一級(jí)公路施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

某沿海一級(jí)公路施工組織設(shè)計(jì)1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況******工程第*合同段起訖樁號(hào)為K***+***~K***+000，長度9.60km，主要工程有：拆除舊路面、路基、防排水、涵洞及橋梁工程等。主要工程量如下表。序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1拆除砼舊路面m2681252路基挖土方（挖淤淤泥）萬m326.23（5..1）3路基填筑土方13.44結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填砂砂礫m322055填砂m32426446級(jí)配碎石（厚度220cm）m22093307沖擊壓實(shí)m23613548填山皮石m34210149軟土地基處理砂礫墊層m32616排水m324867CFGm34320土工格柵m229016810防、排水工程砼邊溝（漿砌片石石邊溝）m（m3）634（31133）預(yù)制砼護(hù)坡砼護(hù)坡m33431片石砼基礎(chǔ)11867漿砌片石河道防護(hù)護(hù)196511橋梁工程中、小橋m/座158.812//612鋼筋砼蓋板涵(圓圓管涵)m/道26．3m/1((789.55m)1.2總體施工組織布置及規(guī)劃的總體思路⑴堅(jiān)持“縱觀全局，統(tǒng)籌安排，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵、重點(diǎn)，加大投入，確保完成”的指導(dǎo)思想。橋梁工程為本工程的重點(diǎn)工程，難點(diǎn)工程為地基處理工程施工。在滿足施工要求和規(guī)范的前提下，加快施工進(jìn)度，組織進(jìn)行橋梁工程和地基處理工程的施工，保證工程質(zhì)量、施工安全和工期目標(biāo)。⑵用一流的機(jī)械設(shè)備，一流的工程材料，一流的施工技術(shù)，一流的現(xiàn)場(chǎng)管理，充足的運(yùn)轉(zhuǎn)資金，投入到工程建設(shè)中，實(shí)現(xiàn)建一流工程的目標(biāo)。真正做到施工能力足以保證，施工方案切實(shí)可行，施工操作嚴(yán)格認(rèn)真，狠抓嚴(yán)管，萬無一失。⑶我們的承諾：嚴(yán)密組織，精心施工，重誠守信，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全地按期完成全合同段的施工任務(wù)，爭創(chuàng)省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.3組織機(jī)構(gòu)和專業(yè)技術(shù)力量（技術(shù)負(fù)責(zé)人及其他主要人員）配備情況。1.3.1施工組織機(jī)構(gòu)我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)并且具有中、高級(jí)職稱的技術(shù)干部組建“*****工程第*合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，承擔(dān)該工程的項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)“六部二室”，即工程技術(shù)部、安全保障部、質(zhì)量監(jiān)察部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、環(huán)保協(xié)調(diào)部、物資設(shè)備部、綜合辦公室和中心試驗(yàn)室。項(xiàng)目經(jīng)理部安排技術(shù)、管理人員共計(jì)25人，加強(qiáng)對(duì)主要管理和技術(shù)人員配置。根據(jù)本工程需要，配備相應(yīng)的管理、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)人員，主要人員為：項(xiàng)目經(jīng)理1名，總工程師1名，副經(jīng)理1名，各部部長各1名，綜合辦公室、中心試驗(yàn)室主任各1名，路基工程師3名，橋梁工程師5名，地質(zhì)工程師1名，爆破工程師1名，測(cè)量工程師2名，質(zhì)檢工程師3名，專職安全生產(chǎn)管理員3名，試驗(yàn)工程師2名，計(jì)劃、財(cái)務(wù)、材料負(fù)責(zé)人各1名，合同工程師1名，機(jī)械工程師1名。各隊(duì)設(shè)隊(duì)長1名，技術(shù)主管1名，質(zhì)檢員1名，安檢員1員，試驗(yàn)員2名。下設(shè)六隊(duì)、一站和一廠，即橋梁施工一、二隊(duì)，路基防排水綜合施工一、二隊(duì)，涵洞施工一、二隊(duì)，砼攪拌站、預(yù)制廠。1.3.2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織⑴施工隊(duì)任務(wù)劃分施工隊(duì)任務(wù)人數(shù)橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)一中橋和二中中橋的施工，共共長134.8812m60橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)四座小橋的施施工，共長24m，15路基防排水綜合施施工一隊(duì)負(fù)責(zé)K145+3955+K1500+000的的路基、防排排水施工100路基防排水綜合施施工二隊(duì)負(fù)責(zé)K150+0000+K1555+000的的路基、防排排水施工100涵洞施工一隊(duì)負(fù)責(zé)K145+3955+K1500+000段的所有涵洞洞70涵洞施工二隊(duì)負(fù)責(zé)K150+0000+K1555+000的的所有涵洞70砼拌和站及預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)本工程所有砼的供供應(yīng)、所有箱梁及涵洞蓋蓋板的預(yù)制和和架設(shè)施工25人員實(shí)行彈性編制、動(dòng)態(tài)管理，正常施工投入各類施工人員440人左右，人員構(gòu)成比例為：熟練工52%，高級(jí)技工13%，普工35%。1.4設(shè)備、人員動(dòng)員周期接到業(yè)主中標(biāo)通知后5天內(nèi)，主要管理人員和為修建臨時(shí)工程所需的設(shè)備、人員抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；10天內(nèi)，路基土方工程及橋梁施工所需的主要設(shè)備、人員到位，確保工程按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。1.5原材料采購計(jì)劃及運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法中標(biāo)后，即派人落實(shí)材料的供應(yīng)渠道，保證材料有計(jì)劃地供應(yīng)，做到不積壓、不短缺，各工點(diǎn)設(shè)置材料庫。所有材料用載貨汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。工程原材料的采購及運(yùn)輸均由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)，按照工程進(jìn)度計(jì)劃制定原材料的采購計(jì)劃，確保滿足工程施工的要求。1.6施工組織管理目標(biāo)我公司向業(yè)主單位承諾，保證達(dá)到以下項(xiàng)目管理目標(biāo)：⑴質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程的質(zhì)量目標(biāo)為交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分以上，達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。⑵工期目標(biāo)對(duì)本標(biāo)段的工期安排為8個(gè)月，保證按期完成全部施工項(xiàng)目。即2011年5月1日開工，2011年12月31日竣工。其中右半幅路基及中、小橋涵在2011年9月30日前完工。⑶安全目標(biāo)：輕傷事故頻率小于2‰，杜絕重大傷亡事故，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。1.7臨時(shí)工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和工程特點(diǎn)，本著便于施工、少占田地、安全防汛、利于環(huán)保的原則，就近租賃臨時(shí)用地。⑴施工用水、電由于本工程地下水豐富，工程生活用水及砼拌和站、預(yù)制廠等施工用水均采用地下水。施工用電安裝兩臺(tái)500KVA變壓器。另外為確保施工的連續(xù)進(jìn)行，分別配備三臺(tái)250KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，以備橋梁、涵洞等工程急用。⑵生產(chǎn)生活用房本工程辦公和生活房屋均采用塑鋼活動(dòng)彩板房，主要場(chǎng)地及屋內(nèi)地面采用C15砼硬化。為保證施工人員的生活環(huán)境，將對(duì)駐地進(jìn)行必要的綠化美化。⑶拌和站及預(yù)制場(chǎng)地本工程在K147+500設(shè)一個(gè)砼拌合站和一個(gè)預(yù)制廠，砼拌合站能力在100m3/h以上，供應(yīng)本工程所需砼。箱梁在預(yù)制廠統(tǒng)一預(yù)制。⑷防火設(shè)施根據(jù)消防要求以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況配置相數(shù)量的防火與消防設(shè)施。在辦公室、生活區(qū)、倉庫、儲(chǔ)料場(chǎng)等地按規(guī)定配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。⑸雷管、炸藥庫根據(jù)國家規(guī)定，報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)后在適當(dāng)位置集中設(shè)置雷管、炸藥庫。雷管庫、炸藥庫、看守房成三角形布置，相互距離在50m以上，庫房采用磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)防盜門、警報(bào)器、圍墻。占地面積約500m2。2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施、工期安排（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）2.1路基工程施工方案及施工方法土方施工采用挖掘機(jī)、推土機(jī)開挖，近距離調(diào)運(yùn)采用鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)，距離較運(yùn)采用挖掘機(jī)配合大噸位自卸汽車裝運(yùn)，平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)平整、碾壓。路基采取分段（兩結(jié)構(gòu)物之間為一段）、分層填筑碾壓，按“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。次堅(jiān)石以上石質(zhì)邊坡采用光面爆破。施工準(zhǔn)備⑴熟悉設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、測(cè)量資料，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量資料和控制樁進(jìn)行中線復(fù)測(cè)和路基橫斷面復(fù)核。復(fù)測(cè)無誤后，在開工之前進(jìn)行施工放樣，現(xiàn)場(chǎng)放出路基中線和邊線、坡口、坡腳、邊溝、棄土場(chǎng)等具體位置，標(biāo)明輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。⑵根據(jù)征地線，配合業(yè)主、當(dāng)?shù)卣黄疬M(jìn)行征地拆遷。施工范圍內(nèi)的道路、墳?zāi)?、灌溉系統(tǒng)、通訊、電力等需要遷改的進(jìn)行遷改。⑶路基施工前，路堤作好防排水系統(tǒng)，將路線兩側(cè)施工范圍內(nèi)的地面水排干，并盡力做到永久與臨時(shí)結(jié)合。場(chǎng)地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，并保證清表壓實(shí)后的壓實(shí)度不小于93%。2.1.2舊路面砼拆除為保證施工過程中車輛正常行駛，舊路面砼拆除分左右幅然后再分段施工，采用破碎機(jī)拆除，拆除后的砼塊粒徑不能過大，經(jīng)處理后方能做基層填料。拆除舊路面砼后進(jìn)行土方開挖工程。2.1.3路基挖土方土方路塹開挖如果遇到土層不同時(shí)，嚴(yán)格按土類進(jìn)行開挖堆放，適合填料運(yùn)到路堤地段作填料，不合格填料運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。對(duì)個(gè)別欠方地段或?qū)μ盍嫌刑厥庖舐范涡璨捎媒璺教钪?。