PHC樁基施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 02二、 施工依據(jù) 02\o"CurrentDocument"三、 施工工藝原則 02四、 施工工藝操作要點 034.1、 PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程： 03\o"CurrentDocument"4.2、 施工操作要點 03五、 機械設(shè)備 055.1、 成樁設(shè)備 05\o"CurrentDocument"5.2、 其他配合機具設(shè)備 07\o"CurrentDocument"六、 勞動力組織 07七、 質(zhì)量標準及操縱 077.1、 質(zhì)量標準 07\o"CurrentDocument"7.2、 質(zhì)量操縱要點 08\o"CurrentDocument"7.3、 場地土承載力要求 09\o"CurrentDocument"7.4、 樁位、垂直度及標高操縱 107.5、 樁尖及接樁焊接質(zhì)量操縱 10\o"CurrentDocument"7.6、 沉樁到位率操縱 11\o"CurrentDocument"7.7、 終壓值確實定 11\o"CurrentDocument"7.8、 降低擠土效應(yīng)危害的措施 11\o"CurrentDocument"八、 成樁檢測 12\o"CurrentDocument"九、 平安措施 12一、 工程概況X工程樁基工程由兩局部組成，分別為單層工業(yè)廠房承臺樁根底及兩層輔助用房樁根底組成。采納預(yù)制PHC預(yù)應(yīng)力混凝土離心管樁〔樁尖均采納封底十字刀刃鋼樁尖〕，貫入類型采納靜壓方法。管樁樁徑400mm，壁厚95mm，均為AB型樁，總根數(shù)為x根。X工程±0.000相當于黃海高程4.50m，承臺樁頂設(shè)計標高為：-1.750m，有效樁長約為23m。預(yù)應(yīng)力管樁單樁豎向承載力特征值為800KN。樁根底以全風化巖為持力層，要求靜力壓樁的終壓值不小于1600KN，樁端進入持力層不小于1米。本工程地質(zhì)構(gòu)造由上至下依次為：人工填土，沉積層，殘積層，全、強、中等、微風化花崗巖層。二、 施工依據(jù)2.1、 中鐵工程設(shè)計院設(shè)計的“X工程施工圖紙〃。2.2、 中鐵工程設(shè)計院提供的“X工程地質(zhì)勘察匯報〃。2.3、 《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-20222.4、 《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁根底技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-22-982.5、 《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-20222.6、 《建筑樁基技術(shù)標準》JGJ94-942.7、 《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》國集號03SG409三、 施工工藝原理3.1、 工程施工前先打試樁，并進行標準要求的試驗確定單樁豎向承載力特征值及施工參數(shù)。3.2、 PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理：首先進行樁基定位測量，機器安裝就位后，利用30噸位的吊車〔或壓樁機自帶的起吊設(shè)施〕吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調(diào)整垂直后進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸操縱運動，抱壓樁時，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動力系統(tǒng)方法通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接完成接長，并通過送樁器將樁頂送到設(shè)計標高的一種成樁工藝。四、 施工工藝及操作要點4.1、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程：圖1-1施工工藝流程圖4.2、施工操作要點：4.2.1、 測量定位放線：4.2.1.1、 認真復(fù)核設(shè)計圖紙及甲方交樁點位，必要時將坐標操縱點、水準操縱點按標準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標準操縱點數(shù)量滿足施工需要及測量點間相互復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙X算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標，對樁位進行X測放。4.2.1.2、 可采納電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量操縱網(wǎng)，或者直接采納坐標定位方法放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高操縱工作。4.2.1.3、 樁位放出后，在中心采納30cm長①10鋼筋或者竹筷插入土中，依據(jù)需要做好標識:鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對位、插樁。4.2.1.4、 為預(yù)防擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板根底的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比擬少時，采納坐標隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平坦度較高的情況下，采納網(wǎng)格進行操縱，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)操縱樁，以便復(fù)核。4.2.2、樁機就位4.2.2.1、 在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采納事先換填處理或采納整塊鋼板鋪墊作業(yè)。4.2.2.2、 樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平安、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。4.2.3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁。4.2.3.1、 管樁的進場驗收。管樁進場后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》〔GB13476-2022〕的國家標準或江門市的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平坦度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按標準進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。依據(jù)設(shè)計及施工標準要求等級將不符合要求的管樁清退出場。4.2.3.2、 管樁的堆放

現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平坦，采納軟墊（木墊）按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近打算施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生過失。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采納吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采納拖拽的方法，需要采納滾木或者對樁頭端頭板采取肯定的愛護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。4.2.3.3、管樁吊運及插樁m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀〔在接近90度的夾角方向〕雙向操縱樁的垂直度，條件不具備也可采納兩個線錘進行垂直度操縱。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4.2.4、壓樁4.2.4.1、 壓樁前，依據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。