上海某垃圾場滲濾液處理廠安裝工程施工組織設(shè)計

第一章工程概況1工程概述：市污水處理工程是省、市重點工程項目，工程總規(guī)模25萬噸/日，一期規(guī)模為15萬噸/日。該工程采用氧化溝工藝，由化學(xué)工業(yè)部第三設(shè)計院（東華工程公司）設(shè)計。處理后的污水達(dá)到COD：70mg/l、BOD5：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH3-N：15mg/l、TP：1mg/l。安裝工程主要包括粗格柵、提升泵站及細(xì)格柵、沉砂池、氧化溝、二沉池、回流污泥泵站、污泥濃縮脫水機房、排水泵站、變電所及中控樓的機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)、儀表安裝及有關(guān)線路敷設(shè)和調(diào)試（調(diào)試運行必須達(dá)到設(shè)計工藝標(biāo)準(zhǔn)）。安裝最終工期為2000年9月30日，調(diào)試最終工期為2000年11月30日（一次投料出水水質(zhì)合格）。2現(xiàn)場自然條件本工程廠區(qū)位于***市***縣***鎮(zhèn)境內(nèi)，許南公路西側(cè)300m,湛河南側(cè)200m,占地117000m2。場內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，初見水位為自然地面下4.10～5.60m,穩(wěn)定水位為自然地面下4.40～5.40m,屬潛水類型；地震基本烈度為6級；年平均氣溫15.10℃，最高氣溫42.20℃，最低氣溫—12℃；年平均濕度67.3％；主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，頻率為13％，最大風(fēng)力七級。3現(xiàn)場施工條件本施工現(xiàn)場地勢開闊，總占地面積12.32公頃。土建工程A、C組氧化溝、二沉池主體已完工，達(dá)到設(shè)備安裝條件，B組氧化溝、二沉池主體已基本完工，其余土建工程將在6月底完工；現(xiàn)場水、電、道路具備。設(shè)備采購招標(biāo)已結(jié)束，5月1日--8月1日，國內(nèi)外設(shè)備將分批到貨。項目建設(shè)資金已落實。4主要安裝設(shè)備：主要機械設(shè)備表工區(qū)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號提升泵站及細(xì)格柵潛污泵臺5AEP5001M900//8-61電動閘門套6Φ1200mm電動蝶閥套1DN1600細(xì)格柵套3有效寬1165mmm,深1400mmm電動葫蘆套12T沉砂池沉砂池套2Φ5490×19880比氏沉砂池池含：葉片式攪拌器器臺2頂置渦輪輪砂泵臺2S=15.7L//S,h=99.1m砂水濃縮縮器臺2砂水分離器及連接接管道臺2Φ210mm氧化溝雙速曝氣轉(zhuǎn)刷套6YHG-10000/9.0--D單速曝氣轉(zhuǎn)刷套36YHG-10000/9.0--Y潛水推進(jìn)器套6SB2522A33014可調(diào)節(jié)堰板套12AEW-50000/O.555電動閘門套6Φ1200mm二沉池橋氏掛泥機套6Φ42m周邊傳動電動閘門套6Φ1000mm回流污泥泵房回流污泥泵臺6剩余污泥泵臺3電動閘門套1Φ700mm電動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN400污泥濃縮脫機房污泥濃縮機套2253-4/4554含：計量泵套2L-6LBN/1110-14440絮凝劑稀稀釋裝置套2V40污泥脫水機套2240-414554含：絮凝劑稀釋裝裝置套2V40螺旋輸送送器套28m排水泵站潛污泵臺3110KW電動蝶閥套1DN1600電動葫蘆套12T電動蝶閥套3DN1000離心泵套25．5KW軸流通風(fēng)機臺8空調(diào)機套2主要電器設(shè)備、自控系統(tǒng)及儀表工區(qū)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號提升泵站超聲波流量計只1DDU10/DWWU93超聲波液位計只5FMU232-AAF42超聲波液位差計只4FMU862-RR1A1A1/FDDU80PH分析儀只1CPM253-PPR00100/CPS111-2AAA2TSA回流污泥泵房超聲波流量計只3DDU10/DWWU93電磁流量計只3IFM4100((125)222341--03-21110氧化溝溶解氧分析儀只12COM253-DDX00100/COS44-4中控樓不間斷電源臺3UPS318-22DPPLC操作員站臺2工控機臺2操作臺臺2PLC（含軟件包包）套2PLC柜臺2控制柜臺4高壓柜面12低壓柜（MCC22）面22變電所低壓柜（MCC11）面165工藝流程：垃圾堆場垃圾收集小車螺旋除渣機垃圾收集小車螺旋除渣機砂水分離器生活污水粗格柵提升泵房細(xì)格柵氧化溝比氏沉砂池二沉池污泥泵房濃縮脫水機房鼓風(fēng)機達(dá)標(biāo)水排入污泥堆場排水管網(wǎng)6工藝原理：6.1物理處理──隔離、沉淀、分離：生活污水進(jìn)入處理廠后，首先由粗格柵對其懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離清除，經(jīng)螺旋除渣機收集；經(jīng)初步分離后的污水，進(jìn)入提升泵房提升至細(xì)格柵，再次對細(xì)小懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離與清除，經(jīng)螺旋除渣機收集；經(jīng)二次分離后的污水，進(jìn)入比氏沉砂池，污水在鼓風(fēng)機曝氣和攪拌器的作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，經(jīng)砂水分離器處理后的砂粒，由小車收集，運到垃圾場。6.2生化處理──通過微生物好氧的特性，進(jìn)行分解：污水經(jīng)過隔離、沉淀、分離后，由比氏沉砂池進(jìn)入到氧化溝，在氧化溝內(nèi)，通過曝氣器（轉(zhuǎn)刷）的旋轉(zhuǎn)，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通過好氧微生物對有機物的消耗，對污水進(jìn)一步進(jìn)行分解處理，經(jīng)氧化溝處理后的含有大量絮凝體的污水通過分配井進(jìn)入二沉池。