沖壓知識(shí)培訓(xùn)教材

沖壓知識(shí)培訓(xùn)ECS工藝技術(shù)科1/13/20231.第一節(jié)板料沖壓知識(shí)定義：沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。優(yōu)點(diǎn)：1.效率高；1/13/20232.2、易獲得形狀復(fù)雜、精度高的零件，尺寸穩(wěn)定，易互換；3、操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)；4、在大批量生產(chǎn)的條件下，沖壓成本較低。1/13/20233.板料沖壓知識(shí)缺點(diǎn)：模具制造成本費(fèi)用高，制造周期長(zhǎng)，在小批生產(chǎn)中受到限制。應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī)械、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家電以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用廣泛1/13/20234.沖壓的基本工序一、分離工序

1.沖裁，包括落料和沖孔1.1落料：用模具沿封閉線(xiàn)沖切板料，落下的部分為工件，其余為廢料1.2沖孔：用模具沿封閉線(xiàn)沖切板料，沖下的部分是廢料。2.剪切.用剪刀或模具切斷板材，切斷線(xiàn)不封閉。1/13/20235.3.切口：在坯料上將板材部分切開(kāi)，切口部分發(fā)生彎曲。4.切邊：將拉深或成型后的半成品邊緣部分的多余材料切掉。5.剖切：將半成品切成兩個(gè)或幾個(gè)工件，常用于雙沖壓。1/13/20236.二、成型工序1.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀；2.卷圓：將材料端部卷圓；3.扭曲：將平板的一部分相對(duì)于另一部分扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度；4.拉深：將材料壓制成空心零件，壁厚基本不變；5.翻邊（孔翻邊或外緣翻邊）：將工件的外緣或有孔的邊緣翻成豎立邊緣；6.縮口：將空心件的口部縮??；1/13/20237.

7.擴(kuò)口：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子；8.起伏：在板料上壓出筋條、花紋或文字；9.卷邊：將空心件的邊緣卷成一定的形狀；10脹形：使空心件或管料的一部分沿徑向擴(kuò)張，呈凸肚型；11旋壓：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀；12整形：把形狀不太準(zhǔn)確的工件校正成形；13校平：將工件不平的面或曲面予以壓平；14壓?。焊淖児ぜ穸?，在表面壓出文字或花紋；1/13/20238.沖裁模的分類(lèi)按照沖壓工序的組合程度分：1、簡(jiǎn)單沖裁模2、連續(xù)沖裁模3、復(fù)合沖裁模1/13/20239.按照沖壓工序性質(zhì)分：1、落料模2、沖孔模3、切斷模4、切口模5、切邊模6、剖邊模7、整修模等1/13/202310.沖裁模的結(jié)構(gòu)1.工藝零件：工作零件；凸模，凹模定位零件：擋料銷(xiāo)，定位板，側(cè)壓板，導(dǎo)料板壓料卸料零件：卸料板，壓邊圈頂件器等1/13/202311.2.輔助零件：導(dǎo)向零件；（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）支承夾持零件；（模柄、上模板、下模板）緊固零件：（銷(xiāo)釘、螺釘、凸模固定板、凹模固定板）1/13/202312.沖裁件質(zhì)量及影響因素沖裁過(guò)程分析1.彈性變形：凸模與材料接觸，使得板材產(chǎn)生彈性壓縮，材料在刃口部分所受應(yīng)力逐漸增大，直至達(dá)到彈性極限。2.塑性變形：凸模繼續(xù)壓入，材料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)壓入到一定深度，刃口附近材料的應(yīng)力達(dá)到最大值。3.斷裂：當(dāng)凸模達(dá)到一定深度，在凸模、凹模刃口附近才板材側(cè)面產(chǎn)生裂紋，，當(dāng)兩側(cè)裂紋重合時(shí)材料被剪斷了。1/13/202313.凸模凹模板材沖裁變形過(guò)程1/13/202314.沖裁件質(zhì)量及影響因素沖裁斷面四個(gè)特征：1.圓角帶（又稱(chēng)塌角）2.光亮帶（又稱(chēng)剪切面）約占1/3板厚3.斷裂帶（又稱(chēng)剪裂帶）4.毛刺，約占5~10%板厚1/13/202315.

圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺1/13/202316.沖裁件質(zhì)量及影響因素沖裁件質(zhì)量包括：斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀精度。斷面應(yīng)平直，光亮帶應(yīng)占有一定的比例(約1/3），毛刺較小。尺寸精度指沖裁件的實(shí)際尺寸和理論尺寸相符合的程度。形狀精度指實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀相符合的程度。主要指平面度和圓度。1/13/202317.影響因素主要有凸、凹模間隙大小及分布的均勻性；材料的性質(zhì)；刃口的鋒利程度；模具制造精度和沖裁條件等。1/13/202318.凸、凹模間隙極其分布的均勻程度是決定質(zhì)量的主要因素間隙過(guò)小易產(chǎn)生斷面第二次剪切，形成兩個(gè)光亮帶，在端面易出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。間隙過(guò)大，光亮帶減小，斷裂帶、圓角帶斜度增加，毛刺大。1/13/202319.普通沖裁斷面允許的毛刺高度板材厚度（毫米）0~0.30.3~0.50.5~1.01.0`1.51.5~2新模試沖時(shí)允許的毛刺高度≤0.01≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05正常生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10