烘窯投料操作1

一、烘窯點火前的準備工作1、設(shè)備備妥情況：首先保證燃油系統(tǒng)，頭煤輸送系統(tǒng)、一次風機等設(shè)備備妥，再次整個系統(tǒng)設(shè)備備妥；2、確認各閥門位置：預熱器各人孔門、捅料門關(guān)閉；廢氣風機進口閥門全關(guān)；高溫風機進口閥門全關(guān)；篦冷機各風機閥門全關(guān)；確認煤管各閥門位置（中心風、煤風、內(nèi)風、外風）；

3、外部條件（水、電、柴油）具備，并完成細致的準備工作；4、現(xiàn)場準備好“火把”，做好點火準備；5、確認生料磨、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)無人工作；6、確認系統(tǒng)測溫、測壓儀表正常；7、煤粉倉有足夠的煤粉，煤磨處于待機狀態(tài)；8、油槍進到合適位置，油路閥門位置正確。9、將預熱器鎖風閥吊起，保證均勻烘烤。二、烘窯點火1、首先將點火煙囪帽開至一定的開度，保證窯前微負壓（0~20Pa）。2、開啟一次風機調(diào)節(jié)風量。3、用一根5—6m長的鋼管，端部纏上油棉紗，點燃后自窯門罩伸到噴油管端部。4、立即開啟燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，引燃霧化油。注意：使油火焰柔和不發(fā)飄即可。注意事項：

（1）先點燃后噴油，否則很容易造成返火傷人。（2）防止柴油濺至耐火磚表面。大修點火前，應先在前10米耐火磚表面鋪上一層窯灰等物品。（3）合理用風，保證火焰穩(wěn)定。一次風量的調(diào)節(jié)原則：風量小則火焰非常軟，燃燒不完全；風量大則火焰非常急并伴有“刷刷”的聲音，易滅。（4）篦冷機前5排固定蓖板上也應鋪上一層熟料，防止煤灰等熔融性物品堵塞篦縫及減少熱輻射對篦板的損害。操作員在點火前應到現(xiàn)場了解窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)存有多少物料，以估計多長時間后需要推一推一段。三、升溫（按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫）當尾溫>350℃時：1、根據(jù)窯前火焰燃燒情況，適時開啟窯頭喂煤，給定0.5t/h，根據(jù)窯前火焰燃燒狀況慢慢加大噴煤量。小技巧：在開啟頭煤羅茨風機前，先點燃火把放在火嘴頭部下端助燃，以防止煤風將火焰吹滅；在開頭煤稱前先將頭煤羅茨風機外放一部分風，但不能太多，防止風量太小煤粉沉積在管道中，隨著頭煤量的加大（2噸后）逐漸將外放風關(guān)閉，要間隔緩慢的關(guān)閉，如果關(guān)的太急易造成頭煤跑煤嚴重。2、不斷調(diào)整一次風量及點火煙囪帽開度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。如果火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負壓。3、啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機、大齒圈潤滑狀況。4、隨煙室溫度升高，要逐漸減油加煤，調(diào)整一次風量、點火煙囪帽開度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。（煙囪帽高度，以點火孔微負壓即可）

5、隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，（窯前火焰燃燒有剛度但煙囪帽冒黑煙）啟動篦冷機G13平衡風機，逐步加大G13平衡風機進口閥門開度。隨著燃料量的增加，當平衡風機進口閥門開至60％，仍感風量不足時，逐步啟動G11、G16兩臺固定篦床充氣風機，增加入窯風量。6、窯頭、窯尾護口鐵冷卻風機應在烘窯四小時后開起（350℃）前25米筒體超過350℃及時開筒體冷卻風機。

7、分解爐出口200℃時，開啟窯尾一次風機或尾煤羅茨風機，保護火嘴和軟連接。8、當一級出口溫度上升到70℃時，開啟入窯分格輪及入窯斜槽風機.。注意事項：1、由于窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良會造成爆燃回火危險，窯頭看火操作防止燒傷燙傷。2、升溫過程中保證火焰形狀，遵循“慢升溫不回頭”的原則。3、根據(jù)火焰燃燒狀況，逐步加大喂煤量，防止尾溫劇升。4、防止筒體溫度局部過熱。5、窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不得留人，以防回火傷人?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（℃）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）0—1000不轉(zhuǎn)100—2509060250—4509030450—5509015550—7509010750以上