開挖至邊坡線前，應(yīng)預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動(dòng)，對(duì)有邊坡防護(hù)的挖方作業(yè)，在挖方的同時(shí)同步完成邊坡的防護(hù)加固工程，減少邊坡裸露時(shí)間，防止邊坡坍塌，嚴(yán)禁大拉槽后邊坡長期暴露而不及時(shí)防護(hù)。2.1.4路基處理為了充分利用原有路基，減少新增占地，對(duì)本合同段主要沿老路路面左側(cè)邊緣加寬，由于新老路基在填料強(qiáng)度、填料壓實(shí)度、地基強(qiáng)度、工后沉降等多方面存在差異，致使新老路結(jié)合部位容易產(chǎn)生縱向開裂和不均勻沉降。⑴K145+395~K+153+160路段①舊路處理：破碎舊路面至設(shè)計(jì)路床頂，測(cè)定其彎沉值，如能達(dá)到路基設(shè)計(jì)彎沉值，則直接鋪筑路面結(jié)構(gòu)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)彎沉值，設(shè)計(jì)路床以下0.8m范圍，換填砂處理翻漿路床。②舊路邊坡處理：對(duì)舊路邊坡采用開挖臺(tái)階處理，挖臺(tái)階寬度150厘米，臺(tái)高100厘米，為保證新老路基的整體穩(wěn)定性，路基頂及級(jí)配碎石頂各滿鋪一層土工格柵。③舊路邊溝處理：排水、清淤、挖除腐殖土平均1m，清理后填筑山皮石。④路基填料：路基填料為砂和山皮石，填方路段填方厚度不小于2m，不足2m的超挖路基至2m處，當(dāng)填方大于2m時(shí)清表后直接填筑路基，路基兩側(cè)2m范圍采用包邊土包邊，包邊土塑性指數(shù)Ip≥6。⑵橋頭路基處理橋頭兩側(cè)路基進(jìn)行換填砂礫處理，新老路基搭接處以1:1.5開挖臺(tái)階（內(nèi)傾2%），電廠專用線兩側(cè)路基換填50m范圍內(nèi)，采用CFG樁，樁徑0.5m，樁距1.5m*1.5m，中橋兩側(cè)路基10m范圍內(nèi)換填砂礫處理，小橋涵洞兩側(cè)路基6m范圍內(nèi)換填砂礫處理。⑶砂礫墊層施工準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基，土基用12-15T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓2-3遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于成型路基上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在成型路基上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。及時(shí)檢查含水量，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高（并預(yù)留一定沉降量）。采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治直至符合要求為止。⑷土工格柵鋪設(shè)土工格柵采用雙向型，鋪設(shè)土工格柵時(shí)，注意土工格柵之間的聯(lián)結(jié)與拉直平順，將強(qiáng)度高的方向置于垂直于路堤軸線方向。土工格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍線或滌淪線縫接或U型釘連接等方法使土工格柵間連成整體，土工格柵間互相搭接寬度不小于30cm，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。土工格柵扭曲、皺折、重疊，則不利于其發(fā)揮作用，故鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用手拉直，使土工格柵平順均勻，并于鋪好的土工格柵上按1.5～2.0m間距用鉤頭固定于地面。鋪設(shè)土工格柵的下承面要平整，嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物。土工格柵上、下層側(cè)及距離土工格柵層8cm內(nèi)的填料粒徑不得大于6cm。在鋪完土工格柵后及時(shí)填筑填料。每層填筑應(yīng)“先外、后內(nèi)”的原則進(jìn)行。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1m。⑸CFG樁本標(biāo)段CFG樁共計(jì)1700m。采用長螺旋CFG-25鉆孔方法施工逐排打設(shè)。樁徑采用Φ40cm，正三角形布置。CFG樁樁間距1.5，加固深度打穿軟土層，伸入粉質(zhì)黏土及中砂層不得小于2m，樁頂設(shè)計(jì)直徑1m擴(kuò)大樁頭。經(jīng)檢測(cè)樁身滿足設(shè)計(jì)要求后，在CFG樁頂部鋪設(shè)兩層雙向強(qiáng)度不低于80kN/m土工格柵及0.6m厚的碎石墊層。CFG樁樁體材料為碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成。樁身水泥采用42.5普通硅酸鹽，水泥摻入量不大于200kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)），粉灰比為1～1.2，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級(jí)配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3。按C15砼配比，混合料28天強(qiáng)度不小于10MPa。CFG樁的施工采用長螺旋鉆孔和振動(dòng)沉管灌注成樁兩種施工方法。CFG樁施工工藝流程見下圖。測(cè)量放線測(cè)量放線原地面處理鉆機(jī)就位鉆孔成孔停鉆灌注混合料提升鉆桿鉆機(jī)移位自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核查孔位、孔深、垂直度自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核查鉆機(jī)中心、垂直度檢查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核查CFG樁施工工藝流程圖②CFG-25鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施A、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖，技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。物資準(zhǔn)備：材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，全部采用試樁所選用的材料。B、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對(duì)照位置線，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。每根樁施工前都有專門的人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。C、混合料攪拌混合料按配合比進(jìn)行配料。每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，混合料塌落度控制在160mm～200mm。具體攪拌時(shí)間由拌合站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中詳細(xì)記錄。D、成孔鉆孔先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并即時(shí)糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移。根據(jù)鉆桿上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)時(shí)，記錄每m電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地址復(fù)核情況的參考，樁尖必須鉆至持力層上并保證有效設(shè)計(jì)樁長。E、灌注及拔管鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)灌注量。長螺旋鉆孔成樁邊灌注邊提鉆，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，保持連續(xù)灌注，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m左右。施工樁頂高程宜高出設(shè)計(jì)高程0.5m，灌注成樁后，樁頂蓋土封頂予以保護(hù)。F、移機(jī)上一根樁施工完畢，鉆機(jī)頭進(jìn)行保養(yǎng)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。G、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料塊，每臺(tái)班做1組試塊，測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度。H、清理樁頭樁頭四周土方用人工清理，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)抓斗觸碰樁頭，以免造成淺層斷樁。2.1.5路堤填筑2.1.5.1填土路基用于路基填筑的填料在使用前，選擇長度≥200m，地質(zhì)條件、斷面型式均具代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)，以確定設(shè)備類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層填料的松鋪厚度、含水量等，用以指導(dǎo)使用同種填料的各段路基填方施工。⑴路基填筑一般每200～300m左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分為一個(gè)施工段，每層最大壓實(shí)厚度不超過20cm，路床頂面層最小厚度不小于10cm。填土的含水量控制在壓實(shí)最佳含水量±2％之內(nèi)，若不符合要求時(shí)進(jìn)行翻曬或?yàn)⑺＂坡坊钔料扔猛仆翙C(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行精平。⑶采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，直線段先路基邊緣，后中間，曲線段先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，按先慢后快，先靜壓后振動(dòng)的操作規(guī)程進(jìn)行。做到碾壓均勻，無偏壓、無死角，檢測(cè)合格方可進(jìn)行下一層施工。路基壓實(shí)度、填料最小強(qiáng)度及填料最大粒徑必須符合設(shè)計(jì)或公路路基施工技術(shù)規(guī)范的要求。每段路堤填筑施工按“四區(qū)段、八流程”施工工藝進(jìn)行，并且集中力量盡快完成，其中四區(qū)段為：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢查區(qū)；八流程為：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路拱成型、邊坡整修，以此分層重復(fù)填筑直至路基成型。2.1.5.2級(jí)配碎石填筑⑴準(zhǔn)備下承層在路面開工之前作好路基的交接驗(yàn)收工作，對(duì)需要攤鋪路段的路基頂面高程、橫坡、寬度、平整度、壓實(shí)度等檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對(duì)路基的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)并壓實(shí)；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散處，清除表面松散部分并挖成深度不小于10cm的方形槽，重新填補(bǔ)下承層填料或直接用基層混合料填補(bǔ)并壓實(shí)。攤鋪前用灑水車在路槽表面灑水保持下承層的濕潤。⑵施工放樣在路基上恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，特征點(diǎn)處增設(shè)加密樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。兩側(cè)拉鋼絲作為攤鋪機(jī)行駛的導(dǎo)向線和標(biāo)高控制線，嚴(yán)格測(cè)量鋼絲頂面標(biāo)高。⑶混合料的拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌和站集中拌和，拌和機(jī)械用WCB400強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)，單臺(tái)產(chǎn)量400t/h，總產(chǎn)量為1200t/h，每臺(tái)拌和機(jī)配備四個(gè)料斗，并能按產(chǎn)量自動(dòng)配料?；旌狭系陌韬显O(shè)備及布置在拌和前提交監(jiān)理工程師報(bào)批后，進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求?；旌狭铣稣厩爸疖嚈z查，杜絕不合格料出場(chǎng)。