJ81－91〕〔3〕道碳素鋼〔GB900－88〕〔4〕道低合金鋼〔GB/T1591－94〕〔5〕鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)法〔GB11345〕〔6〕鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)〔GB3323〕〔7〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)?〔GB23〕材料要求：所采用的鋼材、焊接材料必須附有質(zhì)量證明書(shū)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行和設(shè)計(jì)要求。鋼材代用須與設(shè)計(jì)研究確定施工不得隨意更改或代用。對(duì)屬于以下情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)：1、國(guó)外進(jìn)口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4、建筑構(gòu)造平安等級(jí)為一級(jí)大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。對(duì)于成批混合的鋼材如用于主要承重構(gòu)造時(shí)必須逐根按現(xiàn)行分別試驗(yàn)如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重構(gòu)造構(gòu)件。進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收的主要內(nèi)容：品種、規(guī)格、質(zhì)量保證書(shū)以及外表質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷鋼材的外表銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得超過(guò)其厚度負(fù)允許偏向值的1/2。鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)?GB23規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。鋼構(gòu)造工程采用的連接材料和涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)定。應(yīng)有合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)等。材料堆放場(chǎng)地要平整四周排水暢通。堆放時(shí)應(yīng)減少鋼材的變形和注意堆放鋼材的穩(wěn)定性。鋼材的端部應(yīng)固定標(biāo)牌和編。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)便于尋找和檢查。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)定。一般選用能滿(mǎn)足母材力學(xué)性能的焊條或結(jié)合母材的焊接性能改用非等強(qiáng)度而焊接性能較好的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)展烘焙低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙重復(fù)次數(shù)不宜超過(guò)三次。各種焊條必須保存在通風(fēng)良好、枯燥的地方焊條不宜直接放在地上。焊條包裝要隨用隨啟封以免受潮變質(zhì)搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)應(yīng)防止藥皮受振脫落。金屬壓型板及其制品、另配件的品種、規(guī)格、性能等符合和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件制作程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣放樣切割矯正切割矯正加工加工焊接焊接組裝〔組對(duì)〕組裝〔組對(duì)〕涂裝編涂裝編驗(yàn)收驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備審查施工圖或作詳圖設(shè)計(jì)。檢查施工圖深度是否滿(mǎn)足施工要求以及審核工藝要求是否合理技術(shù)要求能否實(shí)現(xiàn)等。施工應(yīng)有才能根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和、規(guī)定進(jìn)展詳圖設(shè)計(jì)滿(mǎn)足施工要求。編制工藝規(guī)程。包括對(duì)成品的技術(shù)要求關(guān)鍵零部件的精度要求檢查主要構(gòu)件制作的工藝流程材料拼接的位置和處置〔形式〕確定焊接收縮量和加工余量等質(zhì)量和采取的措施以及加工用的設(shè)備和工藝裝備。加工：〔1〕放樣。應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留收縮量和加工余量保證下料幾何尺寸。注意用作計(jì)量長(zhǎng)度根據(jù)的鋼盤(pán)尺必須經(jīng)受權(quán)的計(jì)量計(jì)量檢定、校正精度到達(dá)要求的等級(jí)?！?〕切割。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。按切割面數(shù)的10抽查且不應(yīng)少于3個(gè)。氣割允許偏向工程允許偏向〔mm〕零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏向工程允許偏向〔mm〕零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0〔3〕矯正與成型。采用冷矯正時(shí)應(yīng)在環(huán)境溫度－16℃〔普通碳素鋼〕和－12℃〔低合金鋼〕以上進(jìn)展。采用加熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定加熱溫度應(yīng)控制在900℃--1000℃溫度降到700℃--800℃之前應(yīng)完畢加工低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材負(fù)允許偏向的1/2。應(yīng)全數(shù)進(jìn)展檢查。冷矯正和冷彎曲的曲率半徑和彎曲矢高應(yīng)符合要求?！?〕鋼材矯正后的允許偏向應(yīng)符合要求按矯正件數(shù)抽查10且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏向〔mm〕工程允許偏向鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2.0〔5〕邊緣加工：氣割或機(jī)械剪切的零件需進(jìn)展邊緣加工時(shí)其刨削量不應(yīng)小于2.0mm邊緣加工允許偏向見(jiàn)下表。邊緣加工的允許偏向〔mm〕工程允許偏向零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6/加工面垂直度0.025t且不應(yīng)大于0.5加工面外表粗糙度50一般需要邊緣加工的部位有：①、吊車(chē)梁翼緣板、支座支承面等；②、焊接坡口；③、尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。