連續(xù)轉(zhuǎn)當尾溫（煙室）>600℃時：1、當窯尾預熱器點火煙囪不能滿足窯頭負壓的調(diào)整，可啟動窯尾袋收塵排風機，打開入口閥門及高溫風機入口閥門全開，關(guān)閉去生料磨的熱風閥門及其排風機出口閥門。確認去往發(fā)電的主閥門關(guān)閉，旁路閥門打開。2、預熱器各級翻板閥要人工活動，間隔1小時，以防受熱變形卡死。3、檢查系統(tǒng)的各點溫度是否正常。4、根據(jù)筒體溫度，應適時開啟筒體冷卻風機。5、廢氣風機開啟后，根據(jù)負壓情況及時通知預熱器崗位檢查。C5錐體易卡結(jié)皮，應勤檢查處理.當尾溫>750℃時：1、窯的輔助傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯。液壓擋輪啟動.2、依次啟動各組設(shè)備熟料輸送組（G5、G9、G10、G40、G6拉鏈機等）生料入窯組（入窯分格輪、斜槽風機、提升機.）生料庫供料組（提升機、斜槽、收塵等）窯尾各回灰組（絞刀、分格輪、拉鏈機等）當尾溫>900℃時：1、開啟窯尾廢氣風機、窯頭排風機。從篦冷機風機G13逐一向G25開啟。窯頭負壓保持-20—-100Pa。2、脫開窯盤車，以0.5轉(zhuǎn)/分啟動窯主機。3、以200轉(zhuǎn)/分開啟高溫風機，調(diào)節(jié)高溫風機轉(zhuǎn)速，入口閥門全開。高溫風機和廢氣風機兩者要同步，緩慢調(diào)節(jié)保證增濕塔出口負壓-300—-500Pa4、開啟窯尾喂煤轉(zhuǎn)子秤，開始喂煤時喂煤量1～1.5t/h，注意分解爐出口溫升情況，如長時間溫度不升時，要停止喂煤，進行檢查。5、開啟窯尾空氣炮組。6、再次確認系統(tǒng)各設(shè)備正常，各溫度壓力測點是否正常。四、投料1、高溫風機轉(zhuǎn)速設(shè)定600rpm，煙囪帽全關(guān)，入窯斜槽收塵管蝶閥全開。2、一級筒出口負壓在-2000--2500Pa，窯頭喂煤量給定平時的50-80%，并控制一次風壓力，保持火焰穩(wěn)定。3、設(shè)定喂料量150-200噸/時進行投料。4、投料時，注意控制幾個主要參數(shù)：

C5出口溫度～860℃，分解爐出口溫度880～900℃，C1出口溫度<400℃，煙室溫950～1050℃，窯速1-1.2rpm。投料后(1)當觀察到C1出口溫度有下降趨勢，增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于870℃。不超過900℃。長時間低溫控制會造成跑黃料，溫度高易造成預熱器燒結(jié)性堵塞。(2)喂料后生料從一級到入窯大約只需30秒左右，投料初期要密切注意預熱器，注意各級翻板閃動情況。由于溫度不穩(wěn)定，各級翻板應專人看管，人工幫助卸料。在投料后的一小時內(nèi)要嚴密注意預熱器各翻板閥閃動情況。設(shè)專人看管，及時調(diào)整重錘或人工幫助排料。（物料進入某一級，該級的出口溫度會下降，錐體壓力和出口壓力會升高）(3)掌握好提窯速的時機，如窯頭火焰較亮、窯頭比色高溫計顯示值高、窯轉(zhuǎn)矩上升、窯尾NO濃度高，則符合提窯速條件，每次提窯速0.1～０.2rpm，要注意參數(shù)的變化，以防跑生料。（4）逐步加大窯尾拉風、總生料喂料量，增加窯頭喂煤量接近正常生產(chǎn)時的喂煤量，分解爐溫度穩(wěn)定控制在870-885℃左右。（5）控制一級筒出口廢氣O2在2.0-3.0%，CO濃度低于0.1%。(6)當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，及時撤去窯頭噴油。(7)