⑷混合料的運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，車輛運(yùn)載噸位不小于18t，運(yùn)輸能力應(yīng)與生產(chǎn)能力相匹配，并根據(jù)運(yùn)距確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證攤鋪和拌和的均衡連續(xù)。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)（大于10km），混合料在運(yùn)輸途中應(yīng)加以覆蓋以防水分蒸發(fā)；車輛在料倉下裝料過程中要裝一斗移動(dòng)一下，保持裝載高度均勻以防離析。拌和好的料應(yīng)盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并盡快攤鋪。⑸攤鋪和整形擬采用單層單幅兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的方式攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距510m左右，攤鋪時(shí)使混合料按要求的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝髮挾壬?，兩臺(tái)機(jī)械所攤的松鋪面應(yīng)重疊5-15cm以利縱向接縫的處理。攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮倒車，使運(yùn)輸車輛快速退至機(jī)前，并嚴(yán)防車輛撞擊攤鋪機(jī)，確保攤鋪面的平整度。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中的水分損失；攤鋪后如有粗細(xì)集料集中、離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工挖除，并補(bǔ)充均勻的混合料；局部低洼處嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，應(yīng)翻松表面后添加混合料重新整平一并碾壓?；旌狭厦繉拥膲簩?shí)厚度不超過150mm，用重型壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過200mm；分層鋪筑時(shí)，最小壓實(shí)厚度為100mm。⑹碾壓成型混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每一輪碾壓輪跡應(yīng)與上一輪跡重疊1/3輪寬，使每層攤鋪層均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。壓實(shí)后鋪層表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，且高程無誤、路拱符合要求。碾壓作業(yè)本著“先輕后重”、“先靜壓后振壓最后再靜壓”的原則進(jìn)行；碾壓過程中，穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不被破壞，碾壓折返處應(yīng)成“階梯形”或“鋸齒形”，避免同一斷面上的推擠波浪造成不平整。施工中，從加水拌和到碾壓成型的延遲時(shí)間不超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工，廠拌法施工不應(yīng)超過2h。⑺接縫兩臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免縱向工作縫，上下水穩(wěn)層縱向銜接處應(yīng)錯(cuò)開20cm左右，同時(shí)要減少橫向接縫；橫接縫采取垂直接縫，嚴(yán)禁用斜接縫。攤鋪混合料時(shí)，除每天正常的工作間斷，中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。⑻養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生方法采用灑水后土工布覆蓋的方法，整個(gè)養(yǎng)生期都應(yīng)使水穩(wěn)粒料基層保持濕潤狀態(tài)，除灑水車外應(yīng)封閉交通。如是基層上層，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行透、封層施工。⑼氣候條件工地氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工；雨季施工，要特別注意天氣變化，不要使水泥和混合料受到雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料應(yīng)在雨前盡快碾壓密實(shí)。2.1.5.3填山皮石路堤采用沖擊壓路機(jī)進(jìn)行施工填山皮石路堤在施工前，通過現(xiàn)場(chǎng)鋪筑試驗(yàn)路段確定合適的填筑層厚、壓實(shí)工藝以及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。為確保填山皮石路堤壓實(shí)質(zhì)量，壓實(shí)設(shè)備要求采用沖擊壓路機(jī)。⑴機(jī)械選型為使填石料得以最大限度的破碎，確保路堤壓實(shí)質(zhì)量，采用標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)能不低于25KJ、最大沖擊力不小于300T的三邊型沖擊壓路機(jī)。⑵沖壓工效有效壓實(shí)厚度1~1.5m。沖壓時(shí)牽引車工作行進(jìn)速度10~15KM/h。⑶沖擊壓實(shí)施工要求①在沖擊時(shí)要通過改變轉(zhuǎn)彎半徑來調(diào)整沖壓地點(diǎn)，使其均勻沖壓。②沖壓時(shí)自外側(cè)開始，順（逆）時(shí)針行駛，以沖壓面中心線為軸轉(zhuǎn)圈，而后按縱向錯(cuò)輪沖壓，不能漏壓全路幅排壓后，再自外向內(nèi)沖壓。③沖擊壓實(shí)大面積開始前要做試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段，總結(jié)出施工參數(shù)。④沖擊壓實(shí)工作面長度以200~500m為宜，沖擊壓實(shí)層厚不宜大于75cm。⑤沖壓時(shí)要及時(shí)對(duì)路基灑水，灑水量以確保沖壓時(shí)不揚(yáng)塵為原則。⑥先后沖壓段搭接長度不應(yīng)小于15m。⑦在沖壓過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彈簧時(shí)，應(yīng)立即停止沖壓，進(jìn)行換填處理。⑷施工過程中質(zhì)量要求①認(rèn)真做好沖壓遍數(shù)記錄，以防遺漏遍數(shù)。②沖壓后的路表必須橫向輪跡清晰有序不亂，縱向坡峰與坡谷間距相等。③沖壓后表面密實(shí)平坦，局部過大沉降應(yīng)記錄。④質(zhì)量控制采用施工參數(shù)（壓實(shí)功率、碾壓速度、壓實(shí)遍數(shù)、鋪筑層厚）和壓實(shí)沉降差同時(shí)控制雙控方法。施工參數(shù)通過試驗(yàn)段確定，沉降差控制采用最后兩遍壓實(shí)沉降差平均值≤5mm，標(biāo)準(zhǔn)差≤3mm。2.1.6防護(hù)及排水工程施工防護(hù)工程要結(jié)合路基工程進(jìn)度及時(shí)安排施工，對(duì)影響灌溉、排澇擋土墻、護(hù)腳墻優(yōu)先考慮施工。對(duì)有利于保護(hù)路基穩(wěn)定的排水工程也可與路基工程同期安排施工，也注意防止雨水沖刷路堤。砌體施工，要突出一個(gè)“全”字，講求一個(gè)“線”字，堅(jiān)持截水溝、上邊坡、下邊溝、邊溝、排水溝等防護(hù)工程全方位施工，堅(jiān)持線條化，平順化，網(wǎng)格化，象形化的施工原則。2.1.6.1防護(hù)工程施工主要施工項(xiàng)目有漿砌片石河道防護(hù)、預(yù)制砼塊護(hù)坡等。⑴漿砌片石河道的施工施工工藝流程為：測(cè)量放線→基坑開挖→基底承載力檢測(cè)→基礎(chǔ)砌筑→墻身砌筑→墻頂抹面、墻面勾縫→清理現(xiàn)場(chǎng)。①基礎(chǔ)施工地基承載力均應(yīng)滿滿足承載力要要求值。A、所有砌體用石料料標(biāo)號(hào)不小于于30號(hào)，且石質(zhì)質(zhì)一致，禁用用風(fēng)化或有風(fēng)風(fēng)化面的石料料。片石厚度度不小于155cm，砌筑筑時(shí)敲去其尖尖銳凸出部分分，并進(jìn)行細(xì)細(xì)加工。B、基礎(chǔ)前先鋪一層層砂漿，先外外后內(nèi)，每層層大致找平，漿漿砌片石采用用擠漿法施工工，砌筑采用用掛線法控制制坡度和位置置。C、設(shè)計(jì)進(jìn)行分段，在在沉降縫處豎豎立2-3cm厚瀝瀝青浸制木板板，砌好沉降降縫，確保沉沉降縫上下垂垂直貫通，同同時(shí)木板作為為靠坡尺和沉沉降縫填塞物物，不再取出出。D、基礎(chǔ)施工結(jié)束后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查合合格簽證后進(jìn)進(jìn)行墻身砌筑筑。②墻身施工墻體砌筑塊石采用用一順一?。ɑ蚧蚨樢欢。┓ǚㄊ┕?，砌筑筑時(shí)石料面按按設(shè)計(jì)文件要要求加工，按按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)做做好泄水孔，泄泄水孔按梅花花型布置，間間距按設(shè)計(jì)圖圖布置，每層層泄水孔水平平一致，孔口口按設(shè)計(jì)大小小相同，孔口口位置采用砂砂礫石做好反反濾層。③擋墻坡面平整，坡坡度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，勾縫縫全部采用凹凹縫，做到縫縫寬、縫深一一致。砂漿拌拌合必須選用用監(jiān)理工程師師審批的配合合比，機(jī)械拌拌和嚴(yán)把計(jì)量量關(guān)，確保漿漿砌圬工質(zhì)量量。⑵預(yù)制砼塊護(hù)坡片石石砼基礎(chǔ)施工工所用石料石質(zhì)一致致，禁止采用用風(fēng)化片石。擋擋土墻隨開挖挖、隨下基、隨隨澆筑混凝土土，并做好墻墻后排水設(shè)施施，及時(shí)回填填。2.1.6.2排水工程施施工⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放放樣→挖基→驗(yàn)槽處理→砂礫墊層→澆注槽底砼→片石砌筑→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工清理。⑵主要施工方法①在路基施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作階段段，根據(jù)路基基排水設(shè)計(jì)圖圖紙，進(jìn)行一一次實(shí)地核對(duì)對(duì)和考察，校校核全線排水水系統(tǒng)是否完完備、妥善，必必要時(shí)予以補(bǔ)補(bǔ)充和修改，使使全線的溝渠渠、管道、橋橋涵構(gòu)成完整整的排水體系系。②首先施工橋梁和涵涵洞以外的地地面水和地下下水排水設(shè)施施，使地基和和填方土料不不受水浸害，保保證路基工程程質(zhì)量和進(jìn)度度。③基坑開挖要保證排排水設(shè)施的位位置、斷面、尺尺寸、坡度和和標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)圖要求。④溝壁、溝底開挖后后要夯實(shí)整平平，溝壁必須須穩(wěn)定，嚴(yán)禁禁貼坡。⑤漿砌片石砂漿飽滿滿，嵌縫密實(shí)實(shí)，錯(cuò)縫砌筑筑，不得有垂垂直通縫，砌砌體表面勾縫縫處理，勾縫縫應(yīng)整齊，邊邊沿直順，溝溝底平順，基基礎(chǔ)伸縮縫或或沉降縫應(yīng)與與墻身的伸縮縮縫或沉降縫縫對(duì)齊。⑥急流槽的坡面應(yīng)與與天然地面坡坡度相配合，急急流槽的砌筑筑應(yīng)使自然水水流與涵洞進(jìn)進(jìn)出口之間形形成一個(gè)過渡渡段，基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)嵌入地面以以下，路基邊邊坡急流槽的的修筑，應(yīng)能能為水流入排排水溝提供一一個(gè)順暢通道道，路緣石開開口及流水進(jìn)進(jìn)入路堤邊坡坡急流槽的過過渡段應(yīng)連接接圓順。2.2涵洞工程程鋼筋混凝土蓋板涵涵裝配式板式通道施施工順序?yàn)椋海簻y(cè)量放線→基坑開挖→臺(tái)身基礎(chǔ)施施工→臺(tái)身施工→蓋板安裝→沉降縫防水水層施工→臺(tái)背回填→洞身及洞口口鋪砌。=1\*GB2⑴基坑開挖：采用挖挖掘機(jī)開挖，人人工修整。=2\*GB2⑵基礎(chǔ)及臺(tái)身施工：：基坑開挖到到基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查簽證后，即即可進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)和臺(tái)身混凝凝土施工?；旎炷敛捎脵C(jī)機(jī)械攪拌，插插入式振動(dòng)器器搗固。=3\*GB2⑶蓋板安裝：蓋板在在施工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎鋼筋澆筑筑，待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，用用吊車安裝蓋蓋板。安裝時(shí)時(shí)，板端與臺(tái)臺(tái)帽之間留44cm空隙，待待蓋板安裝好好后現(xiàn)澆M10號(hào)水泥砂漿漿填塞封頭,,使板端與與臺(tái)墻頂緊。