焊接冶金學(xué)課后

第三章：合金結(jié)構(gòu)鋼1．解析熱軋鋼和正火鋼的增強方式和主增強元素又什么不一樣，兩者的焊接性有何差異？在擬定焊接工藝時要注意什么問題？答：熱軋鋼的增強方式有：（1）固溶增強，主要增強元素：Mn，Si。（2）細晶增強，主要增強元素：Nb,V。（3）積淀增強，主要增強元素：Nb,V.；正火鋼的增強方式：（1）固溶增強，主要增強元素：強的合金元素（2）細晶增強，主要增強元素：V,Nb,Ti,Mo（3）積淀增強，主要增強元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：熱軋鋼含有少許的合金元素，碳當量較低冷裂紋偏向不大，正火鋼含有合金元素許多，淬硬性有所增添，碳當量低冷裂紋偏向不大。熱軋鋼被加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，而是、正火鋼在該條件下粗晶區(qū)的V析出相基本固溶，克制A長大及組織細化作用被削弱，粗晶區(qū)易出現(xiàn)粗大晶粒及上貝、M-A等以致韌性降落和時效敏感性增大。擬定焊接工藝時依據(jù)資料的結(jié)構(gòu)、板厚、使用性能要求及生產(chǎn)條件選擇焊接。2．解析Q345的焊接性特色，給出相應(yīng)的焊接資料及焊接工藝要求。答:Q345鋼屬于熱軋鋼，其碳當量小于％，焊接性優(yōu)異，一般不需要預(yù)熱和嚴格控制焊接熱輸入，從脆硬偏向上，Q345鋼連續(xù)冷卻時，珠光體轉(zhuǎn)變右移，使快冷下的鐵素體析出，剩下富碳奧氏體來不及轉(zhuǎn)變成珠光體，而轉(zhuǎn)變成含碳量高的貝氏體與馬氏體擁有淬硬偏向，Q345剛含碳量低含錳高，擁有優(yōu)異的抗熱裂性能，在Q345剛中加入V、Nb達到積淀增強作用可以除掉焊接接頭中的應(yīng)力裂紋。被加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，Q345鋼經(jīng)過600℃×1h退火辦理，韌性大幅提升，熱應(yīng)變脆化偏向明顯減小。；焊接資料：對焊條電弧焊焊條的選擇：E5系列。埋弧焊：焊劑SJ501，焊絲H08A/H08MnA.電渣焊：焊劑HJ431、HJ360焊絲H08MnMoA。CO2氣體保護焊：H08系列和YJ5系列。預(yù)熱溫度：100～150℃。焊后熱辦理：電弧焊一般不進行或600～650℃回火。電渣焊900～930℃正火，600～650℃回火與Q390焊接性有何差異？Q345焊接工藝能否合用于Q390焊接，為何？答：Q345與Q390都屬于熱軋鋼，化學(xué)成分基實情同，不過Q390的Mn含量高于Q345，從而使Q390的碳當量大于Q345，所以Q390的淬硬性和冷裂紋偏向大于Q345，其他的焊接性基實情同。Q345的焊接工藝不必定合用于Q390的焊接，因為Q390的碳當量較大，一級Q345的熱輸入叫寬，有可能使Q390的熱輸入過大會惹起接頭區(qū)過熱的加劇或熱輸入過小使冷裂紋偏向增大，過熱區(qū)的脆化也變的嚴重。低合金高強鋼焊接時，選擇焊接資料的原則是什么？焊后熱辦理對焊接資料有什么影響？答：選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對焊接接頭強韌性的影響。因為一般不進行焊后熱辦理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)湊近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，依據(jù)焊縫受力條件，性能要求及焊后熱辦理狀況進行選擇焊接資料，對于焊后需要進行辦理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬周邊。解析低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時可能出現(xiàn)的問題？簡述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝重點，典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接熱輸入應(yīng)控制在什么范圍？在什么狀況下采納預(yù)熱措施，為何有最低預(yù)熱溫度要求，如何確立最高預(yù)熱溫度。答：焊接時易發(fā)生脆化，焊接時因為熱循環(huán)作用使熱影響區(qū)強度和韌性降落。焊接工藝特色：焊后一般不需熱辦理，采納多道多層工藝，采納窄焊道而不用橫向搖動的運條技術(shù)。。典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接熱輸入應(yīng)控制在Wc?％時不該提升冷速，Wc?％時可提升冷速（減小熱輸入）焊接熱輸入應(yīng)控制在小于481KJ/cm當焊接熱輸入提升到最大同意值裂紋還不可以防范時，就一定采納預(yù)熱措施，當預(yù)熱溫度過高時不但對防范冷裂紋沒有必需，反而會使800～500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混雜組織的臨界冷卻速度，使熱影響區(qū)韌性降落，所以需要防范不用要的提升預(yù)熱溫度，包含屋間溫度，所以有最低預(yù)熱溫度。