層壓機(jī)操作培訓(xùn)(改)

層壓機(jī)操作培訓(xùn)一、安全注意事項(xiàng)1、請(qǐng)勿在有腐蝕性氣體、易潮、易燃、易爆的環(huán)境中使用層壓機(jī)，否則可能引起火災(zāi)。2、請(qǐng)務(wù)必將本層壓機(jī)良好接地，否則可能導(dǎo)致觸電。3、設(shè)備通電或者運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)勿打開端子保護(hù)罩，否則可能導(dǎo)致觸電。4、請(qǐng)不要在手上沾水的情況下碰觸電路板，否則可能引起觸電。5、操作員工手動(dòng)放置和取出層壓后的組件時(shí)必須佩帶絕熱手套，否則可能導(dǎo)致燙傷。6、維修人員在維修設(shè)備之前，必須斷電進(jìn)行維修，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行配線、檢查、移動(dòng)等操作，否則可能導(dǎo)致觸電、受傷。7、在設(shè)備啟動(dòng)關(guān)閉時(shí)，操作員雙手必須遠(yuǎn)離層壓機(jī)主機(jī)；出現(xiàn)緊急情況，請(qǐng)按緊急按鈕，避免引發(fā)人身危害。8、在傳送的運(yùn)動(dòng)過程中，非操作人員須離開，操作人員不可將手及身體的任何部分緊貼及伸入傳送帶處，以免造成夾傷等意外傷害。9、設(shè)備在工作狀態(tài)下，所有非操作人員須站離設(shè)備1米之外。10、來訪人員和非指定專業(yè)人員不得操作本設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。注意1、真空泵與層壓機(jī)之間的真空管道不能超過20米，否則會(huì)影響層壓機(jī)的真空度及使用。2、當(dāng)關(guān)閉真空泵時(shí)，請(qǐng)先將上、下室充氣到大氣狀態(tài)。當(dāng)下室處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，禁止開蓋！3、油泵正常循環(huán)至少3分鐘后，再開啟加熱！關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加熱，然后關(guān)閉油泵，嚴(yán)禁在100℃以上關(guān)閉熱油泵！4、設(shè)備不需要工作，停止加熱時(shí)，建議客戶開蓋散熱！5、為了避免與層壓機(jī)關(guān)聯(lián)設(shè)備相互干擾，在層壓機(jī)作業(yè)完成后，關(guān)閉總電源。6、不得將刀片等鋒利物品在表面滑動(dòng)及放置，否則將影響傳送帶的使用壽命。7、全自動(dòng)層壓機(jī)操作簡(jiǎn)便，但為了更好的發(fā)揮其優(yōu)越的性能，請(qǐng)操作人員接受培訓(xùn)、熟讀說明書后上機(jī)操作，以免誤操作造成不必要的損失。8、全自動(dòng)層壓機(jī)的各個(gè)動(dòng)作均由各相應(yīng)的電氣執(zhí)行元件檢測(cè)和控制，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，請(qǐng)不要隨意改動(dòng)各個(gè)電氣元件的位置和方向，以免造成誤動(dòng)作。9、本設(shè)備合蓋壓力較大，加熱平臺(tái)表面等不得放置任何異物，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10、開蓋前必須檢查下室是否充氣完成，否則不允許開蓋，以免損壞設(shè)備。11、全自動(dòng)層壓機(jī)的設(shè)有急停按鈕，緊急情況按下，整機(jī)斷電。故障排除后，按照按鈕上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)即可復(fù)位。12、本機(jī)如果停放一段時(shí)間再使用，開機(jī)后應(yīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，以便將吸附在腔體內(nèi)殘余氣體及水蒸汽抽凈，并驗(yàn)證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后，在進(jìn)行層壓封裝作業(yè)，以保證層壓質(zhì)量。層壓機(jī)工作原理層壓機(jī)工作原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1、工作原理

層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。

真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。

真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池組件封裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽能電池組件封裝層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

2、

層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中的作用

太陽能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：

分片━焊接━排版━層壓━固化━裝框━清洗━測(cè)試━包裝

工藝研發(fā)目的：硅原料━電池片━電池板━發(fā)電系統(tǒng)

太陽能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從鋪設(shè)這道工序我們可以看到太陽能電池板封裝結(jié)構(gòu)及材料組成（以標(biāo)準(zhǔn)組件為例）：

