減少精射爐熔料煤耗

材料編寫：陳金彪幻燈片制作：陳金彪發(fā)表人：陳金彪柳州華錫集團(tuán)河池冶金化工廠二車間精煉爐QC小組減少精煉爐熔料煤單耗2005QC成果發(fā)布材料一、小組概況

表1小組簡介小組名稱柳州華錫集團(tuán)河池冶金化工廠二車間精煉爐QC小組活動類型現(xiàn)場型本次活動課題減少精煉爐熔料煤單耗成立時間1996.6活動開始時間2005年1月8日注冊編號河2005-1-8活動結(jié)束時間2005年12月30日活動次數(shù)16次序號姓名姓別年齡文化程度組內(nèi)分工崗位1葉森男40高中組長爐長2萬維華男32大專技術(shù)顧問車間主任3韋燦男27中專執(zhí)行技術(shù)員4陳金彪男28大專指導(dǎo)記錄技術(shù)員5楊昌軍男29高中執(zhí)行員工6韋建定男28初中執(zhí)行員工7陸有策男30中技執(zhí)行員工工序流程簡介：精煉爐是反射爐，主要作用是熔煉銻氧粉，生產(chǎn)“2號銻錠”產(chǎn)品，含Sb為99.65%;精煉爐的煤耗主要包括：熔煉、精煉及鑄錠3個過程。吹煉煉是精煉爐的上道工序，主要是生產(chǎn)銻氧粉，供給精煉爐作原料。吹煉爐精煉爐銻產(chǎn)品銻氧粉鉛銻合金煤煤二、選題理由車間指標(biāo)要求降低精煉爐2號銻產(chǎn)品煤耗生產(chǎn)現(xiàn)狀選擇課題減少精煉爐熔料煤單耗56%95%100%2004精煉爐煤單耗排列圖三、活動計劃

表2活動時間安排表時間(月)123456789101112選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)值分析原因確定要因制訂對策實施對策檢查效果鞏固措施總結(jié)和打算制表人：陳金彪時間：2005年1月12日地點：二車間精煉爐四、現(xiàn)狀調(diào)查小組查看2004年1月~12月精煉爐熔料煤單耗，煤單耗最高達(dá)320Kg/t，最低達(dá)250Kg/t,7月至12月平均為280Kg/t，而廠部內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求煤單耗≤260kg/t。

表3精煉爐熔料煤單耗項目調(diào)查時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月熔料煤單耗kg/t250290310280270320260280260310270300平均煤單耗280kg/t制表人：陳金彪楊昌軍韋建定時間：2005年2月3日地點：二車間精煉爐制圖人：陳金彪韋燦時間：2005年2月8日地點：二車間精煉爐

五、確定目標(biāo)值本次活動的目標(biāo)值是將反射爐熔料煤單耗減少到255(Kg/t)，見圖二。單位：kg/t制圖人：葉森時間：2005年2月25日地點：二車間精煉爐2、可行性分析看一看現(xiàn)狀調(diào)查，2004年曾經(jīng)有1個月煤單耗達(dá)到255(Kg/t)。結(jié)論理由1目標(biāo)可行算一算差距，只要降低280－255＝25kg/t，就達(dá)到目標(biāo)值。理由2比一比同行水平，同行業(yè)中先進(jìn)水平已經(jīng)達(dá)到255kg/t。理由3六、原因分析小組對精煉爐熔料煤單耗高的原因進(jìn)行分析，共找到7條末端因素，見圖三。圖三原因分析樹圖原料難熔原料熔點高原料受熱面積小原料含PbO高原料含SiO2高下料后未及時鋪平熱利用率低火焰在爐內(nèi)停留時間短粉煤燃燒不完全粉煤粒度大煙巷抽風(fēng)過強進(jìn)煤量過大粉煤霧化差螺旋調(diào)速高粉煤擴(kuò)散速度小精煉爐熔料煤單耗高七、要因確認(rèn)

確認(rèn)一、粉煤粒度大

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量粉煤粒度200目以上的百分比，(目數(shù)越大，粒度越小)，測量結(jié)果見表4。

表4

粉煤粒度測量統(tǒng)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：粉煤粒度200目以上的≥80%

測量時間4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日平均測量粒度(%)63656665626164636764對比結(jié)果：粉煤粒度200目以上的只有64%，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

