機械零、部件測繪

1機器零部件測繪2附錄二齒輪減速器工作原理及參考圖目錄§1零部件測繪概述§2拆卸零件與畫裝配示意圖§3零件測繪與零件草圖§4拼畫裝配圖的步驟§5零件圖與裝配圖中的技術(shù)要求附錄一齒輪油泵工作原理及參考圖3

零部件測繪是根據(jù)現(xiàn)有的機器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過程。一、零部件測繪的目的

零部件測繪一方面是為設(shè)計新產(chǎn)品提供參考圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能

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零部件測繪概述4５）培養(yǎng)認真、細致、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和分析解決問題的能力。

零部件測繪的主要目的：１）提高零部件視圖選擇、圖形表達及實際應用等方面的能力；２）掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計算機繪圖的技能，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法；３）掌握零部件測繪的方法和步驟，熟悉各種測量工具的使用，掌握正確的測量方法；４）能查閱有關(guān)國家標準與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求；5二、零部件測繪的內(nèi)容與要求1、作業(yè)內(nèi)容

分組測繪齒輪減速器或齒輪油泵零部件。2、作業(yè)分量

1）獨立拆裝部件模型。

2）獨立繪裝配示意圖。

3）獨立繪制全套零件草圖。

4）獨立繪制部件裝配圖

5）獨立用儀器繪制全套零件工作圖。

6）每組用CAD軟件繪制全套零件工作圖，并打印。

7）裝訂圖紙。

草圖和工作圖分別按A4幅面橫裝成冊，并設(shè)計封面。封面內(nèi)容包括：部件名稱、班級、學號、姓名、指導老師、校名、系名等。封面的背面為圖紙目錄。63、作業(yè)要求認真閱讀測繪指導書；提倡獨立思考、勇于創(chuàng)新，反對不求甚解、盲目抄襲；所繪圖紙作圖準確、表達清晰、內(nèi)容完整、圖面整潔。4、模型與工量具管理每組配一臺測繪部件及相應測繪工量具。組長負責領(lǐng)取與歸還，全體同學協(xié)助保管測繪零部件及工量具。72、拆卸零件，畫出裝配示意圖對于較復雜的部件應畫出裝配示意圖，以記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝配部件和畫裝配圖時參考。三、零部件測繪的步驟1、了解測繪對象

參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測主要的技術(shù)性能指標和重要的裝配尺寸，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。8※具有標準結(jié)構(gòu)的常用件（如齒輪、彈簧等）不僅要畫草圖，而且對標準結(jié)構(gòu)也要測出其規(guī)格尺寸（如齒輪的模數(shù)），并按規(guī)定畫圖。3、畫零件草圖※非標準零件，應畫出所有的零件草圖?！鶚藴始ㄈ缏葜|圈、螺母、鍵、銷、軸承）不必畫草圖，但要測出其尺寸，并查閱有關(guān)手冊，使其尺寸規(guī)范化、標準化，并作好記錄。94、畫裝配圖根據(jù)零件草圖，裝配示意圖和有關(guān)資料，確定繪圖比例，用儀器拼畫裝配圖。5、畫零件工作圖根據(jù)裝配圖、零件草圖用儀器或CAD軟件繪制零件圖。10§2拆卸零件與畫裝配示意圖拆卸零件與畫裝配示意圖總是同時進行。11一、拆卸零件要點