經(jīng)過實驗后確立鋼材的焊接熱輸入的最大同意值，而后依據(jù)最大熱輸入時冷裂紋偏向再來考慮，能否需要采納預(yù)熱和預(yù)熱溫度大小，包含最高預(yù)熱溫度。低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼，他們的焊接熱影響區(qū)脆化體系能否相同？為何低碳鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接可以保證焊接質(zhì)量，而中碳調(diào)質(zhì)鋼一般要求焊后熱辦理？答：低碳調(diào)質(zhì)鋼：在循環(huán)作用下，t8/5連續(xù)增添時，低碳鋼調(diào)質(zhì)鋼發(fā)生脆化，原由是奧氏體粗化和上貝氏體與M-A組元的形成。中碳調(diào)質(zhì)鋼：因為含碳高合金元素也多，有相當大淬硬偏向，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低，無自回火過程，因此在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生大批M組織大體脆化。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般才用中、低熱量對母材的作用而中碳鋼打熱量輸入焊接在焊后進行及時的熱辦理能獲取最正確性能焊接接頭。7.比較Q345、T-1鋼、和30MnSiA的冷裂、熱裂和除掉應(yīng)裂紋的偏向.答：1、冷裂紋的偏向：Q345為熱扎鋼其碳含量與碳當量較底，淬硬偏向不大，所以冷裂紋敏感偏向較底。T-1鋼為低碳調(diào)質(zhì)鋼，加入了多種提升淬透性的合金元素，保證強度、韌性好的低碳自回火M和部分下B的混雜組織減緩冷裂偏向，為珠光體耐熱鋼，此中Cr、Mo能顯著提升淬硬性，控制Cr、Mo的含量能減緩冷裂偏向，冷裂偏向相對敏感。30CrMnSiA為中碳調(diào)質(zhì)鋼，其母材含量相對高，淬硬性大，因為M中C含量高，有很大的過飽和度，點陣畸更改嚴重，因此冷裂偏向更大。2、熱裂偏向Q345含碳相對低，而Mn含量高，鋼的Wmn/Ws能達到要求，擁有較好的抗熱裂性能，熱裂偏向較小。T-1鋼含C低但含Mn較高且S、P的控制嚴格所以熱裂傾小。30CrMnSiA含碳量及合金元素含量高，焊縫凝固結(jié)晶時，固-液相溫度區(qū)間大，結(jié)晶偏析嚴重，焊接時易產(chǎn)生干凈裂紋，熱裂偏向較大。3、除掉應(yīng)力裂紋偏向：鋼中Cr、Mo元素及含量對SR產(chǎn)生影響大，Q345鋼中不含Cr、Mo，所以SR偏向小。T-1鋼令Cr、Mo但含量都小于1%，對于SR有必定的敏感性；SR偏向峽谷年隊較大，此中Cr、Mo含量相對都較高，SR偏向較大。同一牌號的中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進行焊接時焊接工藝有什么差異？為何中碳調(diào)質(zhì)鋼一般不在退火的狀態(tài)下進行焊接？答：在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，若為除掉熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防范延緩裂紋產(chǎn)生，一定適合采納預(yù)熱，層間溫度控制，中間熱辦理，并焊后及時進行回火辦理，若為減少熱影響的融化，應(yīng)采納熱量集中，能量密度越大的方法越有益，并且焊接熱輸入越小越好。在退火狀態(tài)下焊接：常用焊接方法均可，選擇資料時，焊縫金屬的調(diào)質(zhì)辦理規(guī)范應(yīng)與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調(diào)質(zhì)的狀況下，可采納很高的預(yù)熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂紋。因為中碳調(diào)質(zhì)鋼淬透性、淬硬性大，在退火狀態(tài)下焊接手理不妥易產(chǎn)生延緩裂紋，一般要進行復(fù)雜的焊接工藝，采納預(yù)熱、后熱、回火及焊后熱辦理等輔助工藝才能保證接頭使用性能。9珠光體耐熱鋼的焊接性特色與低碳調(diào)質(zhì)鋼有什么不一樣?珠光體耐熱鋼采納焊接資料的原則與強度用鋼有什么不一樣？why？答：珠光體耐熱鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼都存在冷裂紋，熱影響區(qū)硬化脆化以及熱辦理或高溫長久使用中的再熱裂紋，但是低碳調(diào)質(zhì)鋼中對于高鎳低錳種類的剛有必定的熱裂紋偏向，而珠光體耐熱鋼當資料選擇不妥時才可能常產(chǎn)生熱裂紋。珠光體耐熱鋼在選擇資料上不但有必定的強度還要考慮接頭在高溫下使用的原則，特別還要注意焊接資料的干燥性，因為珠光體耐熱鋼是在高溫下使用有必定的強度要求。10低溫鋼用于

