數(shù)控加工編程與操作

數(shù)控加工編程與操作MachineConfigurations

Programming&Operation主講教師：劉英超模塊一數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)北京農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

1.信息零件如圖，材料45鋼，毛坯尺寸φ66x100，零件的徑向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1’，生產(chǎn)批量40件。

工作任務(wù)：編制軸類零件數(shù)控車削加工工藝2.計劃/決策（1）圖紙分析。（2）工藝處理。（3）制作方案海報。學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施圖紙分析（1）加工內(nèi)容零件加工包括：車端面、外圓、倒角、內(nèi)錐面、圓弧、螺紋退刀槽等。（2）工件坐標(biāo)系零件在加工中需要二次掉頭裝夾，從圖紙上進行尺寸標(biāo)注分析，應(yīng)設(shè)置兩個工件坐標(biāo)系。兩個工件坐標(biāo)系的工件原點均應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面）。

學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施工藝處理（1）裝夾定位方式（2）換刀點

換刀點選定為（200.0，300.0）。

零件的一次裝夾零件的二次裝夾學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施工藝處理（3）公差處理取尺寸公差中值。學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施工藝處理（4）工步和走刀路線①工序1的第1步：裝夾φ80表面，粗車零件左側(cè)端面、2x45o倒角、φ50外圓、φ58臺階、R5圓弧、2x45o倒角、φ78外圓。②工序1的第2步：鉆中心孔、鉆通孔。③工序1的第3步：粗加工φ20與φ32內(nèi)輪廓。④工序2：第一次掉頭裝夾，粗車零件右端面、2x45o倒角、螺紋外徑。⑤工序3的第1步：裝夾φ78外圓，精加工φ20與φ32內(nèi)輪廓。⑥工序3的第2步：精加工零件左側(cè)端面、2x45o倒角、φ50外圓、φ58臺階、R5圓弧、2x45o倒角、φ78外圓。⑦工序4的第1步：第二次掉頭裝夾φ50外圓，精加工右端面、2x45o倒角、螺紋外徑、φ42退刀槽、φ52外圓、軸肩、2x45o倒角。⑧工序4的第2步：螺紋加工。學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施工藝處理（5）刀具的選擇和切削用量的確定。刀具的選用學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

3.實施工藝處理（5）刀具的選擇和切削用量的確定。切削用量表學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

4.評估學(xué)習(xí)情境5

編制數(shù)控車削加工工藝

5.記錄/展示要點總結(jié)（1）數(shù)控編程時尺寸公差如何處理

。（2）基準(zhǔn)重合的意義

。（3）填寫工藝卡片。學(xué)習(xí)情境5

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