6.3物化處理──沉淀、分離、聚凝：進(jìn)入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝體與清水自然分離，達(dá)標(biāo)水排放到湛河；污泥經(jīng)刮泥機收集，輸送到污泥泵房，其中大部分將作為種泥通過污泥泵再次回流到氧化溝，剩余的污泥輸送到濃縮脫水機房，加入絮凝劑，使污泥水濃縮，再送往脫水、擠壓平臺，在脫水平臺上，先進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥經(jīng)擠壓平臺擠壓，通過刮片、螺旋除渣機收集，送往污泥堆場。7主要施工特點7.1主要設(shè)備系國外引進(jìn)，進(jìn)口設(shè)備安裝、調(diào)試、啟動、試車及性能測試，都必須在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，我公司現(xiàn)場配置工藝設(shè)備、電氣、自控專業(yè)的技術(shù)人員，應(yīng)具備良好的外語基礎(chǔ)。7.2工期緊。安裝截止工期為9月25日（提前5天），為確保如期完成，必須采取以下措施：充分做好施工準(zhǔn)備，見縫插針搶進(jìn)度；積極同外方技術(shù)人員合作；（3）施工期間必須保證施工現(xiàn)場用電；（4）與土建緊密配合，相互創(chuàng)造條件，確保安裝質(zhì)量及工期。（5）設(shè)備、材料、外加工件必須按網(wǎng)絡(luò)要求及時提供；7.3短時間內(nèi)需翻譯大量外方圖紙、技術(shù)資料，并應(yīng)理解外方安裝工藝要求，熟悉外方及我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，否則將給安裝帶來極大困難。7.4由于工期緊，安裝與土建交叉工作多，在設(shè)備安裝好后，必須對設(shè)備采取保護(hù)措施，以免設(shè)備受損。7.5由于外方設(shè)備與中方設(shè)計圖紙上可能存在部分設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸不符、基礎(chǔ)返工現(xiàn)象，圖紙變更量大，有可能造成大量窩工現(xiàn)象，甚至?xí)O誤工期。7.6自動化程度高，專業(yè)性強，調(diào)試難度大；7.7軟件編程邏輯性強。

第二章施工目標(biāo)本工程將列為公司重點工程和局級科技示范工程。1質(zhì)量目標(biāo)：確保省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良，并實行終身質(zhì)量責(zé)任制。1.1安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，逐級進(jìn)行檢驗，在合同工期內(nèi)確保省級優(yōu)良，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺引進(jìn)設(shè)備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。非設(shè)計原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，菌種及訓(xùn)化問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。設(shè)備安裝單試、聯(lián)試在供貨商（含外商）技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。我公司積極主動接受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能全部到場，我公司能獨立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。1．3設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運在內(nèi)的一切可用措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2工期目標(biāo)：確保2000年11月30日試車成功并交工。安裝工期截止為9月25日，并在40天內(nèi)完成單機與聯(lián)動試車，投入假生產(chǎn)試驗（負(fù)荷試車），用15天時間完成一次投料出水水質(zhì)合格下，機、電、儀全部運轉(zhuǎn)正常的試車。于11月30日調(diào)試結(jié)束，在竣工驗收以前，進(jìn)行一次設(shè)備保修工作。3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰‰以下。

4科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5文明施工目標(biāo)：達(dá)省級標(biāo)化工地，并創(chuàng)省文明樣板工程。第三章施工組織方案1項目管理機構(gòu)該工程是一項公益性工程，我公司高度重視，為高速優(yōu)質(zhì)地建好此項工程，由剛剛參加完***市污水處理工程第一階段第四標(biāo)段施工任務(wù)的中建七局安裝公司***工程項目部施工，任命建設(shè)部一級項目經(jīng)理、局優(yōu)秀項目經(jīng)理、河南省新長征突擊手喬玉晨同志為項目經(jīng)理，該同志經(jīng)驗豐富，工作扎實，能對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構(gòu)見附圖一。項目主要管理人員依據(jù)招標(biāo)文件，主要管理人員分總部和現(xiàn)場兩部分，總部以公司副總經(jīng)理、公司質(zhì)量經(jīng)理魏肖奇和主要科室主管為主要管理人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。對現(xiàn)場管理，公司高度重視，將從公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗豐富，工作扎實，責(zé)任心強的管理干部，特別是參加過同類工程施工的人員，以確保工程質(zhì)量。