-40

度和常溫下使用時在焊接工藝和資料上選擇能否有所差異？

why？答：低溫鋼為了保證焊接接頭的低溫脆化及熱裂紋產(chǎn)生要求資料含雜質(zhì)元素少，選擇適合的焊材控制焊縫成分和組織形成渺小的針狀鐵素體和少許合金碳化物，可保證低溫下有必定的

AK要求。對其低溫下的焊接工藝選擇采納

SMAW時用小的線能量焊接防范熱影響區(qū)過熱，產(chǎn)生

WF和粗大

M,采納快速多道焊減少焊道過熱。采納

SAW時，可用振動電弧焊法防范生成柱狀晶。第四章不銹鋼及耐熱鋼的焊接不銹鋼焊接時，為何要控制焊縫中的含碳量？如何控制焊縫中的含碳量？答：焊縫中的含碳量易形成脆硬的淬火組織，降低焊縫的韌性，提升冷裂紋敏感性。碳簡單和晶界周邊的Cr聯(lián)合形成Cr的碳化物Cr23C6，并在晶界析出，造成“貧Cr”現(xiàn)象，從而造成晶間腐化。選擇含碳量低的焊條和母材，在焊條中加入Ti，Zr，Nb，V等強碳化物形成元向來降低和控制含氟中的含碳量。為何18-8奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有必定數(shù)目的鐵素體組織？經(jīng)過什么門路控制焊縫中的鐵素體含量？答：焊縫中的δ相可打亂單一γ相柱狀晶的方向性，不致形成連續(xù)，別的δ相富碳Cr，又優(yōu)異的供Cr條件，可減少γ晶粒形成貧Cr層，故常希望焊縫中有4%~12%的δ相。經(jīng)過控制鐵素體化元素的含量，或控制Creq/Nieq的值，來控制焊縫中的鐵素體含量。3.18-8型不銹鋼焊接接頭地域在那些部位可能產(chǎn)生晶間腐化，是因為何原由造成？如何防范？答：18-8型焊接接頭有三個部位能出現(xiàn)腐化現(xiàn)象：{1}焊縫區(qū)晶間腐化。產(chǎn)生原由依據(jù)貧鉻理論，碳與晶界周邊的Cr形成Cr23C6，并在在晶界析出，以致γ晶粒外層的含Cr量降低，形成貧Cr層，使得電極電位降落，當在腐化介質(zhì)作用下，貧Cr層成為陰極，遭到電化學(xué)腐化；{2}熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐化。是因為敏化區(qū)在高溫時易析出鉻的碳化物，形成貧Cr層，造成晶間腐化；{3}交融區(qū)晶間腐化{刀狀腐化}。只發(fā)生在焊Nb或Ti的18-8型鋼的交融區(qū)，其實質(zhì)也是與M23C6積淀而形成貧Cr有關(guān)，高溫過熱和中溫敏化連過程挨次作用是其產(chǎn)生的的必需條件。防范方法：{1}控制焊縫金屬化學(xué)成分，降低C%，加入穩(wěn)固化元素Ti、Nb；{2}控制焊縫的組織形態(tài)，形成雙向組織{γ+15%δ}；{3}控制敏化溫度范圍的逗留時間；{4}焊后熱辦理：固溶辦理，穩(wěn)固化辦理，除掉應(yīng)力辦理。