=4\*GB2⑷沉降縫、防水層施施工：洞身和和基礎(chǔ)要按設(shè)設(shè)計(jì)要求做沉沉降縫，翼墻墻與臺(tái)墻也要要設(shè)沉降縫隔隔開，沉降縫縫要貫穿全斷斷面，縫寬22cm，縫內(nèi)內(nèi)用瀝青麻筋筋填塞。涵背背和涵頂沉降降縫兩側(cè)各寬寬25cm范圍圍內(nèi)鋪設(shè)二層層瀝青麻布做做防水層，順順沉降縫周圍圍設(shè)置厚200cm粘土保保護(hù)層。=5\*GB2⑸涵底鋪砌及洞口施施工：涵底及及洞口鋪砌采采用M7.5號(hào)漿砌片石石，采用擠漿漿法施工，保保證砂漿飽滿滿，砂漿采用用攪拌機(jī)拌和和，人工砌筑筑，涵底鋪砌砌后再用M10水泥砂漿抹抹面，保證流流水面平整。=6\*GB2⑹回填：當(dāng)砂漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%，在不小于于兩倍孔徑范范圍內(nèi)，采用用透水性良好好的砂質(zhì)土或或砂礫石土作作填料，并逐逐層夯實(shí)。鋼筋混凝土圓管涵涵施工鋼筋混凝土圓管涵涵施工順序?yàn)闉椋簻y(cè)量放線線→基坑開挖→基底處理→鋪筑砂礫墊墊層→澆筑C20素混凝凝土管基→安裝涵洞管管節(jié)→涵洞防水層層施工→洞口附屬工工程施工→路基缺口回回填。⑴基坑開挖：采用挖挖掘機(jī)開挖，人人工清理基底底。開挖出來來的土能做填填料的運(yùn)往填填方地段填筑筑，否則運(yùn)往往棄碴場(chǎng)。⑵基礎(chǔ)墊層施工：當(dāng)當(dāng)基底挖到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查簽證后后，即可進(jìn)行行基礎(chǔ)墊層施施工，按照設(shè)設(shè)計(jì)要求分層層填筑，并夯夯實(shí)。然后立立模板澆筑混混凝土管基。⑶安裝管節(jié)：將管運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后放在墊板板上滾動(dòng)到安安裝位置前，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)90度使其與與涵管軸線方方向一致，略略偏一側(cè)，在在管節(jié)后端用用木撬棍撥動(dòng)動(dòng)到設(shè)計(jì)位置置，然后將向向側(cè)面推開，取取出墊板再滾滾回原位。⒁接頭及防水層施工工：管節(jié)接頭頭采用對(duì)頭拼拼接，接頭寬寬度不大于22cm，管縫縫與沉降縫一一致，對(duì)沉降降縫處理采用用瀝青麻筋填填塞，管的上上半部從外往往里填，管的的下半部從管管內(nèi)向外填。管管節(jié)接頭處外外面采用塑料料紡織布3660度包裹，并并涂兩層熱瀝瀝青，每層11～1.5cmm。⑸洞口施工及涵背回回填：管節(jié)安安裝完畢后即即可進(jìn)行洞口口附屬工程施施工?；靥顣r(shí)時(shí)采用對(duì)稱分分層夯實(shí)，避避免涵身受偏偏壓而出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)縫。2.3橋梁工程程施工方案及及施工方法本工程橋梁共2座座中橋、6座小橋。其結(jié)構(gòu)構(gòu)型式詳見下下表。樁號(hào)橋名孔數(shù)-跨徑（孔-m）橋長（m）上部構(gòu)造下部結(jié)構(gòu)類型墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)K146+492..9一中橋2-2047.352裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁柱式墩臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)K147+876二中橋4-2087.46K147+346..3小橋1-66現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆板板輕型橋臺(tái)、整體基基礎(chǔ)K148+9100.5K150+4922.5K153+6511.6樁基礎(chǔ)砂土、卵石石層采用回旋旋鉆機(jī)成孔，巖巖層采用沖擊擊鉆機(jī)成孔，采采用水下砼澆澆筑方法；橋橋臺(tái)、承臺(tái)采采用大塊組合合鋼模板施工工，大體積承承臺(tái)砼分層澆澆筑，在澆筑筑和養(yǎng)生過程程中，砼內(nèi)部部布置的冷卻卻水管要一直直通水以能保保證及時(shí)散熱熱；柱式墩采采用大塊鋼模模翻模施工工工藝，塑料養(yǎng)養(yǎng)生薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)；蓋梁采用用在橋墩上部部預(yù)留空洞安安裝鋼棒配合合工字鋼、貝貝雷架定型鋼鋼模施工；小小箱梁和涵洞洞蓋板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)預(yù)制，高頻附附著式強(qiáng)制性性振搗器和插插入式振搗器器配合振搗，采采用雙導(dǎo)梁架架橋機(jī)安裝，梁梁板就位后，梁梁板的縱橫向向連接要及時(shí)時(shí)完成以確保保其穩(wěn)定性和和整體性，澆澆筑橫隔板及及澆筑濕接縫縫砼用定做的的鋼模板。鋼鋼筋砼現(xiàn)澆板板采用碗口式腳腳手架和軍用用梁支架現(xiàn)澆澆，在計(jì)算荷荷載作用下，對(duì)對(duì)模板、支架架按受力程序序分別驗(yàn)算其其強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性，并并對(duì)支架預(yù)壓壓；模板安裝裝過程中，必必須設(shè)置防傾傾覆設(shè)施。2.3.1橋梁施施工測(cè)量方案案按照《規(guī)范》規(guī)定定的相應(yīng)的測(cè)測(cè)量精度要求求，將控制點(diǎn)點(diǎn)引測(cè)至兩側(cè)側(cè)橋臺(tái)附近，并并根據(jù)施工需需要，進(jìn)行控控制點(diǎn)加密，建建立橋梁施工工平面控制網(wǎng)網(wǎng)，如《橋梁梁施工控制網(wǎng)網(wǎng)示意圖》所所示。在建立立平面控制網(wǎng)網(wǎng)的同時(shí)，用用精密水準(zhǔn)儀儀對(duì)水準(zhǔn)控制制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)測(cè)，建立橋梁梁高程控制網(wǎng)網(wǎng)。A-1A-1B-1AA-2B橋梁施工控制網(wǎng)示意圖2.3.2鉆鉆孔灌注樁施施工⑴場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的土層上上，以免產(chǎn)生生不均勻沉降降。在夯填密密實(shí)土層上橫橫向鋪設(shè)枕木木，然后在枕枕木上鋪設(shè)廢廢舊鋼軌或型型鋼，即構(gòu)成成鉆機(jī)平臺(tái)。⑵埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的方法：：按照樁位挖挖孔，挖孔孔孔徑比護(hù)筒外外徑大0.88m，并用粘粘土回填夯實(shí)實(shí)，防止漏水水、冒漿。筒筒身要豎直，位位置要準(zhǔn)確。⑶泥漿的制備與處理理泥漿是用粘土與水水調(diào)制而成，選選用吸水性強(qiáng)強(qiáng)、遇水膨脹脹而不分解成成碎塊、塑性性指數(shù)大于10的優(yōu)質(zhì)粘土土拌制。在施施工過程中根根據(jù)地層情況況，并考慮泥泥漿對(duì)孔壁和和鋼筋的附著著等因素，選選擇適當(dāng)?shù)哪嗄酀{。排出孔孔外的泥漿給給予回收重復(fù)復(fù)使用。⑷鉆孔沖擊法造孔時(shí)，采采用小沖程開開孔，使初成成孔符合質(zhì)量量要求，并能能防止孔口坍坍塌。鉆進(jìn)深深度超過鉆頭頭全高加沖程程后，可以進(jìn)進(jìn)行正常的沖沖擊鉆孔，堅(jiān)堅(jiān)硬漂卵石和和巖層中鉆孔孔采用中、大大沖程，松散散地層采用中中、小沖程。鉆鉆進(jìn)過程中，必必須勤松繩，少少量松繩，防防止打空錘，勤勤抽碴，使鉆鉆頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層。要要根據(jù)地質(zhì)情情況，認(rèn)真察察看鉆孔時(shí)鋼鋼絲繩回彈和和回旋情況，耳耳聽沖擊聲音音，判別孔底底沖擊情況，決決定每次松繩繩量的多少。護(hù)護(hù)筒內(nèi)水位緩緩慢下降，要要及時(shí)補(bǔ)水和和投粘土。如如泥漿太稠，進(jìn)進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)應(yīng)抽碴換漿，開開孔時(shí)，為使使鉆碴泥漿盡盡量擠入孔壁壁，一般不抽抽碴，待沖孔孔深度達(dá)到55m左右時(shí)，才才開始進(jìn)行抽抽碴作業(yè)。鉆鉆頭直徑磨耗耗不應(yīng)超過11.5cm，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查；；及時(shí)用耐磨磨焊條補(bǔ)焊，為為防止卡鉆，一一次補(bǔ)焊不宜宜過多，補(bǔ)焊焊后在原孔使使用時(shí)，應(yīng)先先用低沖程沖沖擊一段時(shí)間間，方可用較較高沖程鉆孔孔。為控制泥漿比重和和抽碴次數(shù)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用取樣樣罐放到需測(cè)測(cè)深度，取泥泥漿進(jìn)行檢查查，及時(shí)向孔孔內(nèi)灌注泥漿漿或投碎粘土土，抽碴后應(yīng)應(yīng)對(duì)孔深和泥泥漿濃度進(jìn)行行測(cè)量和取樣樣，確?？椎椎啄酀{濃度達(dá)達(dá)到要求。⑸清孔清孔是鉆孔灌注樁樁施工的一項(xiàng)項(xiàng)重要工序，清清孔質(zhì)量的好好壞直接影響響水下砼澆筑筑、樁身質(zhì)量量與承載力的的大小。為了了保證清孔質(zhì)質(zhì)量，采用兩兩次清孔。在在保證泥漿性性能的同時(shí)，必必須做到終孔孔后清孔一次次和灌注前清清孔一次。第第一次清孔利利用成孔結(jié)束束時(shí)不提鉆慢慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清清孔，調(diào)制性性能好的泥漿漿替換孔內(nèi)稠稠泥漿與鉆屑屑。當(dāng)鉆至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)進(jìn)行第一次清清孔，將鉆頭頭提離孔底220cm，采采用稍高的鉆鉆速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭頭，一邊繼續(xù)續(xù)維持泥漿循循環(huán)，把孔底底泥漿、鉆碴碴混合物排出出孔外，一邊邊向孔內(nèi)補(bǔ)充充經(jīng)泥漿罐凈凈化后的泥漿漿。第二次清清孔利用空壓壓機(jī)噴射進(jìn)行行，并在第二二次清孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)時(shí)灌注第一斗斗砼。⑹成孔檢驗(yàn)采用自制檢孔器，進(jìn)進(jìn)行成孔檢測(cè)測(cè)，檢孔器用用鋼筋焊制成成檢測(cè)籠，檢檢測(cè)籠外徑同同設(shè)計(jì)孔徑一一樣大小，長長度5m。檢測(cè)時(shí)時(shí)，用鉆機(jī)將將檢測(cè)籠吊入入孔內(nèi)下落，直直到沉入孔底底，測(cè)量并記記錄各項(xiàng)檢測(cè)測(cè)結(jié)果。⑺鋼筋籠、聲測(cè)管制制造及安裝鋼筋籠是在制作場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作作。采用加勁勁筋成型法，為為不妨礙螺旋旋筋綁扎，把把加勁筋設(shè)在在主筋內(nèi)側(cè)。制制作時(shí)，按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸寸作好加勁筋筋圈，標(biāo)出主主筋的位置。焊焊接時(shí)，使加加勁筋上任何何一主筋的標(biāo)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋筋中部的加勁勁筋標(biāo)記，扶扶正加勁筋，并并校正加勁筋筋與主筋的垂垂直度，然后后點(diǎn)焊。當(dāng)一一根主筋焊好好全部加勁筋筋后，在骨架架兩端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架架，將其余主主筋逐根照上上法焊好，然然后抬走骨架架擱于支架上上，套入盤筋筋，按設(shè)計(jì)位位置布置好螺螺旋筋并綁扎扎于主筋上，最最后安裝和固固定聲測(cè)管。施工中采用分節(jié)制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝鋼筋骨架。鋼筋骨架在制作場(chǎng)制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)斜撐嚴(yán)禁掉進(jìn)孔內(nèi)。⑻灌注砼當(dāng)樁內(nèi)滲水量達(dá)到到1m3/h時(shí)，應(yīng)采采用水下砼灌灌注法，保證證灌注質(zhì)量。導(dǎo)管采用Φ3000mm剛性導(dǎo)管施施工,導(dǎo)管使用前前和使用一定定時(shí)間后要進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓和抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，并檢查防防水膠墊是否否完好，有無無老化現(xiàn)象。嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)規(guī)定保證砼的的溫度、含氣氣量及和易性性等指標(biāo)，保保證砼的連續(xù)續(xù)供應(yīng)。