互換性 表面粗糙度

15表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031－2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131－2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》GB/T3505－2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》GB/T10610－2009《評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》ISO1302:2002GeometricalProductSpecifications(GPS)—IndicationofsurfacetextureintechnicalproductdocumentationISO4287:1997GeometricalProductSpecifications(GPS)—SurfaceTexture:ProfilemethodTerms,definitionsandsurfacetextureparameters

表面粗糙度的基本概念零件表面的幾何形狀誤差

表面粗糙度的基本概念按照表面輪廓誤差曲線上相鄰波峰或波谷的距離(波距)的大小，可把誤差劃分為三類：(1)表面粗糙度：波距小于1mm，是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為微觀不平度。產(chǎn)生原因：加工痕跡、切屑分離時的塑性變形、工藝系統(tǒng)中的高頻振動、刀具和被加工表面的摩擦。(2)表面波度：波距l(xiāng)～10mm，是一種中間幾何形狀誤差。產(chǎn)生原因：切削力的波動、振動等。(3)形狀誤差：波距大于10mm，是一種宏觀幾何形狀誤差。產(chǎn)生原因：工件的安裝定位誤差，機(jī)床—刀具—工件相對位置或運(yùn)動不準(zhǔn)確及切削力變化。

表面粗糙度對零件使用性能的影響1)對摩擦和磨損的影響

零件越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨損越快。2)對配合性能的影響

對于間隙配合，相對運(yùn)動的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時容易被擠平，使實(shí)際有效過盈量減小，聯(lián)接強(qiáng)度降低。3)對抗腐蝕性的影響腐蝕性物質(zhì)易存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。實(shí)際表面接觸情況對抗腐蝕性的影響

表面粗糙度對零件使用性能的影響4)對疲勞強(qiáng)度的影響

零件表面越粗糙，凹痕就越深，對應(yīng)力集中敏感，疲勞強(qiáng)度降低，當(dāng)零件承受交變荷載時，易導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。5)對接觸剛度的影響

兩表面間只有部分面積接觸，一般實(shí)際接觸面積只有公稱接觸面積的百分之幾。故表面越粗糙，受力后局部變形越大，接觸剛度越低。6)對結(jié)合面密封性的影響兩粗糙表面只在局部點(diǎn)接觸，中間有縫隙，影響密封性。7)對零件其他性能的影響表面粗糙度對零件測量精度、流體流動的阻力，以及零件外形的美觀等都有很大的影響。基本術(shù)語和定義1. 取樣長度是測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，一般應(yīng)包含5個以上的輪廓峰和谷，取樣長度的方向與輪廓走向一致。2. 評定長度為合理地反映表面粗糙度的特征，在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度。一般情況，取，并以5個取樣長度內(nèi)的粗糙度的平均值作為評定長度內(nèi)的粗糙度值?；拘g(shù)語和定義取樣長度和評定長度9取樣長度l與評定長度ln取樣長度評定長度基本術(shù)語和定義3.

評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線（輪廓中線）1) 輪廓的最小二乘中線根據(jù)實(shí)際輪廓，用最小二乘法確定的劃分輪廓的基準(zhǔn)線即在取樣長度范圍內(nèi)，實(shí)際被測輪廓線上的各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小，即：2) 輪廓的算術(shù)平均中線取樣長度內(nèi)，一條假想線將實(shí)際輪廓分成上下兩個部分，使上部分面積之和等于下部分面積之和，即基本術(shù)語和定義表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009)

1.評定參數(shù)(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa

在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對值的平均值。

Ra能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性。表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009)

(2)

輪廓最大高度Rz

在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Rv之和的高度。Rz=Rp+Rv表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009)

（3）輪廓單元的平均寬度Rsm

（間距參數(shù)）：指在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值。用公式表示為15表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009）（4）輪廓支承長度率Rmr(c)

（曲線參數(shù)）：指在水平截面高度c上，輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評定長度ln的比率。用公式表示為16評定參數(shù)值（GB/T1031-2009)表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T3505-2000)

1.評定參數(shù)規(guī)定了6個評定參數(shù)，其中3個高度參數(shù)為基本參數(shù)。確定表面粗糙度時，可在三項(xiàng)高度參數(shù)中選?。恢挥挟?dāng)用高度參數(shù)不能滿足要求時，才選取附加參數(shù)。(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T3505-2000)