項目主要管理人員一覽表見附表一。項目質(zhì)量保證體系為保證本工程施工質(zhì)量，擬建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各分包項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。落實各級人員崗位責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。（具體見附圖二）項目安全保證體系（具體見附圖三）施工準(zhǔn)備由于我公司在***有永久基地，準(zhǔn)備參加施工的人員和施工機具已在***，且在此工程第一階段施工中，大部分的臨時設(shè)施已經(jīng)就位，具有與當(dāng)?shù)氐墓まr(nóng)關(guān)系比較融洽、現(xiàn)場情況比較熟悉等有利條件，若我公司中標(biāo)后，可立即組織人員和機械設(shè)備進(jìn)場，并在定標(biāo)后三天內(nèi)組織開工。施工準(zhǔn)備期間主要應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：5.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料經(jīng)過技術(shù)人員與外方技術(shù)人員交底后，組織專業(yè)人員了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動力計劃、機械設(shè)備計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工緊密配合，盡量少打洞。5.2預(yù)制部分彎頭、管段、管架及各種部件，預(yù)制中需注意：（1）所有各種原材料必須有合格證明或試驗證明，加工時需材料代換，必須得到業(yè)主方同意。（2）焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）構(gòu)件表面必須認(rèn)真除銹，并按要求涂漆。5.3熟悉外方設(shè)備的特殊安裝工藝及質(zhì)量要求。5.4制訂設(shè)備二次搬運和安裝程序（1）根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量及在廠房中的位置確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。（2）運輸路線上有障礙物時，要求采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止損傷搬運的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。（3）設(shè)備的安裝程序原則：先上（高層）后下（低層）；先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。（4）將安裝程序和方案提交外方和業(yè)主方審定。5.5基礎(chǔ)檢查驗收（1）設(shè)備基礎(chǔ)在土建完成后，要求會同業(yè)主方、外方等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗收。（2）在車間內(nèi)部的混凝土立柱上，設(shè)必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置，特別對安裝長度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求，檢查中心線偏移，標(biāo)高誤差，傾斜角度是否在偏差范圍之內(nèi)。（3）預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免遺漏和錯位，造成安裝困難。（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及設(shè)備底腳的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。（5）做好基礎(chǔ)檢查記錄5.6設(shè)備檢驗在設(shè)備安裝之前，應(yīng)會同業(yè)主方、外方技術(shù)人員共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄工作。（1）室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。（2）設(shè)備主機及附件數(shù)量在搬運時要點清，同時注意設(shè)備型號、編號、規(guī)格是否對，主要尺寸要進(jìn)行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時與外方聯(lián)系。（3）搬運安裝時要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。5.7安裝機具設(shè)備的準(zhǔn)備（1）配備適宜的設(shè)備拖運、起吊安裝工具、設(shè)備。（2）所用計量器具必須受過檢驗且在有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計量網(wǎng)絡(luò)圖配置使用，嚴(yán)禁使用不合格計量器具。（3）所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。6施工力量安排由于本標(biāo)段施工任務(wù)比較重，受土建及設(shè)備供貨影響，工期又特緊，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，準(zhǔn)備按專業(yè)形式分三個施工隊和一個調(diào)試隊，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個專業(yè)施工隊按單位工程進(jìn)行承包。確保工程順利施工。7勞動力安排計劃為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整，同時在這些人中，除普通力工外，全部采用有經(jīng)驗的技術(shù)熟練工人。勞動力計劃表見附表二。主要施工機具配備計劃具體見附表三。