簡述奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的原由？在母材和焊縫合金成分必定的條件下，焊接時應(yīng)采納何種措施防范熱裂紋？答：產(chǎn)生原由：{1}奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，街頭在冷卻過程中產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力；{2}奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有雜質(zhì)偏析，而促使形成晶間液膜，明顯易于促使產(chǎn)生凝固裂紋；

{3}

奧氏體鋼及焊縫的合金構(gòu)成較復(fù)雜，不但

S、P、Sn、Sb之類雜質(zhì)可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限

{如

Si、Nb}，也易形成易溶共晶。

防范方法：

{1}

嚴格控制有害雜質(zhì)元素

{S、P—可形成易溶液膜

};{2}

形成雙向組織，以

FA模式凝固，無熱裂偏向；

{3}

適合調(diào)整合金成分：

Ni<15%，適合提升鐵素體化元素含量，使焊縫δ

%提升，從而提升抗裂性；Ni>15%時，加入Mn、W、V、N和微量Zr、Ta、Re{<%}達到細化焊縫、凈化晶界作用，以提升抗裂性；{4}選擇適合的焊接工藝。奧氏體鋼焊接時為何常用“超合金化”焊接資料？答：為提升奧氏體鋼的耐點蝕性能，采納較母材更高Cr、Mo含量的“超合金化”焊接資料。提升Ni含量，晶軸中Cr、Mo的負偏析顯著減少，更有益于提升耐點蝕性能。鐵素體不銹鋼焊接中簡單出現(xiàn)什么問題？焊條電弧焊平和體保護焊時如何選擇焊接資料？在焊接工藝上有什么特色？答：易出現(xiàn)問題：{1}焊接接頭的晶間腐化；{2}焊接接頭的脆化①高溫脆性②σ相脆化③475℃脆化。SMAW要求耐蝕性：采納同質(zhì)的鐵素體焊條和焊絲；要求抗氧化和要求提升焊縫塑性：采納A焊條和焊絲。CO2氣保焊采納專用焊絲H08Cr20Ni15VNAl。焊接工藝特色：{1}采納小的q/v，焊后快冷——控制晶粒長大；{2}采納預(yù)熱措施，T℃<=300℃——接頭保持必定ak；{3}焊后熱辦理，嚴格控制工藝——除掉貧Cr區(qū);{4}最大限度降低母材和焊縫雜質(zhì)——防范475℃脆性產(chǎn)生；{5}依據(jù)使用性能要求不一樣，采納不一樣焊材和工藝方法。何為“脆化現(xiàn)象”？鐵素體不銹鋼焊接時有哪些脆化現(xiàn)象，各發(fā)生在什么溫度地域？如何防范？答：“脆化現(xiàn)象”就是資料硬度高，但塑性和韌性差。

