如何辨別棉紗的質量

/91、進料程序：一般按照毛重 (當?shù)孛?)或凈重 (進口 )或準重(新疆棉)結算。2、車間領料：一般工廠按照毛重計算，制成率根據(jù)原棉情況：(1)氣流紡：配棉等級：4 6級時：1.12紡一噸。(2)氣流紡：配棉等級 4—6級加下腳時： 1.15—1.2紡一噸，根據(jù)配棉情況。(3)環(huán)錠紡普梳：配棉等級 3級時， 1.08—1.1紡一噸。(4)環(huán)錠紡精梳：配棉等級 2級時， 1.341.38紡一噸。(5)環(huán)紡精梳長絨棉高支紗 1—2級時， 1.381.46紡一噸，視長絨比例。3、計算方式：車間領棉 毛重稱重 月盤存累計總重量車間入庫棉紗 按照國家標準裝紗 月盤存累計入庫數(shù)量累計。月底盤存車間半制品重量 ——上月盤存半制品數(shù)量。舉例：某廠 10月份總領用原棉或可用落棉為120噸，生產80支10噸，40支40噸，氣流紡紗 50噸共計各類生產入庫棉紗 100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份制成率計算為：120-(60-50)/100=1.1，則本月該車間通扯制成率為1.1。產生的可用落棉或其他下腳借用他廠時，應計做原料減少。為了減少布面橫檔等質量問題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標之一，對于超過或達不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉，做降價或折價處理。單纖維強力也是決定成紗強力的主要指標之一，棉纖維在紡紗過程中要不斷經(jīng)受外力的作用，纖維具備一定的強力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強力大，則成紗強力大，棉纖維強力不僅與纖維粗細有關，而且與棉花品種，生長條件有關，要求在紡制不同品種時為了達到要求的單紗強力，要特別重視配棉的單纖維強力問題。原棉疵點是由于棉花生長期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質，原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產和最終產品質量。棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質。當原棉中含糖量過高時，在梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗等工序會明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象，影響正常生產，尤其是逐步投入使用的國產新型設備，對含糖量過高的原棉更是不適應。所以對于含糖量過高的原棉無論價格多么優(yōu)惠，謹慎使用，尤其是用以制作高檔針織面料。做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差，所以應在原棉大批量投入生產之前，安排新成分原棉小批量試紡，然后根據(jù)試紡情況和紗線質量安排新配棉的混合使用。在進行新工藝、新技術時也應進行小批量試紡，以確認原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質量波動，能正確反映纖維的使用價值和經(jīng)濟價值，預測成紗性能，可以保證產品質量不會因時間的跨度而發(fā)生波動。才可以使得產品質量受到市場的認可。游客2、精梳紗和普梳紗精梳紗一般為高檔產品，要求外觀好，條干均勻，棉結雜質少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質性疵點，對排除棉結比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結盡量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會容易產生棉結，盡量少用。精梳產品因為用以制作高檔面料使用，對布面染色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時還需要長絨棉。3、單紗和股線維利用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水平能提高2—3%，毛羽和疵點由于多數(shù)被包卷在線內，從而減少了暴露在紗線外的機會，因此毛羽和疵點數(shù)量也大為改善。股線的用途一般多用與經(jīng)紗，因此配棉等級和品質可以有所降低。4、經(jīng)紗和緯紗經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，所以經(jīng)紗強力要求較高，配棉時應選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由于在準備及織造工序紗線上的棉結和雜質去除的機會較多，并且還要經(jīng)過上漿工序，所以對原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，準備工序簡單，去除雜質機會少，并且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對強力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。5、針織用紗針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。6、染色用紗一般棉制面料都要進行后整理染色加工，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關系，淺色布對原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大的原棉，否則會引起纖維混合不勻，面料染色后會出現(xiàn)斑點或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對原棉要求可以降低一些，因為印花后，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，對于色織用紗，要求最高的一色布面料用紗，一色布也被稱為米通布，是采用染色后的紗線織造高檔裝飾或服飾面料。因為染紗過程中紗線要經(jīng)過多道工序的加工染色，所以要求紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前國內能達到高檔一色布用紗的紗線較少。7、特殊用紗特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗線，手帕用紗線等，要求配棉時根據(jù)質量要求具體選擇，切不可造成萬能配棉現(xiàn)象?？蛻粼诩喚€購買合同中，除了要求紗廠根據(jù)紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紗線的具體質量技術指標，如條干 CV值，成紗棉結疵點等，棉紗質量的好壞，除了與生產管理，工藝條件，機械狀態(tài)，操作水平等有關外，與所用原棉的優(yōu)劣，使用的合理有很大關系，因此掌握好紗線質量對原棉的不同要求，以及它們之間的相互關系，充分發(fā)揮原料的技術性能，在配棉成本相對低一些的情況下，提高紗線質量，穩(wěn)定生產，降低生產成本有重要的作用。4、配棉方法目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉方法，分類排隊法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊就是將同一類的原棉按產地，性質，色澤基本接近的排在一隊中，然后與配棉日程相結合編制成配棉排隊表。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法。a、原棉的分類原棉分類時應考慮以下幾點：一是可以按照紡制產品的規(guī)格對原棉進行分類，比如：精梳 32— 40支針織用紗使用同類原棉。