9施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行編制：⑴招標(biāo)文件提供的設(shè)備供貨日期和工期要求。⑵結(jié)合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：5月23日正式開工，安裝截止工期9月25日，11月30日負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖五。10施工現(xiàn)場臨時平面布置現(xiàn)場臨時設(shè)施主要包括：①機加工房②材料設(shè)備倉庫③配電室④生活用房⑤辦公用房⑥帶化糞池水沖廁所、浴室、熱水鍋爐⑦食堂、水塔⑧設(shè)備停放場等。施工現(xiàn)場臨時平面布置圖見附圖四。第六章安裝方案Ⅰ設(shè)備安裝工程1工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的污水處理生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求和污水凈化標(biāo)準(zhǔn)。本工程設(shè)備安裝，大部分為運轉(zhuǎn)設(shè)備，包括8臺潛污泵、9臺污泥泵、2臺離心泵、42套曝氣轉(zhuǎn)刷、6套橋式刮泥機。另外有2套鐘式沉砂池、2套污泥濃縮機和污泥脫水機及閘門、堰板、格柵、電動葫蘆等設(shè)備。2施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查→起重運輸及放線就位→找正找平→設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤滑及裝配→試壓及試運轉(zhuǎn)3通用設(shè)備安裝3.1設(shè)備開箱檢查3.1.1開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。3.1.2開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號、分類、妥善保護(hù)和保管，用畢仍交業(yè)主方。3.2設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位3.2.1設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：①一次運輸；②二次運輸；③設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運輸距離較遠(yuǎn)；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。3.2.2運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（16t或8t汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③方法簡單；④費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。3.2.3基礎(chǔ)放線3.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理----基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏（mm）1坐標(biāo)位位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高-204凸臺上平面外形尺尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和和頂部測量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10----所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。----根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。----檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。----基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護(hù)。3.2.3.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。3.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。3.3找正找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1找平找正的目的.1保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；.2減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；.3保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；.4保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)；.5達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2測點的選擇設(shè)備找正找平需要要有相應(yīng)的基基準(zhǔn)點和測點點,測點的一般般選擇位置::設(shè)備的主要工作面面；支承滑動部件的導(dǎo)導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)導(dǎo)向面或軸線線；部件上加工精度較較高的表面；；設(shè)備上應(yīng)為水平或或鉛垂的主要要輪廓面等。3.3.3找平平找正的工具具、量具為了能夠夠保證設(shè)備找找正找平的精精度，應(yīng)配備備足夠的工、量量具，一般有有鋼絲線、直直尺、角尺、塞塞尺、平尺、平平板、百分表表、游標(biāo)卡尺尺、內(nèi)徑千分分尺、外徑千千分尺、水平平儀、準(zhǔn)直儀儀、水準(zhǔn)儀等等。工量具的的分度值應(yīng)小小于或等于被被測量對象的的允差，以保保證測量的精精度。