企業(yè)資源計劃ERP5

供應鏈管理與實踐供應鏈管理高級顧問SupplyChainManagement(SCM)Basics,StrategiesandCaseStudies1整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要2整理課件供應鏈中的物流和信息流信息流SupplyChainOptimization資金流TransferTransferTransferTransferTransferTransferTransferTransferConsumerSupplierManufacturingDistributionRetailOutlet信息流3整理課件供應鏈管理定義供應鏈供應鏈是在相互關聯(lián)的部門或業(yè)務伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，覆蓋從產(chǎn)品（或服務）

設計、原材料采購、到交付給最終消費者的全過程。供應鏈不僅僅面向制造企業(yè)，服務性行業(yè)也存在供應鏈。供應鏈管理借助信息技術和電子商務，將供應鏈上業(yè)務伙伴的業(yè)務流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷、到交付給最終消費者的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低成本、提高企業(yè)的效益。4整理課件典型供應鏈的構(gòu)成零部件供應商合同制造商系統(tǒng)制造（生產(chǎn)）商分銷商零售商消費者外包物流服務商供應鏈視圖5整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要6整理課件“啤酒游戲”零售商批發(fā)商分銷商生產(chǎn)廠客戶（消費者）原料供應商44444 啤酒游戲是由麻省理工學院（管理學院）于60年代設計的一個模擬實際供應鏈組織運行的游戲7整理課件供應鏈中的信息畸變：長尾效應訂單量（需求）訂單量（需求）訂單量（需求）訂單量（需求）客戶（消費）零售商批發(fā)（分銷）商生產(chǎn)廠存貨流動8整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要9整理課件為什么要存貨？

--抵御供應鏈中的不確定性供應商供貨水平企業(yè)運營：采購、生產(chǎn)、銷售庫存：原材料、WIP、產(chǎn)成品客戶需求（訂單）10整理課件決定存貨水平的因素供應商的不確定性需求的不確定性平均補充時間標準差平均消費量標準差存貨量運營策略查貨周期交付頻度服務水平mean=11整理課件經(jīng)濟定貨量給我們的啟示安全庫存平均存貨量最高存貨量周轉(zhuǎn)庫存訂貨訂購量收貨訂貨收貨D：年需求量（單位/年）S：訂貨成本（元/訂單）H：單位儲存成本（元/單位）12整理課件供貨水平與存貨量之間的關系（供應鏈管理臨界效率曲線）存貨量（按供貨時間）服務水平13整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要14整理課件克服供應鏈中的不確定性供應商方面盡量使用通用零件（材料），減少斷貨損失；建立戰(zhàn)略采購伙伴，與供應商共享預測信息、協(xié)同產(chǎn)品設計；供應商供貨績效考核和獎勵制度；物流服務商（專用）績效考核和獎勵制度；盡量采用本地貨源，減少運輸時間帶來的不確定性。制造過程方面面向制造的產(chǎn)品設計：最低的材料成本并非導致最少的供應鏈成本；盡可能的設計和生產(chǎn)通用的部件和產(chǎn)品；協(xié)作加工（生產(chǎn)）廠的績效考核和激勵制度。客戶需求方面本地化設計：產(chǎn)品差異化越晚越好，最好采用訂單拉動；減少產(chǎn)品的包裝組合，考慮保持產(chǎn)品通用化；改進預測精度（采用更好的預測機制和算法），建立預測考核制度。15整理課件克服長尾效應原因消除策略需求數(shù)據(jù)處理（獨立預測）需求信息共享，建立業(yè)務伙伴，聯(lián)合制定聯(lián)合預測訂單批量限制運輸工具共享與集中管理；采用第三方物流服務（3PL）價格波動采購訂單與收貨同步，建立伙伴關系短缺屯貨重新設定配貨規(guī)則，倉庫和存貨共享16整理課件最基本的解決方案：信息共享改進預測準確性POS數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃制定改進質(zhì)量一致性減少波動/平衡生產(chǎn)降低成本信息替代了實際庫存提高設備利用率實現(xiàn)業(yè)務伙伴互聯(lián)互通是供應鏈的基礎17整理課件供應商管理存貨策略（VMI）VMI是一種新型的物料分配和操作方式，從而達到改進供應響應速度、穩(wěn)定生產(chǎn)過程、縮短供貨周期的目的。供應鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批發(fā)商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers傳統(tǒng)方式VMI方式18整理課件VMI系統(tǒng)的實施原則合作精神實施VMI策略中，相互信任與信息共享是非常重要的，供應商和用戶（零售商）都需要有良好的合作精神。互惠原則VMI