二是每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術指標來確定，但是每批原棉技術指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1—2級長度： 2— 4毫米含雜率：1— 2%以內含水率 1— 2%以內包裝：緊包配緊包松包配松包包重接近產地穩(wěn)定等同成紗質量時，配棉分類時就應及早調整。b、原棉的排隊在分類的基礎上，將同一類原棉排成幾隊，把產地，技術指標相對接近的原棉排在一個隊內，以便當一個批號的原棉用完以后，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩(wěn)定生產和保證成紗質量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：主體成分：為了保證生產過程和成紗質量的穩(wěn)定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般占到總配棉的 70%左右，這樣可以避免品質特好或特差的原棉混用過多。但是由于原棉的性能是很復雜的，在具體生產中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。隊數(shù)和混用百分比1、配棉的目的：a、為了保持生產和成紗質量的穩(wěn)定。優(yōu)質低耗地進行生產，就要要求生產過程和成紗質量保持相對穩(wěn)定。保持原棉性質的相對穩(wěn)定是生產和質量穩(wěn)定的一個重要條件。如果采用單一嘜頭紡紗，當一批原棉用完后，必須調換另一批原棉來接替使用稱接批，這樣次數(shù)頻繁的大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動；如果采用多種原料搭配使用，只要搭配得當，就能保持混合棉性質的相對穩(wěn)定，從而使生產過程及成紗質量也保持相對穩(wěn)定。合理使用原棉，盡量滿足紗線的質量和紗線支數(shù)的要求，因為紗線質量和特性要求不盡相同，加之紡紗工藝各有特點，因此，各種紗線對使用原棉的質量要求也不一樣。另外，棉紡廠儲存的原棉數(shù)量有多有少，質量有高有低，如果采用一種原棉或一個批號的原棉紡制一種紗線，無論在數(shù)量上還是在質量上都難以滿足要求。故應采用混合棉紡紗，以充分利用各種原棉的特性，取長補短，滿足紗線質量的要求。b、為了節(jié)約用棉，降低成本 <原棉是按質論價的，不同纖維長度，不同等級的原棉價格差別很大，原棉投資在棉紗成本中占 50%--85%視品種而異( )，如果選用的原棉等級較高，雖然成紗質量可以得到保證，但是生產成本增加，意味著噸紗利潤的降低，因此，配棉要從經(jīng)濟效益出發(fā)，控制配棉單價，和噸紗用棉量，力求節(jié)約原棉成本，例如：在纖維長度較短的配棉中，適當混用一定比例的長度較長的低級別原棉，不僅不會降低成紗質量，相反可以提高成紗強力，對于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，節(jié)約用棉的效果。2、配棉的原則配棉的原則講究質量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點，瞻前顧后，細水長流，吃透兩頭，合理調配。質量第一，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，保證重點就是要處理好質量與節(jié)約用棉的關系，在生產品種多的基礎上，根據(jù)質量要求不同，既能保證重點品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排。瞻前顧后就是充分考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面情況，保證供應。細水長流就是要盡量延長每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產，至少為6— 8個嘜頭。吃透兩頭，合理調配就是要及時摸清用棉趨勢和原棉質量，隨時掌握產品質量反饋信息，機動靈活，精打細算的調配原棉。3、配棉要求棉紡廠是多品種生產，有支數(shù)不同的紗線，有工藝流程和加工方法不同的紗線，有用途不1、紗線的支數(shù)高支紗一般指 50支以上的紗線，一般用于高檔產品，要求紗線強力高，外觀疵點少，條干均勻，高支紗線的線直徑較小，截面內包含的纖維根數(shù)較少，疵點容易暴露，且截面內纖維根數(shù)分布不均勻，對棉紗條干水平影響較大，因此，配棉時應根據(jù)不同支數(shù)選擇不同等級不同品質的原棉。3、通過活動，使學生養(yǎng)成博覽群書的好習慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。 VC采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯TOC\o"1-5"\h\zC產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。 VC成本報表是對外報告的會計報表。 XC成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。xC成本會計的對象是指成本核算。xC成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。 VC成本計算方法中的最基本的方法是分步法。XD當車間生產多種產品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產品的產品成本中。xD定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。 xF廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF廢品損失是指在生產過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。XF分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。F分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。G各月末在產品數(shù)量變化不大的產品，可不計算月末在產品成本。錯G工資費用就是成本項目。（X）G歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對J計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。（V）J簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。 （x）J簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。VJ接生產工藝過程的特點，工業(yè)企業(yè)的生產可分為大量生產、成批生產和單件生產三種，XK可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯K可修復廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復費用在經(jīng)濟上是否合算的廢品。XP品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業(yè)。 XQ企業(yè)的制造費用一定要通過 制造費用”科目核算。XQ企業(yè)職工的醫(yī)藥費、醫(yī)務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過應付工資”科目核算。XS生產車間耗用的材料，全部計入 直接材料”成本項目。XS適應生產特點和管理要求，采用適當?shù)某杀居嬎惴椒?，是成本核算的基礎工作。（X）W完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。Y預提費用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對Y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。XY以應付票據(jù)去償付購買材料的費用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率