3.3.4設(shè)備安安裝精度和偏偏差方向設(shè)備安裝精精度總是有限限的，但其偏偏差方向應(yīng)遵遵循一定的原原則：能補充受力或溫度度所引起的偏偏差。能補償使用過程中中磨損所引起起的偏差。不增加動力消耗。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機體在負(fù)荷作用用下受力較小小。使有關(guān)部件更好的的連接配合。3.3.5設(shè)備的的初平和精平平設(shè)備的找找正找平可分分兩個步驟進(jìn)進(jìn)行，既初平平和精平，一一般包括下列列內(nèi)容：3.3.5.1墊墊鐵的配置基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)應(yīng)鏟平，墊鐵鐵與基礎(chǔ)間接接觸應(yīng)良好；；每一組墊鐵的塊數(shù)數(shù)一般不超過過3塊，即一塊塊平墊鐵和兩兩塊成對的斜斜墊鐵；墊鐵組的總高度一一般在30--100mmm之間，不不可過厚或過過薄，以影響響設(shè)備的運行行；墊鐵放置應(yīng)排列整整齊，斜墊鐵鐵在設(shè)備找平平后，應(yīng)還有有再調(diào)高的余余量。設(shè)備找找平后，墊鐵鐵應(yīng)露出設(shè)備備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后后，每組墊鐵鐵的壓緊程度度應(yīng)一致。墊鐵的配置如果無無規(guī)定時，一一般應(yīng)按下述述規(guī)定進(jìn)行::----每一地地腳螺栓旁至至少應(yīng)有一組組墊鐵；----在不影影響灌漿及保保證設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提提下，墊鐵應(yīng)應(yīng)盡量靠近地地腳螺栓；----相鄰兩兩組墊鐵距離離一般為500-10000mm左左右，不宜過過大；④墊鐵的總面面積及組數(shù)應(yīng)應(yīng)通過計算確確定。3.3.5.2初初平設(shè)備吊裝就位后，可可利用墊鐵的的調(diào)整把設(shè)備備的安裝水平平調(diào)整到接近近要求的程度度，一般用水水平儀放在基基準(zhǔn)面上，進(jìn)進(jìn)行水平及垂垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的的位置誤差調(diào)調(diào)整時，常先先找中心（使使設(shè)備中心對對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心心），再找標(biāo)標(biāo)高（調(diào)整斜斜墊鐵），最最后找水平（微微調(diào)墊鐵），如如此往復(fù)進(jìn)行行，直到標(biāo)高高、水平都達(dá)達(dá)到要求。初初平時應(yīng)注意意：①找正設(shè)備中心時如如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)應(yīng)擰緊地腳螺螺栓后再調(diào)整整水平。②找水平后擰緊螺栓栓時，應(yīng)檢查查標(biāo)高和中心心是否正確，若若發(fā)現(xiàn)水平不不合要求時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整墊鐵厚厚度（斜墊鐵鐵），而不應(yīng)應(yīng)依靠擰緊或或放松地腳螺螺栓來調(diào)整，以以免引起受力力不均。3.3.5.3地地腳螺栓安裝裝及螺栓孔灌灌漿地腳螺栓栓孔灌漿在設(shè)設(shè)備就位，并并初調(diào)設(shè)備中中心后即可進(jìn)進(jìn)行。地腳螺螺栓一般隨機機由廠家供應(yīng)應(yīng)，在安裝時時垂直度允差差不大于10/10000。在安裝前前應(yīng)將鐵銹、油油質(zhì)等清除干干凈，螺紋部部分應(yīng)涂上油油脂，并檢查查與螺母配合合是否良好。安安裝時應(yīng)防止止雜物掉入地地腳螺孔內(nèi)，以以保證灌漿質(zhì)質(zhì)量。3.3.5.4設(shè)設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次次灌漿前進(jìn)行行，是對設(shè)備備進(jìn)行最后的的檢查調(diào)整，操操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)謹(jǐn)慎，并反復(fù)復(fù)核對檢驗結(jié)結(jié)果，使設(shè)備備安裝最終達(dá)達(dá)到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。精精平包括以下下幾個方面：：①安裝水平，用用液壓連通器器或水平儀檢檢測；②垂直度的檢檢測用吊鋼絲絲線錘或水平平儀檢測；③直線度的檢檢測用測微光光管；④平面度的檢檢測一般用經(jīng)經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢檢測；⑥同軸度的檢檢測用直角尺尺、直尺或塞塞尺。各種檢檢測方法見附附圖所示。3.4設(shè)備的復(fù)查查及二次灌漿漿設(shè)備在安安裝定位、找找正找平后，要要進(jìn)行嚴(yán)格的的復(fù)查工作，使使設(shè)備的標(biāo)高高、中心和水水平及螺栓調(diào)調(diào)整墊鐵的緊緊度完全符合合技術(shù)要求，并并將實測結(jié)果果記錄在質(zhì)量量檢查表格中中。如果檢查查結(jié)果完全符符合安裝技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位審審查合格，即即可進(jìn)行二次次灌漿工作。3.4.1設(shè)備復(fù)復(fù)查3.4.1.1墊鐵鐵和地腳螺栓栓的檢查。對對墊鐵的規(guī)格格、組數(shù)和布布置情況，有否松動、是否接接觸緊密等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并做好記錄；；地腳螺栓的的擰緊程度是是否一致，有有無松動、垂垂直度是否符符合要求。.2基礎(chǔ)的檢查，雜雜物、塵土應(yīng)應(yīng)清掃干凈，被被油污的混凝凝土應(yīng)鏟除，并并用清水沖洗洗，不得有積積水，表面鑿鑿毛。.3設(shè)備安裝精度度的全面復(fù)查查。