4.2.4.2、 壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合操縱。4.2.4.3、 在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)匯報顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察操縱狀身、機架垂直度，垂直度操縱應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4.2.4.4、 壓樁前最好將地表下的障礙物探明并去除干凈，以免樁身移位傾斜。4.2.5、接樁4.2.5.1、 將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷去除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采納手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，假設(shè)端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿〔焊縫與坡口平〕。4.2.5.2、 焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。4.2.6、 送樁或截樁4.2.6.1、 當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼管柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上依據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，X地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。4.2.6.2、 當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用特意的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。4.2.6.3、 送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。4.2.7、 管樁與承臺連接。4.2.7.1、 承臺開挖可采納一般挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采納人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全到達設(shè)計強度，依據(jù)不同的土質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，所以承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。4.2.7.2、 承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁根底的受力構(gòu)件，所以管樁要與承臺之間完成有效的錨固連接。管樁嵌入承臺底50mm。在施工完根底素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1500mm，抗拔樁為1800mm，待承臺澆注混凝土時一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。4.2.7.3、 關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照《預(yù)應(yīng)力砼管樁》〔03SG409〕圖集進行施工。

五、機械設(shè)備5.1、成樁設(shè)備采納靜壓樁機進行沉樁施工，將依據(jù)設(shè)計荷載以及地區(qū)的土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗進行選擇適宜的樁機類型，也可依據(jù)打樁前的試樁得到的相關(guān)地層、壓樁力等參數(shù)進行選擇。下表6-2-1為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。表1-1靜壓樁機選型參照表最大壓樁力〔KN〕1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000適用管樁最小樁徑mm300300400400500最大樁徑mm400500500550600單樁極限承載力1000-20221700-30002100-38002800-46003500-5500樁端持力層中密?密實的砂土層，硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層密實的砂土層,堅硬的粘性土層，全風化巖密實的砂土層，堅硬的粘性土層,全風化LU石密實的砂土層，堅硬的粘性土層，全風化巖,強風化LU石密實的砂土層，堅硬的粘性土層，全風化巖，強風化巖依據(jù)設(shè)計要求，將選用第2種單樁承載力1700?3000kn的靜壓樁機。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設(shè)備，依據(jù)需要配備喂樁的吊裝設(shè)備，如汽車吊等。并配合長度適宜的送樁器。5.2、其他配合機具設(shè)備5.2.1、 裝卸倒運管樁可采納一般汽車吊，考慮行走方便選用30T。5.2.2、 接樁及焊接樁尖采納一般直流電焊機，截樁采納專用的鋸樁器。5.2.3、 測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，操縱樁身垂直度的經(jīng)緯儀，操縱樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。表1-2主要施工機械設(shè)備配備序號名稱型號單位數(shù)量性能1壓樁機YZY300t臺2良好2電焊機C02氣保焊臺2良好3經(jīng)緯儀J2臺2良好4水準儀S3臺1良好5汽車吊30噸臺1良好

六、勞動力組織6.1、為保證工期進度，將有效地進行勞力組織配備，如工期緊張可增加相關(guān)勞動力。表1-3人員配備序號工種單位數(shù)量備注1治理人員人6負責全面協(xié)調(diào)2樁機操作工人82臺設(shè)備兩班作業(yè)3電焊工人8直流焊機4起重工人4吊車指揮5司索工人8掛鉤6機修工人4設(shè)備維修7普工人10輔助工作合計人48七、質(zhì)量標準及操縱7.1、質(zhì)量標準PHC靜壓管樁施工質(zhì)量驗收標準，執(zhí)行設(shè)計要求和國家標準《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50202-2022〕、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》〔GB13476-1999〕及樁基施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。表1-4管樁質(zhì)量檢驗標準工程序號檢查工程同意偏差或同意值檢查方法單位數(shù)值控工程主1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)標準按樁基檢測技術(shù)標準2樁位偏差見標準相關(guān)標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)標準按樁基檢測技術(shù)標準般工程1一成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平坦度mm10水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見標準相關(guān)標準見標準相關(guān)標準電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量