〔5〕制孔：A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度孔壁粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級(jí)螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。制孔必須是鉆孔不允許用氣割割孔。制孔超差允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏向〔mm〕序螺栓公稱(chēng)直徑螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏向螺栓孔直徑允許偏向110～1800－0.21+0.180.00218～3000－0.21+0.210.00330～5000－0.25+0.250.00C級(jí)螺栓孔允許偏向〔mm〕工程允許偏向直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于3.0螺栓孔孔距允許偏向〔mm〕螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間間隔±1.0±1.5——————相鄰兩組的端孔間間隔±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4、組裝：〔1〕組裝前應(yīng)檢查零部件是否合格連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。〔2〕板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造型式焊接順序等因素確定。有隱蔽焊縫時(shí)必須先施焊經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。〔3〕布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮予放出焊接收縮量和齊頭加工的余量。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)撤除夾具時(shí)不得損傷母材?！?〕按設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應(yīng)小于25邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。焊接構(gòu)造拼裝的允許偏向見(jiàn)規(guī)定〔對(duì)口錯(cuò)邊的允許偏向?yàn)閠/10且不大于3.0mm間隙±1.0mm；搭接長(zhǎng)度±5.0mm縫隙1.5mm工字形構(gòu)件高度為±2.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm中心偏移±2.0mm等〕。鋼構(gòu)造外形尺寸主控工程的允許偏向〔mm〕工程允許偏向單層柱、梁、桁架受力支托〔支承面〕外表至第一個(gè)安裝孔間隔±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔間隔±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔間隔±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件〔桿件〕彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0單層鋼柱外形尺寸的允許偏向工程允許偏向檢驗(yàn)柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔間隔±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面間隔±L1/2000±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的間隔3.0用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏向〔mm〕工程允許偏向檢驗(yàn)一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔間隔±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔間隔±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線間隔±3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處B/100且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的間隔a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0箱形柱身板垂直度h〔b〕/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏向〔mm〕工程允許偏向檢驗(yàn)梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0－5.0用鋼尺檢查其他形式±L/2500±10.0端部高度h≤2000±2.0h>2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0－5.0側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢查t>144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車(chē)梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱形截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣中心線間隔連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度〔只允許凹進(jìn)〕h/500且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸允許偏向〔mm〕工程允許偏向檢驗(yàn)桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)間隔L≤24m+3.0－7.0用鋼尺檢查L(zhǎng)>24m+5.0－10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0－5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲〔受壓除外〕L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔間隔a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0焊接H型鋼的允許偏向(mm)工程允許偏向檢查截面高度hh<500+2、-2用鋼尺檢查500<h<1000+3、-3h>1000+4、-4截面寬度b+3、-3用鋼尺檢查腹板中心偏移2用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100且不大于3用鋼尺檢查彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000且不大于10用鋼尺檢查扭曲h/250且不大于5腹板局部平面度t<143用鋼尺檢查t>、=142用鋼尺檢查墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏向〔mm〕工程允許偏向檢驗(yàn)構(gòu)件長(zhǎng)度L±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔間隔±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0－2.0用鋼尺檢查鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏向〔mm〕工程允許偏向檢驗(yàn)平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線差│L1－L2│6.