檢查中心心線、標(biāo)高、安安裝水平，有有關(guān)連接的間間隙是否符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。.4復(fù)查后將每組組墊鐵的接縫縫處點焊牢固固，防止墊鐵鐵移位。3.4.2二次灌灌漿二次灌漿漿時必須將墊墊鐵埋進(jìn)混凝凝土，以便固固定墊鐵，并并部分承受設(shè)設(shè)備所加的荷荷載。灌漿層層不得有裂縫縫、蜂窩、麻麻面等缺陷，灌灌漿后應(yīng)灑水水養(yǎng)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。3.5設(shè)備的拆拆卸、清洗、潤潤滑及裝配設(shè)備在投投入運行前，必必須進(jìn)行各部部件的清洗，清清除和洗凈零零件表面的油油脂、污垢和和所粘附的雜雜質(zhì)，并使零零件干燥。對對于拆成零部部件運輸?shù)桨舶惭b現(xiàn)場的設(shè)設(shè)備，必須嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)進(jìn)行清洗。對對于整體運來來的設(shè)備，則則應(yīng)按設(shè)備說說明書的要求求，看是否要要求拆卸清洗洗。有些設(shè)備備標(biāo)明嚴(yán)禁拆拆卸字樣的，則則不能隨便拆拆卸。本工程程所用設(shè)備，有有一部分是長長期處于水下下工作，其中中某些部位要要求具有良好好的防水性能能，這些部位位不能隨便拆拆卸。清洗前進(jìn)進(jìn)行的拆卸工工作，應(yīng)仔細(xì)細(xì)研究和熟悉悉所拆設(shè)備的的圖紙，包括括零部件裝配配圖、傳動系系統(tǒng)圖，完全全了解機件的的構(gòu)造及零件件連接和固定定方法，記錄錄某些典型零零件的位置、作作用，根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特特點及不同的的配合關(guān)系，研研究出正確的的拆卸方法，一一般有擊卸、壓壓卸或拉卸、加加熱及冷卻拆拆卸。設(shè)備拆卸卸清洗后的裝裝配和拆卸時時順序相反。裝裝配時：①應(yīng)保證相連連接零件有正正確的配合。對對間隙配合零零件應(yīng)保持一一定的間隙，以以便于零件間間相對運動無無阻滯現(xiàn)象。對對過盈配合零零件應(yīng)保證一一定的過盈量量以免松動。②保證零件之之間保持正確確的相對位置置，否則若裝裝配位置不正正確，就會使使連接不能實實現(xiàn)或使相關(guān)關(guān)件工作不正正常從而無法法使設(shè)備正常常工作。因此此應(yīng)選擇合適適的裝配方法法，特別是對對過盈配合，根根據(jù)過盈量的的大小，可選選擇加熱或冷冷卻以及壓入入等方法進(jìn)行行裝配。裝配后的的各零部件之之間，按照設(shè)設(shè)備說明書的的要求，配以以合適的潤滑滑介質(zhì)，使用用合適的潤滑滑方式，減少少磨擦，提高高設(shè)備的使用用壽命。4主要設(shè)備安安裝方案4.1潛污泵及污污泥泵安裝：：在室內(nèi)搭設(shè)腳手架架，配合用手手拉葫蘆組裝裝電動葫蘆，連連接動力裝置置，對電動葫葫蘆進(jìn)行負(fù)荷荷及超負(fù)荷試試車，滿足設(shè)設(shè)計要求。潛污泵及污泥泵在在室外卸下時時，暫時不要要開箱，采用用滾杠運輸，配配以手拉葫蘆蘆和人力將潛潛污泵推運至至室內(nèi)，以免免在搬運過程程中損傷設(shè)備備。利用電動葫蘆將55套鴨腳彎頭頭進(jìn)行就位，調(diào)調(diào)整到標(biāo)高要要求的位置，并并找平。利用電動葫蘆對潛潛污泵進(jìn)行起起吊就位。就就位時，沿導(dǎo)導(dǎo)軌滑下。由由于水泵和電電機為一個組組合整體，調(diào)調(diào)整時用直尺尺靠近兩連軸軸節(jié)，與直靠靠尺的間隙完完全沒有為合合格，若有問問題可用墊塊塊調(diào)整。污泥泥回流泵房內(nèi)內(nèi)的污泥泵，由由于沒有安裝裝電動葫蘆，可可用龍門吊進(jìn)進(jìn)行安裝就位位。中心找正，應(yīng)以水水泵軸線為基基準(zhǔn)；標(biāo)高找找正，以水泵泵底座為基準(zhǔn)準(zhǔn)。其方法為為：在鴨腳彎彎頭外緣以縱縱橫中心線位位置立樁，在在空中拉相互互垂直的中心心線，并在兩兩根線上各掛掛直線，使泵泵軸心和橫向向中心線的垂垂線相互重合合，使其進(jìn)出出口中心與縱縱向中心線相相重合?？v橫橫向水平誤差差不大于0..1/10000,標(biāo)高的允許許誤差不大于于±5mm，垂直度度的誤差不大大于0.1/10000。調(diào)整泵的各部件之之間的間隙應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范設(shè)設(shè)計要求。潛污泵對輪間隙與與輪緣允許誤誤差見下表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左左右允許誤差差允許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250以下3~40.030.75Ф250以上4~50.040.104.2沉砂池的的安裝沉砂池是污水處理理工藝中分離離小徑無機顆顆料、雜質(zhì)（砂砂粒等）的設(shè)設(shè)備。本工程程所配備的是是渦流曝氣式式比氏沉砂池池，為進(jìn)口設(shè)設(shè)備，共有兩兩套，每套包包括葉片攪拌拌器、頂置渦渦輪砂泵、鼓鼓風(fēng)機、砂水水濃縮器、砂砂水分離器各各一臺。外殼殼直徑為5..48m。安安裝時應(yīng)注意意以下幾點：：首先嚴(yán)格按照設(shè)備備制造廠提供供的技術(shù)文件件及圖紙進(jìn)行行分析，確定定安裝方案。設(shè)備吊裝用自行式式起重機，吊吊點的布置采采用三索法或或四索法，為為保證設(shè)備在在起吊過程中中不發(fā)生傾覆覆或搖擺，可可采用平衡梁梁。平衡梁用用無縫鋼管或或工字鋼制成成，吊索與平平衡梁夾角一一般為45°---60°，吊裝所用用吊索、吊鉤鉤、平衡梁及及其它吊具均均應(yīng)通過計算算確定規(guī)格、型型號。依次安裝渦輪砂泵泵（包括葉片片攪拌器）、鼓鼓風(fēng)機、砂水水濃縮器，砂砂水分離器及及螺旋輸送器器，各個組件件的安裝應(yīng)遵遵循先大后小小，先下后上上，先外后內(nèi)內(nèi)，先復(fù)雜后后簡單的原則則。4.2.4按照要要求對設(shè)備本本體及附件進(jìn)進(jìn)行清洗及組組裝。