節(jié)點彎曲矢高V1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力〔設(shè)計有要求時〕%±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm土50水準儀測量7.2、質(zhì)量操縱要點7.2.1、 進場材料質(zhì)量驗收與操縱7.2.1.1、 施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗匯報；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進行檢查。7.2.1.2、 對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要強化成品愛護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。表1-5靜壓樁外觀質(zhì)量的驗收標準工程質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總外表積的5%，其深度不大于10mm，同意做有效的修補樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋愛護層厚度，每處漏漿有大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度有大于100mm，同意做有效的修補局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，同意做有效的修補內(nèi)外外表漏筋不同意外表裂縫不同意出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿不在此限端面平坦度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端頭板平面斷筋、脫頭不同意，但當預(yù)應(yīng)力主筋米納鋼絲且斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時深度不大于10mm，除外樁套箍〔鋼群板〕凹陷凹陷深度不大于10mm，每處面積不大于25cm2，內(nèi)外表混凝土脫落不同意樁接頭及樁套箍〔鋼群板〕與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度小于主筋愛護層厚度，漏漿深度不大于周長的1/4,同意做有效的修補空洞和蜂窩不同意其它離心成型后廢漿液應(yīng)倒清1-6 靜壓樁的尺寸驗收標準工程同意偏差值〔mm〕質(zhì)量依據(jù)計量度方法長度+0.7%L-0.5%L采納鋼卷尺端部傾斜<5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端面，測量其最大間隙外徑<600+5 -4+7 -4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩>600直徑，測量其最大間隙壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定到處壁厚，取其平均值愛護層厚度+10 -5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠端頭板，測其間隙處距離端頭板平坦度2用鋼卷尺或鋼直尺7.3、 場地土承載力要求場地要平坦堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為預(yù)防樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工平安，必須對施工場地進行局部回填平坦或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其到達靜壓樁施工要求。7.4、 樁位、垂直度及標高操縱7.4.1、 在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物去除十凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。7.4.2、 樁身垂直度應(yīng)重點操縱第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)覺偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力簡單將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。7.4.3、 標高操縱，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準操縱點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。7.5、 樁尖及接樁焊接質(zhì)量操縱7.5.1、 樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。7.5.2、 接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量操縱的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接局部涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家標準規(guī)定，還需對電焊接頭作10%的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以完成，一般采納磁粉對焊縫外表進行外觀檢查。表1-7 電焊接樁焊縫檢驗標準項檢查工程同意偏差或同意值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口〔外徑N700mm〕〔外徑V700mm〕mmmmW2W3用鋼尺量2焊縫咬邊深度mmW0.5焊縫檢查儀3焊縫強化層高度mm2焊縫檢查儀4焊縫強化層寬度mm2焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求7.6、沉樁到位率操縱7.6.1、 管樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計標高位置。7.6.2、 選擇適宜型號的壓樁機械。依據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇適宜的壓樁力既選擇適宜型號的壓樁機械，預(yù)防壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標高。7.6.3、 降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均簡單導(dǎo)致根底土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計位置。7.6.4、 縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應(yīng)操縱施工停歇時間，預(yù)防由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。7.7、 終壓值確實定7.7.1、 靜壓法沉樁方法要注意最終壓力值的操縱。對于停止壓樁的操縱一般有兩個指標，一個是設(shè)計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可完成某一值即可停止壓樁。7.7.2、 設(shè)計標高依據(jù)實際測量，即可操縱。最終壓力值肯定程度上反響地基承載力，設(shè)計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設(shè)計，并依據(jù)沉樁方法、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以到達設(shè)計要求，一般在到達設(shè)計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓〔送〕樁。7.8、 降低擠土效應(yīng)危害的措施7.8.1、 管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，簡單因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力簡單導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，簡單遭到破壞。7.8.2、 預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全排除的，只能通過肯定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。設(shè)計方案可采取適宜的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工周圍位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采納間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采納預(yù)鉆孔再壓樁，依據(jù)需要操縱鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應(yīng)，采納二次送樁的方法減緩擠土效應(yīng)，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，排除局部超孔隙水壓力，設(shè)置隔