在砼砼灌注過程中中，設(shè)專人測(cè)測(cè)量孔深并記記錄，準(zhǔn)確掌掌握砼面上升升高度，嚴(yán)格格控制導(dǎo)管埋埋深在2～6m之間，防止止埋管過深提提不起來或埋埋管過淺脫空空的事件發(fā)生生。施工程序序見《導(dǎo)管法法灌注砼施工工程序圖》。1234561234561、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管管底部與孔底底之間留出300～500mmm空隙）；2、懸掛隔水水栓，使其與與導(dǎo)管水面緊緊貼；3、灌入首批批砼；4、剪段鐵絲絲，隔水栓下下落孔底；5、連續(xù)灌注注砼，上提導(dǎo)導(dǎo)管；6、砼灌注完完畢，拔出護(hù)護(hù)筒。導(dǎo)管法灌注砼施工工程序圖⑼樁頭處理砼面灌注至高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)標(biāo)高0.5～1.0m后，停停止灌注，拆拆去導(dǎo)管和漏漏斗等設(shè)備，清清除樁頂沉碴碴和砼至設(shè)計(jì)計(jì)樁頂面以上上10cm，高高出部分待砼砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后用人工鑿除除，確保樁頭頭質(zhì)量良好。⑽樁基檢測(cè)樁基水下砼灌注完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行樁基檢測(cè)測(cè)，設(shè)計(jì)指定定有檢測(cè)方法法時(shí)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，設(shè)設(shè)計(jì)沒有明確確檢測(cè)方法時(shí)時(shí)，采用超聲聲波無損檢測(cè)測(cè)方法，若對(duì)對(duì)樁身質(zhì)量有有懷疑時(shí)，采采用鉆取砼芯芯樣。2.3.3墩臺(tái)身身施工墩身施工采用如下下施工方案：：數(shù)量較少高高度在10m以下的墩柱柱采用常規(guī)墩墩身支立鋼模模澆筑砼的施施工方法；高高度在10m以上的墩柱柱均采用有架架翻模施工。每每節(jié)段4.5m，模模板的拆、安安采用汽車吊吊。具體步驟驟如下：⑴鋼筋制作與安裝為便于鋼筋安裝和和模板安裝，以以及墩身砼的的澆筑，在墩墩身四周布設(shè)設(shè)鋼管腳手架架，并能滿足足人員上下，同同時(shí)整個(gè)鋼管管架四周設(shè)置置安全網(wǎng)。鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出出廠質(zhì)量說明明書及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并抽抽樣進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后，方方可進(jìn)行施工工。鋼筋制作作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖下料配筋筋，鋼筋的綁綁扎和焊接滿滿足現(xiàn)行規(guī)范范和驗(yàn)標(biāo)的要要求，鋼筋宜宜在墩臺(tái)身上上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁綁扎頂帽鋼筋筋時(shí)注意留出出螺栓孔的位位置。⑵模板的安裝采用4.5m一個(gè)個(gè)節(jié)段的翻模模施工，為保保證翻模施工工，一個(gè)墩身身施工一般需需定型大鋼模模3套。墩身模模板安裝前要要清洗干凈后后涂脫模劑，處處理完畢后吊吊裝就位。模模板安裝完備備后，須經(jīng)測(cè)測(cè)量工程師對(duì)對(duì)其平面位置置，軸線位置置進(jìn)行校核，并并標(biāo)出待澆砼砼節(jié)段頂面標(biāo)標(biāo)高。同時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員需對(duì)模板節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行驗(yàn)算檢檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)行行砼澆注。⑶砼澆注墩身采用砼罐車運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。砼砼通過泵車輸輸送入倉，振振搗棒振搗密密實(shí)。由于墩墩身采用4..5m一個(gè)節(jié)節(jié)段，砼澆筑筑較厚，采用用分層澆筑，分分層振搗，為為防止砼下落落時(shí)產(chǎn)生離析析，砼下灌時(shí)時(shí)設(shè)置溜筒，砼砼分層澆筑厚厚度控制在330cm左右右，振搗間距距為40cmm，澆筑第二二層砼時(shí)，振振搗棒插入下下層5～10cm，不不允許出現(xiàn)漏漏振及過振現(xiàn)現(xiàn)象，要避免免振動(dòng)棒碰撞撞鋼筋、模板板，砼澆注過過程，需隨時(shí)時(shí)檢查模板變變形情況，對(duì)對(duì)超過允許變變形，須及時(shí)時(shí)糾正后再繼繼續(xù)澆筑。砼的養(yǎng)護(hù)：對(duì)所有有砼均采用外外覆塑料膜并并澆水養(yǎng)護(hù)。覆覆蓋的塑料膜膜必須嚴(yán)密，并并保持塑料膜膜內(nèi)有凝結(jié)水水。墩柱模板安裝圖2.3.4蓋梁及柱間系梁施施工蓋梁模板由大塊鋼鋼板做成專用用模板。高度度小于10m的蓋梁梁及系梁施工采采用滿堂支架架，大于100m的墩帽帽通過預(yù)留在在墩身上的鐵鐵件支承鋼桁桁梁，然后在在鋼桁梁上立立模。見《蓋蓋梁支架圖》?！觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥觥錾w梁模板小橫梁支承鐵（穿過橋墩預(yù)留孔）鋼桁梁橋墩蓋梁支架圖2.3.5橋臺(tái)施工工輕型臺(tái)身砼施工時(shí)時(shí)，采用鋼管管架加固鋼模模板，外設(shè)對(duì)對(duì)拉螺桿，內(nèi)內(nèi)設(shè)木支撐，確確保墩臺(tái)身尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外露露面平整、美美觀。在澆筑筑砼過程中逐逐漸去掉內(nèi)支支撐。砼澆筑筑完畢后，進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，三天后拆拆除模板。2.3.6箱梁梁預(yù)制概述本合同段擬采用固固定式鋼筋混混凝土臺(tái)座和和定制大模板板。配備兩臺(tái)臺(tái)起重能力80t、一臺(tái)起重重能力5t的龍門吊，移移梁用大龍門門吊，用小龍龍門吊吊模板板、灰斗及其其他小件物品品。2.3.6.1制梁臺(tái)座用鋼筋砼修建固定定臺(tái)座，臺(tái)面面的尺寸與梁梁底尺寸相匹匹配，臺(tái)座出出露的棱角用用三角鐵包邊邊以防止在使使用過程中掉掉角，臺(tái)座上上預(yù)留兩側(cè)邊邊模的對(duì)拉孔孔和移梁鋼絲絲繩槽。臺(tái)座座頂面和兩側(cè)側(cè)面必須平整整光滑，以保保證側(cè)模的安安裝就位和箱箱梁底的平整整度。臺(tái)座的的基底必須有有足夠的承載載力，并且臺(tái)臺(tái)座間的地面面用砼硬化，避避免在施工過過程中滲水到到臺(tái)座基底，引引起臺(tái)座下沉沉、開裂。箱箱梁起反拱按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，起拱線線按拋物線計(jì)計(jì)算。如《箱梁預(yù)制臺(tái)座座示意圖》所所示。1包邊三角鐵11包邊三角鐵1對(duì)拉螺桿孔吊梁索槽1—1斷面臺(tái)座間硬化地面箱梁預(yù)制臺(tái)座示意圖.2箱梁模板①模板構(gòu)造：模板分分內(nèi)模、外模模、堵頭模、底底模。底模用用聚氯乙烯板板墊在臺(tái)座頂頂面上，以保保證箱梁底的的光潔度。其其余模板均用用4～6mm鋼板按按梁的尺寸要要求定做。內(nèi)模：因?yàn)樵跐沧⒆⑼晗淞旱装灏搴髢?nèi)模必須須在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)安裝就位，制制作內(nèi)模時(shí)縱縱向盡可能少少分節(jié)，以減減少安裝接頭頭，施工實(shí)踐踐證明，內(nèi)模模設(shè)計(jì)不好，拆拆模十分困難難，所以制作作內(nèi)模必須按按下圖在四周周各面布置一一片先拆板，先先拆板設(shè)計(jì)成成“外八字”，拆模時(shí)將將拆模器的掛掛勾在先拆板板的孔上旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)絲桿把先拆拆板調(diào)出后即即可容易地將將模拆出。如如《內(nèi)模構(gòu)造造示意圖》所所示。先拆板后拆板先拆板后拆板內(nèi)模構(gòu)造示意圖對(duì)撐桿拆模器外模：按梁的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸要求設(shè)設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)計(jì)圖交給條件件較好的金屬屬結(jié)構(gòu)廠加工工，鋼板在加加工前先行打打磨光滑，涂涂上防銹劑后后再進(jìn)行下一一步加工。如如《外模構(gòu)造造示意圖》所所示。側(cè)模板側(cè)模板附著式振動(dòng)器附著式振動(dòng)器撐桿防水橡膠條撐桿防水橡膠條硬化地面對(duì)拉螺桿硬化地面對(duì)拉螺桿臺(tái)座臺(tái)座外模構(gòu)造示意圖外模構(gòu)造示意圖②模板施工A、立模：拼裝外模模時(shí)用小龍門門吊把外模分分塊模板吊到到所要制梁的的制作臺(tái)，順順序不能顛倒倒。先拼邊模模，然后拼端端頭部分。拼拼兩邊模時(shí)先先用對(duì)拉螺桿桿將模板基本本固定好，再再拼兩端吊裝裝孔及三角墊墊鐵，拼三角角墊鐵必須采采用1m水平尺或或水準(zhǔn)儀抄平平，控制其高高度誤差不大大于±2mm，而后后拼裝端頭模模。拼完后對(duì)對(duì)邊模的水平平、接縫以及及模隔板模進(jìn)進(jìn)一步調(diào)整，位位置準(zhǔn)確后固固定對(duì)拉螺桿桿。內(nèi)模預(yù)先先分幾節(jié)拼好好，待底板混混凝土澆注到到位后用小龍龍門吊吊進(jìn)箱箱內(nèi)進(jìn)行拼接接，拼出的內(nèi)內(nèi)模應(yīng)平整、無無坑洼、無翹翹曲現(xiàn)象、接接縫嚴(yán)密。內(nèi)內(nèi)模拼裝好后后裝上限位槽槽鋼，以免上上浮，待腹板板砼澆完后才才能拆除限位位槽鋼。B、拆模：拆外模時(shí)時(shí)，首先拆出出端頭模板及及端隔板模板板及中隔板堵堵頭模，然后后松對(duì)拉螺桿桿和兩邊支撐撐，拆除兩邊邊側(cè)模，因?yàn)闉槟０鍖俅竺婷?、小厚度鋼鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向向剛度不大，所所以在拆除、起起吊等作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)防止模板板發(fā)生塑性變變形。內(nèi)模拆拆除先將先拆拆板用拆模器器拆除，解除除了內(nèi)模的環(huán)環(huán)狀構(gòu)造后依依次將內(nèi)模拆拆完。2.3.6.3非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求做做好鋼材的進(jìn)進(jìn)貨、下料、彎彎制、連接等等工作。底板板、腹板及隔隔板鋼筋的綁綁扎直接在模模內(nèi)進(jìn)行，頂頂板鋼筋骨架架先分成幾節(jié)節(jié)做好，待腹腹板澆注完畢畢后用專用吊吊架起吊拼接接，以便在腹腹板混凝土初初凝前繼續(xù)澆澆注頂板。2.3.6.4波紋管施工工⑴波紋管安裝：波紋紋管的連接采采用大一號(hào)型型的波紋管。接接頭管的長度度為200～300mmm，其兩端用用密封膠帶或或塑料熱縮管管封裹，安裝裝時(shí)，應(yīng)事先先按設(shè)計(jì)圖中中預(yù)應(yīng)力筋的的曲線坐標(biāo)在在側(cè)?；蚬拷罱钌隙ǔ銮€線位置，固定定時(shí)應(yīng)采用鋼鋼筋支托，間間距為6000mm。鋼筋筋支托焊在箍箍筋上，箍筋筋底部應(yīng)墊實(shí)實(shí)。波紋管固固定后，用鐵鐵絲扎牢，以以防澆筑混凝凝土?xí)r螺旋上上浮而引起嚴(yán)嚴(yán)重的質(zhì)量事事故。波紋管安裝就位過過程中，應(yīng)盡盡量避免反復(fù)復(fù)彎曲，以防防管壁開裂。同同時(shí)，還應(yīng)防防止電焊火花花燒傷管壁。波波紋管安裝后后，檢查其位位置、曲線形形狀是否符合合設(shè)計(jì)要求，波波紋管的固定定是否牢靠，接接頭是否完好好，管壁有無無破損等。如如有破損，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用粘膠膠帶修補(bǔ)。⑵波紋管搬運(yùn)與堆放放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)時(shí)應(yīng)輕拿輕放放，在室外保保管時(shí)間不宜宜過長，并應(yīng)應(yīng)采取有效措措施防止雨露露和各種腐蝕蝕性氣體的影影響。⑶金屬波紋管合格性性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)應(yīng)清潔，內(nèi)外外表面無油污污、無引起銹銹蝕的附著物物，無孔洞和和不規(guī)則的折折皺，咬口無無開裂、無脫脫扣。2.3.6.5混凝土澆注注及養(yǎng)生⑴澆注順序：底板混混凝土澆注→內(nèi)模安裝→腹板混凝土土澆注→頂板鋼筋骨骨架安裝→頂板混凝土土澆注。