要求防防腐的部位按按規(guī)定進(jìn)行除除銹、刷漆及及防腐處理。為使沉砂池具有設(shè)設(shè)計能力的除除砂效果，各各部件安裝尺尺寸、各動力力裝置旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。組組件安裝完畢畢，應(yīng)調(diào)整各各部件之間的的間隙，各驅(qū)驅(qū)動機構(gòu)、傳傳動機構(gòu)的密密封及潤滑應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行。聯(lián)軸器連連接應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。4.3螺旋輸輸送器的安裝裝螺旋輸送器的支架架必須安裝牢牢固，標(biāo)高誤誤差在允許范范圍之內(nèi)，螺螺旋輸送器的的螺旋轉(zhuǎn)子與與承載槽必須須保持一定的的間隙,間隙量由設(shè)設(shè)備制造廠提提供，誤差不不能超過規(guī)范范要求。承載載槽應(yīng)具有足足夠的剛度，在在安裝時，如如果有必要，可可給予加固。螺螺旋軸如果是是分段的，則則用聯(lián)軸器聯(lián)聯(lián)接后，同軸軸度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求，驅(qū)動機機構(gòu)及減速器器布置應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙進(jìn)進(jìn)行，安裝后后用手盤動，無無阻塞、碰撞撞現(xiàn)象。螺旋旋機必須在各各節(jié)全部找正正找平符合要要求后，再擰擰緊地腳螺栓栓。皮帶機安裝時，其其托輥平行度度、直線度，都都應(yīng)達(dá)到規(guī)范范要求。以使使托輥輪能靈靈活轉(zhuǎn)動，受受力均勻，張張緊裝置能夠夠使皮帶保持持必要的張力力。各導(dǎo)向輪輪安裝必須牢牢固，轉(zhuǎn)動靈靈活，與皮帶帶運行方向保保持垂直。4.4橋式式刮泥機的安安裝橋式刮泥機布置在在二沉池內(nèi)，由由驅(qū)動裝置驅(qū)驅(qū)動刮泥機作作周邊轉(zhuǎn)動，刮刮除污泥至排排泥槽，由排排泥管排走。安裝時，先在二沉沉池中心搭建建腳手架，安安裝橋架的主主軸及轉(zhuǎn)動環(huán)環(huán)，軸與環(huán)之之間的間隙應(yīng)應(yīng)保持一致。在組合場地組裝鋁鋁合金橋架，組組合場地要平平整，要求橋橋架組裝后無無大的變形，無無強力組裝現(xiàn)現(xiàn)象，組裝后后兩個半橋尺尺寸、角度應(yīng)應(yīng)一致，使安安裝后主軸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動環(huán)、傳動動機構(gòu)受力均均勻，避免出出現(xiàn)嚴(yán)重磨擦擦現(xiàn)象。吊裝兩個半橋時，所所用吊車及吊吊具，均需經(jīng)經(jīng)過計算。由由于構(gòu)件較長長，吊點應(yīng)選選合適并用平平衡梁平衡荷荷載，避免吊吊裝時出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重變形，吊吊車的站點應(yīng)應(yīng)該合理選擇擇，嚴(yán)禁在起起吊過程中移移動吊車，應(yīng)應(yīng)有專門人員員用手或放溜溜繩控制，減減少晃動。當(dāng)當(dāng)橋架安裝牢牢固后，方可可松開吊鉤。安裝橋架的驅(qū)動裝裝置及傳動裝裝置，齒輪配配合周邊應(yīng)松松緊一致，以以免受力不均均，而使傳動動裝置受損。安裝橡膠刮泥板，刮刮泥板與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間的間隙隙應(yīng)保持合適適的距離，以以免污泥刮不不干凈或使橡橡膠板磨損嚴(yán)嚴(yán)重。軌道的的敷設(shè)要嚴(yán)格格控制安裝誤誤差。刮泥機安裝允許偏偏差見下表：：項目允許偏差徑向垂直度水平度同軸度間隙中心柱管與設(shè)計定定位中心<20中心柱管≤1/1000中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機機座<0．5/1000中心豎架<0．5/1000中心柱管上的軸承承環(huán)與中轉(zhuǎn)盤盤<1/1000dd軸軸瓦與水下軸承環(huán)環(huán)間隙均勻單邊調(diào)整整在5~8之間刮臂對稱水平：<1//1000;;兩刮臂同差<204.5曝氣轉(zhuǎn)刷刷的安裝曝氣轉(zhuǎn)刷安裝在氧氧化溝的表層層水面上，利利用其快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，帶動空空氣中的氧溶溶解在污水中中，以利好氧氧生物生長繁繁殖，分解有有機物，從而而達(dá)到凈化水水質(zhì)的目的。曝曝氣轉(zhuǎn)刷長近近10米，由驅(qū)動部部分、減速器器及轉(zhuǎn)子組成成。4.5.1檢查各各預(yù)埋件的位位置、數(shù)量及及牢固程度是是否符合設(shè)計計規(guī)范要求。曝氣轉(zhuǎn)刷與驅(qū)動裝裝置應(yīng)分開吊吊裝就位。由由于設(shè)備無法法直接由吊車車就位，可先先用汽車吊吊吊一臺機動翻翻斗車和一輛輛拖掛車于池池中，然后用用吊車分別將將轉(zhuǎn)子部分和和電機減速部部分吊于掛車車中，用機動動翻斗車將拖拖掛車拖至安安裝位置下面面，在安裝位位置的兩橋墩墩之間架設(shè)一一臺可調(diào)式龍龍門吊（2T），用此吊吊將轉(zhuǎn)子吊于于安裝位置上上，然后再吊吊裝電機與減減速器。由于曝氣轉(zhuǎn)刷的安安裝高程對于于氧化溝內(nèi)氧氧的含量有很很大影響，為為了能夠保證證曝氣轉(zhuǎn)刷按按照設(shè)計的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對一定深深度的污水進(jìn)進(jìn)行曝氣，必必須嚴(yán)格控制制安裝的標(biāo)高高，其標(biāo)高的的調(diào)整可用墊墊鐵來完成。曝曝氣轉(zhuǎn)刷的水水平對氧化溝溝的氧的含量量也有一定的的影響，并且且若安裝水平平度誤差太大大，對設(shè)備的的運行非常有有害，加速非非正常磨損，降降低使用壽命命。安裝水平平度及同軸度度允許偏差見見下表。