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)外表平面度〔1m范圍內(nèi)〕6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔間隔±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步〔棍〕間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0〔5〕吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)稀：附舆B接焊工必須持證上崗并在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。應(yīng)檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效。焊接一般有：手工電弧焊、機(jī)械埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況符合要求方可施焊焊后應(yīng)去除熔渣。首次使用的鋼材應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)到達(dá)規(guī)定并經(jīng)確認(rèn)前方可使用。保證重要節(jié)點(diǎn)〔如吊車(chē)梁節(jié)點(diǎn)等〕的焊接質(zhì)量宜作重要節(jié)點(diǎn)的工藝和評(píng)定包括：焊接及材料；坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸；預(yù)熱時(shí)間和溫度；焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度；焊接層數(shù)、道數(shù)。焊后外觀檢查探傷檢測(cè)等。對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。不得施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查去除缺陷后再焊。裝配定位焊要求裝配間隙不宜過(guò)大要盡量防止強(qiáng)力裝配定位焊并要求有足夠焊縫長(zhǎng)度〔一般不小于50mm〕和高度。為防止過(guò)大的約束其焊縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫外形均勻弧型良好焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過(guò)渡應(yīng)平滑焊渣與飛濺物去除干凈。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)施工不得擅自處理應(yīng)申報(bào)并查清原因訂出措施前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次否那么應(yīng)按返修工藝進(jìn)展。按設(shè)計(jì)要求為Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展超聲波探傷。超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。探傷出缺陷后要制訂焊縫的返修。焊縫的缺陷應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷其長(zhǎng)度為缺陷兩端各加50mm應(yīng)將缺陷全部去除露出金屬母材并經(jīng)打磨后施焊。補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)該重新探傷。高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工要求：鋼構(gòu)件摩擦面的處理要求抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。拼裝前去除毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔不得在雨中作業(yè)。安裝時(shí)螺栓應(yīng)穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔擰緊應(yīng)使用專(zhuān)用扳手終擰完畢后螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣其中允許有10外露1扣或4扣且應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)小于1.0mm的可不處理1～3.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板墊板的處理同構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批存放。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工中不得混放、混用。輕裝、輕卸防止生銹和碰傷。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。試件的拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)在同一根棒上截取并經(jīng)同一熱處理工藝。拉力試驗(yàn)試件加工直徑減少量不超過(guò)直徑的25〔約為截面積的44〕。沖擊試驗(yàn)、楔負(fù)載試驗(yàn)、硬變?cè)囼?yàn)、脫碳試驗(yàn)均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。螺母的試驗(yàn)中保證負(fù)載試驗(yàn)硬變?cè)囼?yàn)均按GB3098的有關(guān)規(guī)定。墊圈的硬變?cè)囼?yàn)在墊圈的外表任取四點(diǎn)取后三點(diǎn)平均值。如有爭(zhēng)議以維氏硬度〔HV30〕試驗(yàn)進(jìn)展仲裁。連接副、緊固軸力試驗(yàn)應(yīng)在測(cè)力環(huán)上進(jìn)展。每一連接副〔一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈〕只能試驗(yàn)一次螺母、墊圈不得重復(fù)使用。組裝連接副時(shí)墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支承面。螺栓應(yīng)在頭部頂面用凸字制出性能及等級(jí)和制造者標(biāo)記。包裝箱外應(yīng)有制造者、名稱(chēng)、編、批、規(guī)格、數(shù)量及毛重等。H型鋼焊接當(dāng)翼緣板和腹板拼接時(shí)兩者的拼接縫的間距應(yīng)大于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。但翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接而腹板允許長(zhǎng)度和寬度進(jìn)展拼接拼接縫可為十字形或T字形。組裝應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣體保護(hù)焊施焊。支座端部或設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面的部位應(yīng)銑平銑平面的平面度不得超過(guò)0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度不得超過(guò)L/1500外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。安裝焊縫坡口允許偏向坡口角度±50鈍邊±1.0mm。鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝由設(shè)計(jì)規(guī)定或合同要求在出廠前進(jìn)展工廠拼裝分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝除檢查各部尺寸外還應(yīng)檢查板孔的通過(guò)率及允許偏向。預(yù)拼裝構(gòu)造一般為平面拼裝其構(gòu)件應(yīng)處于狀態(tài)不得強(qiáng)行固定。涂裝工程涂料〔包括防火涂料〕品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合有關(guān)。應(yīng)檢查消費(fèi)容許證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)。鋼材外表除銹應(yīng)符合相關(guān)要求除銹有酸洗噴砂和手工除銹。除銹與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂刷基層外表應(yīng)無(wú)焊渣、焊瘤及油污、灰塵和泥沙等。涂料涂刷遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm室內(nèi)應(yīng)為125μm其允許偏向?yàn)?5μm。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制并不得隨意添加稀釋劑。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書(shū)的要求如無(wú)要求時(shí)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。涂裝時(shí)構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。鋼構(gòu)造防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行CECS24：90的規(guī)定。涂裝中每使用100T薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度。每使用500T厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。涂裝應(yīng)均勻無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡附著良好。涂裝外觀檢查：顏色均勻接槎平整粘接結(jié)實(shí)。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化等外觀缺陷。對(duì)鋼構(gòu)造外表涂裝防腐蝕涂料時(shí)尚應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：a、被油脂污染的鋼構(gòu)造可采用有機(jī)溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等除去油污。b、涂料所用的填料應(yīng)枯燥耐酸率不小于95；含水率不大于0.5細(xì)度要求0.075mm。c、金屬外表涂裝防腐涂料時(shí)應(yīng)使用溫度計(jì)測(cè)定金屬外表的溫度。此溫度必須高于溫度3℃時(shí)方可進(jìn)展施工。d、防腐涂料施工宜采用刷涂和噴涂。刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交織每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)展。當(dāng)噴涂時(shí)噴嘴面與被噴面間隔200～300mm圓弧宜為400mm噴嘴兩端為450；壓力為0.3～0.6Mpa。e、施工時(shí)應(yīng)注意平安、防火、通風(fēng)；現(xiàn)場(chǎng)的有害氣體、粉塵不得超過(guò)允許濃度其值應(yīng)符合表中的規(guī)定：施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵的允許濃度物質(zhì)名稱(chēng)允許濃度物質(zhì)名稱(chēng)允許濃度Mg/m3二甲苯100溶劑油350甲苯100硫化氫10苯乙烯40二氧化碳15苯〔皮〕40甲醛3環(huán)乙酮50含有10以上離二氧化硅的水泥粉塵2丙酮400含有10以下離二氧化硅的水泥粉塵6酚〔皮〕5防火、防爆、用電時(shí)必須接地?zé)艟弑仨毷欠辣瑹簟ｄ摌?gòu)造的安裝運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造的安裝順序分單元成套供給。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛、支點(diǎn)以及綁扎保證鋼構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)造的存放要有足夠的堆放場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水。鋼構(gòu)造運(yùn)抵堆放場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后分類(lèi)、配套按垛堆放堆垛之間需留出必要的通道。鋼構(gòu)件底層應(yīng)放木墊枕木墊枕應(yīng)有足夠的支承面防止支點(diǎn)下沉。安裝和校正安裝前準(zhǔn)備：確定吊裝順序和吊裝。安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展檢查核對(duì)無(wú)誤。建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支承面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏向工程允許偏向〔mm〕支承面標(biāo)高±3.0程度度1/1000地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+30.0螺紋長(zhǎng)度+30預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受范圍的地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)在柱腳底板加勁板或柱腳下每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)1～2組墊板二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊接固定。