⑵澆注混凝土施工：：混凝土用翻翻斗拖拉機(jī)運(yùn)運(yùn)到梁旁，裝裝灰斗由小龍龍門吊吊灰斗斗入模。施工工時(shí)保證砼自自攪拌完成后后10minn內(nèi)入模澆注注。澆注底板板時(shí)，應(yīng)從跨跨中向兩端澆澆注，采用插插入式振動(dòng)器器配合平板振振動(dòng)器搗實(shí)整整平。在卸料料時(shí)料斗越靠靠近底板越好好，自由傾落落度不大于330cm，以以免砼碰擊鋼鋼筋使砂漿與與石子分離，端端部鋼筋較密密，應(yīng)特別注注意搗固密實(shí)實(shí)。插入式振振動(dòng)器搗實(shí)后后再用平板式式振動(dòng)器拖兩兩遍，使混凝凝土面平整，底底板混凝土面面應(yīng)控制在設(shè)設(shè)計(jì)面高度以以下0～5mm，以保保證內(nèi)模能準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。當(dāng)當(dāng)內(nèi)模吊裝完完成經(jīng)檢查合合格后立即進(jìn)進(jìn)行腹板砼澆澆注，上料方方式用料斗將將料倒在一塊塊大鋼板上，用用鐵鏟鏟入腹腹板中，根據(jù)據(jù)梁高腹板砼砼分成2～4層進(jìn)行澆注注，采用小直直徑插入式振振動(dòng)器搗固和和裝在側(cè)模上上的附著式振振動(dòng)器振搗，振振動(dòng)器應(yīng)插入入上一層頂面面5～10cm以保保證層間良好好的連接，插插入式與附著著式振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)同步進(jìn)行，即即振動(dòng)棒在哪哪里振搗就開開哪里的附著著式振動(dòng)器。腹腹板澆注時(shí)應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁用用振動(dòng)棒使混混凝土在腹板板內(nèi)做長距離離流動(dòng)。當(dāng)頂頂板鋼筋吊裝裝完成經(jīng)檢查查合格后立即即進(jìn)行頂板混混凝土澆注，上上料方式是直直接將料倒在在頂板上，自自由傾落距離離不大于300cm，頂板板由平板式和和插入式聯(lián)合合搗固。先用用插入式振動(dòng)動(dòng)器搗實(shí)，然然后用平板振振動(dòng)器拖平，最最后用抹子抹抹平，使梁頂頂面平整。⑶混凝土養(yǎng)生：當(dāng)梁梁頂部混凝土土終凝后即開開始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆注后的的前7天必須隨時(shí)時(shí)保持混凝土土表面潮濕，氣氣溫較高時(shí)梁梁頂面覆蓋三三色布，當(dāng)氣氣溫低于100℃時(shí)，為加快快混凝土強(qiáng)度度增長速度，可可采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以加速速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時(shí)必須須嚴(yán)格按蒸氣氣養(yǎng)護(hù)規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。2.3.6.6預(yù)應(yīng)力鋼筋筋施工⑴鋼絞線下料與編束束鋼絞線的下料用砂砂輪切割機(jī)切切割，不得采采用電弧切割割。鋼絞線切切割時(shí)，在每每端離切口330～50mm處用用鐵絲綁扎。鋼絞線下料時(shí)，將將鋼絞線盤卷卷在一個(gè)鐵籠內(nèi)，從從盤卷中央逐逐步抽出，以以策安全。鋼絞線的編束用220號(hào)鐵絲綁扎扎，鐵絲扣向向里，間距1～1.5m。編束時(shí)應(yīng)應(yīng)先將鋼絞線線理順，并盡盡量使各根鋼鋼絞線松緊一一致。綁好后后的鋼絞線束束編號(hào)掛牌堆堆放。⑵預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道道采用后穿束法整束束穿束。穿束束時(shí)束的前端端扎緊并裹膠膠布，以便順順利通過孔道道。對(duì)多波曲曲線束，加工工一個(gè)特制的的牽引頭，工工人在前頭牽牽引，后頭推推送，用對(duì)講講機(jī)保持前后后二端同時(shí)出出力。⑶預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨錨固①準(zhǔn)備工作a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)當(dāng)砼強(qiáng)度不低設(shè)計(jì)計(jì)于強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的90%時(shí)可進(jìn)進(jìn)行張拉。一次張張拉完成。b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板板與錨具接觸觸處的焊渣、毛毛刺、混凝土土殘?jiān)葢?yīng)清清除干凈。c、安裝錨具與張拉拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉錨固體系不不同，分述于于下。Ⅰ、鋼絞線束夾片錨錨固體系：安安裝錨具時(shí)應(yīng)應(yīng)注意工作錨錨環(huán)或錨板對(duì)對(duì)中，夾片均均勻打緊并外外露一致；千千斤頂上的工工具錨孔位與與構(gòu)件端部工工作錨的孔位位排列要一致致，以防鋼絞絞線在千斤頂頂穿心孔內(nèi)打打叉。Ⅱ、安裝張拉設(shè)備時(shí)時(shí)，對(duì)直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)使張拉力的的作用線與孔孔道中心線重重合；對(duì)曲線線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)使張拉力的的作用線與孔孔道中心線末末端的切線重重合。②預(yù)應(yīng)力筋張拉順序序用四臺(tái)千斤頂橫向向?qū)ΨQ張拉、兩兩頭同時(shí)張拉拉（如《箱梁梁張拉順序圖圖》所示。）③張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通通過伸長值的的校核，可以以綜合反映張張拉力是否足足夠，孔道摩摩阻損失是否否偏大，以及及預(yù)應(yīng)力筋是是否有異?，F(xiàn)現(xiàn)象等。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長長值的量測(cè)，應(yīng)應(yīng)在建立初應(yīng)應(yīng)力之后進(jìn)行行。其實(shí)際伸伸長值△L應(yīng)等于△L=△L1+△L2式中△L1——從初應(yīng)力至至最大張拉力力之間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算算伸長值（可可采用相鄰級(jí)級(jí)的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后后，應(yīng)測(cè)定預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材的的回縮量與錨錨具的變形量量，其值不得得大于6mmm，如大于此此值，應(yīng)重新新張拉，或更更換錨具后重重新張拉。①②①②③④①②③④①②③④①②③④橫向縱向箱梁張拉順序圖每次張拉均應(yīng)量測(cè)測(cè)伸長值。④張拉注意事項(xiàng)a、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷斷絲、滑絲，不不得超過下表表規(guī)定。如超超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更換。b、在張拉完成后，測(cè)測(cè)得的延伸量量與計(jì)算延伸伸量之差應(yīng)在在±6%以內(nèi)。c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中中，在任何情情況下作業(yè)人人員不得站在在預(yù)應(yīng)力筋的的兩端，同時(shí)時(shí)在張拉千斤斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝裝置。操作千千斤頂和測(cè)量量伸長值的人人員，應(yīng)站在在千斤頂側(cè)面面操作，嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程。油泵開開動(dòng)過程中，不不得擅自離開開崗位。d、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做做到孔道、錨錨環(huán)與千斤頂頂三對(duì)中，以以便張拉工作作順利進(jìn)行，并并不致增加孔孔道摩擦損失失。2.3.6.7孔孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉拉完畢后，及及時(shí)進(jìn)行孔道道壓漿，以保保證預(yù)應(yīng)力筋筋不被銹蝕。壓壓漿采用塑料料波紋管真空空壓漿新工藝藝，壓漿采用用活塞式UBB-3型壓漿漿泵，水泥漿漿采用40號(hào)水泥漿。壓漿孔選擇梁體中中部孔道位置置較低處的預(yù)預(yù)留孔。壓漿漿時(shí)孔道及兩兩端必須密封封，且孔道內(nèi)內(nèi)無砂石、砼砼塊及其他雜雜物，保持暢暢通；抽真空空時(shí)真空度控控制在－0.08～－0.1MPPa之間；漿體體必須采用專專用真空灌漿漿添加劑。壓壓漿作業(yè)要緩緩慢、均勻、連連續(xù)。當(dāng)梁體體兩端預(yù)留孔孔冒出的漿液液與壓注的漿漿液相同時(shí)，封封閉同一壓漿漿孔上所有預(yù)預(yù)留孔，壓漿漿機(jī)壓力至少少升至0.77MPa，且且維持10秒以上，才才可停止。相相鄰或比較集集中的孔道，要要連續(xù)完成其其壓漿，以免免因出現(xiàn)壓漿漿串孔時(shí)，致致使相鄰孔道道壓漿困難，影影響壓漿質(zhì)量量。2.3.6.8封錨⑴梁端錨頭外露，容容易銹蝕預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線，對(duì)對(duì)于和伸縮縫縫連接的梁，需需用高標(biāo)號(hào)砂砂漿將其封住住。⑵對(duì)于須連續(xù)續(xù)的梁，由于于封錨砼要在在墩頂和連續(xù)續(xù)段一起澆注注，因此須用用包裹的辦法法對(duì)錨頭進(jìn)行行保護(hù)預(yù)應(yīng)力力鋼材張拉完完成后，利用用灌漿泵將水水泥漿壓灌到到預(yù)應(yīng)力筋孔孔道中去，其其作用有二：：一是保護(hù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，以以免生銹；二二是使預(yù)應(yīng)力力筋與箱梁混混凝土有效的的粘結(jié)，以控控制超載時(shí)裂裂紋間距與寬寬度并減輕梁梁端錨具的負(fù)負(fù)荷狀況。因因此應(yīng)特別重重視孔道壓漿漿。2.3.7鋼筋砼砼支架現(xiàn)澆施施工方法⑴地基處理為了保證支架不產(chǎn)產(chǎn)生沉降，將將原地面軟弱弱地層進(jìn)行換換填、整平、碾碾壓，最后鋪鋪設(shè)一層30cm厚的三七灰灰土墊層+20ccmC15砼砼面層，碾壓壓至90%的壓實(shí)度，并并整平至雙向向橫坡，便于于排水。為防防止浸泡灰土土，在灰土上上鋪一層塑料料布，并做好好地基的縱向向排水。⑵支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架架搭設(shè)成90×900cm框架結(jié)構(gòu)排排架，搭設(shè)高高度根據(jù)橋梁梁墩柱高度而而定，并用鋼鋼管十字交叉叉加固，以增增加其穩(wěn)定性性。碗扣式支架的搭設(shè)設(shè)程序：根據(jù)據(jù)箱梁底面及及地面標(biāo)高，預(yù)預(yù)先選配好立立桿規(guī)格并擬擬定縱橫水平平拉桿布置圖圖（做支架受受力驗(yàn)算，確確定縱橫水平平間距）→在地基上鋪鋪設(shè)墊木→下托定位、安安裝下部立桿桿和縱橫向水水平桿→測(cè)量調(diào)整水水平拉桿和基基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖鎖緊立桿碗扣扣→扶正立桿縱縱向垂直、拉拉桿橫向水平平→放置腳手板→繼續(xù)接高上上層立桿、水水平拉桿→安裝上托→校正立桿垂垂直度、扣緊緊水平桿→放置橫木。支支架搭設(shè)詳見見《支架搭設(shè)設(shè)示意圖》。⑶預(yù)壓支架搭設(shè)完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)預(yù)壓，對(duì)支架架加載，預(yù)壓壓七天。試壓的最大大加載宜為設(shè)設(shè)計(jì)荷載的1.4倍，加載時(shí)時(shí)分級(jí)加載，每每級(jí)荷載以20t左右為宜，每每級(jí)加載后持持荷不少于30min，最后一次次持荷時(shí)間1h。加載時(shí)在支支架上的方木木處設(shè)置觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，每8小時(shí)觀測(cè)并并記錄支架的的沉降量。并并對(duì)預(yù)壓觀測(cè)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行行理論計(jì)算和和分析，作為為調(diào)整支架的的預(yù)留沉落量量的依據(jù)。梁梁澆筑時(shí)需設(shè)設(shè)置預(yù)拱度。