現(xiàn)象：{1}

高溫脆性：在

900~1000℃急冷至室溫，焊接接頭

HAZ的塑性和韌性降落?？芍匦录訜岬?/p>

750~850℃，即可恢復(fù)其塑性。

{2}

σ相脆化：在

570~820℃之間加熱，可析出σ相。σ相析出與焊縫金屬中的化學(xué)成分、組織、加熱溫度、保溫時間以及早先冷變形有關(guān)。加入Mn呢過使σ相所需Cr的含量降低，Ni能使形成σ相所需溫度提升。{3}475℃脆化：在400~500℃長久加熱后可出現(xiàn)475℃脆性適合降低含Cr量，有益于減少脆化，若出現(xiàn)475℃脆化經(jīng)過焊后熱辦理來除掉。馬氏體不銹鋼焊接中簡單出現(xiàn)什么問題，在焊接資料的采納和工藝上有什么特色？擬定焊接工藝時應(yīng)采納哪些措施？答：易出現(xiàn)冷裂紋、粗晶脆化。

焊接資料的采納：

{1}

對簡單的

Cr13

型，要保證性能，要求

S、P、Si，C含量較低，使淬硬性降落，更要保證焊接接頭的耐蝕性。

{2}

對Cr12為基加多元元素型，希望焊縫成分湊近母材，形成均一的渺小M組織。{3}對于超低C復(fù)相M鋼，采納同質(zhì)焊材，焊后經(jīng)超微細復(fù)相化辦理，可使焊縫的強韌化約等于母材水平。工藝特色:{1}預(yù)熱溫度高{局部或整體}T℃=150-260℃；{2}采納小的q/v：防范近縫區(qū)出現(xiàn)粗大α和κ析出；{3}采納低H焊條：焊縫成分與母材同質(zhì)，高碳M可采納A焊條焊接.雙相不銹鋼的成分和性能特色，與一般A不銹鋼對比雙相不銹鋼的焊接性有何不一樣？在焊接工藝上有什么特色？答：雙相不銹鋼是在固溶體中F和A相各占一半，一般較少相的含量最少也要達到30%的不銹鋼。這種鋼綜合了A不銹鋼和F不銹鋼的長處，擁有優(yōu)異的韌性、強度及優(yōu)異的耐氧化物應(yīng)力腐化性能。與一般A不銹鋼對比：{1}其凝固模式以F模式進行；{2}焊接接頭擁有優(yōu)異的耐蝕性，耐氯化物SCC性能，耐晶間腐化性能，但抗H2S的SCC性能較差;{3}焊接接頭的脆化是因為Cr的氮化物析出以致；{4}雙相鋼在一般狀況下極罕有冷裂紋，也不會產(chǎn)生熱裂紋。焊接工藝特色：{1}焊接資料應(yīng)依據(jù)“合用性原則”，不一樣種類的雙向鋼所用焊材不可以任意互換，可采納“適當”超合金化焊接資料；{2}控制焊接工藝參數(shù)，防范產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，可適合緩冷，以獲取理想的δ/γ對比率；{3}A不銹鋼的焊接注意點相同適合雙相鋼的焊接。10.從雙相不銹鋼組織轉(zhuǎn)變的角度出發(fā)，解析焊縫中Ni含量為何比母材高及焊接熱循環(huán)對焊接接頭組織，性能有何影響？答：雙相不銹鋼的合金以F模式凝固，凝固結(jié)束為單相δ組織，跟著溫度的降落，開始發(fā)生δ→γ轉(zhuǎn)變不完整，形成兩相組織。明顯，相同成分的焊縫和母材，焊縫中γ相要比母材少得多，以致焊后組織不平均，韌性、塑性降落。提升焊縫中Ni含量，可保證焊縫中γ/δ的比率適合，從而保證優(yōu)異的焊接性。在焊接加熱過程，整個HAZ遇到不一樣峰值溫度的作用，最高湊近鋼的固相線，但只有在加熱溫度超出原固溶辦理溫度區(qū)間，才會發(fā)生明顯的組織變化，一般狀況下，峰值低于固溶辦理的加熱區(qū)，無顯著組織變化，γ/δ值變化不大，超出固溶辦理溫度的高溫區(qū)，會發(fā)生晶粒長大和γ相數(shù)目明顯減少，緊鄰溶合線的加熱區(qū)，γ相所有溶于δ相中，成為粗大的等軸δ組織，冷卻后轉(zhuǎn)變成奧氏體相，無扎制方向而呈羽毛狀，有時擁有魏氏組織特色。