執(zhí)行人：韋燦時間：2005年4月9日地點：二車間精煉爐

結(jié)論：是要因。確認(rèn)二、螺旋調(diào)速高

確認(rèn)方法：現(xiàn)場抽查操作人員在熔料時，對進(jìn)煤量的實際調(diào)控情況，抽查結(jié)果見表5。

表5

螺旋調(diào)速的抽查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)速200~250r/min測量時間4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日4月10日進(jìn)煤調(diào)速（r/min)210230220240250230220210230240對比結(jié)果：實際轉(zhuǎn)速228r/min，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)200~250r/min。執(zhí)行人：陳金彪時間：4月1日至4月10日地點：二車間精煉爐

結(jié)論：非要因。確認(rèn)三、粉煤擴(kuò)散速度小

確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查粉煤的擴(kuò)散速度與直線速度的比例，測量結(jié)果見表6。

表6

擴(kuò)散速度與直線速度的比例技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：擴(kuò)散速度與直線速度的平均比例1：2時間4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日平均比例1：4.21：3.81：3.61：4.31：4.11：3.91：3.81：4.51：3.8對比結(jié)果：擴(kuò)散速度與直線速度的平均比例1：4，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。執(zhí)行人：楊昌軍時間：4月1日至4月8日地點：二車間精煉爐

結(jié)論：是要因。確認(rèn)四、煙巷抽風(fēng)過強

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量爐反射爐煙巷內(nèi)的氣壓，測量結(jié)果見表7。

表7

煙巷風(fēng)壓測量統(tǒng)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：煙巷內(nèi)氣壓（750~760Hg）時間4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日4月10日二次風(fēng)壓(Hg)760755757756752754756753758755對比結(jié)果：煙巷內(nèi)氣壓平均755.6Hg，符合技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)要求。執(zhí)行人：韋建定時間：4月1日至4月10地點：二車間精煉爐

結(jié)論：非要因。確認(rèn)五：原料含PbO高

確認(rèn)方法：現(xiàn)場抽查10批次原料的Pb百分比，Pb百分比越高，PbO的含量就越高，化驗結(jié)果見表8：

表8

原料含Pb百分比工藝標(biāo)準(zhǔn)：原料含Pb平均≤4%批次12345678910含Pb(%)3.22.83.53.33.63.73.03.13.83.4對比結(jié)果：原料含Pb平均3.34%，符合車間工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

執(zhí)行人：陸有策時間：4月6日至4月13日地點：二車間精煉爐

結(jié)論：非要因。確認(rèn)六、原料含SiO2高

確認(rèn)方法：現(xiàn)場抽查原料含SiO2的百分比，（SiO2百分比越高，料的熔點就越高），抽查結(jié)果見表9：

表9

原料含SiO2百分比

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：原料含SiO2≤2%批次12345678910含SiO2(%)6.78.57.16.97.8756.27.97.88.4對比結(jié)果：原料含SiO2高達(dá)6.45%，不符合技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)要求。執(zhí)行人：陳金彪時間：4月11日至4月18日地點：二車間精煉爐

結(jié)論：是要因。確認(rèn)七、下料后未及時鋪平

確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查操作人員的熔料操作，調(diào)查結(jié)果見表10。

表10

下料后鋪平時間統(tǒng)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：鋪平料時間≤3分鐘批次12345678910平均時間(分鐘)22.522.51.52.52.51.51.52.52.1對比結(jié)果：鋪平料時間平均2.1分鐘，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。執(zhí)行人：陸有策時間：4月11日至4月18日地點：二車間精煉爐結(jié)論：非要因。通過以上要因確認(rèn)，我們找到3個主要原因：

1、粉煤粒度大

2、擴(kuò)散速度小

3、原料含SiO2高八、制訂對策序號要因?qū)Σ咴u價綜合得分選定方案有效性可實性經(jīng)濟(jì)性可靠性1粉煤粒度大增加破煤級數(shù)◎△△○10減少煤錘與隔板間隙◎○△◎14★2擴(kuò)散速度小采用旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)霧化粉煤◎◎○◎18★提高二次風(fēng)壓比例○◎△○123原料含SiO2高減少吹煉爐煤灰進(jìn)入氧粉中◎◎○○16★采用低灰份還原煤配料○◎○△12注：◎5分○3分△1分1、對策篩選小組成員針對每一條要因提出了多項對策，并且對每一種進(jìn)行綜合評價和篩選。

表11對策評價選擇表2、制訂對策表

小組成員針對每一條對策設(shè)定目標(biāo)值，策劃多條措施，見表12。表12對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施計劃完成時間地點負(fù)責(zé)人1粉煤粒度大減小煤錘與隔板間隙200目占80%以上①在煤錘與隔板之間增加襯板。②定期更換磨損的煤錘。2005年4月15日精煉爐陸有策2005年4月30日精煉爐韋燦2擴(kuò)散速度小采用旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)霧化粉煤擴(kuò)散速度與直線速度的比例≤1：2①制作旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)噴槍。②將交叉式二次風(fēng)改為旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)。2005年5月10日精煉爐陸有策楊昌軍