⑷模板設(shè)計(jì)①側(cè)模板側(cè)模板采用大塊定定型模板，板板面采用5mm熱軋鋼板，用用I10作縱橫肋，加加勁支架每1.4m一道，每節(jié)節(jié)模板長度5.4m~~6.0m不等，為防防漏漿，接縫縫均為子母縫縫，每節(jié)模板板均有相鄰編編號(hào)。②端模板端模采用整塊鋼模模，注意澆注注箱梁之前，背背墻預(yù)留鋼筋筋，不要澆注注砼，否則，端端模無法拆裝裝。③底模板底模面板d=6mmm熱軋鋼板，橫橫肋采為I80，縱肋為I10，組成40cm××40cm格構(gòu)，每節(jié)節(jié)模板長度為為5.4mm~6.0m不等。接縫縫用FN-3009膠處理，與與側(cè)模板接觸觸面設(shè)彈性止止?jié){膠墊。⑸模板的安裝①側(cè)模安裝按編號(hào)拼拼裝，要打緊緊木楔，頂緊緊調(diào)平絲桿，上上緊上下拉桿桿，并粘好止止?jié){膠條。接接縫用FN—309膠處理，并并用砂輪打磨磨平整。均勻勻噴涂橋梁專專用脫模油。②底模安裝，當(dāng)與臺(tái)臺(tái)交叉處時(shí)，此此處改為小塊塊鋼模并將橡橡膠支座與模模板間留取1.5cmm~2cm的縫隙，縫縫隙間塞上海海綿條，并用用膠帶紙將鋼鋼模間縫粘好好。留取縫隙隙的目的是考考慮到墩臺(tái)的的偏位好進(jìn)行行調(diào)整底模，又又適應(yīng)于梁因因溫度造成的的伸縮位移。底底模橫縫用FN—309膠處理注意意底模底部與與橫擔(dān)I14要密貼。⑺其它鋼筋綁扎及砼砼澆筑同前面面預(yù)制箱梁施施工。⑻拆卸支架支架的卸落應(yīng)按卸卸落的程序進(jìn)進(jìn)行，卸落量量開始宜小，逐逐次增大，每每次卸落均由由跨中開始，縱縱向應(yīng)對(duì)稱、均均衡，橫向應(yīng)應(yīng)同步平行。用用鐵錘輕輕敲敲擊楔形墊塊塊，使支撐方方木逐漸卸載載，然后拆除除頂托和支架架。2.3.8架設(shè)設(shè)預(yù)制梁體雙導(dǎo)梁由特制貝雷雷片拼裝而成成。導(dǎo)梁的單單梁拼組長度度不小于兩倍倍的梁體長度度，確保導(dǎo)梁梁入孔安全，前前移時(shí)將兩臺(tái)臺(tái)吊梁小車移移至尾部作為為配重。通過過滾筒將箱梁梁移至導(dǎo)梁尾尾部，導(dǎo)梁前前橫梁小車將將箱梁前端吊吊起，梁的后后端仍放在滾滾筒上，靠已已安裝梁端定定滑輪和后面面的卷揚(yáng)機(jī)牽牽引前移至安安裝孔。移梁梁、落梁：靠靠導(dǎo)梁上的卷卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)滑滑車，將梁體體移入安裝孔孔，落在墩頂頂滑板上。在在墩頂利用滑滑板及滾筒，以以導(dǎo)鏈作動(dòng)力力，實(shí)現(xiàn)梁體體橫移，至安安裝位后落梁梁就位。如圖圖表-雙導(dǎo)梁架橋橋機(jī)架橋步驟驟示意圖。圖表-雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架橋橋步驟示意圖圖2.3.9箱箱梁連續(xù)化施施工為了避免箱梁由簡簡支到連續(xù)施施工中梁體內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生過大的的內(nèi)應(yīng)力，施施工時(shí)按預(yù)制制并架設(shè)箱梁梁→澆筑連續(xù)接接頭及橫隔板板現(xiàn)澆部分砼砼→澆筑箱梁頂頂板橫向濕接接縫砼→澆筑橋面板板砼的順序完成成橋梁的連續(xù)續(xù)化施工。橫向相鄰的兩片梁梁隔板用4塊鋼板及時(shí)時(shí)電焊連接，以以保證梁的橫橫向穩(wěn)定性（橫橫向梁間形成成柔性較大的的鉸接），然然后連接梁端端接頭鋼筋，一一聯(lián)梁架完后后，即每架一一聯(lián)梁后，間間隔施工箱梁梁縱向濕接頭頭。澆注前應(yīng)應(yīng)將模板、老老砼的接茬徹底底沖洗干凈，以以保證新老砼砼的結(jié)合。當(dāng)當(dāng)澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的順順序張拉負(fù)彎彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束（預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束均均采用兩端張張拉，且橫橋橋方向?qū)ΨQ于于橋軸線方向向均勻張拉），并并壓注水泥漿漿。按圖紙要要求順序澆筑筑橋梁濕接縫縫砼，待濕接縫縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，采用用電熱法解除除每聯(lián)梁下全全部臨時(shí)支座座，完成體系系轉(zhuǎn)換。2.3.10橋面系施工工=1\*GB2⑴伸縮縫施工伸縮縫施工嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范要求施工，保保證安裝的溫溫度，橋面鋪鋪裝完成后，在在橋面上不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且且橋面與伸縮縮裝置齊平。=2\*GB2⑵防撞護(hù)欄施工梁體架設(shè)完成后，調(diào)調(diào)整護(hù)欄鋼筋筋位置，固定定護(hù)欄預(yù)埋件件支模板，澆澆筑護(hù)欄砼，設(shè)泄水管管，待護(hù)欄砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，安裝裝護(hù)欄和扶手手，護(hù)欄安裝裝應(yīng)保證線條條分明，平曲曲線圓順，不不得因接頭原原因產(chǎn)生褶皺皺、突變和錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。=3\*GB2⑶橋面鋪裝橋面鋪裝采用罐車車運(yùn)輸，人工工輔助入模攤攤鋪整平機(jī)施施工，砼橋面面鋪裝的最終終修整工作，包包括鏝平及清清理，在修整整前要清理所所有的表面自自由水。鏝平平及清理工作作分兩次進(jìn)行行，第一次在在振搗完畢，刮刮平后進(jìn)行。第第二次在砼表表面泌氺完畢畢后及時(shí)抹平平。第二次抹抹平后及時(shí)沿沿橫坡方向拉拉毛或采用機(jī)機(jī)具壓槽。3.工期的保證體系及及保證措施3.1分項(xiàng)工程的的施工進(jìn)度安安排對(duì)本標(biāo)段的工期安安排為8個(gè)月，保證證按期完成全全部施工項(xiàng)目目。即2011年5月1日開工，2011年12月31日竣工。其其中右半幅路路基及中、小小橋涵在2011年9月30日前完工。各各項(xiàng)工程進(jìn)度度安排如下：：⑴施工準(zhǔn)備：20111年5月1日~2011年5月15日，15天；⑵路基處理：20111年5月16日~2011年6月30日，46天；⑶路基填筑：20111年6月1日~2011年10月31日，153天；⑷涵洞及通道：20011年5月16日~2011年9月30日，138天；⑸防護(hù)及排水：20011年7月1日~2011年12月20日，173天；⑹中、小橋梁工程：：①基礎(chǔ)工程：20111年5月16日~2011年7月31日，77天；②墩臺(tái)工程：20111年6月26日~2011年8月15日，51天；③梁體預(yù)制和安裝：：2011年6月1日~2011年9月10日，102天；④橋面鋪裝：20111年9月1日~2011年9月30日，30天；⑺其它：2011年年12月21日~2011年12月31日，11天；3.2保證工期的的具體措施⑴縮短施工準(zhǔn)備期若我公司中標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)目部主要管管理人員保證證在接到中標(biāo)標(biāo)通知后一周周內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施施的規(guī)劃，生生產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施同步進(jìn)行行，節(jié)假日不不停工；以最最短時(shí)間完成成施工準(zhǔn)備。詳詳見《工期保保證體系》。⑵配備指揮得力，效效率高，應(yīng)變變能力強(qiáng)的項(xiàng)項(xiàng)目管理班子子，強(qiáng)化管理理，抽調(diào)有施施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施施工隊(duì)伍，配配備充足的勞勞力。加強(qiáng)施施工隊(duì)伍的思思想政治工作作，提高員工工主人翁意識(shí)識(shí)，發(fā)揮調(diào)動(dòng)動(dòng)人員積極性性。⑶編制實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)，搞搞好工序的統(tǒng)統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃工作，科科學(xué)組織施工工，優(yōu)化施工工進(jìn)度安排，牢牢牢抓住關(guān)鍵鍵工序的管理理與施工，抓抓好各工序的的后勤保障工工作，控制循循環(huán)作業(yè)時(shí)間間，提高施工工速度。對(duì)重重點(diǎn)、難點(diǎn)的的項(xiàng)目施工，集集中人力、物物力、財(cái)力優(yōu)優(yōu)先安排。⑷配足技術(shù)人員和測(cè)測(cè)量儀器，采采用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備、新材料料進(jìn)行配套施施工，保證工工期。⑸根據(jù)工程需要、生生產(chǎn)計(jì)劃情況況編制材料供供應(yīng)計(jì)劃，超超前訂貨加工工，按時(shí)供貨貨，并備有足足夠的庫存量量，保證工程程的物資需要要。⑹配備現(xiàn)代化的施工工機(jī)械設(shè)備，充充分利用機(jī)械械和技術(shù)力量量雄厚的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，在施工中中加強(qiáng)和調(diào)試試管理工作，抓抓住有利的施施工日期，強(qiáng)強(qiáng)化組合施工工要素。做好好設(shè)備的保修修工作，配足足常用的易損損配件，保證證設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高利利用率。⑺抓施工的正規(guī)作業(yè)業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化施施工，通過合合理的施工組組織與正確的的施工方法來來提高施工進(jìn)進(jìn)度，要穩(wěn)定定高產(chǎn)，防止止大起大落。對(duì)對(duì)施工中可能能存在的問題題和困難進(jìn)行行分析和預(yù)測(cè)測(cè)，積極研究究對(duì)策，以便便及時(shí)采取應(yīng)應(yīng)急措施。對(duì)對(duì)突發(fā)性事件件的處理要果果斷及時(shí)，措措施得當(dāng)。⑻在施工中，自覺接接受監(jiān)理工程程師和建設(shè)單單位指導(dǎo)。主主動(dòng)與他們搞搞好合作并促促進(jìn)進(jìn)度。主主動(dòng)向監(jiān)理工工程師匯報(bào)工工程質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度。同時(shí)與與地方政府有有關(guān)部門搞好好關(guān)系，使供供電、供料和和治安處于良良好狀態(tài)，以以促進(jìn)施工進(jìn)進(jìn)度。⑼合理使用資金，當(dāng)當(dāng)工程資金運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)困難時(shí)，我我單位積極注注入資金，保保證施工連續(xù)續(xù)不間斷的實(shí)實(shí)施，從資金金上充分保證證施工生產(chǎn)的的正常進(jìn)行。4.工程質(zhì)量的管理體體系以及保證證措施4.1質(zhì)量保證體系我公司已通過了質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境及及職業(yè)健康安安全“三標(biāo)一體”管理體系認(rèn)認(rèn)證，通過幾幾年來的體系系的有效運(yùn)行行，工程質(zhì)量量管理與實(shí)物物工程質(zhì)量水水平均有穩(wěn)步步提高，質(zhì)量量保證體系日日益完善，質(zhì)質(zhì)量管理已逐逐步實(shí)現(xiàn)了全全過程的制度度控制，為本本工程獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程奠定定了堅(jiān)實(shí)的基基礎(chǔ)。詳見《質(zhì)質(zhì)量保證體系系》。在本標(biāo)段工程施工工中，我們將將一如既往地地注重質(zhì)量保保證體系的有有效運(yùn)行，嚴(yán)嚴(yán)格按照《質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)》和和《程序文件件》的要求，在在以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一責(zé)任任人的工程質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下下，建立項(xiàng)目目經(jīng)理部、工工程隊(duì)、工班班三級(jí)質(zhì)量管管理體系,嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度，從從組織保證、思思想保證、制制度保證、施施工質(zhì)量保證證、質(zhì)量檢查查保證、經(jīng)濟(jì)濟(jì)保證、質(zhì)量量信息諸方面面，建立完善善質(zhì)量保證體體系，做好質(zhì)質(zhì)量保證工作作，確保全面面實(shí)現(xiàn)既定的的質(zhì)量目標(biāo)。