(2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

在取樣長度內(nèi)５個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大輪廓谷深的平均值之和，即Rz只反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍；取點(diǎn)不同，所得Rz值不同，因此受測量者的影響較大。(3)輪廓最大高度Ry取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱Ry值是微觀不平度十點(diǎn)中最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確。表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T3505-2000)

微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-1995)

(4)輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓單元的平均寬度Rsm）

含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度，稱為微觀不平度間距，在取樣長度內(nèi)，其平均值。(5)輪廓支承長度率tp（輪廓支承長度率Rmr(c)）一根平行于中線且與輪廓峰頂線距離為C的線與輪廓峰相截所得到的各段截線之和（輪廓支承長度）與取樣長度的比值。表面粗糙度的參數(shù)及選用在表面粗糙度的評定參數(shù)中，Ra、Rz兩個高度參數(shù)為基本參數(shù)，Rsm、輪廓的支承長度率Rmr(c)為附加參數(shù)。(1)如果沒有特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，但以下情況不宜選用Ra:表面過于粗糙(Ra＞6.3μm)或太光滑(Ra＜0.025μm)時，可選用Rz。零件材料較軟時。如果測量面積很小，可以選用Rz值。(2)當(dāng)表面有特殊功能要求時，為了保證功能要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這時可以同時選用幾個參數(shù)綜合控制表面質(zhì)量。當(dāng)表面要求耐磨時，可以選用Ra、Rz和Rmr(c)。當(dāng)表面要求承受交變應(yīng)力時，可以選用Rz和Rmr(c)。當(dāng)表面著重要求外觀質(zhì)量，可選用Ra和Rsm。表面粗糙度的選擇參數(shù)值的選擇選擇原則：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。一般原則如下：（a）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；（b）摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面；（c）運(yùn)動速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的鋼質(zhì)零件圓角、溝槽處、應(yīng)有較小的粗糙度；（d）配合性質(zhì)要求高的配合表面，如小間隙的配合表面，受重載荷作用的過盈配合表面，都應(yīng)有較小的表面粗糙度；（e）表面粗糙度應(yīng)與尺寸公差及形位公差相協(xié)調(diào)。尺寸及形位精度要求高時，粗糙度參數(shù)值應(yīng)相應(yīng)地取得小。表面粗糙度的參數(shù)值選用參數(shù)值的選用方法類比法一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但不存在確定的函數(shù)關(guān)系。一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系：（設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為IT）若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15T；Rz≤0.6T24表面粗糙度的參數(shù)值選用參數(shù)值的選用方法

表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）1. 表面粗糙度的符號

GB/T131—2006規(guī)定，有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定按功能要求給定，并注在符號中相應(yīng)的位置。表面粗糙度基本符號和擴(kuò)展圖形符號有三種：表面粗糙度完整圖形符號有三種：

a表示表面可以用任何方法獲得；b表示表面是用去除材料的方法獲得的；c表示表面是用不去除材料的方法獲得的。

abc

26表面粗糙度的符號、代號表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）2.表面粗糙度的代號在符號的基礎(chǔ)上，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項(xiàng)目后形成表面粗糙度的代號。

(1)位置a，標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度。在參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插入空格。(2)位置a和b，注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。在位置a注寫第一個，在位置b注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。(3)位置c，注寫加工方法、表面處理、涂層等。如車、磨、鍍等加工方法。(4)位置d，注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“＝”、“X”、“M”等。(5)位置e，注寫加工余量。28表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）“16%規(guī)則”“最大規(guī)則”29表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）303.表面結(jié)構(gòu)代號結(jié)構(gòu)代號表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）313.表面結(jié)構(gòu)代號

表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）32表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）4.圖樣標(biāo)注33表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）4.圖樣標(biāo)注34表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）4.圖樣標(biāo)注35表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）4.圖樣標(biāo)注36表面粗糙度的符號、代號（GB/T131-2006）4.圖樣標(biāo)注表面粗糙度的圖樣標(biāo)注（GB/T131-1993）

2.表面粗糙度的標(biāo)注標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向被注表面。代號中數(shù)字及符號的注寫方向，必須與尺寸數(shù)字方向一致。零件的大部分表面的粗糙度值要求相同時，不必一一標(biāo)注，對其中使用最多的一種符號、代號可統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字.表面粗糙度的圖樣標(biāo)注（GB/T131-1993）新國標(biāo)中“其余”的標(biāo)注方法：在技術(shù)要求（標(biāo)題欄）附近

()Ra12.5表面粗糙度的圖樣標(biāo)注（GB/T131-1993）6.33.23.212.512.56.36.33.212.56