1）鋼化玻璃

2）EVA

3）電池串

4）EVA

5）背板（TPT）、層壓機(jī)的構(gòu)成1.主要構(gòu)成：溫度控制系統(tǒng)+液壓系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+PLC工控系統(tǒng)+傳輸系統(tǒng)；共5大控制系統(tǒng)構(gòu)成。

2.工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過程：

開蓋━上室真空━放入待壓組件━進(jìn)料━合蓋━上、下室抽真空━上室充氣（層壓）━下室充氣、上室抽真空━開蓋━出料。

基本操作方法1、A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)工作描述：A級(jí)：為組件的輸入級(jí)，設(shè)有手動(dòng)入料按鈕，與B級(jí)銜接的地方有光電檢測(cè)，可判斷有無料，并控制入料到有位停止。下部設(shè)起升裝置，可起升到二層位。兩個(gè)急停按鈕，可以在非常狀態(tài)下切斷電源。B級(jí)：為層壓工作級(jí)，可與A級(jí)、C級(jí)配合作業(yè)，也可以獨(dú)立作業(yè)。設(shè)備的真空系統(tǒng)、液壓開蓋機(jī)構(gòu)等都在B級(jí).C級(jí)：為組件的輸出級(jí)，設(shè)有手動(dòng)出料按鈕可以手動(dòng)將組件向外移動(dòng)。下部設(shè)起升裝置，可起升到二層位。兩個(gè)急停按鈕，可以在非常狀態(tài)下切斷電源2、多層自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)操作方法：

開機(jī)順序：1、依次打開設(shè)備電源開關(guān)，熱油泵開關(guān)，加熱開關(guān)2、設(shè)備預(yù)熱，達(dá)到層壓工藝溫度后，對(duì)層壓機(jī)進(jìn)行溫度點(diǎn)檢工作，記錄溫度點(diǎn)檢數(shù)據(jù)3、進(jìn)入手動(dòng)層壓界面，進(jìn)行試機(jī)運(yùn)行4、試機(jī)運(yùn)行正常，進(jìn)入雙層自動(dòng)層壓界面（如下圖），自動(dòng)空壓試機(jī)一次

層壓前需準(zhǔn)備：1、檢查層壓機(jī)是否在自動(dòng)層壓的初始階段2、半成品組件檢查3、檢查層壓機(jī)O型密封圈是否有破損4、檢查高溫布和膠板上是否粘有EVA組件層壓：1、組件流轉(zhuǎn)到層壓機(jī)A級(jí)，取下流轉(zhuǎn)單，記錄姓名，設(shè)備號(hào)，時(shí)間2、點(diǎn)擊有料確認(rèn)，待組件進(jìn)入B級(jí)進(jìn)行層壓3、組件層壓后，進(jìn)入C級(jí)，檢查組件是否有凹坑，氣泡，移位等現(xiàn)象4、在組件引線附近貼上流轉(zhuǎn)單，并記錄是否存在缺陷，進(jìn)入下個(gè)流轉(zhuǎn)單元5、待層壓機(jī)回到初始狀態(tài)后進(jìn)入下個(gè)層壓循環(huán)常見問題及解決方案常見問題可能原因解決方案氣泡或缺膠真空度或壓力不足延長(zhǎng)真空時(shí)間檢查層壓機(jī)密封圈檢查真空度和抽氣速率空氣被密封在EVA膠膜內(nèi)檢查抽氣速率加快膠膜下壓速率降低層壓溫度使用表面壓花的EVA膠膜檢查加熱板溫度

產(chǎn)生氣體降低層壓溫度檢查加熱板溫度

異物污染清潔材料助焊劑影響減少使用助焊劑更換助焊劑

常見問題可能原因解決方案背板凸起EVA膠膜收縮縮短真空時(shí)間降低層壓溫度改變EVA膜切割方向背板收縮更換背板焊帶褶皺撫平焊帶常見問題可能原因解決方案電池片破碎壓力過高降低下壓速率增加EVA膠膜厚度使用深度壓花EVA膠膜焊接區(qū)厚度不均或焊帶過厚焊接更加仔細(xì)減小焊帶厚度常見問題可能原因解決方案對(duì)背板和玻璃粘接強(qiáng)度不夠加熱溫度不夠增加層壓時(shí)間檢查加熱板溫度玻璃有污漬清潔玻璃更換EVA膜檢查EVA膠膜貯存狀況和有效期層壓溫度過高縮短層壓時(shí)間或降