采用座漿墊板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。座漿墊板的允許偏向：頂面標(biāo)高0－3mm；程度度L/1000位置20mm。鋼構(gòu)造采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)展安裝時(shí)對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度的穩(wěn)定性驗(yàn)算必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。如33m、36m屋架。鋼柱吊裝與校正按設(shè)計(jì)給定的吊點(diǎn)或經(jīng)過(guò)計(jì)算確定的吊點(diǎn)起吊并插入錨固螺栓〔底腳螺栓〕固定。經(jīng)過(guò)初校待垂直度偏向控制在20mm以?xún)?nèi)方可摘鉤使用經(jīng)緯儀進(jìn)展鋼柱垂直度的校驗(yàn)柱腳用上述進(jìn)展定位并用電焊固定。校正完畢柱腳底板用細(xì)石砼進(jìn)展二次澆灌。鋼柱安裝允許偏向〔mm〕工程允許偏向中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高〔有吊車(chē)梁、柱〕+3.0－5.0撓曲矢高H/100015.0吊車(chē)梁吊裝與校正。吊車(chē)梁吊裝前應(yīng)檢查柱子吊裝后的位移和垂直度的偏向?qū)崪y(cè)吊車(chē)梁擱置處梁高制作的誤差以及控制定位軸線。一般用單機(jī)起吊重量大的可以用雙機(jī)抬吊。吊車(chē)梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距。檢驗(yàn)吊車(chē)梁的軸線以跨距為準(zhǔn)可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車(chē)梁軸線平行的校正基線作為校正吊車(chē)梁軸線的根據(jù)。吊車(chē)梁跨距用鋼尺量測(cè)跨度大的車(chē)間用彈簧秤拉測(cè)〔拉力一般為100～200N〕防止下垂必要時(shí)對(duì)下垂度進(jìn)展校正計(jì)算。校正完畢應(yīng)將吊車(chē)梁與牛腿、吊車(chē)梁與制動(dòng)架及吊車(chē)梁之間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展聯(lián)接。鋼吊車(chē)梁安裝的允許偏向〔mm〕工程允許偏向梁的跨中垂直度H/500〔H—梁高〕側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10垂直上拱矢高10兩端支座中心位移5.0同列相鄰兩柱間吊車(chē)梁頂面高度L/150010.0同跨間任一截面的吊車(chē)梁中心跨距±10.00軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線偏移t/2相鄰兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0吊車(chē)梁不得下?lián)习惭b中有誤差調(diào)整插入鋼板的厚度但不得將誤差累積在一根柱上處理?！?〕鋼桁架的吊裝與校正鋼桁架應(yīng)進(jìn)展加固進(jìn)步其側(cè)面穩(wěn)定性假設(shè)吊車(chē)起重量足夠大時(shí)也可以經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)展組合吊裝有利于吊裝的穩(wěn)定性。鋼桁架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。鋼桁架安裝的允許偏向〔mm〕工程允許偏向跨中的垂直度H/250〔H—桁架高度〕15桁架的側(cè)向彎曲矢高L/1000〔L—桁架長(zhǎng)度〕10當(dāng)安裝在砼柱上時(shí)支座中心對(duì)定位軸線偏移10桁架間跨±10.0〔7〕鋼構(gòu)造的柱、梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。〔8〕各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格前方可緊固或焊接任何安裝孔都不得隨意氣割擴(kuò)孔。質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接工程主控工程焊接材料符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。焊工持證上崗。施工對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定并應(yīng)根據(jù)評(píng)定確定焊接工藝。對(duì)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)、二級(jí)焊縫探傷應(yīng)符合現(xiàn)行焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。一般工程焊縫外形均勻成型良好焊道與焊道、焊道與金屬間過(guò)渡較平滑焊渣和飛濺物根本去除干凈。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量〔mm〕工程允許偏向缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng)≤0.01t且≤1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處外表夾渣——深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t且≤20.0外表氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡加工成凹形的角焊縫不得在其外表留下切痕。焊縫允許偏向應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50205－2001的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)造制作主控工程鋼材的品種、型、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。檢查材質(zhì)證明或復(fù)試規(guī)格用鋼尺和卡尺檢查。鋼材的切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。吊車(chē)梁不得下?lián)?。一般工程外觀質(zhì)量：外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)去除干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10。零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)小于75邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。采用鋼尺和0.3mm厚的塞尺檢查。檢查數(shù)量：〔頂緊面〕數(shù)量抽查10但不應(yīng)少于10個(gè)。螺栓孔的外觀質(zhì)量：孔壁光滑無(wú)毛刺、飛邊孔的圓度偏向不大于1～2mm。允許偏向應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50205－2001的有關(guān)規(guī)定。安裝工程1、主控工程運(yùn)輸、堆放、