找正正找平后設(shè)備備底座與墊鐵鐵、預(yù)埋鐵之之間用點焊焊焊牢接縫，防防止設(shè)備移位位及墊鐵松動動。項目允許偏差水平度前后偏移同軸度兩端軸承座5/10005/1000兩端軸承中心與減減速機出軸中中心同心線5/1000電動機減速器及傳傳動機構(gòu)應(yīng)按按規(guī)定潤滑，保保持良好的運運行狀態(tài)。試車過程中，應(yīng)測測定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否與設(shè)設(shè)計一致。4.6格柵的安安裝格柵是用用來濾除顆粒粒直徑較大的的漂浮物、懸懸浮物，包括括粗格柵及細(xì)細(xì)格柵。對格柵進(jìn)行調(diào)直、組組對、焊接，不不能出現(xiàn)大的的變形，焊接接應(yīng)符合規(guī)范范要求，刷漆漆前除銹，按按要求進(jìn)行防防腐。4.6.2格柵的的軌道敷設(shè)必必須符合安裝裝要求，并對對其進(jìn)行找正正、緊固。吊裝時應(yīng)注意細(xì)格格柵的剛度較較差，應(yīng)給予予必要的加固固，防止其變變形。安裝時應(yīng)注意兩根根導(dǎo)軌的平行行度以及導(dǎo)軌軌與除污耙兩兩端滑塊的間間隙值，使除除污耙的上下下行動作順利利。調(diào)整各行程開關(guān)及及撞塊的位置置，確定時間間繼電器的時時間間隙，使使設(shè)備按設(shè)計計規(guī)定的程序序完成整套循循環(huán)動作。電動機、減速機及及加油部位應(yīng)應(yīng)按規(guī)定加換換潤滑油、潤潤滑脂。格柵安裝后各部位位的允許偏差差如下表：序號項目允許偏差及安裝要要求1定位允許偏差格柵除污機安裝后后與設(shè)計要求求平面位置（mm）≤20標(biāo)高（mm）≤202格柵除污機安裝在在混凝土支架架安裝要求連接牢固墊鐵塊數(shù)數(shù)<33格柵除污機安裝在在工字鋼支架架標(biāo)高允差（mm）<5安裝要求兩工字鋼平行度<<2mm，焊接接牢固4軌道重合度、軌距距和傾斜度允允許偏差軌道實際中心線與與安裝基準(zhǔn)線線的重合度3mm5軌距±2mm6軌道縱向傾斜度1/10007兩根軌道的相對標(biāo)標(biāo)高5mm8格柵除污安裝允許許偏差格柵、柵片組合錯錯落偏差（mmm）<49機架水平度<1/100010導(dǎo)軌不直度0．5/100011導(dǎo)軌平等度兩導(dǎo)軌間≤312導(dǎo)軌與柵片組合平平行度（mmm）≤34.7污泥濃縮縮脫水泵房設(shè)設(shè)備安裝污泥濃縮縮脫水，是污污泥處理的最最后工藝，包包括濃縮機、脫脫水機各兩套套，濃縮機、脫脫水機均含有有一套絮凝劑劑稀釋裝置。泵泵房內(nèi)設(shè)備安安裝系統(tǒng)性很很強，關(guān)聯(lián)設(shè)設(shè)備較多，安安裝時應(yīng)注意意先后順序。首先利用2T電葫葫蘆，對脫水水機進(jìn)行吊裝裝、組合及就就位。設(shè)備應(yīng)應(yīng)在機房內(nèi)開開箱，減少搬搬運過程中對對設(shè)備的損傷傷。安裝時應(yīng)應(yīng)注意其各部部件位置的正正確性。安裝螺旋輸送器。對濃縮機進(jìn)行組裝裝就位及安裝裝。安裝其它相關(guān)設(shè)備備。試車時先進(jìn)行單機機試運轉(zhuǎn)，最最后對泵房的的整個系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)動試車車。4.8閘門、堰板板的安裝閘門安裝工藝流程程：用地腳螺栓將閘門門框初固定混混凝土墻上，測測定垂直度→→將地腳螺栓與臨近的預(yù)埋鋼鋼筋焊固→混凝土墻預(yù)預(yù)先鑿毛，與與閘門框之間間用膨脹水泥砂漿填實，厚厚度為50mm左右→檢測閘板和和閘門框間密密封圈間隙4.8.2閘門、堰堰板的安裝要要求①認(rèn)真檢查各預(yù)埋件件的數(shù)量、位位置及質(zhì)量是是否符合設(shè)計計要求。②閘板和啟閉機的軸軸線應(yīng)嚴(yán)格對對正。③安裝后啟閉動作靈靈活，不使閘閘板、壓板螺螺桿、軸導(dǎo)架架和啟閉機等等承受額外應(yīng)應(yīng)力。④認(rèn)真調(diào)整閘板和閘閘門框間密封封間隙，使之之符合規(guī)范要要求。堰板標(biāo)高控制12套AEW-50000/0.555堰板安裝對對污水處理工工藝十分重要要，布置在堰板板上均勻分布布的溢流器，要要求其相對標(biāo)標(biāo)高誤差不超超過1mm，且嚴(yán)嚴(yán)密不漏水，否則污水就就達(dá)到二級處處理標(biāo)準(zhǔn)，針針對該技術(shù)難難點，采取以以下措施：4.8.3.1結(jié)合合實際嚴(yán)格控控制堰板制作作質(zhì)量（1）要保證堰板安裝裝后三組氧化化溝相對標(biāo)高高誤差在1mmm之內(nèi)，在在制作過程中中，必須控制制同一張堰板板溢流口水平平度在0.33mm內(nèi)，故故采用專用模模具沖壓加工工，達(dá)到溢流口口均布且相對對標(biāo)高誤差不不小于0.33mm。（2）由于土建不能保保證氧化溝的的標(biāo)準(zhǔn)周長及及橢圓度，因而要保證證整池完全閉閉合與溢流口口分布均勻，原原施工圖上每每個池堰板數(shù)數(shù)量，就須重重新布置，相相應(yīng)地堰板上上布置的溢流流口、固定孔孔的位置也應(yīng)應(yīng)改動，才能能滿足施工要要求。（3）堰板搭接頭折彎彎要嚴(yán)格控制制，防止因壓壓不緊而出現(xiàn)現(xiàn)滲漏。堰板搭接頭堰板搭接頭的控制制2、堰板無級調(diào)高法法為滿足安裝后的可可調(diào)性，可將將原設(shè)計圓孔孔改為長圓孔孔，這樣，整整張堰板就可可上下移動，能能在不同范圍圍進(jìn)行調(diào)整。溢流孔水流線現(xiàn)采用孔設(shè)計孔實現(xiàn)堰板無級調(diào)高高的措施3、嚴(yán)密性控制在堰板與氧化溝基基礎(chǔ)結(jié)合面、堰堰板接頭處采采用密封墊進(jìn)進(jìn)行處理，以以滿足密封要要求。4、標(biāo)高測量采用水準(zhǔn)儀與自制制連通管配合合進(jìn)行測量。通過上述施工，相相對標(biāo)高誤差差能較好地控控制在1mmm，密封嚴(yán)密密，滿足了清水水排放不滲漏漏，堰板流量量調(diào)節(jié)能與整整個工藝連接接起來，保證證了工藝要求求。Ⅱ管道安裝

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