拆卸零件能使我們仔細觀察和熟悉零部件結(jié)構(gòu)、作用和裝配關(guān)系，便于測繪。但在拆卸時要注意以下事項：１）注意拆卸順序，嚴防亂敲亂打。一般先將部件拆成幾個組件，然后按組件拆成零件。并對全部零件編號、記數(shù)，避免零件丟失，混亂。12３）拆卸中要仔細了解零件的作用和裝配關(guān)系。對傳動、配合關(guān)系，相對位置關(guān)系，潤滑及密封裝置都要作深入的了解，為測繪零件作好準備。２）拆卸時，應使用合適的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，做到既不損壞零件，又便于拆卸。不可拆連接及過盈配合要避免拆卸，對不影響了解裝配關(guān)系的部分也不要拆卸。13二、裝配示意圖畫法3、裝配示意圖應包含零件明細表。1、裝配示意圖不受零件前后層次和可見與否的限制。2、拆卸零件和畫裝配示意圖結(jié)合進行，必要時可對零件進行編號。例：滑動軸承裝配示意圖與模型。裝配示意圖是用簡單圖線表達零件的大致輪廓。14圖1（a）滑動軸承模型圖1（b）滑動軸承的組成1512345678圖1（c）滑動軸承裝配示意圖16§3零件測繪與零件草圖零件測繪的一般過程：1、繪零件草圖2、繪裝配圖3、繪零件工作圖。17一、零件草圖的繪制步驟1、分析零件、選擇視圖。2、畫視圖。零件草圖的基本要求：繪制零件草圖的步驟：仔細了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后，確定表達方案。畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時，應注意不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。表達完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確。184、測量尺寸并逐個填寫尺寸數(shù)字。測量尺寸時要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。零件上的鍵槽、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等標準結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。5、加深后注寫各項技術(shù)要求。6、填寫標題欄，全面檢查草圖。例：滑動軸承中“上軸瓦”零件的草圖及其繪制步驟。3、確定需要標注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。1920圖2零件草圖的繪制步驟舉例211、徒手繪圖法徒手繪圖法是依靠目測來估計物體各部分的尺寸比例，用鉛筆和橡皮即可繪制草圖的一種方法。二、零件輪廓繪制方法2、拓印法在測量部分涂印油等色料，然后印到紙面上，再根據(jù)印出的圖形測出其各部分尺寸。3、制型法零件上某些弧形表面，既不能拓印，測量又麻煩，可采用硬紙或金屬(鉛絲，銅絲)仿照弧面形狀制出，然后把樣板的曲線描到紙上。4、描跡法用鉛筆將壓在紙上的零件輪廓描在紙上的方法。5、坐標法用鋼尺與三角板配合，對回轉(zhuǎn)曲面素線上幾個適當?shù)淖鴺诉M行測量，再按點的坐標求出所測曲線。22

三、零件材料的確定

關(guān)于零件所用材料，一般根據(jù)零件的用途憑經(jīng)驗用類比的方法選定。對于機器中的關(guān)鍵件，可用取樣分析或火花鑒別的方法確定。四、零件尺寸的測量方法

量具用于測量零件的尺寸。常用的量具有鋼尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、游標卡尺和螺紋規(guī)等。測量零件尺寸時，應根據(jù)尺寸的精確程度選用相應的量具。加工面的尺寸必須準確測量，非加工面的尺寸盡量取整數(shù)。常見測量方法見下圖所示。23（1）線性尺寸24（2）直徑尺寸25（3）壁厚尺寸26（4）測量孔間距27（5）測量中心高28（6）曲線輪廓

對精度要求不高的曲面輪廓，可以用描跡法在紙面上描出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。29（7）螺紋螺紋的螺距可用螺紋規(guī)或直尺測得。如圖中螺距P=1.530（8）齒輪的模數(shù)

對標準齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標卡尺測得da,再計算得到模數(shù)m=da/(z+2)，奇數(shù)齒的頂圓直徑da=2e+d31§4拼畫裝配圖的步驟例拼畫柱塞泵裝配圖32

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。1.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。2.布置視圖33

先畫主要零件---泵體(按形體分析方法畫圖)。3.畫主要裝配線

再按裝配順序,畫主裝配線上的其它零件(柱塞套和柱塞)。34

進、出口單向閥；小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)取?.畫其它裝配線5.畫細部結(jié)構(gòu)35(7)書寫技術(shù)要求等。6.完成裝配圖(1)全面檢查(2)加深圖線(3)畫剖面線(4)標注尺寸(5)對零件編號(6)填寫明細欄、標題欄36§5

零件圖與裝配圖中的技術(shù)要求37一、表面粗糙度的確定零件上表面粗糙度的注寫，一般可用類比法確定其級別。１）對配合表面，應根據(jù)配合性質(zhì)、公差等級，經(jīng)查閱手冊資料來解決。配合表面一般可采用~左右。２）對非配合的加工表面一般可采用~左右。３）對鑄鍛非加工表面，可在圖樣的右上角標注“其余”字樣。38二、極限與配合的選擇2、配合的選擇