4.2工程質(zhì)量保保證措施4.2.1組織措施施⑴成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組長長、以項(xiàng)目總總工和副經(jīng)理理為副組長、各各部門負(fù)責(zé)人人和施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長為成員的的質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，建建立質(zhì)量保證證體系，健全全各項(xiàng)質(zhì)量管管理制度和措措施，確保工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。詳詳見《質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)框圖圖》。⑵堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針針，貫徹專職職檢查和群眾眾檢查活動(dòng)相相結(jié)合的方法法，在定人定定崗的前提下下實(shí)行全員參參與，管理，形形成人人管質(zhì)質(zhì)量、人人關(guān)關(guān)心質(zhì)量的良良好氛圍。⑶健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量量監(jiān)督、檢查查項(xiàng)目經(jīng)理部配備專專職質(zhì)檢工程程師，各工程程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員員，工班設(shè)兼兼職質(zhì)檢員，對(duì)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工工程實(shí)行全過過程、全方位位的施工質(zhì)量量檢查、監(jiān)督督。⑷選拔質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)水平高、施施工經(jīng)驗(yàn)豐富富、身體素質(zhì)質(zhì)好的人員擔(dān)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理理部及現(xiàn)場(chǎng)施施工隊(duì)伍的負(fù)負(fù)責(zé)人。并配配備功能齊全全，業(yè)務(wù)熟練練，配合默契契的精干領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子和部門門人員，具體體做好質(zhì)量管管理和監(jiān)察工工作。⑸組建一支精干、技技術(shù)過硬、工工種齊全、作作風(fēng)頑強(qiáng)、能能打硬仗的施施工隊(duì)伍，加加強(qiáng)隊(duì)伍思想想建設(shè)，提高高全員質(zhì)量意意識(shí)。⑹加強(qiáng)思想政治工作作，對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，并把把它作為工程程質(zhì)量管理工工作的“第一道工序”來抓，牢固固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。4.2.2管理措措施⑴制定各項(xiàng)質(zhì)量管理理制度建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任任制，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任任制、工序責(zé)責(zé)任制、質(zhì)量量事故處理責(zé)責(zé)任制、質(zhì)量量管理部門責(zé)責(zé)任制，并簽簽訂書面協(xié)議議。制定工程程質(zhì)量保證獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，實(shí)實(shí)行全員質(zhì)量量風(fēng)險(xiǎn)抵押金金，施工中貫貫徹“三檢”（自檢、護(hù)護(hù)檢、交接檢檢）和“三工序”制度，實(shí)行行質(zhì)量一票否否決權(quán)。⑵實(shí)行全面質(zhì)量管理理，積極開展展QC小組活動(dòng)成立QC活動(dòng)小組，針對(duì)工工程施工中出出現(xiàn)的質(zhì)量和和技術(shù)難題，組組織實(shí)施攻關(guān)關(guān)，消滅工序序質(zhì)量事故。⑶實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行行程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范要求和作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施施工，確保各各工序施工質(zhì)質(zhì)量。⑷嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)工程所用各種材料料做到“三證”齊全，按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行抽驗(yàn)合格后后方可使用。⑸加強(qiáng)與監(jiān)理工程師師的聯(lián)系在各分項(xiàng)工程開工工以前，詳盡盡地向監(jiān)理工工程師作施工工技術(shù)方案和和措施的匯報(bào)報(bào)，并及時(shí)根根據(jù)監(jiān)理工程程師的指令作作好各項(xiàng)工作作。施工過程程中對(duì)一些變變更等問題應(yīng)應(yīng)事先與監(jiān)理理和設(shè)計(jì)部門門聯(lián)系，密切切合作，并辦辦理有關(guān)手續(xù)續(xù)，確保工程程優(yōu)質(zhì)如期完完成。4.2.3技術(shù)措措施⑴建立量測(cè)中心①量測(cè)中心負(fù)責(zé)全全管段的控制制測(cè)量及抽查查性測(cè)量工作作。施工隊(duì)組組建測(cè)量班負(fù)負(fù)責(zé)施工放樣樣，在量測(cè)中中心指導(dǎo)下工工作。②裝配全站儀、精精密水準(zhǔn)儀等等先進(jìn)的量測(cè)測(cè)儀器，做到到量測(cè)信息及及時(shí)收集、及及時(shí)分析、及及時(shí)反饋、及及時(shí)應(yīng)用，更更好地保證工工程質(zhì)量，保保證路基、結(jié)結(jié)構(gòu)物中線，高高程和各結(jié)構(gòu)構(gòu)物幾何尺寸寸的準(zhǔn)確性。⑵建立中心試驗(yàn)室室①選派有資質(zhì)的試試驗(yàn)技術(shù)人員員，組成強(qiáng)干干的試驗(yàn)隊(duì)伍伍，在有關(guān)專專家的指導(dǎo)下下，裝備精良良齊全的試驗(yàn)驗(yàn)儀器，滿足足工地質(zhì)量檢檢測(cè)和工程試試驗(yàn)的需要。試試驗(yàn)人員持證證上崗，試驗(yàn)驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)經(jīng)國家有資質(zhì)質(zhì)的部門標(biāo)定定認(rèn)可。②建立嚴(yán)格格的檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)制度，把工工作程序用制制度的形式固固定下來，按按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)進(jìn)行。⑶成立技術(shù)專家組組選派技術(shù)專家組成成專家組常駐駐工地，協(xié)助助總工程師制制定合理的施施工組織方案案，對(duì)關(guān)鍵部部位和關(guān)鍵技技術(shù)組織科技技攻關(guān)，確保保橋梁工程安安全、優(yōu)質(zhì)、按按期完成。⑷投入高素質(zhì)的人人才群體抽調(diào)施工技術(shù)骨干干（包括主要要管理干部、專專業(yè)工程師、高高級(jí)技師、熟熟練工人等），特特別配備多年年從事橋梁施施工的高級(jí)專專業(yè)技術(shù)人員員，組成人才才群體，擔(dān)負(fù)負(fù)本標(biāo)段建設(shè)設(shè)重任。⑸選用先進(jìn)的機(jī)具具設(shè)備配備精良的施工設(shè)設(shè)備，廣泛應(yīng)應(yīng)用成套機(jī)具具，充分發(fā)揮揮機(jī)械作用，實(shí)實(shí)行機(jī)械化作作業(yè)。做到數(shù)數(shù)量足夠、性性能良好，完完好率和利用用率高；重要要設(shè)備及易損損件有儲(chǔ)備，保保證施工連續(xù)續(xù)。分項(xiàng)工程質(zhì)量保證證措施⑴橋梁工程質(zhì)量保保證措施①加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)驗(yàn)、檢測(cè)等基基礎(chǔ)性技術(shù)工工作調(diào)選技術(shù)水平高、操操作熟練的技技術(shù)人員組成成強(qiáng)干的測(cè)量量、試驗(yàn)、檢檢測(cè)隊(duì)伍，制制定詳細(xì)的、切切實(shí)可行的、具具有可操作的的技術(shù)管理制制度，做到工工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢檢查按標(biāo)準(zhǔn)。試試驗(yàn)室裝備先先進(jìn)的測(cè)量、試試驗(yàn)、檢測(cè)儀儀器，用科學(xué)學(xué)的手段保障障工程質(zhì)量。②加強(qiáng)橋涵基礎(chǔ)隱隱蔽工程的質(zhì)質(zhì)量檢查基礎(chǔ)鋼筋工程、混混凝土工程均均要通過三級(jí)級(jí)簽證，上道道工程檢查合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一工序序施工。鉆孔孔樁基礎(chǔ)施工工確?？咨睢⒖卓讖?、沉碴厚厚度、混凝土土品質(zhì)等符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，施工工中對(duì)每道工工序嚴(yán)格檢查查，施工完后后，由第三方方進(jìn)行樁基檢檢測(cè)。③保證混凝土外觀觀光面平整的的措施混凝土配料采用自自動(dòng)計(jì)量工藝藝，特別是混混凝土拌合均均采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量拌合站，以以確保計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，保障混混凝土質(zhì)量。選選用大塊定型型優(yōu)質(zhì)鋼模，模模板接縫處在在機(jī)床上精加加工，保證貼貼合縫隙在22mm以內(nèi)。模模板制作過程程中，嚴(yán)格對(duì)對(duì)稱均勻焊接接，保證模板板面板平整度度在2mm以內(nèi)。模模板安裝前要要對(duì)支架的剛剛度和穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，防防止模板下沉沉或走模；模模板安裝時(shí)要要牢固，接縫縫要嚴(yán)密，以以免振搗混凝凝土?xí)r漏漿，鋼鋼模板表面平平整度、制作作和安裝偏差差不超過規(guī)定定的偏差。模模板的拐角或或連接處要扣扣緊。在澆筑筑混凝土前，用用粗砂布及鋼鋼絲刷刷去舊舊模板表面的的污跡和銹斑斑，并涂以高高效脫模劑?；旎炷吝_(dá)到一一定強(qiáng)度后后后小心脫去模模板，防止損損傷混凝土。④梁部預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施A、預(yù)應(yīng)力設(shè)備：張張拉機(jī)具及其其配套千斤頂頂、壓力表在在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行行檢驗(yàn)，錨具具及夾具使用用前進(jìn)行外觀觀、尺寸、硬硬度等項(xiàng)目的的檢驗(yàn)，合格格后方可使用用。預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，提交給給駐地監(jiān)理工工程師備案。B、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的的制作預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留波波紋管固定牢牢固、管壁嚴(yán)嚴(yán)密、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、管節(jié)連連接平順，孔孔道錨固端的的預(yù)埋鋼材垂垂直于孔道中中心。澆筑砼時(shí)，每塊預(yù)預(yù)制板梁需一一次澆筑完成成。有腹板與與底板及頂板板連接處的承承托、預(yù)應(yīng)力力錨固端，以以及鋼筋密集集部位，要特特別注意振搗搗，防止發(fā)生生空洞或麻面面。砼澆筑完完成后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉。施加加預(yù)應(yīng)力前對(duì)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外觀觀和尺寸須符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于設(shè)計(jì)規(guī)定的的張拉強(qiáng)度；；張拉過程中中，邊張拉邊邊測(cè)量伸長值值，預(yù)應(yīng)力鋼鋼束以漸進(jìn)和和均勻的速度度張拉。在總總張拉力作用用下，鋼絲束束伸長值與設(shè)設(shè)計(jì)的伸長值值相差不超出出5%。千斤頂?shù)?/p>