隨著熟料開始落下，篦冷機一室篦下壓力逐漸升高，冷卻機需保持聯(lián)動，為了防止堆積，逐漸改變速度，加大前幾臺的風量，注意觀察篦板溫度，及時調(diào)整風量，改變設(shè)定值增大風量直到料層厚度達到300—500mm，最終目的保持一段篦板料層厚度在500—700mm左右，將風量調(diào)到熟料小顆粒在熟料層上呈懸浮狀態(tài)即可。

(8)廢氣系統(tǒng)操作：電收塵進口溫度控制在160℃，最高不能超過200℃，當溫度高于200℃時，開啟水泵調(diào)節(jié)。

(9)窯投料基本正常后，通知發(fā)電投入運行，逐步關(guān)小窯尾旁路閥。5、正常運行中的調(diào)整(1)窯速逐漸增加到3.8rpm以上，窯熟料產(chǎn)量達5000t/d以上，并且熟料質(zhì)量合格，窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，各參數(shù)控制均處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，標志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。(2)

窯速要盡量保持穩(wěn)定，不要頻繁調(diào)節(jié)窯速，窯主電機電流控制穩(wěn)定以保證窯內(nèi)煅燒狀態(tài)的穩(wěn)定。3）篦式冷卻機篦床上要保證一定厚度的料層，一室篦下壓力控制在6500±200帕，合理控制冷卻風機風門開度以保證穩(wěn)定的入窯二次風溫、三次風溫，一段篦板液壓傳動壓力最高值控制在90～100bar，二、三段篦板液壓傳動壓力最高值控制在80～90bar(4)篦速控制原則是：一段篦速，一室篦下壓力控制在6500±200帕，二室篦下壓力控制在5500±200帕。二段篦速，由四室篦下壓力控制，即壓力4000-4500Pa。(5)合理拉風，一級筒出口02含量2～3％，C0含量小于0.1％：分解爐出口溫度870-885℃；(6)關(guān)注窯胴體溫度，窯皮在23±2米為正常，如果窯皮過長或窯尾長浮窯皮，則需調(diào)整噴煤管位置，軸流風、旋流風比例并控制合理的頭煤。窯頭煤不完全燃燒易產(chǎn)生后窯皮和浮窯皮。(7)窯頭罩負壓控制。調(diào)整窯頭排風機進口閥開度控制窯頭罩-20～-50Pa。(8)燒成帶溫度控制。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：①NOx；②窯電流；③看火電視。試生產(chǎn)初期，應多與窯頭聯(lián)系，確認實際情況。操作員應能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，用輔助因素判斷時，應區(qū)別特殊情況。例如：當窯內(nèi)通風不良或黑火頭過長時，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時，窯電流一般變大，但當窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯電流反而下降。(9)窯頭電收塵入口溫度控制在小于250℃。必要時還可開啟入口冷風閥或噴水降溫。(10)煙室負壓控制。正常值-300～-500Pa，由于該負壓值受三次風，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風等因素的影響，應勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。6、正常工藝參數(shù)投料量：350~370t/h分解爐出口溫度：860~885℃窯速：3.6~3.85rpmC3出口溫度：660~690℃二室篦下壓力：5500~6000PaC4出口溫度：780~800℃入窯頭電收塵溫度：<250℃C1出口溫度：320±20℃四室篦下壓力：4000~4500PaC1出口負壓：~5600Pa三次風溫度：>800℃高溫風機出口負壓：~350～-500Pa窯電流：650~850A窯尾收塵入口溫度：110~160℃煙室溫度：~1050℃出篦冷機熟料溫度：65℃+環(huán)境溫度煙室負壓：300~500Pa窯筒體溫度：<350℃C5出口溫度：~870℃生料入窯分解率：>90%C5下料管溫度：860~880℃C1出口氧含量：2~3%,CO<0.1%操作指導思想1、喂料到350~370t/h，此時如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)定，可獲得最佳運行狀態(tài)。一方面需要慢慢調(diào)整以求達到最佳點，另一方面必須做好準備，發(fā)生故障時能迅速正確處理。2、運轉(zhuǎn)記錄必須逐項認真填寫，起連續(xù)參考和提高效率的作用。3、以保證燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預熱能力的平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中應做到前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度、穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度。為此應通過風、煤、料的配合、調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。4、窯的正常操作，要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理調(diào)配風、煤，適當拉長火焰，火焰完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。5、分解爐