第五章：有色金屬1.為何Al-Mg及al-li合金焊接時易形成氣孔？al及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的原由是什么？如何防范氣孔？為何純鋁焊接易出現(xiàn)分別吝嗇孔？而al-mg焊接時易出現(xiàn)焊接大氣孔？答：1）氫是鋁合金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原由。2）氫的本源特別廣泛，弧柱氛圍中的水分，焊接資料以及母材所吸附的水分，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水，保護氣體的氫和水分等都是氫的本源。3）氫在鋁及合金中的溶解度在凝點時可從100g突降至100g相差約20倍，這是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原由之一。鋁的導(dǎo)熱性很強，熔合區(qū)的冷速很大，不利于氣泡的浮出，更易促使形成氣孔防范措施：1）減少氫的本源，焊前辦理十分重要，焊絲及母材表面的氧化膜應(yīng)完全除掉。2）控制焊接參數(shù)，采納小熱輸入減少熔池存在時間，控制氫溶入和析出時間3）改變弧柱氛圍中的性質(zhì)原由：1）純鋁對氛圍中水分最為敏感，而al-mg合金不太敏感，所以純鋁產(chǎn)生氣孔的偏向要大2）氧化膜不致密，吸水強的鋁合金al-mg比氧化膜致密的純鋁擁有更大的氣孔偏向，所以純鋁的氣孔分數(shù)小，而al-mg合金出現(xiàn)集中大氣孔3）Al-mg合金比純鋁更易形成松散而吸水強的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受熱而分解出氫，并在氧化膜上萌出氣泡，因為氣泡是附著在殘留氧化膜上，不易離開浮出，且因氣泡是在融化初期形成有條件長大，所以常造成集中大的氣孔。所以al-mg合金更易形成集中的大氣孔。硬鋁及超硬鋁焊接時易產(chǎn)生什么樣的裂縫？為何？如何防范裂紋？答：裂紋偏向大，鋁及硬鋁產(chǎn)生焊接熱裂紋原由：1）易熔共晶的存在，是鋁合金焊縫產(chǎn)生裂紋的重要原由2）線膨脹系數(shù)大，在拘束條件下焊接時易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力也是產(chǎn)生裂紋的原由之一防范措施：1）加合金元素cu,mn,si,mg,zn使主要合金元素含量Me%>Xm，產(chǎn)生自愈合作用2）生產(chǎn)中采納含5%的Si，Al合金焊絲解決抗裂問題，擁有很好的愈合作用3）加入Ti,zr,v,b微量元素作為變質(zhì)劑，細化晶粒，改進塑性韌性，并提升抗裂性4）熱能集中焊接方法可防范形成方向性強的粗大柱狀晶，改進抗裂性5）采納小電流焊接，降低焊接速度均可改進抗裂性問題解析高強度鋁合金焊接接頭性能低于母材的原由及防范措施，焊后熱辦理對焊接接頭性能有什么影響？什么狀況下對焊接接頭進行焊后熱辦理？答：原由：1）晶粒粗化，降低塑性，晶界液化產(chǎn)生顯微裂紋2）非時效增強鋁合金haz融化，主要發(fā)生在焊前經(jīng)冷作硬化的合金上，經(jīng)冷作硬化的鋁合金，haz峰值溫度超出再