不是成本如何分配或由哪一方支付的問題，而是減少雙方的成本問題，通過VMI

策略使雙方的成本都得到減少。目標一致性原則雙方各自明確各自的責任，觀念上要達成一致目標，如：存貨的擺放、支付流程、費用結(jié)算等，并體現(xiàn)在雙方的框架協(xié)議中。持續(xù)改進原則供需雙方共享利益、消除浪費。19整理課件什麼是推遲定制？推遲定制是指在設計產(chǎn)品時，將產(chǎn)品的制造和訂單執(zhí)行過程盡可能地標準化，推遲客戶差異點，在提高客戶價值的同時，提高了資產(chǎn)利用率。產(chǎn)品標準化之前產(chǎn)品標準化之后定制點定制點20整理課件HP噴墨打印機的推遲定制制造、本地化分銷本地化、分銷制造21整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要22整理課件在當今的環(huán)境下，競爭已經(jīng)不再是企業(yè)與企業(yè)之間，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭成功的企業(yè)一定是能夠快速管理伙伴之間的信息流，并與合作伙伴協(xié)同，共同管理供應鏈。實例:自動補貨系統(tǒng)AIR23整理課件五個關鍵問題：供貨分配機制需求預測機制與渠道伙伴協(xié)同流程基于服務水平的補貨機制訂單執(zhí)行和商品交付實例:自動補貨系統(tǒng)AIR目標：每個分銷商、銷售點用最少的庫存滿足客戶需求和供貨水平24整理課件AIR管理銷售渠道中的庫存，采用最終客戶銷售作為需求，利用實際的庫存水平實例:自動補貨系統(tǒng)的流程分銷商分配機制I2DemandPlanner(DP)“哪些產(chǎn)品還有存貨？”分銷商銷售/庫存量ReserveQuantityForecast/OHQtyTargetDOS協(xié)同報告訂單執(zhí)行（配送）系統(tǒng)配送時間數(shù)據(jù)“將貨品送到分銷商需要多長時間？”

SUMMIT銷售點數(shù)據(jù)采集“分銷商上周賣出多少貨？”“每個銷售點剩余的庫存量？預測系統(tǒng)I2DemandPlanner(DP)市場需要哪些產(chǎn)品？最優(yōu)庫存計算系統(tǒng)動態(tài)安全庫存分析機制（DSS）“應當設定多少安全庫存？”

供需匹配和優(yōu)化I2SupplyChainPlanner(SCP)“每個銷售點應該補多少貨品？”交流協(xié)商（電子手段）E-Room最終實際訂貨量銷售點銷售/庫存量配送平均時/均方差25整理課件虛幻訂貨SUMMITAIR系統(tǒng)銷售點買家?guī)齑鍭IR分析員SAP訂單跟蹤系統(tǒng)每日銷售量/庫存每周銷售量/庫存量預測量/需求量調(diào)整預測/需求量建議訂單量通過電話或郵件協(xié)同愿意訂貨量代理商制造企業(yè)準時交付物流中間系統(tǒng)/流程EDICPFR自動補貨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)26整理課件StartAIR050010001500200025001/42/43/44/45/46/47/48/49/410/411/4OrdersSellThruDemandVariability020406080100CM3-CaliforniaCM6-IllinoisCM7-TennesseeCM8-NewJersey%ServiceLevelBefore020406080100CM3-CaliforniaCM6-IllinoisCM7-TennesseeCM8-NewJersey%After01237/308/68/138/208/279/39/109/179/2410/110/810/15$MInventory$5.7M$2.0MResults自動補貨系統(tǒng)的效果27整理課件什么是供應鏈管理？供應鏈中的信息畸變（長尾效應）基于供應鏈的存貨管理供應鏈管理的實踐舉例案例研究：自動補貨系統(tǒng)供應鏈管理的效益內(nèi)容概要28整理課件供應鏈管理的杠桿作用經(jīng)濟效益+客戶滿意度市場占有率/銷售收入改進的ROA減少流動資產(chǎn)節(jié)省物流費用（成本）流程+信息系統(tǒng)+組織改善供應鏈管理29整理課件實施供應鏈管理的效益降低成本庫存降低10-50%減少削價處理和報廢40-50%提高資源利用率10-20%改善客戶服務水平改進交付可靠性達95-99.9%縮短交付時間10-20