續(xù)表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施計劃完成時間地點負(fù)責(zé)人3料含SiO2高減少吹煉爐煤灰進(jìn)入氧粉中氧粉含SiO2≤2%①吹煉爐吹煉過程停止燒粉煤。②提高空氣與粉煤的比例。2005年5月20日吹煉爐韋建定2005年5月30日吹煉爐陳金彪制表人：萬維華時間：4月30日地點：二車間精煉小組在實施中，運用PDPC法協(xié)調(diào)、組織實施過程。制圖人：萬維華時間：2005年5月2日九、實施對策A0停機改造A1外購襯板A2檢測襯板A3安裝襯板Z開機使用B1停機改造B2停機改造B3停機改造實施一：

1、

2005年4月2日~15日，由陸有策負(fù)責(zé)，向拋煤機裝配機械廠訂購一套厚度為10mm的襯板，并將襯板安裝固定在隔板上，把將最后一級煤錘與隔板間隙由原來的30mm減少到20mm，如圖四和圖五：圖四改造前30mm煤錘粉煤塊狀煤轉(zhuǎn)動軸隔板減小粉煤粒度在煤錘與隔板之間增加襯板圖五改造后制圖人：陳金彪時間：5月15日地點：二車間精煉爐20mm煤錘粉煤塊狀煤轉(zhuǎn)動軸襯板

2、

4月1日至28日，由韋燦負(fù)責(zé)，對一套新更換煤錘的磨損過程進(jìn)行調(diào)查，每周檢查一次煤錘磨損程度，并且做好記錄，見表13：表13煤錘磨損調(diào)查記錄時間1日7日14日21日28日煤錘寬度100mm98mm95mm91mm86mm磨損程度完好磨損2mm磨損5mm磨損9mm磨損14mm制表人：韋燦時間：5月28日地點：二車間精煉爐確定更換煤錘的時間減小粉煤粒度

由上可見，煤錘使用到20天，磨損程度嚴(yán)重，符合更換煤錘的條件(8~10mm)，因此我們確定更換煤錘的時間為1次/20天。圖六煤錘磨損曲線圖3、我們針對實施一的效果進(jìn)行檢查，結(jié)果見表14：表14對策實施一效果檢查檢查項目粉煤粒度碎煤速度煤錘維護(hù)電機負(fù)載檢查結(jié)果200目占82%0.3t/h降低故障率15%符合要求結(jié)論實施效果達(dá)到對策目標(biāo)（≥80%）符合要求好制表人：韋建定時間：5月30日實施二：

1、5月2日至10日，由陸有策、楊昌軍負(fù)責(zé)，制作旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)，替換原來的交叉式二次風(fēng)噴槍，改造后的二次風(fēng)噴槍如圖六。圖七改造前提高二次風(fēng)壓制作旋轉(zhuǎn)式二次風(fēng)噴槍二次風(fēng)一次風(fēng)粉煤二次風(fēng)一次風(fēng)粉煤圖八改造后制圖人：陳金彪時間：5月26日檢查項目擴(kuò)散速度與直線速度的比例電機負(fù)載粉煤霧化檢查結(jié)果1：1.8符合要求旋轉(zhuǎn)形狀結(jié)論實施效果達(dá)到對策目標(biāo)≤1：2好好制表人：陸有策楊昌軍時間：5月28日實施后，我們測量擴(kuò)散速度與直線速度的比例，觀察粉煤的霧化效果，見表15：

表15：對策二目標(biāo)檢查實施三：

1、

5月1日至20日，由韋建定負(fù)責(zé)，在吹煉爐吹煉過程停止燒粉煤，改燒塊煤控制爐溫在800℃進(jìn)行吹煉，使大量煤灰停留在火堂內(nèi)，減少煤灰進(jìn)入氧粉中。從而減少了氧粉中SiO2含量。減少料含SiO2%吹煉過程停止燒粉煤2、我們針對實施三的效果進(jìn)行檢查，結(jié)果見表15：

表15實施三的效果檢查

檢查項目料含SiO2還原效果煤耗成本環(huán)保檢查結(jié)果0.8%還原率達(dá)98.6%降低1.2%SO2排放減少10%結(jié)論實施達(dá)到對策目標(biāo)（≤2%）符合要求好好制表人：韋建定時間：5月30日地點：二車間精煉爐十、效果檢查1、我們對2005年6月至11月的活動效果進(jìn)行檢查，結(jié)果熔料煤單耗