當零件之間具有相對轉(zhuǎn)動或移動時，必須選擇間隙配合。零件之間無鍵、銷等緊固件，只依靠相結(jié)合面之間的過盈來實現(xiàn)傳動時，必須選擇過盈配合；零件之間不要求相對運動、且不依靠配合傳遞動力時，通常選擇過渡配合。1、公差等級的選擇在保證零件使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級，以減少零件加工的制造成本。通常IT5—IT12用于配合尺寸，IT12—IT18用于非配合尺寸。例如：IT6，IT7用于機床和減速器中齒輪和軸，皮帶輪和軸，與滾動軸承相配合的軸及座孔。軸頸選IT6，孔選用IT7；IT8，IT9用于一些次要配合。391）減速器中配合的選擇：軸承端蓋與箱體孔常用H8/H7、H7/H6；大齒輪與軸常用H7/r6，H7/K6；與軸承外圈（基準軸）相配的基座孔采用H7、與軸承內(nèi)圈（基準孔）相配的軸頸采用K6、m6。

2）齒輪油泵中配合的選擇齒輪為主、從動軸常用H7/h6、Js7/h6；軸頸與襯套常用F7/h6、H7/e6；襯套與泵體孔常用H7/r6；H7/s6；齒輪與泵體內(nèi)腔常用H7/f6、H7/d7；齒輪端面與泵蓋用H7/h6、H7/e6。40三、裝配圖中的技術(shù)要求

例一某圓柱齒輪減速器技術(shù)要求1）在裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動軸承用汽油清洗。

2）機座內(nèi)不許有任何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機器侵蝕的涂料二次。機座內(nèi)裝45號機油至規(guī)定高度。

3）運動時，整機平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪音。

4）各剖分面、接觸面及密封處，均不許漏油。

5）嚙合側(cè)隙Cn大小用厚薄規(guī)檢驗，保證側(cè)隙不少于0.17mm。所用鉛絲不得大于最小側(cè)隙四倍。

6）表面涂油漆。41例二某齒輪油泵技術(shù)要求1)裝配后，用手轉(zhuǎn)動主動軸應靈活自如。2)泵體裝配時，墊片厚度應保證齒輪端面與蓋面的間隙（間隙在0.05-0.117mm）。3)齒輪頂圓與泵體內(nèi)圓柱面間隙不得少于定值（0.02—0.06mm）。4)油泵外蓋等處不得漏油。5)油泵成對齒輪的嚙合面應占齒長的3/4以上，可根據(jù)試驗后的壓痕來檢查。6)性能參數(shù)要求（溫度90℃±3，油壓為6kg/cm２。油泵轉(zhuǎn)速應為1857rpm，流量不應少于50L/min）42

齒輪泵是安裝在油路中的一各供油裝置。如圖所示，當主動輪逆時針帶動從動輪順時針方向轉(zhuǎn)動時，齒輪的嚙合區(qū)右腔空間壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進入泵的吸油口。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊的出油口，把油壓出。附錄一齒輪油泵工作原理及參考圖從動輪吸油口壓油口主動輪1．齒輪油泵的工作原理432．齒輪油泵參考圖例（3）齒輪泵裝配圖（2）泵體零件圖（1）齒輪泵三維模型工作原理模型拆卸演示模型裝配演示模型泵體模型---1泵體模型---2444546附錄二、圓柱齒輪減速器工作原理及參考圖47

減速器是裝在原動機與工作機之間的傳動裝置。工作時動力從主動齒輪軸(輸入軸)輸入，由從動軸(輸出軸)輸出，用以降低轉(zhuǎn)速，提高扭矩。1.工作原理：48

主動軸和從動軸上裝有單列向心球軸承，起支承和軸向定位的作用，軸承的內(nèi)環(huán)由軸肩或套筒頂住，軸承的外環(huán)由端蓋或調(diào)整環(huán)壓住，以防止軸向移動。同時，調(diào)整環(huán)還用來調(diào)整端蓋與外環(huán)間的間隙，以便適應溫度變化時軸的伸縮現(xiàn)象。

2.減速器結(jié)構(gòu)

箱體采用剖分式，由箱座和箱蓋組成。49

打開視孔蓋可觀察齒輪的嚙合情況，也可把油注入箱體。為排出減速器工作時油溫升高而產(chǎn)生的油蒸氣，以便保持箱內(nèi)外氣壓平衡，蓋上裝有